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Bioetanol PDF
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DIRECCIÓN TÉCNICA
Junio de 2012
Contenido
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 3
1- Objetivo ............................................................................................................................ 4
2- Qué es el Etanol. ................................................................................................................... 4
3- Balance Energético y Ambiental del Bioetanol (Caña de Azúcar) ............................................ 6
4- Regulación Sobre Mezcla de Etanol y Gasolina ...................................................................... 9
5- Comercialización del Etanol ................................................................................................ 11
6- Método de Extracción del Etanol ........................................................................................ 12
7- Demanda ............................................................................................................................ 15
8- Cultivo de la Caña de Azúcar para la Producción de Etanol .................................................. 16
8.1 Variedades de Caña ....................................................................................................... 16
8.2 Fertilización de la Caña .................................................................................................. 16
8.3 Condiciones Óptimas de Humedad ............................................................................... 16
8.4 Maduración ................................................................................................................... 17
8.5 Operaciones Agrícolas ................................................................................................... 17
8.6 Sistema de cosecha de la caña ....................................................................................... 18
8.7 Calidad de la caña de azúcar para la producción de Etanol ............................................ 18
8.8 Potencial de producción de alcohol de diferentes Cultivos............................................ 19
10- Resultados Producción de Etanol ...................................................................................... 22
11- Análisis financiero de la producción de Etanol ................................................................... 24
12- Valoración Económica De Un Ingenio Productor De Etanol De 30,000 Ton./Año ............... 25
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INTRODUCCIÓN
Se conoce con el nombre de biocombustible al conjunto de combustibles líquidos
resultantes de distintas transformaciones de la materia vegetal o animal. Bajo esta
denominación se recogen dos líneas de productos totalmente diferentes: bioetanol y
biodiesel. Ambos pueden ser utilizados en los motores de los vehículos, en sustitución
de los derivados de los combustibles fósiles convencionales.
El bioetanol se obtiene a partir de cultivos tradicionales, como los de cereal, maíz, caña
de azúcar o remolacha, mediante procesos de adecuación, fermentación y destilación
de la materia prima.
El etanol se utiliza sólo o mezclado con gasolinas en cantidades variables, para reducir
el consumo derivados del petróleo. El combustible resultante dela mezcla se conoce
como “gasohol” (en algunos países “alconafta”). Tres mezclas comunes son las
codificadas como E5, E10 y E85, con contenidos de etanol del 5%, 10% y 85%,
respectivamente. El etanol también se utiliza cada vez más como aditivo para oxigenar
la gasolina estándar, reemplazando al metil tert-butil éter (MTBE), responsable de una
considerable contaminación del suelo y del agua subterránea. Así mismo puede
utilizarse en las celdas de combustibles.
La República Dominicana es uno de los países que paga un precio muy elevado en la
comercialización de combustibles fósiles a nivel del Caribe y centro América. Según la
estadística de la CEPAL, el país se ubica en la posición Nº 68 de los países del mundo
que comercializa a un precio superior del que se debería pagar por galón de gasolina.
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1- Objetivo
Realizar un análisis preliminar para la producción de bioetanol con caña de azúcar en
la República Dominicana.
2- Qué es el Etanol.
El proceso a partir del almidón es más complejo que a partir de la sacarosa, ya que el
almidón debe ser hidrolizado previamente para convertirlo en azúcares.
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El etanol para uso industrial se suele sintetizar mediante hidratación catalítica del
etileno con ácido sulfúrico como catalizador (según algunas fuentes este proceso es
más barato, pero sólo representa el 5% de la producción mundial de etanol).
El método más antiguo, más utilizado y el único admitido para obtener etanol para
consumo humano, para separar el etanol del agua es la destilación simple, pero la
pureza está limitada a un 95-96% debido a la formación de un azeótropo de agua-
etanol de bajo punto de ebullición. En el transcurso de la destilación hay que desechar
la primera fracción que contiene principalmente metanol, formado en reacciones
secundarias.
Para poder utilizar el etanol como combustible mezclándolo con gasolina hay que
eliminar el agua hasta alcanzar una pureza del 99.5 al 99.9%. El valor exacto depende
de la temperatura, que determina cuándo ocurre la separación entre las fases de agua
hidrocarburos.
