Especificaciones Tecnicas

ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO:
CREACION DE CERCO PERIMETRICO DEL TERRENO DEL LOCAL
COMUNAL DE LA COMUNIDAD CAMPESINA SAN MATEO DE OTAO,
DISTRITO DE SAN MATEO DE OTAO - HUAROCHIRI - LIMA.
PRESUPUESTO:
CERCO PERIMETRICO LOCAL COMUNAL
PROPIETARIO:
COMUNIDAD CAMPESINA SAN MATEO DE OTAO
UBICACIÓN:
LOCALIDAD : COMUN - SAN JUAN DE LANCA
DISTRITO : SAN MATEO DE OTAO
PROVINCIA : HUAROCHIRI
DEPARTAMENTO : LIMA
1.1 TRABAJOS PRELIMINARES, OBRAS PROVICIONALES, SEGURIDAD Y SALUD

1.1.1 OBRAS PROVISIONALES
1.1.1.1 ALMACEN, OFICINA Y CASETA DE GUARDIANIA (unidad de medida: glb)
DESCRIPCION
Comprende todas las actividades necesarias para la construcción de una edificación de
materiales provisionales que sirva como almacén y oficina del personal obrero durante el
tiempo que dure la ejecución de la obra. Comprende además el desmontaje y traslado del
mismo una vez concluidas la obra.
Alcanza a los almacenes, otros ambientes requeridos, incluyendo su equipamiento y
amueblamiento básicos; necesarios para ejecutar la obra. Los planos serán elaborados
por la oficina de infraestructura y aprobados por supervisor. Incluye la caseta de
Guardianía.
La guardianía y el almacén serán ubicados en lugar apropiado y dispuesto por el
Supervisor, será de tipo prefabricado, construido con paneles modulares que permitan su
fácil armado, desarmado, transporte y ubicación.
Control:
La supervisión deberá aprobar la ubicación, disposición de ambientes, materiales y
acabados; así como exigir su cumplimiento, pudiendo rechazar los que no sean
satisfactorios.
EXTENCION DEL TRABAJO

Esta partida se refiere al acondicionamiento de ambientes provisionales necesarios para
el personal técnico y obrero, serán de materiales prefabricados, como triplay con listonería
de madera, techo liviano acanalado u otros sistemas similares; todo debidamente
acondicionado y con las instalaciones mínimas necesarias. Además de los puntos de
iluminación, deberán tener puertas con chapas de seguridad.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será global (glb)
FORMA DE MEDICION
Se medira el global una ves terminada la ejecucion de la partida.
BASE DE PAGO
El pago se realizara de acuerdo al avance fisico valorizado, previa verificacion y control de
parte del supervisor, solo se valorizara si la partida se encuentra perfectamente ejecutada.
1.1.1.2 ENERGIA ELECTRICA PARA LA CONSTRUCCION. (Unidad de medida: mes)
DESCRIPCION
Esta partida comprende la obtención del servicio, el abastecimiento y distribución del
energia electrica para la construcción de la obra debiendo suministrar cables,
interruptores y tomacorriente necesarios para el adecuado suministro y funcionamiento de
las instalaciones selectricas.
§ UNIDAD DE MEDIDA
§ Se efectuara las instalaciones provisionales de luz de tal forma que garantice el
suministro durante la construcción de toda la obra.
§
BASE DE PAGO
Todos los gastos que sean necesarios efectuar para el desarrollo de la obra para
proporcionar energia electrica serán por cuenta del contratista.
1.1.1.3 AGUA PARA LA CONSTRUCCION (unidad de medida: m³)
DESCRIPCION
Esta partida comprende la obtención del servicio, el abastecimiento y distribución del agua
para la construcción de la obra debiendo suministrar los tanques y bombas necesarias
para el adecuado suministro y funcionamiento de las instalaciones sanitarias. Los silos o
pozas de relleno sanitario deberán contar con la capacidad suficiente para el tiempo y
personal necesario para la construcción de la obra, el mismo que deberá ser clausurado
de acuerdo al Reglamento Sanitario, una vez concluidas las obras.
§ UNIDAD DE MEDIDA
§ Se efectuara las instalaciones provisionales de agua de tal forma que garantice el
suministro de los mismos durante la construcción de toda la obra.
§
BASE DE PAGO
Todos los gastos que sean necesarios efectuar para el desarrollo de la obra para
proporcionar agua serán por cuenta del contratista.
1.1.2 TRABAJOS PRELIMINARES

1.1.2.1 CARTEL DE OBRA (3.60M X 2.40M) (unidad de medida: und)
DESCRIPCION
Esta partida abarca la fabricación y colocación de un cartel de obra de 3.60 m x 2.40 m,
con características que servirán para su identificación en lo referente a la entidad
ejecutora, financiamiento, monto de ejecución, plazo de entrega de la obra, etc.
Materiales
El cartel de obra será de material apropiado sobre marco de listones de madera
debidamente armados, rollizos de 4” de diámetro. El diseño será proporcionado por el
responsable de la obra.
Proceso Constructivo
El cartel de obra será del tipo Gigantografía, con la leyenda típica de los carteles que se
usa de acuerdo al plano.
La ubicación del cartel se definirá en Obra, la cual será en un sitio visible que identifique la
misma, el mismo que se debe contar con la autorización del Supervisor de Obra.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será (Unid), debido a que utiliza diferentes materiales en su
estructuración.
BASE DE PAGO
El control en obra se realizara por la colocación del cartel de obra en una zona visible, con
el visto bueno de supervisión.
1.1.2.2 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (unidad de medida: m²)
DESCRIPCION
Se refiere a los trabajos necesarios realizados al iniciar la obra, previo a la realización de
los trabajos de replanteo, siendo necesario retirar todos los materiales extraños ubicados
en el área del terreno, tales como montículos de desmonte, montículos de basura,
material vegetal, entre otros.
Este trabajo se realiza de forma manual, debido a que no se trata de un trabajo de gran
magnitud en volumen. Se hace uso también de herramientas manuales tales como palas,
picos, buguies, entre otros. Los materiales recogidos y retirados del área de la obra se
ubicaran a corta distancia, debiendo posteriormente ser eliminados con apoyo de
Maquinaria.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será metro cuadrado (m2)
FORMA DE MEDICION
Se medira la base por la longitud del terreno del avance fisico real.
BASE DE PAGO
El pago se realizara de acuerdo al avance fisico valorizado, previa verificacion y control de
parte del supervisor, solo se valorizara si la partida se encuentra perfectamente ejecutada.
1.1.2.3 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR (unidad de medida: m²)
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en materializar sobre el terreno las medidas y ubicación de todos los
elementos que existan en los planos, sus niveles, así como definir sus linderos y
establecer marcas y señales fijas de referencia.
Los ejes deben ser fijados en el terreno permanentemente mediante estacas, que deben
ser aprobadas previamente por la Supervisión antes de la iniciación de las obras.
PROCESO CONSTRUCTIVO
El topógrafo deberá efectuar este trabajo al inicio de la obra, dejando los puntos e hitos
que se requieran, posteriormente el mismo deberá efectuar el trazo y replanteo en forma
permanente durante la duración de la misma; este consistiría en demarcar en forma
exacta, precisa y clara las construcciones a efectuar.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cuadrado (m2). Para el cómputo de
los trabajos de niveles y replanteo de los elementos que figuran, se calculara el área total
ocupada por el trazo.
BASE DE PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado, para
toda la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a
satisfacción del Supervisor.
1.1.2.4 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE OBRA (unidad de
medida: m²)
DESCRIPCION
El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos.
Esta partida se refiere a los trabajos iniciales realizados al iniciar la obra, etapa en la que
se realiza la verificación en el campo de las dimensiones de la estructura y de la ubicación
de cada uno de sus elementos.
El replanteo refiere a la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan en

los planos durante el proceso de la edificación.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Trabajos de Topografía: El Residente, antes del inicio de las obras y durante la ejecución
de la obra, deberá efectuar trabajos de replanteo y de topografía que considere
necesarios y que los que indique el supervisor, con la finalidad de establecer cotas
referenciales, áreas y perímetros que permitan establecer las cantidades de obra que
realmente se ejecutarán. Dichos trabajos serán lo suficientemente precisos para la
finalidad indicada y comprenderán en general:
· Envalizado de ejes
· Obtención de perfiles de corte del nivel de fundación.
· Nivelación de niveles de piso terminado, en todos los elementos

arquitectónicos que se requiera.
· Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el

terreno, según los planos.
· Preferentemente mediante varillas de acero empotradas en concreto o

mediante tarjetas de yeso en paredes adyacentes
· Alineamiento de ejes de columnas.

En general el Residente no deberá escatimar esfuerzos en las mediciones y la obtención
de la información topográfica necesaria.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cuadrado (m2).
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Se determinará el área neta total de cada tramo, multiplicando su longitud por su ancho,
sumándose los resultados parciales.
BASES DE PAGO
Los pagos se realizarán:
Una vez realizadas las verificaciones por el supervisor se procederán a valorizar los
metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
1.1.3 SEGURIDAD Y SALUD

1.1.3.1 EQUIPO DE SEGURIDAD INDIVIDUAL. (unidad de medida: und)
DESCRIPCION
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser utilizados por
el personal de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que
se realicen de acuerdo a la norma G 0.50. Seguridad durante la construcción, del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una imitación: Casco de seguridad gafas
de acuerdo al tipo de actividad, escudo facial, Guantes de acuerdo al tipo de actividad
(cuero, aislantes, etc.), protectores de oído, respiradores, arnés de cuerpo entero y línea
de enganche, prendas de protección dieléctrica, chalecos reflectivos, ropa especial de
trabajo en caso se requiera, otros.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será: unidad (und)
BASE DE PAGO
Cumplir lo requerido en el expediente técnico de obra en lo referente a la cantidad de
equipos de protección individual para todos los obreros expuestos al peligro, de acuerdo
al planeamiento de obra y al plan de seguridad y salud en el trabajo (PSST).
1.1.3.2 EQUIPO DE SEGURIDAD COLECTIVO. (unidad de medida: mes)
DESCRIPCION
Comprende los equipos de protección colectiva que deben ser instalados para proteger a
los trabajadores y público en general de los peligros existentes en las diferentes áreas de
trabajo.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser limitación: barandas rígidas en bordes de
losa y acordonamientos para limitación de áreas de riesgo, tapas para aberturas en losas
de piso, sistema de línea de vida horizontales y verticales y puntos de anclaje, sistema de
mallas antiácida, sistema de entibados, sistema de extracción de aire, sistema de bloqueo
(tarjeta y candado), interruptores diferenciales para tableros eléctricos provisionales,
alarmas audibles y luces estroboscópicas en maquinaria pesada y otros.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será: mes (mes)
BASE DE PAGO
Cumplir lo requerido en el expediente técnico de obra en lo referente a la cantidad de
equipos de protección individual para todos los obreros expuestos al peligro, de acuerdo
al planeamiento de obra y al plan de seguridad y salud en el trabajo (PSST).
1.1.3.3 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD (unidad de medida: und)
DESCRIPCION
Comprende los trabajos de adiestramiento y sensibilización desarrollados para el personal
de obra. Entre ellas debe considerarse sin llegar a limitarse: las charlas de inducción para
el personal nuevo, las charlas de sensibilización, las charlas de instrucción, la
capacitación para la cuadrilla de emergencias, etc.
Unidad de medida
La unidad de medida será: Global (Glb)
BASE DE PAGO
Cumplir lo requerido en el expediente técnico de obra en lo referente a los objetivos de
capacitación del personal de la obra, planteados en el plan de seguridad y salud en el
trabajo (PSST).
1.2 ESTRUCTURAS
1.2.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
1.2.1.1 EXCAVACION MANUAL PARA CIMIENTOS HASTA 1.00M EN TERRENO
NORMAL (unidad de medida: m³)
DESCRIPCION
Las excavaciones para la colocación de los cimientos, previa al llenado de los cimientos
de concreto, serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras; se omitirán los
moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permite y no exista riesgo y
peligro de derrumbes o de afloraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación y el terreno
debidamente nivelado y compactado.
El fondo de toda excavación debe quedar limpio, debidamente nivelado y perfilado, se
deberá retirar el material suelto, si por casualidad el contratista de obra se excede en la
profundidad de la excavación no se permitirá que rellene con material suelto, lo deberá
hacer con una mezcla de concreto 1:12 ó en su defecto con hormigón.
La excavación se ejecutará alcanzando los niveles o líneas rasantes indicadas en los
planos.
Las profundidades de excavación aparecen indicadas en los planos, pero podrán ser
modificadas por la Entidad, en caso de considerarlo necesario cuando los materiales
encontrados no sean los apropiados, tales como terrenos sin compactar o terrenos con
material orgánico objetable, basura u otros materiales inapropiados.
El Contratista de obra deberá tener en cuenta al momento de efectuar la excavación de
las zanjas la posible existencia de instalaciones subterráneas, por lo que debe tomar las
precauciones del caso, a fin de no interrumpir el servicio que prestan éstas y proseguir
con el trabajo encomendado. Para todos estos trabajos, el contratista deberá ponerse en
coordinación con las autoridades respectivas y solicitar la correspondiente
aprobación para el desvío o traslado de los servicios.
UNIDAD DE MEDIDA
§ La medición de los trabajos efectuados en dichas partidas, se realizara según la
cantidad de metros cúbicos (m3), verificados y aprobados por el supervisor.
BASE DE PAGO
El pago se efectuara según el costo establecido en el presupuesto, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá una compensación total de la mano de obra, leyes
sociales, equipos, herramientas y todo aquello que se requiera para la materialización de
dichas partidas.
1.2.1.2 EXCAVACION DE ZANJA PARA ZAPATAS (unidad de medida: m³)
DESCRIPCION
Las excavaciones para la colocación de los cimientos, previa al llenado de los cimientos
de concreto, serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras; se omitirán los
moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permite y no exista riesgo y
peligro de derrumbes o de afloraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación y el terreno
debidamente nivelado y compactado.
El fondo de toda excavación debe quedar limpio, debidamente nivelado y perfilado, se

