ETAPA DEFINIR (D1-2) MEDIR (D3) ANALIZAR (D4) MEJORAR (D5-7) (D8) CONTROL/ EFECTIVIDAD

FIRMA
FORMATO SOLUCIÓN DE PROBLEMAS FECHA 20/06/2017 22/05/2017 22/05/2017
No.
TIPO DE ACCIÓN: CORRECTIVA PREVENTIVA Nota: La efectividad de las acciones debe evaluarse a los 30 días del cierre de todas las acciones
DEFINIR D4b ANALIZAR
D1 EQUIPO: Unidad Central 1er. ¿Por qué?

Líder: Laura Ortega

a) Variación en el 2do. ¿Por qué?

Miembros del Equipo: F. Reyes, C. Cardenas, R. Hernández, L. Landero, L. Ortega proceso corte del
¿Por que proveedor a) MP cortada con
SUCEDIÓ? 3er. ¿Por qué?
b)Corte de Piezas de P. descuadre
Erichsen y P. de sensores
D2 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA / DESVIACIÓN ¿Por que C)Falta de identificación b) Piezas de scrap
4to. ¿Por qué?
OCURRIÓ la de la parte a cortar
Línea: Planta Silao falla? d) No se apilan c) Corte en el lado
inmediatamente las incorrecto del blank A 5to. ¿Por qué?
Descripción del problema / desviación: piezas
Por lo tanto d) Acumulación de piezas
Envío de piezas con corte fuera de espec Por lo tanto en la mesa de salida
Por lo tanto
Cuando ocurrió el problema? Martes 20/06/2017

Punto de ocurrencia: (Diagrama de flujo de donde se detecto y donde ocurrió la falla) Por lo tanto

Proceso de 1er. ¿Por qué?

Proceso de Por lo tanto
Soldadura TWB Proceso de corte TWB Embarque a Steva Estampado Steva a)Liberación del PT en
embarques con paquetes
2do. ¿Por qué?
flejados y emplayados
D3 ACCIONES DE CONTENCIÓN (MEDIR) a) El modo de falla no es a) Causa Raíz
¿Por que SE OCURRENCIA
Que ESCAPO? visible en la liberación
Quien
Cuando Costos b) Falta de validación en del embarque 3er. ¿Por qué?
el proceso
b) Falta de controles
¿Por que no para realizar la
1. Realizar alerta de calidad L. Ortega 20/06/2017 N/A 4to. ¿Por qué?
se DETECTO inspección
la falla?

5to. ¿Por qué?

2. Certificación de material en Steva L. Ortega 22/06/2017 TBD Por lo tanto

Por lo tanto
Por lo tanto
¿Cuánto cuesta la pérdida?: TBD
Por lo tantos
D4a ANALIZAR Por lo tanto

ANÁLISIS DE PESCADO
Por lo tantos

Por lo tanto

EHS Gente Maquina 1er. ¿Por qué?

¿Por que el Es un nuevo modo de 2do. ¿Por qué? b) Causa Raíz

SISTEMA NO falla detectado DETECCIÓN
LO
PREVIÓ? No hay historial de la 3er. ¿Por qué?
Corte de Piezas fuera falla
de espec ¿Por que el No se ha presentado la
Sistema no lo 4to. ¿Por qué?
Corte de piezas de scrap falla en otros productos
Blanks más cortos CONTEMPLO
(P. Erichsen y P. ?
MP con descuadre en el Es el único producto que 5to. ¿Por qué?
proceso del proveedor se secciona en las
Inspección visual de Corte en diagonal de las Por lo tanto cortadoras
Estibas cortadas puntas
Medición Por lo tanto
Apilamiento del Material
Método
material
Por lo tanto

Ayudas visuales Acumulación de piezas

q en la mesa de salida Por lo tanto

c) Causa Raíz
Ver acciones para cada causa raíz al reverso PREVENCIÓN
 FORMATO SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
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MEJORAR
D5 a) ACCIONES CORRECTIVAS
¿Por que
SUCEDIÓ? a) MP con descuadre Que Quien Cuando
b)Corte de piezas de Scrap a) Causa Raíz
c) Corte del lado incorrecto del blank A OCURRENCIA Revisar la diminución de tolerancia de descuadre en el proceso de corte del proveedor L. Ortega 26/06/2017
¿Por que
OCURRIÓ la d)Acumulación de piezas en la mesa de salida Segregar piezas de P. Erichsen y de P. de sensores al contenedor del Scrap L. Ortega / J. Torres 23/06/2017
falla?

Solicitar marcaje al proveedor en el canto de la parte a cortar del blank A L. Ortega 23/06/2017

Se pudo reproducir la falla? Sí: Puedes colocar acciones correctivas, No: explica el porque. Realizar Corte de seccionado en la Fasti 82 J. Torres 23/06/2017

Sí se pudo reproducir la falla al no voltear la pieza antes de su empaque

D6 b) ACCIONES PREVENTIVAS
¿Por que SE a) Modo de falla no visible en la liberación de Que Quien Cuando
ESCAPO?
embarques b) Causa Raíz
DETECCIÓN Realizar la liberación de paquetes antes del empalye y flejado L. Ortega / J. Torres 23/06/2017
¿Por que no se
DETECTO la b)Falta de controles para la inspección visual de PT
Implementar marcaje con plumón en los cantos como garantía de certificación por
falla? L. Ortega / J. Torres 23/06/2017
parte del operador y auditor

Una vez implementadas las acciones correctivas y preventivas puedes eliminar la D3

Implementar tarjeta naranja para liberación por parte del supervisor J. Torres 23/06/2017
Responsable: Fecha: Firma:
D7 c) CONTROL / EFECTIVIDAD
Que Quien Cuando

¿Por que el SISTEMA Revisar en el AMEF el modo de falla L. Ortega 27/06/2017

NO LO PREVIÓ?
Es el único producto que se secciona en las c) Causa Raíz
cortadoras PREVENCIÓN
¿Por que el Sistema no
lo CONTEMPLO?

Responsable: Varios Responsable: Procesos Responsable: Calidad

Que Quien Cuando Que Quien Cuando Que Quien Cuando Que Quien Cuando

Cambio de Ingeniería Gage Card Diagrama de Flujo Plan de Control

PPAP Frecuencia de Calibración AMEF PCI (Instrucción de Control del

(en Software Engage) Proceso )

Hoja de AM Plan de Control de Recibo Hoja de Herramental Sing Off

Hoja Arranque de Maquina Procedimientos Hoja de Operación Check List LPA

(parámetros)

Norma de Empaque Formatos Hoja de Cambio de serie Check List Poka-Yokes

Lección Aprendida: Es posible reproducir esta acción en otras maquinas o áreas, menciónalo aquí: IG 905.1.2

Cuando aplique cargar la "Leasons Learn" en base de datos interna. Cuando:

Quien:
D8
Una vez concluido el Análisis e Implementación de las acciones acordadas Felicita el equipo participante. Responsable: Firma: