Ms se expresa en kg / m3.
Ms se determina Las fórmulas se pueden usar en cálculos
por análisis (secado y ponderación). Dsw se
determina midiendo con un areómetro que
se verifica a 20 ° C. La temperatura de la
lechada se mide. Introduciendo los valores
determinados en la fórmula (4) se
calcularon los Ds (20 ° C) y los Fs.
3 Resultados
Midiendo a 20 "C, en el cual la corrección
de temperatura es cero, se calculó el Ds
(20" C). De nuestros datos solo
encontramos diferencias en la densidad del
almidón entre el almidón de papa seco y
resuspendido y nunca secado. El origen
(ubicación), el año de cosecha, el tiempo en
la campaña, no mostraron diferencias claras
en la densidad. Encontramos almidón de
patata nunca secado, pasta fresca Ds (20
"C) nunca secada, en suspensión = 1654.5
kg / m3 Para almidón seco y resuspendido
encontramos Ds (2OOC) seco y
resuspendido = 1651.4 kg / m3 El" Ds (20
"C) nunca se secó" fue muy constante en
todos los casos, pero el "Ds (20" C) secado
y resuspendido "varió más. El modo de
secado influye en el valor encontrado. El
valor dado se refiere a un secado rápido
Almidón de patata: midiendo la sustancia
seca en una lechada de una muestra de
almidón de papa seco y resuspendido, y
también las densidades a temperaturas de
10,15,20 y 25 ° C, con los areómetros
verificados a esas temperaturas, calculamos
un valor provisional de Fs = 0.69 kg / m3 /
"C Cuando se usa un areómetro que se
verificó a 20" C, a otras temperaturas, se
debe usar una corrección en la lectura.
Densidad corregida = densidad medida en T
+ (Tverificado - T) H. F. F resultó ser 0,11
y se puede denegar en la práctica.
4 Uso de las fórmulas
Las tablas de almidón se pueden preparar
para una temperatura determinada en el área
de 15-20 ° C con la ayuda de las fórmulas y
las constantes de almidón determinadas.
Para almidón nunca secado: MS + (1654.5
+ (20-T) * 0.69). (DSW - (998.234 + (20 -
T) .0.179)) / ((1654.5 + (20 - T) * 0.69) -
(998.234 + (20 - T) 0.179)). Para almidón
seco y resuspendido:
MS = (1651.4 + (20-T) * 0.69) * (DSW -
(998.234 + (20-T)
.0.179)) / ((1651.4 + (20-T) * 0.69) -
(998.234 + (20-T)
- 0.179)).
para medir la densidad
Instrumentos para la automatización de
procesos, donde las computadoras
Transformar
La vieja tabla Pamw Starch
Una tabla de almidón utilizada durante
muchos años es la tabla Parow (E. Purow,
Handbuch der Starkefabrikation, página
109, Berlín 1928). La tabla Purow mide la
densidad en BaumC y proporciona el
contenido de almidón a una temperatura de
17,5 ° C. Utiliza la fórmula Dsw = m / (m -
OBC) en la que Dsw = densidad de la
suspensión (kg / l), el módulo m = 146.78
(nueva escala), y "BC = la lectura de
BaumC. Usando los datos de esa tabla,
calculamos un "Ds (20" C) "y encontramos
el valor 1651.1. El valor que encontramos
para el almidón de papa seco y
resuspendido fue 1651.4. Supuesto que
Purow usó almidón seco y lo resuspendió,
concluimos que la vieja tabla de Parow está
en buen acuerdo con nuestras medidas y
fórmulas. Cometemos grandes errores (1-
2%) al usar la tabla de Purow mientras -
medición con densímetros de BaumC
verificados - usando el módulo 145 (escala
de Estados Unidos) en lugar de 146.78 - y
no aplicar correcciones de temperatura.
Reconocimiento
Todas las mediciones fueron realizadas por
C. van Woerkom, Laboratorio Analítico de
A VEBE, Foxhol, Países Bajos. Muchas
gracias por su contribución.
Dirección del autor:
r. Jan Porze, A VEBE Investigación y
desarrollo, Investigación de procesos,
Beneden Oosterdiep 158, P. 0. Box 15,
9640 AA Veendam (Países Bajos), Telex
773013, Fax (0) 5987-6 5427, Teléfono (0)
5987-691 11, facilidad de marcación directa
(0) 5987-65405 (secretaria). (Recibido: 1 de
febrero de 1992).
Extracción alcalina de almidón de harina
de maíz
El proceso de remojo de álcali se probó
para la extracción de almidón de harina de
maíz amarilla desgerminada. El efecto de
tres parámetros de proceso, concentración
de álcali (0.1 y 0.4%), temperatura
escarpada (25 y 55 ° C) y tiempo escarpado
(30 y 9Omin) fueron evaluados por su
efecto en el rendimiento, contenido de
proteína y sodio del almidón. Se utilizó el
diseño factorial completo de dos niveles
para investigar el proceso. Los resultados
experimentales indicaron que el
rendimiento de almidón aumentó con el
aumento de la temperatura empinada y con
una baja concentración de álcali. Se
encontró que todos los principales efectos e
interacciones tienen un efecto significativo
sobre el contenido de proteína en el
almidón extraído. El contenido de sodio del
almidón se vio afectado por los tres efectos
principales y los tres efectos de interacción
de dos factores.
Se identificaron condiciones que producían
simultáneamente un alto contenido de
almidón
rendimiento, bajos contenidos de proteína y
sodio fueron 0.1% de altura de álcali a 55 °
C por 30 minutos
Extracción de álcali de harina de maíz de
autobús SWKE. El proceso fuente alcalino.
3 para la extracción de almidón de maíz
amarillo germinado MeN fue probado. El
efecto de tres parámetros de proceso, d. h.
La concentración de álcali (0, 1 y 0,4%), la
temperatura de hinchamiento (25 y 55 ° C)
y el tiempo de hinchamiento (30 y 90 min)
se evaluaron por su efecto sobre el
rendimiento, el contenido de proteína y
sodio del producto. Se usó un esquema de
producto doble para estudiar el
procedimiento. Los resultados
experimentales mostraron que el
rendimiento de estilbeno aumentó con el
aumento de la temperatura de la fuente y la
menor concentración de álcali. Se encontró
que todas las influencias principales
y las interacciones mostraron un efecto
significativo en el
Contenido de proteína en el almidón
extraído. El contenido de sodio del almidón
se distinguió por las tres influencias
principales y los tres factores de dos
Interacciones influenciadas. Las
condiciones eran
identificado que simultáneamente se obtuvo
un alto rendimiento de estabilidad
a bajo contenido de proteína y sodio de
0.1% con inflamación de álcali
a 55 ° C durante 30 minutos.
Introducción:
El almidón es un producto principal de la
industria de molienda húmeda de maíz y se
utiliza para alimentos, piensos y productos
industriales. De 1975 a 1989, la molienda
húmeda de maíz aumentó de 522 millones
de bushels a 1 305 millones de bushels [l].
Debido a la demanda de almidón y sus
derivados, existe un mayor interés en
obtener almidón utilizando procesos
distintos a la molienda húmeda
convencional [2]. Los enfoques para
modificar el proceso de molienda húmeda
convencional mediante la reducción del
tiempo escarpado se han desarrollado
utilizando medios mecánicos [3,4,5,6,7],
medios químicos y bioquímicos [5,8,9, lo],
y enzimas en la pendiente [ ll, 12, 13, 141.
Aunque estas modificaciones lograron una
recuperación de almidón adecuada con
menos tiempo de pendiente, requirieron una
modificación costosa a menudo con un
mayor uso de energía y un procesamiento
adicional o pérdidas de producto. Se han
propuesto varios métodos para la
separación y recuperación de almidón y
proteína de la harina de trigo [15,16,17],
pero el método de extracción con álcali
desarrollado por Dimler et al. [18] fue el
enfoque más directo para extraer el almidón
de la harina de maíz. Dimler usó 0. 1
cucharadita de soluciones de hidróxido de
sodio 4N para harina de trigo empinada.
Este remojo de álcali dispersó la proteína de
la matriz, dejando el almidón libre de
proteína. El almidón se separó utilizando
métodos de presentación o centrífugos. Los
procesadores de trigo canadienses
adoptaron este procedimiento para producir
almidón a partir de harina de trigo a escala
comercial [19]. Aunque este método de
extracción de almidón de trigo fue eficiente,
no pudo competir con el almidón de maíz
debido al costo relativo del maíz y el trigo.
