BIBLIOGRAFIA

-JOSE APRAIZ_FUNDICIONES2da EDICION

- http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn108.html

- https://www.ecured.cu/Fundiciones_maleables

- https://es.scribd.com/doc/56293279/FUNDICION-MALEABLE
 Fundición Maleable
Definición:
Las fundiciones maleables difieren del resto de las fundiciones descritas en los
apartados anteriores en que se trata de fundiciones que inicialmente eran
blancas (microestructura a base de cementita y perlita) y se convierten en
fundiciones grises en un tratamiento térmico posterior, resultando un producto
relativamente tenaz y
dúctil, de ahí su nombre.
Esta familia de
fundiciones tiene un
contenido en silicio
intermedio entre las
fundiciones blancas y
grises.
Por tanto, las fundiciones
maleables son
aleaciones férreas que
en estado bruto de
solidificación eran fundiciones totalmente blancas en todo su espesor y que, por
recocidos adecuados de las piezas son transformadas en fundiciones
denominadas maleables.
Recordar que es indispensable que las piezas brutas de colada tengan estructura
blanca en todo su espesor. De no ser así, el grafito obtenido al solidificar se
presentaría en forma de láminas, que no podrían ser eliminadas por tratamiento
térmico y disminuirían las características mecánicas de las piezas. Además,
deben ser hipoeutécticas, para no tener que eliminar excesivo carbono.

Propiedades físicas, mecánicas y tecnológicas:

a) Propiedades mecánicas :

 Resistencia a la compresión: de 50 a 100 kg/mm2

 Resistencia a la tracción: de 12 a 90 kg/mm2
 Dúctil
 Tenaz
 Alargamiento: de 2 a 10%

b) Propiedades tecnológicas:
  Mecanización

 Soldabilidad

 Formabilidad

 Reciclabilidad

c) Propiedades físicas:

 Color Fractura: gris

Tipos de fundiciones Maleables

 Fundición maleable Ferrítica

Para obtener junto con el grafito una matriz totalmente ferrítica, el
enfriamiento deberá ser muy lento al pasar por temperaturas de
transformación, a fin de evitar la formación de perlita (10 a 30 horas
desde 760°- 700° C)
En estas fundiciones, al estar el grafito en forma de nódulos, no se
produce el efecto pantalla ni se afecta prácticamente la resistencia ni
el alargamiento en el ensayo de tracción.
La matriz, por ser ferrítica es dulce y muy maleable; permite ángulos
de plegado importantes y posee una excelente maquinablidad; esta
propiedad viene mejorada por el grafito, que permite el
desprendimiento rápido de viruta, al mismo tiempo que asegura una
lubricación de la cara de corte de la herramienta.

 Fundición maleable Perlítica

La composición química de esta aleación es similar a la anterior. El
recocido grafitizante es también similar. Difiere en el enfriamiento:
entre 780°-700° C es más rápido – en corriente de aire – para
obtener una estructura perlítica. Este enfriamiento puede también ser
echo en forma de temple al que le sigue un revenido, de esta forma
se obtienen buenas características mecánicas – de resistencia y
tenacidad – de la martensita revenida.
Las fundiciones maleables perlíticas difieren de las fundiciones
maleables ferríticas de corazón negro como los aceros de contenido
medio en carbono difieren de los aceros dulces: son más resistentes,
más duras y menos dúctiles. Además de sus características
mecánicas y de la posibilidad de tratamiento térmico de bonificado,
poseen una estructura relativamente uniforme, buena rigidez y
resistencia a la fatiga.
 Estas propiedades y su excelente colabilidad justifican la amplia
utilización industrial de este tipo de fundición: para engranajes,
bielas, pistones, árboles de levas, árboles de transmisión, cadenas,
etc.

Usos de la Fundición Maleable:

1 ENGRANAJES 2 CAJAS DE DIFERENCIAL 3 TUBERÍAS

4 VÁLVULAS DE FERROCARRIL 5 BARRAS DE ACOPLAMIENTO

Cómo se obtienen piezas con Fundición Maleable:

Deben utilizarse contenidos en
silicio de 1 a 1,2% pues hacen falta
esos porcentajes, de silicio para
facilitar luego en el recocido la
precipitación del grafito y acortar la
duración del recocido. Por ello, es
necesario que el porcentaje de
silicio, aunque bajo, sea lo más
elevado posible siempre que se
obtenga fundición blanca. En la 109,
se ve la influencia que el contenido
en silicio y la temperatura de
recocido tienen en la grafitización y se observa cómo se puede acortar la
duración del proceso empleando altos contenidos en silicio de 1 a 1.4% por
ejemplo, y altas de recocido.

