Diseño de Mezclaok

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA
FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL-HVCA
DISEÑO DE MEZCLA
CAPITULO I
CONSIDERACIONES GENERALES
I.1 CONCEPTUALIZACION Y DEFICINION
CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES PARA UN DISEÑO DE MEZCLAS
2.1 Granulometría de los agregados, favorece la gradación o acomodamiento de los

agregados partícula dos en la masa de concreto, y se relaciona con la cantidad de
superficie en la interface con la pasta de cemento en la mezcla en estado fresco.
2.2 Modulo de finura de los agregados, es la proporción de los valores de retenidos

acumulados en el tamizaje hasta e incluido el tamiz 100, dividido por 100, condiciona el
tipo de concreto como concreto de agregados gruesos (ciclópeo), agregados medios
(normal), agregados finos (liviano), además de las condiciones superficiales y efecto
terminal como concreto arquitectónico.
2.3 Densidades aparentes de los agregados, las densidades aparentes incluyen la

humedad normal de los agregados con porcentajes de humedades en los poros de las
partículas de los agregados sobre el volumen total del agregado. Es la característica
principal para optimizar tiempos de mezcla, tiempos de fraguado y curado de las
mezclas, como también en el proceso constructivo los empujes a tener sobre las
superficies de contacto en la obra falsa de los encofrados de los elementos de concreto.
2.4 Absorciones de los agregados, determinante de la capacidad de adhesión mecánica

entre la superficie de los agregados y la pasta de cemento, y como consecuencia
propiedades mecánicas como la resistencia a la compresión, a la tensión y dureza del
concreto terminado.
Tecnología del Concreto Página1

2.5 Masas unitarias de los agregados, las masas de los agregados por unidad de
volumen , relaciona la capacidad de acomodamiento de los agregados, en el caso de las
densidades compactadas, y las densidades en estado aparentemente seco las
condiciones de manejabilidad y consistencia de la mezcla de concreto en estado fresco.
2.6 Humedades de los agregados, las humedades se convierten en el factor modificador

de la relación agua cemento de las mezclas para evitar excesos de fluidez y
consistencias inmanejables en las mezclas frescas.
2.7 Tipo de cemento y Densidad del cemento, el tipo de cemento según las condiciones
especiales de uso al elemento constructivo que se ejecuta., y su densidad para
corroborar con exactitud su consumo por metro cúbico a construir o por kilogramo a
vaciar.
PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO
1. INFORMACIÓN REQUERIDA PARA EL DIESEÑO DE MEZCLAS
Los diversos parámetros de diseño requeridos pueden ser dados en las especificaciones
técnicas de un proyecto o en su defecto requieren ser obtenidas de los ensayos
correspondientes de laboratorio u obtenidas a criterio del especialista de las tablas
dadas por el ACI; en los tres casos la información requerida es la siguiente:
 Análisis granulométrico del agregado fino para determinar el Módulo de Fineza

 Análisis granulométrico del agregado grueso para determinar el Tamaño
máximo del agregado grueso.
 Peso Unitario compactado de los agregados fino y grueso
 Peso específico de los agregados fino y grueso
 Contenido de humedad de los agregados fino y grueso
 Porcentaje de absorción de los agregados fino y grueso
 Tipo, marca y peso específico del cemento

 Resistencia a la compresión del concreto

 Tipo de estructura
 Asentamiento (slump).
 Relación agua cemento

CAPITULO II
ENSAYO DE MUESTRA PARA UNA RESISTENCIA DE ACI 175 Kg/cm2
PASO Nº 001:
CUADRO DE RESUMEN DE LOS DATOS, DEL ENSAYO DE AGREGADOS.
DATOS PIEDRA ARENA

a.- Peso especifico 2.66 Tn/m3 2.47 Tn/m3
b.- Peso seco 1457 Kg/m3 1492.46169 Kg/m3
compactado
c.- Contenido de 1.58 % 3.37 %
Humedad
d.- % de Absorción 1.55 % 3.61 %
e - Peso suelto 1308 Kg/m3 1311 Kg/m3
f.- Cantera TOTORAL CHICO TOTORAL CHICO
PASO Nº 002:
DETERMINACION DEL TAMAÑO MAXIMO
ANALISIS GRANULOMETRICO
Peso Muestra 3928.00 grms.
TAMIZ ABERT. PESO % % %

