INGENIERÍA

MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS

Nombre Camilo Toledo B.

David Valdés U.
Cristóbal Yanca V.
Carrera Ingeniería en Mantenimiento Industrial
Asignatura Materiales de mecánica industrial II
Profesor Rodrigo Osorio H.
Fecha 12 de Mayo, 2017
Índice
Introducción
 Desarrollo
Acero
- Es la denominación que se le otorga a la aleación de hierro con una cantidad de
carbono variable, el cual oscila entre 0.05% a 2.00% en masa, y otros elementos
en menor cantidad, cómo sería el silicio, manganeso, cromo, etc. Cómo aleación
presenta mayor resistencia, elasticidad y dureza que el hierro puro.
- En base al contenido de carbono agregado, las aleaciones se clasifican en:

A) Aceros, aleación de hasta un 2.11% de carbono

B) Fundición, aleación de un porcentaje mayor al 2.11% hasta un 6.9% en masa de
carbono.

Acero Inoxidable Martensítico

¿Qué son?

Son aceros, en los cuales el porcentaje de cromo resulta muy elevado, por lo cual nos
porporciona gran resistencia a la corrosión, también son aleaciones ferrosas con un alto
límite elástico y una gran dureza, se venden cómo una estructura ferritica, baja en dureza
y alta ductilidad, es sólo después de los tratamientos superficiales cuando se consigue la
estructura martensítica, la cual cuenta con gran dureza y baja ductilidad.

“La composición de los aceros inoxidables martensíticos varía entre el 11% y el 18% de
cromo, el cual es un gran “estabilizador” de la ferrita y hasta 1.20% carbono, quien es el
responsable de la transformación martensítica, contienen además cantidades pequeñas
de otros elementos como azufre, aluminio y níquel. Usualmente, las temperaturas de
austenización son suficientemente altas para garantizar la disolución de los carburos y la
obtención de una estructura martensítica”. – Revista colombiana de materiales, No. 7.

Composición química
Norma AISI % Carbono % Cromo %Molibdeno %Silicio
403 0.15 11.5/13.0 0.50
410* <0.15 11.5/13.5 1.0
414* <0.15 11.5/13.5 1.0
416 <0.15 12/14 1.0
418 <0.15 12/14 1.0
420* >0.15 12/14 1.0
420F* >0.15 12/14 <0.6 1.0
431 0.20 15/17 1.0
440A* 0.60/0.75 16/18 >0.75 1.0
440B* 0.75/0.95 16/18 >0.75 1.0
440C* 0.95/1.2 16/18 >0.75 1.0
440F 0.95/1.2 16/18 >0.75 1.0

*Los elementos ennegrecidos serán expuestos cómo ejemplos.

 Tratamientos Térmicos
- El tratamiento térmico de los aceros inoxidables martensíticos (desde ahora nombrados
cómo AIM): es esencialmente similar al de los aceros al Carbono o de baja aleación, donde la
máxima dureza depende principalmente del contenido de C.

La realización de un tratamiento térmico a un AIM, requiere cierta precaución debido a la

sensibilidad de fallas que poseen.

- Limpieza previa: Todas las piezas deben estar perfectamente limpias previas a ser
introducidos a un horno para el tratemiento.
- Precalentamiento: Para ser endurecidos, los AIM, deben calentarse por encima de
su rango de transformación, a temperaturas entre 930ºC a 1060ºC, debido a su
porcentaje de carbono.
- Austenizado: Dependiendo su grado de carbono, se otorgará una temperatura
variable para el proceso de austenización.

Efecto de la
temperatura de
austenización sobre
la dureza y
resistencia al
impacto de IAM –
Probetas revenidas
a 480ºC x 8Hrs.

- Tiempos de calentamiento: Para espesores de 12mm o menores, se recomiendan

entre 30 a 60 minutos, para las demás piezas o espesores, se aumentarán 30
minutos por cada 2.5 mm adicionales de espesor.
- Temple: Dada su alta templabilidad, los AIM pueden ser templados en aire o aceite;
el temple en aceite garantiza la máxima resistencia a la corrosión y tenacidad, con
temple en aire, se puede disminuir la resistencia a la corrosión y tenacidad,
específicamente en los AISI 414, 420, 431 y 440.
 Propiedades y Características

A continuación se presenta el caso de la variable en tracción y dureza, ambas propiedades

de un material cómo el acero, con temperatura de revenido para tres aceros inoxidables
martensíticos:

[ AISI 410] [AISI 420]

[AISI 431]
- Los AIM, en su totalidad son elementos magnéticos.
- Son de pobre soldabilidad, pudiéndose alterar esa característica a base de
precalentamiento: “La alta templabilidad de estas aleaciones, origina que se
produzca Martensita en el cordón de soldadura y en la ZAT. La Martensita, cuya
dureza aumenta con el contenido de carbono, presenta una tendencia considerable
a la fi suración. Los Aceros Inoxidables martensíticos son endurecidos al aire
cuando se les enfría rápidamente desde el rango de temperatura de austenitizado
(871°C – 1010°C)… El carbono y el cromo en los aceros inoxidables martensíticos
actúan en combinación para prevenir la transformación de Austenita en Ferrita
durante el enfriamiento rápido. El resultado es una estructura BCT desordenada
llamada martensíta (cuerpo tetragonal centrado como BCC pero elongado en una
dirección). La zona afectada térmicamente en una pieza soldada desarrollará la
fase martensítica frágil, dura y, a menos que se realice precalentamiento local,
puede desarrollar grietas debido a las tensiones de contracción y al hidrógeno. La
dureza de la zona afectada por el calor depende principalmente del contenido de
carbono del metal base. La mayor dureza disminuye la tenacidad y aumenta la
susceptibilidad al agrietamiento. El precalentamiento del metal base retarda la tasa
de enfriamiento, permitiendo que el metal de aporte y las zonas afectadas por el
calor se enfríen a una tasa más lenta y uniforme, reduciendo las tensiones. La tasa
de enfriamiento más lenta también permite que escape más hidrógeno…” – Manual
Aceros inoxidables - Indura
 Aplicaciones y usos

- La utilidad de los AIM, es variable dependiendo de los requerimientos que se

tengan, ya que su amplia gama operacional o de uso, va desde ser empleado en
elementos de turbina, cómo para utensilios de cocina.
- Nombrando los usos por cada material nombrado previamente, tenemos:

Normativa AISI Aplicaciones y usos

403 Construcción de los elementos de turbina delicados, como ser alabes
y toberas
410 Construcción de válvulas, alambre tejido para zaranda, ejes de
bombas, bulones, gran variedad de elementos para industria
química, del petróleo, etc.
416 Tornillos, remaches, elementos forjados, accesorios de tubería
418 Para la construcción de vástagos de válvulas para vapor
recalentados y tubos para los intercambiadores de calor
420 Fabricación de cuchillos para mesa
440 A Fabricación de cubiertos en general
440B Bolillas y anillos para rodamientos, instrumentos quirúrgicos y
dentales, tijeras, cuchillos
440C Construcción de inyectores, elementos de válvulas, bolas para los
molinos a bolas, asientos para las bombas de pozo de petróleo
440F Fabricación de tornillos