Para la fundición maleable no sirven por lo tanto, todas las fundiciones

blancas y además los contenidos de Manganeso y azufre también deben ser
proporcionados el uno con el otro, porque estos dos elementos dificultar v
retrasar la maleabilización de la fundición. Se recomienda que los contenidos
de azufre y manganeso guarden entre si una cierta relación para que el
manganeso contrarreste la acción perjudicial del azufre. Se suele
recomendar que el Mn = %S xl.7 + 0,20%. Con las fundiciones de 3 % de
carbono después del recocido, se suelen conseguir 35 Kg/mm2 y 7 de
alargamiento. Para mejorar la resistencia, hay que fabricar la fundición con
menos de ;) % de carbono. Esto se suele conseguir en proceso dúplex,
fundiendo primero en cubilote con 2,8 a 3% de carbono y pasando luego a
horno de reverbero u horno eléctrico donde se eleva la temperatura y se
rebaja el carbono a 2,3 a 2.5 % De esta forma se obtiene 40 Kg/mm2 de
resistencia y 12% de alargamiento. A pesar de que se ha indicado antes, que
cuanto más elevada sea la temperatura de recocido podrá ser éste de menor
duración, no es muy recomendable usar temperaturas superiores a 925°C
durante largo tiempo, porque aunque la temperatura favorece a la
precipitación de carbono, se observa que empleando esas temperaturas el
grafito no se deposita en la forma nodular característica. En ese caso el
grafito aparece en las uniones de los granos y este fenómeno origina una
reducción importante del alargamiento.

Recocido de la fundición maleable

Como en este proceso el fenómeno más importante que se produce es la
formación de grafito nodular, señalaremos a continuación las particularidades
más importantes de su formación.
 En la fundición maleable negra el grafito se forma al calentar y mantener a
temperatura variable de 8500 a 9500 una fundición blanca. Aquí se forma
grafito nodular durante la permanencia a temperatura y no grafito en forma
de laminillas, formándose luego también grafito nodular en el enfriamiento
lento hasta la temperatura eutectoide y en el mantenimiento en esa zona de
temperaturas. Al mantener la fundición blanca durante cierto tiempo a la
temperatura de recocido 850°-950°C, la cementita libre se va
descomponiendo en grafito y austenita. El grafito se va precipitando alrededor
de ciertos núcleos de grafitización que aparecen. Al precipitarse el grafito, las
zonas de su alrededor quedan con menor concentración de carbono. Estas
zonas son centros de atracción para el carbono todavía disuelto en la
austenita, que se va precipitando en forma de nódulos.

NUCLEOS DE GRAFITIZACIÓN

Para una temperatura fija y refiriéndonos a una fundición determinada, la

velocidad de grafitización es sensiblemente proporcional a la raíz cuadrada
del número de núcleos que hay por mm cuadrado. Se comprende por lo tanto
que hay gran interés en conseguir en cada caso el mayor número posible de
núcleos para reducir la duración del recocido. A continuación citamos una
serie de factores que favorecen la formación de núcleos de grafitización

1. Factores de fusión. Entre ellos señalaremos los siguientes:

a) Sobrecalentamiento. Se aumenta el número de núcleos sobrecalentando

la fundición. Esto es sobre todo sensible cuando se sobrepasan los 1500°.

b) La adición de ciertos elementos especiales como el aluminio favorecen la

formación de núcleos.

c) Composición. El silicio y otros elementos grafitizantes favorecen la

formación de núcleos.

d) Aparato de fusión. Los hornos rotativos y los hornos eléctricos producen

más núcleos que los cubilotes debido a la alta temperatura que en ellos se
puede alcanzar y a la menor oxidación que producen.

2. Factores de solidificación. En piezas pequeñas se obtienen más núcleos

que en grandes.

3. Tratamientos térmicos.

a) El temple anterior al recocido de maleabilización favorece mucho la

aparición de núcleos de grafitización.
 b) El revenido a unos 500° después del temple aumenta extraordinariamente
el número de núcleos de grafitización.