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Tanques de Concentrado
Aún existen muchas controversias, como el hecho de que para producir 1 litro de
etanol se requiere quemar 2 litros de gasolina (o etanol). Pero también hay que tener
en cuenta que cada litro de de petróleo extraído es un litro de petróleo agotado. Ya
que para comparar el balance energético de la producción de la gasolina con el de la
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producción de etanol, debe calcularse también la energía requerida para producir el
petróleo de la atmósfera y para meterlo nuevamente dentro de la tierra.
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Poder Energético de los Combustibles
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Brasil cuenta con un rendimiento promedio de producción de caña de azúcar de 90-
110 toneladas por hectárea lo que hace este país el mayor en productividad por
hectárea de caña de azúcar. Obteniendo Brasil alrededor de 90 litros de etanol por
tonelada molida.
En la República Dominicana el transporte se realiza por vagones que son movidos por
un tren el cual usa leña/ carbón, traduciéndose esto en ahorro de combustible y mano
de obra.
Finalmente en el 2002 se expidió el decreto 732, que creó incentivos específicos para
la producción de etanol. En el 2005 se sometió al congreso un proyecto de ley para el
desarrollo de fuentes de energía renovables y su régimen especial señala algunos
incentivos mas concretos, entre ellos tenemos; exención de 100% de los impuestos,
para la importación de maquinaria, equipo y accesorios, permisos para transferir el
50% de la inversiones hechas en el consumo interno de energías renovables al
impuesto a la renta y la garantía de mercado para las energías renovables.
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a) La Direccion General de Impuestos Internos (DGII) ejecutara todo tipo de exención
de impuestos contemplados en la Ley No. 57-07, incluyendo el Impuesto a la
Transferencia de Bienes Industrializados y Servicios (ITBIS), que mediante Resolución
y/o Certificación apruebe o rechace la CNE, previa evaluación técnica y económica
sobre la lista inicial de equipos, partes, maquinarias y accesorios, contenidos en el
Párrafo II, del Articulo 9, de dicha ley, para la producción de energía y combustibles a
partir de fuentes primarias renovables.
c) Tendrán derecho a descontar del Impuesto sobre la Renta, hasta el porcentaje fijado
por el Artículo 12, de la Ley de Incentivo al Desarrollo de Fuentes Renovables de
Energía y de sus Regímenes Especiales No.57-07, del costo de la inversión en equipos,
en que incurran los autoproductores, propietarios o inquilinos de viviendas familiares,
casas comerciales o industriales, que cambien o amplíen para sistemas de fuentes
renovables en la provisión de su autoconsumo energético privado y cuyos proyectos
hayan sido aprobados por los organismos competentes. Dicho crédito fiscal será
descontado en los tres (3) años siguientes al impuesto sobre la renta anual a ser
pagado por el beneficiario del mismo, en proporción del 33.33%, siempre en base a la
lista de equipos, partes, maquinarias y accesorios, contenidas en el listado de la Ley de
Incentivos a las Energías Renovables y Regímenes Especiales, marcada con el No. 57-
07, y al presente Reglamento.
Paralelamente, la caña de azúcar es cortada y llevada a las destilerías, que en este caso
se propone el mismo ingenio azucarero, de donde se suministrará a los mayoristas.
Por último, los mayoristas hacen la mezcla de ambos combustibles. Los mayoristas
deben regirse según las leyes establecidas en el país para el uso en la mezcla de
gasolina y etanol (E10 y E5).
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Los mayoristas estarán encargados realizar las mezclas de
etanol/gasolina y de comercializar los diferentes detallistas
del país, ya que cada mayorista como son: Texaco, Shell, La
Isla y Puma son mayorista en el país, los cuales se vuelven
en minoristas a través de contratos con personas que los
representan en cada provincia del país.
En la extracción del jugo de caña de azúcar vamos a obtener el bagazo, este puede ser
utilizado en calderas para producir energía, puede ser utilizado por el mismo ingenio o
ser vendida a las empresas eléctricas. El jugo obtenido puede usarse para producir
azúcar o fermentar este jugo para la obtención de etanol, si se elige para producción
de azúcar podemos obtener melaza que tiene dos formas de uso, una de ellas para uso
agrícola, como suplemento alimentario y el otro para la producción de etanol.
Extracción
La extracción del jugo se lleva a cabo en los molinos y consiste en la compresión de la
fibra de caña entre cilindros de gran tamaño llamados mazas.
