Unidad 2 Organización del mantenimiento

PROGRAMA “GESTIÓN DE MANTENIMIENTO”

MÓDULO 1: PRINCIPIOS DE GESTIÓN,

PLANEAMIENTO Y ORGANIZACIÓN DE
MANTENIMIENTO

Unidad 2

Organización del Mantenimiento

1
Unidad 2 Organización del mantenimiento

PRINCIPIOS DE GESTIÓN, PLANEAMIENTO Y

PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO
Guía del Participante

PRIMERA EDICIÓN
Mayo 2007

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ni parcialmente, sin previa autorización del SENATI.

Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial - SENATI

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Lima, Junio 2007

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 Unidad 2 Organización del mantenimiento

PRINCIPIOS DE GESTIÓN, PLANEAMIENTO Y

PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO PROFESIONALES

ESTRUCTURA DEL MÓDULO

UNIDAD

TEMÁTICA N° 1: CONSIDERACIONES FUNDAMENTALES PARA LA GESTIÓN

DEL MANTENIMIENTO

UNIDAD

TEMÁTICA N° 2: ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

UNIDAD

TEMÁTICA N° 3: PLANEAMIENTO Y PROGRAMACIÓN DEL

MANTENIMIENTO

UNIDAD

TEMÁTICA N° 4: SISTEMAS DE INFORMACIÓN DEL MANTENIMIENTO Y EL

USO DEL SOFTWARE

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

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Unidad 2 Organización del mantenimiento

UNIDAD 2:
ORGANIZACIÓN DEL
MANTENIMIENTO

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Unidad 2 Organización del mantenimiento

ÍNDICE DE LA UNIDAD

1. Objetivos específicos ………………………………………….…………. 6

2. Contextualización ………………………………………….…………. 6

3. Recuperación de experiencias……………………………………………… 7
3.1. Caso de estudio……………………………………………………………. 7
3.2. Criterios para análisis de caso...…………………………………………… 8

4. Profundización del conocimiento…………..………………………………. 7

4.1. Tipos de mantenimiento........................................................................... 9
4.2. El área de mantenimiento dentro de la organización……………………. 10
4.3. Objetivos de l área de mantenimiento…………………………….…….. 12
4.4. Organización del área de mantenimiento………………………………... 12
4.5. Gestión de mantenimiento…………………………….………………… 14
4.6. Proceso del mantenimiento………………………….………………….. 15
4.7. Calidad y mantenimiento.......................................................................... 19
4.8. Logística, repuestos y materiales de mantenimiento…………………..... 22

5. Poniendo en práctica lo aprendido……………………..………………….. 26

5.1. Ejercicio de aplicación……………………………………………............. 26

6. Resumen ……………………………………………………………..………. 28

7. Evaluación de la unidad ……………………………………………………. 29

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Unidad 2 UNIDAD TEMÁTICA N°2
Organización del mantenimiento

ORGANIZACIÓN DEL
MANTENIMIENTO

1. Objetivos específicos.

¾ Analizar y relacionar los tipos de mantenimiento y la implementación de la organización

en el proceso histórico del desarrollo del mantenimiento.
¾ Establecer la posición adecuada del Área de Mantenimiento en la organización de la
empresa
¾ Desarrollar las relaciones sistémicas del Área de mantenimiento con el resto de las
Áreas de la empresa
¾ Reconocer la importancia de la logística y el almacenamiento en la organización del
mantenimiento

2. Contextualización
Hacer mantenimiento con un concepto actual no implica reparar equipo roto tan pronto
como se pueda sino mantener el equipo en operación a los niveles especificados. En
consecuencia, un buen mantenimiento no consiste en realizar el trabajo equivocado en la
forma más eficiente; su primera prioridad es prevenir fallas y, de este modo reducir los
riesgos de paradas imprevistas.

El mantenimiento no empieza cuando los equipos e instalaciones son recibidos y montados,

sino en la etapa inicial de todo proyecto y continúa cuando se formaliza la compra de
aquéllos y su montaje correspondiente. Es el medio que tiene toda empresa para conservar
operable con el debido grado de eficiencia y eficacia su activo fijo. Engloba al conjunto de
actividades necesarias para:

9 Mantener una instalación o equipo en funcionamiento,

9 Restablecer el funcionamiento del equipo en condiciones predeterminadas.

El mantenimiento incide, por lo tanto, en la cantidad y calidad de la producción.

En efecto, la cantidad de producción a un nivel de calidad dado está determinada por la
capacidad instalada de producción y por su disponibilidad, entendiéndose por tal al cociente
del tiempo efectivo de producción entre la suma de éste y el tiempo de parada por
mantenimiento.
Asegurar la disponibilidad planeada al menor costo dentro de las recomendaciones de
garantía y uso de los fabricantes de los equipos e instalaciones y las normas de seguridad.
Para ello actúa sobre:
La continuidad de la operación producción, es decir, la confiabilidad que se mide por el
tiempo medio entre fallas consecutivas (MTTF); el tiempo de paradas (MDT) cuando éstas
se producen. El tiempo de paradas incluye el tiempo efectivo de reparación
(Mantenibilidad) (MTTR) que es función del diseño, herramientas disponibles y destreza y
capacitación del personal y, del tiempo de espera (MWT) (Soporte) que es función de la
organización (sistemas y rutinas, herramientas y talleres disponibles, documentación
técnica, capacitación, entrenamiento y suministro de piezas y/o repuestos).