mm RETENIDO RETENIDO PASA ACUMULADO

2" 50.800 0.00 0.00 100.00 0.00

1 1/2" 38.100 0.00 0.00 100.00 0.00
1" 25.400 0.00 0.00 100.00 0.00
3/4" 19.050 3487.00 88.77 11.23 88.77
1/2" 12.700 125.00 3.18 8.04 91.96
3/8" 9.525 280.00 7.13 0.92 99.08
4 4.760 30.00 0.76 0.15 99.85
FONDO 1.000 6.00 0.15 0.00 100.00
El Tamaño máximo es aquel, por donde pasa el 90%.
T.M. = 1” 25.04 m.m.
PASO Nº 003:
DETERMINACION DEL MODULO DE FINEZA
ANALISIS GRANULOMETRICO
Peso Muestra 1020.00 grms.
TAMIZ ABERT. PESO % % %

mm RETENIDO RETENIDO PASA ACUMULADO
1/2" 12.70 0.00 0.00 100.00 0.00
3/8" 9.53 86.00 8.43 91.57 8.43
Nº 4 4.76 83.00 8.14 83.43 16.57
Nº 8 2.30 98.00 9.61 73.82 26.18
Nº 16 1.19 140.00 13.73 60.10 39.90
Nº 30 0.59 208.00 20.39 39.71 60.29
Nº 50 0.30 219.00 21.47 18.24 81.76

Nº 100 0.15 126.00 12.35 5.88 94.12

Nº 200 0.07 42.00 4.12 1.76 98.24
< 200 0.01 18.00 1.76 0.00 100.00
Modulo Fineza 3.19
El modulo de Fineza es:
M.F. = (%Acumulado (4 + 8 + 16 + 30 + 50 + 100))/100

= 3.19
PASO Nº 004:
RESISTENCIA PROMEDIO QUE DEBE DISEÑAR LA MEZCLA
Fć = 175 Kg/cm²
De la Tabla de Compresión requerido tenemos:
Fćr = Fć + 70 kg/cm² < 210 Kg/cm²

Fćr = Fć + 90 kg/cm² 210 - 280 kg/cm²
Fćr = Fć + 98 kg/cm² > 280 Kg/cm²
Fćr = 175 + 70 = 245 Kg/cm²
PASO Nº 005
BUSCAR LA RELACION AGUA - CEMENTO ( A/C )

TABLA DE CORRESPONDENCIA A/C = f´s

Fćr kg/cm² A/C
450 0.38
400 0.43
350 0.48
300 0.55
250 0.62
200 0.70
150 0.80
INTERPOLANDO.
Fćr a/c
250 0.62
245 x …?
200 0.70
x = 0.628
PASO Nº 006
VOLUMEN DE AGUA DE MEZCLADO.
Tabla II Revenimiento recomendado para diversos Tipos de

Construcción
TIPO DE CONSTRUCCION Revenimiento cm.

Maximo Minino
Muros y Zapatas de ciment. 8 2
de concreto reforzado
Zapatas simples Caj. y Mu 8 2
de la superestructura
Vigas y Mur. de conc. ref. 10 2
Columnas 10 2
Pavimentos y Losas 8 2
Concreto masivo 5 2
El revenimiento a usarse sera de : 2a8 cm.
Tamaño Maximo del Agregado : 25.4 mm.
PASO Nº 007
HALLAMOS EL VOLUMEN DE AGU POR M3
Tabla III Req. aprox. de agua de mezclado y contenido de aire para diferentes
Revestimientos y tamaños max. Del agregado.
Agua en Kg/m3 de concreto para los tamaños máximos del agregado indicado
Revenimiento 10 12.5 20 25 40 50 70 15
cm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm.
3a5 205 200 185 180 160 155 145 125
5 a 10 225 215 200 195 175 170 160 140
10 a 15 240 230 210 205 185 180 170
Cant. aire* m3 0.05 0.025 0.02 0.015 0.01 0.005 0.005 0.002
Conclusión:
De la Tabla III hallamos el volumen de agua * m3= 195 Kg.
PASO Nº 008

