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METALURGIA EXTRACTIVA
APLICADA A MINERALES DE
ORO Y PLATA
TALLER
CONCENTRACION Y PURIFICACION DE SOLUCIONES DE
ORO Y PLATA
Dr. Patricio Navarro Donoso

Consultor INTERCADE
PROBLEMAS
1. Realizaremos un balance de masa asociado a un proceso de

carbón en lixiviación. En una p planta de cianuración de
concentrados de oro se envían 4m3/hr de pulpa a un proceso
CIL, con 6 reactores en serie. La pulpa contiene 35% de
sólidos, siendo la densidad de la pulpa de 3,4 gr/cc y la ley del
concentrado de 24 gr de oro/TM. En contracorriente se agrega
un flujo de 7 kg de carbón por tonelada de mineral.
La eficiencia de cianuración es de 96% y la adsorción de oro

en el carbón de 98%.
Dr. Patricio Navarro - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade
INTERCADE www.intercade.org
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2
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a) Determinemos la carga de oro en el carbón al final de los 6

reactores en serie. Para esto debemos encontrar la cantidad
de oro que se disolvió y luego la cantidad que fue adsorbida
por el carbón activado.
p
Flujo de pulpa: 4m3/hr (flujo volumétrico)
% de sólido:35%.
Flujo de sólido : 4 x 0,35 = 1,4m3/hr.
D
Densidad
id d del
d l sólido
ólid : 3,4gr/cc.
34 /
Luego flujo másico del sólido : 3,4Ton/m3 x 1,4m3/hr
= 4,76Ton/hr.
¾ Fino de oro en alimentación:
4,76 Ton/hr x 24 grAu/ Ton = 114,24 grAu/hr
¾ Determinemos flujo de agua en la pulpa:

Flujo de agua : 4m3/hr – 1,4m3/hr = 2,6m3/hr
¾ Cantidad de oro disuelto:
Fino alimentación : 114,24grAu/hr
% de oro disuelto : 96%
Luego fino oro disuelto : 114,24 x 0,96 = 109,6grAu/hr
3
5
¾ Determinemos cantidad de oro adsorbido.

Oro adsorbido = 109,6 gr Au/hr x 0.98 = 107,4 gr Au/hr.
¾ Calculemos la carga de oro en el carbón.

Sabemos que la cantidad de carbón que ingresa es:
• Flujo de carbón = 7 kg/TM, luego debemos encontrar las
TM que ingresan al sistema.
• Flujo de sólido= 4,76Ton/hr.
4 76Ton/hr
• Flujo de carbón = 7kgC/TM x 4,76Ton/hr = 33,32kgC/hr.
Luego la carga de oro en el carbón será la cantidad de oro

disuelto dividido por el flujo de carbón en el sistema:
Carga de oro en carbón = (oro adsorbido/masa de carbón)
= 107,4/33,32 = 3,2grAu/kgC.
4
7
b) Determinemos la ley de oro en el ripio.

• Masa de oro en alimentación: 114,24 gr Au/hr.
• Oro disuelto: 109,6 gr Au/hr.
• Oro en ripios: 114,24 - 109,6 = 4,64 gr Au/hr.
Flujo de sólidos en alimentación: 4,76 Ton/hr

Supongamos 5% de pérdida total de masa del mineral: 4,76 x
0,95 = 4,522 Ton/hr.
Ley de oro en ripios=4,64grAu/hr/4,522Ton/hr =1,02grAu/TM.
2. En el problema anteriormente el carbón cargado se envía a

un proceso de elusión con 1,5 m3 de solución por hora, y la
eficiencia de elusión es de 98%, determinemos la
concentración de oro en la solución rica que puede ser
enviada a un proceso de electrodepositación.
¾ Flujo de solución eluyente = 1,5 m3/hr.
¾ Flujo másico de carbón = 33,32 kg/hr.
¾ Fino de oro en carbón = 33,32 kg ⋅ 3 grAu = 99,96 grAu
hr hgC hr
¾ Eficiencia de elusión = 98%.
5
9
grAu grAu
¾ Masa de oro eluído = 99,96 x0,98 = 97,96
hr hr
masa de oro eluído

