TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico de Delicias

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
Automatización 1

UNIDAD 5
Flujo
REPORTE DE PRÁCTICAS DE LA UNIDAD 5

Alumno
Víctor Samuel Rodríguez Guzmán
16540071

Profesor: ING. TORRES GUEVARA FERNANDO

OBJETIVO:
Conocer el funcionamiento real de los procesos de flujo para las automatizaciones de la industria
y su manera de operación
Teoría
Transductor de flujo

Los medidores de flujo datan desde los años 1.800, como el Tubo Venturi, donde su creador
luego de muchos cálculos y pruebas logró diseñar un tubo para medir el gasto de un fluido, es
decir la cantidad de flujo por unidad de tiempo. Principalmente su función se basó en esto, y
luego con posteriores investigaciones para aprovechar las condiciones que presentaba el mismo,
se llegaron a encontrar nuevas aplicaciones como la de crear vacío a través de la caída de
presión. Luego a través de los años se crearon aparatos como los rotámetros y los flujómetros
que en la actualidad cuenta con la mayor tecnología para ser más precisos en la medición del
flujo. También tener siempre presente la selección del tipo de medidor, como los factores
comerciales, económicos, para el tipo de necesidad que se tiene etc.

Los transductores de caudal recogen las velocidades de flujo de aire o líquidos. Los sensores de
caudal usan diferentes principios de medición. Mediante la velocidad del flujo las unidades de
análisis calculan el caudal o determinar mediante un contador la cantidad corrida. Los
transductores de caudal funcionan sobre la base de ultrasonido. Esta medición sin contacto tiene
la ventaja que los sensores no están expuestos a golpes de ariete y medios sólidos.
Los transductores de caudal para aire se usan en el sector de calefacción, ventilación y
climatización. Mediciones que usan el principio manométrico de una película térmica permiten
trabajar en un amplio rango de temperatura y caudal. Estos transductores se pueden montar de
forma sencilla en conductos de ventilación.
Transmisores de flujo

Son dispositivos que, instalados en una tubería permiten conocer el flujo volumétrico o caudal
que está circulando por la misma, parámetro éste de muchísima importancia en aquellos
procesos que involucran el transporte de un fluido.

Mecánicos visuales (de área variable) (rotámetros)

Se trata de un cono transparente invertido con una bola plástica en su base. El fluido al circular
impulsa la bola hacia arriba, a mayor caudal más sube la bola. La gravedad hace bajar la bola al
detenerse el flujo. El cono tiene unas marcas que indican el caudal.

Generalmente empleado para medir gases en lugares donde se requiere conocer el caudal con
poca precisión. Un ejemplo lo podemos ver en los hospitales, unidos de la llave del suministro de
oxígeno.

Una modificación de este modelo permite medir la capacidad pulmonar de una persona que haya
sufrido alguna lesión recogiendo una exhalación a través de un adaptador para los labios.
Mecánico de molino
Consisten en un molino cuyas aspas están transversales a la circulación de fluido. El flujo hace
girar el molino cuyo eje mueve un contador que acumula lecturas.

Un ejemplo de este uso son los contadores de agua de las viviendas o los antiguos contadores
de gas natural.

Electrónicos de molino
Sus partes mecánicas consisten en un molino con aspas transversales a la circulación de flujo,
el molino tiene en un extremo un imán permanente. Cuando este imán gira genera un campo
magnético variable que es leído por un sensor de efecto de campo magnético (sensor de efecto
Hall), después el circuito electrónico lo convierte en pulsos que transmite a través de un cable.
Electrónicos de turbina
Una turbina colocada de frente al flujo, encapsulada en las paredes de un tubo, rota
proporcionalmente al caudal. La turbina, fabricada con un compuesto de resina y polvo de alnico,
genera un campo magnético que es leído y codificado por un sensor de efecto Hall.

Diferencial de presión
Los más comunes. La tubería disminuye su diámetro levemente (por ejemplo, con un plato de
orificio) y después regresa a su diámetro original. El fluido obligado a circular por esta reducción
disminuye su presión a la salida. La diferencia de presión de antes y después es medida de
manera mecánica o electrónica. A mayor diferencia de presión mayor es el caudal.

Existen otras variantes, pero todas basadas en la diferencia de la lectura de presión antes y
después. Un ejemplo se observa en los motores de combustión interna a la entrada del aire del
motor. Parámetro que necesitan las computadoras de los automóviles para determinar que
cantidad de aire está entrando al motor para logar una mezcla (aire-combustible) ideal.

Material a utilizar:

 Estación de control
 Motor trifásico
 Multímetro
 Cableado
Desarrollo:
En esta práctica pudimos observar el funcionamiento de la medición de flujo con opciones de
control PID y sus diferentes tipos control para las diferentes necesidades de la industria
Practica 1
Aquí pudimos observar cómo se realizaba la medición de flujo y poderlo manipular con controles
PID, y sus diferentes configuraciones como pudimos observar que con una I con valor grande y
con D con un valor pequeño esto hará que tenga una reacción lenta para poder llegar punto
deseado, por lo que si cambiamos los valores de I por un valor pequeño y la D por un valor
grande este tendrá una reacción rápida para tratar de llegar al punto deseado

Conclusiones
Con esta práctica pudimos comprobar y observar el funcionamiento de la medición de flujo y
poderlo emplear en diferentes tipos de procesos que son cotidianos en el área laboral industrial,
por lo que con estas prácticas tenemos una visión más amplia de los procesos que se realizan
en la industria.