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SECCIÓN DE POSTGRADO
SEGUNDA ESPECIALIZACION
INFORME III
Mayo 2010
MANEJO Y ABANDONO DE RELAVES RELAVES
1.- Rellene el siguiente cuadro con los datos correspondientes. Considere los minerales más
comunes presentes en minas polimetálicas:
2.- ¿Si un volquete que esta cargado de mineral es pesado en una balanza y registra 50 TN,
luego descarga el mineral al stock pile y regresa a la balanza para volver a pesarse y
registra 22 TN.
Las dimensiones de la tolva del volquete es: Largo = 400cm, Ancho = 200cm y Alto = 150cm.
Considere que la carga de mineral ocupa el 100% del volumen útil de la tolva.
TN(mineral) = 50 TN - 22 TN = 28 TN = 28000 kg
3.- Si una planta concentradora procesa 2000 TMD con 5% de humedad y ensaya 1.5% Pb.
¿Cuántas toneladas métricas de Pb ingresan a la planta en una hora?
Interpolador
74 83.6
x 80
37 51.8
INDICE DE TRABAJO
Es el trabajo realizado para reducir un material de un tamaño infinito hasta 80% malla -100
Aplicaciones
• Control de operaciones de trituradoras y molinos industriales
• Escalamiento de trituradoras y molinos
• Dimensionamiento de trituradoras y molinos.
Las pruebas de work index tienen como finalidad elaborar una base de datos de los índices de trabajos de los
molinos con los distintos minerales existentes en un yacimiento. Teniendo estos datos, se puede determinar
parámetros adecuados de operación y hacer un programa de tratamiento según el tipo de mineral que llegue a
la planta concentradora.
El método usado para realizar es el de Bond, que consiste en operar un circuito de molienda discontinuo con
un molino de laboratorio y un tamiz de malla 100, que simula un clasificador.
RPM : 70
Dimensiones: 12” * 12”
Distribución de bolas:
Dimensiones Cantidad
1 1/2” 25 bolas
1 ¼” 39
1” 60
7/8” 68
¾” 93
285 bolas (44.5 libras)
9. Si el porcentaje de solidos en la descarga del Molino es 68% y esta tratando 100 TPH de
mineral con 5% de humedad. ¿Calcule la cantidad de agua que esta ingresando al Molino?.
10. Calcular el peso total de mineral alimentado al cedazo, TM/Hr, si este trabaja con una
carga circulante de 250%. Considere la operación del cedazo en equilibrio.
Donde:
F: TM. de alimentación fresca
D: Ton. de Rechazo o retorno
Considerando D = 150 TM./Hr
Cc = 250 %
11. Calcular el peso de mineral en el alimento para el ciclon de la figura, sabiendo que este opera
con una carga circulante de 300%
F= 112 TN/hr
12 Indique las diferencias entre un molino de bolas de bolas y un molino de barras. Considere
como punto de comparación el radio de reducción.
MOLINOS DE BARRAS.
Se utilizan generalmente para Molienda primaria se utilizan para moler productos del circuito de trituración
terciaria, evitando los atoros que son caracteristicos en ellas.
Aceptan alimentos tan gruesos como de 2” y producen descargas constituidas por arenas que pasan
generalmente la malla 4. La molienda es producida por barras que originan frotamiento o impacto sobre el
mineral, el cual, por su mayor tamano en la alimentacion
Respecto a la carga, origina que las barras ejerzan una acción de tijeras, produciendo molienda por impacto en
las zonas cercanas a la entrada y por friccion en las cercanías de la descarga. Esta acción, corroborada por la
experiencia practica, origina que la molienda en el molino de barras sea homogénea y produzca una baja
proporción de material fino.
Para rangos gruesos de tamaño de partículas, el molino de barras desarrolla mayor eficacia que el de bolas,
debido a que: Se produce mejor contacto entre el mineral y el metal por unidad de area de medio de molienda,
lo que a su vez origina un menor consumo de acero; y también requieren menor energia que los molinos de
bolas por operar a velocidades perifericas menores.
Las dimensiones de los molinos de barras deben tener una relacion Longitud / Diametro entre 1.3 a 2.0 y
nunca menor a 1.25. De este modo se evita que las barras pueden enredarse.
En general los molinos de barras tienen junto a la boca de alimentación una sección conica que permite que el
mineral se distribuya entre la carga moliente y simultáneamente que la pulpa llegue a la parte inferior
evitándose cortocircuitos de material, que pese a la descarga sobre la carga de barras , ayudando
simultáneamente a que el revestimiento de las cabeceras no sea consumido rápidamente debido a que el
material entratnte mantiene los rodillos en la sección cilíndrica. D.
MOLINOS DE BOLAS.
Generalmente trabajan en cortocircuito cerrado con un clasificador aunque pueden igualmente operar en
circuito abierto. El tamaño del alimento que pueden recibir es variable y depende de la dureza del mineral.
Los productos igualmente dependerán de las condiciones de operación y pueden ser tan gruesos como de
malla 35 o tan finos que se encuentren en un 100% por debajo de la malla 325 con radios de reducción de 30
o mayores.
La acción moledora de este tipo de molinos, es ejercida por contacto entre las bolas y el mineral mediante
acción de golpe y frotamiento efectuado por las cascadas y cataratas producidas por las bolas de diferentes
diámetros elevados por ondulaciones de las chaquetas o forros interiores del molino.
Los molinos de bolas se encargan normalmente entre el 40 al 45% de su volumen , pero pueden cargarse hasta
el 50% o ligeramente mas.
13. Cite las diferencias entre un clasificador mecanico (helicoidal o de rastrillo) y un hidrociclon.
HIDROCICLON.
Es un aparato estatico que utiliza fuerzas centrifugas para clasificar solidos contenidos en una pulpa. Si los
solidos que alimentan al clasificador están suspendidos en aire, este se denomina simplemente ciclon.
Su uso es ampliamente difundido en las plantas metalurgicas pudiendo realizar clasificaciones en rangos tan
gruesos como 600 micrones y tan finos como los de 10 micrones, compitiendo con tamices y centrifugas. Las
principales ventajas que ofrece son su fácil fabricación , su gran capacidad respecto al espacio que ocupa y su
bajo costo.
