“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN

NACIONAL”

UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO

ANTÚNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

Escuela de Ingeniería Civil

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
“
”
GRUPO: LOS UNIVERSITARIOS
INTEGRANTES:

 SANCHEZ BOBADILLO Juan Kelvin

 ROLLER SAENZ Kattya Nora
 VALVERDE MILLA Bryan Gustavo
 TERRONES HIDALGO Carlos Humberto
 ZARZOSA BRITO Stalin

DOCENTE: Ing. HUERTA MAZA Max Anderson

SEMESTRE: 2018-I

HUARAZ – ANCASH - PERÚ

2018
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ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN....................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ................................................................................................................................ 4
3. MARCO TEÓRICO ................................................................................................................... 4
4. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 14
5. BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................... 14
6. PENSAMIENTO ....................................................................................................................... 14

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1. INTRODUCCIÓN

LOS ALUMNOS.

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2. OBJETIVOS

 Conocer la importancia del yeso y la cal como material de construcción.

 Conocer sus las propiedades físicas de estos aglomerantes y su la importancia.
 Dar a conocer el concepto y los materiales que los conforman.

3. MARCO TEÓRICO

3.1 YESO

Yeso es un término que procede del latín gypsum que significa "mineral calcinado”, su origen
se remonta a la lengua griega. Se trata del sulfato de calcio hidratado, que suele ser blanco y
que resulta compacto o terroso. Cuando nos referimos a la piedra de algez, estamos
definiendo al yeso como mineral.
3.1.1. Definición
Yeso vivo o simplemente yeso, es el producto resultante den la deshidratación parcial o total del
mineral llamado piedra de yeso, yesera o algez. El yeso vivo reducido a polvo y amasado con agua
recupera su agua de cristalización, o sea que se cristaliza, endureciéndose ó fraguando.
3.1.2. Historia
El yeso como material de construcción obtenido mediante un proceso de calcinación es uno de los
materiales más antiguamente conocido y utilizado; se encuentra rastros de su uso entre los asirios,
fenicios, egipcios, hebreos y árabes. Los egipcios, los emplearon en las construcciones de sus
pirámides y en diversos monumentos funerarios, los griegos y los romanos lo usaron en sus
monumentales construcciones y los árabes hicieron de este material gran aplicación como elemento
decorativo.
En nuestro medio en la década del 40 su aplicación fue muy extendida; siendo uno de los materiales
más usados; podemos ver casonas con muros y techos revestidos de yeso; en el primer periodo
gubernamental de Belaúnde se utilizó en las viviendas de interés social, sobre todo en los cielos rasos.
En nuestra zona existen varias fábricas de Yeso, que expenden en bolsas de 20 y 40 Kg.
Los antiguos peruanos lo llamaban pachach, Lo obtenían pulverizando groseramente las piedras
yeseras cocidas, y cerniéndolo en trozos de géneros. No lo empleaban en empastados de muros o
techos; sino mezclado con grava formaban una especie de concreto que les servía para rellenar muros
formados por das paredes de adobe.
3.1.3. Yacimiento.
Las primeras canteras de yeso que se explotaron en Lima, por los españoles, estaban hacia el camino
de Ancón, en Repartición, y Comas; pero hoy ya no se les trabaja. Otras canteras que no se trabajan
actualmente Cerro son las del cerro Agustino, las de la Isla de San Lorenzo, y las muy importantes de
chiclayo, en la línea del F.C. Central, a 129 km. de Lima, y de donde se ha suministrado piedra yesera
en gran abundancia a la capital.
En el día, las mejores y las más copiosas se encuentran en la caleta de Pucusana, aproximadme a 70
km. Al sur de Lima los yacimientos consisten en sulfato de calcio en sus dos formas clásicas el