deberá retirar el material suelto, si por casualidad el contratista se excede en la
profundidad de la excavación no se permitirá que rellene con material suelto, lo deberá
hacer con una mezcla de concreto 1:12 ó en su defecto con hormigón.
Proceso Constructivo
La excavación se ejecutará alcanzando los niveles o líneas rasantes indicadas en los
planos.
Las profundidades de excavación aparecen indicadas en los planos, pero podrán ser
modificadas por la Entidad, en caso de considerarlo necesario cuando los materiales
encontrados no sean los apropiados, tales como terrenos sin compactar o terrenos con
material orgánico objetable, basura u otros materiales inapropiados.
El Contratista deberá tener en cuenta al momento de efectuar la excavación de las zanjas

la posible existencia de instalaciones subterráneas, por lo que debe tomar las
precauciones del caso, a fin de no interrumpir el servicio que prestan éstas y proseguir
con el trabajo encomendado. Para todos estos trabajos, el Contratista deberá ponerse en
coordinación con las autoridades respectivas y solicitar la correspondiente
aprobación para el desvío o traslado de los servicios.
UNIDAD DE MEDIDA
La medición de los trabajos efectuados en dichas partidas, se realizara según la cantidad
de metros cúbicos (m3), verificados y aprobados por la supervisión.
1.2.1.3 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO (unidad de medida: m³)
DESCRIPCION
Esta partida comprende el trabajo de relleno necesario para dar al terreno los niveles y/o
pendientes indicados en los planos. El relleno se ejecutará a mano. El material no debe
contener piedras o trozos duros mayores a 1/3 del espesor de la capa a compactar y debe
contener por lo menos un 40 % del material más pequeño que 6mm de tamaño. Los
materiales mayores 100 mm en tamaño deben ser colocados con el fin de que estén
rodeados por material fino compactado, ningún apilado de piedras será permitido. Ningún
material deleznable, esponjoso u otros de naturaleza inapropiada deber ser usado para
relleno. Muestras representativas del material usado deberá ser aprobada por el
Supervisor. El relleno deberá ser colocado en capas horizontales cuyo espesor no debe
exceder de 200 mm, el material deberá ser convenientemente humedecido para obtener
el grado de compactación necesario especificado en planos.
Este material propio es proveniente de los cortes realizados en obra y que presenten las
características apropiadas para ser utilizadas como material de relleno. Este ítem
corresponde el empleo de material propio aprobado para la construcción de rellenos en
las zonas señaladas en Planos, así como la colocación del material y su compactación
por capas, de conformidad con los alineamientos y secciones transversales indicados en
Planos y lo indicado por el Supervisor.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminando
las plantas, raíces y otras materias orgánicas, el material de relleno estará libre de
material orgánico y de cualquier otro material compresible.
Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los
requisitos indicados.
El hormigón que se extraiga se empleará preferentemente para los rellenos, los que se
harán en capas sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor, debiendo ser compactadas
y regadas en forma homogénea, de forma que el material empleado alcance su máxima
densidad seca.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el Metro Cúbico (m3).
Se medirá el volumen de relleno compactado. El volumen de relleno en fundaciones, será
igual al volumen de excavación, menos el volumen de concreto que ocupa el cimiento o
fundación.
BASE DE PAGO
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico ejecutado
y aprobado por el supervisor, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
necesarios.
1.2.1.4 ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL PROCEDENTE DE

EXCAVACIONES D=30M (unidad de medida: m³)
DESCRIPCION
Bajo estas partidas se considera el transporte del material excedente de corte y de las y
sobrantes del movimiento de tierras – excavaciones para cimentación y remociones,
dentro de la obra.
Siendo el alcance de la partida el carguío manual de los materiales excedentes desde su

ubicación hasta su traslado hasta una distancia próxima donde se pueda depositar los
materiales de excavación sin que perjudique el trabajo.
Control
El supervisor deberá controlar que estas labores, para mantener orden y limpieza en la
obra, sean realizadas de la manera oportuna y con la mayor fluidez posible. Asimismo, se
verificará que el material sea desechado en lugares adecuados para tal fin y que en el
lugar se les proporcione el tratamiento adecuado, que evite impactos negativos del medio.
UNIDAD DE MEDIDA.
La unidad de pago de esta partida será el metro cubico trasladado. El contratista de obra
debe considerar en los precios unitarios de su oferta los esponjamientos y las
contracciones de los materiales.
BASE DE PAGO.
El pago de la cantidad de metros cúbicos determinados en la forma descrita anteriormente
se pagará al precio unitario del presupuesto, conforme a lo establecido en esta Sección y
a las instrucciones del Supervisor.
1.2.2 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

1.2.2.1 SOLADO PARA ZAPATAS E=4" MEZCLA 1:10 (C:H) (unidad de medida: m²)
DESCRIPCION
Corresponderá al elemento de concreto simple, plano de superficie rugosa, que se apoya

directamente sobre el suelo natural o de relleno previamente compactado y que sirve de
base para elementos de concreto armado.
El área sobre la cual se va a vaciar el solado deberá ser previamente apisonada, así
mismo deberá encontrarse limpia de materiales extraños o inapropiados. Se
humedecerán todas las superficies de contacto. Se colocarán dados de concreto, puntos
o niveles, sobre los cuales se apoyará la regla para que el vaciado del solado sea parejo.
Posteriormente, los puntos guía serán retirados y rellenados con la mezcla de concreto,
pasando el frotacho para que quede una superficie pareja y rugosa.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
BASE DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
presupuesto, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
1.2.2.2 CIMIENTOS CORRIDOS 1:10 + 30% PG (unidad de medida: m³)
DESCRIPCION
Se define como el colocado de concreto simple a elementos totalmente apoyados sobre el

suelo. Todos los materiales que se emplee en la elaboración del concreto ciclópeo
deberán cumplir con los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es
igualmente aplicable a los encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación del
concreto.
Materiales
Cemento portland tipo IP, hormigón, piedra grande y agua.
Esta partida se refiere a la colocación de concreto simple utilizando cemento-hormigón

para una resistencia del concreto de F’c= 175 Kg/cm2 y piedra mediana máximo de 6” en
la proporción 30%; que ira embebido dentro del concreto. Este cuerpo servirá como
elemento de soporte para la estructura propiamente dicha.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida para esta partida será metro cubico (m3).
BASE DE PAGO
Se ha de tener especial cuidado en alcanzar la dosificación exigida a fin de garantizar el

comportamiento de la estructura.
1.2.2.3 SOBRECIMIENTO - CONCRETO 1:8+25% P.M. (unidad de medida: m³)
DESCRIPCION
Las dimensiones del sobre cimiento serán de acuerdo a lo indicado en los planos de
estructuras.
Normalmente el sobre cimiento tendrá 30 cm. mínimo de altura; pero, en casos especiales
la altura será variable según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de piso
terminado.
Serán de concreto ciclópeo, cemento-hormigón dosificados en 1:8 más 25% de piedra
mediana en forma tal que alcancen a los veintiocho días una resistencia mínima a la
compresión de 100 kg/cm2.
Para el caso de sobre cimientos de concreto armado, la resistencia a la compresión
mínima especificada será la indicada en los planos respectivo.
Materiales
Los materiales a usar son el cemento y hormigón con una proporción o dosificación de
1:8 f’c=175 Kg/cm2 y piedra mediana máximo de 3”.
La preparación del concreto puede efectuarse mediante mezcladoras mecánicas o
considerando la posibilidad de que pueda usarse el concreto prefabricado para el vaciado
respectivo, logrando con esto mayor rapidez de llenado de la estructura encofrada.
Adicionalmente se le puede agregar piedra mediana de 3” de tamaño.
Alcanzado del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua
durante 3 días como mínimo.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual garantizará
el regular acomodo de los ladrillos del muro.
§ UNIDAD DE MEDIDA
§ El metrado se realizara por metro cúbico (M3)
BASE DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, aprobada por la inspección, será
pagada al precio unitario del presupuesto, y dicho pago constituirá compensación total por
el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.
1.2.2.4 SOBRECIMIENTO - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (unidad de medida:

m²)
DESCRIPCION
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de obtener
elementos con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos.
Los encofrados serán de madera lo suficientemente rígido y que reúna condiciones
análogas de eficiencia.
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir
sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamiento, dentro de las condiciones de
seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecarga y esfuerzos de
cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra
como posteriormente hasta el momento de retirarlos.
Los encofrados deberán alcanzar un ensamblado perfecto a fin de no derramar la lechada
de cemento. Deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posición
y forma durante el vaciado y endurecimiento del concreto.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos,
alineamiento, idénticas secciones, economía, etc. Se podrá efectuar el desencofrado a los
4 días de haberse llenado el sobrecimiento.
Los desencofrados en general el encofrado será removido cuando el concreto haya
endurecido suficientemente para soportar su peso propio y cualquiera carga que se
imponga de inmediato. En cualquier circunstancia los encofrados no serán removidos,
por lo menos en los siguientes tiempos mínimos. Según los casos.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida para esta partida será el metro cuadrado (m2). Considerando todas
las áreas que se encuentren en contacto con el concreto.
BASE DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, aprobada por la inspección, será
pagada al precio unitario de la partida, y dicho pago constituirá compensación total por el
costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.
1.2.3 CONCRETO ARMADO