PARTES DE UN HIDROCICLONES
Camara cilíndrica de alimentación. (A) a la que la pulpa ingresa tangencialmente a presión por la tubería de
alimentación (B). Esta parte cilíndrica esta provista en su parte superior de un diagragma llamada vortex
finder (C) que luego se prolonga a través de una tubería (D) por donde serán evacuados los productos finos de
la clasificación (rebose).
Seccion cilíndrica. (E) . que se transforma en la parte en un cono (F) que termina en una boquilla (G) por
donde son evacuados los productos gruesos (descarga). Esta boquilla recibe el nombre de ápex.
Un hidrociclon se especifica por el diámetro de la cámara cilíndrica de alimentación Dc, siendo las
dimensiones restantes funciones de esta magnitud. Por ejemplo el area de ingreso varia del 6 al 8 % del area
transversal de la parte cilíndrica. Esta entrada es en una mayoría
De casos rectangular o cuadrada.
El vortex. Tiene diámetro Do, que oscila entre el 30% al 40% del dianetro Dc y penetra hasta la sección
cilíndrica para evitar los cortocircuitos que podrían arrastrar partículas gruesas al rebose.
La sección cilíndrica localizada entre las sección conica y la cámara cilíndrica de alimentación, tiene un
diámetro Dc; su longitud puede variar de acuerdo a la aplicacion del ciclon como se vera posteriormente.
La seccion conica presenta un angulo de 12° para ciclones menores a 10” mientras que para diametros
mayores, el angulo puede llegar a 20°.
CLASIFICACION.
Se distingue del tamizado por que este utilia exclusivamente el tamano de particulas.
Las operaciones de clasificacion se efectuan en diferentes tipos de aparatos, tales como los clasificadores
helicoidales, los de rastrillos, los cyclones o simplemente en estanques. La operacion de todos ellos puede ser
representada esquematicamente en la forma que se presenta en la figura 6.1.
Clasificacion mecanica.
Las partes principales del clasificador mecanico son: El tanque o arteza de asentamiento inclinado, en el cual
esta montado el mecanismo agitador y de transporte de arena. El especifico de clasificador; entre ellos
tenemos:
La accion de separacion toma lugar en la arteza del tanque, la cual tiene un fondo inclinado y es cerrado por
un vertedero de rebalse el cual es ususalmente una descarga de Molino, se introduce en el extreme poco
profundo- de la piscine (pool) mas lejano del rebalse, son de una baja velocidad inicial que permiten disponer
del tiempo necesario mientras que las particulas finas sean trasnportadas por el vertedero, Estas particulas
gruesas se sedimentan al fondo de la cuba o arteza donde la espiral ( o helice) las transporta hacia arriba en el
tanque inclinado, siendo descargadas por el extreme superior del mismo. Mientras estan siendo trasnportadas
las fracciones gruesas, estas agitan y lavan en contraflujo; consiguiendose de esta manera reducer la cantidad
de tamanos finos llevados fuera con la fraccion gruesa.
14. Con los datos de la tabla siguiente calcular el tamaño de corte o d50 del ciclon y construir la
curva tromp o eficiencia de clasificacion.
Tamaño de Particulas % Peso retenido ( Ac +) % Acumulado Pasante ( Ac -) Efic. Parcial Peso retenido
u u
malla nominal promedio Alimento Arenas Rebose Alimento Arenas Rebose Gruesos Finos
0 +48 295 351 27.97 36.65 11.57 72.03 63.35 88.43 279.7
65 208 247.7 10.98 13.18 6.84 61.05 50.17 81.59 109.8
100 147 174.8 10.31 12.02 7.07 50.74 38.15 74.52 103.1
150 105 124.2 8.97 9.19 8.55 41.77 28.96 65.97 89.7
200 74 88.1 5.60 4.37 7.93 36.17 24.59 58.04 56
270 54 63.2 3.78 2.12 6.9 32.39 22.47 51.14 37.8
-270 45.4 32.39 22.47 51.14 0.00 0.00 0.00 323.9
100 100 100 1000
% % %
Peso Peso Peso Peso
Tamano de Particulas retenido retenido retenido Pasante log X log Y
µ "X µ Ac (-) "
N malla " nominal gr Ac (+) Y" X' Y' X'*Y' X'² Y'²
1 48 295 351 27.97 27.97 72.03 2.47 1.86 4.59 6.10 3.45
2 65 208 247.7 10.98 38.95 61.05 2.32 1.79 4.14 5.37 3.19
3 100 147 174.8 10.31 49.26 50.74 2.17 1.71 3.70 4.70 2.91
4 150 105 124.2 8.97 58.23 41.77 2.02 1.62 3.28 4.09 2.63
5 200 74 88.1 5.60 63.83 36.17 1.87 1.56 2.91 3.49 2.43
6 270 54 63.2 3.78 67.61 32.39 1.73 1.51 2.62 3.00 2.28
7 -270 45.4 32.39 100.00 0.00 #NUM! #NUM! #NUM! #NUM! #NUM!
6 100.00 12.58 10.04 21.23 26.75 16.88
m= 0.48341
C= constante = 0.65965
100
C = log
km
despejando k = 592.55182
Tabulador para Y
Y =Ac(-) Y *Km Log X (micrones)
m 50 10.94769754 1.03932279 141.2535561 µ
x
Funcion G-S Y = * 100
k tabulador para X
X (micrones) Y =Ac(-)
50 30.2649 %
Sucesivamente calculamos , los valores de m , k, mediante el metodo de Gaudin y Shuman , (para las Arenas y Rebose).
y tabulamos el D50.
F (D50) Ya = 30.2649
D (D50) Yg = 19.8963
R (D50) Yf = 51.0366
Eg= 0.7662
Et = 43.02196
En barras son:
- Molinos de descarga por rebalse.
- Molinos de descarga periférica.
- Molinos de descarga periférica central.
En bolas son :
- Molinos de descarga por rebalse.
- Molinos de descarga por parrilla.
Medios de Molienda.
Los medios de molienda principalmente usados son las barras o rodillos y de bolas. La aplicacion de
cualquiera de los dos es condicionada por el tamano del alimento. La aplicacion de cualquiera de los dos es
condicionada por el alimento, pero fundamentalmente por las caracateristicas deseadas del product. Si la
molienda debe producer una cantidad minima de finos o es una etapa intermedia y su product no sera
alimentado al proceso posterior directamente sino que pasara por otra etapa de molienda, es habitual el uso de
barras cilindricas de diametros que dependeran del tamano del alimento.
Si se trata de obtener productos finos debera usarse bolas que a pesar de perder rapidamente su tamano ,
presentan una gran superficie por unidad de volume (mayor que las barras) e igual movilidad en cualquier
direccion. L:a molienda con bolas y barras es diferente en cada caso, se ha establecido que los productos de
molinos de barras son generalmente gruesos y uniformes, mientras que los de molinos de bolas son finos y se
distribuyen en un amplio rango de tamanos.
Los guijarros tienen usos especificos en la industria de los no metalicos y no seran considerados
en este punto.
Figura a Circuito abierto de moilienda . constituida por un Molino de barras en serie con un circuito
cerrado inverso en el cual se elimina las particulas finas antes del Molino de bolas para evitar
sobremolienda.
Figura b Circuito abierto ( Molino de barras). En serie con un circuito normal de molienda fina, donde el
product del Molino de bolas se envia al ciclon, cuyos gruesos retornan al molino.
La longuitud puede variar entre 4” a 6 “ menos que la longitud del Molino entre forros. Para longitudes
comprendidas entre 12.5‘ a 20’ la calidad del rodillo debe ser especial para evitar su ruptura ( es inusual usar
rodillos de mas de 20’ ). Segun los fabricantes la calidad respecto al analisis quimico debera estar en las
soguientes rangos de composicion.
Elemento %
C 0.85 - 1.02
Mn 0.60 - 0.90
Si 0.15 - 0.30
S Max. - 0.05
P Max. 0.04
Caracteristicas de las bolas.
Se fabrican en acero forjado o fundido. Existe cierta tendencia a afirmar de acuerdo a comprobaciones
practicas que las primeras son de mejor calidad. Entre los requerimientos fisicos mas importantes par alas
bolas esta el de su dureza; par alas bolas blandas el rango debe estar entre 350 – 450 Brinnell y para duras en
700.
Elemento %
C 0.85 - 1.00
Mn 0.70 - 1.00
Si 0.15 - 0.30
Cr 0.70 - 1.00
S Max. - 0.03
P Max. - 0.04
El objetivo es devolverlas a los rios u vertientes, con fines agricolas y de consumo humano.
La primera planta de tratamiento formó parte de las instalaciones de la planta de procesos del proyecto
Yanacocha-Carachugo Sur. Tal y como se ilustró en el estudio de impacto ambiental de dicho proyecto,
elaborado por la Minera en el año 1992, la planta de tratamiento comprendió un tanque de mezcla de aguas
de exceso y químicos de precipitación y un reservorio de pulimento. El efluente del reservorio era
bombeado al reservorio de agua de reposición o directamente al medio ambiente. Las instalaciones estaban
localizadas en la parte alta de la cuenca de la quebrada Pampa Larga.
La figura siguiente ilustra el diagrama de flujo de la planta:
El sistema de tratamiento de aguas de exceso se desarrolló con el tiempo. Actualmente tiene los siguientes
componentes:
Los componentes referidos están diseñados para garantizar concentraciones de cianuro WAD (ácido débil
disoluble) menores de 0,2 mg/l en el efluente, así como valores de múltiples parámetros físico-químicos por
debajo de los límites máximos permisibles (LMP) establecidos por la normatividad Peruana.
La capacidad actual de la planta es de 700 m3/h, divididos en un módulo original de 400 m3/h, construido
para las aguas de exceso de Carachugo, y un módulo posterior de 300m3/h para las aguas “barren” de exceso
producidas por Carachugo y Maqui-Maqui.
El sobrenadante de cada clarificador es descargado a la poza amortiguadora (buffer pond) de Pampa Larga,
el cual vierte su efluente a la Quebrada Pampa Larga, antes del punto de control de cumplimiento de
descarga (DCP) localizado 1,5 km aguas abajo, sobre la Quebrada Honda. Actualmente, el sitio del punto de
control de cumplimiento de descarga está en proceso el cambio; se planea pasarlo al reservorio de
amortiguamiento.
Los lodos de cada clarificador son trasladados al tanque de lodos para su descarga a la pila de lixiviación de
Carachugo o para su retorno a la planta de excesos.
La figura siguiente ilustra el diagrama de flujo de la planta.
20. En el siguiente diagrama calcular la cantidad de agua que recircula a la planta concentradora en
m3/hr. el relave que ingresa al espesador proviene de una planta concentradora que trata 5000
TMSD de mineral. La Produccion diaria de concentrados en la planta es de.
Desarrollo.
F=C+R
5000 = (30+125+450)+R ---------- R = 4395 TM
Agua que ingresa al espesador.
21. Dibuje un esquema el cual explique el procedimiento para efectuar el analisis de malla de
rebose de un hidrociclon . Considerar desde el muestreo.
Los hidrociclones de cono tendido o ancho, mayor de 20º, son usados principalmente para clasificar tanto por
tamaño como por densidad (clasificación selectiva). El ángulo de su parte cónica varía entre 20º y 45º, aunque
excepcionalmente pueden encontrarse hidrociclones de hasta l60º.
Se construyen en diámetros comprendidos entre 250 mm y 1250 mm, aunque algunos fabricantes construyen
modelos de hasta 2000 mm (Fig. 3).
Fig. 3 - Ciclón de cono tendido (∅ 750 mm) en lavado de arenas.
Como es lógico al disminuir el tiempo de residencia de la pulpa en el interior del hidrociclón, por su menor
longitud, aumenta el tamaño de separación. Ello trae como consecuencia que estos hidrociclones no alcancen
una elevada recuperación de sólidos, (referida a la descarga), pero si presentan una mejor selectividad.