Dimler et al. [18] también aplicó su método
de extracción alcalina a harinas de otros
granos de cereales, incluida la harina de
maíz, pero no fue éxito en la obtención de
un rendimiento de almidón suficientemente y tiempos empinados de 30 y 90min. Las
alto (67% en base de harina seca; Tasa de respuestas fueron rendimiento de almidón,
extracción del 75%). Fresado húmedo proteína y contenido de sodio. Los niveles
convencional tiene una tasa de extracción de las variables fueron codificados, más
de almidón de aproximadamente 94%. uno (+1) para el alto y el menos uno (-1)
Dimler hecho ningún intento de determinar para el nivel inferior. El hidróxido de sodio
las condiciones óptimas para la extracción acuoso (NaOH) (0.1 o 0.4%, p / v) fue
de álcali. Wu y Sexson [20] utilizaron un preparado por disolviendo gránulos de
método similar de extracción alcalina para NaOH en 600 ml de agua destilada. Con la
preparar concentrado de proteína de maíz solución en un baño de agua a temperatura
entero molido. Los el almidón subproducto constante (25 o 55 "C), harina de maíz (100
se obtuvo en dos fracciones, ambas de las g d.b.) pesó con precisión y se agregó a
cuales fueron bajos en rendimiento (18% y 6ooml de la solución alcalina con agitación
33% en harina seca) y altos en contenido de continua para obtener una dispersión
proteína (3% y 0.5% en base a almidón uniforme. La harina de maíz para la
seco). Como parte de un esfuerzo general relación de agua escarpada de 1: 6 se
para optimizar la extracción de álcali descubrió que dispersaba eficazmente la
proceso, se probó un conjunto inicial de proteína con uno
condiciones de proceso para identificar
Direcciones prometedoras para Tabla 1.
experimentos y procesos adicionales Niveles variables de los parámetros del
mejora. El objetivo de esta investigación proceso utilizados en la extracción de álcali
fue cuantificar el magnitud y dirección de Proceso con resultados experimentales del
los efectos singulares y conjuntos de tres diseño factorial completo Z3.
parámetros de proceso: concentración de
álcali, temperatura escarpada, y un tiempo
escarpado en el rendimiento de almidón y Número Variable Nivel de Nivel de
contenido de proteína y sodio del almidón de variable variable
variable (bajo) (Alto)
extraído 1 Concentración 0.1 0.4
de álcali (46)
2. Materiales y métodos 2 Temperatura 25 55
2.1 Materiales escarpada ("C)
3 Tiempo 30 90
escarpado (mk)
Harina de maíz amarilla desgerminada
(Lauhoff Grain Co., DanviUe, IL), que
contiene (d.b.) aproximadamente 80% de
almidón, 11% de humedad, 6.1% proteína, N° N°
1,9% de aceite, 0,5% de ceniza y 0,5% de test variables
fibra; e hidróxido de sodio, Se usaron 1 2 3 Respuestas
pellets de grado reactivo para los nivel de
Rendimiento Cant. De cont. De
del almidón proteína sodio
experimentos. variables
(%) (%) ppm
2.2 Procedimiento experimental y
1 - - - 68.69d 0.75a 1003d
análisis de datos 2 - - + 70.91cd 0.57b 871d
Los estudios preliminares identificaron tres 3 - + - 73.83abc 0.19d 889d
parámetros importantes para la separación 4 - + + 71.64bd 0.10e 906d
de almidón de proteína. Estos fueron 5 + - - 75.04ab 0.31c 3372b
concentración de álcali, empinada 6 + - + 75.81a 0.54b 3887ª
temperatura y tiempo escarpado. Niveles 7 + + - 58.6e 0.82a 2320c
para estos parámetros fueron elegidos 8 + + + 50.38f 0.56b 3239b
basados en resultados preliminares y una
revisión de la literatura. A 23 lleno se a) Las comparaciones de medias seguidas
utilizó el diseño factorial [21] con los por la misma letra no son
siguientes niveles (Tabla 1): álcali significativamente diferente (P <0.05)
concentraciones de 0.1 y 0.4%; dentro de la misma columna, b, base de
temperaturas empinadas de 25 ° C y 55 ° C; harina de maíz seca, LSD = 3.83 (P <0.05),
base de almidón seco, LSD = 0.081 (P
<0.05), d, base de almidón seco, LSD = 189
(P <0.05).
Pérdida de almidón en miniium [20].
