I.

CAPÍTULO IV: INGENIERÍA DEL PROYECTO

1.1. Definición del Producto

El producto a comercializar sería el B100 a partir de aceites usados, almacenado en tanques despachadores o listos para cargar en
un camión para las empresas refinadoras de combustible o clientes industriales. El biodiesel es un biocombustible sintético líquido
que se obtiene a partir de lípidos naturales como aceites vegetales grasas animales, nuevos o usados, mediante procesos
industriales de esterificación y transesterificación, y que se aplica en la preparación de sustitutos.

1.2. Procesos de Producción / Servicios

Aceite

Recuperación del
Alcohol alcohol
Mezclador
Catalizador Esterificación Purificación Aceite Catalizador
de aceite esterificado
Alcohol

Biodiesel a Lavado de
Biodiesel Transesterificación
purificar biodiesel Mezclador

Glicerol Recuperación de Alcohol

alcohol
 PROCESO

Separación: Una vez terminada la reacción, se obtienen dos productos

principales: glicerina y biodiesel. La glicerina es mucho más densa que el
biodiesel, por lo tanto las dos fases se separan por acción de la gravedad.
Para acelerar la velocidad de separación se usan centrífugas. Si es
necesario, la AVU Sedimentación Filtración Impurezas AVU húmedo KOH o
NaOH Metanol Metóxido Transesterificación Destilación Decantación
Metanol Usado Separación Glicerina bruta Biodiesel sin lavar Agua
acidificada Lavado Decantación Separación Agua con impurezas Biodiesel
lavado Lavado Agua Decantación Separación Agua con impurezas Biodiesel
húmedo Secado Agua con impurezas Biodiesel 12/11/2009 Proceso de
Producción de Biodiesel Secado AVV Agua con impurezas 44 mezcla de
reacción se neutraliza. Ambas fases contienen una cantidad importante de
metanol, la cual es recuperada por destilación para poder ser usada
nuevamente. Eliminación del alcohol de ambas fases y posterior
recuperación. Una vez que la glicerina fue separada del biodiesel, el exceso
de alcohol de cada fase es eliminado por evaporación rápida o por
destilación. En otros sistemas, los procesos de eliminación del alcohol y de
neutralización se realizan antes que la glicerina y el biodiesel se hayan
separado en dos fases. En ambos casos el alcohol eliminado es recuperado
y reutilizado. Hay que asegurarse que el alcohol recuperado no contenga
agua.

 Neutralización de la glicerina: La glicerina obtenida contiene restos del

catalizador sin usar y jabones, los cuales son neutralizados con ácido.
Esta glicerina se almacena como glicerina cruda. En algunos casos las
sales formadas se separan de la glicerina y se utilizan como fertilizantes.
El agua y el alcohol se eliminan, obteniéndose así glicerina al 80-88%, la
cual se vende como glicerina cruda. Usando procesos más sofisticados
se puede obtener glicerina con un grado de pureza de 99% o superior, la
cual es vendida a la industria farmacéutica o cosmética.

 Lavado del Biodiesel: Una vez separado de la glicerina, el biodiesel es

purificado mediante un lavado cuidadoso con agua tibia para eliminar
restos de catalizador y jabones, luego secado, y almacenado. En algunos
procesos este paso es innecesario. Normalmente este es el fin del
proceso de producción, obteniendo como producto un líquido claro, de
color amarillo-ámbar con una viscosidad similar al gasoil. Algunos
procesos incluyen una destilación adicional, para eliminar pequeñas
cantidades de sustancias coloreadas, logrando un producto incoloro. Los
aspectos más importantes a tener en cuenta en la producción del
biodiesel, para asegurar un correcto desempeño en el motor Diesel son:
 Reacción de transesterificación completa.
  Eliminación de la glicerina.

 Eliminación del catalizador.

 Eliminación del alcohol.

 Ausencia de ácidos grasos libres en el producto final.

1.3. Instalaciones de Equipos

1.4. Capacidad Instalada

1.5. Gestión de Calidad

La calidad del Biodiesel está dada por varios factores especificados en la Norma
IRAM 6515-1 Calidad de combustibles - Combustibles líquidos para uso en
automotores biodiesel, la cual establece los requisitos para biodiesel (B100).
Estas especificaciones tienen como objetivo asegurar la calidad del biodiesel que
será usado puro o mezclado en un porcentaje no menor al 5% con gasoil. Están
basadas en las propiedades físicas y químicas necesarias para lograr un
desempeño seguro y 45 satisfactorio del motor diesel. No están basadas en las
materias primas ni en los procesos de producción usados para la obtención del
biodiesel.