4. Factores de recocido.

a) Se obtienen más núcleos de recocido cuando se rodean las piezas con

mineral que cuando se rodean con cementantes inertes como arena,
carbonato hárico, con algo de coque, etc.

b) La velocidad de calentamiento en el proceso de recocido aumenta el

número de núcleos.

c) La duración del recocido también aumenta el número de núcleos.

CALENTAMIENTO Y PERMANENCIA DE LA TEMPERATURA

Según el diagrama hierro-carbono a los 721° toda la perlita de la fundición

blanca se transforma en austenita. Al mantener la temperatura máxima un
cierto tiempo, la cementita se va transformando en grafito debido que las
condiciones de equilibrio y transformación correspondientes a la aleación son
reguladas por circunstancias que tiende a que los fenómenos se produzcan
de acuerdo al diagrama hierro-carbono estable. A demás debido a que el
contenido de carbono en la austenita en los primeros momentos es mayor
que el porcentaje de carbono correspondiente al diagrama estable favorece
la precipitación de carbono hasta alcanzar el equilibrio.

CICLO DE ENFRIAMIENTO

Si después de terminado el mantenimiento a temperatura se emplea una

rápida velocidad de enfriamiento, no habrá formación de grafito y se forma en
cambio cementita y la microestructura estará constituida por grafito nodular,
cementita y perlita

En los casos en que después de mantener las piezas de fundición a la

temperatura de recocido el tiempo conveniente, luego el enfriamiento es al
principio lento y luego en cambio rápido, al estudiar las transformaciones se
observa que hay un corto periodo en que se forma grafito y luego se forma
perlita. Esto ocurre así porque las transformaciones en la última parte del
enfriamiento son reguladas por el diagrama metaestable. La microestructura
resultante será grafito nodular y perlita

Finalmente, cuando después del mantenimiento a temperatura en el recocido

se efectúa el enfriamiento con suficiente lentitud en la zona intermedia y luego
se hace muy lentamente en la zona eutectoide, hay formación de grafito en
la zona superior y luego se forma gra4'ito y ferrita en la zona eutectoide. En
vez de enfriar lentamente en la zona eutectoide, se puede también mantener
un cierto tiempo en esa zona 7400 -7800 y enfriar luego al aire, ya que de las
 dos formas se obtienen resultados semejantes. Si en la zona eutectoide la
velocidad de enfriamiento es suficientemente lenta () se mantiene un cierto
tiempo la temperatura, aparece en la microestructura solo grafito nodular y
ferrita. En este caso se obtendrá una fundición maleable de corazón negro
de buena calidad. Si en esa zona, en cambio, el enfriamiento no es del todo
lento, además del grafito y de la ferrita, aparece también una pequeña
cantidad de perlita

Empresas de Fundición maleable:

 Trujillo: “Fundición Atenas S.A.C.”, empresa que se encarga de
la fabricación de piezas industriales, ornamentales según muestra o
diseño en fierro fundido (gris, bronce y aluminio). Ubicada en Jirón Cuzco,
246 en la urbanización Palermo.

 Perú: “Consorcio & Inversiones Myfranver E.I.R.L.”, Ubicada

en Manzana X Lote 14 – Cercado de Jicamarca – San Juan de
Lurigancho, se especializa en:
o Trabajos en fierro fundido, aluminio y bronce.
o Fundición de Piezas mecanizables según modelo y planos.
o Fabricación y comercialización de todo tipo de Accesorios para
cocinas mejoradas.
o Fabricación y comercialización de todo tipo de planchas de cocina
y chimeneas para uso de cocinas mejoradas según modelo.
o Fabricación y comercialización de la cocina ecoportátil myfranver.

 Mundo: “Arcelormittal Comercial Perfiles España.

S.L.”, ArcelorMittal es el líder mundial en la industria siderúrgica,
comercializa, distribuye y exporta productos metalúrgicos, metales con y
sin elaboración y en general todo tipo de productos relacionados con la
industria metalúrgica, etc. Ubicada en avenida Princesa Juana de Austria
(cr Madrid-Toledo km 9.200) en España.
 METALURGIA GENERAL
FACULTAD DE INGENIERÍA

Área:

Ciencias Básicas y Tecnológicas

Docente:

Braulio Briceño Roldan

Tema:
Fundición Maleable

Escuela:

Ingeniería Metalúrgica

Integrantes:

 Terrones Mendoza Josep

 Tapia Casas Bruno
 Ysla Zavaleta Orlando