1.2.3.1 ZAPATAS
1.2.3.1.1 ZAPATAS - CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 (unidad de medida: m³)
DESCRIPCION.
La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la armadura de
acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera
es el encofrado de uso provisional, que sirva para contener la masa de concreto en la
primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra definitiva, donde
interviene el cemento, agregados, agua, armadura de acero.
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el
Supervisor, sin que este exima al Contratista de obra de su responsabilidad posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista de obra deberá
suministrar al supervisor, para su verificación, muestras representativas de los
agregados, cemento, agua y eventuales aditivos por utilizar, evaluados los resultados de
ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseño de la
mezcla.
Una vez el supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y dé su
aprobación a los materiales cuando resulte satisfactorio de acuerdo con lo que establece
la presente especificación, el Contratista de obra diseñará la mezcla y definirá una fórmula
de trabajo, la cual someterá a consideración del supervisor.
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes
factores:
· El tipo, clase o categoría del cemento o su marca
· El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
· El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0.2).
· La naturaleza o proporción de los aditivos.
· El método de puesta en obra del concreto.
El Contratista de obra deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y
elaborado para asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y
documentos del Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por
debajo del valor de resistencia a compresión especificada en los planos del proyecto. Los
planos deberán Indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha
diseñado cada parte de la estructura.
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy rigurosas,
la relación agua/cemento no podrá exceder de 0.50 si va a estar expuesta al agua dulce o
cuando va a estar expuesta a concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.
La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la aceptación
posterior de las obras de concreto que se construyan con base en dicho diseño, ni exime
al Contratista de obra de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las
especificaciones y los planos La aceptación de las obras para fines de pago dependerá de
su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a compresión mínima
especificada para la respectiva clase de concreto.
Preparación de la zona de los trabajos
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su
preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea
necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto de estas
especificaciones.
Fabricación de la mezcla
a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que
se evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince
centímetros (15 cm) Inferiores de los mismos los acopios se construirán por capas
de espesor no mayor a metro y medio (1.50 m) y no por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
b) Suministro y almacenamiento del cemento
Todo cemento que tenga más de tres meses de almacenamiento en bolsas deberá
ser examinado por el supervisor, para verificar si aún es susceptible de utilización.
Este examen incluirá pruebas de laboratorio para determinar su conformidad con
los requisitos de la Norma Técnica Peruana.
c) Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda
contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y
observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del
cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en
recipientes estancos.
d) Elaboración de la mezcla
Salvo Indicación en contrarío del supervisor, la mezcladora se cargará primero
con una parte no superior a la mitad del agua requerida para la tanda: a
continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y.
posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua
durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s). Ni superior a la
tercera parte (Si del tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de
introducir el cemento y los agregados).
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla disueltos en una parte
del agua de mezclado, antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará
totalmente su contenido. En ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos
que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de
cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos,
deberá ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo,
se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con
otro tipo de cemento.
El Supervisor verificará que existen los elementos de dosificación precisos para
obtener una mezcla de la calidad deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará
sobre una superficie Impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la
arena, y se verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter, preparado
el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera
un aspecto y color uniformes. El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos
de los cursos de agua, y de ser posible, de las áreas verdes.
Operaciones para el vaciado de la mezcla
a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la
consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de
la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser
completados en un tiempo máximo de una y media (1 <J horas, desde el momento
en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el supervisor fije un plazo
diferente según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características
del equipo de transporte).
A su entrega en la obra, el supervisor rechazará todo concreto que haya
desarrollado algún endurecimiento Inicial, determinado por no cumplir con el
asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que no sea
entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de
transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el contratista de
obra, para lo cual deberá contar con el equipo necesario
b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier
lugar de la obra, el Contratista de obra notificará por escrito al Supervisor al
respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios de colocación
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el
encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies
que han de quedar contra el concreto. Otras superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas
sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial, la limpieza puede incluir el lavado por
medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para
las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales
se va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el
fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, sí así lo exige el
supervisor.
Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados
sitios específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Contratista de obra
suministre cubiertas que. A juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el
concreto desde su colocación hasta su fraguado
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición
final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores Los métodos utilizados para la
colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada,
evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo
Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y
medio metros (1.50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras
queden perfectamente envueltas: cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran
cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de
la armadura
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la
operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo
deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede completamente
por fuera de la mezcla recién colocada
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir
de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto
total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido
preparadas como juntas.
c) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la
mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por
partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las
superficies de los encofrados y los materiales embebidos Durante la consolidación,
el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes. En posición casi
vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está

debidamente consolidada. La vibración no deberá ser usada para transportar
mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá aplicar directamente a éstas o al
acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente
fraguada.
Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de
curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el supervisor, según el tipo de
cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un periodo no menor de

catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto: en
algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso
será menor de siete (7) días.
Aceptación de los Trabajos
a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
• Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por
el Contratista de obra.
• Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente,
en cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la
manufactura, transpone, colocación, consolidación, ejecución de juntas,
acabado y curado de las mezclas.
• Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de
calidad exigidos por la presente especificación.
• Efectuarlos ensayos necesarios para el control de la mezcla
• Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de
concreto durante el período de ejecución de las obras.
• Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para
determinar su resistencia.
• Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura
y comprobar la uniformidad de la superficie
• Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra
satisfactoriamente ejecutados.
•
UNIDAD DE MEDIDA
Se considera el volumen de concreto vertido, se medida en metros cúbicos (m3)
BASE DE PAGO
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de alquiler de equipo cemento,
agregados, agua y mano de obra necesaria para la preparación vertido y vibrado del
concreto y será ejecutado satisfactoriamente, de acuerdo con la presente especificación y
aceptado por el supervisor.
1.2.3.1.2 ZAPATAS - ACERO F'Y= 4,200 KG/CM2 (unidad de medida: kg)
DESCRIPCION
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia
correspondiente a f¢y= 4,200 Kg/cm2 debiendo satisfacer las siguientes
condiciones.
· Para acero de refuerzo obtenido directamente de fábrica.

· Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815.
· Carga de rotura mínima 5,900 Kg/cm2.
· Elongación en 20 cm. Mínimo 8%.
§ Almacenaje
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de
preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y
oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
§ Colocación de la armadura
El acero será corrugado y con una resistencia 4,200 kg/cm2.
Las barras de armadura se agruparán en su posición de modo que no sean

desplazadas durante la colocación del concreto.
Todos los anclajes y traslapes de las barras satisfacen los requisitos de lo

especificado en los planos cuando sea necesario soportes de metal, colgadores o
espaciadores de metal o cualquier otro tipo de soporte previamente aprobado,
estos soportes podrán ser usados, debiendo ser previstos por el residente. En
general no se permitirá el endurecimiento y redoblado de las barras para facilitar
su doblado.
Las barras verticales de las columnas serán colocadas con un espaciamiento de

por lo menos un diámetro en las uniones traslapadas. para asegurar la debida
colocación se utilizarán plantillas permitiendo la ubicación de todas las barras.
UNIDAD DE MEDIDA
En la armadura de refuerzo se considera el peso neto de ellas, incluyendo
desperdicios y empalmes, siendo cuantificado en unidades de peso.
BASE DE PAGO
El pago de las armaduras de refuerzo se hará en base al precio unitario del
presupuesto por kilogramos (Kg) de armadura de acero de refuerzo de acuerdo al
sistema de medida. Dicho precio unitario incluirá el costo de la armadura de
refuerzo puesto en obra, el habilitado y el colocado en los encofrados.
1.2.3.2 VIGA DE CIMENTACION

1.2.3.2.1 VIGAS DE CIMENTACION - CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 (unidad de
medida: m³)
DESCRIPCION
Serán construidas en concreto de f´c=210 kg/cm2 de resistencia a la compresión a los 28
días, con la ubicación, dimensiones y espesores definidos en los diseños, planos.
Para el vaciado del concreto se deberá efectuar de corrido para evitar diferencia en el
fraguado del concreto, y serán construidos de acuerdo a los planos.
Controles Técnicos
Piedra
Las piedras para este tipo de trabajo deben ser manejadas por el hombre y consistirá de
roca sólida. Preferentemente la forma de las piedras es angular y debe tener una
superficie rugosa, pudiendo también utilizar piedras de canto rodado, tal que exista una
reunión completa con el concreto a su alrededor. El volumen de la piedra no debe ser
mayor de 1/3 del volumen total de la porción de trabajo en la cual es colocada para
paredes o pilares mayores de 0.60 m de espesor se usará piedras manejables por el
hombre.
Cemento
Las características y los límites de aceptación del cemento tendrán los requisitos
establecidos en las normas ASTM C-595 según el tipo de cemento Portland a emplearse.
Control del Cemento: en caso de cemento en bolsas, se controlara al llegar un lote de
obra que no esté deteriorada ni perforada, ni con indicios de haber sido afectadas por la
humedad.
Cualquier lote de cemento que presentara deficiencias en cuanto a su calidad no será
aceptado debiendo sustituir por otro cemento idóneo. Ningún lote de cemento después de
salido de fábrica permanecerá más de tres meses sin uso; el contratista deberá demostrar
la calidad del lote mediante ensayos de resistencias del cemento.
Almacenaje:
el cemento tendrá que ser utilizado en el mismo orden cronológico de su
recepción en obra para evitar prolongados almacenamientos de algún lote. El cemento en
bolsas se almacenara en lugares protegidos de la humedad y bien ventilados, en ningún
caso podrán apilarse en número mayor a 14 bolsas por cada fila. El cemento no deberá
contener grumos ni presentar indicios de hidratación en el momento de su uso.
Agregado Fino
El agregado fino consistirá de arena fina natural u otro material inerte con características
similares sujetos aprobación previa por el laboratorio donde se realizó el diseño de
mezclas. Será limpio, libre de impurezas, sales sustancias orgánicas. La arena de
granulometría adecuada natural o procedente de la trituración de piedras.
Otras sustancias perjudiciales, tales como esquisto, álcalis, granos recubiertos, pizarra y
partículas blandas y escamosas, no deberán acceder de los porcentajes fijados para ellas
en especificaciones especiales cuando la obra la requiera.
Arena
La arena deberá ser constituida por fragmentos de roca, limpia, duros, inalterables y no
escamosos.
Requisitos de calidad de Arena:
La arena deberá cumplir con los siguientes requisitos:
La Granulometría de la arena, será tal, que la suma de los pesos de los materiales
retenidos en dos mallas consecutivas no exceda el 45%.
La arena que falle al cumplir alguno de los requisitos podrá ser aceptada, se comprueba
que es factible elaborar concreto con dicho agregado que tenga características de
comportamiento, similares a las obtenidas con agregados que si las cumple.
Agregado Grueso
El agregado grueso consistirá de piedra grava canto rodado o escorias de altos hornos,
cualquier otro material inerte aprobado con características similares o combinaciones de
esta. Deberá ser duro, con una resistencia ultima de mayor que la del concreto en que se
va a poner químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas adheridos a
su superficie.
El agua empleada será fresca y potable, libre de sustancias perjudiciales con ácidos,
álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que pueden perjudicar o alterar los
comportamientos eficiente del concreto, aceros y otros, tampoco deberá tener partículas
de carbón humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando
cumpla con las condiciones anteriormente mencionado y que no tenga sales y sulfatos.
Se podrá usar agua potable cuando las probetas cúbicas de mortero preparado con dicha
agua, tengan por lo menos el 90 % de las resistencias a los 7 y 28 días de las
preparadas con agua potable.
Aditivos
El contratista podrá ser uso de aditivos con previa aprobación del supervisor, para lo cual
deberá presentar características técnicas de estos y la certificación del control de
calidad del fabricante.
Dependiendo del tipo de aditivos, se deberán cumplir con los requisitos que establece la
norma ASTM C- 494 para cada caso particular. El contratista deberá comprobar con
pruebas de diseño de mezclas, que los aditivos producen los efectos para los cuales se
emplean.
Controles de Ejecución
El supervisor deberá verificar los detalles de los planos antes de la ejecución de la obra
haciendo conocer cualquier detalle que no lo encontrara conforme. La dosificación de los
componentes de la mezcla se hará únicamente al peso determinado previamente el
contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la
cantidad de agua de mezcla.
Control de Dosificación
Los diferentes componentes de concreto serán medidos de la siguiente tolerancia:
· Cemento : + 1% en peso.
· Agregados : + 2% en peso.
· Agua : + 1% en peso volumen
· Aditivos : + 3% en peso o volumen
El supervisor cuando lo juzgue necesario controlará que la dosificación se verifique
dentro de las tolerancias establecidas.
Tiempo de Mezclado
Por el tiempo de mezcla se considera el tiempo empleado desde el final de la carga de
todos los componentes al equipo mezclado, hasta el inicio de la descarga de la mezcla.
No se permitirá prolongar el tiempo de mezclado en forma tal que para mantener
la consistencia normal de concreto, sea necesario aumentar la cantidad de agua en un
valor mayor que la proporción establecida.
El supervisor podrá rechazar el concreto cuando se verifiquen algunas de las siguientes