1.5.1. Gestión de calidad de nuestra empresa:

Nosotros como empresa contaremos con las 3R Se trata de un conjunto de

acciones que tienen como objetivo reducir la cantidad y toxicidad de los aceites
vegetales usados que producimos diariamente:
Reduciremos la mayor cantidad de residuos posibles.

Reusaremos todo lo que se es posible antes de desecharlo. Recicla los residuos

para elaborar nuevos productos.

Reduce Ésta es la más importante de las 3R porque evita la generación excesiva

de residuos. Mencionamos algunas recomendaciones:

 Planificar y comprar sólo lo necesario.

 Escoger y comprar productos de mayor calidad.

  Controlar el uso del aceite, cuidando que no exceda los valores críticos de
usabilidad. (Temperatura 180°C, baja densidad, color claro) Reusa Lo que para
unos es basura, para otros es un recurso. Los aceites vegetales usados pueden
ser reutilizados para su función original o para otros usos. Mencionamos algunas
recomendaciones:

 Mantener y controlar el aceite que aún se puede utilizar.

1.6. Estudio de Impacto Ambiental

En los últimos años la contaminación ambiental ha ido aumentando

considerablemente a partir de la revolución industrial. Una parte considerable de
esta contaminación es la que posee el aire y uno de los mayores actores en esta
contaminación es la emisión de gases de combustibles usados en el parque
automotor como el diesel 2 que posee emisiones nocivas para el medio
ambiente.
Actualmente, el combustible más usado por el parque automotor en el Perú, es
el diesel, combustible muy contaminante por el alto nivel de azufre y otros gases
contaminantes que emite en su combustión. Según estadísticas del MINEM5, en
el mes de noviembre del 2016, se vendieron 94.4 miles de barriles por día
(MBPD) de un total de 201.8 MBPD de combustibles vendidos en el Perú, es
decir, un 46.8% de las ventas totales de combustibles en el país. Es así que
atender el tema de la contaminación del aire por el tema del diesel 2 tiene
relevancia e impacto en la gestión ambiental del país. El utilizar combustible con
menor contenido de azufre como el biodiesel ayudará a disminuir los problemas
de corrosión en los vehículos debido a altos niveles de azufre, menor impacto a
la salud dada la inhalación de azufre y una mejor calidad de aire.
Es así que la aparición de combustibles más limpios está siendo incentivada por
el gobierno. Por otro lado, actualmente, los establecimientos de comida rápida,
pollerías, entre otros que usan gran cantidad de aceite y lo desechan mediante
el fregadero.
Según el Ministerio de Agricultura, Alimentación y Medio Ambiente del gobierno
de España, indica que la actividad de desechar los aceites de cocina usados,
incluso en cantidades pequeñas, por fregaderos, inodoros u otros elementos de
la red de saneamiento pública, es una práctica que se debe evitar.
Tal acción implica riesgo de atascos de tuberías, dificultades e incremento de
costes en los procesos de depuración de aguas residuales, así como la
formación de una película superficial en aguas de ríos, lagos, etc., que afecta al
intercambio de oxígeno y perjudica a los seres vivos de los ecosistemas. Se
estima que un litro de aceite puede contaminar mil litros de agua.

1.7. Seguridad Industrial y Mantenimiento

La seguridad integral es un factor primordial en una empresa debido que protege

a cada una de las personas que laboran en la planta, evitando accidentes de
trabajo mediante un adecuado adiestramiento del personal y la correcta
utilización de equipos de protección personal, maquinarias y materiales para
cada uno de las operaciones del proceso de producción, creándose un adecuado
ambiente de trabajo; y que puede generarle grandes problemas y perdidas al
empresa. Para eso también hemos tenido en consideración la normativa de
seguridad en el trabajo según decreto ley. Es obligatorio en toda empresa en el
que se estudian, aplican y renuevas constantemente los procesos mediante los
cuales se minimizan los riesgos en la industria.

Toda industria debe tener la responsabilidad para cumplir con una serie de
normas y condiciones que deben prestarle a sus trabajadores con el fin de
darles garantía de su seguridad y protección.

1.7.1. PROTECCIONES.

Para este efecto, los obreros están obligados a usar ciertos implementos que
permitan proteger los productos de elementos patógenos. Estos implementos
consisten en gorros para sostener el cabello, botas que se limpian en la entrada
de la planta para no contaminar el piso de la misma, mandiles para evitar la
contaminación ocasionada por los microbios de la vestimenta de calle y guantes
para proteger de cualquier bacteria traída en las manos. Además de realizar una
limpieza rigurosa de toda la planta en base a desinfectantes.

 Guantes de protección frente a agentes químicos.

 Guantes de protección frente a calor.

 Calzado con protección contra golpes mecánicos.

 Casco protector de la cabeza contra riesgos mecánicos.

