CLASE 1.

TEMA: INTRODUCCION A LOS SISTEMAS INTEGRADOS DE MANUFACTUA.

1. INTRODUCCIÓN.
1.1. ¿El porqué de los sistemas integrados de manufactura?
Excelente vía para el posicionamiento de una empresa de clase mundial.
1.2. Definición.
¿Qué es un sistema? Un sistema es un conjunto de partes o elementos organizados y relacionados
que interactúan entre sí para lograr un objetivo.
¿Qué significa integrado? La integración es la consecuencia de la participación de todos esos
elementos en diferentes ámbitos.
¿Qué es Manufactura? Es la transformación de las materias primas en un producto totalmente
terminado que ya está en condiciones de ser destinado a la venta.
Sistemas integrados de manufactura: Filosofía empresarial de orden mundial que plantea la
integración como unidad de todos los procesos productivos de la organización. Procesos
conformados por la maquinaria y los equipos que se acoplan al recurso humano mediante sistemas
tecnológicos que permitan transformar las entradas de materia prima y su transformación en salidas
deseables o productos que requieren los clientes. Además de aportar información de la operación
total de la organización en tiempo real para la toma de decisiones.

1.3. Video.

1.4. Manufactura de clase mundial hace referencia a todas aquellas prácticas que adoptan las
empresas dedicadas a la fabricación de productos, que buscan lograr los más altos niveles de
flexibilidad, eficiencia y calidad, lo cual les permita no solo competir sin mayores problemas en los
mercados internacionales, sino también formar parte de las cadenas globales de fabricación sin
importar la localización geográfica, tamaño o idioma entre otros.

Se aclara: estas técnicas no solo han sido utilizadas por empresas dedicadas a la fabricación; cada
vez son más frecuentes las adaptaciones de las mismas a empresas dedicadas a la prestación de
servicios, siendo el sector hospitalario uno de los casos más resaltantes y donde se han logrado
grandes resultados.

1.5. Características de las empresas de clase mundial.

Liderazgo visionario: Cambio de ser sabelotodo a ser facilitadores y maestros. (Enfocados al

mejoramiento continuo, motivación y trabajo en equipo, identificar y eliminar desperdicios, crear
valor para los clientes)
Benchmarking: Conocer y evaluar las mejoras políticas y prácticas a nivel mundial.
* Tiempo del inventario en proceso (horas no días)
* Tiempo del ciclo (lead time. Horas o días pero no semanas)
* Rotación de inventarios: (15 – 30 veces por año)
* Rechazos de clientes (50ppm)
* Rechazos internos (200ppm)
* Entregas a tiempo (98 – 99%)
* Costo de no calidad (inferiores ·% de ventas, gastados en prevención y no corrección)
* Tiempo de preparación de las maquinas (minutos no horas)
Dirección y plan estratégico: a 3 o 5 años. (Políticas y prácticas de operación; conocimientos,
herramientas y habilidades para llevar a cabo la implementación efectiva de proyectos)
Involucramiento y compromiso de los empleados: Involucra a los empleados a todo nivel.
(Entrenamiento e instrucción al trabajador para implementar los cambios y tecnologías que
involucran el mejoramiento continuo; si se cambia el sistema pero no se desarrolla el personal nada
sucederá).
Desarrollo continúo del recurso humano: se considera a la gente como el recurso más valioso de la
compañía.
Integración de los objetivos de todos los departamentos: Políticas, prácticas y sistemas de
medición que promueven los objetivos y actividades de las diferentes áreas.
Organización enfocada al cliente: Actividades más pequeñas y autosuficientes. Las unidades
estratégicas de negocio en donde cada una es responsable de todas las actividades que requieren
llevar a cabo.
Comunicación efectiva: Sistemas simples y procedimientos que promuevan la confiabilidad en la
información a tiempo y a todo el personal.
Soporte por la investigación y la educación: Convenios con universidades para lograr ventajas
competitivas a largo plazo.
Desarrollo de productos de acuerdo a las necesidades del cliente: Necesidades y expectativas
actuales y futuras.
Equipos de diferentes áreas: Personal de diferentes áreas.
Responsabilidad individual frente a la calidad: Departamento de Aseguramiento de la calidad como
soporte, coordinando la función de mejoramiento continuo.
Control estadístico del proceso: No utilizando inspección al final del proceso, utilizan técnicas de
prevención y no de corrección.
Énfasis en la innovación y en la experimentación: Nuevos productos y procesos en busca del
liderazgo apoyado en las universidades.
Sociedad con proveedores con calidad certificada: Sociedad gana – gana, no basados en precio sino
en la calidad del producto, entrega a tiempo y cantidades requeridas, buscando relaciones a largo
plazo.
Manufactura celular – flujo continuo: Énfasis en estandarizar y simplificar operaciones para reducir
el tiempo de ciclo, inventario en proceso, buscando los problemas no ocultándolos.
Proceso basado en la demanda no en la capacidad: Fabricar solo lo que se va a vender.
Flexibilidad (cambios Set-up): Diferentes artículos en lotes pequeños. Cambios solicitados por el
cliente.
Énfasis en la simplificación y estandarización antes que automatización: Sino lo único que se
consigue en aumentar los problemas y la complejidad de las operaciones.
Programas de mantenimiento preventivo y predictivo: Involucrando a todo el personal tratando
de minimizar las fallas que interrumpen el proceso.