condiciones:
a) Cuando las operaciones de mezcla se inicien después de 60 minutos a partir

del momento en que el cemento ha sido mezclado con los agregados, sin que se
haya incorporado el agua de mezcla.
b) Cuando hayan transcurrido más de 20 minutos en agitación el concreto.
c) Cuando haya transcurrido más de una hora y media desde el mezclado de los
componentes hasta el momento del vaciado de la obra.
Transporte de Mezclado
todos los componentes al equipo de mezclado, hasta el inicio de la descarga de la
mezcla.
No se permitirá prolongar el tiempo de mezclado en forma tal que mantener la
consistencia normal del concreto, sea necesario aumentar la cantidad de agua en un valor
mayor de la proporción establecida.
Transporte de Concreto
El transporte de concreto desde la planta de producción a la zona de vaciado, debe
ejecutarse mediante sistemas que eviten segregación y pérdida de materiales.
El equipo debe ser tal, que asegure un abastecimiento continuo del concreto al lugar del
vaciado en condiciones óptimas de trabajabilidad, debiendo ser aprobado por el
supervisor.
Se proveerá una adecuada cobertura de protección en los casos en que el concreto
pueda quedar expuesto a las lluvias los rayos del sol con la consiguiente variación del
agua de mezcla.
Vaciado y Compactado
El sistema de colocación del concreto deberá ser aprobado por el supervisor. La máxima
altura de caída del concreto debe superar 1.5 m y no se emplearan canaletas de 10m de
longitud. No se permitirá el desplazamiento de la masa de concreto por medio de
vibradores. Antes efectuar un vaciado en fases sucesivas se deberá limpiar y humedecer
la superficie de concreto endurecido. La compactación deberá efectuarse mediante
vibradores de inmersión accionados eléctricamente, con aire comprimido y/o con motores
de combustión interna. La compactación de cada capa de concreto se realizara con el
vibrador en posición lo más vertical posible, y la inmersión será tal que penetre y vibre el
espesor total de la capa. No se colocara una nueva capa de concreto mientras la
procedente no haya sido completamente compactada. Se espaciaran sistemáticamente
los puntos de inmersión del vibrador con el objeto que no quede concreto sin
compactarse. Donde sea posible el vibrador por inmersión se usaran vibradores de
contacto en los encofrados y/o compactación manual mediante barras de acero de
diámetro mínimo 5/8" o vibración manual de los encofrados empleando martillos de goma.
Curado
Se tomaran medidas adecuadas para mantener el concreto en estado húmedo por lo
menos 7 días después del vaciado.
El concreto deberá protegerse de la acción perjudicial de los rayos solares, vientos,
golpes y sacudidas.
Acabados
Consiste en nivelar el concreto y emparejarlo con una plantilla que de la geometría
requerida, dejando una superficie uniforme y regular. Inmediatamente después de
acomodado, el concreto excedente debe retirarse mediante el movimiento alternativo
de La regla en el engrase. En superficies curvas, debe usarse una plantilla especial.
Las cimentaciones se construirán acuerdo a los planos después de alcanzar la
cota de cimentación y con la aprobación escrita del supervisor. Todas las
cimentaciones serán encofradas para su llenado no pudiendo verterse el concreto contra
las paredes de las excavaciones en rocas permitirán el no empleo de encofrado. La altura
de los cuerpos parciales en que se efectuara el llenado no deberá excederse 3m
debiendo asegurarse el compactado del concreto especialmente en las partes inferiores
de las formas. La cota de cimentación indicada en los planos no es definitiva debiendo
esta ser confirmada en obra por el Supervisor.
Basados en el Control Técnico el Ingeniero supervisor comprobara en cualquier
momento, la buena calidad de mezcla rechazando todo el material defectuoso.
Requisitos de Aceptación del concreto
Resistencia a la comprensión de muestra de concreto se define como, el promedio de los
resultados de ensayar en comprensión simple, a 28 días de edad, 3 probetas cilíndricas
estándar de 6" x 12" obtenidas de una mezcla de concreto en partículas. Se considera
satisfactoria la resistencia en comprensión de una muestra de concreto, si: La resistencia
de la muestra es mayor o igual que el f’c especificado. Para el diseño de mezclas, el
residente deberá incrementar el valor de la resistencia nominal de cálculo a fin de obtener
el valor de la resistencia media a usar en el diseño de mezcla. A juicio de el supervisor, o
cuando el residente lo crea por conveniente, se podrá tomar muestras adicionales para
ensayarse a edades diferentes a los 28 días. Cuando se verifiquen los requisitos de
aceptación especificados, el supervisor podrá disponer modificaciones en la dosificación
de la mezcla de concreto o disponer un control adicional para confirmar los resultados
obtenidos, mediante pruebas de carga sobre la parte de la estructura correspondiente al
resultado no satisfactorio, (las pruebas podrán ser: esclerómetro, ultrasonido, etc.).En el
caso que los resultados obtenidos al aplicarlas pruebas indicadas no satisfactorias, el
supervisor podrá disponer se efectúe la demolición y reconstrucción de la estructura
defectuosa.
Si el Supervisor determina que algún no cumple con los controles técnicos, podrá
rechazar la construcción de las casetas hasta que el Residente reemplace el material en
cuestión.
Basados en la Ejecución
Si el supervisor determina que la ejecución de la partida ha incumplido con los controles
técnicos, podrá rechazar el concreto hasta que el Residente cambie su material o su
equipo y/o repare la parte de la partida que haya sido mal ejecutada.

Condiciones:
a. Cuando las operaciones de mezcla se inicien después de 60 minutos a partir

del momento en que el cemento ha sido mezclado con los agregados, sin que se
b. Cuando hayan transcurrido más de 20 minutos sin agitación el concreto.
c. Cuando haya transcurrido más de una hora y media desde el mezclado de
los componentes hasta el momento del vaciado en obra.
§ UNIDAD DE MEDIDA
§ La unidad de medida será el metro cubico (M3) de concreto para vigas de
cimentación, con aproximación a un decimal, debidamente producido e instalado de
conformidad con los diseños y aprobado por la interventoría.
§
BASE DE PAGO
El pago se hará al costo unitario, establecidos en el Presupuesto, que incluye los
Costos de herramientas menores, eventuales formaletas, materiales y equipos para la
producción, transporte, instalación, vibrado, curado y ensayos de laboratorio del concreto;
los costos de los materiales requeridos para la producción y curado del concreto,
incluyendo su almacenamiento y desperdicios; los costos de la mano de obra con todas
sus prestaciones Sociales, elementos de seguridad del personal y demás costos
requeridos para su correcta y oportuna ejecución.
1.2.3.2.2 VIGAS DE CIMENTACION - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

(unidad de medida: m²)
DESCRIPCION
Esta especificación contiene los requerimientos que, en lo que corresponde a la obra, se
aplicarán para el encofrado del concreto. Básicamente se ejecutarán con madera
cepillada y con un espesor mínimo de 1 1/2", el encofrado llevará puntales y tornapuntas
convenientemente distanciados, las caras interiores del encofrado deberán de
guardar la verticalidad y alineamiento y ancho constante, sin embargo se podrá utilizar
otro tipo de material que cuente con la aprobación respectiva del supervisor.
Características
Los encofrados y andamiajes se construirán para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del
concreto más una sobrecarga de 300 kg/m2 como mínimo.
Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de finos y lechada, siendo
adecuadamente arriostrados y unidos entre sí para mantener su posición y forma.
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de

responsabilidad exclusiva del Contratista de obra. El encofrado será diseñado para
resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al proceso
constructivo, acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente
apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del
concreto y los efectos de la intemperie.
El ensamblado de las formas será hermético a fin de evitar la filtración del concreto. Los
encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen
elementos de las dimensiones indicadas en los planos, con las tolerancias especificadas
en el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos.
Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras
materias extrañas.
UNIDAD DE MEDIDA
BASE DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, aprobada por el Supervisor, será
ejecución.
1.2.3.2.3 VIGAS DE CIMENTACION - ACERO F'Y= 4,200 KG/CM2 (unidad de medida:

kg)
DESCRIPCION
El trabajo consiste en el suministro, transporte, corte, figurado y colocación de barras de
acero corrugado, para el refuerzo de losetas de conformidad con los diseños y detalles
mostrados en los planos en cada caso y/o las órdenes del Fiscalizador. Se usarán barras
redondas corrugadas con esfuerzo de fluencia de 4200 kg/cm2, grado 60 cumplirán las
normas ASTM-A 615 o ASTM-A 617.
Antes de iniciar los trabajos el contratista de obra presentará al Supervisor, un cuadro de
doblado de barras para su aprobación.
Todas las armaduras de refuerzo deberán habilitarse estrictamente como se indica en los
planos y dobladas de acuerdo al cuadro aprobado previamente.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo a los planos y con una
tolerancia no mayor de 3mm y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio
de alambre de hierro recocido o clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento
de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma
que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Todos los empalmes en el acero de refuerzo serán como se indica en los planos o como
lo ordene el Supervisor. Las barras serán empalmadas por traslape.
Todo el acero será sujeto a pruebas de tracción antes de autorizarse su empleo. Las
pruebas establecerán la carga de fluencia, la carga de rotura y la elongación de la rotura
Condiciones de la superficie del refuerzo.
En el momento de colocar el concreto, el refuerzo debe estar libre de todo, aceite u otros
recubrimientos no metálicos que puedan afectar adversamente su capacidad de
adherencia.
Colocación del refuerzo.