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hidrato de yeso y el anhídrido ó anhidrita. Aunque industrialmente carezca de valor la anhidrita

siempre se usa, mezclado con el producto hidratado, en la manufactura del yeso comercial.
En muchas partes del territorio nacional se encuentran yacimientos de piedra yesera, pudiéndose
mencionar entre ellos los de Maco en la provincia de Tarma, y los de Iscuchaca, en el F.C. dc
Huancayo a Huancavelica.
3.1.4. PROPIEDADES
Tiene gran importancia por ejercer una influencia ostensible sobre diferentes propiedades del yeso.
Cuando mayor sea el grado de finura del yeso, tanto más completa será la reacción con el agua, y
consecuentemente la calidad del producto obtenido.
El yeso es un conglomerante no estable en presencia de humedad, constituido por sulfato de calcio
con dos moléculas de agua.
 SO4Ca . 2 H2O
Su composición química es: 32.6 % CaO
46.5 % SO3
20.9 % H2O
Las propiedades principales de los yesos son:
Material conglomerante aéreo (material noble)
• Buena estabilidad volumétrica
• Excelente adherencia
• Fraguado rápido y modificable
• Propiedades aislantes: térmicas y acústicas
• Baja transferencia de calor
• Bajo peso
• Bajo costo de producción
• Óptima textura de la superficie endurecida
• Fidelidad de copiado superficial
• Poca solubilidad en agua
• Elemento poroso de baja conductividad
Otras propiedades físicas son:
• Dureza: 2 en la escala de Mohs
• Solubilidad: (1.8 - 2.0) g/l
• Densidad:

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Dihidrato: 2.3 g/cm3

Hemidrato α: 2.7 g/cm3
Hemidrato β: 2.6 g/cm3
Anhidrita III α: 2.5 g/cm3
Anhidrita III β: 2.4 g/cm3

 Peso volumétrico - masa unitaria: Hemidrato suelto: 0.6 - 0.7 g/cm3

Hemidrato compactado: 0.8 g/cm3
Pasta de yeso (relación a/y= 0.5): 1.7 g/cm3
Se puede conseguir como un mineral natural de pureza y composición variables, que introduce un
amplio rango granulométrico. Cuando posee cantidades importantes de cloruros, magnesio, u otras
sales solubles no debe emplearse para producir materiales de construcción. Las impurezas de los
yesos de mina, son generalmente arcillas, cuarzos, dolomitas y calcitas. Se obtiene también
químicamente como un sulfato de calcio de alta pureza. Actualmente, se emplean con buenos
resultados, los yesos derivados como subproductos de la Industria química de fertilizantes y cítricos, o
de la desculturización de los gases de chimenea, para la elaboración de yesos de alta calidad. Este
sulfato de calcio difiere del natural, en su estado físico, con una finura uniforme, en el mínimo de
impurezas que contiene y su alta pureza.
La pureza requerida para obtener un buen yeso aglomerante, debe ser mínima del 90% en sulfato de
calcio. Si el yeso contiene anhidritas, se puede admitir un límite mínimo del 80% de pureza. El grado
de blancura nos indica su pureza y de ella depende la calidad de los productos obtenidos a partir del
yeso.

3.1.5. TRANSFORMACION DEL YESO EN UN MATERIAL AGLOMERANTE

El yeso en su estado natural se encuentra como un sulfato de calcio dihidratado, es decir, tiene dos
moléculas de agua de hidratación. En el proceso de calcinación pierde parte de esa agua, dependiendo
de la temperatura a que se someta. Idealmente se debe alcanzar la forma de hemidrato, en la cual el
yeso ha perdido molécula y media de agua.

A temperaturas mayores de 130° C el yeso puede continuar perdiendo agua, hasta llegar al estado de
anhidrita
Todas las formas de sulfato de calcio dihidratado son termodinámica y cristalográficamente
equivalentes, dependiendo únicamente de su pureza. Su forma puede ser de agujas, de conchas o
prismática.