Después de 30 o 9 minutos de remojo, la
harina se molió durante 5 minutos en una
licuadora Waring a alta velocidad y se
tamizó (Zoomesh) para eliminar los
materiales fibrosos. La lechada fue luego
presentada a 18Wmin en un altillo largo,
con un canal galvanizado de 4 m de ancho
con pendiente de 1 en pendiente. El
almidón precipitado se lavó dos veces con
5OO ml de agua destilada para eliminar la
proteína residual y otros componentes
distintos del almidón. Después de secar
durante la noche en las mesas. el almidón se
raspó y se secó en un horno de aire forzado
a 49 ° C durante 24 h. El contenido de
sólidos del almidón se determinó secando
una muestra de 2Og del almidón seco
durante 2 h adicionales a 103 ° C.
El almidón recuperado se analizó en busca
de proteína por duplicado utilizando un
micro Método Kjeldahl [22] y para el sodio
por análisis de espectroscopía de emisión
[23]. El diseño experimental se da en la
Tabla 1. Los tratamientos con Au se
realizaron por duplicado y la secuencia de
los experimentos se aleatorizó. El análisis
estadístico se realizó utilizando un
programa informático de análisis factorial
completo [24]. El método de Diferencia
Significativa Mínima (LSD) se utilizó para
determinar la diferencia estadística entre los
ocho resultados de la prueba para las tres
respuestas.
3. Resultados y discusión
3.1 Rendimiento de almidón
La concentración de álcali afectó en gran
medida el rendimiento de almidón (Tabla
1).
El rendimiento de almidón fue bajo para las
pruebas 1,7, y 8, y los rendimientos para
estos las pruebas fueron estadísticamente
diferentes entre sí. El más bajo rendimiento
de almidón a bajos niveles de concentración
de álcali, temperatura escarpada y el tiempo
escarpado (Tabla 1, Prueba 1) se debió a
una menor solubilidad y la dispersabilidad
de las proteínas glutelina [18]. Bajo
rendimiento de almidón en alta
concentración de álcali y alta temperatura
(Tabla 1, Prueba 7 y 8) se atribuyó a la
hinchazón del almidón debajo de esos
condiciones [16]. El aumento de la
hidratación y la disminución de la densidad
de los gránulos de almidón dañados
viscosidad elevada de la harina estiércol
líquido. Esto dio lugar a dificultades en la
proyección y presentación operaciones y así
bajó el rendimiento de almidón.
La temperatura escarpada tuvo un efecto
significativamente pequeño en el
rendimiento de almidón
a baja concentración de álcali (Tabla 1). Sin
embargo, a alto álcali concentración baja
temperatura produce mayor producción de
almidón que a alta temperatura.
Nuevamente alta temperatura y álcali
desempeñan un papel en el aumento de la
viscosidad y, por lo tanto, reducen la
proteína de almidón separación.
La comparación de las pruebas 1 y 2,3 y 4,
y 5 y 6 indica que la pendiente el tiempo no
tuvo un efecto significativo sobre el
rendimiento de almidón. Excepto por las
pruebas
7 y 8, el menor tiempo de pendiente
produjo un mayor rendimiento de almidón.
Debajo las condiciones de alta
concentración, temperatura y tiempo
gránulos de almidón hidratados por más
tiempo y aumentó la viscosidad de la
suspensión de harina. Esto causó
dificultades en la proteína de almidón
separación.
La Figura 1 representa la interacción
significativa de dos y tres factores efectos
de la concentración de álcalis, la
temperatura escarpada y empinada tiempo
en las tres respuestas. Esta figura no tiene
dos puntos presentación gráfica de los
datos, pero representa la interacción efecto
de los niveles altos y bajos de los
parámetros de proceso en el respuestas
 Temp. X
tiempo

El rendimiento de almidón se vio afectado

por la concentración de álcali y temperatura
(efectos principales, Tabla 2) así como por
la interacción entre estos parámetros
(Figura 1. A. 1) y la interacción entre la
temperatura escarpada y el tiempo
escarpado (Figura 1. A.2). por los
principales efectos, mayor rendimiento de
almidón se obtuvo para 0.1% concentración
de álcali y temperatura empinada de 25 ° C.