Los Molinos: Son estructuras compuestas por bases metálicas que brindan el soporte a
los ejes que mueven las mazas. Cada molino posee 3 mazas. Los molinos se colocan de
forma tal que la fibra que sale de un molino sea acarreada por un conductor
intermedio y entre a un siguiente molino, de esta manera se logra extraer la mayor
cantidad de sacarosa que contiene la fibra.
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Filtración
El jugo extraído en la molienda contiene mucho bagazo en suspensión, conocido
generalmente como bagacillo o cush-cush. Para eliminar este bagacillo los jugos se
pasan primero por filtros perforados con agujeros de 1 mm de diámetro. La forma más
común consiste en filtros horizontales fijos. Al pasar por el filtro el jugo se deposita en
un tanque en tanto que el bagacillo que ha sido separado se recoge por medio de un
conductor de raspador que lleva el bagacillo de nuevo a los molinos.
El jugo filtrado es bombeado hasta clarificador (si sólo se pretende obtener etanol).
Clarificación
El propósito del proceso de clarificación es separar las impurezas presentes en el jugo.
El jugo contiene una considerable cantidad de materia fina y coloidal en suspensión
que debe eliminarse para conseguir azúcares de alta pureza al final del proceso. En la
clarificación también se extraen algunos constituyentes solubles.
Los Clarificadores: Son tanques o depósitos de gran tamaño por los que el jugo circula
a una velocidad lo suficientemente lenta para que el precipitado producido por la
reacción del floculante y la materia orgánica se asiente en la parte inferior y pueda ser
extraído. El jugo clarificado es enviado a fermentar por medio de un sistema de
bobeo.
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Si se utiliza el jugo para la producción de etanol este pasa a ser fermentado en una
fermentadora donde se le adiciona una bacteria para acelerar la fermentación,
después de ser fermentado pasa al proceso de destilado, en el proceso de destilación
sale un subproducto que es la vinaza hasta hace poco se le consideraba como
contaminante, pero en la actualidad es usado para fertilizar las tierras sembradas de
caña o las grandes fábricas de fertilizantes las están usando para extraer fósforo ya
que tiene un alto grado de fósforo en su compuesto químico.
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Flujo de procesos de la producción de etanol a partir de caña de azúcar.
7- Demanda
El eje de la demanda tiene como principal consumidor de combustibles al sector
transporte, como parte de una mezcla con la gasolina en proporciones de entre un 5%
y un 10% (E5-E10).
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8- Cultivo de la Caña de Azúcar para la Producción de Etanol
La implementación de producción de etanol indudablemente requerirá la activación de
áreas tradicionales de cultivo de caña que actualmente se encuentran abandonas, así
como áreas que en otro momento fueron dedicadas a otros cultivos
En la fabrica Sao Luiz (Dedini, Brasil) se hicieron pruebas sobre largas secciones de
plantas de caña usando múltiples aplicaciones de fertilizantes desde avión, con una
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nueva variedad, CO 775, e irrigaciones suplementarias por rociadura. Esto aumentó el
rendimiento de la caña de 80 toneladas por hectárea por año a 177 toneladas /
hectárea/ año, con significantes reducciones en costo por litro de alcohol producido.
De acuerdo con Capriles (2008) los mejores rendimientos de caña de azúcar son
producidos donde se lleva un balance gráfico de agua, tomando en consideración la
capacidad de almacenaje de agua del suelo en lo profundo de las raíces, la evaporación
desde una superficie libre de agua y el agua suplida, ya sea por lluvia o por irrigación.
8.4 Maduración
El proceso de acumulación de sacarosa en el tallo es llamado maduración y para ello se
requiere una relativa disminución de la velocidad de crecimiento a fin de que los
azucares producidos en la actividad fotosintética se acumulen. Del adecuado manejo
de los factores que favorecen tanto el crecimiento en la primera etapa del cultivo,
como la acumulación de sacarosa, podemos lograr la máxima cantidad de tonelada de
azúcar por hectárea, que es función del tonelaje de caña y del rendimiento industrial
(porcentaje de sacarosa).
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elevar la humedad del mismo. El surco es hecho a una profundidad de 20 a 30 cm, con
espacio de unos 5 píes entre hilera.
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En cuanto a las impurezas vegetales y minerales, estas tienen un papel negativo en el
proceso de producción de alcohol que va, entre otros, desde el aumento del desgaste
de los equipos hasta la mayor probabilidad de infección del proceso fermentativo.
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Potencial de Producción de Alcohol de Diferentes Cultivos.