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Esta anhidrita producida a bajas temperaturas fragua rápidamente y reacciona ávidamente con agua
con la humedad del aire para formar nuevamente un hemidrato. Por esta razón se recomienda
estabilizar el yeso en grandes silos, almacenándolo con una humedad relativa del 80% durante 12
horas. Esta anhidrita tipo III es soluble. Las variedades alotrópicas más importantes, relacionadas con
las propiedades de un hemidrato, son los tipos α y β. La producción de un yeso hemidratado del tipo
α, se logra a presiones mayores de 1 atmósfera en autoclaves y en ambientes saturados de vapor de
agua.
En el proceso de calcinación se puede producir:

Generalmente el hemidrato beta se obtiene en horno rotatorio y el alfa en autoclaves. Dependiendo del
proceso se pueden obtener los dos tipos en un horno rotatorio y se pueden separar por una extracción
en lugares distintos o mezclados al final.
Industrialmente en los procesos de calcinación, se obtiene de los granos gruesos un yeso hemidrato
que no alcanza a reaccionar, mientras que de las partículas finas se obtienen anhidritas que están
directamente expuestas a las altas temperaturas de cocción. El hemidrato (α) es muy compacto,
resistente y de cristales grandes. El hemidrato (β) es más poroso, menos denso, ávido de agua,
reacciona liberando gran calor y tiene un tiempo de fraguado de 4 o 5 minutos.

Esta anhidrita tipo II, es relativamente inerte e insoluble. Su reactividad depende de la temperatura y
el tiempo de calcinación relacionados con el tamaño de las partículas. La anhidrita tipo II se le conoce
como un yeso cocido a muerte.

La anhidrita tipo I producida a altas temperaturas contiene oxido de calcio libre, generado por la
descomposición del sulfato de calcio. Esta anhidrita es soluble y puede fraguar incluso bajo el agua.
(Tiene propiedades hidráulicas)
Las anhidritas producen un conglomerante más denso y con mayor resistencia. Los yesos comerciales,
contienen además del hemidrato, cantidades variables de anhidritas y de dihidratos. La presencia de
uno u otro, afecta la calidad de los yesos producidos. La variedad del tipo de yeso se puede determinar
por análisis térmico diferencial.

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Cuando se utiliza yeso de roca como materia prima, se introduce al horno un material con un
amplio rango granulométrico, que genera toda la gama de yesos descrita anteriormente. Esto
dificulta la estandarización de la calidad del producto final.
Cuando se utiliza como materia prima sulfato de calcio de origen químico, se tiene un
material de alta pureza y una distribución del tamaño de las partículas dentro de un rango más
estrecho, lo cual permite un control del proceso más eficiente para la obtención de un yeso de
calidad uniforme. La calcinación en hornos rotatorios confiere además una cocción más
uniforme por el efecto de clasificación neumática de los gases de combustión, que arrastran
las partículas más pequeñas disminuyendo su exposición excesiva al calor y evitando su
deshidratación total. Debido a la ausencia de vapor de agua dentro del horno, la anhidrita tipo
III que se forma, que es muy inestable, se transforma en un hemidrato beta con la humedad
del aire.}
La calidad y las propiedades de los yesos dependen de muchas variables. Las principales de
ellas son:
• Pureza en la composición de la materia prima.
• El grado de selección realizado a la materia prima.
• El método empleado para la cocción.
• La temperatura y el tiempo empleado para la cocción.
• El grado de molienda.
• La clasificación de los tipos de yeso y su mezcla.
• El tipo de aditivos usado.

TIPOS DE YESOS Y SU USO MÁS DESTACADO:

Esta clasificación obedece a los nombres y usos corrientes de los yesos diferenciándose
principalmente en la composición de sus fases.
• Yeso de moldeo o escayola:
Este material debe poseer las máximas cualidades de pureza y resistencia, por ser el
requerido en la industria de yesos de moldeo y prefabricados, cuyo desarrollo ha
promovido la tecnificación de los métodos convencionales con exigencias específicas
de calidad.
Están constituidos fundamentalmente por hemidratos. Estos yesos se caracterizan
también por tener un grado de finura más elevado. Medido sobre el tamiz de 0.2 mm
debe ser inferior al 2%. Se requieren yesos con un grado de pureza próximo al 90%, y
debe poseer una resistencia a flexotracción superior a 35 kg/cm2 .
• Yeso de enlucir o yeso blanco:
Está constituido por dos componentes fundamentales, yeso hemihidratado y yeso
sobrecocido, que está integrado por una mezcla de anhidritas III y II, en la cual

