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Maquina de Herramientas
Maquina de Herramientas
Es indispensable que las empresas cuenten con un apropiado plan de mantenimiento que
condiciones de funcionamiento.
Control constante de las instalaciones y/o componentes, así como del conjunto de
puesto que esto puede llegar a ser muy caro, anti rentable.
Por ello, este informe presenta tres tipos de herramientas usadas en las industrias, de lo
cual se ha identificado sus tipos de maquinaria, su uso y los riesgos que podría
1.1.DEFINICIÓN DE MAQUINA
hombre, y que permiten reducir el esfuerzo para realizar un trabajo (o hacerlo más
También es un conjunto de cuerpos resistentes, unidos entre sí, entre los cuales se
transmitir fuerzas desde una fuente de potencia a otro sistema donde han de ser
receptor.
1.2.1. DEFINICIÓN
mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos.
Bavaresco, n.d.) .
que se fabrican.
Eléctricos.
Neumáticos.
Hidráulicos.
Manuales.
Percutores de columna/vertical.
Radiales.
De torreta.
CNC
Según el tamaño:
Portátiles.
Estacionarias.
De banco.
De piso.
Industriales.
TIPOS DE TALADRO
taladro percutor.
Sin embargo, “existen muchos otros taladros que son sumamente útiles según la
p.1). Ahora vamos a describir los tipos y usos de algunos de esos taladros, en orden
de potencias es variada.
Taladro sin cable: Es la evolución del anterior que incluye una batería que
combinada) mucho más potente que los anteriores (utiliza más masa)
utilizarlo con una sola mano y las altas revoluciones, permiten una gran
sencilla sin necesidad de realizar el apriete con una llave. Resulta muy útil
hormigón o ladrillo.
Invasor de giro: Permite cambiar el sentido de giro del eje del taladro a
Permite adaptar la misma al tipo de broca y al diámetro de las mismas así como
al material a taladrar.
que desconecta la transmisión de fuerza del motor al eje de giro del taladro.
percusión y con control del par de apriete para atornillar. Su potencia viene
posición es orientable.
Tornillo de banco, sargentos, gatos: Sirven para sujetar firmemente la pieza u objeto
que los elementos grandes (tableros, perfiles, etc.) pueden sujetarse al banco de
Topes de broca: Sirven para hacer taladros ciegos de profundidad exacta. Este
anillo en la broca y se fija a ella con los tornillos a una distancia de la punta igual a
las piezas. Mejora la precisión del taladro. Además este accesorio facilita el
No obstante, “es conveniente recordar aquí que, en principio, los taladros portátiles
no están concebidos para ser montados en soportes y ello no debe hacerse si las
realizar el trabajo de forma correcta, sino también para minimizar riesgos. Además es
necesario tener en cuenta que existen diferentes calidades según el método de
fabricación y el material del que esté hecha. Es aconsejable utilizar siempre brocas de
calidad, sobre todo en caso de uso intensivo o cuando se necesite especial precisión.
Brocas para metales. Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como
precisión. Están hechas de acero rápido (HSS), aunque la calidad varía según la
Brocas estándar para paredes: Sirven para taladrar paredes y materiales de obra.
No valen para metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro,
Brocas largas para paredes: En esencia son como las anteriores, pero más largas.
martillos percutores, la calidad suele ser alta. Su forma que permite una mejor
muy duro (gres, piedra) o frágil (azulejos, mármol). Taladran los materiales de
utilizan percusión, por lo que se pueden utilizar sin problemas incluso con
Brocas de tres puntas para madera: Existen con diferentes filos, pero no hay
van cortando el material dejando un orificio perfecto. Se utilizan para todo tipo
acero al cromo-vanadio.
Brocas largas para madera: Se usan para hacer taladros muy profundos. Sus filos
grandes. Son más difíciles de usar, pues hay que mantener la perpendicularidad
del taladro.
Brocas fresa para madera: Son brocas que a la vez que hacen el taladro ciego
Las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal). Consisten
en una corona dentada en cuyo centro va fijada una broca convencional que
sirve de guía.
etc.
accionar el gatillo.
(N.a, 2005): “Cuando se está trabajando con una taladradora, hay que observar
una serie de requisitos para asegurarse de no tener ningún accidente que pudiese
bien cortada. Para ello es indispensable que las piezas estén bien sujetas” (p.9).
polvo, etc.
3. Acceso sin autorización.- Causado por ingresar al área restringida cuando se está
trabajando.
4. Fallas mecánicas.- Cando por cierta incapacidad del programa de control para
radiofrecuencia, etc.
1.3.1. DEFINICIÓN
Es una máquina herramienta que se usa para maquinar una superficie plana que
otras máquinas.
La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta por
forma que la herramienta siempre tenga material que quitar, quitándolo de manera
milimétrica.
Cepilladora de codo:
Conocido también como limadora, es el cepillo más utilizado por ser el tipo más
aproximadamente.
Cepilladora de mesa
doble marco, o sea que el travesaño que soporta las herramientas de la parte
Cepilladora de fosa:
piso o ligeramente arriba. Las herramientas que son del tipo universal van
Cepilladora universal
180º cada vez que se cambia el sentido del movimiento, este tipo de
herramientas lo tienen todos los cepillos de fosa y los cepillos grandes del tipo
de mesa.
-Cepilladora vertical:
muy útil para hacer ranuras interiores, cuñeros o cortes verticales por la naturaleza
de la pieza.
1.3.3. DISEÑO
La mayor parte de los cepillos se han diseñado con una columna vertical que se
Partes de la Cepilladora
El cepillo está formado por una base, que sustenta los diferentes mecanismos.
regulable en altura que permite determinar el espesor que se quiere dejar a las
piezas de madera; al ras tiene dos rodillos que permiten el fácil desplazamiento
de avance.
Componentes principales:
La bancada:
Es la parte de la máquina sobre la que se fijan las piezas que se han de trabajar.
las piezas que han de ir firmemente sujetas a la mesa. También deben ser
robustas para resistir el peso de las piezas y los esfuerzos desiguales que
Los montantes:
Situados uno a cada lado de la bancada tienen por objeto sostener el puente que
montante, que debe ser mucho más robusto, ya que no sólo estará sometido a
El travesaño o frontón:
paralelismo e inmovilidad
En el puente o brazo:
Al carro portaherramientas desliza apoyado en el puente que une los dos
montantes.
pivotado que está conectado con el carro oscila alrededor de este y hace un
de unos 220º del engranaje principal de giro, mientras que el recorrido de vuelta
recorrido cortante a recorrido de retorno es del orden de 1.6 a 1. Para poder usar
una carrera activa de ida, durante la cual tiene lugar el arranque de viruta, la
especiales.
II.
III.
mesa de trabajo.
Mp = movimiento principal
S= avance
Ret= retroceso
a = penetración
4.1.1. USO
para alisar la superficie de la madera. Está formada por un árbol porta-cuchillas que
se sitúa entre dos mesas, y en la superficie de la bancada se encuentra el palograma,
A pesar de que las Cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas de gran
reducir una plancha de metal antes del uso de esta en las diferentes maquinas-
pieza.
son:
acero.
robots de planta.
4.1.2. RIESGO
los accidentes en la misma. El contacto con las cuchillas de corte puede producirse
por la zona posterior de la guía o parte no activa de las cuchillas (riesgo que rara vez
primordialmente a:
irregularidades. Ello provoca que las manos del operario que permanecen en
las cuchillas. El retroceso no acostumbra a ser limpio y por tanto las manos
rara vez caen en la zona de árbol portacuchillas ocupada por la pieza; más bien
pieza.
longitud del árbol portacuchillas, sino que existe generalmente un fragmento del
árbol portacuchillas ocupado por la propia pieza que se trabaja y un fragmento
libre, excedente de la zona ocupada por la pieza. Es en este fragmento libre donde
mayoritariamente las manos del operario que guían y/o empujan la pieza entran
Imagen 4. Vista del protector reglable del excedente del árbol portacuchillas no
árbol portacuchillas.
Cepillado de piezas de reducidas dimensiones, lo que comporta poca superficie
de apoyo y por tanto un defecto de presión sobre la pieza al ser atacada por las
trabaja
Este riesgo tan sólo en contadas ocasiones se traduce en accidente para el operario
riesgo de golpes por la pieza proyectada puede más bien afectar a personas que
Sin embargo, el retroceso de la pieza implica frecuentemente que las manos del
Mal estado de los tableros que forman la mesa de trabajo. Labios de las mesas
de la alimentación manual.
Si bien este riesgo rara vez se actualiza en accidente, en caso de que éste se produjera
las consecuencias del mismo se presumen muy graves. Su actualización puede ser
debida a:
4.2.1. DEFINICIÓN
este proceso discos abrasivos. Las partes de las piezas que se someten a rectificado
(Josué, 2009)
4.2.2. TIPOS
La muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana contra la pieza y se desplaza
del material, aunque algunas máquinas pueden lograr una elevada precisión.
4.2.2.2.RECTIFICADORAS CILINDRICAS
generándole el movimiento.
Rectificado sin Centros Son aquellas máquinas que rectifican piezas cilíndricas
por dos piedras que giran en el mismo sentido, que en el medio se coloca la pieza
a maquinar, sin estar sujetada (por eso el mecanismo se denomina “sin centros”)
4.2.2.3.RECTIFICADORAS UNIVERSALES
Son aquellas que están diseñadas para rectificación interior, exterior, cilíndrica,
de rectificado, para lo cual habrá que regular las velocidades de ambos abrasivos,
vida útil del vehículo es muy superior a la del motor. (Pinto 2013)
4.2.3. RIESGOS
Riesgos Característicos
existe una muela que gira normalmente a gran velocidad y puede romperse.
partículas, etc.
Riesgos Específicos
5. Caída de piezas
BIBLIOGRAFÍA:
from http://html.rincondelvago.com/el-taladro.html
http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/384/13/UPS-CT001689.pdf
http://www.edu.xunta.gal/centros/iesfelixmuriel/system/files/Máquinas y
mecanismos.pdf
Máquinas,