¾ Concentración de oro en solución rica =
volumen de solución
grAu
97,96
= hr = 65,3 grAu
m3 m3
1,5
hr
10
Determinemos la carga residual de oro que queda en el

carbón:
Carga de oro en carbón : 3,2 gr Au/kgC
Eficiencia de elusión : 98%
Carga residual de oro :
grAu grAu
3,2 x0.02 = 0,064
kgc kgC
Este valor de carga de oro residual recircula a la etapa de

proceso CIL,
CIL sii este t valor
l aumentat en ell tiempo,
ti puede
d
disminuir la eficiencia de adsorción en dicha etapa.
6
11
3. De un proceso de cianuración por agitación, se obtiene un

flujo de solución rica de 14,5 m3/hr con una concentración
de oro disuelto de 3,2gr/m3. Esta solución obtenida se
envía a cementación con cinc, alcanzándose una
eficiencia
fi i i de
d 99,5%.
99 5% El consumo de d cinc
i alcanza
l un valor
l
de 80 veces el estequíométrico, determinemos la cantidad
de cinc consumida en el proceso.
¾ Determinemos el consumo diario de cinc:
m3 gr grAu
• Fino de oro a cementar = 14,5 x3,2 3 = 46,4
hr m hr
• Eficiencia de cementación = 99,5%.
12
grAu grAu
¾ Oro cementado = 46,6 x0,995 = 46,37
hr hr
grZn
¾ Consumo estequiométrico de cinc = 0,165
grAu
Este valor esta dado por la relación de moles en la estequiometría de la
reacción.
grZn grAu
¾ Consumo real de cinc = 0,165 x80 x 46,37
grAu hr
grZn
= 612,
hr
7
13
grZn
Consumo diario de Zn = 612 x 24 = 14,688
día
De acuerdo al valor encontrado podemos dimensionar el

efecto del consumo de cinc en los costos operacionales del
proceso.
14
¾ Determinemos la producción diaria de cemento de oro.
Supongamos que el cemento obtenido tiene una ley de 45% de

oro. Además
Ad á lal cantidad
id d de
d oro contenido
id en ell cemento es:
grAu grAu
46,37 x 24 = 1118
hr día
1118 gr. de cemento

• Cemento de oro producido = = 2.485,3
0.45 día
= 2,5 kg de cemento / día
8
15
4. Se realizan experiencias de cementación de oro con cinc, para

estudiar la cinética del proceso. Se ocupó en cada
experiencia
i i 0,5
0 5 litro
lit ded solución
l ió con 7,67
7 67 ppm de
d Au
A disuelto
di lt
en medio cianuro.
Se agregó 1 gramo de cinc en polvo a pH 10,7. Se trabajó a

diferentes temperaturas y los resultados obtenidos se
muestran en la tabla siguiente.
16
Resultados Experimentales de Cementación
Tiempo T:5°C T:20°C T:35°C T:50°C

(min) C(t)(ppm) C(t)(ppm) C(t)(ppm) C(t)(ppm)
0 7.67 7,67 7.67 7.67
2.5 5.04 3.71 3.68 2.3
5.0 4.18 2.62 2.69 1.84
7.5 3.69 1.89 1.44 1.47
10 3 39
3.39 1 32
1.32 1 17
1.17 13
1.3
20 2.09 0.72 0.81 0.86
30 1.19 0.49 0.7 0.43
9
17
¾ Apliquemos la ecuación cinética de primer orden:
⎛C ⎞ ⎛ A⎞
ln⎜ o ⎟ = k ⎜ ⎟t
⎝ C ⎠ ⎝V ⎠
Co = concentración inicial de oro disuelto.
C(t) = concentración de oro a tiempo t.
K = constante cinética.
cinética
V = volumen de solución.
A = área superficial del polvo de cinc.
T = tiempo.
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En la tabla siguiente se muestran los valores de la ln ⎛⎜ Co ⎞⎟