La presión de operación suele ser menor a 150 kPa, aunque nunca menor de 20 kPa pues sino no se consigue
una columna central de vacío estable. Generalmente se operan entre 30 kPa y 100 kPa y pueden alcanzar
cortes entre 30 micras y 150 micras.
Ha podido observarse en unidades de laboratorio, construidas en materiales transparentes, la formación de una
"cama" de sólidos en la parte baja del cono que permanece en movimiento a lo largo del núcleo central, lo
cual da lugar a un efecto de reclasificación, explicando él por qué de la mejor selectividad de estos
hidrociclones de cono ancho (Fig. 4).
Una aplicación muy conocida de este tipo de hidrociclones es el lavado de carbón con los llamados "ciclones
de agua", "water-only cyclones", y los ciclones operando en medio denso, bien para tratamiento de minerales
pesados o en lavado de carbón.
A continuación se presentan 19 modelos con los cuales se trata de describir los principales tipos de depósitos
metálicos descritos en el primer capítulo. La descripción se basa mayormente en los trabajos de Cox & Singer
(1986) y Bliss (1992), adoptando su clasificación según ambientes litológicos. Sin embargo, los modelos han
sido ajustados a la situación del Perú y se ha cambiado los nombres de algunos modelos así como su
numeración original. Además, los modelos incluyen guías para la exploración.
Cuadro 2.1: Relación de modelos descriptivos de depósitos metálicos.
Ambiente geológico
Situación geotectónica: Los depósitos de pórfido de Cu se presentan en arcos de islas y arcos magmáticos a
lo largo de márgenes continentales convergentes.
Ambiente de deposición: Su ambiente de deposición son stocks subvolcánicos contemporáneos con diques,
pipes de brechas y fallas. También se presentan en cúpulas de batolitos. Los procesos de elevación y erosión
han sido necesarios para exponer las rocas subvolcánicas.
Características geológicas
Rocas encajonantes favorables: Las rocas favorables para contener los pórfidos de Cu son rocas ígneas
porfiríticas de composición tonalítica, granodiorítica y monzogranítica emplazadas en rocas volcánicas y
sedimentarias.
Control y forma de la mineralización: La mineralización se encuentra en las rocas porfiríticas y en las rocas
enjaconantes en forma de venillas de stockwork y diseminaciones.
· Zona potásica: calcopirita + pirita ± molibdenita; zonas de calcopirita + bornita + magnetita ± Au;
cuarzo + feldespato potásico + biotita ± anhidrita.
· Zona filítica y argílica: pirita ± calcopirita; cuarzo + sericita ± caolinita.
· Zona propilítica: clorita + epídota + calcita; vetas tardías de enargita, tetrahedrita, galena,
esfalerita.
Tonelaje y Ley
La estimación de tonelaje y ley se basa en el análisis de 208 depósitos y arroja los siguientes resultados:
· Tonelaje: la mediana estadística de depósitos es de 140 Millones de toneladas, el 10 % superior de
depósitos contienen ³ 1,100 Millones de toneladas.
· Ley: la mediana estadística de depósitos es de 0.54 % Cu, el 10% superior de depósitos contienen .
0.94 % Cu, ³ 0.03% Mo, ³ 2.6 g/t Ag y ³ 0.4 g/t Au.
Ambiente geológico
Edad: Los skarn de Cu pueden tener edades del Paleozoico superior al Cenozoico.
Depósitos asociados: Los depósitos asociados a los skarn de Cu son los depósitos de skarn y de
reemplazamiento de Pb-Zn y los pórfidos de Cu.
Características geológicas
Rocas encajonantes favorables: Las rocas favorables para contener los skarn de Cu son stocks, diques y
pipes de brecha de composición granodiorítica a cuarzomonzonítica emplazados en rocas carbonatadas. La
textura de rocas ígneas es granítica a porfirítica, la de las rocas carbonatadas granoblástica a hornfélsica.
Características geoquímicas y geofísicas: Los skarn de Cu se caracterizan por una zona central con los
elementos Cu-Au-Ag que va graduando a una zona exterior con Au-Ag y una zona periférica con Pb-Zn-Ag.
En algunos depósitos se observan anomalías de Co-As-Sb-Bi. Los skarn de Cu siempre demuestran una
anomalía magnética.
Tonelaje y Ley
La estimación de tonelaje y ley se basa en el análisis de 64 depósitos y arroja los siguientes resultados:
· Tonelaje: la mediana estadística de depósitos es de 0.56 Millones de toneladas, el 10 % superior
de depósitos contienen ³ 9.2 Millones de toneladas.
· Ley: la mediana estadística de depósitos es de 1.7 % Cu, el 10 % superior de depósitos contienen ³
4 % Cu, ³ 36 g/t Ag y ³ 2.8 g/t Au.
Ambiente geológico
Edad: Los depósitos de skarn y de reemplazamiento de Pb-Zn se formaron mayormente durante el Mesozoico
y Cenozoico.
Depósitos asociados: Los depósitos asociados a los depósitos de skarn y de reemplazamiento de Pb-Zn son
los skarn de Cu.
Características geológicas
Rocas encajonantes favorables: Las rocas favorables para contener los depósitos de skarn y de
reemplazamiento de Pb-Zn son rocas sedimentarias, principalmente calizas, dolomitas y lutitas intruidas por
stocks y diques de composición diorítica a granodiorítica.
La textura de rocas ígneas es porfirítica, la de las rocas sedimentarias granoblástica a hornfélsica.
Control de la mineralización: La mineralización está controlada por fracturas, fallas, zonas brechadas, capas
susceptibles, canales de solución o cavernas. Los depósitos pueden encontrarse lejos (cientos de metros) del
intrusivo.
Tonelaje y Ley
La estimación de tonelaje y ley se basa en el análisis de 86 depósitos y arroja los siguientes resultados:
· Tonelaje: la mediana estadística de depósitos es de 1.6 Millones de toneladas, el 10 % superior de
depósitos contienen ³ 13 Millones de toneladas.
· Ley: la mediana estadística de depósitos es de 4.9 % Zn, 4.2 % Pb y 104 g/t Ag, el 10 % superior
de depósitos contienen ³ 16 % Zn, ³ 14.3 % Pb, ³ 490 g/t Ag y ³ 1.1 % Cu.
Ambiente geológico
Situación geotectónica: Las vetas epitermales de tipo adularia-sericita se presentan asociadas a sistemas de
fallas persistentes a lo largo de márgenes continentales convergentes.
Ambiente de deposición: Su ambiente de deposición son centros volcánicos subaéreos, zonas de fracturas
relacionadas con calderas o la elevación de domos y grandes fallas normales.
Edad: Las vetas epitermales de tipo adularia-sericita se formaron mayormente durante el Cenozoico.
Depósitos asociados: Los siguientes depósitos están asociados a las vetas epitermales de tipo adularia-
sericita: pórfidos de Cu, pórfidos de Cu-Au, depósitos epitermales de tipo ácido-sulfato y vetas y
reemplazamiento de Cu-Pb-Zn.
Características geológicas
Rocas encajonantes favorables: Las rocas favorables para contener los depósitos de este tipo son las
andesitas, dacitas, riodacitas, riolitas y rocas sedimentarias asociadas.
La textura de las rocas volcánicas es porfirítica.
Control y forma de la mineralización: La mineralización puede ser tanto de tipo stockwork como de tipo
vetiforme:
· La mineralización de stockwork se ubicada en centros de domos volcánicos dentro de brechas
(cementadas por sílica o no cementadas). Los sulfuros son de grano muy fino y se encuentran
diseminados en las rocas silicificadas.
· La mineralización vetiforme está asociada a sistemas de fallas persistentes. La mineralización se presenta en
vetas bandeadas con texturas coloformes y cuarzo lamelar. Las zonas de enriquecimiento existen donde las
vetas cambian su rumbo o buzamiento y en las intersecciones de vetas.
Efectos de la meteorización: La meteorización da lugar a rocas encajonantes lixiviadas con goethita, jarosita
y alunita.
Tonelaje y Ley
En el caso de la mineralización de stockwork la estimación de tonelaje y ley se basa en en análisis de 17
depósitos y arroja los siguientes resultados:
· Tonelaje: la mediana estadística de depósitos es de 13 Millones de toneladas, el 10 % superior de
depósitos contienen ³ 100 Millones de toneladas.
· Ley: la mediana estadística de depósitos es de 1.6 g/t Au y 2.9 g/t Ag, el 10 % superior de
depósitos contienen ³ 3.1 g/t Au y ³ 49 g/t Ag.
En el caso de la mineralización vetiforme la estimación de tonelaje y ley se basa en el análisis de
27 depósitos, dando lo siguiente:
· Tonelaje: la mediana estadística de depósitos es de 1.4 Millones de toneladas, el 10 % superior de
depósitos contienen ³ 23 Millones de toneladas.
· Ley: la mediana estadística de depósitos es de 1.5 g/t Au, 130 g/t Ag, 2.5 % Pb y 1.7 % Zn, el 10
% superior de depósitos contienen ³ 10 g/t Au, ³ 510 g/t Ag, ³ 5.5 % Pb, ³ 9.3 % Zn y ³ 1.1 % Cu.
Ambiente geológico
Situación geotectónica: Los depósitos epitermales de tipo ácido-sulfato se presentan asociados a sistemas de
fallas persistentes a lo largo de márgenes continentales convergentes.
Ambiente de deposición: Su ambiente de deposición son edificios volcánicos subaéreos, zonas de fracturas
circulares de calderas y fracturas relacionadas con la elevación de domos.
Edad: Los depósitos epitermales de tipo ácido-sulfato se formaron mayormente durante el Cenozoico.
Depósitos asociados: Los siguiente depósitos están asociados a los depósitos epitermales de tipo ácido-
sulfato: vetas epitermales de tipo adularia-sericita, pórfidos de Cu, pórfidos de Cu-Au así como vetas y
reemplazamiento de Cu-Pb-Zn.
Características geológicas
Rocas encajonantes favorables: Las rocas favorables para contener los depósitos epitermales de tipo ácido-
sulfato son stocks subvolcánicos así como domos dacíticos, riodacíticos y riolíticos.
Características de la alteración: En el centro de los depósitos se observa un nucleo de sílice residual (vuggy
silica) rodeado por una zona con cuarzo + alunita. La zona exterior está compuesta de caolinita +
montmorillonita. La alteración propilítica (clorita + calcita) depende de la extensión de la alunitización
temprana.
Características geoquímicas: En las partes superiores se observan los elementos de Au + As + Cu. Hacia la
profundidad se aumentan los metales básicos.
Tonelaje y Ley
La estimación de tonelaje y ley se basa en el análisis de 8 depósitos y arroja los siguientes resultados:
· Tonelaje: la mediana estadística de depósitos es de 1.6 Millones de toneladas, el 10 % superior de
depósitos contienen ³ 11 Millones de toneladas.
· Ley: la mediana estadística de depósitos es de 8.4 g/t Au y 18 g/t Ag, el 10 % superior de
depósitos contienen ³ 18 g/t Au, ³ 130 g/t Ag y ³ 5 g/t Cu.
Modelo generalizado de los depósitos epitermales de tipo ácído-sulfato (según Ericksen et al.,
1995)
DEPÓSITOS DE SULFUROS MASIVOS VOLCANOGÉNICOS DE PB-ZN (MODELO 3B)
Ambiente geológico
Situación geotectónica: Los depósitos de sulfuros masivos volcanogénicos de Pb-Zn se presentan dentro de
cuencas de rifting (cuencas tras arco o intra arco) tanto en arcos de islas como en márgenes continentales
convergentes.
Edad: Los depósitos de sulfuros masivos volcanogénicos de Pb-Zn se encuentran en rocas del Precámbrico al
Cenozoico.
Características geológicas
Rocas encajonantes favorables: Las rocas favorables para contener los depósitos de sulfuros masivos
volcanogénicos de Pb-Zn son flujos lávicos, brechas y volcanoclásticas submarinos de composición riolítica,
dacítica y andesítica. Las rocas sedimentarias son lutitas y/o carbonatos negros ricos en materia orgánica.
Mineralogía de la mineralización: Desde la base hasta el techo del sistema la paragénesis es la siguiente:
pirita + calcopirita ± pirrotita (stockwork) ® pirita + calcopirita ± pirrotita ± magnetita ® esfalerita +
calcopirita ± galena ± tetrahedrita/tennantita ± bornita ® baritina. En algunos depósitos se encuentran
yeso/anhidrita.
Características de la alteración: Asociada a los sulfuros masivos, la alteración se presenta con sericita,
clorita, albita y cuarzo. En la zona de stockwork se observan cuarzo, clorita y sericita.
Tonelaje y Ley
La estimación de tonelaje y ley se basa en el análisis de 432 depósitos y arroja los siguientes resultados:
· Tonelaje: la mediana estadística de depósitos es de 1.5 Millones de toneladas, el 10 % superior de
depósitos contienen ³ 18 Millones de toneladas.
· Ley: la mediana estadística de depósitos es de 1.3 % Cu, 2 % Zn 13 g/t Ag, el 10 % superior de
depósitos tienen ³ 3.5 % Cu, ³ 8.7 % Zn, ³ 1.9 % Pb, ³ 100 g/t Ag y ³ 2.3 g/t Au.
Ambiente geológico
Ambiente de deposición: Su ambiente de deposición son carbonatos marinos de tipo agua somero. Los
depósitos se encuentran dentro de arrecifes en flancos de elevaciones paleotopográficas o en ambientes tidales
marinos. La paleotopografía está controlada por fallas sinsedimentarias.
Edad: Los depósitos de sulfuros masivos de Pb-Zn en carbonatos se encuentran en rocas del Precámbrico al
Cretácico.
Características geológicas
Rocas encajonantes favorables: Las rocas favorables para contener los depósitos de sulfuros masivos de Pb-
Zn en carbonatos son las dolomitas y calizas. Las calco-arenitas son las más comunes, subordinadamente se
encuentran brechas de arrecife, brechas de deslizamiento, oolitas y micritas. Lutitas carbonosas, chert y rocas
piroclásticas pueden existir localmente.
Características de la alteración: La alteración se presenta como dolomitización regional de grano fino así
como dolomitización de grano grueso y silicificación asociada a cuerpos mineralizados. También se observa
una disolución extensiva de carbonatos y desarrollo de lutitas residuales.
Características geoquímicas: Los depósitos de sulfuros masivos de Pb-Zn en carbonatos se caracterizan por
anomalías de Zn, Pb, (Cu, Ag, Co, Ni) en suelos residuales y sedimentos de quebrada.
Tonelaje y Ley
La estimación de tonelaje y ley se basa en el análisis de 20 depósitos y arroja los siguientes resultados:
· Tonelaje: la mediana estadística de depósitos es de 35 Millones de toneladas, el 10 % superior de
depósitos contienen ³ 540 Millones de toneladas.
· Ley: la mediana estadística de depósitos es de 4 % Zn, 0.87 % Pb y 0.48 g/t Ag, el 10 % superior
de depósitos tienen ³ 12 % Zn, ³ 3.6 % Pb y ³ 19 g/t Ag.
Muestreo de canaletas.
Las figuras siguientes muestran lo difícil que es realizar un buen muestreo de
canaletas o canales.
Las muestras son llevadas al laboratorio y mediante un análisis se obtiene sus leyes, de cada estrato.
Ejemplo la ley de cabeza de la muestra a ( Pb,Zn S) que es un sulfuro de Plomo y zinc es para Pb 2.7% y Zn
3.50 , siendo el tonelaje a tratar de 2500 TMS.
Los conentrados( Pb) es para Pb 63 % y Zn 6.3%
Los conentrados( Zn ) es para Pb 3.3 % y Zn 57%
Problema I
Datas.
PESO LEYES
PRODUCTO
TMS Ag oz/TC Pb Zn
CABEZA 2500.00 2.70 3.50
C1 Pb 63.00 6.30
C2 Zn 3.30 57.00
RELAVE 0.70 0.80
Resumen de resultados.
Pb Zn
(Cabez-Relave)= 2.00 a (Cabez-Relave)= 2.7 d
(C1 Pb-Relave)= 62.3 b (C1 Pb-Relave)= 5.5 e
(C2 Zn-Relave)= 2.6 c (C2 Zn-Relave)= 56.2 f
El reactivo más usado es el sulfuro de sodio, en contacto con el agua se hidroliza por ser una sal que proviene
de una base fuerte y ácido fuerte:
Como se puede ver, la reacción de disociación del Na2S introduce iones OH- produciendo alcalinidad, por
otro lado los iones hidrosulfito SH- y sulfuro S-2 son los agentes activos que actúan sobre los minerales
oxidados11.
Si la concentración del sulfuro de sodio es suficiente, se formará, rápidamente un lecho grueso sobre el óxido,
produciendo las siguientes reacciones para el caso de la cerusita:
El cambio de color claro de la cerusita que se ennegrece conforme se forman los sulfuros de plomo, es muy
marcado, también se ha comprobado que para flotar cerusita no tiene que estar totalmente sulfurizada y de
color negro4,siendo suficiente una sulfurización parcial que se manifiesta por el color café, además el
sulfurizante debe agregarse significativamente al inicio y el resto hacerlo por etapas en los diferentes puntos
del circuito de flotación.
Como explicamos al inicio, los sulfuros no adsorben xantatos si es que no hay oxígeno en su superficie por
esta razón los minerales oxidados y sulfurizados no pueden reaccionar con los xantatos luego de la
sulfurización; por lo tanto, no flotan mientras los iones S-2 y S están libres, los cuales deben oxidarse y
desaparecer de la pulpa, produciéndose la flotación cuando el oxígeno desplaza a los iones sulfurizantes de la
solución.
Estudios recientes sobre sulfidización indican que la presencia de sales de metales alcalinotérreos son
perjudiciales para la flotación, porque reacciona con los productos provenientes de la sulfurización, pasivando
los sulfuros o minerales sulfurizados con una capa de carbonato de calcio de acuerdo a la siguiente reacción:
El uso de hidrosulfuro de sodio: NaHS o ácido sulfihídrico: H2S en vez del sulfuro de sodio es recomendable
para evitar este efecto, formando bicarbonato de calcio soluble en vez de carbonato de calcio insoluble de
acuerdo a las siguientes reacciones en medio ácido o ligeramente ácido.
La adsorción del xantato es similar a lo explicado para galena y cerusita, con esto se consigue flotar anglesita
25. Esquematice un circuito de molienda que incluya la flotacion unitaria.
26 Con los datos del diagrama adjunto calcular el tonelaje de concentrados rougher producido si
la alimentacion a la etapa de flotacion es de 500TM de mineral con 5% de humedad.
TM de Zn en Feed = 500 TM * 0.06 = 30 TM --------- F
TM de Zn en Concentrado = 500 TM * 0.35 = 175 TM -------- C
TM de Zn en Rebose = 500 TM * 0.015 = 7.5 TM -------- T
Etapa de Alimento F.
Etapa Descarga D
Etapa Rebose R
27 Con los datos del problema 26 efectue el balance de material para el alimento a la flotacion
29 Con los datos del problema 26 efectue el balance de material para el relave de la flotacion. Para
las preguntas del 27 al 29 considere la leyenda y el formulario siguiente.
D= 100*G/(S+G*(100-S)) = Kg/L
Qp = 100*T/(S*D) = m3/hr
30 Mencione la composicion aproximada de las sales soluble de un mineral cualquiera.
Mineralogía
Las formas mineralogicas en las que se acumulan estas sales en los suelos son muy variables, ya que dependen de la
temperatura y de la humedad. Existe una gran variedad de especies minerales que se diferencian en el grado de hidratación
de su molécula, así como por la posibilidad de que se formen sales mixtas en las que intervienen más de un catión.
Durante un ciclo de humectación y secado, muy común en los suelos salinos, pueden cambiar las especies cristalinas
aunque no se modifique la composición iónica global. Así, el Na2SO4 se puede presentar en forma de tenardita
(deshidratado), mirabilita (con 10 moléculas de H2O) o bloedita (sal mixta).
Una revisión bibliográfica nos proporcionaría de 30 a 40 minerales para estos suelos, pero en general los estudios han
estado dirigidos a cuantificar el contenido en sales y sus efectos en el suelo y en las plantas y se ha investigado poco en la
identificación de las especies mineralógicas presentes.
Solubilidad de la sales
Se trata de una propiedad muy importante, pues además de afectar a la movilidad y precipitación, va a regular su máxima
concentración en la solución del suelo, y cuanto mayor sea esta, más importante va a ser su efecto perjudicial para los
cultivos. Las sales mas tóxicas son, pues, las que presentan elevadas solubilidades, que darán soluciones muy
concentradas. Por el contrario las sales con baja solubilidad no representaran ningún problema grave ya que precipitaran
antes de alcanzar niveles perjudiciales.
Como puede verse en la siguiente tabla, los cloruros y nitratos son los más solubles, después los bicarbonatos junto a los
sulfatos, siendo en general los menos solubles los carbonatos. Por tanto serán estos últimos los primeros en precipitar,
seguidos del sulfato cálcico y no serán considerados dentro del concepto de sales solubles, concepto que se refiere a sales
muy solubles, concretamente empiezan a partir del carbonato sódico.
CaCO3 0,01
MgCO3 0,10
CaSO4.2H2O 2,40
Na2CO3 71,00
Na2SO4.7H20 195,00
MgSO4 262,00
Ca(HCO3)2 262,00
KNO3 316,00
NaCl 360,00
MgSO4.7H20 710,00
NaNO3 921,00
MgCl2.6H2O 1.670,00
CaCl2.6H2O 2.790,00
31 En una prueba de determinacion de sales soluble se tomo una muestra de 1000 gramos.
Al final de la prueba se tomo 100 cc de la solucion y se llevo a sequedad obteniendose un
residuo solido de 0.15 gramos. Expresar el contenido de sales soluble en kg/TM
1000 gr =1 Kg
TMS Leyes %
Pb Zn
Cabeza 1500
C 1 Pb 63.5 3.65
C2 Zn 1.58 56
Relave 0.85 0.1
Mineral Composicion
galena 15 %
esfalerita 18 %
cuarzo 34 %
Pirita 18 %
Calcita 12 %
Argentita 3%
TOTAL 100 %
Resumen
Corrida y resultados.
Pb Zn
(Cabez-Relave)= 12.14 a (Cabez-Relave)= 11.98 d
(C1 Pb-Relave)= 62.65 b (C1 Pb-Relave)= 3.55 e
(C2 Zn-Relave)= 0.73 c (C2 Zn-Relave)= 55.9 f
a d
35.- Se tiene un mineral de 1% de plomo, 1% de zinc, 10, 45 oz/TCS de plata, 0.92 oz/TCS de oro y
0,5 de arsénico;
para obtener un concentrado de 24% de plomo y 341,000 oz/TCS de plata y un concentrado de zinc
de 45% de zinc y 21,132 oz/TCS de plata,
si la recuperación es considerable y la ley del relave es de 0,3% de plomo, 1,23 oz/TCS de plata y
0,2% de zinc,
Datas.
TMSD Leyes
Ag oz/TCS % Pb % Zn
Cabeza 60
C 1 Pb 341000 24
C2 Zn 21132 45
Relave 1.23 0.3 0.2
Mineral
Composicion Argentita(60%) Proustita(40%)
Plomo 1%
Zinc 1%
Plata 10.45 0z/TCS 6.27 4.18
Oro 0.92 0z/TCS
Arsenico 0.5 %
Reordenando.