CANTIDAD DE AGRAGADO GRUESO
TABLA IV
VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR VOLUMEN UNITARIO

DE CONCRETO
Volumen de agregado grueso seco y compactado con varilla
por volumen unitario para diferentes módulos de fineza
de la arena
Tamaño máximo del 2.40 2.60 2.80 3.00
Agregado mm.
10 0.50 0.48 0.46 0.44
12.5 0.59 0.57 0.55 0.53
20 0.66 0.64 0.62 0.60
25 0.71 0.69 0.67 0.65
40 0.76 0.74 0.72 0.70
50 0.78 0.76 0.74 0.70
70 0.81 0.79 0.77 0.75
150 0.87 0.85 0.83 0.81
INTERPOLANDO
M.F. r
3.00 0.65
3.19 a.g. …?
2.80 0.67
Cantidad de Ag. Grueso: AGREGADO GRUESO = 0.6312 m3

PASO Nº 009
DETERMINACIÓN DEL VOLUMEN DE AIRE ATRAPADO.
De la tabla III:
Se obtiene el volumen del aire atrapado por m3 de concreto = 0.015 m3
PASO Nº 010
FACTOR CEMENTO
Conocida la cantidad de agua por unidad de concreto y la relación a/c, la cantidad de

cemento se obtiene de la división del primero entre el segundo.
C= 310.51 Kg.
PASO Nº 011
CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO.
Bastara multiplicar el peso seco compactado del agregado grueso por el Volumen del
Agregado Grueso.
Agregado grueso = 919.68 Kg.

PASO Nº 012
CANTIDAD DE AGREGADO FINO:
a.- Volumen absoluto de agua
Agua = 0.195 m3
b.- Volumen absoluto e cemento
Cemento = 0.100 m3
c.- Volumen absoluto del agragado grueso.
Ag. Grueso= 0.346 m3
d. Volumen adsoluto de aire.
Aire = 0.015 m3
e.- Suma de volumenes absolutos.
S v.a. = 0.655 m3
f. Volumen absoluto de arena:
Arena = 0.345 m3
POR LO TANTO EN KILOGRAMOS:

Arena = 853.60 Kg.
PASO Nº 013
CANTIDAD DE MATERIALES PARA PREPARAR UN M3 DE CONCRETO.
Agua = 195.00 lt.
Cemento = 310.51 Kg.
Piedra = 919.68 Kg.
Arena = 853.60 Kg.
PASO Nº 014
CORRECCION DE LOS MATERIALES
A.F. Arena Humeda = 882.36 Kg.
A.G. Piedra Humeda = 934.25 Kg.
Agua libre en Arena = -0.24 %
Agua libre en Piedra = 0.03 %
Contribución Total = -1.80 Kg.
PASO Nº 015

RESULTADOS FINALES
En Peso En Volumen
Agua = 196.80 lt. 0.197 m3
Cemento = 310.51 Kg. 0.100 m3
Piedra = 934.25 Kg. 0.351 m3
Arena = 882.36 Kg. 0.357 m3

1.004 m3
Para una bolsa de cemento de 42.5 Kg.

tendremos:
Agua = 26.94 lt.
Cemento = 1.00 Kg.
Piedra = 127.87 Kg.
Arena = 120.77 Kg.
RELACIONES POR PESO Y VOLUMEN:
C A P
Relación en Peso: 1.00 2.84 3.01
Relacion en 1.00 3.26 3.45
Volumen:

PASO Nº 016
CALCULO DE LOS MATERIALES PARA TRES TESTIGOS DE PROBETAS DE 6”X12”

𝝅𝒙𝟔𝟐 𝒙𝟏𝟐
VOL PROBETA = ( ) = 𝟎. 𝟎𝟎𝟓𝟓𝟓𝟗𝟗 𝒎𝟑
𝟒
PASO Nº 016
LAS PROPORCIONES A UTILIZARSE EN TRES PROBETAS SON:
AGUA 3.76030785 Lts
CEMENTO 5.93297502 Kgs
A. 17.8509621 Kgs
GRUESO
A. FINO 16.8595003 Kgs