Figura 1. Gráficos que muestran la Sin embargo, esto podría ser engañoso si
interacción significativa de dos y tres los efectos de interacción no se consideran
factores efectos de los parámetros del significativos. Para la interacción de la
proceso en las respuestas rendimiento de concentración de álcali y temperatura efecto
almidón (A), proteína contenido (B) y (Figura 1. A. l), el rendimiento de almidón
contenido de sodio (C). fue más alto al 0.4% concentración de álcali
y temperatura de 25 ° C. Para el empinado
La Figura 1. A. 1 ilustra la interacción de efecto de interacción temperatura tiempo
dos factores entre (Figura 1.A.2), rendimiento de almidón fue
Concentración de álcali y temperatura más alta para una temperatura de 25 ° C y
escarpada. Esta figura también ayuda a un tiempo de 90min. Sin embargo, el
prevenir el riesgo al considerar solo los rendimiento de almidón fue más bajo a 55 °
efectos principales (el efecto principal de la C de temperatura y 90min tiempo
temperatura en este caso fue -4.50, Tabla escarpado. Esto indica que la harina de
2). De la Figura 1. A. 1 está muy claro que maíz empapada en un álcali solución a una
el efecto de la temperatura en el temperatura elevada durante mucho tiempo
rendimiento de almidón es muy reduce rendimiento de almidón Esto se debe
dependiente de la concentración; para alta principalmente a una mayor hidratación y
concentración que aumenta la temperatura hinchazón del almidón [16] que reduce la
reduce enormemente el rendimiento, densidad del almidón. Aparentemente los
mientras que a baja concentración aumenta gránulos de almidón que no se asentaron en
la temperatura tiene poco impacto en el la mesa fueron trasladados con la proteína
rendimiento. menor el rendimiento de almidón.
Según los datos de producción de almidón,
Tabla 2. la mayor recuperación de almidón obtenido
Resultados del Análisis Factorial Completo fue 84%. Esto es bajo en comparación con
con Magnitud y Dirección de los efectos el obtenido en un proceso de molienda en
significativos. húmedo convencional (94%). Esto podría
plantear algunos problemas económicos con
rendimient contenid contenid el proceso alcalino. Sin embargo,
o de o de o de considerando el uso de harina de maíz de
efecto almidón proteína sodio
promedio 68.11 0.49 2029
bajo costo y álcali de baja energía fácil
principal proceso, puede resultar económico y
concentración -3.16 +0.079 +1112 beneficioso para producir almidón de harina
Temperatura -4.50 -0.063 -191 para su uso en procesos de conversión. Se
Tiempo … -0.039 +134 cree ese proceso adicional de desarrollo y
Interaccion una mejor separación del almidón técnicas
Conc. X
temperatura -5.97 +0.193 -171
mejorarán el rendimiento y la recuperación
conc. X de almidón y en el mismo tiempo, minimice
tiempo … -0.029 +162 el uso de álcali y energía.
temp. X
tiempo -1.68 -0.050 +100
conc. X … -0.073 …
3.2 Contenido de proteína
Contenido de proteína de todos los
almidones obtenidos a baja concentración
de álcali fueron significativamente
diferentes el uno del otro. Por lo tanto, a
bajo la concentración de álcali, la
temperatura y el tiempo pronunciados
fueron significativos efecto sobre el
contenido proteico de los almidones.
Considerando que, a alto álcali
concentración y alto tiempo de subida, la
temperatura no tuvo efecto sobre el
contenido de proteína.
En general, el contenido de proteína se vio
significativamente afectado por los tres
parámetros y sus interacciones (Tabla 2).
Bajo contenido de proteína 286
starchlstarke 44 (1992) Nr. 8, S. 284-288 se
obtuvieron tiendas de campaña con una
concentración alcalina de 0.1% y 55 ° C
temperatura (Tabla 1, prueba 3 y 4). Como
es evidente por el representación gráfica de
la interacción de tres factores, (Figura 1. B.
4) bajo contenido de proteína se obtiene con
0.1% de concentración alcalina y 55 ° C de
temperatura. Bajo estas condiciones, el
maíz las proteínas de la harina se
dispersaron uniforme y completamente en
el solución en forma de álcali que produce
una separación eficiente entre almidón y
proteína. Esto dio como resultado un
cribado más rápido y más fácil de los
empapados suspensión de harina sobre la
malla 200. El contenido de proteína fue alto
a una alta concentración de álcali y
temperatura y tiempo bajo (Tabla 1, Prueba
7). Aumentando el álcali la concentración
aumenta enormemente la hinchazón y la
viscosidad del almidón. La suspensión
espesa de harina viscosa era difícil de
manipular y proteína separada A los 25 ° C
y 90 minutos de tiempo escarpado la
proteína contenido de almidón fue casi el
mismo para ambos niveles de álcali
concentración (Tabla 1, Prueba 2 y 6).