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
A menos que el Ingeniero Proyectista indique otros valores el refuerzo se colocará en las
posiciones especificadas dentro de las siguientes tolerancias:
§ UNIDAD DE MEDIDA
§ En la armadura de refuerzo se considera el peso neto de ellas, incluyendo
desperdicios y empalmes, siendo cuantificado en unidades de peso.
BASE DE PAGO
Se pagará por metro kilogramo de fierro trabajado e instalado. La cantidad determinada
según el método de medición, será pagada al precio unitario del presupuesto y dicho
pago constituirá compensación total por el costo de la mano de obra, equipo de ser el
caso e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
1.2.3.3 COLUMNAS
1.2.3.3.1 COLUMNAS - CONCRETO F'C=210 KG/CM2 (unidad de medida: m³)
DESCRIPCION
Serán construidas en concreto de f´c=210 kg/cm2 de resistencia a la compresión a los 28
días, con la ubicación, dimensiones y espesores definidos en los diseños, planos.
Para el vaciado del concreto se deberá efectuar de corrido para evitar diferencia en el
fraguado del concreto, y serán construidos de acuerdo a los planos.
Controles Técnicos
Piedra
Las piedras para este tipo de trabajo deben ser manejadas por el hombre y consistirá de
roca sólida. Preferentemente la forma de las piedras es angular y debe tener una
superficie rugosa, pudiendo también utilizar piedras de canto rodado, tal que exista una
reunión completa con el concreto a su alrededor. El volumen de la piedra no debe ser
mayor de 1/3 del volumen total de la porción de trabajo en la cual es colocada para
paredes o pilares mayores de 0.60 m de espesor se usará piedras manejables por el
hombre.
Cemento
Las características y los límites de aceptación del cemento tendrán los requisitos
establecidos en las normas ASTM C-595 según el tipo de cemento Portland a emplearse.
Control del Cemento: en caso de cemento en bolsas, se controlara al llegar un lote de
obra que no esté deteriorada ni perforada, ni con indicios de haber sido afectadas por la
humedad.
Cualquier lote de cemento que presentara deficiencias en cuanto a su calidad no será
aceptado debiendo sustituir por otro cemento idóneo. Ningún lote de cemento después de
salido de fábrica permanecerá más de tres meses sin uso; el contratista deberá demostrar
la calidad del lote mediante ensayos de resistencias del cemento.
Almacenaje:
el cemento tendrá que ser utilizado en el mismo orden cronológico de su
recepción en obra para evitar prolongados almacenamientos de algún lote. El cemento en
bolsas se almacenara en lugares protegidos de la humedad y bien ventilados, en ningún
caso podrán apilarse en número mayor a 14 bolsas por cada fila. El cemento no deberá
contener grumos ni presentar indicios de hidratación en el momento de su uso.
Agregado Fino
El agregado fino consistirá de arena fina natural u otro material inerte con características
similares sujetos aprobación previa por el laboratorio donde se realizó el diseño de
mezclas. Será limpio, libre de impurezas, sales sustancias orgánicas. La arena de
granulometría adecuada natural o procedente de la trituración de piedras.
Otras sustancias perjudiciales, tales como esquisto, álcalis, granos recubiertos, pizarra y
partículas blandas y escamosas, no deberán acceder de los porcentajes fijados para ellas
en especificaciones especiales cuando la obra la requiera.
Arena
La arena deberá ser constituida por fragmentos de roca, limpia, duros, inalterables y no
escamosos.
Requisitos de calidad de Arena:
La arena deberá cumplir con los siguientes requisitos:
La Granulometría de la arena, será tal, que la suma de los pesos de los materiales
retenidos en dos mallas consecutivas no exceda el 45%.
La arena que falle al cumplir alguno de los requisitos podrá ser aceptada, se comprueba
que es factible elaborar concreto con dicho agregado que tenga características de
comportamiento, similares a las obtenidas con agregados que si las cumple.
Agregado Grueso
El agregado grueso consistirá de piedra grava canto rodado o escorias de altos hornos,
cualquier otro material inerte aprobado con características similares o combinaciones de
esta. Deberá ser duro, con una resistencia ultima de mayor que la del concreto en que se
va a poner químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas adheridos a
su superficie.
El agua empleada será fresca y potable, libre de sustancias perjudiciales con ácidos,
álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que pueden perjudicar o alterar los
comportamientos eficiente del concreto, aceros y otros, tampoco deberá tener partículas
de carbón humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando
cumpla con las condiciones anteriormente mencionado y que no tenga sales y sulfatos.
Se podrá usar agua potable cuando las probetas cúbicas de mortero preparado con dicha
agua, tengan por lo menos el 90 % de las resistencias a los 7 y 28 días de las
preparadas con agua potable.
Aditivos
El contratista podrá ser uso de aditivos con previa aprobación del supervisor, para lo cual
deberá presentar características técnicas de estos y la certificación del control de
calidad del fabricante.
Dependiendo del tipo de aditivos, se deberán cumplir con los requisitos que establece la
norma ASTM C- 494 para cada caso particular. El contratista deberá comprobar con
pruebas de diseño de mezclas, que los aditivos producen los efectos para los cuales se
emplean.
Controles de Ejecución
El supervisor deberá verificar los detalles de los planos antes de la ejecución de la obra
haciendo conocer cualquier detalle que no lo encontrara conforme. La dosificación de los
componentes de la mezcla se hará únicamente al peso determinado previamente el
contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la
cantidad de agua de mezcla.
Control de Dosificación
Los diferentes componentes de concreto serán medidos de la siguiente tolerancia:
· Cemento : + 1% en peso.
· Agregados : + 2% en peso.
· Agua : + 1% en peso volumen
· Aditivos : + 3% en peso o volumen
El supervisor cuando lo juzgue necesario controlará que la dosificación se verifique
dentro de las tolerancias establecidas.
Tiempo de Mezclado
todos los componentes al equipo mezclado, hasta el inicio de la descarga de la mezcla.
No se permitirá prolongar el tiempo de mezclado en forma tal que para mantener
la consistencia normal de concreto, sea necesario aumentar la cantidad de agua en un
valor mayor que la proporción establecida.

condiciones:
Cuando las operaciones de mezcla se inicien después de 60 minutos a partir del

momento en que el cemento ha sido mezclado con los agregados, sin que se haya
incorporado el agua de mezcla.
Cuando hayan transcurrido más de 20 minutos en agitación el concreto.
Cuando haya transcurrido más de una hora y media desde el mezclado de los
componentes hasta el momento del vaciado de la obra.
Transporte de Mezclado
todos los componentes al equipo de mezclado, hasta el inicio de la descarga de la
mezcla.
No se permitirá prolongar el tiempo de mezclado en forma tal que mantener la
consistencia normal del concreto, sea necesario aumentar la cantidad de agua en un valor
mayor de la proporción establecida.
Transporte de Concreto
El transporte de concreto desde la planta de producción a la zona de vaciado, debe
ejecutarse mediante sistemas que eviten segregación y pérdida de materiales.
El equipo debe ser tal, que asegure un abastecimiento continuo del concreto al lugar del
vaciado en condiciones óptimas de trabajabilidad, debiendo ser aprobado por el
supervisor.
Se proveerá una adecuada cobertura de protección en los casos en que el concreto
pueda quedar expuesto a las lluvias los rayos del sol con la consiguiente variación del
agua de mezcla.
Vaciado y Compactado
El sistema de colocación del concreto deberá ser aprobado por el supervisor. La máxima
altura de caída del concreto debe superar 1.5 m y no se emplearan canaletas de 10m de
longitud. No se permitirá el desplazamiento de la masa de concreto por medio de
vibradores. Antes efectuar un vaciado en fases sucesivas se deberá limpiar y humedecer
la superficie de concreto endurecido. La compactación deberá efectuarse mediante
vibradores de inmersión accionados eléctricamente, con aire comprimido y/o con motores
de combustión interna. La compactación de cada capa de concreto se realizara con el
vibrador en posición lo más vertical posible, y la inmersión será tal que penetre y vibre el
espesor total de la capa. No se colocara una nueva capa de concreto mientras la
procedente no haya sido completamente compactada. Se espaciaran sistemáticamente
los puntos de inmersión del vibrador con el objeto que no quede concreto sin
compactarse. Donde sea posible el vibrador por inmersión se usaran vibradores de
contacto en los encofrados y/o compactación manual mediante barras de acero de
diámetro mínimo 5/8" o vibración manual de los encofrados empleando martillos de goma.
Curado
Se tomaran medidas adecuadas para mantener el concreto en estado húmedo por lo
menos 7 días después del vaciado.
El concreto deberá protegerse de la acción perjudicial de los rayos solares, vientos,
golpes y sacudidas.
Acabados
Consiste en nivelar el concreto y emparejarlo con una plantilla que de la geometría
requerida, dejando una superficie uniforme y regular. Inmediatamente después de
acomodado, el concreto excedente debe retirarse mediante el movimiento alternativo
de La regla en el engrase. En superficies curvas, debe usarse una plantilla especial.
Las cimentaciones se construirán acuerdo a los planos después de alcanzar la
cota de cimentación y con la aprobación escrita del supervisor. Todas las
cimentaciones serán encofradas para su llenado no pudiendo verterse el concreto contra
las paredes de las excavaciones en rocas permitirán el no empleo de encofrado. La altura
de los cuerpos parciales en que se efectuara el llenado no deberá excederse 3m
debiendo asegurarse el compactado del concreto especialmente en las partes inferiores
de las formas. La cota de cimentación indicada en los planos no es definitiva debiendo
esta ser confirmada en obra por el Supervisor.
Basados en el Control Técnico el Ingeniero supervisor comprobara en cualquier
momento, la buena calidad de mezcla rechazando todo el material defectuoso.
Requisitos de Aceptación del concreto
Resistencia a la comprensión de muestra de concreto se define como, el promedio de los
resultados de ensayar en comprensión simple, a 28 días de edad, 3 probetas cilíndricas
estándar de 6" x 12" obtenidas de una mezcla de concreto en partículas. Se considera
satisfactoria la resistencia en comprensión de una muestra de concreto, si: La resistencia
de la muestra es mayor o igual que el f’c especificado. Para el diseño de mezclas, el
residente deberá incrementar el valor de la resistencia nominal de cálculo a fin de obtener
el valor de la resistencia media a usar en el diseño de mezcla. A juicio de el supervisor, o
cuando el residente lo crea por conveniente, se podrá tomar muestras adicionales para
ensayarse a edades diferentes a los 28 días. Cuando se verifiquen los requisitos de
aceptación especificados, el supervisor podrá disponer modificaciones en la dosificación
de la mezcla de concreto o disponer un control adicional para confirmar los resultados
obtenidos, mediante pruebas de carga sobre la parte de la estructura correspondiente al
resultado no satisfactorio, (las pruebas podrán ser: esclerómetro, ultrasonido, etc.).En el
caso que los resultados obtenidos al aplicarlas pruebas indicadas no satisfactorias, el
supervisor podrá disponer se efectúe la demolición y reconstrucción de la estructura
defectuosa.
Si el Supervisor determina que algún no cumple con los controles técnicos, podrá
rechazar la construcción de las casetas hasta que el Residente reemplace el material en
cuestión.
Basados en la Ejecución
Si el supervisor determina que la ejecución de la partida ha incumplido con los controles
técnicos, podrá rechazar el concreto hasta que el Residente cambie su material o su
equipo y/o repare la parte de la partida que haya sido mal ejecutada.