⎝ C ⎠
a diferentes tiempos y temperatura.
Tiempo T:5°C T:20°C T:35°C T:60°C

( i )
(min) l (C /C)
ln(Co/C) l (C /C)
ln(Co/C) l (C /C)
ln(Co/C) l (C /C)
ln(Co/C)
0 0 0 0 0
2.5 0,42 0,726 0,734 1,204
5 0,607 1,024 1,253 1,428
7.5 0,732 1,401 1,673 1,652
10 0,819 1,760 1,880 1,775
10
19
¾ Si se grafica ln (Co/C) en función del tiempo, se obtiene de

las pendientes los valores de k(A/V).
T°(k)
( ) k(A/V)
( )
278 0.169
293 0.270
308 0 321
0.321
323 0.443
20
¾ Como n=k(A/V), se pueden obtener los valores de k para cada

temperatura.
¾ El valor del área superficial inicial del polvo de cinc es de

9.400 cm2 y el volumen de solución de 0.5 lts. (0,5x103cm3),
luego.
luego ⎛V ⎞
k = n⎜ ⎟
⎝ A⎠
⎛ 0.5 x10 3 ⎞
k 278 = 0.169⎜ ⎟ = 9.0 x10 −3
⎜ 9.400 ⎟
⎝ ⎠
⎛ 0.5 x10 3 ⎞
k 293 = 0.270⎜ ⎟ = 1,4 x10 − 2
⎜ 9.400 ⎟
⎝ ⎠
⎛ 0.5 x10 3 ⎞
k 308 = 0.321⎜ ⎟ = 1,7 x10 − 2
⎜ 9.400 ⎟
⎝ ⎠
⎛ 0.5 x10 3 ⎞
k 323 = 0.443⎜ ⎟ = 2,4 x10 − 2
⎜ 9.400 ⎟
⎝ ⎠
11
21
Se puede observar de los valores de K obtenidos que al

aumentar la temperatura, los valores de k aumentan, es decir,
el proceso se hace más rápido.
k 278 = 9.0 x10 −3 k 293 = 1,4 x10 −2
k 308 = 1,7 x10 −2 k 323 = 2,4 x10 −2
Como la velocidad del p

proceso es directamente pproporcional
p a
la constante cinética, el porcentaje de aumento de la
constante cinética con la temperatura es el mismo porcentaje
de aumento que se obtiene en la velocidad de la reacción.
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¾ Aplicando la expresión de Arrhenius:
k = Ae − Ea / RT
Ea
ln k = ln A −
RT
Luego -ln k = -ln A + Ea/RT
De esta expresión, si se grafica en ln k versus (1/T), de la

pendiente se obtiene el valor de la energía de activación.
12
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Valores para obtención de Expresión de

Arrhenius
T°(k) 1/T k lnk
278 0,0036 9x10-3 4,713
293 0,0034 1,4x10-2 4,243
308 0,0032 1,7x10-2 4,070
323 0,0031 2,4x10-2 3,748
24
Gráfico de Expresión de Arrhenius
13
25
¾ Del gráfico se obtiene que:

Ea
n=−
R
Ea
− 1.848 = −
1,98
Ea = 3,7 kcal / mol (15,35 kJ / mol )
Ea = 1.848 x1,98
Ea = 3.660 por cal / mol
Ea = 3,7 kcal / mol (15,35 kJ / mol )
A= 7,14
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Con el valor de energía de activación obtenido sitúa al

proceso en un régimen de control difusional.
difusional Se comprueba
por tanto que el aumento pequeño en la cinética de
cementación provocado por la temperatura, se refleja en un
bajo valor de energía de activación, lo que es consistente con
la funcionalidad de D = f(temperatura).
D corresponde a los coeficientes de difusión los cuales varían

muy poco con la temperatura.
14
27
La velocidad de cementación de oro con cinc es

influenciado fuertemente por los siguientes factores: Masa
de cinc, área superficial, agitación del sistema y otros.
La temperatura no es factor importante de un punto de vista

cinético por el bajo valor en la energía de activación.
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RECUPERACION DE ORO DESDE

MEDIOS CIANURADOS CON
RESINAS DE INTERCAMBIO IONICO
15
29
Proceso de Intercambio Iónico
¾ El proceso de intercambio iónico usando resinas sólidas

constituye una de las alternativas de aplicación para la
concentración y purificación de soluciones de cianuración
que más posibilidades tiene de ser usado industrialmente en
un futuro cercano.
El uso de resinas sólidas de intercambio iónico es una

potencial alternativa al uso de carbón activado.
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VENTAJAS
¾ Es de cinética mayor, es decir, el proceso es más rápido.

