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2ª Edición
2010
• Financiación: Coste del capital propio y ajeno empleado para financiar la adquisición del
almacén.
• Seguros: Primas de seguros que la empresa tiene para cubrir el edificio (continente) de
siniestros tales como incendios, inundaciones, etc.
• Impuestos: Se incluyen todos los impuestos que recaigan sobre el edificio, tales como el
Impuesto de Bienes Inmuebles.
El coste del espacio dependerá de muchas variables, entre las que se encuentran:
• Número de pedidos: Una misma demanda de productos puede atenderse haciendo pedidos
grandes o pequeños a los proveedores. Si se hacen muchos pedidos pequeños se ocupará
menos espacio en el almacén que si se realizan pocos pedidos pero
de un volumen mayor.
• Número de referencias en stock: Tener muchas referencias implica tener un stock mínimo de
cada una de ellas.
• Financiación.
• Reparaciones y conservación.
• Sistema de almacenaje: Hay sistemas de almacenaje que requieren una inversión superior a
otros y, por tanto, generan unos costes mayores. Hay que pensar que, aunque estos sistemas
tengan un coste superior a las estanterías convencionales, ahorran costes de espacio al disminuir
la superficie ocupada.
En este concepto se incluyen los recursos empleados para manipular las mercancías en el
almacén. Estos recursos serán tanto los técnicos (carretillas, transpalets, rodillos,
transelevadores, etc.) como humanos, e incluyen:
Entre los factores que influyen en los costes de manipulación, los más importantes son:
• Número de referencias: A mayor cantidad de stock, mayor número de artículos que manipular.
• Tipo de demanda: Si los clientes hacen pedidos en una frecuencia y tamaño regulares los
medios serán utilizados más eficientemente, sin existir períodos de infrautilización de recursos.
reducen los recorridos innecesarios y permiten mejorar la eficiencia en la utilización del personal
y el equipo. Todos estos equipos aumentan la inversión requerida en equipos, y con ello, los
costes asociados a esta inversión.
• Altura del almacén: Cuanto más altas sean las estanterías, más difícil y costoso será el manejo
de cargas.
Por el mero hecho de tener mercancías en el almacén las empresas incurren en dos tipos de
costes:
• Inversión inmovilizada: El tener stocks en el almacén supone que tenemos una inversión
inmovilizada y, por tanto, suponen un coste financiero al igual que ocurre con el resto de las
inversiones que realiza la empresa. Este coste se calculará
• Seguro de las mercancías: Primas de seguros correspondientes a cubrir los riesgos de robos,
incendios etc., de los productos almacenados.
Son los costes derivados de la correcta gestión de las existencias, tales como la identificación
de etiquetas, inventarios periódicos, etc. Incluye:
• Coste del personal de administración: Sueldo bruto, Seguridad Social a cargo de la empresa y
otros gastos del personal de administración.
El hecho de tener existencias en el almacén genera otra serie de costes de muy difícil
cuantificación, pero de una gran importancia. Algunos de estos costes son:
• Ruptura de stocks: Más que un coste por tener existencias es un coste por no tenerlas, ya que
se trata de lo que la empresa pierde por el hecho de no poder atender los pedidos de sus clientes.
• Obsolescencia: Si el almacenaje dura mucho tiempo, los artículos pueden sufrir una pérdida de
valor por quedarse obsoletos, es decir, porque salen al mercado productos que incorporan
nuevas tecnologías. También otros artículos (sobre todo el textil) quedan obsoletos por los
cambios de temporada.
Costo de pedido
Costo de aprovisionamiento.
Lote económico.
200 P
2010
de aquellos costos administrativos y de oficina, asociados con todos los pasos y actividades que
deben emprenderse desde el momento en que se emite la requisición de compra hasta el
momento en que se recibe el pedido, se coloca en el inventario y se paga. Algunos elementos
representativos de los costos de pedido incluyen el procesamiento y manejo de las órdenes de
compra, transporte, la recepción, inspección, colocación en inventario, contabilización, auditoría
y pago al proveedor.