RESISTENCIA DEL CONCRETO
CAPITULO I
CONSIDERACIONES GENERALES
I.1 CONCEPTUALIZACION Y DEFICINION
La resistencia del concreto a la compresión es una propiedad física

fundamental, y es frecuentemente empleada en los cálculos para diseño
de puente, de edificios y otras estructuras.
El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresión
entre 210 y 350 kg/cm cuadrado. Un concreto de alta resistencia tiene
una resistencia a la compresión de cuando menos 420 kg/cm cuadrado.
Resistencia de 1,400 kg/cm cuadrado se ha llegado a utilizar en
aplicaciones de construcción.
El valor de la resistencia a la tensión del concreto es aproximadamente

de 8% a 12% de su resistencia a compresión y a menudo se estima
como 1.33 a 1.99 veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión.
CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
Un concepto muy importante que hay que tener en cuenta actualmente

es que los métodos de diseño estructural en concreto son
probabilísticas.
Al ser el concreto un material heterogéneo, está sujeto a la variabilidad
de sus componentes así como a las dispersiones adicionales por las
técnicas de elaboración, transporte, colocación y curado en obra.
La resistencia del concreto bajo condiciones controladas sigue con gran
aproximación la distribución probabilística Normal.

En la tabla 1 se muestran las principales fuentes de variación de la

resistencia en compresión del concreto
Tabla1: Principales fuentes de variación de la resistencia del

concreto
ENSAYO DE COMPRESIÓN DE CILINDROS DE CONCRETO.
El ensayo de compresión es meramente lo contrario del de tensión con

respecto a la dirección o el sentido del esfuerzo aplicado. Las razones
generales para la elección de uno u otro tipo de ensayo se
establecieron.

Asimismo, un numero de principios generales se desarrollo a través de

la sección sobre el ensayo de tensión sobre los cuales son igualmente
aplicables al ensayo de compresión. Existen, sin embargo, varias
limitaciones especiales del ensayo de compresión a las cuales se debe
dirigir la atención: La dificultad de aplicar una carga verdaderamente
concéntrica o axial.
PROBETAS ESTÁNDAR.
Para el cemento las probetas estándar son cilindros con una altura del
doble del diámetro. Para el concreto con agregado de tamaño máximo
no mayor de 2 pulgadas es tamaño normal del cilindro es de 6 por 12
pulgadas; para el concreto que contenga agregados de tamaño máximo
hasta de 21.2 pulgadas se usa un cilindro de 8 por 16 pulgadas. Es
práctica común en muchos laboratorios usar cilindros de 3 por 6
pulgadas para concreto con agregados hasta de 3" - 4" pulgadas y para
ensayos de concreto con agregados hasta de 6 pulgadas, se usan
cilindros de 18 por 36 pulgadas.
DETALLES SOBRE AGREGADOS DE CONCRETO.
Los agregados para concreto deben cumplir con las normas

estandarizadas, y que estén constituidos por granos duros, limpios y
libres de: polvo, arcilla, limo, material orgánica, sales solubles y películas
de aceite o grasa. En general, los materiales como polvo, arcilla, limo,
materia orgánica, etc. debilitan la adherencia entre los agregados y la
pasta de cemento, generando bajas resistencias. El concreto elaborado
con agregados que presenten estos materiales endurece muy
lentamente y a menudo no endurece lo suficiente para utilizarlo con el
propósito previsto. Otro concepto que se maneja al hablar de agregados,
es el de granulometría y tamaño máximo. Un buen agregado es aquel
que tiene una granulometría en donde todos los granos del agregado no

son de los mismos tamaños, sino que varían de finos a gruesos, es decir
bien graduados.
CAPITULO II
ENSAYOS REALIZADOS
INSTRUMENTOS
 CONO DE ABRAMS
 BALANZA DE PRESICION
 PROBETAS GRADUADAS
 MESCLADORA
 PRENSA HIDRÁULICA DIGITAL SIN CAPIN CON NEOPRENO
 BERNIER
MATERIALES
 CEMENTO
 AGREGADO GRUESO
 AGRAGDO FINO
 AGUAS
PROCEDIMIENTOS DE LOS ENSAYOS
La resistencia del concreto no puede probarse en condiciones plástica,