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Unidad 2 Organización del mantenimiento

Se requiere que se establezcan cambios y mayor compromiso en los niveles gerenciales con
el mantenimiento, ya que de esta manera se asegura la disponibilidad y confiabilidad de
máquinas, equipos, talleres, infraestructuras y servicios que se necesitan en otras áreas de la
organización, permitiendo tener mayor rentabilidad, productividad, calidad y rendimiento
sobre la inversión.
Actualmente el trabajo técnico, y muy especialmente el de mantenimiento, contribuye a
generar bienes y servicios de calidad, es decir con cualidades y precios que los hagan
competitivos en un mundo globalizado e integralmente comunicado.

3. Recuperación de experiencias
3.1 El caso de Industrias “COFINA”, una empresa que decide mejorar la
calidad del producto a partir del área de mantenimiento.

• Presentación

Industrias COFINA nace en el 1990 para atender al mercado local. Tres años más
tarde, la empresa liderado por su fundador, apertura una sucursal para atender el
mercado nacional. Después de 7 años de experiencia ve que sus productos reunían las
condiciones para exportar, así que tomó la desición de formar una empresa con sus
familiares y trabajar con esfuerzo para hacer su sueño realidad.

• Desarrollo

Los 4 primeros años de exportación le fue muy bien a la empresa, hasta que su
fundador y líder tuvo que dejarlos por motivos de salud. De inmediato la familia designó
al hijo como sucesor y responsable de la empresa. Todo iba bien hasta que
empezaron a presentarse fallas en las máquinas y algunos problemas en el control de
calidad del producto que fueron detectadas antes de su embarque. La gota que colmó
el vaso, fue la llamada telefónica de un cliente de los Estados Unidos, en la que decía
que recepcionó un lote con algunas camisas manchadas con pequeñas gotitas de aceite
y que por única vez, estaban devolviendo las camisas manchadas y tenía que
indemnizarlos con una fuerte suma de dinero porque incumplieron con sus clientes.

Como es lógico el gerente convocó de inmediato a una asamblea. En ella acordaron

remover a buena parte del personal del área de calidad y reducir sustancialmente el
área de mantenimiento. Llegando incluso a contratar los servicios de una empresa
especializada en mantenimiento.

• Desenlace

La desición no fue la más acertada, por el contrario los problemas fueron

incrementándose.
Evidencias del estudio y análisis del caso de Industrias COFINA

Definitivamente la desición no fue la más adecuada porque produjo los siguientes efectos:
9 Pérdida de un mercado importante.
9 Reducción sustancial del personal del área de mantenimiento.
9 Remoción del personal del área de calidad.
9 Pérdida de la visión y misión de la empresa

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Unidad 2 Organización del mantenimiento

3.2. Criterios para analizar el caso

A partir de su experiencia personal y en función al caso propuesto, reflexione sobre las

siguientes preguntas

Análisis del caso

1. Si usted hubiese sido el gerente de la industria COFINA. ¿Qué debió considerar para diseñar la
estructura organizativa del área de mantenimiento?
a) El tamaño, estrategias y políticas de de la empresa
b) Las responsabilidades, autoridad y rol de cada persona
c) Los sistemas efectivos de comunicación y coordinación
d) a y b
e) a, b y c

2. ¿Qué área o áreas considera usted que estuvieron involucradas en el problema?

a) Calidad
b) Gerencia
c) Mantenimiento
d) Producción
e) Todas

3. Según su experiencia, ¿Cuál o cuales deben ser las funciones del área de mantenimiento?
a) Planificar y organizar programas de mantenimiento.
b) Controlar las variables principales sobre activos físicos, nivel de servicio, fiabilidad
operacional.
c) Seleccionar, instalar, conservar y modificar los servicios de la planta, terrenos, edificios, uso
de lubricantes y equipos de control ambiental.
d) Reparar los equipos averiados
e) Todas los anteriores

4. ¿Cuál debió ser el primer paso para solucionar el problema?

a) Identificar el estado actual y confirmar la situación.
b) Hacer el diagnóstico del problema.
c) Evaluar el efecto de las acciones implantadas.
d) Implantar las mejoras.
e) Llamar a los responsables del problema

5. Según su conocimiento ¿Cuál es la clasificación de los mantenimientos?

a) Correctivo, programado y de emergencia
b) Productivo, predictivo, preventivo y Mantenimiento productivo total.
c) Correctivo, rutinario y mejorativo
e) Correctivo, preventivo, predictivo y productivo

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Unidad 2 Organización del mantenimiento

4. Profundización de conocimientos
4.1. Tipos de mantenimiento y la organización

Como se expreso en la unidad anterior desde finales del siglo XIX, con la
mecanización de las industrias, surgió la necesidad de las primeras reparaciones.
Hasta 1914, el mantenimiento tenía importancia secundaria y era ejecutado por el
mismo personal de operación.

Con lo ocurrido en la primera Guerra Mundial y la implantación de la producción en

serie, establecieron programas mínimos de producción y en consecuencia sintieron la
necesidad de crear equipos que pudiesen efectuar reparaciones en el menor tiempo
posible. Así surgió un órgano subordinado a la operación, cuyo objetivo básico era de
ejecución del mantenimiento, hoy conocida como Correctiva.

En este tiempo la organización del mantenimiento se daba a través de la dirección de

la industria y en línea recta jerárquica, luego operaciones y seguidamente
mantenimiento.

Dirección Industrial

Operaciones

Mantenimiento

En función de la segunda Guerra Mundial y de la necesidad de aumentar la rapidez de

producción, la alta administración industrial pasó a preocuparse, no sólo en corregir
fallas, sino evitar que ellas ocurriesen, y el personal técnico de mantenimiento pasó a
practicar el proceso de Prevención de averías que, juntamente con la corrección,
completaban el cuadro general de mantenimiento, formando una estructura tan
importante cuanto la de operación. Es decir que luego del director industrial,
aparecen al mismo nivel, en la jerarquía de la organización operaciones y
mantenimiento.