 Gafas de seguridad para uso básico entre paréntesis choque impacto con
partículas sólidas.
 1.7.2. SISTEMA DE MANTENIMIENTO.

PROGRAMAS PREVENTIVOS

No basta con que una planta de producción de biodiesel posea una buena
estructura, buen equipamiento y buenas técnicas de procesamiento de
productos, tan importante como la anterior constituye el mantenimiento de toda
la planta, al que debe hacerse de manera planificada y permanente, el
mantenimiento se ve asegurado si se cumplen reglamentos internos de trabajo
de la empresa así como los dispositivos de seguridad industrial aplicados a una
industria. Se implementará un sistema de mantenimiento preventivo mediante el
cual se realizarán inspecciones periódicas para detectar condiciones de
operaciones que puedan causar averías, detención de productos o pérdidas que
perjudiquen las funciones, combinadas con mantenimiento destinado a eliminar,
controlar o remediar. La inspección periódica y la restauración planificada el
deterioro basada en los resultados de las inspecciones. También mantenimiento
diario destinado a prevenir el deterioro se considera normalmente como parte
del mantenimiento preventivo. Para esto se realizará una adecuada lubricación
y cambio de pieza en los equipos. Es decir se tratará de tener una rápida
detención detección y tratamiento de anomalías del equipo antes de que se
causen defectos o pérdidas. Así se conseguirá disminuir los tiempos perdidos
por efecto de paralización, disminución de horas extras, menor número de
reparaciones mayores o de gran escala. Se evitará el efecto deterioro en cadena.
Menor ocurrencia de productos rechazados por fallos en el equipo y será mejores
condiciones de seguridad para las instalaciones y sus operarios.

1.8. Programa de Producción / Servicios

DÍAS DE DESCANSO
MES FECHA
ENERO 01 (Año Nuevo 01 de Enero)
SEMANA SANTA 02 (Jueves y Viernes Santo)
MAYO 01 (01 Día del Trabajo)
JUNIO 02 ( 28 y 29 San Pedro y San Pablo)
JULIO 02 (28 Y 29 Fiestas Patrias)
AGOSTO 01 ( 30 Santa Rosa de Lima)
OCTUBRE 01 (08 Combate de Angamos)
NOVIEMBRE 01 (01 Todos los Santos)
DICIEMBRE 02 (08 Inmaculada Concepción 25 Navidad)
TOTAL DE DIAS FESTIVOS 13 días
 Jornada de trabajo 8 horas
Horas laboradas semanales 48 horas
N° Dias laborales a la semana 6 dias
N° Dias laborales a la mensuales 24 dias
Turnos de trabajo 1 turno diurno
TIEMPO NORMAL DE OPERACIÓN (T.N.O)

1 AÑO DIAS FESTIVOS DIAS DOMINGOS HORAS DIARIAS

365 13 52 8

T.N.O 300 Dias /Año

T.N.O 2400 Horas /Año

TIEMPOS IMPRODUCTIVOS DE LOS OPERATIVOS

Tiempo de Receso 60 minutos
Tiempo por Necesidades
20 minutos
Fisiologicas e Imprevistos

Total de Tiempo Improductivo 80 minutos

DIAS LABORALES POR MES

MES DIAS MES DIAS
ENERO 26 JULIO 24
FEBRERO 24 AGOSTO 26
MARZO 26 SEPTIEMBRE 26
ABRIL 24 OCTUBRE 26
MAYO 25 NOVIEMBRE 25
JUNIO 24 DICIEMBRE 24

1.9. Requerimientos de Materia Prima, Insumos, Persona y Servicios

 1.10. Características Físicas de la Planta / Servicios

Para definir la distribución general de planta se tomaron en cuenta los

requerimientos previstos para cada área de la empresa, la afinidad
administrativa y productiva de las áreas. Además se tiene en cuenta la
facilidad de acceso a los equipos y la no interferencia entre ellos, pues es un
factor determinante en el mantenimiento de los mismos. Para la distribución
de planta se aplicará el método SLP (Systematic Layout Planning) que se
basa en un código de cercanías entre las áreas que conforman la empresa y
se utiliza cuando el flujo de materiales.

Código de cercanía y código de líneas

Lista de Razones o motivos:

Se realizará un análisis, para poder proponer una opción de distribución de

planta para la elaboración de biodiesel, se contará con las siguientes áreas:
1. Almacén de Materia prima
2. Almacén de insumos
3. Área de Pretratamiento del aceite
4. Área de disolución del catalizador
5. Área de transesterificación
6. Área de pos tratamiento del biodiesel
7. Área de pos tratamiento del glicerol
8. Área de tratamiento del metanol
9. Área de laboratorio
1.11. Cronograma de Implementación