por lo que el procedimiento acostumbrado consiste en tomar pruebas
durante el mezclad las cueles después de curadas se someten apruebas
de compresión.
Se emplea la resistencia a la compresión por la facilidad en la relación

de ensayos y el hecho de que la mayoría de propiedades mejoran al
incrementarse esta resistencia. La resistencia en compresión del

concreto es la carga máxima por una unidad de área soportada por una
muestra, antes de hallar por compresión (agrietamiento, rotura).
Antes de realizar los ensayos, que se mencionan más adelante

previamente debemos de realizar un ensayo del asentamiento de
nuestra mescla con el Cono de Abrams, para ver si nuestra muestra
tienen una buena proporción de materiales.
ELABORACION DE LOS TESTIGOS DE CONCRETO
1. Se deberá obtener la muestra por cada 120 m3 de concreto

producido ó 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no
menos de una al día.
2. La muestra de concreto se colocara en una vasija impermeable y
no absorbente, de tamaño que sea posible el re mezclado, antes
de llenar los moldes.

3. Se deben de preparar tres probetas de ensayo de cada muestra

para evaluar la resistencia a la compresión en determinada edad,
por el promedio. Generalmente la resistencia del concreto se
evalúa a las edades de 7 y 28 días.
4. Luego del remezclado, se llena de inmediato el molde hasta un
tercio de su altura, compactando a continuación con la barra
mediante 25 golpes verticales, el proceso se repite en las dos
capas siguientes, de manera que la barra penetre hasta la capa
precedente no más de 1" . En la última se colca material en
exceso, para enrazar a tope con el borde superior del molde, sin
agregar material.
5. Después de consolidar cada capa, se procederá a golpear
ligeramente las paredes del molde, utilizando la barra de
compactación, para eliminar lo vacios que hayan quedado.
6. Las probetas se retiraran de los moldes entre las 18y 24 horas
después de moldeadas, para luego sumergirlos en agua para su
curado.

FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA
1. La relación agua-cemento(a/c).-Es el factor principal que influye

en la resistencia del concreto. La relación a/c, afecta la resistencia
a la compresión de los concretos con ó sin aire incluido, la
resistencia disminuye en ambas casos con el aumento de a/c.
2. El contenido de cemento. La resistencia disminuye conforme se
reduce el contenido de cemento.
3. El tipo de cemento. La rapidez de desarrollo de resistencia varia
para los concretos hechos con diferentes tipos de cemento.
4. Las condiciones del curado. Dado que las reacciones de
hidratación solo ocurren en presencia de una cantidad adecuada

de agua, se debe mantener la humedad en el concreto durante el

periodo de curado.
LEY DE GILKEY
1. Relación del cemento al agua de la mezcla.

2. Relación del cemento al agregado.
3. La granulometría, textura superficial, perfil, resistencia y dureza
de partículas del agregado.
4. El tamaño máximo del agregado.
LEY DE POWER
La relación de resistencia del concreto es función del grado de

hidratación del cemento.
CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL TESTIGO DE CONCRETO
1º) Se lleva el testigo de 10 días previamente curado, para hacer el

ensayo de compresión (en este caso se llevo dicho testigo a una
empresa particular).
2º) Luego se procedió a medir el diámetro de la cara superior del

testigo, para luego meterlo a la prensa hidráulica.

3º) Se va aumentando la presión mediante suaves palanqueos,

hasta que el testigo se rompa.
4º) Inmediatamente se registra la presión que muestra la prensa.
CONCLUSIONES(AGREGAR DE LOS DEMAS ENSAYOS)

 El estudio de agregados para concretos estructurales comunes es de suma importancia

ya que estos ocupan entre el 70 y 75% del volumen de la masa endurecida; para estos
estudios es fundamental realizar ciertos ensayos como los que son realizados en el
laboratorio.
 Mientras más densamente pueda empaquetarse el agregado mejor será:
 El refuerzo
 La resistencia a la intemperie
 La economía del concreto
 Por eso resulta de fundamental importancia la gradación del tamaño de las partículas de
los agregados, con el
 Estas impurezas son las que pasan a través del tamiz #200 que en obras
convencionales aceptan un 5% y en