Por lo general, se considera que los costos de pedido son independientes del tamaño del lote; lo
más común es que se utilice un cargo fijo por pedido. En los modelos de producción, se utiliza el
término costos de preparación en vez de costos de pedido. Estos costos de preparación por lo
general incluyen muchos costos administrativos y de oficina asociados al apoyo a la producción,
tales como requisiciones, recepción, inspección, colocación en inventario y contabilización; sin
embargo, lo más frecuente es que los costos más importantes sean los de la mano de obra y
materiales asociados con la preparación de la maquinaria para producir.
Se puede asumir que el costo de pedido (de preparación) es constante; es decir, el costo es
independiente del número de unidades que se pidan o el número de unidades que se incluyan
en una corrida de producción.
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2010
Por lo general, se considera que los costos de pedido son independientes del tamaño del lote; lo
más común es que se utilice un cargo fijo por pedido. En los modelos de producción, se utiliza el
término costos de preparación en vez de costos de pedido. Estos costos de preparación por lo
general incluyen muchos costos administrativos y de oficina asociados al apoyo a la producción,
tales como requisiciones, recepción, inspección, colocación en inventario y contabilización; sin
embargo, lo más frecuente es que los costos más importantes sean los de la mano de obra y
materiales asociados con la preparación de la maquinaria para producir.
Se puede asumir que el costo de pedido (de preparación) es constante; es decir, el costo es
independiente del número de unidades que se pidan o el número de unidades que se incluyan
en una corrida de producción.
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2010
Costos de Almacenamiento
Está constituido por los costos incurridos en el arrendamiento y/o compra de los espacios físicos
requeridos para el manejo, custodia y almacenamiento de la mercancía en tránsito hacia los
clientes finales.
Es importante diferenciar entre los costos de tener un espacio para almacenar y tener la custodia
de un inventario; se debe tener mucho cuidado con la exactitud y conservación del inventario,
evitando su ruptura, pérdida y obsolescencia por la no rotación oportuna hacia su destino final.
Existe en las operaciones de almacenamiento y despacho los costos ocultos, los cuales no se
tienen en cuenta en los estados financieros y algunos no se pueden cuantificar debido a su
naturaleza, pero repercuten negativamente en la reputación e imagen de la empresa ante los
clientes internos y externos.
- Personal directo: todas aquellas personas que trabajan en el centro de distribución, a las
cuales se les debe tener en cuenta el salario básico, prestaciones, dotaciones.
- Servicios: para poder generar este costo es necesario tener en cuenta los metros cuadrados
del área, el número de personas que laboran en ella; y así poder dar una ponderación de acuerdo
con estos ítems.
- Teléfono: para costear este rubro es necesario tener en cuenta todas las llamadas Arriendo:
este rubro es de suma importancia para poder generar el costo de almacenamiento, así las
locaciones sean propias, el cálculo de este rubro
se cuantifica de acuerdo con el costo del arriendo por metro cuadrado en la zona de ubicación
de la bodega.
realizar una cuantificación de los suministros de aseo, cafetería que son consumidos en esta
área, también es necesario tener en cuenta la cantidad de bombillos utilizados. Papelería: todos
los implementos como papelería, lapiceros, tintas, marcadores, resaltadores, y otros; utilizados
en esta área.
- Seguros: del valor total asegurado contra siniestros o pérdidas locativas a esta área se le
atribuye un costo de acuerdo con los metros cuadrados que ocupa dentro de toda la instalación,
los seguros de las mercancías siempre y cuando sean las que se encuentran dentro del centro
de distribución se le carga a este su valor.
- Vigilancia: del valor total de la vigilancia a esta área se le atribuye un costo de acuerdo con los
metros cuadrados que ocupa dentro de toda la instalación.
- Depreciación: para el edificio se debe distribuir de acuerdo con los metros cuadrados que
ocupa el área de ubicación del centro de distribución, para los equipos informáticos y mecánicos
y para las estanterías se le asigna el costo de cada uno de estos equipos que son utilizados en
el centro de distribución.
- Otros: en este rubro se registran todos los gastos que se realicen en el área y no hayan sido
tenidos en cuenta como capacitaciones, y otros.