En últimas. Ser de clase mundial significa… Que la compañía es y podrá ser competitiva y exitosa en
el futuro… logrando utilidades en un entorno considerado ya no municipal, ni departamental ni
regional solo MUNDIAL.

1.6. Marco histórico.

De Japón a occidente y viceversa.
1.7. Empresas manufactureras de clase mundial.
 Toyota.
 Sony.
 Hewlett Packard.
 IBM.
 Ford.
 Cementos de Yaqui.

1.8. Términos claves.

1. Eficiencia: maximizar los recursos productivos.
2. Eficacia: Alcanzar las metas y objetivos de la organización.
3. Efectividad: razón entre la eficiencia y la eficacia.
4. Administración de operaciones: diseño, operación, monitoreo y mejoramiento de los sistemas
que producen y distribuyen productos y servicios.
5Sistemas de producción: sistema mediante el cual se utilizan los recursos para trasformar las
entradas en la producción deseada o salidas (input – output).
6. Servicios fundamentales: características básicas que el cliente busca en el producto que compra
(producto básico + producto real).
7. Razón de valor: razón de la calidad contra el precio pagado.
8. Valor agregado: servicios que diferencian a la organización de sus competidores y que desarrollan
relaciones que vinculan al cliente con la empresa de forma positiva (producto aumentado).
9. Ingeniería de manufactura: Ciencia que estudia la conformación y fabricación de los
componentes mecánicos con adecuada precisión dimensional así como de la maquinaria,
herramientas y demás equipos necesarios para llevar a cabo la realización física de tales procesos;
su automatización, planificación y verificación.

1.9. Procesos que se afectan al instaurar los SIM.

 Físicos (manufactura)
 Ubicación (transporte y cobertura)
 Intercambio (venta)
 Almacenamiento (bodegaje)
 Fisiológicos (cuidados de la salud del trabajador)
 Información (telecomunicaciones)

1.10. Productividad vista desde los SIM.

Para alcanzar los altos niveles de productividad las empresas se deben destacar en cuatro puntos
claves:
 Mano de obra.
 Capital.
 Arte y ciencia de la dirección (sistemas de gestión).
 Innovación.

1.11. Factores a entender.

¿Comprar y vender a distancia?
Ayer: ISO 9000, INCONTEC y otras normas.
Hoy: Los mercados buscan la Manufactura de Clase Mundial como respaldo a las transacciones.
PARADIGMA: hoy todas las empresas pretenden certificarse. ¿Pero en qué?
1.12. Razones para implementar los SIM.
 Factor económico.
 Crecimiento en el mercado.
 Demanda global (Incluye lo local, nacional y regional).
 Sostenimiento.
 Disminución en los costos. (Operación y otros).
 Aumento de la rentabilidad.
 Otros.

2. IMPLEMENTACIÓN.
2.1. ¿Qué requieren las empresas?
Para competir a nivel mundial las empresas requieren adoptar sistemas que permitan la mejora
continua en sus procesos, satisfaciendo y creando valor agregado para el cliente. Lo que se traduce
en:
 Disminuir los tiempos de entrega.
 Aumento de las entregas de tiempo.
 Aumento en la confiabilidad.
 Aumentar la calidad.
 Disminuir los costos.
 Aumentar el servicio.
 Aumentar la disponibilidad del producto.
 Etc.
Las empresas necesitan de:
 Políticas.
 Nuevas prácticas.
 Sistemas de automatización que eliminen los desperdicios.
 Sistemas de información.

Es decir: Que la ORGANIZACIÓN puede competir con éxito y lograr utilidades en un ambiente de
competencia LOCAL, NACIONAL Y GLOBAL; tanto hoy, como en el futuro. LOGRANDO SER. “DE CLASE
MUNDIAL”

2.2. Algunas preguntas.

1. ¿DÓNDE DE PLANTEA EL CAMBIO?
En todas las instancias del ámbito empresarial. (Entorno donde se mueve la organización)
2. ¿CUÁNDO SE PLANTEA EL CAMBIO?
De inmediato teniendo en cuenta las perspectivas y proyecciones empresariales. (P.E.)
3. ¿CÓMO SE HACE?
ENTRE OTRAS…
 Teniendo un cambio de actitud (s).
 Investigando.
 Innovando.
 Gestionando la innovación.
 Examinando continuamente el entorno (vigilancia)
 Presupuestando.
 Adoptando sistemas físicos de producción.
 Adoptando sistemas de información.
Etc.
4. ¿CON QUE? RECURSOS.
 Propios.
 Créditos.
 Entidades del Estado.
 Entidades de cooperación.
 Otros.
2.3. Para implementación.
 Si se proyecta el desarrollo de una nueva unidad de producción. Se adoptaran desde el
inicio: métodos, filosofías o estrategias propias de los SIM.
 Si la unidad de producción ya está en funcionamiento, se proyecta la integración de los
métodos, filosofías y estrategias propias de los SIM. A través de la re estructuración de toda
la organización.

RE ESTRUCTURACIÓN:
 Una completa reestructuración de la organización. Teoría General del Sistema bajo el
esquema Pensamiento Sistémico.
 Una completa reestructuración de las relaciones entre empleados y gerentes. Teoría
General del Sistema bajo el esquema Pensamiento Sistémico.
 Una completa reestructuración de los procesos de producción. Teoría General del Sistema
bajo el esquema Pensamiento Sistémico.

2.4. Consideraciones al implementar los SIM.

Las consideraciones a tener en cuenta al planear una unidad productiva.
CONSIDERACIÓN 1.
Una nueva filosofía en la cual la compañía se plantea integral. (VS.) Por tanto, todas las tecnologías
de producción deben trabajar en conjunto. (Sistemas de información).
CONSIDERACIÓN 2.
La organización de la compañía. Esta se debe organizar como una unidad con las entradas y salidas
deseables; basados en el uso de la computadora e integrado por personas. (VS.) Por tanto, se debe
buscar transformar las entradas en los productos que requieren los clientes. (Sistemas de
información).
CONSIDERACIÓN 3.
La automatización del proceso completo de manufactura mediante el uso de computadoras. (VS.)
Incluye el concepto de manufactura como un rompecabezas.

2.5. Una planta bajo el esquema SIM.

En común las tres consideraciones hacen referencia a plantear una unidad de
producción que:

a. Responda a.
1. Tratados de Libre Comercio, Globalización, Internacionalización y Apertura de Fronteras.
2. A la Competencia.
3. A los Entornos Empresariales.
4. A los Entornos Externos Cambiantes y Fluctuantes.
5. Al Desarrollo de Nuevos Métodos, Filosofías y Estrategias Empresariales.
6. A la Investigación.
7. A los Entornos Internos Desafiantes.
8. Otras condiciones Macro y Micro Económicas.

b. Se diseñe.
1. De acuerdo a las nuevas perspectivas mundiales.
2. Teniendo en cuenta la parte de I & D.
3. Sistemas agiles de producción.
4. Avances tecnológicos actuales y futuristas.
5. Automatización.
6. Tecnología actual y futura.
7. Gestión de la tecnología a implementar.
8. Teniendo en cuenta el aspecto ambiental.
9. Accediendo de la mejor forma a los recursos disponibles y a conseguir.
10. Con diseños de procesos agiles no cerrados.
11. Otros.

c. Opere en paralelo.
Los SIM que se componen de información que operan en paralelo con los sistemas físicos de
producción.
Sistemas de información.
TQM= Calidad total.
MRP= (Material Requeriments Plannig); planeación de requerimiento de materiales.
MRPII= (Manufacturing Resurce Planning).
ROP= Reorder Point); Punto de Re orden.
JIT= (Just - In - Time); Justo a tiempo.
TPM = (Total Productive Maintenance); Mantenimiento Productivo Total.
CIP= (Continuous Improvement Process); Procesos de mejoramiento continuo.
Otros.
Sistemas físicos de producción.
CAD = (Computer- Aided Desing); Diseño asistido por computador.
CAM = (Computer-Aided Manufacturing ); Manufactura integrada por Computador.
IR = (Industrials Robots); Robots industriales.

d. Se administre.
 De forma integral y eficiente: el paralelo entre los sistemas de información y los sistemas
físicos de producción.
 Con procesos y funciones funcionales flexibles.
 Atendiendo las necesidades del entorno global de la empresa.
 Atendiendo las necesidades de los proveedores.
 Atendiendo las necesidades de los clientes.
 Atendiendo las necesidades del cliente interno.
 Buscando negocios en un entorno global.
 Retornando al medio ambiente lo que se extrae de él.
 Etc.

e. Use lo más importante en los SIM: Tecnología de Redes.

2.6. Para evitar problemas en la implementación de los SIM, hay que

 No actuar de manera acelerada.
  Realizar estudios detallados de cada uno de los procesos.
 Observar claramente las necesidades de la compañía.
 Realizar un proceso de sensibilización.
 Tener un buen uso de la logística.

CONCLUSIONES.
Los SIM son una herramienta necesaria y obligatoria a implementar en las compañías que aún no
lo han hecho porque de lo contrario le será muy difícil mantenerse el mercado y competir con la
creciente industria mundial.

La manufactura de clase mundial se encuentra integrada por cuatro estrategias básicas que son:
administración de la calidad total (TQM)= cero defectos, justo a tiempo (JIT) = cero inventarios,
mantenimiento productivo total (MPT)= cero fallas, procesos de mejoramiento continuo (PMC);
entre otras.

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