¾ Son más selectivas en la adsorción de iones.
¾ Se pueden obtener cargas mayores de oro en relación a las
cargas de oro en el carbón.
¾ Se pueden obtener soluciones más puras debido a su
mayor selectividad.
¾ Puede tratar soluciones con mayores contenidos de sólidos
en suspensión.
16
31
DESVENTAJAS
¾ El enlace de la resina con los iones es de tipo químico,

luego requiere de condiciones más exigentes en la etapa de
desorción.
¾ Actualmente el costo de inversión es mayor.
¾ Es una tecnología menos conocida.
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Introducción
¾ Obtención de oro desde minerales
Mina Conminución Lixiviación
Conc. Y Purificación Cementación
Electro obtención
Metal doré
Cátodos
• Industria sensible, PRECIOS.

• Innovación en procesos de concentración.
• Resinas de intercambio iónico.
17
33
Objetivos
Objetivo General:
¾ Prefactibilidad
f técnica de la concentración resinas de
intercambio iónico.
Objetivos Específicos:
¾ Condiciones operacionales óptimas.

óptimas
¾ Simulación proceso en etapas.
¾ Mecanismo controlante; coeficientes de transferencia de
masa.
34
Planteamiento del Problema
¾ Carbón activado
activado, uso masivo
masivo.
¾ Optimización y eficiencia Æ Resinas.
¾ Factores determinantes.
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35
Marco Teórico
¾ Cianuración reacción esquemática. Complejo cianurado de

oro.
A + 8CN − + O2 + 2 H 2O ⇔ 4 Au
4 Au A (CN ) −2 + 4OH −
¾ Purificación y concentración de soluciones.

¾ Resinas de base fuerte. Helfferich (1962).
R −OH + Au (CN ) −2 ( ac ) ⇔ R −Au (CN ) −2 + OH − ( ac )
¾ Proceso en ‘pulpa’. Mardsen (1992).

¾ Ventajas de las resinas. Ciminelli (2002).
¾ Mecanismo controlante, difusión en capa límite.
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DISEÑO PRUEBAS
Mecanismo Condiciones Carga Máxima
Controlante Operacionales
Temperatura pH Concentración Razón

Au volumen
solución/
masa resina
Energía Simulación
Activación proceso
etapas
Pruebas Columna
Pruebas Batch
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37
CARACTERISTICAS GENERALES
¾ Resina utilizada:
• DOWEX 550A, resina aniónica de base fuerte.
¾ Reactivo utilizado:
• Sal de oro, KAu(CN)2
¾ Análisis químicos:
• Absorción atómica, soluciones.
¾ Carga de oro:
• Balance de oro, resina.
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Pruebas Batch
Condiciones operacionales: CARGA MÁXIMA

• PH . Contacto sucesivo resina
• T Æ Energía Activación. con solución fresca.
• Concentración Au.
• Razón volumen solución
/masa de resina.
Temperatura Pruebas Batch 25 (ºC)

pH 11
Concentración de oro. 7 (ppm)
Razón volumen de solución / masa de
resina. 833,33 mL/g)
Velocidad de agitación. 550 (rpm)

Tiempo de contacto. 2 (h)
20
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Pruebas Continuas
Velocidad de Flujo Mecanismo Controlante

((Coeficientes de
transferencia de
Variables Rangos de trabajo
masa)
Flujo de solución (BV/h) 40 80
Flujo de solución (mL/min) 3,08 6,16
Condiciones de trabajo (Columna)
Temperatura. 25 (ºC)
pH. 11
Concentración de oro. 9 (ppm)
Volumen Lecho. 4,62 cm3
Diámetro columna. 1,6 cm
Altura de lecho. 2 cm
BV: volumen de solución pasada sobre el volumen del lecho
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SIMULACION OPERACION EN ETAPAS

¾ En base a las experiencias de razón volumen de solución /
masa de resina.
¾ Balance global:
LSol ( X 0 − X n ) = F (Y1 − Yn +1 )
¾ Criterios aplicados:
Carga de la resina. 80% Cequilibrio
Concentración de oro en la alimentación. 6 (ppm)
Eficiencia del proceso. 95%
Tiempos de contacto. 30 min, 1 hora, 2 horas
Flujo de solución. 100 (m3/h)
21
41
EFECTO pH
100 20
Carga de
90 18
80 16
e oro (Kg oro/ ton resina)