En resumen, la caña de azúcar puede ser considerada como la fuente más eficiente
para la producción de alcohol combustible a escala industrial, a partir de productos
agrícolas. El hecho de que el bagazo resultante del proceso puede ser usado además
como fuente energética para hacer funcionar la destilería, brinda un beneficio
adicional para un óptimo balance energético en comparación con las otras materias
primas.
Total de tierras con vocación cañera son de 300,000 hectáreas, estas tierras pueden
ser utilizadas para la producción de etanol en la República Dominicana como parte de
reemplazar el 10% del combustible fósil consumido a nivel nacional por el uso de
etanol.
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PERÍODO DE ZAFRA
En nuestro país se destacan dos regiones cañaverales con zafras en distintos períodos,
debido a la situación climática de estas regiones.
• Sur, Central y Este -------------Diciembre - Mayo (95% de la producción).
• Norte-------------------------------Mayo - Agosto (5% de la producción).
Esta información nos podría ayudar a seleccionar mejor el lugar de la planta
destiladora para el procesamiento del etanol, como resultado tenemos que en el Sur,
Central y Este desde principios de diciembre hasta mayo tenemos el 95% de la
producción de caña de azúcar del país.
La tonelada de caña de azúcar pueden alcanzar desde 160 hasta 220 libras de azúcar
por toneladas, siendo en el Central Romana, debido a la eficiencia operacional, donde
se logra valores aun más altos.
Las Fibras en la región sur, central y este varían entre 14 y 18%, mientras en el norte
alcanzan valores menores, promediando 13%.1
1
Análisis de la Demanda de Caña de Azúcar para la Industria del Etanol en la República Dominicana, Kalvin January
El cuadro nos muestra la cantidad de litros que se obtienen por una tonelada de caña
de azúcar procesada y el costo total para la producción de etanol para una tonelada de
caña de azúcar, el costo total se obtuvo median la información provista de la empresa
Forbes Energy, el cual nos dio el costo de $0.23 por litro de etanol procesado.
La caña de azúcar es el cultivo con el más bajo rendimiento por hectárea, pero es el
mayor en rendimiento en litros de alcohol por tonelada.
La caña de azúcar puede ser considerada como la fuente más eficiente para la
producción de alcohol combustible a escala industrial, a partir de productos agrícolas.
El hecho de que el bagazo resultante del proceso puede ser usado además como
fuente energética para hacer funcionar la destilería, brinda un beneficio adicional para
un óptimo balance energético en comparación con las otras materias primas.
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los vehículos fabricados desde el año 1990 pueden utilizar E-10, sin tener que hacer
modificación alguna al motor.
Podemos observar que el mayor margen de contribución por libra de azúcar vendida
es mayor para venta nacional que el azúcar exportado siendo el costo de producción el
mismo para dicho producto. 2
2
Análisis de la Demanda de Caña de Azúcar para la Industria del Etanol en la República Dominicana, Kalvin January
Bencosme López, Zamorano, Honduras, diciembre de 2008
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11- Análisis financiero de la producción de Etanol
Por consiguiente, para cubrir la demanda del E10 se necesitaría producir 137, 970,000
galones de etanol por año, lo cual representa un área de 124,337.25 hectáreas por
año, esto representa un ahorro de US$ 538, 038,000 anual.
E5 E10
(95% gasolina/5%Etanol) (90% gasolina/10%Etanol)
Demanda de etanol 68, 985,000.00 137, 970,000.00
(gal./año)
Área Cultivada Necesaria 88,990.65 124,337.25
( Hectáreas)
Ahorro Anual (US$) 269,041,500.00 538, 038,000.00
El ahorro por año debido a la utilización de etanol fue estimado con base en los precios
de la gasolina y del etanol de: US$5.84 por galón de gasolina y US$1.94 por galón de
etanol.
Bajo los supuestos descritos anteriormente es necesario actualizar los datos, precios y
realizar un análisis de sensibilidad a cambio en los precios por la fluctuación del precio
del azúcar en el mercado mundial y determinar la viabilidad del proyecto con los
indicadores VAN, y TIR en el aspecto Financiero y Económico
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Otro aspecto a considerar en el análisis es la provisión de energía eléctrica del ingenio
para su propio consumo o distribución este tema sería a posterior cuando se estime
oportuno realizar una inversión y proyecto de cogeneración.
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Coste producción por tonelada (US$16.10) ------------- 483,000 dólares/año.
(Capital de trabajo)
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