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predomina ésta última. La anhidrita produce efectos importantes sobre la calidad, tales
como evitar el descenso de las resistencias a corto plazo del hemidrato que presenta una
caída de la resistencia entre los 2 y 5 días de fraguado, absorber agua del medio
ambiente lo cual compensa el efecto de contracción y reduce la variación de volúmenes
y también aumentar la plasticidad del yeso. Todas estas propiedades son importantes en
los revestimientos.
Las proporciones de hemidrato y anhidrita varían según los distintos procedimientos de
obtención. Los tiempos de fraguado oscilan entre 3 y 7 minutos y deben ajustarse para
su aplicación en estucos. El espesor de los recubrimientos con mezclas de yeso, puede
variar de 10 a 15 mm. Se debe tener en cuenta que el orden de resistencias en los estucos
debe ir de mayor en el interior, a menor en el exterior para garantizar la adherencia.
Estos yesos eran conocidos como yesos de París, por constituir el material primordial
en los enlucidos de las fachadas de ésta ciudad. Se debe resaltar su conservación a través
del tiempo y su poder de transpiración por absorción de la humedad de condensación,
gracias a su porosidad que los hace aptos para los recubrimientos de superficies.

• Otros tipos de yeso:

Los yesos calcinados a temperaturas altas, se han empleado fundamentalmente en
pavimentos y acondicionamientos acústicos. El denominado yeso mármol o cemento
Keene, está constituido por un yeso de enlucido al cual se le adicionan sales de alumbre
y es sometido a una segunda cocción alrededor de los 600 °C. Tiene un fraguado lento
y desarrolla una resistencia a la compresión entre los 150 y 200 kg/cm2 . Su propiedad
fundamental es no presentar retracciones ni expansiones y se usa principalmente en el
sellamiento de juntas y en la colocación de placas de revestimiento.

CARACTERÍSTICAS TECNOLÓGICAS DEL YESO:

 Por sus excelentes cualidades higrométricas el yeso es el más eficaz y natural regulador
de la humedad ambiental en los interiores de las edificaciones. Absorbe la humedad
excesiva y la libera cuando hay sequedad.
 La utilización de yeso en los revestimientos interiores de las edificaciones puede
aumentar en un 35% la capacidad de aislamiento térmico frente a construcciones no
revestidas.
 Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso ofrece una excelente
capacidad de insonorización. Disminuye ecos y reverberaciones, mejorando las
condiciones acústicas de las edificaciones.
 El yeso es completamente incombustible y resistente al fuego. Al exponerse al calor se
produce una gradual liberación del agua de cristalización en forma de vapor que retrasa
la elevación de temperatura absorbiendo el calor, sin emanar gases tóxicos que son la
principal causa de accidentes fatales en la mayoría de incendios.

 Adherencia:

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– Resistencia a arrancamiento.
– Disminuye con el tiempo, la relación a/y y en presencia de humedad.
– Aumenta con la porosidad y rugosidad
– Es Buena para: Piedras, Ladrillos, Hierro, Acero, hormigón.
– Es mala para: madera y superficies muy lisas.

 Corrosión:

– Produce corrosión en el hierro y en el acero en presencia de humedad, estas deben

estar protegidas mediante galvanización o pintado de las piezas en obras que estén
unidas a yeso.
– El yeso o las aguas que lo contengan son muy agresivas para las obras de hormigón
de cemento Portland.
 Propiedades acústicas y térmicas:

– Acústica: coeficiente de absorción acústica bajo pero fácilmente mejorable mediante

tratamientos como la microfisuración superficial del material,
– Conductividad térmica muy baja: aislante

 Resistencia al fuego:

