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Clase 4C Mat PDF
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MATERIALES METÁLICOS.
0. INTRODUCCIÓN.
Desde muy temprano el hombre utilizó los materiales disponibles a su alrededor: palos,
piedras, pieles, huesos… para mejorar su hábitat, fabricar herramientas y armas, etc. pero sin
modificar sus propiedades estructurales.
No es esto lo que ocurre con los metales. La mayor parte de los metales requieren, para ser
utilizados, de una compleja elaboración. En este sentido, la aparición de la metalurgia es un
hecho reciente, desde el punto de vista histórico, pero de tal importancia para el ser humano
que no sería posible entender sin él las sociedades contemporáneas.
Etapa Premetalúrgica
El hombre prehistórico se vio atraído desde épocas tempranas por los minerales metálicos, por
su singularidad o belleza, como en el caso de la malaquita (mineral de cobre), y en otros por su
capacidad para utilizarlos en la decoración del cuerpo, tejidos o diversas superficies, caso del
ocre (palabra genérica que designa diferentes óxidos de hierro), muy frecuentemente asociado
a yacimientos paleolíticos.
El primer metal que se trabajó, sin duda por la facilidad de hacerlo, fue el cobre nativo. Las
primeras evidencias de su trabajo las hallamos en el Tell de Sialk (Irán) y en Cayönü Tepesi
(Anatolia), en tiempos del VIII al VII Milenio a C. El cobre nativo se puede trabajar en frío, por
martillado, pero también se puede calentar (a una temperatura de 200 a 300º C), para
aumentar su maleabilidad y disminuir su fragilidad. Sin embargo, la fusión del cobre requiere de
una temperatura de 1083º C, lo que no está claro si se consiguió antes de la reducción del
mineral, que no necesita temperaturas tan elevadas. Lo cierto es que el cobre, nativo o mineral,
se fundió y se introdujo en moldes ya en el V Milenio a C., tal como aparece en Susa.
Otros metales trabajados de manera premetalúrgica son el oro, que es fácil de trabajar por
martillado a partir de las pepitas; el platino y la plata nativa, muy escasa en estado natural.
Aparecen las aleaciones, siendo la más importante la del cobre con estaño, es decir el bronce.
El estaño adquiere su valor metalúrgico por su asociación con el cobre. Añadiendo al cobre un
10% de estaño se obtienen varias ventajas en el material resultante como es disminuir la
temperatura de fusión la obtención de un metal fundido de una gran fluidez y, por supuesto, la
mayor dureza del bronce que del cobre. Sin embargo un exceso de estaño, más de un 13%,
vuelve al bronce quebradizo lo que lo hace inservible para objetos utilitarios.
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METALES
La imposición del bronce hace que las armas sean cada vez más numerosas y más útiles para
la guerra. El bronce conoció enormes éxitos con la aparición de los primeros grandes imperios
como los orientales, el del Egipto faraónico o el de la Creta minoica.
Los primeros en entrar en la Edad del Hierro fueron los hititas. Aunque el trabajo del hierro es
el más difícil de realizar de entre todos los metales, las posibilidades que ofrece, su mayor
eficacia y la dificultad de abastecerse de cobre y estaño hicieron que el hierro substituyera a las
labores asociadas al cobre de manera bastante rápida.
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1. LA ESTRUCTURA METÁLICA.
Según el diccionario de la Real Academia, los metales “son materiales con alta conductividad
térmica y eléctrica”.
Sin embargo, estas características no son suficientes para definir este grupo de materiales,
por lo que se debe ampliar la definición a:
Grupo de elementos químicos que presentan todas o gran parte de las siguientes
propiedades físicas:
Átomo. “Hipótesis de Dalton”: Cada elemento está constituido por partículas idénticas,
indivisibles químicamente.
Un átomo es eléctricamente neutro. Ahora bien, debido a fuerzas externas, puede perder o
ganar electrones procedentes de otros átomos. En el caso de que gane o acepte electrones, se
queda con exceso de carga negativa (es decir tiene más electrones que protones), por el
contrario, cuando pierde o cede electrones, se queda con exceso de carga positiva (tiene más
protones que electrones).
En ambos casos, dicho átomo con exceso de carga (positiva o negativa) se comportará como
si fuera él mismo una carga susceptible de moverse, siendo atraído o repelido, según el caso,
por otras cargas.
Molécula: Cuando los átomos se ligan entre sí forman conjuntos que se llaman moléculas (es
la parte más pequeña de un cuerpo)
Todo átomo está constituido por un núcleo central cargado positivamente, alrededor del cual se
encuentran un cierto número de electrones cuya suma de cargas es igual al valor de la carga
positiva del núcleo.
(-e) electrón. (Ze) Nº atómico x carga elemental (e).
Hidrógeno (1) ................... Uranio (92) .................................... Kurchatovio (104).
En sus primeros esfuerzos para explicar la estructura electrónica de los metales, los científicos
esgrimieron las propiedades de su buena conductividad térmica y eléctrica para apoyar la
teoría de que los metales se componen de átomos ionizados, cuyos electrones libres forman un
'mar' homogéneo de carga negativa. La atracción electrostática entre los iones positivos del
metal y los electrones libres, se consideró la responsable del enlace entre los átomos del metal.
Así, se pensaba que el libre movimiento de los electrones era la causa de su alta conductividad
eléctrica y térmica.
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METALES
En 1928, el físico alemán Arnold Sommerfeld sugirió que los electrones en los metales se
encuentran en una disposición cuántica en la que los niveles de baja energía disponibles para
los electrones se hallan casi completamente ocupados. En el mismo año, el físico suizo Félix
Bloch, y más tarde el físico francés Louis Brillouin, aplicaron esta idea en la hoy aceptada
'teoría de la banda' para los enlaces en los sólidos metálicos.
En esta teoría se dice que los grupos de electrones residen en bandas, que constituyen
conjuntos de orbitales. Cada banda tiene un margen de valores de energía, valores que
deberían poseer los electrones para poder ser parte de esa banda. La banda con mayor
energía en un metal no está llena de electrones, dado que una característica de los metales es
que no poseen suficientes electrones para llenarla. La elevada conductividad eléctrica y térmica
de los metales se explica así por el paso de electrones a estas bandas con defecto de
electrones, provocado por la absorción de energía térmica.
El hecho pues, de que los electrones de un átomo tengan diferentes niveles de energía, nos
lleva a clasificarlos por el nivel energético (o banda energética) en el que se encuentra cada
uno de ellos.
Nivel de energía en el cual los electrones están aún más desligados del
Banda de conducción núcleo, de tal forma que todos los electrones (pertenecientes a esa
banda) están compartidos por todos los átomos del sólido, y pueden
desplazarse por éste formando una nube electrónica.
Cuando un electrón situado en la banda de valencia se le comunica
exteriormente energía, bien sea eléctricamente, por temperatura, luz, etc.
puede (al ganar energía) saltar a la banda de conducción, quedando en
situación de poder desplazarse por el sólido.
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METALES
Para observar esto en un microscopio, se pule una superficie plana, lo que corta los granos en
cualquier dirección. Para mejorar la visualización se aplica sobre la superficie una solución
ácida denominada ataque, la cual corroe los granos en mayor o menor grado, dependiendo de
su orientación cristalina.
2. PROPIEDADES GENERALES.
2.1. Físicas.
Las propiedades térmicas de los materiales están relacionadas con los fenómenos de vibración
de los átomos integrantes del material (cristalino o amorfo) al moverse alrededor de sus
posiciones de equilibrio según las oscilaciones energéticas a que están sometidos.
La transmisión de la energía a través de los materiales tiene lugar por medio de cuantos de
energía denominados fonones, similares a los fotones de energía luminosa, y físicamente
equivalentes:
E= h.v E es el fonón.
h la constante de Plank.
v la frecuencia de vibración del oscilador sólido.
Convección. Son desplazamientos de las masas calientes (gases y líquidos) hacia otras zonas
al perder densidad por efectos del calentamiento. El espacio liberado es ocupado por masas
frías que al calentarse tienden a desplazarse de nuevo, creándose un movimiento continuado y
giratorio.
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Cv = ( dQ / dt )v
Fusión. Si la cantidad de energía alcanza un valor en que se rompe dicha estructura. Depende
de las fuerzas de enlace interatómico y es inversamente proporcional a su capacidad de
dilatación.
El aumento de volumen implica movimientos y empujes que pueden alterar el equilibrio de una
estructura.
Además de ese efecto, hay materiales cuya resistencia experimenta cambios considerables por
efecto térmico, el hierro por ejemplo, queda prácticamente desposeído de resistencia en un
incendio a 800° C, deformándose y doblándose aparatosamente.
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Hay sustancias que tienen más electrones en la Banda de Conducción que otras, o que en un
mismo material, cuando las condiciones exteriores cambian, se comporta de diferente manera.
Por ejemplo, un átomo que tenga siete electrones en la última capa, tendrá fuerte tendencia a
captar uno de algún otro átomo cercano, convirtiéndose en un anión. En cambio, un átomo que
tenga sólo un electrón en su última capa, tendrá tendencia a perderlo, quedándose con los
ocho de la penúltima capa, y convirtiéndose en un catión. Estas posibilidades dependen del
tipo de átomo, es decir del tipo de sustancia (hay 103 átomos distintos conocidos), y dan lugar
a las combinaciones químicas o a la conducción eléctrica.
La propiedad que poseen algunas sustancias de tener electrones libres (en la Banda de
Conducción), capaces de desplazarse, se llama conductividad.
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2.2. Mecánicas.
Definen el comportamiento del material frente a esfuerzos exteriores que actúan sobre él.
El clásico ensayo de tracción durante mucho tiempo fue el único empleado para juzgar la
calidad de los aceros de construcción:
F = K (L - L0) F: fuerza
K: cte del resorte
L: longitud bajo carga
L0: longitud inicial
y se define como:
- Límite elástico teórico: Carga máxima por unidad de sección que al cesar de actuar
no produce deformaciones permanentes en el material.
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Cuando la curva se desvía de la recta inicial, el material alcanza el punto de fluencia, desde
aquí el material comienza a adquirir una deformación permanente. A partir de este punto, si se
quita la carga la probeta quedaría más larga que al principio. Comienza la zona plástica del
ensayo de tracción.
El valor límite entre la zona elástica y la zona plástica es el punto de fluencia y la fuerza que lo
produjo se designa como:
F = Fyp
Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para llegar a un
máximo en F = Fmáx. Entre F = Fyp y F = Fmáx la probeta se alarga en forma permanente y
repartida, a lo largo de toda su longitud. En F = Fmáx la probeta muestra su punto débil,
concentrando la deformación en una zona en la cual se forma un cuello.
Ao =
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El área bajo la curva fuerza (F) - desplazamiento (∆L) representa la cantidad de energía que la
probeta alcanzó a resistir. A mayor energía, el material es más tenaz.
Los metales maleables presentan fuertes estricciones antes de su rotura por tracción, la
fundición y otras estructuras cristalinas no permiten deformaciones y la rotura es inmediata.
También las estructuras fibrosas rompen bruscamente sin previo aviso.
Por lo tanto, del ensayo de tracción se pueden obtener medidas de características como:
El ensayo Charpy permite calcular cuánta energía logra disipar una probeta al ser golpeada
por un pesado péndulo en caída libre. Se mide en Julios y éstos pueden diferir fuertemente a
diferentes temperaturas.
La probeta posee un entalle estándar para facilitar el inicio de la fisura. Después de golpear la
probeta, el péndulo sigue su camino alcanzando una cierta altura que depende de la cantidad
de energía disipada al golpear.
Las probetas que fallan en forma frágil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con
mayor ductilidad se doblan sin romperse. Este comportamiento depende de la temperatura y la
composición química, obligando a realizar el ensayo con probetas a distinta temperatura, para
evaluar la existencia de una "temperatura de transición dúctil-frágil".
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2.2.2. Fatiga.
Cuando se sabe que las piezas metálicas trabajarán bajo la acción de esfuerzos intermitentes,
y como ampliación de los ensayos estáticos de tracción y de los dinámicos de resistencia se
realizan ensayos de fatiga.
- Sirven para determinar la carga máxima que puede resistir un material durante un número
indefinido de ciclos sin romperse.
- La rotura por fatiga se produce bajo la acción de cargas muy inferiores a la resistencia a la
tracción de un material e inferiores a su límite elástico. Rompe sin avisar → sin
deformaciones previas que lo avisen.
2.2.3. Soldabilidad.
Propiedad que tienen algunos metales por las que dos piezas de
los mismos, en contacto, pueden unirse íntimamente formando
un conjunto rígido.
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El tipo de soldadura más adecuado para unir dos piezas de metal depende de las propiedades
físicas de los metales, de la utilización a la que está destinada la pieza y de las instalaciones
disponibles.
En una soldadura con aportación, para conseguir la unión mediante la fusión de la aleación,
hay que conseguir que cuando ésta licue, fluya mojando al metal de tal forma que lo cubra
completamente. Esta adherencia depende de la limpieza que haya entre la capa externa del
metal y la parte de la aleación fundida que cubre a éste.
Para obtener una superficie limpia del metal se pueden emplear fundamentalmente dos
métodos:
Es el método utilizado para unir metales con aportación de aleaciones metálicas que se funden.
Se suele diferenciar entre soldaduras duras y blandas, según el punto de fusión y resistencia
de la aleación utilizada.
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Los metales de aportación de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y estaño y, en
ocasiones, pequeñas cantidades de bismuto. En las soldaduras duras se emplean aleaciones
de plata, cobre y cinc (soldadura de plata) o de cobre y cinc (latonsoldadura).
Para aplicar este tipo de soldadura primeramente se limpian las superficies de los metales (con
medios mecánicos) y se recubren, por lo general, con una capa de resina o bórax. Esta
limpieza química ayuda a eliminar el óxido de los metales. Posteriormente se calientan las
superficies con un soldador o soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusión del metal de
aportación se aplica éste, que corre libremente y se endurece cuando se enfría.
Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusión entre
los metales a unir, con o sin la aportación de un metal, por lo general sin aplicar presión y a
temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias. Existen diferentes
procedimientos:
La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustión de un gas, que se aplica a
las superficies de las piezas y a la varilla de metal de aportación. Este sistema tiene la ventaja
de ser portátil ya que no necesita conectarse a la corriente eléctrica. Según la mezcla
gaseosa utilizada se distingue entre soldadura oxiacetilénica (oxígeno/acetileno) y oxihídrica
(oxígeno/hidrógeno), entre otras.
Consiste en crear un arco eléctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza,
generando el calor suficiente para fundir el metal.
Soldadura MIG: Soldadura de metales con gas de protección inerte (argón y Helio). Este
procedimiento se usa para la soldadura de aleaciones de cobre, aluminio, y otras aleaciones
sensibles a la oxidación...
Soldadura TIG: Soldadura con Tungsteno y gas inerte. En el seno de un gas de protección
se establece un arco eléctrico entre un electrodo infusible de tungsteno y la pieza a soldar.
Este proceso se utiliza cuando se requiere una soldadura de elevadas características, para la
soldadura de aparatos de presión, tuberías, contenedores alimentarios, etc.
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Soldadura por Arco Eléctrico PLASMA: Es una evolución del proceso de soldadura TIG.
Permite la unión de mayores espesores de metal, sin preparación de bordes y con las
mismas prestaciones de calidad. Sus principales diferencias con el procedimiento TIG son: la
fuerte constricción del arco eléctrico (alta densidad energética) y el uso de dos gases. Es un
procedimiento de alto rendimiento utilizado, principalmente, para soldar aceros inoxidables
con fuertes espesores en la construcción de tanques, recipientes y tuberías.
Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del electrodo para
proteger la unión del aire, usa un baño de material fundente en polvo donde se sumergen
las piezas a soldar.
- Soldadura aluminotérmica.
El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reacción química de una
mezcla de óxido de hierro con partículas de aluminio muy finas. El metal líquido resultante
constituye el metal de aportación. Se emplea para soldar roturas y cortes en piezas pesadas
de hierro y acero.
Este método agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presión sin
aportación de metales para realizar la unión. Algunos procedimientos coinciden con los de
fusión, como la soldadura con gases por presión, donde se calientan las piezas con una llama,
pero difieren en que la unión se hace por presión y sin añadir ningún metal. El proceso más
utilizado es el de soldadura por resistencia; otros son la soldadura por fragua, la soldadura por
fricción y otros métodos más recientes como la soldadura por ultrasonidos.
Este tipo de soldadura se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido
a su resistencia al flujo de una corriente eléctrica. Los electrodos se aplican a los extremos
de las piezas, se colocan juntas a presión y se hace pasar por ellas una corriente eléctrica
intensa durante un instante. La zona de unión de las dos piezas, como es la que mayor
resistencia eléctrica ofrece, se calienta y funde los metales. Este procedimiento se utiliza
mucho en la industria para la fabricación de láminas y alambres de metal, y se adapta muy
bien a la automatización.
Los metales tienen valencias positivas en la mayoría de sus compuestos. Esto significa que
tienden a ceder electrones a los átomos con los que se enlazan. También tienden a formar
óxidos básicos. Por el contrario, elementos no metálicos como el nitrógeno, azufre y cloro
tienen valencias negativas en la mayoría de sus compuestos, y tienden a adquirir electrones
y a formar óxidos ácidos.
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METALES
Los metales tienen energía de ionización baja: reaccionan con facilidad perdiendo electrones
para formar iones positivos o cationes. De este modo, los metales forman sales como
cloruros, sulfuros y carbonatos, actuando como agentes reductores (donantes de electrones).
Cuando una sustancia se combina con el oxigeno se dice que se oxida; la reducción ocurre
cuando se retira el oxigeno de la sustancia.
Existe, sin embargo, un sentido más general en el que es posible utilizar estos elementos. Se
dice que existe oxidación de un elemento cuando hay un aumento en su estado de
valencia.
Fe = Fe2+ + 2e
O2- = 1/2O2 + 2e
Por lo que se deduce que si el hierro al aumentar de valencia se oxida, el oxigeno, a su vez, se
reduce cuando provoca la oxidación.
Podríamos decir que una oxidación libera electrones, mientras que la reducción los
consume.
2.4.2. La corrosión
Para entender el proceso de corrosión metálico, y por lo tanto la causa del par galvánico se
aclaran los siguientes conceptos:
Este proceso continúa hasta que exista equilibrio entre las moléculas del sólido que pasan al
líquido y las del líquido que pasan al sólido.
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METALES
En el caso de los metales, pasan al líquido parte de los componentes de su red cristalina →
pierde iones + → queda cargado – .
Puede ocurrir que dos metales estén en contacto y exista además un líquido con un electrolito.
En ese caso se produce un par galvánico que lleva aparejada una fuerte corrosión (una
importante cantidad de iones de uno de ellos se separan de un metal depositándose en el otro).
Un ejemplo importante son las instalaciones de fontanería en las que se mezcla hierro y cobre
(el hierro pierde iones y por lo tanto masa, que se deposita en el cobre. Lo mismo ocurre con el
zinc, que pierde iones en contacto con el hierro).
Corrosión bajo el agua: Proceso casi inverso al anterior, donde el oxígeno necesario
queda limitado en cantidad al obtenerse del aire.
Corrosión por suelo: Añade elementos químicos que influyen, como las sales solubles.
Las principales técnicas utilizadas se pueden clasificar en dos grupos: protecciones pasivas
(basadas en un control químico) y protecciones catódicas (basadas en el control eléctrico).
Se entiende por protección pasiva la que implica una separación eléctrica entre ánodos y
cátodos de las pilas de corrosión.
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METALES
Procedimientos de aplicación
La protección catódica requiere una fuente de corriente continua y un electrodo auxiliar o ánodo
por donde se inyecta la corriente al medio donde se encuentra la estructura a proteger.
En función del tipo de fuente de la corriente continua usada para la protección se pueden
distinguir distintos sistemas:
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METALES
Corriente impresa
Consiste en obtener la
Fundamentos
corriente eléctrica de
protección, a partir de
una fuente externa de
energía eléctrica,
fotovoltaica o eólica.
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METALES
Ánodos de sacrificio
Cuando dos metales humedecidos se ponen en contacto, forman una pila electroquímica.
Fundamentos
El metal químicamente más activo hace de polo negativo (ánodo) y el menos activo, de
polo positivo (cátodo).
Como consecuencia, el metal más activo se corroe más rápidamente, protegiendo así al
menos activo.
Este tipo de protección se llama protección anódica y el metal que hace de ánodo se
llama metal de sacrificio. Por ejem: acero galvanizado (hierro recubierto de una capa de
cinc). Aunque se ralle y se deteriore, al ser el cinc más activo que el hierro y se oxida más
rápidamente, actúa de metal de sacrificio y protege al hierro de la corrosión.
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METALES
Una primera concentración puede ser a mano, seleccionando el mineral bruto que pasa por
una cinta. En minerales con gran cantidad de barro, arcilla, arena… se realiza un lavado previo.
- Por atracción magnética (como por ejemplo el mineral de hierro que contiene óxido
de hierro magnético).
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METALES
3.2.1. Reducción.
3.2.1.1. Termometalurgia:
El proceso de reducción es más fácil de efectuarse en los óxidos que en los sulfuros o
carbonatos. Los sulfuros y carbonatos son convertidos primeramente en óxidos por
calentamiento (proceso de tostación); posteriormente estos óxidos pueden ser reducidos por el
uso de hidrógeno, carbón, monóxido de carbono, por metales más activos o por electricidad.
Su misión es hacer fusible la ganga del mineral y las cenizas del combustible para
Fundentes. formar una escoria líquida. La naturaleza del fundente dependerá del tipo de ganga.
- Ganga arcillosa: fundente carbonato de cal.
- Ganga siliciosa: Fundente arcilla.
- Ganga calcárea: Fundente arcilla.
A veces se mezclan minerales de ganga arcillosa con los de ganga calcárea y evitar
así el uso de fundentes. También existen fundentes neutros que se añaden para
fluidificar las escorias (espato-fluor).
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METALES
- Alto Horno. Utilizado principalmente para la reducción del mineral de hierro para obtener
arrabio. Por el tragante (parte superior del horno) se cargan por capas los minerales de
hierro, la caliza y el coque.
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METALES
- Horno de oxigeno básico. Es un horno en forma de pera que se rellena con los minerales
metálicos (parte en estado frío y parte fundidos). En su interior se introduce una lanza de
oxígeno refrigerada por agua y se fuerza sobre ella un flujo de oxígeno puro a alta
velocidad durante 20 minutos. Este actúa como fuente de calor y para la oxidación de las
impurezas.
Tan pronto como el chorro de oxígeno comienza, se
agregan los materiales fundentes. La reacción
química resultante desarrolla una temperatura
aproximada de 1.650º C. El oxígeno se combina con
el exceso de carbono acabando como gas y se
combina también con las impurezas para quemarlas
rápidamente. Su residuo es absorbido por la capa
flotante de escoria.
Después de haberse completado la inyección de
oxígeno, se analiza la composición química de
diversas muestras de la masa fundida. Cuando la
composición es correcta, el horno se inclina para
verter el metal fundido en una olla de colada.
Cuando la composición química de la masa fundida cumple con las especificaciones, el horno
se inclina para verter el metal fundido dentro de una olla de colada.
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METALES
3.2.1.2. Hidrometalurgia.
- Lixiviación. Operación que consiste en hacer pasar un líquido, agua, alcohol, etc., a través
de varias capas de una sustancia pulverizada para obtener los principios solubles de estas
sustancias.
En hidrometalurgia se utiliza la propiedad por la cual los minerales oxidados son fácilmente
atacables por los ácidos.
3.2.1.3. Electrometalurgia.
Procesos mediante los cuales se depositan metales sobre otra superficie metálica por
medio de la aplicación de corriente eléctrica en un medio electrolítico.
Los iones con carga positiva, son atraídos hacia el ánodo donde liberan su exceso de
electrones y se descargan. El cátodo es la terminal en la que tiene lugar la reducción y el
ánodo es la terminal en que tiene lugar la oxidación.
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METALES
Muchos metales como el cobre, la plata y el oro se refinan mediante procesos electrolíticos;
uno de los procesos electrolíticos más conocidos es el de galvanoplastia, en éste el metal se
deposita en forma de una película delgada y lustrosa sobre la base, normalmente de un metal
más barato, protegiendo de esta manera al metal base contra la corrosión y embelleciéndolo al
mismo tiempo.
Después de ser producido en cualquiera de los hornos de fabricación, los metales se someten
a procesos para aumentar su pureza y homogeneidad, o bien, para obtener aleaciones más
precisas.
- Fundición a presión. El metal fundido es forzado a entrar en la cavidad que hay entre los
troqueles a una presión elevada. Después de que se ha inyectado el metal, la presión se
mantiene mientras el metal se solidifica. Entonces los portatroqueles se abren y la pieza
fundida es expulsada automáticamente. La fundición a presión se limita a metales no ferrosos
cuyas temperaturas de fusión no dañan los troqueles.
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METALES
4. ALEACIONES.
4.1.1. Fase.
Es aquella parte o región de un material que es distinta a otra región en estructura y/o
composición.
Ejemplos: - Agua y hielo: Estas dos fases pueden coexistir, y aunque tienen una misma
composición, el hielo es un sólido cristalino con red hexagonal, mientras que el
agua es líquida.
- Plástico reforzado con fibra de vidrio
- Hormigón reforzado con fibras (de acero, polipropileno, u otras).
Las dos fases de un material dado presentan diferencias bien claras tanto en composición
como en estructura.
4.1.2. Mezcla.
Material con más de una fase. Los componentes se mezclan pero ninguno se disuelve en el
otro.
4.1.4. Solución.
Mezcla que llega a la interpolación molecular, (Agua + sal). Puede ser sólida o líquida.
También se puede definir como una sola fase con más de un componente, en la que los
componentes se unen formando uno nuevo.
- Un átomo puede ser substituido por otro, en sitios de la red pertenecientes a la estructura
de la fase.
- Los átomos pueden colocarse en intersticios de la estructura.
- El soluto no modifica la estructura del solvente.
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METALES
Solubilidad ilimitada:
Se mezclan en un recipiente agua y alcohol. Cada uno de estos componentes, por separado son una
fase distinta. Al uno en otro y revolver, solamente se producirá una fase. El recipiente contendrá una
solución de agua y alcohol, con estructura, propiedades y composición únicas. El agua y el alcohol son
solubles entre sí. Tienen una solubilidad ilimitada, e independientemente de la relación de cada uno de
ellos, al mezclarlos sólo se produce una fase.
Solubilidad limitada:
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METALES
4.2. Aleación.
Por medio de las aleaciones se les dan a los metales características que no poseen por si
mismos:
- Disolución sólida con compuesto intersticial : Los pequeños átomos de uno de los
elementos se colocan entre la red de átomos del otro metal formando una aleación
intersticial.
- Compuesto intermetálico : Formado por 2 elementos con punto de fusión definido y que
no cumplen con la ley de la valencia , los enlaces son entre el metálico y el covalente.
Son representaciones gráficas de las fases que están presentes en un sistema de materiales a
varias temperaturas, presiones y composiciones.
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METALES
Una sustancia pura como el agua puede existir en las fases sólido, líquido y gas, dependiendo
de las condiciones de temperatura y presión. Un ejemplo típico de dos fases de una sustancia
pura en equilibrio es un vaso de agua con cubos de hielo. En este caso el agua, sólida y
líquida, da lugar a dos fases distintas separadas por una fase límite, la superficie de los cubos
de hielo. Durante la ebullición del agua, el agua líquida y el agua vapor son dos fases en
equilibrio.
− El paso del estado sólido al líquido exige una gran cantidad de energía calorífica (necesaria
para romper la red cristalina).
− En el estado líquido (tª > fusión) existen preagrupaciones semejantes al estado sólido que
se denominan gérmenes (agrupaciones atómicas en el seno de la masa líquida con una
estructura cristalina igual a la del metal sólido o al menos compatible con sus planos
cristalinos).
− El paso del proceso líquido al sólido es inverso (desprende la energía calorífica absorbida).
METAL ALEACION
Curva de enfriamiento del metal en función del Curva de enfriamiento de una aleación entre dos
tiempo. metales (M1 + M2) en función del tiempo.
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METALES
La regla de las fases de Gibbs es una ecuación que permite calcular el número de fases que
pueden coexistir en equilibrio en cualquier sistema:
En metalurgia
Cuando en la aleación sólo están presentes dos elementos, se puede elaborar un diagrama de
fases binario, en los que sólo se forma una fase sólida; los dos componentes del sistema
presentan solubilidad sólida ilimitada.
Si consideramos dos metales que pueden formar diferentes aleaciones en función de sus
porcentajes y dibujamos sus gráficas de enfriamiento obtenemos.
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METALES
La temperatura de sólidus es la curva inferior. Una aleación de este tipo, no estará totalmente
sólida hasta que el metal se enfríe por debajo de la temperatura de sólidus. Si se utiliza una
aleación cobre-níquel a altas temperaturas, deberá quedar seguro que la temperatura durante
el servicio permanecerá por debajo de la temperatura de sólidus, de manera que no ocurra
fusión.
A menudo, en una aleación a una temperatura en particular interesa saber qué fases están
presentes. Si se planea fabricar una pieza por fundición, debe quedar seguro que inicialmente
todo el metal esté líquido; si se planea efectuar un tratamiento térmico de un componente, se
debe procurar que durante el proceso no se forme líquido. El diagrama de fases puede ser
tratado como un mapa de carreteras; si se sabe cuáles son las coordenadas, temperatura y
composición de la aleación, se podrán determinar las fases presentes.
Aleaciones de Aluminio
Aleaciones de Magnesio
Aleaciones de Cobre
Aleaciones de Cobalto y Níquel
Aleaciones de Titanio
Aceros Simples
Aceros Inoxidables
Hierros Fundidos
Aleaciones de Aluminio
El Aluminio es un Metal ligero, con una densidad de 2.70 g/cm3, o sea, con un tercio de la
densidad del acero. Aunque las aleaciones de aluminio tienen propiedades a la tensión
relativamente bajas comparadas con las del acero, su relación resistencia-peso es excelente.
El Aluminio se utiliza cuando el peso es un factor importante, como ocurre en las aplicaciones
aeronáuticas y de automotores.
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METALES
Aleaciones de Magnesio
El Magnesio es más ligero que el Aluminio, con una densidad de 1.74 g/cm3. Aunque las
Aleaciones de Magnesio no son tan resistentes como las de Aluminio, sus relaciones
resistencia-peso son comparables. En consecuencia, las aleaciones de Magnesio se utilizan en
aplicaciones aeroespaciales, maquinaria de alta velocidad, y equipo de transporte y manejo de
materiales.
Aleaciones de Cobre
Las Aleaciones de Cobre son más pesadas que el Hierro pero tienen mayor resistencia a la
fatiga y al desgaste abrasivo que las ligeras aleaciones de Aluminio y de Magnesio; presentan
una excelente ductilidad, resistencia a la corrosión, conductividades eléctrica y térmica.
Las aleaciones de Cobre son únicas en cuanto a que pueden seleccionarse para producir un
valor decorativo apropiado. El Cobre puro es rojizo. Las adiciones de Zinc producen un color
amarillo dorado y el Níquel un color plateado.
Las Aleaciones de Níquel y Cobalto se usan para obtener protección contra la corrosión y para
lograr resistencia a la deformación a temperaturas elevadas, aprovechando sus altos puntos de
fusión y elevadas resistencias mecánicas.
Aleaciones de Titanio
Los Aceros suelen clasificarse mediante las Euronormas y los sistemas AISI y SAE los cuales
usan una cantidad de cuatro o cinco dígitos. Los dos primeros se refieren a los dos elementos
de aleación más importantes y los dos o tres últimos números indican el porcentaje de
Carbono. Un acero EN1040 es un Acero con 0.40 % de Carbono, sin otros elementos aleantes.
Igualmente un acero EN10120 es un Acero que contiene 1.20 % de Carbono. Un acero EN
4340 es un acero aleado que contiene 0.40 % de Carbono. El 43 indica la presencia de otros
elementos aleantes.
Hierros Fundidos
Las fundiciones o Hierros Fundidos son aleaciones Hierro-Carbono-Silicio que por lo general
contienen entre 2 y 4 % de C, y entre 0.5 y 3 % de Si.
Aceros Inoxidables
Los Aceros Inoxidables se utilizan por su excelente resistencia a la Corrosión. Todos los
verdaderos Aceros Inoxidables contienen un mínimo de 12 % de Cromo, lo que permite la
formación de una delgada capa protectora de Oxido de Cromo cuando el Acero se expone al
Oxígeno. Algunos contienen Níquel en una proporción menor.
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METALES
Son procesos a los que se somete los metales y aleaciones ya sea para modificar su
estructura, cambiar la forma y tamaño de sus granos o bien por transformación de sus
constituyentes.
Significa aplicar calor para hacer el metal más maquinable, transformándolo en más blando,
más dúctil, cambiar su constitución y propiedades físicas… regulando los constituyentes y el
tamaño de grano.
Es un fenómeno reversible → cuando se calienta un material con el fin de trabajarlo puede dar
lugar a efectos perjudiciales.
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METALES
Se somete al metal (en estado frío o caliente) a deformaciones para mejorar sus propiedades
mecánicas y además darle formas determinadas.
En los tratamientos mecánicos, la masa metálica sufre cambios de dimensiones más o menos
bruscos y está sometida a tensiones unas veces uniformes y dirigidas en todos los sentidos, y
otras veces en sentidos diferenciados, es decir, sus granos (y las impurezas y defectos) son
deformados alargándose en el sentido de la deformación.
Forja.
Sirve para dar cohesión, reducir la fragilidad inicial debida a una estructura cristalina basta
(se reduce el volumen). La forja que ha alcanzado la temperatura especificada aumenta la
plasticidad del metal, y disminuye las fuerzas necesarias para trabajarlo.
Se puede realizar:
Curvar o doblar es formar el metal en caliente o en frío de tal modo que varíe su forma
primitiva recta.
Estirar es el proceso de alargar una pieza de metal en una o más direcciones, ya sea
martilleándolo o prensándolo. El término significa siempre una disminución del área de
la sección transversal, con el correspondiente aumento en la longitud o en anchura.
Conformar se llama el procedimiento de dar forma o contornó determinado a una pieza
de metal por medio del martillado.
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METALES
Laminación en caliente.
Se emplea para:
Laminador de Barras
Trefilado.
Este proceso consiste en conseguir hacer entrar un cilindro caliente de metal en un troquel
de extrusión empleando un ariete hidráulico. De esta forma se puede producir un número
casi infinito de secciones transversales sólidas. Entre los productos fabricados con perfiles
extraídos están: marcos de puertas y ventanas, componentes para cerraduras, cintas para
cantos, etc. El mayor número de secciones producidas se fabrican con aluminio y latón.
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METALES
Son los tratamientos realizados por debajo de la temperatura de recristalización. Pueden ser
profundos o superficiales.
Se consigue:
Cuando el metal tiene acritud, solo debe usarse cuando no importe su fragilidad o cuando los
esfuerzos solo actúen en la dirección de la deformación
Laminación en frío.
Encabezamiento en frío.
Laminador de roscas.
Rectificado.
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METALES
5.2.3. Mecanizado.
Proceso mediante el cual la pieza obtenida por fundición, forja… se reduce a sus correctas
dimensiones mediante herramientas de corte.
TRABAJO CON La rotación es la operación más básica que se lleva a cabo en un torno. La
TORNO herramienta se puede mover de un lado a otro, a lo largo y en ángulo con
la pieza que se trabaja en la máquina. Entre otras operaciones del torno
están: taladrado y roscado El torno central es solamente adecuado para
"producción de piezas distintas cada vez".
5.3.1. Cementación.
El proceso se realiza en dos etapas: una de aportación del carbono en la que es importante
controlar la cantidad y penetración superficial, y otra de distribución.
Después de la cementación se deben tratar térmicamente las piezas (temple sencillo, temple +
revenido…).
El método tradicional es usar como “cemento” carbón nuevo mezclado con carbón usado
(cenizas de huesos, astas…).
2 CO = C + CO2
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METALES
- Cementación gaseosa: Los metales pueden cementarse con gases inestables que
aporten carbono. Para ello se calientan en contacto con hidrocarburos (metano, propano,
gas natural...), que se descomponen principalmente en carbono e hidrógeno
5.3.2. Nitruración.
5.3.3. Encalado.
Se introduce el metal en una cuba de agua e hidróxido de cal, calentándolo con vapor de
agua.
Adquiere así al material una ligera capa lubricante para posteriores operaciones de trefilado,
estampado...
5.3.4. Fosfatado.
Consiste en introducir el metal en una cuba con agua y fosfato de cinc (calentado a partir
de vapor de agua)
El material adquiere una capa protectora antioxidante y lubricante para procesos posteriores
más complejos (más que el encalado).
5.3.5. Decapado.
Operación que consiste en limpiar la capa de óxido o calamina del hierro o acero,
sumergiendo el material en una cuba de ácido sulfúrico, rebajado en agua y calentado con
vapor de agua.
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