Condiciones:
Cuando las operaciones de mezcla se inicien después de 60 minutos a partir del

momento en que el cemento ha sido mezclado con los agregados, sin que se
Cuando hayan transcurrido más de 20 minutos sin agitación el concreto.
Cuando haya transcurrido más de una hora y media desde el mezclado de los
componentes hasta el momento del vaciado en obra.
§ UNIDAD DE MEDIDA
§ La unidad de medida será el metro cubico (M3) de concreto para vigas de
cimentación, con aproximación a un decimal, debidamente producido e instalado de
conformidad con los diseños y aprobado por la interventoría.
§
BASE DE PAGO
El pago se hará al costo unitario, establecidos en el Presupuesto, que incluye los
Costos de herramientas menores, eventuales formaletas, materiales y equipos para la
producción, transporte, instalación, vibrado, curado y ensayos de laboratorio del concreto;
los costos de los materiales requeridos para la producción y curado del concreto,
incluyendo su almacenamiento y desperdicios; los costos de la mano de obra con todas
sus prestaciones Sociales, elementos de seguridad del personal y demás costos
requeridos para su correcta y oportuna ejecución.
1.2.3.3.2 COLUMNAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (unidad de

medida: m²)
DESCRIPCION
Con el objeto de confinar el concreto y darle la forma deseada, deberán emplearse
encofrados donde sea necesario. Los encofrados deberán ser suficientemente resistentes
y estables a las presiones debidas a la colocación y vibrado del concreto y deberán
mantenerse rígidamente en su posición correcta. Los encofrados deberán ensamblarse
ajustadamente para impedir que los finos del concreto escurran a través de las juntas.
La superficie de los encofrados en contacto con el concreto se mantendrá en buenas
condiciones y deberá ser reemplazada cuando ello se requiera. El Residente deberá
someter a la aprobación de el supervisor, los planos de detalle de la disposición de los
encofrados.
El supervisor deberá también aprobar antes de su construcción, los encofrados para
elementos prefabricados, para ello, el Residente presentará con suficiente anticipación,
los planos detallados de construcción y si el supervisor lo requiriere, también los cálculos
correspondientes. La aprobación por parte de el supervisor no eximirá al Contratista de
obra de su responsabilidad por la disposición, seguridad y resistencia de los encofrados.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en

los planos o como se ordene, el Residente deberá suministrar, construir, montar y
desmantelar los encofrados, andamios y obra falsa que se necesite para la buena y
correcta ejecución de las obras.
Tirantes para encofrados
Los tirantes metálicos que se empleen para fijar los encofrados deberán permanecer
empotrados después del vaciado del concreto, a una distancia mínima de 50 mm medida
desde la superficie.
Los agujeros que dejen los tirantes para fijar los encofrados deberán rellenarse con
concreto o mortero de cemento. Los ajustadores, conectados a los extremos de las
varillas, deberán ser de un tipo que permita removerlos dejando agujeros de forma
regular. Los agujeros que queden en las caras del concreto expuestas permanentemente
a la acción del aire o del agua deberán rellenarse con mortero de cemento.
Andamios
Se entiende por andamios el conjunto de pilares, vigas, tablas, etc. que sirven para
soportar encofrados o para otros usos en la ejecución de los trabajos. Antes de la
ejecución de los trabajos, el Residente someterá a la aprobación de el supervisor los
cálculos de los andamios principales, así como los planos de detalle. Todos los andamios
deberán tener la suficiente resistencia para soportar las cargas contra golpes y/o acciones
similares. Así mismo, deberán reunir todas las condiciones de estabilidad y seguridad,
cumpliendo con las normas ACI-347.
El asentamiento y las deflexiones verticales y laterales de los andamios deberán tomarse
en cuenta, calculando la sobreelevación requerida, con el fin de que la superficie exterior
del concreto corresponda a los alineamientos y niveles indicados en los planos.
Limpieza y aceitado de los encofrados
En el momento de colocarse el concreto, la superficie de los encofrados deberá estar libre
de incrustaciones de mortero, lechada, aceite u otros materiales indeseables que puedan
contaminar el concreto o interferir con el cumplimiento de los requisitos de las
especificaciones relativas al acabado de las superficies. Antes de colocar el concreto, las
superficies de los encofrados deberán de lubricarse con un tipo de material producido
comercialmente para tal propósito, el cual deberá impedir que el concreto se pegue a los
encofrados y no deberá manchar las superficies del concreto.
Desencofrado
Los encofrados deberán removerse con cuidado y, para el efecto, se tendrán en cuenta
los mínimos lapsos de tiempo transcurridos entre vaciado y desencofrado pero en ningún
caso deberán removerse antes de que el supervisor lo apruebe.
Cualquier reparación o tratamiento que se requiera, deberá efectuarse inmediatamente
después del desencofrado, continuándose luego con el curado especificado. La remoción
de los encofrados deberá hacerse cuidando de no dañar el concreto y cualquier concreto
que sufra daños por esta causa deberá repararse a costo del Residente.
El tiempo mínimo entre vaciado y desencofrado para el concreto que será colocado en las
obras deberá ser el siguiente:
En caso de utilizarse acelerante, previa autorización de el supervisor, los plazos podrán

reducirse de acuerdo con el tipo y proporción del acelerante que se emplee. En todo caso,
el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo con las pruebas de resistencia efectuadas
en muestras de concreto. Todo encofrado antes de ser colocado nuevamente, deberá ser
limpiado cuidadosamente; no se aceptará la presencia de alabeos o deformaciones.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición será el área en metros cuadrados de contacto con el concreto
cubierto por los encofrados, medida según los planos aprobados, comprendiendo el
metrado así obtenido las estructuras de sostén y andamiajes que fueran necesarios para
el soporte de la estructura.
BASE DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2 de encofrado y desencofrado, cuyos precios

unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El supervisor velará porque ella se
ejecute durante el desarrollo de la obra.
1.2.3.3.3 COLUMNAS - ACERO F'Y= 4,200 KG/CM2 (unidad de medida: kg)
DESCRIPCION
Esta sub partida consiste en colocar el acero de refuerzo, en las columnas, según indican
los planos.
El contratista de obra deberá suministrar, cortar, doblar e instalar todas las varillas de
acero de refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
El refuerzo estará libre de escamas de laminado, escamas de óxido, que contribuyan a
reducir su adherencia.
El refuerzo se colocara con precisión en los soportes, espaciadores, sujetadores y se
protegerá contra desplazamientos con amarres de alambre y no deberá emplearse trozos
de ladrillo o madera, agregado grueso, ni pedazos de tubería.
§ UNIDAD DE MEDIDA
§ El acero de refuerzo se mide en kilogramo (kg). Es la suma del peso de las varillas
de los diferentes diámetros, incluso empalmes, traslapes y desperdicios.
BASE DE PAGO
El acero se paga por kilogramo. Incluye, mano de obra, acero, alambres, herramientas y
demás elementos para la ejecución de la partida a los equipamientos y planos
respectivos. El supervisor aprobará su pago cuando el Contratista de obra haya cumplido
con los planos, especificaciones.
1.2.3.4 VIGAS
1.2.3.4.1 VIGAS - CONCRETO F'C=210 KG/CM2 (unidad de medida: m³)
DESCRIPCION
Esta partida comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto
de 210 kg/cm2 en las vigas de los diferentes niveles del edificio y que se encuentran
indicadas en los planos. Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para
vigas.
El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el
Supervisor.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora
cuando se encuentre parte del agua de la mezcla en el tambor.
Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado
antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado
haya sido incorporado.
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que ninguna
concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la
formación de costura o planos de debilidad dentro de la sección.
El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales
extraños, no debe ser depositado.
Toda consolidación del concreto se efectuara por vibración.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea o por
medio de frecuencias riegos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u
otro material similar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito en la sección, según método empleado.
UNIDAD DE MEDIDA
Norma de medición: El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los
volúmenes individuales. El volumen de cada viga será igual al producto de su sección
transversal por la longitud. Cuando las vigas se apoyan sobre columnas, su longitud
estará comprendida entre las caras de las columnas.
En el encuentro de losas con vigas, se considerara que la longitud de cada losa termina
en el plano lateral o costado de la viga, por consiguiente la altura o peralte de la viga
incluirá el espesor de la parte empotrada de la losa. El ancho de la viga se aprecia en la
parte queda de la losa.
BASE DE PAGO
La forma de pago se efectuara previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos
descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
1.2.3.4.2 VIGAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (unidad de medida:

m²)
DESCRIPCION
Esta especificación contiene los requerimientos que, en lo que corresponde a la obra, se

aplicarán para el encofrado del concreto. Básicamente se ejecutarán con madera
cepillada y con un espesor mínimo de 1 1/2", el encofrado llevará puntales y tornapuntas
convenientemente distanciados, las caras interiores del encofrado deberán de
guardar la verticalidad y alineamiento y ancho constante, sin embargo se podrá utilizar
otro tipo de material que cuente con la aprobación respectiva del supervisor.
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de

responsabilidad exclusiva del Contratista de obra. El encofrado será diseñado para
resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al proceso
constructivo, acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente
apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del
concreto y los efectos de la intemperie.
El ensamblado de las formas será hermético a fin de evitar la filtración del concreto. Los
encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen
elementos de las dimensiones indicadas en los planos, con las tolerancias especificadas
en el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos.
Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras
materias extrañas.
UNIDAD DE MEDIDA
BASE DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, aprobada por el supervisor, será

ejecución.
1.2.3.4.3 VIGAS - ACERO F'Y= 4,200 KG/CM2 (unidad de medida: kg)
DESCRIPCION
El acero de refuerzo está especificado en los planos por su esfuerzo de fluencia (fy) y
deberá ceñirse además a las normas indicadas.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los
planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
Suministros
Están libres de defectos, tienen doble y curva que no pueden ser rápidas y complemente
enderezadas en el campo.
El acero de refuerzo no tiene más oxidación que aquella que puedo haber acumulado
durante el transporte, de las obras.
Protección
En todo momento el acero de refuerzo ha sido protegido de la humedad, suciedad,
mortero, etc. Todas las barras fueron adecuadamente almacenadas en forma ordenada
por lo menos a 30 cm., encima del suelo.
Colocación
Antes de ser colocados en función las barras de refuerzo, estuvieron completamente
limpias de toda escama u óxido suelto y de cualquier suciedad y recubrimiento de otro
material que pueda destruir o reducir su adherencia.
Las barras son colocadas en posición exacta y espaciamiento de que indicaron los planos
y fueron sujetados firmemente para impedir desplazamientos, durante el vibrado de
concreto, las barras se aseguraron con alambre negro, recocidos del Nro. 16 o con, otros
medios apropiados.
§
§ UNIDAD DE MEDIDA
§ La medición de esta partida será por kilogramo (kg).
BASE DE PAGO
El pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente
incluyendo mano de obra.
1.3 ARQUITECTURA
1.3.1 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA
1.3.1.1 MURO DE CABEZA LADRILLO KING KONG C:A 1:5 (unidad de medida: m²)
DESCRIPCION
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo que
contiene esencialmente silicatos de aluminio hidratados, fabricados con máquinas, el
proceso de moldaje exige el uso de arena, para evitar que la arcilla se adhiera a los
moldes, dándole con esto un acabado característico en cuanto se refiere a sus
dimensiones, resistencia a los esfuerzos y cierta permeabilidad. El ladrillo de arcilla es
consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada, mezclado con adecuada
proporción de agua, y arena elaborado en secuencias sucesivas de mezclado e
integración de la humedad, moldeo, secado y cocido en hornos a una temperatura del
orden de 1000º C. Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer
ampliamente las Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78 y el Reglamento Nacional de
Construcciones, en cuanto no se opongan a las Normas de ITINTEC. Para el efecto de
estas especificaciones se ha determinado el uso de ladrillo Tipo V, por su resistencia y
durabilidad apropiada para las condiciones de servicio de la edificación. Si en los planos
se indica otro tipo de ladrillo este deberá tener en cuenta que deben de cumplir con las
Normas de ITINTEC y el Reglamento Nacional de Construcciones.
CONDICIONES GENERALES
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las siguientes
condiciones:
Resistencia
Resistencia a la compresión mínima de f'b = 130 Kg/cm2.
Dimensiones
Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes. Los ladrillos KK 18 huecos serán
de 23 x 13 x 9cm.
En cualquier plano paralelo la superficie de asiento debe tener un área equivalente al 75%
o más del área bruta en el mismo plano.
Textura
Homogénea, grano uniforme.
Superficie
La superficie de asiento debe ser rugosa y áspera.
Coloración
Rojizo amarillento, uniforme.
Dureza
Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan un sonido
metálico.
Presentación
El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y constantes. Se
rechazarán los ladrillos que presenten los siguientes defectos:
Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables, insuficientemente cocidos, los que
al ser golpeados con el martillo emitan un sonido sordo. Que presenten
resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los vidriosos, deformes y retorcidos.
Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como conchuelas,
grumos de naturaleza calcárea, residuos de materiales orgánicos, manchas y vetas de
origen salitroso. La Supervisión de Obras velará constantemente por el fiel cumplimiento
de estas especificaciones, desechando los lotes que no estén de acuerdo con lo que se
determina, no siendo esta medida causal para prórroga de plazo de entrega de la obra,
abono de adicionales y otros.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados
y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
La unidad debe tener una succión adecuada, al instante de asentarla, de manera que su
superficie se encuentre relativamente seca y su núcleo esté saturado.
Para lo cual verterá agua a los ladrillos previamente al asentado, de forma tal que queden
humedecidos y no absorban el agua del mortero, quedando de la forma descrita en el
párrafo anterior.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior en el momento
de la colocación del nuevo ladrillo.
La succión de las unidades de albañilería en el momento de asentarlos debe estar
comprendida entre 10 a 20 gr /200 cm2 – min.
Si el muro se va a levantar sobre los sobre cimientos se mojará la cara superior de estos.
El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección,
colocándose los ladrillos sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente
sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de
mortero.
El espesor de las juntas será 1.5 cm, promedio con un mínimo de 1.0 cm, y máximo de
1.5 cm. Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el soporte de los
marcos de las puertas o ventanas.
Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados; de
dimensiones 2” x 3” x 8” para los muros de cabeza y de 2” x 3” x 4” para los de soga,
llevarán alambres o clavos salidos por tres de sus caras para asegurar el anclaje con el
muro. El número de tacos por vanos no será menor de 6, estando en todos los casos
supeditado al número y ubicación de los tacos a lo que indiquen los planos de detalles.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las
juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder
ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.
En la sección de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal, que se
levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las
cajuelas para los amarres en las secciones de enlace de dos ó más muros. Solo se
utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de
amarre. Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los
muros. En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de
1.30 m. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros
que se entrecrucen.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en
particular se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al
aplomo del muro y perfiles de derrames, a la dosificación, preparación y colocación del
mortero, así como la limpieza de las caras expuestas de los ladrillos. Se recomienda el
empleo de escantillón.
Para todo lo no especificado deberán ceñirse a lo indicado en el Reglamento Nacional de
Construcciones.
METODOS DE MEDICION
La Unidad de medición es por metro cuadrado (M2), se determinará el área neta total,
multiplicando cada tramo por su longitud y altura respectiva y sumando los resultados. Se
descontará el área de vanos o aberturas y las áreas ocupadas por columnas y dinteles.
Este metraje debe corresponder al avance ejecutado y aceptado por el supervisor de la
obra.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, es decir por M2.
1.3.2 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

1.3.2.1 TARRAJEO EN INTERIORES ACABADO CON C:A 1:5 (unidad de medida: m²)
DESCRIPCION
Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento de muros interiores y muros
exteriores, con una capa de mortero cemento arena 1:4, aplicada sobre el paramento.
materiales
Se empleará Cemento Portland tipo I que cumpla la norma ASTM-C 150, arena fina de
río, clavos c/cabeza para madera, agua y andamio de madera. En los revoques ha de
cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada,
limpia y bien granulada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de
materias orgánicas y salitrosas.
Cuando este seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más de 20% pasará por la
criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, deben
ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El tarrajeo de muros se aplicará en dos etapas, en la primera llamada pañeteo se
proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando las cintas o maestras
encima de las cuales se corre una regla, luego con el pañeteo endurecido se aplica la
segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada, debiendo quedar lisa para
recibir la pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero sobre 1:7 cemento arena, corridas verticalmente
y a lo largo del muro, la mezcla del tartajeo será en proporción 1:4 cemento: arena, con un
espesor de e=1.5 cm. Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del
tartajeo y estarán espaciadas a 1 m partiendo lo más cerca posible de la unión de las
esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán éstas y en su lugar se
rellenarán con mezcla más fuerte que la usada en el tartajeo, las cintas no deben formar
parte del tartajeo. El revoque terminará en el piso.
Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas de
los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados, los encuentros de
muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con una bruña de separación.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado
(m2). Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.
BASE DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es
decir por m2. El pago de esta partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo
y herramientas necesarias para completar esta partida.
1.3.2.2 TARRAJEO DE COLUMNAS CON C:A 1:5 (unidad de medida: m²)
DESCRIPCION.
Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento de columnas, con una capa de
mortero cemento arena 1:5, aplicada sobre él, concreto
materiales
El tarrajeo de columna se aplicará en dos etapas, en la primera llamada pañeteo se
proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando las cintas o maestras
encima de las cuales se corre una regla, luego con el pañeteo endurecido se aplica la
segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada, debiendo quedar lisa para
recibir la pintura.
parte del tartajeo.
El revoque terminará en el piso. Los encuentros de muros, debe ser en ángulos
perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos a impactos serán
convenientemente boleados, los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en
ángulo recto con una bruña de separación.
UNIDAD DE MEDIDA
BASE DE PAGO
1.3.2.3 TARRAJEO DE VIGAS CON C:A 1:5 (unidad de medida: m²)
DESCRIPCION
Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento de vigas, con una capa de mortero
cemento arena 1:5, aplicada sobre él, concreto
materiales
El tarajeo de vigas se aplicará en dos etapas, en la primera llamada pañeteo se proyecta
simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando las cintas o maestras encima de
las cuales se corre una regla, luego con el pañeteo endurecido se aplica la segunda capa,
para obtener una superficie plana y acabada, debiendo quedar lisa para recibir la pintura.
parte del tartajeo.
El revoque terminará en el piso. Los encuentros de muros, debe ser en ángulos
perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos a impactos serán
convenientemente boleados, los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en
ángulo recto con una bruña de separación.
UNIDAD DE MEDIDA
BASE DE PAGO
1.3.3 PINTURA LÁTEX

1.3.3.1 PINTURA LATEX SATINADO 2 MANOS EN COLUMNAS (unidad de medida:
m²)
DESCRIPCION.
Lo mencionado en esta partida o indicado en los planos, incluye el suministro de
materiales, labor y equipos que sean necesarios para la ejecución de los trabajos
requeridos. El resultado satisfactorio de un trabajo de pintura siempre dependerá de la
limpieza de la superficie en cuestión, y las condiciones generales bajo las cuales se
apliquen las mismas. A continuación se especifican los requerimientos básicos para el
tratamiento de las superficies que se exigirá en la obra.
La suciedad y materiales extraños deberán removerse prolijamente. Se usará lejía o
según el caso, escobilla de cerdas y/o acero. Deberá sacudirse la tierra y/o polvo antes de
iniciar las faenas de pintura. Las posibles manchas de aceite o grasas deben eliminarse
cuidadosamente, teniendo especial cuidado que las mismas no se desparramen durante
el proceso de limpieza. La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su
recipiente abierto, y deberá ser fácilmente re-dispersada con una paleta hasta alcanzar un
estado suave y homogéneo. La pintura no deberá mostrar grumos, decoloración,
aglutinamiento ni separación del color y deberá estar exenta de tierras y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, debe poseer
cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento al ser aplicada en
las superficies verticales y lisas. La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en
los períodos de interrupción de la faena de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie. No se iniciará la
segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá hacerse con
brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies sean
aprobadas por el
Supervisor. El residente será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran
presentarse, hasta (60) días después de la recepción de la obra, quedando obligado a
subsanarlas a entera satisfacción.
materiales
Sellador
Es un elemento químico que sirve como base para la posterior aplicación de la pintura
definitiva, y el cual deberá ser un producto consistente al que se le puede agregar agua
para darle una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente. Al secarse deberá dejar
una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier
grieta, rajadura, porosidad y asperezas y será aplicada con brocha o rodillo.
Látex satinado
Pintura a base de látex polivinilico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura. Se empleará látex vinílico de
calidad tipo Vencelatex o similar. Pintura anticorrosiva
Es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas y con
pigmentos inhibidores del óxido. Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando
los restos de escoria, óxido, etc. Y luego se aplicará dos manos de pintura base o
Zincromato, en cada aplicación se empleará un color diferente, posteriormente se debe
aplicar 01 mano de pintura anticorrosiva.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá en metros cuadrados m2, el área se determinará midiendo el ancho por el largo
calculando las áreas parciales para sumar y determinar el área total de pintura.
BASE DE PAGO
Esta partida se pagará por metro cuadrado de pintura ejecutada de acuerdo a las
especificaciones del cuadro de acabados. El precio incluye el pago por material, mano de
obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para la ejecución de la
partida.
1.3.3.2 PINTURA LATEX SATINADO 2 MANOS EN VIGAS (unidad de medida: m²)
DESCRIPCION.
aprobadas por el
materiales
Sellador
Látex satinado
UNIDAD DE MEDIDA
BASE DE PAGO
partida.
1.3.3.3 PINTURA LATEX SATINADO 2 MANOS EN INTERIORES (unidad de medida:

m²)
DESCRIPCION.
aprobadas por el
materiales
Sellador
Látex satinado
UNIDAD DE MEDIDA
BASE DE PAGO
partida.
1.3.4 JUNTAS
1.3.4.1 JUNTA DE DILATACION (unidad de medida: m)
DESCRIPCION
Se definen como junta de dilatación a los dispositivos que entran en los bordes de dos
tableros contiguos, de forma que permitan los movimientos por cambios de temperatura,
deformaciones geológicas en caso de concreto y deformaciones de la estructura..
Método de construcción
una vez fraguado el concreto de la losa deportiva se realisara el trazo y replanteo de l

ajunta de dilatacion con tiralinea y ocre, en tramos de 3m. x 3m. para luego cortar el
concreto con una cortadora de concreto especializada la profundidad de los cortes sera
de 20 cm de profundidad este corte sera realizada con la supervicion presente para evitar
errores en los trasos y cortes.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida de esta partida será el metro lineal (m) de junta de dilatación
ejecutada y aceptada por el Supervisor.
BASES DE PAGO
Las cantidades medidas de la forma descrita anteriormente y aceptadas por el Supervisor,

se pagarán al precio unitario del contrato para las partidas 1003.A “Junta de dilatación
entre losa de transición y estribo” y 1003.A1 “Junta de dilatación entre losa y estribo”.
Este precio y pago constituirá compensación total por todos los materiales, mano de obra,
beneficios sociales, equipos, herramientas e imprevistos para la correcta ejecución de
todos los trabajos según lo especificado.
1.3.4.2 SELLADO DE JUNTAS (unidad de medida: m)
DESCRIPCION
esta partida comprende el sellado de la junta de dilatacion con selicona Tank Primer PK-3
Método de construcción
Una ves realido el corte se limpiara el corte de polvo, agua .etc luego se procedera
colocar la selicona rellenando toda la junta de tal forma que quede hermeticamente
sellada e impida el ingreso de agua al interior de la junta.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida de esta partida será el metro lineal (m) de junta de dilatación
ejecutada y aceptada por el Supervisor.
BASES DE PAGO
Las cantidades medidas de la forma descrita anteriormente y aceptadas por el Supervisor,