– El yeso proporciona una considerable protección contra el fuego debido a su

composición química, es un material incombustible,
– Se va perdiendo agua de cristalización y absorbiendo calor (deshidratación), protege
al hormigón, madera, etc. a temperatura < 160 ºC
– Avanza de la superficie al exterior (depende del espesor)
– El yeso deshidratado se opone a la transmisión de calor (baja conductividad térmica)
 Fraguado:

El fenómeno de fraguado corresponde al entumecimiento o endurecimiento por

cristalización de la pasta de yeso, cuya rapidez de desarrollo depende de la cantidad de
agua empleada, del modo y el tiempo de mezclado, de la reactividad del yeso y de los
modificadores utilizados. La reacción química de fraguado, va acompañada de una

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elevación de la temperatura y un ligero aumento de volumen. Esta reacción exotérmica

puede elevar la temperatura hasta 20 °C por encima de la temperatura ambiente.

Retardadores: para disminuir la velocidad de fraguado, como polifosfatos,

hexametafosfato, proteínas degradadas, ácido cítrico, ácido tartárico, etc.

Espesantes: para incrementar la consistencia de las pastas formadas (mayor

viscosidad). Se suelen utilizar éteres de almidón de patata.

Retenedores de agua: para evitar la absorción excesiva del agua que posee la pasta de
yeso antes de fraguar cuando está situada en un paramento (cerámica, bovedillas, etc)

Reguladores de pH: para ajustar el pH de las pastas según los requerimientos de los
aditivos. Normalmente se utiliza hidróxido cálcico.

3.2 CAL

Definición:
Cal es el producto resultante de la descomposición, por el calor, de las rocas calizas,
que son carbonatos cálcicos ó carbonatos de calcio.
Si las calizas son puras y se calientan a 900°, se verifica la siguiente reacción:
Ca CO3 + calor ≈ CO2 + Ca O
es decir que el carbonato cálcico se descompone, originado anhídrido carbónico y óxido
de calcio o cal viva. El anhídrido carbónico es gaseoso y se escapa con los humos de la
combustión, que quedando, pues como residuo de la combustión sino el óxido de calcio.
Descripción:
Las piedras de cal o calizas naturales, casi nunca casi nunca se encuentran puras, ó sea
en la. forma de carbonato cálcico, sino acompañadas de otros cuerpos extraños,
principalmente arcilla, magnesia, hierro, azufre álcalis y materias orgánicas,
comunicándole a la cal, proveniente de aquellas, determinadas características.
El carbonato calcico se presenta, en la naturaleza en multitud de formas, siendo, muy
abundante, se le conoce con los siguientes nombres: aragonito, espato de Islandia,
Calcita, estalactitas y estalagmitas, Caliza, mármol, Creta, piedra litográfica, etc., etc.
La cal viva es una sal blanca, amorfa, muy inestable, pues posee gran avidez por el
agua. Reacciona con el agua en la forma siguiente:
Ca O + H20 - Ca (OH)2 + calor
Produciéndose hidr6ddo cálcico o cal apagada. La temperatura a que da lugar esta
reacción es de unos 160º.
El hidróxido cálcico es un cuerpo sólido, blanco, amorfo, pulverulento, algo soluble en
el agua, Disuelto en agua forma lo que se llama agua de cal.

C1asificacion de la cal:

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Las distintas clases de cal se pueden agrupar en la forma siguiente:

Por la acción del agua en:
Cal viva)
Cal apagada) ya descrita.
Por su grosura:
Cal grasa, que se obtiene de una caliza que contiene hasta 5% de arcilla. Esta cal al
apagaras forma una pasta ligosa y untuosa al tacto, lo que ha dado origen a su nombre.
Cal árida, que procede de calizas que aun teniendo menos de 5% de arcilla contienen
además óxido de magnesio en proporción superior al 10%.
Por sus características químicas:
Cal dolomítica, cuando la proporción de óxido de magnesio cs superior al 25%.
Cal hidráulica, que es la proveniente de la calcinación de calizas que tienen más del
5% de arcilla y que da un producto que además de los caracteres que poseen las cales
grasas, puede endurecerse y consolidarse bajo el agua.
Por refinamiento industrial:
Cemento grappier, formado por trozos sumamente calcinados obtenidos después del
apagado de la cal hidráulica, lo cuales son molidos constituyendo un material de
cementación gracias al silicato de cal que contienen, en grado mayor o menor.
Cemento Lafarge, usado en EE. UU., siendo un producto similar al anterior.
En el mercado limeño se encuentran las siguientes clases de cal:
De Obra.- La más barata, contiene impurezas y de color no blanco.
Fina- De co1or blanco, por la ausencia de impurezas.
Tamizada.- Excenta de grumós o granos gruesos.
Hidráulica.- Preparada para endurecerse en presencia del agua.
Blanca fina.-. Usada en la preparación de revestimientos decorativos.
Cal viva.- Ya descrita. La cal se vende en bo1sas de 15, 30 y 46 kg.; y en cilindros
metálicos, de 20 kg.
Caracteres:
Es usual caracterizar una cal por lo que se llama su índice hidráulico, que es la relación
de la sílice y alúmina, a la cal magnésica, de que está formada:
1= Si 02 + A12 O3
Cao + MgO
Las distintas clases de cales y los cementos se ordenan en la forma, siguiente: de
acuerdo con índice hidráulico y la proporción de arcilla contenida en la caliza primitiva:
Material Índice Hidráulica % de arcilla
Cal grasa ó magra 0.10 5.0
Cal débilmente hidráulica 0.15 8.0
Cal medianamente hidrau1ica 0.30 14.0
Cal propiamente hidráulica 0.40 19.0
Cal eminentemente 0.50 22.0
hidráulica 0.65 27.0
Cal, límite o cemento lento 1.20 40.0
Cal rápido

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CAL HIDRÁULICA

Como ya hemos expresado, La cal hidráulica aquella que, además de las características
de la cal grasa, que se endurece en el aire, posee la de fraguar ó solidificar bajo el agua,
ó en un medio húmedo. A todos los materiales que poseen esta última propiedad se les
denomina hidráu1icos, en ingeniería, para distinguirlos de los otros que se llaman
aéreos.
Se explica la fragua hidráulica de esta cal, etab1ecicndo que en la cocción, en primer
lugar, se produce una evaporación del agua. De cantera; hasta los 700º empiezan a
descomponerse los silicatos que forman las arcillas, y a los 900º se descompone el
carbonato cálcico. A temperatura más elevada reaccionan los productos resultantes:
oxido de cal, anhídrido silícico y alúmina, formándose unos silicatos y aluminatos, cuyo
conjunto constituye el aglomerante que se ha llamado cal hidráulica.
Lo que diferencia una cal de otra, esta pues en que la hidráulica se obtiene por cocción
a mayor temperatura, y además, como condición indispensable, en que las calizas que
se emplean para fabricar la cal hidráulica contienen apreciable porcentaje de arcilla.
La calcinación y el apagado de la cal hidráulica se realizan en todo, semejante al de la
cal grasa; pero con la circunstancia de que se llevan a cabo con la mayor prolijidad y
refinamiento técnico, por tratarse de un producto más fino.
De los residuos de la calcinación de las calizas, que dan cales hidráulicas, ó sea de
aquellos trozos que no se reducen a polvo, y que están formados por productos
prácticamente vitrificados, se preparan los cementos grappier; para los cuales se
pulverizan conveniente tales residuos. Estos cementos tienen también propiedades
hidráulicas.

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4. CONCLUSIONES

5. BIBLIOGRAFÍA

 MATIENZO, A. R. (1984). Materiales de Construcción. LIMA – PERU.

 SOTIL, L. A. (2012). Materiales de Construcción. HUARAZ: UNASAM.

 http://ganstercitotecnologia.blogspot.pe/2015/09/semana-5.html

6. PENSAMIENTO

“QUIEN NUNCA AH COMETIDO UN ERROR, NO HA PROBADO ALGO

NUEVO”

ALBERT EINSTEIN

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