Director

Operación Funciones Administrativa

y/o Operativa

Ejecución Ing. mantenimiento

9
Unidad 2 Organización del mantenimiento

La evolución del mantenimiento se ha caracterizado por la reducción de costos y

aumento de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos.
En las empresas industriales se implementa de manera selectiva los diversas clases o
tipos de mantenimiento según el conjunto de variables técnico / económicas que lo
sustenten. Por razones metodológicas presentamos el cuadro siguiente que ilustra los
tipos de mantenimiento mayormente usados:

TIPOS DE MANTENIMIENTO

EMERGENCIA

CORRECTIVO
PROGRAMADO

GLOBAL INSPECCIONES INTERVENCIÓN

LIMPIEZA
LUBRICACIÓN
PREVENTIVO RUTINARIO OTROS

MEJORAMIENTO
(Sustituciones)
RECONDICIONA
MIENTOS
OVERHAL

PREDICTIVO PRUEBAS INTERVENCIÓN

TMP

ESTRATÉGICO

En cuanto se implementa uno o mas clases o tipos de mantenimiento, será necesario

que la estructura organizacional y la organización de las actividades de mantenimiento
respondan a las necesidades de la empresa.

4.2. El área de mantenimiento dentro de la organización

La industria en general esta constituida por áreas o departamentos organizados y

sincronizados encargados de gestionar factores o recursos productivos, trabajo,
capital y recursos naturales, para producir bienes y servicios que después se venden
en el mercado.
Una de esas áreas, es mantenimiento cuya función se extiende al conjunto de la
organización, manteniendo una estrecha relación con el resto de las áreas funcionales.

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Unidad 2 Organización del mantenimiento

Un deficiente funcionamiento de la gestión de mantenimiento puede condicionar

seriamente la calidad del producto final, la eficacia del proceso de producción o la
situación financiera de la empresa, por lo que cualquier acción orientada al objetivo
del área de mantenimiento ha de contemplar, necesariamente, las exigencias del
resto de las áreas de la empresa.
Como se ha expuesto las actividades de mantenimiento según el o los tipos de
mantenimiento que se implemente deberá tener ubicación adecuada a las
responsabilidades y actividades asignadas, pudiendo tenerse de manera genérica las
siguientes:

a. Ubicación del área de mantenimiento en la organización general.

Director general.

Staff gerencial Asesores

Gerente de Gerente de Gerente de

RRHH. finanzas producción

Gerente de Gerente de
mantenimiento calidad

b. Ubicación del área de mantenimiento en la organización general.

Director
general.

Staff Asesores
gerencial

Gerente de Gerente de Gerente de Gerente de Gerente de

calidad RRHH. finanzas producción mantenimiento

Las ubicaciones a ó b responderán a las responsabilidades asignadas al área de

mantenimiento en el conjunto de la empresa en merito a los lineamientos de política
y estrategias de la empresa, a los tipos de mantenimiento implementados según los
objetivos, funciones y necesidades del área de mantenimiento.

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Unidad 2 Organización del mantenimiento

4.3. Objetivo del área de mantenimiento

Garantizando las condiciones

económicas más favorables (precios
óptimos)

Estableciendo Estableciendo
Maximizar la disponibilidad de relaciones de
relaciones de
maquinarias y equipos para la beneficio mutuo
beneficio mutuo
producción y siempre estén aptos y en garantizando y
garantizando y
condición de operación inmediata. mejorando
mejorando los
procesos de la
Organización
Verificando el cumplimiento de los
estándares de calidad / requisitos
requeridos

El objetivo del mantenimiento de máquinas y equipos lo podemos definir como

conseguir un determinado nivel de disponibilidad de producción en condiciones de
calidad exigible, al mínimo coste y con el máximo de seguridad para el personal que
las utiliza y mantiene.
Por disponibilidad se entiende la proporción de tiempo en que está dispuesta para la
producción respecto al tiempo total. Esta disponibilidad depende de dos factores
críticos:
1. La frecuencia de las averías, y
2. El tiempo necesario para reparar las mismas.

El primero de dichos factores recibe el nombre de fiabilidad, es un índice de la calidad

de las instalaciones y de su estado de conservación, y se mide por el tiempo medio
entre averías.
El segundo factor denominado mantenibilidad es representado por una parte de la
bondad del diseño de las instalaciones y por otra parte de la eficacia del servicio de
mantenimiento. Se calcula como el inverso del tiempo medio de reparación de una
avería.
En consecuencia, un adecuado nivel de disponibilidad se alcanzará con unos óptimos
niveles de fiabilidad y de mantenibilidad. Es decir, expresado en lenguaje corriente,
que ocurran pocas averías y que éstas se reparen rápidamente.

4.4. Organización del área de mantenimiento

Depende de múltiples factores. Los más importantes son: tamaño de la empresa,

ubicación física, productos y procesos, desarrollo tecnológico, disponibilidad de
recursos, entre otros.
Si bien no existe un modelo único de organización que sirva a todas las empresas,
obliga a cada una a desarrollar su propia organización, la cual debe permitir el
cumplimiento de los objetivos fijados por gerencia.

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Unidad 2 Organización del mantenimiento

En empresas pequeñas, las distintas funciones pueden incluso, recaer en un grupo

reducido. En este caso se requiere de un organigrama muy sencillo respetando
siempre que el área de mantenimiento tenga el mismo nivel y relación con el área de
producción y calidad; por cuanto esa estructura es la que permitirá un desarrollo más
eficiente de los procesos con un mínimo de costos y rechazos.
En empresas medianas y grandes es indispensable contar con un organigrama
funcional donde exista un gerente de mantenimiento. En ambos caso, la organización
del área de mantenimiento deberá contemplar la totalidad de actividades bajo su
responsabilidad buscando su desempeño eficiente, eficaz y al menor costo.

¿Como diseñar la estructura organizativa?

Para diseñar una estructura organizativa en mantenimiento se debe:

9 Determinar la responsabilidad, autoridad y el rol de cada persona

involucrada en el Área de Mantenimiento;
9 Establecerlas relaciones verticales y horizontales entre todas las personas;
9 Asegurar que el objetivo de mantenimiento ha sido interpretado y
entendido por todos;
9 Establecer sistemas efectivos de coordinación y comunicación entre las
personas.

A manera de ejemplos se presentan algunos organigramas del área de

mantenimiento que como se ha expresado dependen de las consideraciones
indicadas:

Ejemplo N°1
Organigrama del departamento de mantenimiento de una mediana empresa.

Gerente de
Mantenimiento.

Staff gerencial Asesores

Planificación y control

Almacén de Limpieza y
repuestos Taller Zonas Servicios sanitización

ƒ Refrigeración
ƒ Vapor/ Agua
caliente.
ƒ Agua potable
ƒ Energía eléctrica
ƒ Tratamiento de
efluentes

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Unidad 2 Organización del mantenimiento

Ejemplo Nº2
Organigrama del departamento de mantenimiento de una pequeña empresa

Gerente de
Mantenimiento.

Staff gerencial Asesores

Planificación y control

Taller Zonas Servicios

4.5. Gestión de mantenimiento

Una empresa que decide hacer el mantenimiento a sus equipos máquinas o procesos
en vez de tomar servicios, debe gestionar una función de mantenimiento. La gestión
de mantenimiento tiene en cuenta numerosos factores, tales como los costos de
reparación, inventario y de transporte, la disponibilidad de suministro, la eficacia en
las entregas y la calidad de los proveedores.

La gestión de mantenimiento tiene múltiples funciones que pueden ser agrupadas en:
Función general, funciones directivas y administrativas.

Función general
Gestionar la disponibilidad de maquinarias y equipos para la producción y siempre
estén aptos y en condición de operación inmediata.Con el objeto de disponer de lo
solicitado en el momento que es necesario, al precio óptimo y cumpliendo con las
especificaciones establecidas.

Funciones Directivas Funciones Administrativa y/o

‰ Planificar programas de
mantenimiento.
ƒ Establecer objetivos, estrategias.
‰ Organizar programas de
mantenimiento.
ƒ Estructura organizativa y
funcionamiento
‰ Controlar las variables principales
ƒ Precio, nivel de servicio, fiabilidad,
nivel de stock, costos indirectos.
Operativa
ƒ Seleccionar, instalar, operar,
conservar y modificar los servicios
de la planta, terrenos, edificios,
lubricantes y equipos de control
ambiental.
ƒ Supervisar las especificaciones
estipuladas para la compra de un
equipo o proceso y asegurar que
están de acuerdo a las condiciones
de la empresa.

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Unidad 2 Organización del mantenimiento

‰ Decidir por la reposición y/o ƒ Conservar en buen estado los

modernización de los equipos
actuales y llevadas a cabo si es
necesario
‰ Crear los mecanismos de control
para el seguimiento del desarrollo
de la función de Mantenimiento.
‰ Mejorar
dispositivos de seguridad y cuidar
que se cumplan las normas de
seguridad en la operación de los
equipos.
ƒ Seleccionar el personal adecuado
para llevar a cabo estas funciones.
ƒ Seleccionar el personal
ƒ Administrar herramientas. Solicitar
herramientas y repuestos, coordinar
la fabricación y elaborar la solicitud
de adquisición de los medios para el
desarrollo de la gestión; además
manejar o asesorar su adecuado
almacenamiento.
ƒ Crear los mecanismos de control
para el seguimiento del desarrollo
de la función de Mantenimiento.

Un deficiente funcionamiento de la gestión de mantenimiento puede condicionar

seriamente la calidad del producto final, la eficacia del proceso de producción o la
situación financiera de la empresa, por lo el área de mantenimiento deberá cumplir
sus actividades según las funciones que tiene asignado, en procura del lograr los
objetivos propuestos del área de mantenimiento y de la empresa, para lo que será
necesario considerar las exigencias y relaciones con el resto de áreas de la empresa.

4.6. Proceso del mantenimiento

El proceso de mantenimiento dependerá del conjunto de variables que condicionan la

organización, planeamiento y demás variables administrativas del mantenimiento a
partir del tamaño y capacidad de planta, sector industrial, personal involucrado, etc.

A manera de ejemplo se plantea el flujograma para el mantenimiento en la Dirección

Zonal Lima – Callao del SENATI:

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Unidad 2 Organización del mantenimiento

SENATI DZLC - FLUJOGRAMA PARA EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

REGISTRO
INSPECCIÓN
REPORTE DE JEFE DE
INICIO EQ
INST. / JEFE
*HOJA DE
INSPECCIÓN”
MTO *SOLICITUD

EQ
* PROG. MANTTO.
*CONTROL
HOJAS SISTEMÁTICO
INSPEC. * GESTIÓN COSTOS
* INFORMÁTICA MANTTO JEFE CFP

INST. / JEFE JEFECFP

NO
RR. HH.
PROPIO

CONTRATAR TERCEROS SI
JEFE CFP
DIV. ADMINISTRATIVA O.T.M.
EQ MTO.
EJECUTAR
O.T.M
NO FONDO
STOCK ROTATIVO
CONFORMIDAD
O.T.M.
JEFE CFP SI

MANTTO. ALMACEN
REQUISICIÓN
MATERIALES
ASENTAR:
*HOJA DE VIDA O.T.M.
“REGISTRO
EQUIPO

HOJA
VIDA

MANTTO.
*SUGERENCIAS
ANALIZAR *RECOMENDACIONES
SUGERIR
RECOMENDAR
EQ MTO

1. ¿Para organizar el área de mantenimiento debe

considerarse métodos, técnicas y tecnología? ¿Por qué?

El esquema planteado condiciona su desarrollo a las relaciones organizativas de la

empresa, a las coordinaciones y flujos de comunicación establecidos.

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Unidad 2 Organización del mantenimiento

a. Coordinación y comunicación del departamento de mantenimiento con

las demás áreas de la empresa.

La empresa es un sistema, en la cual toda sus áreas se interrelacionan, para

solicitar información, materiales e incluso colaboración con el propósito de
satisfacer al cliente.

El Mantenimiento y las Areas

de la Empresa
Operaciones Logística

Mercadeo Mantenimiento Financiera

Recursos Calidad
Humanos

En el siguiente gráfico se muestran las áreas que tienen relación directa con
mantenimiento, las cuales proporcionan información que sirve de soporte
para el desarrollo de las actividades del área de mantenimiento. Esta
información procesada por mantenimiento, retorna a dichas áreas para
permitirles un mejor desarrollo de sus actividades; y en general se logrará la
adecuada coordinación entre todas las áreas de la empresa, a fin de lograr los
resultados esperados según los planes y programas de trabajo.

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Unidad 2 Organización del mantenimiento

b. Mantenimiento y sus relaciones

- Montaje - Restricciones
INGENIERÍA Y - Cambios tecnológicos - Asistencia técnica
PROYECTO
- Proyectos - Recomendaciones INGENIERÍA Y
- Solicitudes de trabajo de reposición
PROYECTO

- Requisiciones
- Programa de - Carga laboral
RECURSOS capacitación - Disciplina laboral RECURSOS
HUMANOS - Selección de personal - Vacaciones HUMANOS
- Perfiles del puesto - Compensaciones

- Almacenamiento - Normas técnicas

- Compras - Criterios de
LOGÍSTICA - Inventario almacenamiento LOGÍSTICA
- Stocks - Pedidos /
importaciones

- Turnos
- Programas
- Horarios
- Cambios de línea PLANIFICACIÓN
PLANIFICACIÓN - Programas
- Cambio de producto

-
-
Solicitud de trabajo
Turnos –gamas –
MAN - Manual de
operaciones

OPERACIONES
-
-
horarios
Desfases
TE - Informe de
intervenciones
OPERACIONES

NI - Reportes de
actividades
MI - Solicitud de FINANZAS
FINANZAS
- Presupuesto EN inversión
- Costos
- Control
TO

CONTROL DE - Estado de equipos CONTROL DE

- Deméritos
- Recomendaciones
CALIDAD - Estados anormales
técnicas CALIDAD
De equipos

I. Necesidades de Planificar - Reporte de

MERCADEO programas de equipos MERCADEO
mantenimiento.
o Establecer

- Estado real de los equipos

PATRIMONIO e instalaciones ADMINISTRACIÓN

- Cumplimiento
- Objetivos generales - Programas
- Políticas - informes
ADMINISTRACIÓN
- Planeación

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Unidad 2 Organización del mantenimiento

4.7. Calidad y el área de mantenimiento

Los sistemas de producción sufren una serie de degradaciones a lo largo de su vida

útil, se evidencia la necesidad del mantenimiento, causadas por la influencia de
factores ambientales o inherentes al entorno de trabajo como la obsolescencia
tecnológica, originada por las condiciones del negocio y cuyo principal elemento de
generación es el hombre, y/o el desgaste físico, originado por las condiciones
inherentes al entorno de trabajo.

La influencia desmedida de estas condiciones, como muchas otras, generan en el

negocio una pérdida de productividad, lo que se traduce en baja rentabilidad, es por
ello, que surge la función del mantenimiento en el campo de la Ingeniería, como
estructura de apoyo, debido al gran interés económico, derivado de la repercusión,
que su carencia o insuficiencia, tiene en los beneficios empresariales, por lo tanto,
esta función es admitida como un eslabón de la cadena productiva.

Bajo tales consideraciones, los entes poseedores de sistemas de producción

requieren de realizar un mantenimiento adecuado, con el fin de conservar sus
procesos productivos, por lo cual deberán tener en cuenta los aspectos técnicos,
económicos y de organización referentes a esta función y los cuales pertenecen a los
recursos estratégicos de la Gestión del Mantenimiento, por medio de los cuales se
enfrentará el conflicto referido a la pérdida de productividad, para obtener un nivel
aceptable de la misma y con esto el logro de la Excelencia.

El mantenimiento tiene una gran importancia dentro de una empresa, y por ello debe
Gestionarse bien desde el momento de su concepción, hasta el último momento
que es la entrega al cliente del producto, pasando obviamente por la ejecución de las
tareas que son las que agregan valor. Haciendo hincapié en entender por gestión el
arte, donde están implícitas las actitudes y aptitudes de los individuos, para lograr que
las cosas se hagan; mientras que la Gestión del Mantenimiento consiste en ‘la
efectiva y eficiente utilización de los recursos materiales, económicos, humanos y de
tiempo para alcanzar los objetivos del mantenimiento’.

a. El control de calidad y el área de mantenimiento.

El control de calidad es uno de los aspectos más importantes en el logro de la

persistencia y confiabilidad de los productos, incluyendo el área de
mantenimiento. Al igual que todos los aspectos del mercadeo, el control de
calidad requiere una buena planificación, investigación, administración y
disciplina junto con el entrenamiento regular y revisión de los procedimientos.

Para tal efecto el área de mantenimiento debe entonces implantar un programa

que comprenda entrenamiento para sus trabajadores y prácticas de vigilancia
para asegurarse de que el problema no volverá a ocurrir, ya que si se repite la
empresa perderá dinero y prestigio.

19
Unidad 2 Organización del mantenimiento

b. Puntos importantes para asegurar la calidad:

1.- El área de mantenimiento necesita saber justo lo que se requiere.

Especificaciones técnicas
2.- La orden de mantenimiento debe estar desarrollado con la descripción
exacta de lo que se necesita.
3.- La gerencia debe de ser informado de las necesidades del área de
mantenimiento.
4.- Se debe hacer un control de calidad de los repuestos y accesorios y en el
caso de materiales se debe aplicar medidas de inspección y prueba con el
fin de comprobar que cumple con todos los requisitos.
5.- Los repuestos y materiales que se reciban de parte del proveedor, deben
estar totalmente de acuerdo con las definiciones de calidad o con los
requisitos establecidos en la orden de compra o contrato.
6.- Las especificaciones deben permitir al proveedor tener una idea clara de la
calidad que se le está solicitando en el producto comprado.

Adicionalmente David Garvin proporciona las siguientes preguntas para

mejorar la calidad de su producto:

1.- ¿Existe un departamento de calidad en su empresa? ¿Cómo está

organizado?
2.- ¿Cómo está organizado el departamento de servicio al cliente? ¿Qué rol
juega el departamento de servicio al cliente en administrar la calidad?
3.- ¿Su empresa tiene políticas de calidad en la compra de materias primas e
insumos? ¿Cómo están establecidas?
4.- ¿Qué datos guarda y archiva cuando tienen algún problema de calidad?
5.- ¿Qué hace acerca del control estadístico para la calidad? Qué niveles de
calidad son aceptables para ustedes? ¿Qué tipo de entrenamiento de calidad
dan al área de producción?
6.- ¿Cómo implementa el compromiso de calidad en su grupo de trabajo?
7.- ¿Qué tipos de programas de calidad practica su empresa?
8.- ¿Su empresa utiliza el sistema de control total de calidad y cómo está
organizado?
9.- ¿Qué clase de costos de calidad reportan en su sistema y qué tipo de
auditorias de calidad manejan?
10.- ¿Qué medidas toman para asegurar que sus proveedores les entreguen
materia prima de la calidad que necesitan?
11.- ¿Sus vendedores visitan a sus proveedores?
12.- ¿Qué rol juegan sus áreas de mantenimiento compras en asegurar la
calidad de sus proveedores?

20
Unidad 2 Organización del mantenimiento

c. Gestión de la calidad en mantenimiento

Todos los puntos importantes para lograr asegurar la calidad, arriba señalados,
se logran a través de una adecuada gestión de calidad en mantenimiento tal
como se muestra en el gráfico.

Para gestionar calidad se requiere de un conjunto de actividades coordinadas

(Planeación y programación), para dirigir y controlar el proceso de compras
con la finalidad de adquirir productos confiables que satisfagan las necesidades
del cliente.
Para la planeación se requiere de una recopilación de datos, la determinación
de metas y objetivos y la formulación de planes, tanto generales como
detallados para alcanzar los objetivos dentro de las políticas establecidas.
La planeación se inicia:
1. Con la obtención de información sobre la base de una investigación.
2. Identificación de las necesidades.
3. Selección de proveedores.
4. Puesta en marcha de la acción.

• El manual de mantenimiento

La base o estructura sobre la cual se desarrolla la gestión de la calidad en

mantenimiento es el “Manual de mantenimiento”. Este compendio funciona
como guía del departamento, en el se describe la política y objetivos de calidad,
organización del departamento y la definición de las operaciones que en el se
desarrollan, entre otros.
El manual de mantenimiento debe apegarse a los lineamientos del manual
general, y debe funcionar para acrecentar la eficiencia de la operación por
medio de la definición de responsabilidades de cada puesto, acciones a seguir
de acuerdo a las políticas y debe contener las instrucciones de las operaciones a

21
Unidad 2 Organización del mantenimiento

desarrollar, con lo cual se convierte en un compendio de consulta para resolver

problemas propios de la operación del departamento de mantenimiento.

El manual de mantenimiento debe contener:

1. Introducción.
2. Contenido.
3. Índice.
4. Organización.
5. Políticas.
6. Procedimientos.
7. Introducciones técnicas.
http://www.science.oas.org/OEA_GTZ/LIBROS/Manten_medida/ch5_ma.htm

4.8. Logística, repuestos y materiales de mantenimiento

Todos los puntos importantes para lograr asegurar la calidad, se logran a través de
una adecuada gestión de calidad en compras.

Para lograr servicios de mantenimiento de calidad, deberá de proveerse de las

herramientas, los materiales, repuestos y todos los insumos necesarios, según los
programas de actividades.

El problema de Mantenimiento no es monodisciplinario, pues sus planes deben estar

centrados en los objetivos más que en los detalles inmediatos, deben conducir a
plantear un enfoque sistémico, que permita realizar un trabajo coordinado con
logística, la adquisición de repuestos y los materiales, para garantizar el éxito en los
resultados en la gestión del mantenimiento y de la empresa.

Los repuestos y materiales se empiezan a administrar al tener una clara

conceptualización de la planta, luego al planear el Mantenimiento de manera
sistemática y con la Administración de las Órdenes de Trabajo.

a. Elementos de Apoyo Logístico.

‰ Equipos de prueba, trabajo y calibración.

‰ Suministros de materiales (repuestos y otros)
‰ Personal y entrenamiento.
‰ Información técnica.
‰ Facilidades físicas en planta.
‰ Transpone y manipuleo.
‰ Plan de Mantenimiento,

b. Gestión de repuesto y materiales

En general la gestión de materiales se ha convertido en un factor fundamental

de la Eficiencia del Proceso productivo de una empresa y es determinante en
las relaciones con sus proveedores y clientes. Oportunidad en los suministros,
inventarios adecuados, costos racionales de administración y óptimo servicio
hacia producción y mercadeo, se constituyen en los principales objetivos de la
gestión de materiales.

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Unidad 2 Organización del mantenimiento

Dentro del mismo criterio, los suministros de materiales y repuestos

requeridos a Mantenimiento deberán considerar los mejores costos; el
equilibrio entre los costos de hacer las compras, costos de almacenaje y costos
de los paros por la falta de repuestos y materiales oportunos y adecuados.

Las cantidades de repuestos y materiales requeridos por Mantenimiento, no

pueden establecerse solamente con base en un consumo periódico
determinado, sino también en la gestión de Mantenimiento a aplicar, pues al
programar los trabajos a realizar, se pueden considerar las necesidades de
partes y repuestos.

El objetivo principal de la gestión de repuestos y materiales es disminuir los

inventarios a un mínimo, el uso de procedimientos produce también otros
beneficios: minimiza los costos de adquisición de repuestos y materiales,
asegura que se compren las cantidades adecuadas de cada artículo, elimina la
duplicación y provee un método confiable para suministrar la información
requerida.

Algunos factores que afectan la demanda son el estado de los equipos, su

operación, tiempo de servicio, enfoque de Mantenimiento y condiciones
ambientales; por lo que es recomendable hacer un análisis cuidadoso de los
equipos en general, así como de sus partes, ya que el desgaste y el esfuerzo a
que están sometidos no es el mismo para cada componente de los
mecanismos.

El estudio de repuestos, es una herramienta muy efectiva para determinar los

stocks para un equipo o grupos idénticos. Es simplemente un listado detallado
de las partes de la máquina, agrupados por mecanismos o partes de la misma y
de acuerdo con un ordenamiento referido a algún catálogo.

La información básica que es conveniente registrar en un estudio de repuestos,

debe relacionar los datos de los equipos con sus manuales hasta conseguir el
número de repuestos en función de la cantidad instalada y el número de
equipos iguales.

Como se ha indicado, la gestión de repuestos está dirigida al dominio y

administración de partes y materiales necesarios para el mantenimiento, su
utilización, almacenamiento, requisición, recepción representan una actividad
de carácter ingenieril, técnico y administrativo no referida solamente como un
problema de "manejar un almacén'.

Los principales factores para una gestión exitosa de repuestos son:

‰ Conocer la cantidad instalada de partes por equipo.

‰ Mantener los catálogos actualizados.
‰ Conocer las fallas e intervenciones clasificadas y su relación con los
consumos.
‰ Establecer un sistema de clasificación de repuestos y materiales
‰ Establecer presupuestos reales de consumo.
‰ Instalar procedimientos de control adecuados.

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Unidad 2 Organización del mantenimiento

‰ Establecer procedimientos adecuados para la fijación de puntos de re-

orden.
‰ Adquirir las cantidades económicas.
‰ Utilizar unos sistemas de control de inventarios.
‰ Definir métodos adecuados de pedido de repuestos en equipos.
‰ Conocer los costos de comprar y de tener.
‰ Conocer el costo de los repuestos y materiales en inventario
‰ Conseguir inventarios rentables de partes.
‰ Hacer mantenimiento dentro del almacén.
‰ Impulsar la ínter cambiabilidad, la estandarización y normalización.
‰ Apoyar a la gestión de compras informando sobre las equivalencias.
‰ Evaluar la sustitución de repuestos del fabricante con la fabricación de
repuestos local.

c. Determinación de existencias

El determinar partes necesarias en existencia y sus montos, se basa en la

cantidad instalada, usada, estimada y los de entrega por proveedores. No es
fácil efectuar estudios de costos pasa evaluar el monto de tener en inventario el
total o una parte de un componente costoso, comparando con los perjuicios
causados a la producción por no llevarla en existencia, y teniendo en cuenta el
tiempo necesario para su instalación, por la falta de interés de las
organizaciones en conocer estos datos.

Las piezas se almacenan por dos razones: la parte que será requerida con
frecuencia para la operación de la planta y la que corresponde al equipo crítico
para la producción, el repuesto debe ser mantenido a mano para asegurarse
contra fallas en la maquinaria. Ambas situaciones deben ser consideradas
cuando se desarrolla un procedimiento de control de inventarios

En cuanto a los repuestos y materiales debe cuestionarse:

‰ ¿Está la Empresa realizando un adecuado proceso de gestión de repuestos

y materiales?
‰ Garantiza este Proceso y su Sistema de Control un óptimo servicio de
repuestos y materiales para las actividades de Mantenimiento. ¿Se ejecuta a
costos racionales?
‰ ¿Está relacionado sistemáticamente el proceso de gestión de repuestos y
materiales a los procesos: Producción, Mantenimiento, Contabilidad,
Costos y Presupuesto, entre otros?
‰ Conoce la Empresa cuál debe ser el valor ideal de sus inventarios de
repuestos y materiales para mantenimiento
‰ ¿Sus proveedores efectúan los suministros de máxima calidad, a los mejores
precios y en la debida oportunidad?
‰ ¿Los costos de comprar y almacenar se conocen y son racionales?
‰ ¿Conoce los costos de agotamiento que se causan por indisponibilidad de
repuestos y materiales en un periodo de tiempo?
‰ ¿De acuerdo con la importancia y criticidad de los diversos materiales,
Tienen éstos asignados diferentes niveles de servicio que garanticen su
respectiva disponibilidad en los Almacenes?

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Unidad 2 Organización del mantenimiento

d. Almacén de Mantenimiento

La organización de un almacén de partes de Mantenimiento depende en gran

parte de las estrategias que dirigen el desarrollo de la compañía, del grado de
centralización adoptado y de la existencia de almacenes por áreas.

Algunas acciones que se deben hacer para disminuir los costos de

almacenamiento son:

‰ Conocer la historia de planta.

‰ Revisar periódicamente las existencias.
‰ Ajustar frecuentemente las cantidades requeridas.
‰ Retirar los artículos obsoletos.
‰ Asegurar el pedido de artículos estrictamente necesarios.
‰ Definir consignación de artículos por parte de los proveedores. Solicitar,
pedir, recibir y despachar con rapidez.
‰ Verificar las existencias de los proveedores.
‰ Tener un sistema de compras genérico "negociado" por períodos.
‰ Un buen sistema de comunicaciones.
‰ Establecer almacenes auxiliares satélites y móviles.

Quien posea el control administrativo del almacén de partes de Mantenimiento

deberá tener claramente fijados los criterios especialmente en lo que compete
a la clasificación de partes y elementos. El área que se encargue del manejo de
los repuestos y partes es responsable por la disponibilidad en lo que a recursos
materiales respecta, y su compromiso afecta a otras áreas por la efectividad del
servicio prestado.

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Unidad 2 Organización del mantenimiento

5. Poniendo en práctica lo aprendido

5.1.
Ejercicio de aplicación

El ejercicio de aplicación práctica, debe presentarlo por la plataforma.

INSTRUCCIONES

1. Antes de resolver los ejercicios es necesario que tome en cuenta los contenidos de la
unidad.
2. Las sugerencias que realicen serán validas para su empresa. Por ello les sugiero que
hagan llegar una copia a su área respectiva.
2. No olvide presentar el ejercicio siguiendo las instrucciones para presentar documentos

EJERCICIO DE APLICACIÓN

1. Describir y analizar la organización del área de mantenimiento en su

empresa.

2. ¿Cómo calificaría usted el desarrollo de las actividades de mantenimiento

con la organización actual y que recomendaciones sugiere para mejorar las
relaciones funcionales con las otras áreas de la empresa?

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Unidad 2 Organización del mantenimiento

6. Resumen
La industria en general esta constituida por áreas o departamentos organizados y
sincronizados encargados de gestionar factores o recursos productivos, trabajo, capital y
recursos naturales, para producir bienes y servicios que después se venden en el mercado.
Una de esas áreas es mantenimiento, cuya función se extiende al conjunto de la
organización, manteniendo una estrecha relación con el resto de las áreas funcionales.
El objetivo del mantenimiento de máquinas y equipos lo podemos definir como conseguir
un determinado nivel de disponibilidad de producción en condiciones de calidad exigible, al
mínimo coste y con el máximo de seguridad para el personal que las utiliza y mantiene.

Las funciones del área de mantenimiento son:

‰ Planificar programas de mantenimiento.
‰ Establecer objetivos, estrategias.
‰ Organizar programas de mantenimiento.
‰ Estructura organizativa y funcionamiento
‰ Controlar las variables principales:
‰ Precio, nivel de servicio, fiabilidad, nivel de stock, costos indirectos.
‰ Decidir por la reposición y/o modernización de los equipos actuales y llevadas a cabo si es
necesario
‰ Crear los mecanismos de control para el seguimiento del desarrollo de la función de
Mantenimiento.

Los puntos importantes para asegurar la calidad:

1.- El área de mantenimiento necesita saber justo lo que se requiere. Especificaciones

técnicas
2.- La orden de mantenimiento debe estar desarrollado con la descripción exacta de lo que
se necesita.
3.- La gerencia debe de ser informado de las necesidades del área de mantenimiento.
4.- Se debe hacer un control de calidad de los repuestos y accesorios y en el caso de
materiales se debe aplicar medidas de inspección y prueba con el fin de comprobar que
cumple con todos los requisitos.
5.- Los repuestos y materiales que se reciban de parte del proveedor, deben estar
totalmente de acuerdo con las definiciones de calidad o con los requisitos establecidos
en la orden de compra o contrato.
6.- Las especificaciones deben permitir al proveedor tener una idea clara de la calidad que
se le está solicitando en el producto comprado.

Para gestionar calidad se requiere de un conjunto de actividades coordinadas (Planeación

y programación), para dirigir y controlar el proceso de compras con la finalidad de adquirir
productos confiables que satisfagan las necesidades del cliente.
Para la planeación se requiere de una recopilación de datos, la determinación de metas y
objetivos y la formulación de planes, tanto generales como detallados para alcanzar los
objetivos dentro de las políticas establecidas.

La planeación se inicia:
1. Con la obtención de información sobre la base de una investigación.
2. Identificación de las necesidades.
3. Selección de proveedores.
4. Puesta en marcha de la acción.

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Unidad 2 Organización del mantenimiento

7. Auto evaluación de la unidad

Auto evaluación - U2
La auto-evaluación debe resolverlo en la plataforma.

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