INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE PÁNUCO

INGENIERIA PETROLERA
DOCENTE
ING. LUCIA BERENICE NAVARRO RUIZ

FLUJO DE MEZCLAS DE HIDROCARBUROS EN TUBERIAS

DE PROUDCCION, LINEAS DE DESCARGAS Y REDES
DE RECOLECCION

UNIDAD 1
FLUJO MULTIFASICO EN TUBERIAS

ESTUDIANTES
HUMBERTO ALAIN ORTEGA RIVERA
LUIS ANGEL TELLO GOMEZ

GRUPO
P601
INTRODUCCION ____________________________________________________________________ 3
Estaciones de Flujo ____________________________________________________________________ 4
Manejo de la Producción ________________________________________________________________ 4
Separación de fluidos___________________________________________________________________ 4
El múltiple de producción ________________________________________________________________ 5

FUNCIONES DE LA TUBERIA DE PRODUCCION ____________________________________________ 7

DIAMETRO DE LA TUBERIA ___________________________________________________________ 7
GRADOS API _______________________________________________________________________ 8

TUBERIA DE ALTO ESFUERZO _________________________________________________________ 8

CONEXIONES API ___________________________________________________________________ 8

ESPECIFICACIONES DEL TUBING _______________________________________________________ 9

Bibliografía ______________________________________________________________________ 10

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 INTRODUCCION

El método más común para transportar fluidos de un punto a otro es impulsarlo a través de

un sistema de tuberías. Las tuberías de sección circular son las más frecuentes, ya que esta

forma ofrece no sólo mayor resistencia estructural sino también mayor sección transversal

para el mismo perímetro exterior que cualquier otra forma.

El manejo de los fluidos en superficie provenientes de un yacimiento de petróleo o gas,

requieren de la aplicación de conceptos básicos relacionado con el flujo de fluidos en

tuberías en sistemas sencillos y en red de tuberías, el uso de válvulas accesorios y las

técnicas necesarias para diseñar y especificar equipos utilizados en operaciones de

superficie.

Los fluidos de un yacimiento de petróleo son transportados a los separadores, donde se

separan las fases líquidas y gaseosas. El gas debe ser comprimido y tratado para su uso

posterior y el líquido formado por petróleo agua y emulsiones debe ser tratado para remover

el agua y luego ser bombeado para transportarlo a su destino.

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Estaciones de Flujo

Instalación compuesta por tanques, bombas y tuberías donde se recolecta la producción de

varios pozos para enviarla posteriormente a otros sitios según las operaciones que se realicen.

Línea de Flujo: Tubería utilizada Para conducir Uno o más fluidos entre diferentes instalaciones
o pozos dentro de Campos petroleros y de gas.

Se llama línea de flujo al espacio de reservorio recorrido por el fluido contenido cuando se pone
a producir un pozo. Las líneas de flujo pueden ser mapeadas para generar un diagrama que
muestre como se desplazan los fluidos, es muy utilizado en recuperación secundaria.

Manejo de la Producción

Desde el cabezal de cada pozo arranca la tubería de flujo que, tendida sobre el suelo, llega a
una determinada estación de recolección, diseñada para recibir la producción de cierto número
de pozos.

El número de tuberías de flujo (flujoducto) que tiene cada cabezal depende de la terminación
del pozo: sencilla, doble o triple. El diámetro de cada flujoducto corresponde al
máximo volumen de producción que se piense manejar, como también las características del
crudo, especialmente la viscosidad y la presión del flujo natural en el cabezal. En el caso de
pozos que producen por bombeo mediante varillas de succión, la presión en el cabezal es casi
nula pero la viscosidad del crudo es factor de consideración especial para seleccionar el
diámetro del flujoducto si el crudo es muy pesado o extrapesado. Existe una
variada selección de diámetros de tuberías para satisfacer todos los requerimientos.
Generalmente, los diámetros nominales más utilizados están entre 50,8 y 101,6 milímetros, 2
a 4 pulgadas. Diámetros mayores pueden ser requeridos para manejar altos volúmenes de
producción o petróleos muy viscosos. Todos los elementos del cabezal: bridas, sellos, carretos,
adaptadores, crucetas, colgadores, pernos y dispositivos adicionales como válvulas y
emplazamiento de reductores o estranguladores son manufacturados según normas API y
catalogados para funcionar bajo la acción de presiones cuyo rango va de 140 a 1.400 kg/cm2.

Separación de fluidos

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La estación de flujo y recolección de la producción de los pozos la componen un grupo de
instalaciones que facilitan el recibo, la separación, medición, tratamiento, almacenamiento y
despacho del petróleo. El flujo del pozo consiste preponderantemente de petróleo, al cual está
asociado un cierto volumen de gas: relación gas-petróleo (RGP), que se mide en m3 de gas
por m3 de petróleo producido o en pies cúbicos de gas por barril de petróleo producido, a
condiciones estipuladas en la superficie. Además, el flujo de petróleo y gas puede mostrar la
presencia de agua y de sedimentos procedentes del yacimiento productor.

El múltiple de producción

Los múltiples de producción y de prueba se utilizan para recolectar la producción de varios

pozos a una planta centralizada donde los pozos se pueden ser colocados individualmente en
producción y/o prueba. Pueden ser operados manualmente o automáticamente con válvulas
y con contadores de tiempo automáticos. Los múltiples de la producción y prueba pueden
ser diseñados para los grados ANSI y API para varias presiones y varios tamaños de tubos.
Las estrangulaciones pueden ser incluidas para la reducción de la presión las cuales pueden
ser fijas o ajustables además de manuales o automatizadas. Otras instrumentaciones y
controles se pueden proporcionar con las especificaciones del cliente. El múltiple facilita el
manejo de la producción total de los pozos que ha de pasar por los separadores como también
el aislamiento de pozos para pruebas individuales de producción. Por medio de las
interconexiones del sistema y la disposición apropiada de válvulas, se facilita la distribución, el
manejo y el control del flujo de los pozos.

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6
Un sistema de producción está dividido en tres componentes básicos:

 Flujo a través de medios porosos

 Flujo a través de tubería vertical o de producción (T.P.)
 Flujo a través de la tubería horizontal o línea de descarga(L.D.)

FUNCIONES DE LA TUBERIA DE PRODUCCION

 Lavar pozos.
 Colocar tapones cemento.
 Inyectar acido a los pozos.
 Correr y anclar empacaduras.
 Inyectar vapor.

DIAMETRO DE LA TUBERIA

La tubería también viene disponible en una variedad de rangos de OD.

Los más comunes: 2-3/8", 2-7/8", 3-1/2", 4-1/2", 5.0", 5-1/2", 6-5/8", 7", 9-5/8", 10-3/4".

Las Fallas de tubería son muy comunes en algunos lugares (ej. Mar del Norte).

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API define tubería de producción los tamaños de 1" a 4-1/2" de OD.

Las tuberías de casing con O.D de 4-1/2 a 20"

GRADOS API

Mayormente, las tuberías son fabricadas de acuerdo a las normas y especificaciones API y, por consiguiente,
deben ser sometidas a un gran numero de pruebas y Revisiones antes de su distribución e instalación.
Los Grados de Aceros estandarizados para las tuberías API son J-55, C-75, L-80, C-95, N-80, P-105 y V-150.
Grados C-75, L-80 y C-95 se utilizan para servicios de H2S donde se requieren resistencia a esfuerzos superiores
a las de J-55.
NOTA: L-80 puede ser material 4130/4140 LHT , 9Cr LHT, o material 13Cr .

TUBERIA DE ALTO ESFUERZO

Son tuberías que generalmente tienen un grado con puntos de resistencia mayor de 80,000 psi. C-75, L-80 y N-
80 son frecuentemente incluidos tuberías de alta resistencia a esfuerzos, particularmente la P-105, presentan
una Gran sensibilidad a filos pronunciados o fracturas.
Cualquier filo o fractura en la superficie de un material es un punto de concentración de fatiga que tiende a
extender la fractura progresivamente mas profunda dentro del material, parecido como pasar una rampa.
Los materiales de bajos esfuerzos de resistencia son Suaves y dúctiles y tiene un rango mayor de plasticidad que
permiten que se disperse el esfuerzo.
Los materiales para alto esfuerzo son más rígidos y no dispersan el esfuerzo y tienden a fatigarse y/o fallar más
rápido cuando se someten a esfuerzos cíclicos de esfuerzo.

CONEXIONES API
Hay 2 dos conexiones de acople API disponibles:

Extremos Sin-Upset (NUE): Es una rosca 10 redondo (10 hilos de rosca por pulgada) de aquí que las uniones
tengan menos resistencia que el cuerpo de la tubería.

Extremos Con-Upset (EUE): Es una rosca 8 redondo 98 hilos de rosca por pulgada) de aquí que las uniones
tengan mayor resistencia que el cuerpo de la tubería.

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 ESPECIFICACIONES DEL TUBING

Diametros Disponibles: 2-3/8” , 2-7/8” , 3-½” , 4-½”

Rosca: E.U.E. 8 Hilos redondos por pulgadas, Hydril C.S.

Longitud: 30 pies

Grado: J-55 , N-80 , P-105.

Tubería, cuyo objetivo primordial es conducir los fluidos desde la el fondo del pozo hasta la superficie .

INSPECCIÓN DEL DRIFT

Antes de iniciar el viaje dentro del pozo, a la tubería se le debe calibrar el diámetro interno con un calibrador
API con el Drift para verificar la tolerancia interna.
Cubra los extremos de la tubería (nueva, usada o reacondicionada) con protectores de rosca.
No le quite los protectores hasta que la tubería este lista para pararla.
Las tuberías para esfuerzos altos, son particularmente susceptibles a daños por manejos y embarques
inadecuados.

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 Bibliografía

https://www.academia.edu/11194653/1._El_Sistema_de_Producci%C3%B3n

http://www.monografias.com/trabajos66/estaciones-flujo/estaciones-flujo2.shtml

https://es.slideshare.net/UliseAlcala/patrones-y-regmenes-de-flujo-de-fluidos-en-tuberias

https://www.cepsa.com/stfls/CepsaCom/Coorp_Comp/BTO/Manual-de-transporte-por-sistema-de-
oleoductos.pdf

http://perfob.blogspot.mx/2015/06/tuberia-de-produccion-tubing.html

https://www.academia.edu/11194653/1._El_Sistema_de_Producci%C3%B3n

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