70 pH = 10,5 14
% Adsorción oro
60 pH = 11 12
50 pH = 11,5 10
40 8
30 6
20 4
10 2
0 0
0 50 100 150 200
t (m in)
EFECTO MENOR, DENTRO RANGO PERMITIDO
42
EFECTO TEMPERATURA
100
14
90
Carg
80 12
ga de oro (kg oro / t resina)
70
10
% Adsorción oro
60 5ºC
25ºC 8
50
40ºC
40 6
30
4
20
2
10
0 0
0 20 40 60 80 100 120 140
t (m in)
T > 20ºC, EFECTO PEQUEÑO, NO COMPENSA EL GASTO ENERGETICO
22
43
EFECTO TEMPERATURA
¾ Ensayo cinético.
¾ Orden de reacción: 1 • EA=3,492 Kcal/mol.
¾ Ec. Arrhenius. • Control Difusional.
1/T (K-1)
0,0031 0,0032 0,0033 0,0034 0,0035 0,0036 0,0037
0
-0,5 y = -1757,3x + 2,8538

R2 = 0,9764
-1
-1,5
ln k
-2
-2,5
-3
-3,5
-4
44
EFECTO CONCENTRACION Au
100 40
90
35
Carga d
80
3 ppm 30
70
de oro (Kg oro / t resina)
6 ppm
% Adsorción Oro
25
60 15 ppm
50 20
40
15
30
10
20
5
10
0 0
0 20 40 60 80 100 120 140
t (m in)
Concentraciones mayores mejoran adsorción (gradientes)

Cargas mayores en la resina
Variable no controlable.
23
45
EFECTO RAZON
VOLUMEN SOLUCION / MASA RESINA
100 40
90
35
Carga
80
30
a de oro (Kg oro / t resina)

70
% Adsorción oro
25
60
R = 1600 mL/g
50 R = 833,33 mL/g 20
R = 533,33 mL/g
40
R = 400 mL/g 15
30
10
20
5
10
0 0
0 20 40 60 80 100 120 140
t (min)
Variable significativa, costos operacionales

Razones bajas (más resina) presenta velocidades visiblemente mejores pero deriva
en cargas menores.
Criterio económico
46
CARGA MAXIMA
200
Carga oro resina(Kg/tt resina)
160
120
80
40
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Nº de cargas
33 CONTACTOS (66 HORAS)

Se observa que en la carga 30 aporx. Inicia la saturación.
Carga alcanzada 168 Kg oro/ t resina (Carbón activado 63 kg/t)
CONDICIONES IDEALES, SIN IMPUREZAS
24
47
Columna de adsorción
Montaje de la prueba en columna:

(A)Bomba peristáltica.
(B)Solución rica de oro previa a etapa
de adsorción.
(C)Columna de a adsorción.
(D)Solución agotada de oro.
48
EFECTO VELOCIDAD
FLUJO
100
o/ton
80
Carga de oro (kg oro
60
resina)
40
40 BV/h
20 80 BV/h
0
0 20 40 60 80 100
t ( h)
¾ Mayor velocidad de flujo, más rapidez de adsorción.

¾ No se alcanza la carga máxima.
¾ No inundar la columna, o disminuir demasiado el tiempo de contacto.
¾ Se adsorbe oro durante todo el tiempo de operación.
25
49
EFECTO VELOCIDAD
FLUJO
50
45
80 BV/h
Carga de oro (kg oro / ton resina)

40 40 BV/h
35
30
25
20
15
10
0
18 27 36 45
t (h)
¾ Mayor velocidad de flujo, más rapidez de adsorción.

¾ No se alcanza la carga máxima.
¾ No inundar la columna, o disminuir demasiado el tiempo de contacto.
¾ Se adsorbe oro durante todo el tiempo de operación.
50
SIMULACION PROCESO EN ETAPAS
26
51
Conclusiones
¾ Capacidades y velocidades superiores al carbón activado.