3.3 Contenido de sodio
El contenido de sodio del almidón se
consideró un importante respuesta porque el
almidón se encontró que absorbe el sodio
cuando mezclado con solución de hidróxido
de sodio, causando un cambio en el
propiedades del almidón [26]. A baja
concentración de álcali empinada la
temperatura y el tiempo no tuvieron un
efecto significativo en el sodio contenido de
los almidones (Tabla 1, prueba 1 a 4).
Almidones extraídos a altas y bajas
concentraciones de álcali difieren
significativamente de uno al otro para
ambos niveles de temperatura y tiempo. En
lo alto concentración de álcali, los niveles
de temperatura y tiempo tenían una efecto
significativo sobre el contenido de sodio del
almidón. Para el contenido de sodio, tres
principales efectos y tIE tkee las
interacciones de dos factores fueron
significativas (Tabla 2). Un bajo nivel de
sodio el contenido se obtuvo solo con una
concentración alcalina de 0.1% (Figura 1.
C. 1 y C. 2). Estos resultados concuerdan
con el hallazgo anterior de Leach et al. [27]
en su estudio sobre la adsorción de álcali
por almidón. Sin embargo, a mayor
concentración de álcali el contenido de
sodio del almidón obtenido en 55 ° C fue
comparativamente menor que la obtenida a
25 ° C. Esta
contradijo el hecho de que la concentración
de álcali alta y alta la temperatura aumenta
la adsorción alcalina y la hinchazón por los
almidones 1251. Al parecer, la harina
empapada era más viscosa a gran altura
concentración y temperatura y menos álcali
fue absorbido por el almidón.
Los resultados de esta investigación se
resumen en la Figura 2. El las condiciones
de contorno sugieren que las temperaturas
más altas
Figura 2. Resumen de los resultados del
diseño experimental con el ocho
condiciones de frontera de los parámetros
del proceso con sus respuestas. de 55 ° C y
las concentraciones de álcali inferiores a
0.1% podrían conducir a un mayor prometedora para la mejora del proceso.
rendimiento de almidón con menores Existe el potencial de seguir investigando
contenidos de proteína y sodio. en el proceso alcalino para un posible
Sin embargo, las temperaturas más altas proceso comercial.
que las utilizadas en este estudio conducen
para almidonar la gelatinización en
presencia de álcali [26]. Además, empinado
tiempos inferiores a 30 min y
concentraciones de álcali menores que 0.1%
causa la dispersión incompleta y la
disolución de la proteína para extracción
completa de almidón que significa que
adicional el procesamiento sería necesario
para puntear el almidón para obtener
almidón proteico inferior.
El siguiente paso en esta investigación es
evaluar el almidón características de calidad
afectadas por los parámetros de
procesamiento utilizado en este estudio. La
información y las conclusiones obtenidas en
esta investigación es lo suficientemente
significativa como para garantizar más
estudio para caracterizar con mayor
precisión el proceso de extracción de álcali
y las variables involucradas. Estudios con
alcance limitado, tales como esto, puede
alentar un progreso más rápido e indicar
una potencial para una investigación
detallada.

4 Conclusiones

En las condiciones de proceso utilizadas, el

rendimiento de almidón fue grande, el
contenido de proteína y sodio fue bajo a
0.1% de concentración de álcali,
Temperatura de 55 ° C y 30 minutos de
tiempo empinado. De hecho, para estos
condiciones del rendimiento del almidón, el
contenido de proteína y sodio estaban en el
promedio observado es del 73.84%. 0.19%
y 889ppm, respectivamente. Sin embargo,
si se eligen otros criterios de
procesamiento, la información obtenida en
este estudio puede usarse para determinar
nuevos condiciones de proceso. Por
ejemplo, si los únicos criterios fueran
rendimiento máximo de almidón y uso
mínimo de energía y mínimo tiempo
escarpado, la Figura 2 sugiere que las
condiciones de proceso deseables sería
0,4% de concentración de álcali a 25 "C
durante 30 minutos. los resultados de esta
investigación han indicado una dirección