se pagarán al precio unitario del contrato para las partidas 1003.A “Junta de dilatación
entre losa de transición y estribo” y 1003.A1 “Junta de dilatación entre losa y estribo”.
Este precio y pago constituirá compensación total por todos los materiales, mano de obra,
beneficios sociales, equipos, herramientas e imprevistos para la correcta ejecución de
todos los trabajos según lo especificado.
1.3.5 VARIOS
1.3.5.1 PUERTA METALICA SEGUN DISEÑO (unidad de medida: m²)
DESCRIPCION
El contratista deberá ejecutar e instalar todos los trabajos de carpintería metálica de
acuerdo a las indicaciones, detalles y ubicaciones especificadas en planos, así como los
que sean necesarios para completar el Proyecto.
Materiales
Los elementos a utilizarse serán perfiles, barras, tubos, platinas y planchas cuyas
dimensiones están especificadas en los planos respectivos. Las barras, perfiles, tubos y
planchas serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de formas
geométricas bien definidas. La ejecución de la carpintería debe ser prolija, evitando las
juntas con defectos de corte entre otros.
Soldaduras
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el
fabricante, tanto con profundidad, forma y longitud. Trabajos comprendidos El contratista
deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se encuentran indicados y/o
detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean necesarios para completar
el proyecto.
Fabricación
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las
mejoresherramientas y equipos para cortar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc., que
aseguren un perfecto acabado de acuerdo a las mejor práctica industrial de actualidad,
con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los planos.
Anclajes
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo
de responsabilidad del contratista de proveer la colocación de anclajes y platinas
empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos destinados a soldar los
marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta
estabilidad de las piezas que se monten.
Esmerilado
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar
una superficie lisa y perfecta en el empalme. Transporte y Almacenamiento El transporte
de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que
serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones. El almacenamiento
temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido del tránsito de
personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de
madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
UNIDAD DE MEDIDA
Se efectuará la medición en m2 de puerta fabricada.
BASE DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados por metro cuadrado de puerta
fabricada. El precio unitario incluye el pago por el material, mano de obra, equipo,
herramientas y cualquier imprevisto necesario para culminacion.
1.3.5.2 REJILLA METALICA DE PROTECCION (unidad de medida: m)
DESCRIPCION
Esta estructura puede concebirse como un sistema, es decir, como un conjunto de partes
o componentes que se combinan en forma ordenada para cumplir la función de proteccion
del canal de agua de lluvia.
Comprende el ensamblaje, montaje e instalación de los rejillas, compuesto por 2 apoyos
inferiores, 2 rieles de angulo de 1"x1"x2mm y refuerso transversal con platina de 1" x 2mm
separados por 10 cm los materiales empledos son de aceros estructurales considerando
las Normas Técnicas de fabricación ASTM-A36 de acuerdo con los Diseños y Planos del
Proyecto Estructural y las normas correspondientes, se considera dentro de estas partidas
su protección con pintura anticorrosiva así como su montaje.
Materiales
Los elementos a utilizarse serán angulos estructurales y platinas de acero ASTM A36, en
las dimensiones especificadas en los planos correspondientes.
Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones. Los
perfiles y planchas serán de acero calidad estructural ASTM A-36 o del tipo E-24
(designación SIDER PERU).
Acabado
Los perfiles a utilizar serán rectos, largos, sin dobladura, abolladuras ni oxidaciones, de
formas geométricas bien definidas.
Aceptación
No se aceptarán piezas que tengan porosidades, cavidades, cangrejeras, abombados,
ampollas, grietas ni huellas de laminación.
Pintura
El acabado será con dos manos de pintura epóxica, después de colocadas se pintarán
con dos manos de esmalte brillante del color indicado en los Planos.
Se usará los perfiles o elementos de acero indicados en los planos. Todas las uniones y
empalmes deberán ser soldados al ras y trabajados en tal forma que la unión sea
invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme,
al ser ensamblado.
Fabricación
Las rejillas serán ejecutados por operarios expertos en un taller provisto de las
herramientas y equipos para cortar, perforar, etc. que aseguren un perfecto acabado de
acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, con encuentros y ensambles exactos,
todo con los detalles indicados en los planos.
Los planos muestran, por lo general, los detalles de las piezas metálicas y sus posiciones
para formar los elementos que satisfacen los requerimientos arquitectónicos, estos
detalles permiten una correcta interpretación, sin embargo cualquier elemento adicional
que se aplique dentro del proceso así como la metodología constructiva será de
responsabilidad del ejecutor.
Esmerilado
Los encuentros hechos con soldadura que correspondan a superficies expuestas así
como las uniones en donde se encajará algún otro elemento, serán cuidadosamente
esmerilados para recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será: (Unid).
BASE DE PAGO
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederá a valorizar los metros lineales para
poder así realizara los pagos correspondientes a esta partida
1.3.5.3 LIMPIEZA PERMANENTE Y FINAL DE OBRA (unidad de medida: m²)
DESCRIPCION:
La partida comprende la limpieza durante la ejecución de obra, con la finalidad de
conseguir la mayor limpieza y correcto acabado de todos los elementos que conforman
parte de la nueva edificación,
Proceso constructivo:
Será por cuenta del ejecutor dejar limpio toda la construcción
Todos los desechos serán trasladados a un lugar de depósito de desechos para que
posteriormente sean eliminadas fuera de la construcción
Unidad de Medida
Unidad de Medida: (M2)
Norma de medición
Para el cómputo de la limpieza final de terreno y otros elementos se calculara todos
desperdicios o material en desuso que pueda realizarse la construcción.
BASE DE PAGO
Los pagos se realizarán: Una vez realizadas las verificaciones de la correcta ejecución por
parte de la supervisión y se procederá al pago correspondientes de esta partida.
1.3.5.4 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION)

(unidad de medida: und)
DESCRIPCION
La resistencia del concreto colocado en obra, será determinada por el supervisor. Sobre
probetas cilíndricas y ensayados de acuerdo con el método de ensayo C-39 de ASTM y la
prueba de asentamiento o Slump.
Para cada ensayo se prepararán al menos tres probetas. Se hará un ensayo por cada 50
m3 C° colocado en obras, teniendo en cuenta que como mínimo se hará un ensayo de
resistencia por vaciado de 8 horas.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Para los ensayos de resistencia se harán en probetas de 7 y 28 días de edad por parte
del contratista de obra. En todo caso se cumplirá con lo especificado en la ASTM. C-39 y
C.42 y Slump cada vez sea necesario, es fundamental para el control de agua.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá la cantidad total en Unidades (Und) de pruebas debidamente realizadas
durante la ejecución de la obra.
BASE DE PAGO
Se valorizara por la cantidad de pruebas debidamente realizadas y sustentadas mediante
certificados de control de calidad, al Precio Unitario del Presupuesto de Obra aprobados
por el supervisor.
1.3.5.5 FLETE TERRESTRE (unidad de medida: gbl)
DESCRIPCION
Comprende el transporte de todo el material desde el centro de abastecimiento hasta el

almacén central de obra, que estará ubicado en la Comunidad donde haya acceso
vehicular.
Alcances de la partida
Se trasladará de una sola ves todo el equipo y el material necesario para la construcción
de la obra, se colocará primero el acero y las bolsas de cemento, siendo estos los más
pesados, pudiendo colocar en la parte superior los menos pesados y/ó las más frágiles,
teniendo sumo cuidado con las materiales frágiles, tal como los tubería y accesorios etc.
Forma de medición
El método de medición será Global, obtenidos según lo indica en el presupuesto y

aprobados por el Ingeniero supervisor residente.
Forma de pago
Se pagaran a las empresas de transporte por viaje que se realice, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra y el transporte.

Especificaciones Tecnicas

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

1.1 TRABAJOS PRELIMINARES, OBRAS PROVICIONALES, SEGURIDAD Y SALUD

EXTENCION DEL TRABAJO

1.1.1.2 ENERGIA ELECTRICA PARA LA CONSTRUCCION. (Unidad de medida: mes)

1.1.1.3 AGUA PARA LA CONSTRUCCION (unidad de medida: m³)

1.1.2 TRABAJOS PRELIMINARES

1.1.2.2 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (unidad de medida: m²)

1.1.2.3 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR (unidad de medida: m²)

El replanteo refiere a la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan en

· Obtención de perfiles de corte del nivel de fundación.

· Nivelación de niveles de piso terminado, en todos los elementos

· Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el

· Preferentemente mediante varillas de acero empotradas en concreto o

· Alineamiento de ejes de columnas.

Metro Cuadrado (m2).

Los pagos se realizarán:

1.1.3 SEGURIDAD Y SALUD

1.1.3.2 EQUIPO DE SEGURIDAD COLECTIVO. (unidad de medida: mes)

1.1.3.3 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD (unidad de medida: und)

1.2.1.2 EXCAVACION DE ZANJA PARA ZAPATAS (unidad de medida: m³)

El fondo de toda excavación debe quedar limpio, debidamente nivelado y perfilado, se

El Contratista deberá tener en cuenta al momento de efectuar la excavación de las zanjas

1.2.1.3 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO (unidad de medida: m³)

1.2.1.4 ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL PROCEDENTE DE

Siendo el alcance de la partida el carguío manual de los materiales excedentes desde su

1.2.2 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Corresponderá al elemento de concreto simple, plano de superficie rugosa, que se apoya

La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

1.2.2.2 CIMIENTOS CORRIDOS 1:10 + 30% PG (unidad de medida: m³)

Se define como el colocado de concreto simple a elementos totalmente apoyados sobre el

Esta partida se refiere a la colocación de concreto simple utilizando cemento-hormigón

La unidad de medida para esta partida será metro cubico (m3).

Se ha de tener especial cuidado en alcanzar la dosificación exigida a fin de garantizar el

1.2.2.3 SOBRECIMIENTO - CONCRETO 1:8+25% P.M. (unidad de medida: m³)

§ El metrado se realizara por metro cúbico (M3)

1.2.2.4 SOBRECIMIENTO - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (unidad de medida:

1.2.3 CONCRETO ARMADO

No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está

En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un periodo no menor de

1.2.3.1.2 ZAPATAS - ACERO F'Y= 4,200 KG/CM2 (unidad de medida: kg)

· Para acero de refuerzo obtenido directamente de fábrica.

El acero será corrugado y con una resistencia 4,200 kg/cm2.

Las barras de armadura se agruparán en su posición de modo que no sean

Todos los anclajes y traslapes de las barras satisfacen los requisitos de lo

Las barras verticales de las columnas serán colocadas con un espaciamiento de

1.2.3.2 VIGA DE CIMENTACION

El supervisor podrá rechazar el concreto cuando se verifiquen algunas de las siguientes

a) Cuando las operaciones de mezcla se inicien después de 60 minutos a partir

El supervisor podrá rechazar el concreto cuando se verifiquen algunas de las siguientes

a. Cuando las operaciones de mezcla se inicien después de 60 minutos a partir

1.2.3.2.2 VIGAS DE CIMENTACION - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de

1.2.3.2.3 VIGAS DE CIMENTACION - ACERO F'Y= 4,200 KG/CM2 (unidad de medida:

Colocación del refuerzo.

El supervisor podrá rechazar el concreto cuando se verifiquen algunas de las siguientes

Cuando las operaciones de mezcla se inicien después de 60 minutos a partir del

El supervisor podrá rechazar el concreto cuando se verifiquen algunas de las siguientes

Cuando las operaciones de mezcla se inicien después de 60 minutos a partir del

1.2.3.3.2 COLUMNAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (unidad de

De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en

En caso de utilizarse acelerante, previa autorización de el supervisor, los plazos podrán

El pago de estos trabajos se hará por m2 de encofrado y desencofrado, cuyos precios