Dentro de los indicadores de gestión de costos más utilizados para el seguimiento de la operación
logística de los centros de distribución y almacenes se relacionan los siguientes:
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2008
222 al 226.
El costo total de las operaciones de inventarios (CT) en un tiempo dado es igual a la suma de los
costos de pedir más los costos de conservación de inventarios.
No se incluye los costos de agotamiento dado que, al no haber agotamientos, su costo es cero.
Tampoco el costo de compra (p x D) por ser una constante.
𝐷 1
CT = 𝐶𝑜 𝑥 + 𝐶𝑐 𝑥 𝑄
𝑄 2
El problema se reduce a encontrar el lote de compra que minimice este costo total. Este lote será
justamente el lote económico (Qe)
Analizando la ecuación anterior se observa que el costo total es función de Q, sea CT = ƒ (Q);
ya que los otros términos se suponen constantes a
Graficando los tres costos para observar el comportamiento de cada uno, resulta:
El costo por pedir es una hipérbola asintótica al eje de las abscisas que decrece a medida que
aumenta Q (ya que se reduce la cantidad de pedidos n).
El costo de almacenamiento es una recta que pasa por el origen con pendiente positiva, por lo
tanto, inversamente a la anterior, crece cuando crece Q (ya que aumenta la cantidad
almacenada).
El costo total es la curva resultante de la suma de las otras dos; decrece hasta un mínimo (Costo
Total Económico - CTE) a partir del cual vuelve a crecer.
Las pendientes a ambos lados del CTE no son iguales. Se verifica que a la izquierda es más
empinada que a la derecha en términos de valor absoluto.
Para hallar el Qe, se deriva la curva de Costo total en función de Q, y se iguala la primera derivada
a cero, ya que se quiere hallar el mínimo de la curva.
𝜕𝐷𝑇 𝐶𝑜𝑥𝐷 Cc
=− + =0
𝜕𝑄 𝑄𝑒 2 2
Despejando Qe es:
2𝐶𝑜𝐷
𝑄𝑒 = √ (1)
𝐶𝑐
Que corresponde a la coordenada de Q en el punto donde el costo de pedir y el de
almacenamiento se cortan (se toma el resultado positivo de la raíz).
𝐶𝑇𝑒 = √2𝐶𝑜𝐶𝑐𝐷
𝑄 = 𝐷/𝑛 (1)
𝐷 = 𝑄𝑥𝑛 (2)
𝑛 = 𝐷/𝑄 (3)
𝐷 1
𝐶𝑇´ = 𝐶𝑜 𝑥 + 𝐶𝑐 𝑥 𝑄 (𝑓ó𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 sin 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎) (5)
𝑄 2
𝐷 1
𝐶𝑇 = 𝐶𝑜 𝑥 + 𝐶𝑐 𝑥 𝑄 + 𝐷 𝑥 𝑝 (𝑓ó𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎) (6)
𝑄 2
2𝐶𝑜𝐷
𝑄𝑒 = √ (7)
𝐶𝑐
𝐷 1
𝐶𝑇𝑒 = 𝐶𝑜 𝑥 + 𝐶𝑐 𝑥 𝑄𝑒 (8)
𝑄𝑒 2
𝐶𝑇𝑒 = √2 𝑥 𝐶𝑜 𝑥 𝐶𝑐 𝑥 𝐷 (9)
En las consideraciones generales sobre el modelo del lote económico, se supuso determinados
los costos unitarios. Sin embargo, la realidad es que estos factores estén estimados. En
consecuencia, es deseable encontrar una metodología que permita evaluar el impacto que
tendría sobre el costo total desvíos respecto al Qe.
2 𝑥 𝐶𝑜 𝑥 𝐷
𝑄´ = √ 𝑥𝑘
𝐶𝑐
Reemplazando Q por esta expresión en la fórmula del CT (5), y operando, se llega a la siguiente
fórmula:
1 1
𝑘+ 𝑘+
𝐶𝑇´ = ( 𝑘 ) 𝑥 √2 𝑥 𝐶𝑜 𝑥 𝐶𝑐 𝑥 𝐷 = ( 𝑘 ) 𝑥 𝐶𝑇𝑒
2 2
en consecuencia,
𝐶𝑇′ 𝑘 + 1/𝑘
=− = 𝑧 (10)
𝐶𝑇𝑒 2
Se obtuvo así una razón al que permite expresar la variación del CTe como consecuencia de
haber utilizado un lote Q’ diferente del ideal.
Esta variación debe necesariamente ser mayor que uno, y podemos expresarla como:
CT ′ = 𝐶𝑇𝑒 𝑥 𝑧 (11)
Ya mencionamos que la curva de costo total tiene un comportamiento distinto a izquierda del lote
económico, donde crece más rápidamente, que a la derecha. Con esta razón puede determinarse
los porcentajes de variación sobre la izquierda y la derecha del Qe que generan iguales costos
totales.
¿Cuál es el lote a la derecha y a la izquierda del lote económico que produce un incremento en
el costo total de un 2,5%?
𝐶𝑇′ 𝑘 + 1/𝑘
=− = 1.025
𝐶𝑇𝑒 2
𝑘1 = 1,25; 𝑘2 = 0,8
En consecuencia:
Lo que significa que tengo el mismo incremento del 2.5% sobre costo total económico si me
desvío un 25% en más (hacia la derecha) o un 20% en menos (hacia la izquierda) en la cantidad
de unidades a pedir o producir. Eso confirma que la pendiente hacia la izquierda es mayor que
hacia la derecha, por lo que, a iguales incrementos porcentuales respecto al lote económico,
siempre conviene pedir la mayor cantidad si se desea minimizar costos.
Operaciones de almacenaje.
2013
16, p
Costes de aprovisionamiento. Están formados por los costes del personal que realiza los
pedidos, e incluyen material de oficina, costes informáticos y costes de administración y
comunicaciones.
Sistemas de reaprovisionamiento.
• Regla del uno por uno. La venta de una unidad de producto supone la reposición de esa
unidad.
• Sistema de doble cesta. Se pide todo un contenedor de producto cuando uno de los dos
existentes se queda sin existencias.
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Operaciones de Almacenaje
- Transporte: coste de los medios de transporte necesarios para que la mercancía llegue hasta
el almacén.
Los costes de emisión de pedidos se suelen expresar en costes por pedido (Cp).
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Logística Comercial
2ª Edición
2010.
Por el hecho de emitir pedidos, la empresa incurre en una serie de costes, tales como:
• Comunicaciones: Gastos de emitir y recibir pedidos, tales como comunicaciones vía fax,
teléfono, etc.
(115) pagina.
El coste de aprovisionamiento disminuirá cuanto menor sea el número de pedidos que hagamos,
es decir, cuanto más grande sea el lote de pedido.
(149) pagina.
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2011
52, 53 pg.
6.1 Concepto
El almacén funciona con las mismas reglas del juego de entradas y salidas, donde lo que llega
debe recepcionarse con la documentación de las entradas, que son los pedidos de compra
realizados por el departamento de compras de nuestra empresa.
Una vez llega la materia prima, se almacena hasta que sea requerida por la fábrica.
6.2 Características del aprovisionamiento. Cuando la fábrica solicita material, lo hace a través
de una Orden de Fabricación (OF), una Orden de Ensamblaje. Este pedido interno de material
al almacén debe imprimirse y entregarlo a un operario de
almacén para preparar los bultos, tal y como lo haríamos para un cliente, salvo que ahora el
cliente es interno: nosotros mismos, nuestra fábrica.
El aprovisionamiento de la línea de producción, suele suceder según las reglas del JIT, Just In
Time o Justo a Tiempo. Este sistema dice que la línea de fabricación o ensamblaje debe
aprovisionarse justo en el momento de su necesidad, sin tener que almacenar material.
Por lo tanto, la forma de solventar estos cuellos de botella, es ralentizar el momento anterior al
cuello, o bien, si se puede, agilizar el cuello de botella para que suceda más deprisa.
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