TMSD Leyes
Ag oz/TCS % Pb % Zn
Cabeza 60 10.45 1 1
C 1 Pb 341000 24
C 2 Zn 21132 45
Relave 1.23 0.3 0.2
Primero.
Asumimos la Recuperacion
Pb = 80%
Zn = 80%
T = 60 – 2 – 1.0666 = 56.9334
A=
b=
60
1
1
>> Cc=[A,b]
Cc =
>> cc=A\b
cc =
x1 = 0.0278
x2 = 0.0169
x3 = 1.0526
Al hallar los Valores de X1, X2, X3, insertaremos en el cuadro resumen general para hallar todos los valores.
Comercializacion Concentrados
36.- Se tiene un mineral de plomo y zinc, cuya composición mineralogica es de: 14% de galena,
28.1% de escalerita, 0.1% de plata nativa, 15.8% de pirita, 5% de pirrotita, 34% de sílice, 11%
de caliza.
Se hace una concentración diferencial para obtener un concentrado de plomo de 60.4% de plomo,
189.897 onz/TCS de plata y 4% de zinc, con una recuperación de 90% de plata
y un concentrado de zinc de 55.5% de zinc, 1.8% de plomo y 10.78 onz/TCS de plata.
Calcular la cantidad de concentrados y la del relave.
% Ag = = =0.1
Tomando proporciones.
1000 TMS------------108 %
X 42 %
Reordenando
TMS Leyes Recuperacion
Ag oz/TCS % Pb % Zn Ag oz/TCS % Pb % Zn
Cabeza 1000 F 0.1 12.1268 18.8579 90
C 1 Pb C1 189.897 60.4 4
C2 Zn C2 10.78 1.8 55.5
Relave 611.112 T T
A=
>> b=[1000;12.1268;18.8579]
b=
1.0e+003 *
1.0000
0.0121
0.0189
>> C=[A,b]
C=
1.0e+003 *
>> C=A\b
C=
0.1648
0.2984
1.6356
X1 = 0.1648
X2 = 0.2984
X3= 1.6356
ejercicio II
Datas
PESO LEYES
PRODUCTO
TMS Ag oz/TC Pb Zn
CABEZA 600.00 6.20 8.20
C1 Pb 71.80 6.40
C2 Zn 6.40 57.80
RELAVE 0.30 0.80
Resumen de resultados
PESO LEYES C. M RECUPERACION RATIO
PRODUCTO Ag Ag Ag
TMS oz/TC Pb Zn oz/TC Pb Zn oz/TC Pb Zn conc
CABEZA 600.00 6.20 8.20 0.00 37.20 49.20 100.00 100.00
C1 Pb 43.35 71.80 6.40 0.00 31.12 2.77 83.66 5.64 13.84
C2 Zn 73.85 6.40 57.80 0.00 4.73 42.68 12.71 86.76 8.12
RELAVE 482.81 0.30 0.80 0.00 1.45 3.86 3.89 7.85
Pb Zn
(Cabez-Relave)= 5.90 a (Cabez-Relave)= 7.4 d
(C1 Pb-Relave)= 71.5 b (C1 Pb-Relave)= 5.6 e
(C2 Zn-Relave)= 6.1 c (C2 Zn-Relave)= 57 f
(a*f) - (c*d) = 291.16 A
EJERCICIO III
Con tres elementos
Datas.
Resumen de resultados
PESO LEYES C. M RECUPERACION RATIO
PRODUCTO Ag Ag Ag
TMS oz/TC Cu Pb Zn oz/TC Cu Pb Zn oz/TC Cu Pb Zn conc
CABEZA 2389.00 0.72 0.90 0.87 0.00 17.20 21.50 20.78 100.00 100.00 100.00
C1 Cu 43.08 25.25 7.02 11.92 0.00 10.88 3.02 5.14 63.24 14.07 24.71 55.46
C2 Pb 37.84 12.14 41.65 8.12 0.00 4.59 15.76 3.07 26.71 73.30 14.78 63.13
C3 Zn 21.69 4.81 4.09 48.49 0.00 1.04 0.89 10.52 6.07 4.13 50.61 110.13
RELAVE 2286.39 0.03 0.08 0.09 0.00 0.69 1.83 2.06 3.99 8.51 9.90
Cu Pb Zn
(C1 Cu-Relave)= 25.22 A (C1 Cu-Relave)= 6.94 E (C1 Cu-Relave)= 11.83 I
(C2 Pb-Relave)= 12.11 B (C2 Pb-Relave)= 41.57 F (C2 Pb-Relave)= 8.03 J
(C3 Zn-Relave)= 4.78 C (C3 Zn-Relave)= 4.01 G (C3 Zn-Relave)= 48.4 K
(Cabez-Relave)= 0.69 D (Cabez-Relave)= 0.82 H (Cabez-Relave)= 0.78 L
A*F*K= 50742.34 +
B*G*I = 574.48
C*E*J = 266.38 = 51583.20 -
C
A*G*J= 812.09 +
B*E*K= 4067.70
C*F*I = 2350.68 = 7230.47 = 44352.73 = a
B*G*L= 37.88 +
C*H*J= 31.47
D*F*K= 1388.27 = 1457.62 -
Cu
B*H*K= 480.62 +
C*F*L= 154.99
D*G*J= 22.22 = 657.83 = 799.79 = b
A*H*K= 1000.93 +
C*E*L= 25.88
D*G*I= 32.73 = 1059.54 -
Pb
A*G*L= 78.88 +
C*H*I= 46.37
D*E*K= 231.77 = 357.02 = 702.52 = c
A*F*L= 817.75 +
B*H*I= 117.47
D*E*J= 38.45 = 973.68 -
Zn
A*H*J= 166.06 +
B*E*L= 65.55
D*F*I= 339.32 = 570.94 = 402.73 = d
Cabeza: X = 2389.00 TM
Con Cu = (b/a)*X = 43.08 TMS
Con Pb = (c/a) * X = 37.84 TMS
(d/a) * X
Con Zn = = 21.69 TMS
Relaves = R = [X-(Cc Cu+Cc Pb+Cc Zn)] = 2286.39 TMS