SUGERENCIAS.
 Se sugiere a quien convenga, realizar un estudio detallado de todas las obras de

infraestructura civil pública, que se realice con las medidas respectivas, acerca
del diseño de mescla en concreto.
 Por otra parte, el diseño mescla a realizarse es parte del estudio de todos los
agregados, según su estructura y factores resaltantes.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Joaquín Porrero S, Carlos Ramos S, José Grases G, Gilberto J Velazco. Manual del
Concreto Estructural.
 Primera Edición − Caracas Enero 2004 Prof. Jesús Rojas. Apuntes. Materiales de
 Norma ASTM d2216 test method for laboratory determination of water/
 (mosuire ) content of soli and rock
 MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill:

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I.1 CONCEPTUALIZACION Y DEFICINION

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES PARA UN DISEÑO DE MEZCLAS

2.1 Granulometría de los agregados, favorece la gradación o acomodamiento de los

2.2 Modulo de finura de los agregados, es la proporción de los valores de retenidos

2.3 Densidades aparentes de los agregados, las densidades aparentes incluyen la

2.4 Absorciones de los agregados, determinante de la capacidad de adhesión mecánica

Tecnología del Concreto Página1

2.6 Humedades de los agregados, las humedades se convierten en el factor modificador

PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO

1. INFORMACIÓN REQUERIDA PARA EL DIESEÑO DE MEZCLAS

 Análisis granulométrico del agregado fino para determinar el Módulo de Fineza

Tecnología del Concreto Página2

 Resistencia a la compresión del concreto

Tecnología del Concreto Página3

ENSAYO DE MUESTRA PARA UNA RESISTENCIA DE ACI 175 Kg/cm2

CUADRO DE RESUMEN DE LOS DATOS, DEL ENSAYO DE AGREGADOS.

DATOS PIEDRA ARENA

DETERMINACION DEL TAMAÑO MAXIMO

TAMIZ ABERT. PESO % % %

Tecnología del Concreto Página4

2" 50.800 0.00 0.00 100.00 0.00

El Tamaño máximo es aquel, por donde pasa el 90%.

T.M. = 1” 25.04 m.m.

DETERMINACION DEL MODULO DE FINEZA

Peso Muestra 1020.00 grms.

TAMIZ ABERT. PESO % % %

Tecnología del Concreto Página5

Nº 100 0.15 126.00 12.35 5.88 94.12

Modulo Fineza 3.19

El modulo de Fineza es:

M.F. = (%Acumulado (4 + 8 + 16 + 30 + 50 + 100))/100

RESISTENCIA PROMEDIO QUE DEBE DISEÑAR LA MEZCLA

F´c = 175 Kg/cm²

De la Tabla de Compresión requerido tenemos:

F´cr = F´c + 70 kg/cm² < 210 Kg/cm²

F´cr = 175 + 70 = 245 Kg/cm²

BUSCAR LA RELACION AGUA - CEMENTO ( A/C )

Tecnología del Concreto Página6

TABLA DE CORRESPONDENCIA A/C = f´s

VOLUMEN DE AGUA DE MEZCLADO.

Tabla II Revenimiento recomendado para diversos Tipos de

Tecnología del Concreto Página7

HALLAMOS EL VOLUMEN DE AGU POR M3

Tecnología del Concreto Página8

CANTIDAD DE AGRAGADO GRUESO

VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR VOLUMEN UNITARIO

Cantidad de Ag. Grueso: AGREGADO GRUESO = 0.6312 m3

Tecnología del Concreto Página9

DETERMINACIÓN DEL VOLUMEN DE AIRE ATRAPADO.

Se obtiene el volumen del aire atrapado por m3 de concreto = 0.015 m3

Conocida la cantidad de agua por unidad de concreto y la relación a/c, la cantidad de

CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO.

Agregado grueso = 919.68 Kg.

Tecnología del Concreto Página10

CANTIDAD DE AGREGADO FINO:

a.- Volumen absoluto de agua

b.- Volumen absoluto e cemento

c.- Volumen absoluto del agragado grueso.

Ag. Grueso= 0.346 m3

d. Volumen adsoluto de aire.

e.- Suma de volumenes absolutos.

f. Volumen absoluto de arena: