REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPUAR CIENCIA Y TECNOLOGIA

UNIVERSIDAD MARITIMA DE CARIBE

ESCUEA NAUTICA DE VENEZUELA

LIM-522

SOLDADURA OXIACETILENICA

TUTOR:

WILIAMS GARCIA

AUTOR:

DAVID RIVAS 26.822.220

CATIA LA MAR, MAYO 2018.

Soldadura oxiacetilénica

La soldadura oxiacetilénica es un tipo de soldadura autógena. Se puede efectuar como

soldadura homogénea, debido a la fusión de piezas, ya sea con o sin aportación de material. 1
dependiendo de si el material de aportación es o no del mismo tipo que el de base, o sin
aporte de material como soldadura autógena.2
Se usa un soplete que utiliza oxígeno como comburente y acetileno como combustible. Se
produce una delgada llama color celeste, que puede llegar a una temperatura aproximada de
3500 °C.3
A continuación, de manera gráfica se explica el proceso de soldadura oxiacetilénica.

Manómetro

Los manómetros se utilizan para medir la presión de aire. Todos estos dispositivos
funcionan con un principio similar: la presión ejerce fuerza sobre una superficie, el
manómetro puede medir esa fuerza. Por lo general, los manómetros están llenos de
mercurio, razón por la cual una de las unidades para medir la presión de aire son los
milímetros de mercurio, pero a veces se utiliza agua. Los manómetros pueden tener una
variedad de diseños.

Oxigeno es el ambiente %

En a atmosfera además del oxígeno(O2), existen otros tipos de gases en el aire que respiramos, el
aire se conforma básicamente en alrededor de estos componentes:

Nitrógeno (78.084%)
Oxígeno (20.946%),

Argón (0.934%)

Dióxido de Carbono (0.033%).

Otros gases de interés presentes en la atmósfera son el vapor de agua, el ozono y

diferentes óxidos.

Tipos de llamas

LA soldadura oxiacetienica usa una mezcla de gases determinados para crear una llama especifica
para el trabajo que se quiera reaizar, suelen usarse además del oxígeno y el acetileno otro tipo de
gases como el propano y e hidrogeno. Entre los tipos de lama tenemos:

Llama neutral

La llama neutral se usa para la mayoría de las aplicaciones de soldadura a gas, y tiene
aproximadamente cantidades iguales de oxígeno y acetileno. para ser más precisos, la tasa de
oxígeno a acetileno para una llama neutral está entre 1:0 y 1:1. La llama neutral tiene una
temperatura de entre 5.600 y 5.900°F (3.090 y 3.260°C), y se puede reconocer por el color azul
claro de su interior, con una llama azul más oscura en la parte externa. La llama neutral recibe su
nombre del hecho que produce muy pocas o ninguna reacción química en el metal fundido. De
hecho, la llama neutral actúa como un escudo de gas para proteger el metal fundido de las
reacciones químicas con la atmósfera, como en el caso de una soldadura de arco de gas inerte TIG
(gas inerte tungsteno) y MIG (metal inerte gas). Se usa para soldar aceros suaves e inoxidables,
hierro fundido, aluminio y cobre.

Llama reductora o carburante

La llama reductora o carburante es producida al reducir la cantidad de oxígeno en la mezcla,

produciendo un gas rico en acetileno. La llama carburante tiene una temperatura de entre 5.400 y
5.500°F (2.980 y 3.040°C). Contiene tres niveles distintos de color: un cono de azul muy claro en la
boquilla, rodeado por una envoltura de color azul más oscuro, y estas dos capas rodeadas por una
tercera capa de azul aún más oscuro. Se trata de una llama reductora porque no oxida al metal, y
es oxidante porque no quema por completo el carbono, y el carbono sin consumir es forzado hacia
el metal cuando éste se derrite. Este tipo de llama se usa para soldar acero de alto carbono y otros
metales que no absorben el carbono rápidamente.

Llama oxidante

La llama oxidante se produce incrementando el oxígeno en la mezcla, produciendo un gas

rico en este elemento. Tiene una temperatura de entre 6.000 y 6.300°F (3.315 y 3.482°C).
La llama es más corta y más azul que las llamas neutral y carburante, y el cono interior es
más agudo. El exceso de oxígeno en esta llama se combina con el metal y forma óxidos,
los cuales son frágiles y debilitan tanto la soldadura como el metal base. Debido a sus
propiedades oxidantes, se usa principalmente para soldar acero, pero también se usa en
ocasiones para metales con base cobre y base zinc, como también para hierro fundido y
manganeso.

De manera gráfica podemos reconocerlas de la siguiente manera:

Combustible

Es cualquier sustancia tiene la capacidad de arder en presencia de un comburente (oxígeno en la

mayoría de los casos) mediante la aplicación de una energía de activación, que puede ser una
chispa.

El combustible libera parte de su energía en forma de calor cuando arde, al mismo tiempo que
cambia su estructura química, debido al proceso de combustión. Los combustibles se clasifican
dependiendo de su estado en sólidos, líquidos y gaseosos.

Comburente

El comburente es el encargado de oxidar el combustible favoreciendo la combustión. El

comburente más habitual en la tierra es el oxígeno, que se encuentra en la atmósfera en una
proporción de un 21%. Esta proporción es más que suficiente para que se produzca la combustión
de los combustibles. Dependiendo de otros factores con concentraciones de entre un 10-15% de
oxígeno puede producirse la combustión.

¿Qué es un soplete? ¿Partes de un soplete?

El soplete de soldar es un instrumento que está constituido por un tubo el cual recibe, por uno
de sus extremos, oxígeno y gas combustible, y que lanza una llama por el otro extremo.

Los sopletes de soldar se clasifican en dos tipos: el inyector y el mezclador.

Soplete Inyector: este soplete, también conocido como de presión media, requiere que los
gases suministrados sean de una presión superior a 1 psi. En caso del acetileno, la presión
que debe emplearse debe estar entre 1 y 5 psi. Estos requerimientos se deben a medidas de
seguridad.

Soplete Mezclador: este tipo de soplete trabaja con una presión baja de acetileno (Menor a 1
psi) y el oxígeno que le es suministrado debe tener una presión entre 10 y 40 psi. Ésta puede
aumentar dependiendo del tamaño de la boquilla. El funcionamiento está basado en la unión
del acetileno y el oxígeno antes de que salga por la boquilla del soplete.

Existe una cierta ventaja del soplete tipo mezclador sobre el de tipo inyector, ya que el primero
se ajusta más rápidamente y es menos propenso a los retrocesos de la llama
Acetileno

El acetileno o etino es el alquino más sencillo. Es un gas, altamente inflamable, un poco más ligero
que el aire e incoloro. Produce una de las temperaturas de llama adiabática más altas (3000°C).

El acetileno es un gas explosivo si su contenido en aire está comprendido entre 2 y 82%. También
explota si se comprime solo, sin disolver en otra sustancia, por lo que para almacenar se disuelve
en acetona, un disolvente líquido que lo estabiliza.

Propano

el propano es un hidrocarburo alifático que dispone de tres átomos de carbono. Este gas, que
deriva del petróleo, cuenta con diversas utilizaciones en el ámbito de la industria e incluso a nivel
hogareño.

El propano puede obtenerse a partir de distintos procedimientos petroquímicos o incluso a partir

del gas natural. El propano es explosivo en ciertas condiciones y en contacto con determinadas
sustancias, por lo que su producción, comercialización y uso deben realizarse con mucha
precaución.

Como se guarda el acetileno

El Acetileno puro sometido a presión es inestable, se descompone con inflamación dentro de un

amplio rango de presión y temperatura. Por esto, en el cilindro se entrega diluido en un solvente,
que generalmente es acetona, impregnado en un material poroso contenido en el cilindro, que
almacena el Acetileno en miles de pequeñas cavidades independientes. En esta forma, el Acetileno
es seguro en su transporte y almacenamiento.

Equipos de seguridad usados en soldadura oxiacetilénica

La soldadura oxiacetilénica además de ser un método bastante eficaz y económico es muy

peligroso y al momento de soldar con esta técnica se debe tener en cuenta la seguridad personal ,
los siguientes equipos son de ayuda para mejorar la experiencia:

Protección para los ojos

Al soldar con oxiacetileno, todos los soldadores deben usar gafas protectoras para proteger sus
ojos. El arco creado durante el proceso de soldadura es una fuente muy poderosa de luz
ultravioleta e infrarroja, las cuales pueden ser extremadamente perjudiciales para los ojos. Los
ojos humanos nunca deben estar expuestos directamente a la luz del arco. Usar gafas no sólo
protege los ojos de la luz del arco, sino también del calor que se produce y de cualquier partícula
metálica que pudiera salir volando.

Cascos o escudos
 Soldar con oxiacetileno requiere del uso de un casco. Este casco generalmente está hecho
de un material aislante de fibra prensada y puede ser usado por diferentes individuos gracias a
una banda interior ajustable. El casco utilizado es generalmente negro opaco o de un color oscuro
para reducir cualquier reflejo de la brillante luz que es producida al soldar. Protege los ojos y la
cara del soldador de la peligrosa luz y las partículas de metal caliente. Si no tienes un casco puedes
utilizar un escudo, que ofrece la misma protección. Sin embargo, el usuario tendrá que sostener el
escudo por el mango, mientras que el casco permite al usuario tener ambas manos libres.

Ropa específica

Los soldadores deben llevar ropa de trabajo que esté libre de cualquier rasgadura o abertura para
evitar que algún rayo del arco o trozo de metal caliente toque la piel. Estas ropas de trabajo
también deben ser de lana en lugar de algodón, ya que la ropa de lana es más difícil de quemar o
dañar. La ropa también debe estar siempre seca, libre de aceite y de grasa. Para temperaturas
extremas, también debes usar ropa resistente al fuego y botas altas con protección metálica para
los dedos.

Artículos de cuero

El cuero es un material resistente al fuego y es muy conveniente usarlo como protección al soldar
con oxiacetileno. A menudo se usan chalecos y delantales ininflamables para proteger el cuerpo
del soldador. A menudo también se usan gorros de cuero debajo del casco para obtener
protección adicional contra las quemaduras. También se deben usar guantes de cuero para
proteger las manos y los brazos del calor y de las chispas metálicas que el proceso pueda arrojar.
Estos guantes deben ser lo suficientemente gruesos para que no se arruguen ni quemen por el
calor.

Indique tipos de proteccion y N° de vidrio se usa soldadura oxiacetilénica.

Proteccion Ocular

Gafas de protección: protegen solo la parte facial de los ojos.

Pantallas de protección: protegen la gran parte o en su totalidad la cara o incuso la cabeza.

Pantala facial: Cubre la totalidad o una parte del rostro.

Pantalla de mano: pantallas faciales que se sostienen con la mano.

Pantalla facial integral

Clase de proteccion

Numero de código: radiaciones para las que es utilizable el filtro.

Grado de proteccion: indicador de oscurecimiento.

En este tipo de soldadura podremos utilizar los siguientes tipos de vidrio:

2:filtro ultravioleta: altera reconocimiento de colores

3:filtro ultravioleta: permite buen reconocimiento del color.

4:filtro infrarrojo

5:filtro solar sin requisitos para el infrarrojo

6:filtro solar con requisitos para el infrarrojo

Resistencia Mecanica

Sin símbolo: Resistencia mecánica minima

S:resistencia mecánica incrementada.

F:resistencia al impacto de baja energía

B: Resistencia al impacto de media energía

A:resistencia al impacto de alta energia

Varilla de aporte

Las varillas de aportes son igual que el núcleo del electrodo pero sin revestimiento, es decir,
totalmente desnudas, también pueden llevar el fundente que las recubre. Este tipo de soldadura
no requiere aporte de material y, prácticamente, no lo admite a menos que sean varillas muy
finas. Normalmente, son de cobre, ya que es un buen conductor de la electricidad.

Tipos de varillas de aportes

Estas varillas se pueden diferenciar en dos tipos dependiendo de la soldadura a realizar. Veamos:

Varilla de aportación para soldadura oxiacetilénica

Es el metal de aportación que se usa para realizar soldaduras heterogéneas, es decir, blandas o
fuertes. Entre los materiales principales para la fabricación de este tipo de varillas de aportes,
destacan: plata, oro, aluminio – silicio, cobre fosforoso, y otros, para soldaduras fuertes. Y, estaño
– plomo, estaño – plata – plomo – plata – cadmio – cinc, y otras, para soldaduras blandas. Sus
longitudes y diámetros están sistematizados.

Dentro de las propiedades que deben cumplir las varillas de aportes están:

Poder soldar una unión que cumpla con los requisitos en resistencia mecánica y corrosión.
Capacidad de mojar al material base.

Debe tener una buena temperatura de fusión (inferior a la del metal a fundir).

Para realizar uniones con este tipo de varillas de aportes, se necesita la implementación de
fundentes. Checa sus principales características deben poder:

Disolver y eliminar los óxidos que puedan formarse.

Favorecer el mojado del material a soldar, permitiendo que la varilla de aporte pueda fluir
distribuyéndose en la unión homogéneamente.

Mantener aislado del contacto, con aire el baño de fusión.

Varilla de aporte para soldadura TIG

Estas varillas deben ser de igual o mejor calidad que el material a soldar. Su fabricación puede ser
de acero inoxidable, aluminio o de acero al carbono. Sus diámetros varían entre 1.1, 1.6, 2, 2.4,
3.2, 4 y 4.2 milímetros (mm), con una longitud de 900 milímetros (mm).

Si se quiere obtener una soldadura sana en la parte a trabajar, es muy importante mantener la
varilla de aporte libre de contaminación y humedad. Estas no necesitan de fundente para realizar
un buen cordón de ensambladura, ya que se realiza en la atmósfera inactiva producida por el gas
de protección.

Entre las varillas de aporte dependiendo del material encontramos:

Acero inoxidable: TIG WELD 308L, TIG WELD 309L, TIG WELD 316L.

Acero al carbono: TIG WELD ER 70S-3, TIG WELD ER 70S-6.

Níquel: ALLOY 82.

Aluminio: TIG 4043.

Cobre: APSIL 0, LOW FUMING BRONCE RF, LOW FUMING BRONCE D.

Plata: OXIWELD 600, OXIWELD 800.