¾ El pH no es un factor determinante.
¾ Independiente de la temperatura en condiciones normales.
¾ Se descarta control químico, el valor de la energía de
activación fue 3,5 Kcal/mol.
¾ Razón volumen de solución / masa de resina factor de gran
importancia.
52
Conclusiones
¾ Carga máxima 168 kg/t.

¾ En columna, velocidades de flujo mayores aumenta la
velocidad de adsorción.
¾ La resina no alcanza su carga máxima.
¾ Etapa controlante: difusión en capa límite.
¾ Para un proceso continuo se obtuvieron dos etapas,
etapas de
acuerdo al tiempo varía la línea de operación, por lo tanto la
masa de resina.
27
53
PURIFICACION Y CONCENTRACION
DE SOLUCIONES DE ORO EN MEDIO
AMONIACO-TIOSULFATO CON
RESINAS DE INTERCAMBIO IONICO
54
INTRODUCCION
La lixiviación de oro desde minerales y/o concentrados por

siempre
i se ha
h realizado
li d usando
d ell cianuro
i como agente
t
lixiviante. Esta alternativa tecnológica presenta ciertas ventajas,
tales como: Facilidad de operación, bajo costo de reactivos y
diferentes alternativas para recuperar el oro desde la solución
rica. Del mismo modo presenta ciertas desventajas tales como:
reactivo tóxico
tóxico, baja selectividad
selectividad, bajas velocidades de
disolución.
28
55
En las últimas décadas se han estudiado diferentes reactivos

alternativos al cianuro,
cianuro como tiourea,
tiourea tiocianato,
tiocianato tiosulfato de
amonio entre los principales. La lixiviación de oro usando
soluciones de tiosulfato ha sido ampliamente estudiada en las
últimas décadas por ser una alternativa al cianuro que presenta
mayores posibilidades de llegar a la aplicación industrial.
56
Un posible mecanismo para la reacción de lixiviación de oro con

tiosulfato es el siguiente:
Au + Cu( NH3 ) 24+ + 4S2O32− → Au(S2O3 )32− + Cu(S 2O3 ) 32− + 4NH3
Cu(S2O3 )32− + O2 + 2H 2O + 16NH3 → 4Cu( NH3 ) 24+ + 8S2O32− + 4OH −
29
57
Los métodos para recuperar el oro desde las soluciones ricas

son: Extracción por solventes, carbón activado, intercambio
iónico y cementación con zinc ó cobre. Se
S ha encontrado que el
complejo oro-tiosulfato no es adsorbido eficientemente en
carbón activado, la cementación con zinc ó cobre adolece de
elevados consumos de zinc ó de pasivación por formación de
sulfuro de cobre en la superficie cementante de cobre. Las
alterativas
lt ti d extracción
de t ió por solventes
l t e intercambio
i t bi iónico
ió i han
h
sido poco estudiadas.
58
El objetivo de este trabajo fue estudiar a nivel laboratorio el

uso de la resina de intercambio iónico DOWEX 550A en
medio amoniaco-tiosulfato para la concentración y
purificación de estas soluciones ricas en oro.
30
59
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Las experiencias fueron realizadas en un reactor perfectamente
agitado, manteniendo constante la temperatura en 25ºC, con
una razón (volumen de solución/masa de carbón) de 750 ml/g en
la etapa de adsorción y de 200 ml/g en la etapa de desorción,
durante un tiempo de contacto de 3 horas en ambos casos. En la
etapa de adsorción se evaluó el % de oro adsorbido y la carga
de oro en la resina (g de Au/ kg de resina) en función del tiempo
y en la etapa de desorción se evaluó el % de oro desorbido en
función del tiempo.
60
Tabla 1. Variables estudiadas y rangos de

experimentación
Variable Rango de experimentación

Adsorción
Concentración de tiosulfato 0-0,2 y 0,5M
Concentración de amoniaco 0-0,1-0,3 y 0,5M
Concentración de cobre 100-250 y 500 ppm
pH 9 y 11
Desorción
Concentración de sulfito de sodio 0,2-0,5 y 1 (M)
Concentración de perclorato de sodio 0 2 0 5 y 1 (M)
0,2-0,5
Concentración de tetrationato 0,02-0,05 y 0,1 (M)
pH 9,5 y 11
31
61
RESULTADOS Y DISCUSION
Etapa de adsorción
Efecto de la concentración de tiosulfato
0 30 60 90 120 150 180

100 20
pH=9
90
Carga de oro en resina (g Au/ kg resina))

80
15
70
Adsorción de Au (%)
2-
60 0M S2O3
2-
0,2M S2O3
50 2- 10
0,5M S2O3
40
30
5
20
10
0 0
0 30 60 90 120 150 180
Tiempo (h)
Figura 1. Efecto de la concentración de tiosulfato en

la adsorción y carga de oro en la resina.
62
Efecto de la Concentración de Amoniaco

0 30 60 90 120 150 180
100 20
pH=9
Carga de oro en resina (g Au/ kg resina)
80
15
0M NH 3
0,1M NH 3
60
0,3M NH 3
0,5M NH 3 10
40
5
20
0 0
0 30 60 90 120 150 180
Tiempo (h)
Figura 2. Efecto de la concentración de amoniaco

en la adsorción y carga de oro en la resina.
32
63
Efecto de la concentración
0 30 60 90 120 150 180
de cobre 60
pH=9
20
100 ppm Cu
Carga
250 ppm Cu
50
a de oro en resina (g Au/ kg resina)

500 ppm Cu
La presencia
L i de
d cobre
b a pH H 9 con 0,1M
0 1M 15
de tiosulfato de amonio(ATS) y 0,1M de
40
NH3 produce un efecto muy negativo en

el proceso de adsorción de oro, ya que 30 10
no solo se observa una disminución en

20
la carga, sino que a partir de los 60 5
minutos de contacto ocurre un efecto de 10
desorción parcial de oro. En la
condición experimental planteada se 0 0
0 30 60 90 120 150 180
produce formación del complejo Tiempo (h)
Cu(S2O3)23-, a través de la siguiente
reacción: Figura 3. Efecto de la concentración de cobre en
la adsorción y carga de oro en la resina a pH 9.
2Cu( NH 3 )42 + + 6 S 2O32− → S 4O62− + 2Cu( S 2O3 )23− + 8 NH
64
0 30 60 90 120 150 180

100 20
90 pH=11
Carga de
80
15
e oro en resina (g Au/ kg resina)
70
Al trabajar a pH 11 se minimiza la
60
formación de tetrationato. 100 ppm Cu
50 10
Se mantiene un efecto de 250 ppm Cu
40 500 ppm Cu
competencia entre los complejos:
30
5
Au(S2O3)23- 20
y Cu(S2O3)23-. 10
0 0
0 30 60 90 120 150 180
Tiempo (h)
Figura 4. Efecto de la concentración de cobre en

la adsorción y carga de oro en la resina a pH 11.
33
65
Etapa de desorción 50
pH=11
Efecto del ion sulfito(SO32-).
40
g
En figura 5 se muestra el efecto del
contenido de sulfito en el % de
Desorción de Au (%)
30
desorción de oro. Es evidente que al
aumentar el contenido de SO32-
20
aumenta la desorción hasta una 2-
0,2M SO3
concentración máxima de 0,5M de 10 0,5M SO3
2-
2-
SO32-, llegando a un valor de 1M S03
2- 2-
1M SO3 + 0,5M S2O3
alrededor de 45%. La presencia de 0
0 30 60 90 120 150 180
tiosulfato en la solución desorbente
Tiempo (h)
provoca claramente un efecto
Figura 5. Efecto del contenido de sulfito
negativo. en la desorción de oro desde la resina.
66
Efecto del ion perclorato

(ClO4-) 100
pH=11
90
La presencia de ClO4- en solución 80
70
produce un fuerte efecto positivo en
60
la desorción de oro, lográndose 50
alrededor de un 75% luego de 3 40

-
30 0,2M ClO4
horas de contacto. De igual forma la 20
0,5M ClO4
-
-
1M ClO4
presencia de tiosulfato en la 10 -
0,5M ClO4 + 0,5M S2O3
2-
0
solución desorbente produce un 0 30 60 90 120 150 180
Tiempo (h)
efecto negativo. Las soluciones de
ClO4- se muestran como un agente Figura 6. Efecto del contenido de perclorato en la
de desorción más efectivo que las desorción de oro desde la resina.
soluciones de SO32-
34
67
Efecto del tetrationato(S4O62-) 100

2-
0,02M S4O6
90 2-
0,05M S4O6
Al trabajar con 0,02M se alcanzó 80 0,1M S4O6
2-
2- 2- 2-
0,25M S4O6 + 0,25M SO3 + 0,5M S2O3
alrededor de 25% en cambio con 70
pH=9,5
0,05M se llegó a alrededor de 65% 60
de desorción de oro, luego de 3 50
40
horas de contacto. Es evidente que si
30
se aumenta el tiempo de contacto
20
estos valores aumentarían, ya que 10
estaba lejos de alcanzar una 0

0 30 60 90 120 150 180
condición de equilibrio.
equilibrio Como en los Tiempo (h)
casos anteriores, la presencia de
Figura 7. Efecto del contenido de tetrationato en la
tiosulfato no produjo una mejora en la desorción de oro desde la resina.
desorción de oro.
68
CONCLUSIONES
El oro puede ser adsorbido en forma rápida desde soluciones de
tiosulfato, alcanzando elevadas concentraciones en la resina
DOWEX 550A.
En presencia de cobre se limita la efectividad operacional de la

resina debido a la inestabilidad de las soluciones de tiosulfato y a
la posible formación de tetrationato y politionatos. Lo anterior hace
necesario operar a pH 11.
La elusión de oro desde la resina DOWEX 550A puede ser

efectuada con una variedad de soluciones eluyentes tales como:
sulfito, perclorato y tetrationato; y se debe estudiar el efecto del
cloruro de sodio. Para la resina en estudio resultan ser más
eficientes las soluciones de perclorato y tetrationato y en un menor
grado las de sulfito.

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Dr. Patricio Navarro Donoso

1. Realizaremos un balance de masa asociado a un proceso de

La eficiencia de cianuración es de 96% y la adsorción de oro

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a) Determinemos la carga de oro en el carbón al final de los 6

Flujo de pulpa: 4m3/hr (flujo volumétrico)

Flujo de sólido : 4 x 0,35 = 1,4m3/hr.

Luego flujo másico del sólido : 3,4Ton/m3 x 1,4m3/hr

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¾ Fino de oro en alimentación:

4,76 Ton/hr x 24 grAu/ Ton = 114,24 grAu/hr

¾ Determinemos flujo de agua en la pulpa:

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¾ Determinemos cantidad de oro adsorbido.

¾ Calculemos la carga de oro en el carbón.

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Luego la carga de oro en el carbón será la cantidad de oro

Carga de oro en carbón = (oro adsorbido/masa de carbón)

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b) Determinemos la ley de oro en el ripio.

Flujo de sólidos en alimentación: 4,76 Ton/hr

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2. En el problema anteriormente el carbón cargado se envía a

¾ Eficiencia de elusión = 98%.

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masa de oro eluído

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Determinemos la carga residual de oro que queda en el

Este valor de carga de oro residual recircula a la etapa de

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3. De un proceso de cianuración por agitación, se obtiene un

• Eficiencia de cementación = 99,5%.

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De acuerdo al valor encontrado podemos dimensionar el

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¾ Determinemos la producción diaria de cemento de oro.

Supongamos que el cemento obtenido tiene una ley de 45% de

1118 gr. de cemento

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4. Se realizan experiencias de cementación de oro con cinc, para

Se agregó 1 gramo de cinc en polvo a pH 10,7. Se trabajó a

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Resultados Experimentales de Cementación

Tiempo T:5°C T:20°C T:35°C T:50°C

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¾ Apliquemos la ecuación cinética de primer orden:

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En la tabla siguiente se muestran los valores de la ln ⎛⎜ Co ⎞⎟

Tiempo T:5°C T:20°C T:35°C T:60°C

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¾ Si se grafica ln (Co/C) en función del tiempo, se obtiene de

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¾ Como n=k(A/V), se pueden obtener los valores de k para cada

¾ El valor del área superficial inicial del polvo de cinc es de

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Se puede observar de los valores de K obtenidos que al

k 278 = 9.0 x10 −3 k 293 = 1,4 x10 −2

k 308 = 1,7 x10 −2 k 323 = 2,4 x10 −2

Como la velocidad del p

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¾ Aplicando la expresión de Arrhenius: