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CONTENIDO
PRESENTACION
ANTECEDENTES
Bibliografía Consultada.
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NIVEL 0-DUCTOS TERRESTRES
ESTACION DE MEDICION Y REGULACION DE GAS NATURAL
“DESTILADORA DE GAS NATURAL, S.A. DE C.V.”
Nombre:
ESTACIÓN DE MEDICIÓN Y REGULACIÓN PARA EL SISTEMA DE SUMINISTRO
DE GAS NATURAL A LA EMPRESA “DESTILADORA DEL VALLE S.A. DE C.V.”
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NOM-117-SEMARNAT-2006
Proyecto de modificación a la Norma Oficial Mexicana NOM-117-SEMARNAT-1998, Que
establece las especificaciones de protección ambiental para la instalación y mantenimiento
mayor de los sistemas para el transporte y distribución de hidrocarburos y petroquímicos
en estado líquido y gaseoso, que se realicen en derechos de vía terrestres existentes,
ubicados en zonas agrícolas, ganaderas y eriales, para quedar como Proyecto de Norma
Oficial Mexicana NOM-117SEMARNAT-2006, Que establece las especificaciones de
protección ambiental durante la instalación y mantenimiento de sistemas de conducción de
hidrocarburos y petroquímicos en estado líquido y gaseoso por ducto, que se realicen en
derechos de vía terrestres existentes, ubicados en zonas agrícolas, ganaderas y eriales
1.- OBJETIVO
El objetivo de esta NOM es establecer las especificaciones de protección al ambiente
durante las actividades de instalación y mantenimiento mayor de los sistemas para la
conducción o distribución de hidrocarburos y petroquímicos en estado líquido y gaseoso, a
los que se refieren los artículos 3º. Y 4º de la Ley Reglamentaria del artículo 27
Constitucional en el Ramo del Petróleo, que se realicen en derechos de vía existentes,
ubicados en zonas agrícolas, ganaderas y eriales.
5.- ESPECIFICACIONES
Disposiciones Generales
El responsable del cumplimiento de esta Norma Oficial Mexicana, deberá apegarse a lo
establecido en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al ambiente, en la Ley
General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos, así como al Reglamento de la
Ley General del Equilibrio Ecológico y la protección al Ambiente en Materia del Impacto
ambiental.
No se podrán iniciar actividades en la franja de afectación del proyecto, sin antes contar con las
autorizaciones correspondientes.
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5.1.2 Deberán utilizarse los caminos de acceso ya existentes. En el caso excepcional de que sea
imprescindible la apertura de nuevos caminos de acceso para llegar a las instalaciones, de debe
cumplir la legislación vigente.
5.1.3 Los residuos vegetales generados durante el despalme y deshierbe se deben triturar y
dispersar dentro del derecho de vía, para facilitar su integración al suelo.
5.1.4 Quienes, durante la realización de los trabajos de mantenimiento mayor e instalación de
tuberías de conducción de hidrocarburos y petroquímicos, realicen actividades de captura,
persecución, cacería, colecta y tráfico de la fauna existente en la zona, serán sancionados
conforme a lo dispuesto en la Ley General de Vida Silvestre y demás disposiciones jurídicas
aplicables.
5.1.5 Se deben tomar las medidas necesarias para evitar la dispersión de polvos, cuando los
trabajos se realicen a menos de un kilómetro de los centros de población.
5.1.6 Se deben instalar en las etapas de preparación y construcción del proyecto, sanitarios
portátiles en cantidad suficiente para todo el personal, además de contratar servicios
especializados de mantenimiento.
5.1.7 En caso de que se requiera instalar campamentos, almacenes, oficinas y patios de
maniobra, éstos deben ser temporales y ubicarse en zonas ya perturbadas.
5.1.8 En ningún caso se deberán realizar trabajos de mantenimiento preventivo de los vehículos
utilizados, en las mismas áreas en donde se lleven a cabo obras de instalación o mantenimiento
mayor de ductos.
5.1.9 En los casos en que la tubería cruce abrevaderos, jagüeyes, canales de riego o corrientes de
agua, se deben emplear técnicas y/o procedimientos constructivos que viten el cambio de la
dinámica hidrológica natural.
5.1.10 En caso de que durante las diferentes etapas de la instalación y mantenimiento de la red
de ductos para la conducción de hidrocarburos, se generen:
a) Residuos que por sus características se consideren como peligrosos, éstos deben
manejarse y disponerse conforme a lo establecido en la Ley General del Equilibrio
Ecológico y la Protección al Ambiente, la Ley General para la Prevención y Gestión
Integral de los Residuos y demás ordenamientos jurídicos aplicables.
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5.3.2 En el caso del material excedente producto de la excavación de las zanjas no sea utilizado
para el relleno de las mismas, éste debe ser manejado y dispuesto en los sitios que indique la
autoridad local competente.
5.4 Abandono del sitio al término de la vida útil del proyecto
5.4.1 Al término de la vida útil del sistema de conducción o parte de éste, el área afectada deberá
ser restaurada a las condiciones similares a las prevalecientes en las áreas adyacentes.
5.4.2 Al término de la vida útil del sistema de conducción o de parte de éste, lo9s ductos podrán
dejarse en el sitio, para lo que se deberá desalojar el producto que contenga el ducto, aislarse de
cualquier servicio o suministro, limpiarse, taponearse en sus extremos haciendo un sello efectivo
e inertizarse.
5.4.3 En el caso de que se retiren los ductos, se deberá cumplir con la legislación ambiental
vigente para su manejo.
NOM-129-SEMARNAT-2006
Redes de distribución de gas natural.- Que establece las especificaciones de protección
ambiental para la preparación del sitio, construcción, operación, mantenimiento y
abandono de redes de distribución de gas natural que se pretendan ubicar en áreas
urbanas, suburbanas e industriales, de equipamiento urbano o de servicios.
Las disposiciones de la presente Norma Oficial Mexicana, no son aplicables a aquellos proyectos
de redes de distribución de gas natural que afecten áreas naturales protegidas o con vegetación
forestal, selvas, vegetación de zonas áridas, ecosistemas costeros o de humedales, ni en los que
se pretendan ubicar en zonas donde existan bosques, desiertos, sistemas ribereños, lagunares y en
áreas consideradas como zonas de refugio y de reproducción de especies migratorias, en áreas
que sean el hábitat de especies sujetas a protección especial, amenazadas, en peligro de extinción
o probablemente extintas en el medio silvestre de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana NOM-
059-semarnat-2001 que por su ubicación, dimensiones, características o alcances produzcan
impactos ambientales significativos, causen desequilibrios ecológicos y rebasen los límites y
condiciones establecidos en la presente Norma, y otros ordenamientos jurídicos locales
aplicables.
2.- REFERENCIAS
Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-2005. Que establece las características,
procedimiento de identificación, clasificación y listado de los residuos peligrosos, publicada en
el Diario Oficial de la Federación el 23 de junio de 2006.
Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-2001. Protección ambiental – especies
nativas de México de flora y fauna silvestres – categorías de riesgo y especificaciones para su
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4. ESPECIFICACIONES
4.1. DISPOSICIONES GENERALES
4.1.1. El distribuidor o responsable del cumplimiento de esta Norma Oficial Mexicana, deberá
presentar a la Secretaría o a la Delegación Federal de la SEMARNAT que corresponda, un
Informe Preventivo, de conformidad con los artículos: 29 y 31 de la Ley General del Equilibrio
Ecológico y la Protección al Ambiente, así como 29, 30, 31, 32 y 33 del Reglamento en materia
de Evaluación del Impacto Ambiental. Esta Norma no exime de la presentación, en su caso, del
Estudio de Riesgo Ambiental, de acuerdo con el artículo 147 de la Ley General del Equilibrio
Ecológico y la Protección al Ambiente, y del Programa para la Prevención de Accidentes
correspondientes, de manera previa al inicio del proyecto.
4.1.2. Apegarse a lo establecido en las normas oficiales mexicanas y demás ordenamientos
jurídicos en materia de protección al ambiente y otras aplicables al proyecto para la realización
de sus obras y actividades.
4.1.3. El cumplimiento de la presente Norma no exime el cumplimiento de la norma NOM-
003-SECRE-2002, Distribución de gas natural.
4.1.7. En caso de que durante las diferentes etapas de la instalación de la red de distribución de
gas natural se generen residuos que por sus características se consideren como peligrosos de
acuerdo a la Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-2005, deben protegerse y
disponerse conforme a lo establecido en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección
al Ambiente, su reglamento en materia de residuos peligrosos, la Ley General para la Prevención
y Gestión Integral de los Residuos y demás ordenamientos jurídicos aplicables.
4.1.8. Los residuos sólidos urbanos y los residuos de manejo especial generados en las diversas
etapas de la instalación de la red de gas natural se deben depositar en contenedores con tapa,
colocados en sitios estratégicos al alcance de los trabajadores, y trasladarse al sitio que indique la
autoridad local competente para su disposición, con la periodicidad necesaria para evitar su
acumulación, generación de lixiviados y la atracción y desarrollo de fauna nociva.
Al terminar la obra y antes de iniciar la operación o al terminar cualquier trabajo de
mantenimiento, la franja de afectación debe quedar libre de residuos sólidos urbanos y de
manejo especial.
4.1.9. La apertura de zanjas deberá ajustarse a los trazos autorizados para evitar afectaciones
diferentes a las presentadas en el Informe Preventivo
4.1.12. Deberán utilizarse los caminos de acceso ya existentes. En el caso excepcional de que sea
imprescindible la apertura de nuevos caminos de acceso para llegar a las instalaciones, se debe
procurar que éstos sean los estrictamente necesarios, con un ancho de corona máximo de 4.00
metros y longitud máxima de 500 metros, los cuales al término de la obra deberán ser
inhabilitados y restaurar el área ocupada. Dichos caminos se diseñarán y construirán de forma
que no se modifiquen los patrones originales de escurrimiento del agua, para evitar la erosión y
los hundimientos del suelo.
4.1.14. Para la realización de las obras o actividades en cualquiera de las etapas del proyecto se
debe usar agua tratada y/o adquirida (no potable).
4.1.15. En caso de que haya resultado suelo contaminado debido a los trabajos en cualquiera de
las etapas del proyecto, se deberá proceder a la remediación del suelo conforme a la
normatividad vigente aplicable.
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1. Objeto
Esta Norma establece los requisitos mínimos de seguridad que deben cumplir los sistemas
de distribución de gas natural y gas Licuado de Petróleo por medio de ductos.
2. Campo de aplicación
2.1 Esta Norma es aplicable al diseño, construcción, pruebas, inspección, operación y
mantenimiento de los sistemas de distribución de gas natural y de gas LP por medio de ductos
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(en lo sucesivo gas), desde el punto de entrega del proveedor o transportista hasta el punto de
recepción del usuario final (cuadro 1).
2.2 Esta Norma establece los requisitos mínimos de seguridad para un sistema de distribución de
gas. No pretende ser un manual de ingeniería. En lo no previsto por la presente Norma, se
deberán aplicar las prácticas internacionalmente reconocidas.
3. Referencias
La presente Norma se complementa con las normas oficiales mexicanas y normas mexicanas
siguientes:
NOM-001-SECRE-1997, Calidad del gas natural
NOM-014-SCFI-1997, Medidores de desplazamiento positivo tipo diafragma para gas natural o
LP con capacidad máxima de 16 metros cúbicos por hora con caída de presión máxima de 200
Pa (20,4 mm de columna de agua).
NOM-026-STPS-1998, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por
fluidos conducidos en tuberías.
NMX-B-177-1990, Tubos de acero al carbón con o sin costura, negros y galvanizados por
inmersión en caliente.
NMX-E-043-2002, Industria del plástico. Tubos de polietileno (PE) para la conducción de
Gas Natural (GN) y Gas Licuado de Petróleo (GLP). Especificaciones (Cancela a la NMX-E-43-
1977).
NMX-W-018-1995, Productos de cobre y sus aleaciones-Tubos de cobre sin costura para
conducción de fluidos a presión-Especificaciones y métodos de prueba.
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t= PxD
2xSxFxExT
Donde:
t espesor de la tubería en milímetros;
P presión manométrica de diseño en kPa;
D diámetro exterior de la tubería en milímetros;
S resistencia mínima de cedencia (RMC) en kPa;
F factor de diseño por densidad de población;
E factor de eficiencia de la junta longitudinal de la tubería, y
T factor de corrección por temperatura del gas; T = 1 si la temperatura del gas es igual o
menor a 393 K.
5.2.2 Factor de diseño por densidad de población “F”. El factor de diseño se selecciona en
función de la clase de localización, el cual se debe emplear en la fórmula del inciso 5.2.1 de esta
Norma. Dicho factor se encuentra en el cuadro 2.
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CUADRO 2
Factor de diseño por densidad de población (F)
Clase de localización F
1 0,72
2 0,60
3 0,50
4 0,40
5.2.2.1 Localización clase 1. El área unitaria que cuenta con diez o menos construcciones para
ocupación humana.
5.2.2.2 Localización clase 2. El área unitaria con más de diez y hasta cuarenta y cinco
construcciones para ocupación humana.
5.2.2.3 Localización clase 3. El área unitaria que cuenta con cuarenta y seis construcciones o
más para ocupación humana.
El tramo de una tubería clase 1 o 2 será reclasificado como clase 3 cuando el eje de dicho tramo
se encuentre a una distancia igual o menor a 100 metros de:
a) Una construcción ocupada por veinte o más personas, al menos 5 días en la semana, en 10
semanas en un periodo de 12 meses. Los días y las semanas no tienen que ser consecutivos, por
ejemplo: escuelas, hospitales, iglesias, salas de espectáculos, cuarteles y centros de reunión;
b) Un área al aire libre definida que sea ocupada por veinte o más personas, al menos 5 días a la
semana, en 10 semanas en un periodo de 12 meses. Los días y las semanas no tienen que ser
consecutivos, por ejemplo: campos deportivos, áreas recreativas, teatro al aire libre u otro lugar
público de reunión, o
c) Un área destinada a fraccionamiento o conjunto habitacional o comercial que no tenga las
características de la clase 4.
5.2.2.4 Localización clase 4. El área unitaria en la que predominan construcciones de cuatro o
más niveles incluyendo la planta baja, donde el tráfico vehicular es intensa o pesada y donde
pueden existir numerosas instalaciones subterráneas.
5.2.3 El cuadro 3 presenta los valores de E para varios tipos de tubería.
CUADRO 3
Factor de eficiencia de la junta longitudinal soldada (E)
Clase de tubería E
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5.3.2 Cuando se utilice tubería de polietileno para la conducción de gas, la máxima presión de
operación de la tubería debe ser igual o menor a la presión de diseño, la cual se determina con
alguna de las fórmulas siguientes:
P = 2sh x t/D-t x 0.32
ó
P = 2sh x 1/(SDR-1) x 0.32
Donde:
P presión manométrica de diseño en kPa;
Sh resistencia hidrostática a largo plazo en kPa, determinada a una temperatura de 296 K; 311
K; 322 K o 333 K. Para gas LP se debe aplicar el valor determinado a 333 K;
t espesor de la tubería en milímetros, y
D diámetro exterior de la tubería en milímetros.
SDR relación del diámetro exterior promedio especificado entre el espesor de pared mínimo
especificado.
5.3.3 Limitaciones de diseño de la tubería de polietileno:
a) La presión de diseño no debe exceder la presión manométrica de 689 kPa, y
b) No se debe usar tubería de polietileno cuando la temperatura de operación del material sea
menor de 244 K, o mayor que la temperatura a la cual se determinó el valor resistencia
hidrostática a largo plazo (Sh) que se aplicó en la fórmula del inciso 5.3.2 para calcular la
presión de diseño. En ningún caso puede exceder 333 K.
c) El espesor de pared de los tubos de polietileno no debe ser menor de 1,57 mm.
6. Materiales y equipo
6.1 Generalidades. Los materiales y equipos que forman parte de un sistema de distribución de
gas natural deben cumplir con lo siguiente:
6.1.1 Mantener la integridad estructural del sistema de distribución bajo temperaturas y otras
condiciones ambientales que puedan ser previstas y operar a las condiciones a que estén sujetos;
6.1.2 Ser compatibles químicamente con el gas que conduzcan y con cualquier otro material de
la red de distribución con que tengan contacto, y
6.1.3 Ser diseñados, instalados y operados de acuerdo con las especificaciones contenidas en esta
Norma.
6.2 Tuberías, válvulas y conexiones de acero.
6.2.1 Los tubos de acero que se utilicen para la conducción de gas deben cumplir con la Norma
Mexicana NMX-B-177-1990.
6.2.2 Se permite utilizar conexiones de acero al carbono, de acero forjado, con extremos
soldables, bridados o roscados que permitan soportar la presión interna del gas y cualquier
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esfuerzo, vibración, fatiga o el propio peso de la tubería y su contenido. Las conexiones bridadas
o roscadas no deben utilizarse en tuberías enterradas.
6.2.3 Las válvulas deben cumplir con los requisitos mínimos de seguridad establecidos en esta
Norma, y en lo no previsto por ésta, deben cumplir con las prácticas internacionalmente
reconocidas. No se deben utilizar válvulas bajo condiciones de operación que superen los
regímenes de presión y temperatura establecidas en las especificaciones aplicables.
6.2.4 Las válvulas se deben probar de acuerdo con el desarrollo del sistema y antes del inicio de
operaciones de una instalación, de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
6.2.5 Las válvulas se deben probar conforme con lo siguiente:
a) Cuerpo de la válvula. Con la válvula en posición “totalmente abierta”, se debe probar a una
presión mínima de 1,5 veces la MPOP del sistema. Durante la prueba la válvula debe cumplir
con las especificaciones del fabricante;
b) Asiento de la válvula. Con la válvula en posición “totalmente cerrada” se debe probar a una
presión mínima de 1,5 veces la MPOP del sistema. Durante la prueba la válvula debe cumplir
con las especificaciones del fabricante, y
c) Operación de la válvula. Después de completar la última prueba de presión, la válvula se debe
operar para comprobar su buen funcionamiento.
6.2.6 Las bridas y sus accesorios deben cumplir con las normas oficiales mexicanas, normas
mexicanas, en lo no previsto por éstas, con las prácticas internacionalmente reconocidas
aplicables.
6.2.7 Las bridas y elementos bridados deben satisfacer los requisitos establecidos en el diseño
del sistema de distribución y mantener sus propiedades físicas y químicas a la presión y
temperatura de operación del mismo.
6.3 Tuberías, válvulas y conexiones de polietileno.
6.3.1 Los tubos de polietileno que se utilicen para la conducción de gas deben cumplir con la
Norma Mexicana NMX-E-043-2002.
6.3.2 Las válvulas deben ser de cierre rápido, herméticas y con extremos soldables por
termofusión o electrofusión y deben cumplir con las normas oficiales mexicanas, normas
mexicanas, y en lo no previsto por éstas, con prácticas internacionalmente reconocidas
aplicables.
6.3.3 Conexiones.
6.3.3.1 La pieza de transición acero-polietileno, es una conexión constituida por un extremo de
polietileno y otro extremo de acero, y su diseño debe estar de conformidad con la normatividad
internacional aplicable.
6.3.3.2 Las conexiones y accesorios que se utilicen en tubería de polietileno (tapones, coples,
reducciones, tés) deben ser soldables por termofusión o electrofusión y cumplir con las normas
oficiales mexicanas, normas mexicanas, y en lo no previsto por éstas, con prácticas
internacionalmente reconocidas aplicables.
6.3.3.3 Las conexiones mecánicas pueden ser de unión roscada a compresión, o a compresión
para utilizarse de acuerdo con lo indicado por el fabricante y certificado para su uso a las
condiciones de operación, de conformidad con las normas oficiales mexicanas, normas
mexicanas, y en lo no previsto por éstas, con prácticas internacionalmente reconocidas
aplicables.
6.3.3.4 El permisionario debe tener registros de que los accesorios que se utilicen en la red
cumplen con las normas oficiales mexicanas, normas mexicanas o prácticas internacionalmente
reconocidas aplicables.
6.4 Tuberías, válvulas y conexiones de cobre.
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6.4.1 Los tubos de cobre que se utilicen para la conducción de gas deben cumplir con la Norma
Mexicana NMX-W-018-1995.
6.4.2 En las tuberías de cobre se deben utilizar conexiones que cumplan con las normas
mexicanas NMX-W-101/1-1995 o NMX-W-101/2-1995.
6.4.3 Las válvulas que se utilicen en tuberías de cobre deben cumplir con las normas oficiales
mexicanas, normas mexicanas, y en lo no previsto por éstas, con prácticas internacionalmente
reconocidas aplicables.
7. Instalaciones
7.1 Estaciones de regulación y estaciones de regulación y medición.
7.1.1 La capacidad de las estaciones se debe determinar con base a la demanda máxima y en las
presiones de entrada y salida del sistema.
7.1.2 Las estaciones se deben instalar en sitios que cumplan con las condiciones siguientes:
a) En lugares abiertos en ambiente no corrosivo y protegidos contra daños causados por agentes
externos, por ejemplo, impactos de vehículos y objetos, derrumbes, inundación, tránsito de
personas o en registros subterráneos que cumplan con los requisitos del párrafo 7.2 de esta
Norma.
b) A una distancia mayor de tres metros de cualquier fuente de ignición.
c) Estar protegidos contra el acceso de personas no autorizadas por medio de un cerco de tela
ciclón, gabinete u obra civil con ventilación cruzada cuando tengan techo y espacio suficiente
para el mantenimiento de la estación.
d) Ser accesible directamente desde la vía pública con objeto de que el distribuidor pueda
realizar sus tareas de operación y mantenimiento. En todo caso, el distribuidor podrá pactar con
el usuario la forma de acceso.
7.1.3 No está permitido instalar estaciones en los lugares siguientes:
a) Bajo líneas de transmisión o transformadores de energía eléctrica. Como mínimo deben estar
a una distancia de tres metros de la vertical de dichas líneas; si esta distancia no se puede cumplir
se debe proteger la estación. En lugares donde el gas pueda migrar al interior de edificios, por
ejemplo: bajo alguna ventana de planta baja o tomas de aire de ventilación o acondicionamiento
de aire o en cubos de luz, de escaleras, de servicios de los edificios. Como mínimo deben estar a
una distancia de un metro al lado de puertas y ventanas.
c) En lugares cubiertos o confinados junto con otras instalaciones.
7.1.4 Las estaciones deben estar compuestas al menos por una línea de regulación y una línea de
desvío. Estas líneas deben cumplir con los requisitos siguientes:
a) La línea de regulación debe contar con el regulador de presión y válvulas a la entrada y a la
salida para aislar dicha línea.
b) Si la presión de operación de entrada a la línea de regulación es menor o igual a 410 kPa,
dicha línea debe tener un elemento de seguridad por sobrepresión.
c) Si la presión de operación de entrada de la línea de regulación es mayor de 410 kPa, el
distribuidor es responsable de determinar los elementos de protección contra sobrepresión y baja
presión de dicha línea; estos elementos pueden ser uno o más, entre otros, válvulas de corte
automático, válvulas de alivio o regulador monitor.
d) La línea de desvío debe contar al menos con una válvula de bloqueo o de regulación manual.
7.1.5 La estación debe tener válvulas de bloqueo de entrada, fácilmente accesibles a una
distancia que permita su operación segura para aislar dicha estación en una emergencia.
7.1.6 Las estaciones deben contar con un dispositivo de desfogue que cumpla con lo siguiente:
a) Estar construido en sus interiores con materiales anticorrosivos.
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b) Estar diseñado e instalado de manera que se pueda comprobar que la válvula no está
obstruida.
c) Tener válvulas con asientos que estén diseñados para no obstaculizar la operación del
dispositivo.
d) Contar con una tubería de salida con un diámetro no menor al diámetro de salida del
dispositivo de desfogue, y de altura adecuada para conducir el gas a una zona segura para su
dispersión en la atmósfera. Dicha tubería debe ser diseñada de manera que no permita la entrada
de agua de lluvia, hielo, nieve o de cualquier material extraño que pueda obturarla y debe quedar
sólidamente soportada.
7.1.7 La instalación de la estación debe estar protegida con recubrimientos anticorrosivos
adecuados al entorno.
7.1.8 La estación debe estar aislada eléctricamente de las tuberías de entrada y salida, si éstas
cuentan con protección catódica.
7.1.9 El aislamiento de los elementos metálicos de las estaciones, debe cumplir con lo
establecido en el párrafo 3.4 del Apéndice II de esta Norma, “Control de la corrosión externa en
tuberías enterradas”.
7.1.10 Las tuberías de las estaciones deben de someterse a una prueba de hermeticidad, según se
indica en la párrafo 10.6 de esta Norma, antes de entrar en operación.
7.1.11 Las estaciones deben tener colocado en un lugar visible, un letrero que indique el tipo de
gas que maneja, el nombre de la compañía distribuidora, el número telefónico de emergencia y la
identificación de la estación.
7.2 Registros.
7.2.1 Los registros que se construyan para la instalación de válvulas, estaciones de regulación y
puntos de medición o monitoreo, deben soportar las cargas externas a las que pueden estar
sujetos.
7.2.2 El tamaño de los registros debe ser adecuado para realizar trabajos de instalación,
operación y mantenimiento de los equipos.
7.2.3 Se pueden instalar válvulas alojadas en registros las cuales se accionan desde el exterior o
en el interior del mismo.
7.2.4 En los registros se deben anclar y soportar las válvulas o utilizar tubería de acero a fin de
soportar el peso de la válvula y el esfuerzo de torsión que provoca el accionar ésta, sólo se podrá
utilizar tubería de polietileno cuando se usen válvulas del mismo material.
7.2.5 Los registros se deben localizar en puntos de fácil acceso, debidamente protegidos y deben
ser para uso exclusivo del servicio de gas.
7.2.6 Los registros con un volumen interno mayor a seis metros cúbicos deben contar con
ventilación que evite la formación de atmósferas explosivas en su interior. La ventilación para
que los gases descargados se disipen rápidamente debe ser instalada en sitios donde no pueda
dañarse.
7.2.7 Los ductos de ventilación se deben instalar en sitios seguros para evitar ser dañados con el
fin de que los gases descargados se dispersen rápidamente. El distribuidor debe mantener
funcionando el sistema de ventilación.
7.2.8 Los registros deben contar con drenaje propio, y éste puede ser un pozo de absorción o
cárcamo. Asimismo, no deben estar conectados a la red de drenaje público.
7.2.9 Cada registro de válvulas desactivado se debe llenar con un material compacto adecuado,
por ejemplo, arena, tierra fina, entre otros.
7.3 Válvulas de seccionamiento y control.
7.3.1 En los sistemas de distribución se deben instalar válvulas de seccionamiento, las cuales
deben estar espaciadas de tal manera que permitan minimizar el tiempo de cierre de una sección
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CUADRO 5
Profundidad mínima del lomo de la tubería al nivel de piso terminado
Ubicación Excavación Excavación en
normal roca
(cm) (cm)
En general
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8.3 Procedimiento
8.3.1 El distribuidor es responsable de aplicar el método adecuado para enterrar la tubería
cumpliendo con todas las medidas de seguridad requeridas por esta norma y por las autoridades
competentes.
8.3.2 Antes de iniciar las obras de construcción de la red, el distribuidor se debe comunicar con
la autoridad local competente, con el objeto de obtener el permiso aplicable e información
relativa a la localización de otros servicios públicos y anticipar la ruta de las tuberías de gas con
el objeto de minimizar la afectación de esos servicios y, en su caso, contactar a las compañías
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tierra”, “No cavar”, “Ancho de la franja de desarrollo del sistema”, “Teléfonos, código del área y
nombre de la instalación para casos de emergencia” y el “Nombre y logotipo del Distribuidor”, y
e) Cinta de advertencia: a una distancia sobre la tubería enterrada y antes de tapado total de la
zanja se debe colocar una banda o cinta de advertencia que indique la presencia de una tubería
enterrada de gas bajo ésta.
8.6.2 Señalización durante la construcción. Al realizar trabajos de construcción o mantenimiento
en el sistema de distribución o al concluir la jornada de trabajo se deben colocar señalamientos
visibles con indicaciones de advertencia sobre la existencia de la zanja y de la tubería de gas. Los
letreros deben indicar el nombre del distribuidor y/o del constructor, los números telefónicos
para atender quejas. El distribuidor debe acordonar el área para prevenir al público en general
sobre dichos trabajos.
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8.9.1.2 En el lugar de trabajo, cada rollo o tramo de tubería de polietileno se debe revisar
visualmente para verificar que no tenga defectos que puedan afectar sus propiedades funcionales,
la tubería se debe revisar antes de bajarla a la zanja para su instalación final.
8.9.1.3 La tubería de polietileno debe de estar enterrada o protegida de los rayos ultravioleta y
daños mecánicos, durante el almacenamiento e instalación.
8.9.1.4 Daños, defectos o reparaciones. Las tuberías que presenten hendiduras o rayones
mayores del 10% del espesor de pared o cualquier otro daño deben ser reparadas eliminando la
parte dañada.
8.9.2 Uniones.
8.9.2.1 Conexiones de polietileno. Los procedimientos que se deben utilizar para efectuar las
uniones de la tubería de polietileno con las conexiones son termofusión, electrofusión o medios
mecánicos. No se debe unir tubería de polietileno por medio de uniones roscadas o fusión por
flama abierta. Las uniones en tuberías de polietileno deben resistir las fuerzas longitudinales
causadas por la contracción de las tuberías o por tensión provocada por cargas externas.
8.9.2.2 Cuando se realicen trabajos de fusión en condiciones climatológicas adversas tales como
lluvia, tolvanera o tormenta de arena, se deben utilizar cubiertas o medios de protección
adecuados.
8.9.2.3 En la electrofusión se pueden soldar dos SDR diferentes o dos resinas diferentes.
8.9.2.4 En la termofusión no se pueden soldar dos SDR diferentes o dos resinas diferentes.
8.9.2.5 Debe estar disponible una copia de los procedimientos para realizar las uniones en
tuberías de polietileno para las personas que las efectúan e inspeccionan.
8.9.3 Capacitación. El personal que realice uniones en tuberías y conexiones de polietileno debe
demostrar su capacidad y experiencia en este campo en conformidad con prácticas
internacionalmente reconocidas.
8.9.4 Recalificación. Un técnico soldador de tubería y conexiones de polietileno se debe
recalificar si:
a) No ha realizado ninguna unión en los seis meses anteriores;
b) Tiene tres fallas consecutivas que resulten inaceptables, y
c) Cuando termine la vigencia de su certificado.
9. Tomas de servicio
9.1 Las tomas de servicio se deben conectar en la parte superior o a un costado de la tubería del
ramal de suministro, pero nunca en la parte inferior.
9.2 Las tomas de servicio se deben instalar enterradas a 60 cm de profundidad como mínimo en
propiedad privada y banquetas. Cuando esto no sea posible, la toma de servicio se debe proteger
mediante una camisa resistente a las cargas externas previstas.
9.3 No se permite la instalación de tomas de servicio que pasen por debajo de una construcción.
9.4 La salida de la toma de servicio debe quedar en un lugar determinado por el distribuidor de
manera que los equipos de medición, regulación y corte sean accesibles para el distribuidor.
9.5 Cuando una toma de servicio no quede conectada a la instalación de aprovechamiento se
debe colocar en su extremo una válvula con un tapón hermético que no dañe la tubería al
colocarlo ni al quitarlo.
9.6 Las tomas de servicio pueden ser de tubería de acero, cobre rígido o polietileno.
9.7 Las tomas de servicio de acero se deben proteger de la corrosión de acuerdo con el párrafo
8.8 de esta Norma.
9.8 Las tomas de servicio de polietileno deben cumplir con lo siguiente:
a) Se deben conectar al ramal de suministro mediante una junta mecánica diseñada e instalada
para soportar los esfuerzos causados por la contracción y expansión de la tubería y por cargas
externas.
b) Se debe proteger del esfuerzo cortante causado por asentamiento del suelo.
c) Para conectarse a la estación de medición y regulación del usuario arriba de la superficie del
suelo, se debe cambiar por tubería metálica o protegerla la tubería de polietileno contra daños
mecánicos y rayos ultravioleta con una camisa desde su nivel enterrado hasta la conexión con la
estación de medición y regulación.
9.9 Las tomas de servicio para edificios con múltiple de medición en azoteas deben cumplir con
lo siguiente:
a) Se puede usar tubería de acero y/o de cobre adosada en forma visible a las paredes del edificio
en posición vertical y horizontal. No se permite la instalación de tomas de servicio ocultas en las
paredes ni que pasen por debajo ni por el interior de edificios.
b) Las tuberías verticales que salen del piso deben ser de acero o de cobre protegido contra
daños mecánicos al menos 2 metros sobre el nivel del piso.
c) Deben tener una válvula de corte a la entrada del gas junto al edificio dentro de un registro
enterrado o en la tubería vertical a una altura máxima de 1,8 metros del nivel de piso.
d) Las tuberías verticales se deben sujetar con abrazaderas con material aislante, espaciadas
como máximo a 3 metros.
e) Las tuberías horizontales deben quedar soportadas para evitar flambeo o flexión. El máximo
espaciamiento entre soportes debe ser de acuerdo al cuadro 6.
CUADRO 6
Espaciamiento entre soportes
Diámetro nominal Espaciamiento máximo
mm (pulg) m
12,7 (1/2) 1,2
15,9 (5/8) y 19 (3/4) 1,8
25 (1) y mayores 2,4
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10.2 Las pruebas no destructivas para comprobar la integridad de una soldadura se deben realizar
por métodos radiográficos, que muestren los defectos que puedan afectar dicha integridad.
10.3 En casos especiales se podrán utilizar otros métodos no destructivos tales como: partículas
magnéticas, ultrasonido y líquidos penetrantes.
10.4 Cuando se requieran pruebas no destructivas de las uniones soldadas durante el día, el
supervisor de la obra seleccionará, aleatoriamente, un porcentaje de las soldaduras que se deben
probar, de acuerdo a lo siguiente:
a) En clase de localización 1 por lo menos el 10%;
b) En clase de localización 2 por lo menos el 15%;
c) En clases de localización 3 por lo menos el 40%;
d) En clases de localización 4 el 75%;
e) En cruces con ferrocarriles, carreteras, cuerpos de agua e instalaciones superficiales el 100%,
y
f) Todo lo anterior aplica para tuberías de diámetro mayor a 50 mm.
10.5 Una soldadura se aprueba cuando ha sido inspeccionada visualmente o probada de manera
no destructiva, por personal calificado, de acuerdo a la normatividad aplicable.
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matemático correspondiente. En caso contrario, el sistema se debe revisar hasta eliminar las
fugas repitiendo la prueba hasta lograr la hermeticidad del mismo.
10.6.2.3 La gráfica debe ser firmada por el representante del Distribuidor, el representante de la
constructora y la Unidad de Verificación, al reverso de la misma se debe indicar, el resultado,
hora y la fecha en que se realizó la prueba, así como la identificación del tramo de línea y
material o sistema de distribución probado.
10.6.2.4 Para tomas de servicios residenciales en cobre, acero o polietileno, la prueba de
hermeticidad puede no ser avalada por la Unidad de Verificación.
10.6.2.5 Las pruebas se harán en las condiciones que se describen en las tablas siguientes:
CUADRO 7
Pruebas de Hermeticidad
Red de Acero
Presión de operación Pruebas a Fluido de Duración y Instrumento
y diámetro soldadura prueba presión
y/o conexiones de prueba
Para esta clasificación Radiografía: 10.6.1, inciso 1,5 veces la Manómetro
se 100% y aplicación b) presión de
debe cumplir con: de operación por el
- Menor o igual a 410 jabonadura tiempo que
kPa, dure la verificación
- Diámetro igual o de las
menor a soldaduras con
100 mm jabonadura
- Longitud igual o
menor a
100 metros, en tubería
no
enterrada
Igual o menor a 410 Radiografía: 10.6.1, inciso 24 hrs a 1,5 veces Manógrafo y
kPa Según punto 10.4 b) la Termógrafo
Presión de
operación
Mayor a 410 kPa Radiografía: Agua 24 hrs a 1,5 veces Manógrafo y
Según punto 10.4 la Termógrafo
Presión de
operación
RED DE POLIETILENO
Presión de operación Pruebas a Fluido de prueba Duración y Instrumento
y diámetro soldadura presión
y/o conexiones de prueba
Para esta clasificación Aplicación de 10.6.1, inciso b) 1,5 veces la Manómetro de
se jabonadura Presión de la red
debe cumplir con: operación por el
- Menor o igual a 410 tiempo que dure
kPa la verificación de
- Diámetro igual o las soldaduras
menor a con jabonadura.
110 mm
- Longitud igual o
menor a
100 metros a tubería
descubierta durante el
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tiempo de la prueba
Igual o menor a 410 Aplicación de Aire o gas inerte 24 hrs a 1,1 veces Manógrafo y
kPa jabonadura la presión de Termógrafo
operación
Mayor a 410 kPa e Aplicación de 10.6.1, inciso b) Con agua, 24 hrs Manógrafo y
Igual o menor a 689 jabonadura a 1,5 veces la Termógrafo
kPa presión de
operación;
Con aire o gas
inerte, 24 hrs a
1,1 veces la
presión de
operación.
Acero a presión igual o Radiografía: Aire o gas inerte 15 Minutos a 1,1 Manómetro
menor a 410 kPa, según párrafo veces la presión
Diámetro menor a 50 10.4 de operación.
mm (2 pulg)
Acero a presión mayor Radiografía: 10.6.1, inciso b) 8 hrs a 1,5 veces Manógrafo y
de 410 kPa según párrafo la presión de Termógrafo
10.4 operación.
Polietileno a presión Aplicación de Aire o gas inerte 15 Minutos a 1,1 Manómetro
igual o menor de 410 jabonadura veces la presión
kPa de operación.
Polietileno a presión Aplicación de 10.6.1, inciso b) 8 hrs a 1,5 veces Manógrafo y
mayor a jabonadura la Termógrafo
410 kPa e Igual o Presión de
menor a operación.
689 kPa
Cobre, igual o menor a Aplicación de Aire o gas inerte 15 Minutos a 1,1 Manómetro
410 kPa jabonadura 15 veces la presión
de operación.
resultado de la prueba de hermeticidad del sistema o parte de éste debe estar a disposición de la
Comisión Reguladora de Energía.
10.6.5 Cuando el sistema de distribución se desarrolle por etapas, se debe realizar una prueba de
hermeticidad a la etapa correspondiente antes de que ésta entre en operación.
11. Puesta en servicio. Antes de iniciar la operación del sistema de distribución, o de cualquier
ampliación, extensión o modificación del sistema, se deberá:
1. Dictaminar el sistema de distribución, ampliación, extensión o modificación de la sección
correspondiente por una Unidad de Verificación, considerando lo establecido en los capítulos 5
al 10 de esta Norma, e
2. Integrar el dictamen, como parte de la verificación del párrafo 11.1.
11.1 Verificación anual. El permisionario debe presentar anualmente ante la Comisión un
dictamen de una Unidad de Verificación que compruebe el cumplimiento de esta norma en lo
relativo a la operación, mantenimiento y seguridad. Asimismo debe integrar los dictámenes de
las ampliaciones, extensiones, o modificaciones del sistema de acuerdo con lo establecido en el
capítulo 11.
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El gas que se inyecte en el sistema de distribución y que se entregue a los usuarios debe cumplir
con la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SECRE-1997, Calidad del gas natural, o la norma
que la sustituya.
12.3 Odorización.
El distribuidor es responsable de la odorización del gas y el monitoreo, se deben realizar de
acuerdo con el Apéndice I, Odorización del gas natural de esta Norma. Así como el monitoreo
del nivel de odorización.
12.7 En casos de fuerza mayor o emergencia, los usuarios afectados deben ser notificados por el
distribuidor de las medidas tomadas para restablecer el servicio tan pronto como sea posible.
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LEYES
Artículo 5. Refiere la lista de actividades que están sujetas a la presentación de la Evaluación del
Impacto Ambiental. En su fracción C) OLEODUCTOS, GASODUCTOS, CARBODUCTOS Y
POLIDUCTOS, dice: “Construcción de oleoductos, gasoductos, carboductos y poliductos para la
conducción o distribución de hidrocarburos o materiales o sustancias consideradas peligrosas
conforme a la regulación correspondiente, excepto los que se realicen en derechos de vía
existentes en zonas agrícolas, ganaderas o eriales”
Así mismo, el Artículo 29 establece que la realización de las obras actividades a que se refiere
el artículo 5º del presente Reglamento requerirán la presentación de un informe preventivo,
cuando:
I.- Existan normas oficiales mexicanas u otras disposiciones que regulen las emisiones, las
descargas, el aprovechamiento de recursos naturales y, en general, todos los impactos
ambientales relevantes que las obras o actividades pueden producir.
.1 Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente. D.O.F. 28 de Enero de 1988, modificada el 31
de diciembre de 2001
2 Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Evaluación del
Impacto Ambiental. D.O.F 30 DE MAYO de 2000.
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El Sistema de suministro de Gas Natural a la Empresa “Destiladora Del Valle S.A. de C.V.”
estará ubicado en el Municipio de Rafael Delgado, en la Ciudad de Jalapilla, Veracruz a la altura
del km 271 de la Autopista Veracruz - México.
Fuente: http://maps.google.com/maps?
El sistema de transporte para usos propios, cumplirá con las características y especificaciones
establecidas en las Normas Oficiales Mexicanas aplicables, y para todo lo no previsto por éstas,
se cumplirá con las especificaciones técnicas establecidas por el Código ASME B31.8 “Gas
Transmission and Distribution Piping Systems” de los Estados Unidos de América, las cuales se
utilizan internacionalmente en las instalaciones de tuberías para la conducción de gas.
En esta sección se incluyen las especificaciones del diseño, construcción, para la selección de
materiales (tuberías, válvulas, conexiones para estaciones de regulación y medición del gas) del
sistema de transporte para usos propios.
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Sistema de filtrado
Medidor de Flujo
Computador Electrónico de Flujo
Enlace al SCADA de PGPB
Reguladores
Válvulas de corte por alta y baja presión
Las bases de diseño del proyecto para el Sistema de Suministro de Gas Natural denominado
Estación de Medición y Regulación “City Gate Destiladora Del Valle” son:
diseñado para el volumen máximo a la presión mínima de trabajo, con una eficiencia de filtrado
de sólidos del 99% en partículas de 3 micras o mayores y para líquidos del 98 % con gotas de 3
micras de acuerdo a las especificaciones de PGPB. La caída de presión máxima, cuando los
elementos filtrantes están limpios no será mayor a 2 psi y podrá ser monitoreada en el PID
instalado en el filtro. Este filtro contará con el estampado ASME y se considera adecuado para
manejar gas en base a las características especificadas por la NOM-001-SECRE-1997.
Este sistema estará acondicionado con dos válvulas de bloqueo una aguas arriba y otra aguas
abajo del filtro que permitirán aislarlo y sacarlo de operación, un by pass con su válvula de corte
en posición normalmente cerrada; la cual, se abrirá cuando se requiera sacar de operación el
filtro para su mantenimiento.
El sistema de medición primario estará acondicionado con dos válvulas de bloqueo una aguas
arriba y otra aguas abajo del medidor que permitirán aislarlo y sacarlo de operación, cuando así
se requiera para una verificación y/o mantenimiento interno.
Para evitar la suspensión del suministro de gas natural a la empresa, contará con una derivación
con válvula de corte en posición normalmente cerrada, con brida ciega y candado de seguridad
aguas arriba de la válvula de bloqueo de entrada al medidor; así como también, una derivación
de entrada con su válvula de corte en posición normalmente cerrada, con brida ciega y candado
de seguridad aguas abajo del bloqueo de salida del medidor; éstas derivaciones de entrada y
salida, servirán para colocar un by pass al medidor cuando se requiera sacar de operación para su
mantenimiento.
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Al pasar el gas natural por la placa de orificio se generará la presión diferencial y esta en
conjunto con la presión estática y la temperatura en el medidor serán sensadas por el trasmisor
multivariable.
Las señales de presión diferencial, presión estática y temperatura registradas por el trasmisor
multivariable serán trasmitidas al computador electrónico de flujo, el SCADA de PGPB por su
parte enviará al computador electrónico de flujo la composición de gas de un cromatógrafo
instalado en el área de influencia del gas suministrado a la industria, con esta información el
computador electrónico de flujo realizará el cálculo de volumen en base al AGA 3 y lo enviará
nuevamente al SCADA de PGPB.
El sistema de regulación estará constituido por doble línea de regulación uno Activo y el otro en
Stand by.
La línea con el regulador Activo, hará la regulación en una sola etapa de 25.00 Kg/cm2 (355.58
Psig) entrada a 15.00 Kg/cm2 (213.35 Psig) salida. En caso de presentarse una sobre presión o
baja presión (fuga) aguas abajo del regulador, este contará con una válvula de corte integrada
que cerrará el paso de gas. Una vez que opera la válvula de corte esta solo podrá ser reactivada
manualmente.
El punto de ajuste para una sobrepresión será de 16.50 Kg/cm2 (234.69 Psig) y por baja de 13.2
Kg/cm2 (187.75 Psig).
La línea con el regulador Stand by, se encuentra instalada paralela a la línea con el regulador
Activo, su condición es normalmente cerrado y está línea operará solo en caso de falla del
regulador Activo.
Si fallase el regulador Activo y esto generara una sobrepresión aguas abajo del regulador, al
llegar al punto de ajuste de la válvula de corte, ésta operará cerrando el paso de gas, el consumo
de gas del cliente generará una caída de presión hasta alcanzar el punto de ajuste del regulador
Stand by de 14.00 Kg/cm2 (199.13 Psig) en ese momento toma el control la línea con el
regulador Stand by, manteniendo la demanda de consumo de gas.
En caso de que la falla del regulador Activo presentase una baja presión aguas abajo del
regulador, al llegar al punto de ajuste del regulador Stand by de 14.00 Kg/cm2 (199.13 Psig) este
tomará el control, manteniendo la demanda de consumo de gas. Si la baja presión fuera
provocada por fuga al llegar al punto de ajuste de XXX las válvulas de corte integradas se
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bloquearán cerrando el paso de gas. Una vez que operen las válvulas de corte estas solo podrán
ser reactivadas manualmente.
El sistema de regulación contará en ambas líneas Activo y Stand by con válvulas de bloqueo
aguas arriba y abajo de los reguladores para cerrarse en caso de requerir sacar de operación una
línea para su mantenimiento, dejando una en operación mientras esto sucede.
A la salida de los reguladores el libraje de los accesorios (válvulas, bridas etc.) cambia a clase
300# ANSI. Ambas líneas a la salida se únen para salir de la ERM en una sola línea de
conducción de 3” de D.N. la presión medida como de salida de la Estación será la registrada por
un PT ubicado aguas abajo del sistema de regulación y será enviada al Computador Electrónico
de Flujo para ser monitoreada vía SCADA de Pemex Gas y Petroquímica Básica.
Principio de funcionamiento
La válvula de corte por fuga estará instalada enseguida del medidor y sensará la la presión aguas
abajo de la regulación. La presión regulada, a la salida de la estación será de 15 kg/cm2 (PS).
designan de acuerdo a los requerimientos del cliente. Cabe mencionar que la fuga debe de ser de
grandes proporciones para que baje la presión (rebasar las condiciones de flujo máximo), las
fugas de pequeñas proporciones tales como emisiones por un mal apriete de bridas, juntas mal
puestas, roscas barridas, etc. la válvula de corte no las detectará y no cerrara evitando la
suspensión de suministro al cliente por fugas pequeñas.
La capacidad de los reguladores es de 40320 SCMH como máximo flujo, cuando la fuga que
exista aguas abajo del regulador rebase este caudal, el regulador se saturara y rebasara su
capacidad de volumen y por lo tanto comenzara a descender la presión aguas abajo hasta llegar
al set point de la XCV-01 y CXV-02 y por lo tanto ésta cerrará.
Si:
Entonces:
(P1 – P2) = (51.01325 – 26.01325) = 25 bar y 0.5(P1) = 0.5(51.01325) = 25.506 bar
25<25.506 por lo tanto es flujo subcritico y ocuparemos la siguiente formula:
Sustituimos:
Q= 1.29Cg (Pin)sen((3417/C1)( √( ΔP/Pin)= 1.29 (1530)(739.8846) sen((3417/31)
(√362.594/739.8846)) (0.8), ( Se va a multiplicar por 0.8 para un factor de utilización, este valor
es una recomendación que nos hace el fabricante)
El flujo máximo que dejara pasar el regulador será de 40317.91 SCMH, por lo tanto para que la
válvula de corte detecte una fuga, esta deberá ser superior a 40317.91 SCMH, si no es así, no la
detectara. Esto se debe a que la fuga tratara de vaciar el ducto y el regulador tratara de mantener
la presión abriendo su pistón hasta al máximo para dejar pasar más gas, pero como llegara a su
límite, esto ocasionara que empiece a bajar la presión hasta que llegue al set point de la válvula
de corte (19 bar).
El tiempo que tardara la válvula en cerrar el paso de gas dependerá de la distancia a la que se
encuentre la fuga. Para efectos prácticos, nosotros tomaremos varias distancias aguas abajo del
regulador con tubería de 6” que es la que se tiene a la salida.
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1.- Calcularemos el tiempo que tardara en cerrar la válvula de corte si la fuga se presenta a 5
metros después de los reguladores.
- Calcular el flujo actual que pasara por ese tubo con una presión de 19 kg/cm2 (set point
de ls SSV).
Qact = Qstdmax [Patm / (Ps + Patm)]
Qstdmax = Flujo máximo que el regulador dejara pasar estando totalmente abierto.
Patm = Presión atmosférica del lugar, para este caso tomaremos 1.01325 bar
Ps = Presión del set point de la válvula de corte (19 bar, el valor definitivo será tomado en base a
los históricos, como se menciono anteriormente).
Sustituimos:
Qact = 40317.911 [1.01325/(19 + 1.01325)] = 2041.25 ACMH
Para medir el tiempo que tardara en actuar la válvula de corte después de que el flujo rebaso los
40317.911 se ocupa la siguiente formula:
T = V/Qact
2.- Si queremos saber el tiempo para una fuga que se encuentra a 100 metros de la estación,
hacemos el mismo procedimiento.
- Calcular el volumen que tendrá ese tubo de 100 metros de longitud y de 6” de diámetro.
V=AxL
V = (п Di2)/4 x L = [(3.1416 x 0.15242)/4] x 100 = 1.824 m3
- Calcular el flujo actual que pasara por ese tubo con una presión de 19 bar (setpoint de la
SSV)
Qact = Qstdmax [Patm/(Ps+Paym)]
Qstdmax = Flujo máximo que el regulador dejara pasar estando totalmente abierto.
Patm = Presión atmosférica del lugar, para este caso tomaremos 1.01325 bar
Ps = Presión sel setpoint de la válvula de corte (19 bar, el valor definitivo será tomado en base a
los históricos, como se menciono anteriormente).
Sustituimos:
Qact = 40317.911 [1.01325 / (19 + 1.01325)] = 2041.25 ACMH
Para medir el tiempo que tardara en actuar la válvula de corte después de que el flujo rebaso los
40317.911 se ocupa la siguiente formula:
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T = V / Qact
3.- Si queremos saber el tiempo para una fuga que se encuentra a 1000 metros de la estación,
hacemos el mismo procedimiento.
- Calcular el flujo actual que pasara por ese tubo con una presión de 19 bar (setpoint de la
SSV)
Qact = Qstdmax [Patm/(Ps+Paym)]
Qstdmax = Flujo máximo que el regulador dejara pasar estando totalmente abierto.
Patm = Presión atmosférica del lugar, para este caso tomaremos 1.01325 bar
Ps = Presión sel setpoint de la válvula de corte (19 bar, el valor definitivo será tomado en base a
los históricos, como se menciono anteriormente).
Sustituimos:
Qact = 40317.911 [1.01325 / (19 + 1.01325)] = 2041.25 ACMH
Para medir el tiempo que tardara en actuar la válvula de corte después de que el flujo rebaso los
40317.911 se ocupa la siguiente formula:
T = V / Qact
4.- Si queremos saber el tiempo para una fuga que se encuentra a 2000 metros de la estación,
hacemos el mismo procedimiento.
- Calcular el flujo actual que pasara por ese tubo con una presión de 19 bar (setpoint de la
SSV)
Qact = Qstdmax [Patm/(Ps+Paym)]
Qstdmax = Flujo máximo que el regulador dejara pasar estando totalmente abierto.
Patm = Presión atmosférica del lugar, para este caso tomaremos 1.01325 bar
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Ps = Presión sel setpoint de la válvula de corte (19 bar, el valor definitivo será tomado en base a
los históricos, como se menciono anteriormente).
Sustituimos:
Para medir el tiempo que tardara en actuar la válvula de corte después de que el flujo rebaso los
40317.911 se ocupa la siguiente formula:
T = V / Qact
5.- Si queremos saber el tiempo para una fuga que se encuentra a 3000 metros de la estación,
hacemos el mismo procedimiento.
- Calcular el flujo actual que pasara por ese tubo con una presión de 19 bar (setpoint de la
SSV)
Qact = Qstdmax [Patm/(Ps+Paym)]
Qstdmax = Flujo máximo que el regulador dejara pasar estando totalmente abierto.
Patm = Presión atmosférica del lugar, para este caso tomaremos 1.01325 bar
Ps = Presión sel setpoint de la válvula de corte (19 bar, el valor definitivo será tomado en base a
los históricos, como se menciono anteriormente).
Sustituimos:
T = V / Qact
6.- Si queremos saber el tiempo para una fuga que se encuentra a 4000 metros de la estación,
hacemos el mismo procedimiento.
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- Calcular el flujo actual que pasara por ese tubo con una presión de 19 bar (setpoint de la
SSV)
Qact = Qstdmax [Patm/(Ps+Paym)]
Qstdmax = Flujo máximo que el regulador dejara pasar estando totalmente abierto.
Patm = Presión atmosférica del lugar, para este caso tomaremos 1.01325 bar
Ps = Presión sel setpoint de la válvula de corte (19 bar, el valor definitivo será tomado en base a
los históricos, como se menciono anteriormente).
Sustituimos:
Para medir el tiempo que tardara en actuar la válvula de corte después de que el flujo rebaso los
40317.911 se ocupa la siguiente formula:
T = V / Qact
Logicamente esto puede variar si tomamos otra presión como set point, y/u otro diámetro de
tubería. Pero en términos generales el sistema de corte cumple perfectamente su función de
cortar el suministro de gas en un lapso de tiempo muy corto.
Alta presión: sugiere un aumento de presión y/o falla de los equipos de regulación y corte aguas
arriba del medidor. La válvula realizara el corte por alta al detectar un aumento mínimo del
108% de la presión de salida (PS). Lo anterior, es también por seguridad de los equipos de
consumo que pueden sufrir algún daño por no recibir la presión regulada requerida.
Los valores de set point de la válvula de corte podrán ser establecidos por el cliente dentro del
rango mencionado en la descripción de la válvula.
La válvula de corte por fuga, también puede utilizarse en caso de que se desee cortar el
suministro a toda la estación si se presentara alguna contingencia en instalaciones aledañas,
como un incendio, explosión, etc. Que pudiera poner en peligro la integridad de la estación o de
las instalaciones vecinas.
Cabe señalar que la restitución o rearme deberá hacerse manualmente por el personal a cargo.
II.8 Diagrama de instalación y conexión del computador de flujo y de su instrumentación
II.9 Definición de protocolo de comunicación del Computador de Flujo y lista de señales
para la base de datos del mismo (de acuerdo con los protocolos y Estructuras de Base de
datos compatibles con PGPB).
II.10 Mapa de variables o señales que se enviarán al Sistema SCADA de PGPB
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El gas natural está presente por todo el mundo, ya sea en los depósitos situados en las
profundidades de la superficie terrestre, o en los océanos. Las napas de gas pueden formarse
encima de los depósitos de petróleo bruto, o estar atrapadas en el seno de las rocas porosas. El
gas es llamado "asociado" cuando se encuentra en presencia de petróleo bruto y "no asociado"
cuando se encuentra solo.
A una presión atmosférica normal, si el gas natural se enfría a una temperatura de - 161°C
aproximadamente, se condensa bajo la forma de un líquido llamado gas natural licuado (GNL).
Un volumen de este líquido ocupa casi 600 veces menos espacio que el gas natural y es dos
veces menos pesado que el agua (45% aproximadamente). Es inodoro, incoloro, no es corrosivo
ni tóxico .Cuando se evapora se quema solamente en concentraciones del % al 15% mezclado
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con el aire. Ni el GNL ni su vapor pueden explotar al aire libre. Puesto que el gas natural licuado
ocupa menos espacio, el gas natural se licúa para facilitar su transporte y almacenaje.
El gas natural es considerado como un combustible limpio. Bajo su forma comercializada, casi
no contiene azufre y virtualmente no genera dióxidos de azufre (SO2). Sus emisiones de óxidos
de nitrógeno (No) son menores a las generadas por el petróleo y el carbón. Las emisiones de
dióxido de carbono (CO2) son inferiores a la de otros combustibles fósiles (según Eurogas emite
40 à 50% menos que el carbón y 25 à 30% menos que el petróleo).
El sistema de regulación estará constituido por doble línea de regulación uno Activo y el otro en
Stand by.
La línea con el regulador Activo, hará la regulación en una sola etapa de 25.00 Kg/cm2 (355.58
Psig) entrada a 15.00 Kg/cm2 (213.35 Psig) salida. En caso de presentarse una sobre presión o
baja presión (fuga) aguas abajo del regulador, este contará con una válvula de corte integrada
que cerrará el paso de gas. Una vez que opera la válvula de corte esta solo podrá ser reactivada
manualmente.
El punto de ajuste para una sobrepresión será de 16.50 Kg/cm2 (234.69 Psig) y por baja de 13.2
Kg/cm2 (187.75 Psig).
La línea con el regulador Stand by, se encuentra instalada paralela a la línea con el regulador
Activo, su condición es normalmente cerrado y está línea operará solo en caso de falla del
regulador Activo.
Si fallase el regulador Activo y esto generara una sobrepresión aguas abajo del regulador, al
llegar al punto de ajuste de la válvula de corte, ésta operará cerrando el paso de gas, el consumo
de gas del cliente generará una caída de presión hasta alcanzar el punto de ajuste del regulador
Stand by de 14.00 Kg/cm2 (199.13 Psig) en ese momento toma el control la línea con el
regulador Stand by, manteniendo la demanda de consumo de gas.
En caso de que la falla del regulador Activo presentase una baja presión aguas abajo del
regulador, al llegar al punto de ajuste del regulador Stand by de 14.00 Kg/cm2 (199.13 Psig) este
tomará el control, manteniendo la demanda de consumo de gas. Si la baja presión fuera
provocada por fuga al llegar al punto de ajuste de XXX las válvulas de corte integradas se
bloquearán cerrando el paso de gas. Una vez que operen las válvulas de corte estas solo podrán
ser reactivadas manualmente.
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El sistema de regulación contará en ambas líneas Activo y Stand by con válvulas de bloqueo
aguas arriba y abajo de los reguladores para cerrarse en caso de requerir sacar de operación una
línea para su mantenimiento, dejando una en operación mientras esto sucede.
A la salida de los reguladores el libraje de los accesorios (válvulas, bridas etc.) cambia a clase
300# ANSI. Ambas líneas a la salida se únen para salir de la ERM en una sola línea de
conducción de 3” de D.N. la presión medida como de salida de la Estación será la registrada por
un PT ubicado aguas abajo del sistema de regulación y será enviada al Computador Electrónico
de Flujo para ser monitoreada vía SCADA de Pemex Gas y Petroquímica Básica.
1. Aspectos abióticos
1.1 Clima
El clima es templado húmedo regular con lluvias abundantes en verano y principios de otoño y
lloviznas en invierno. Los meses calurosos son; Marzo, Abril, durante los que también se sienten
fuertes vientos, hasta los días 10 o 20 de Mayo, fechas en las que comienza las lluvias a veces
con fuertes granizadas, los meses de mayor precipitación son, Junio, Julio, Agosto y
Septiembre,. Para las celebraciones de las fiestas de San Juan que son el 24 de Junio.
En Noviembre y hasta el mes de Enero, se sienten fríos con algunas lloviznas. En Julio y Agosto
presenta canícula, que es un pico de temperaturas altas en los meses de temperaturas templadas.
La temperatura media anual oscila entre los 18ª y 20ª actualmente, su precipitación media anual
es de 2,530 mm.
De acuerdo a la situación geográfica, podemos mencionar que en base a su magnitud, tenemos
un clima; templado subhúmedo que varia a húmedo, con precipitación total de 700 a 1,200 mm y
temperatura media anual de 18 a 20°C, variando de las partes más altas del territorio municipal a
las partes más bajas, presentándose estas diferencias, en la parte más alta con algunas neblinas
vespertinas que se presentan durante una parte del año, acentuándose en épocas de frentes fríos,
y con presencia de heladas en las épocas más frías del año que va de los meses de Noviembre a
Febrero, aunque en ocasiones se han llegado a presentar heladas aisladas a inicios de primavera
en la zona de las montañas.
1.2 Edafología
Su suelo es de tipo acrisol, se caracteriza por la acumulación de arcilla en el subsuelo, es muy
pobre en nutrientes. Los Acrisoles se desarrollan principalmente sobre productos de alteración de
rocas ácidas, con elevados niveles de arcillas muy alteradas, las cuales pueden sufrir posteriores
degradaciones. Predominan en viejas superficies con una topografía ondulada o colinada, con un
clima tropical húmedo, monzónico, subtropical o muy cálido. Los bosques claros son su
principal forma de vegetación natural.
El perfil es de tipo AEBtC. Las variaciones están relacionadas con las condiciones del terreno.
Un somero horizonte A oscuro, con materia orgánica poco descompuesta y ácida, suele pasar
gradualmente a un E amarillento. El horizonte Bt presenta un color rojizo o amarillento más
fuerte que el del E.
muy productivos salvo para especies de baja demanda y tolerantes a la acidez como la piña,
caucho o palma de aceite. Se utiliza más o menos el 50% en el sector agrícola ganadero.
1.4 Orografía
El municipio se encuentra ubicado en la zona centro montañoso del Estado, en las llanuras del
sotavento.
2. Aspectos bióticos
2.1 vegetación terrestre
De acuerdo a la carta topográfica, y al Atlas Geográfico del Estado de Veracruz la Vegetación
está compuesta por el bosque templado caducifolio y bosque de pinaceas, con especies como el
Ayacahuite (Pinus ayacahuite), Ocozote (Liquidambar macrophylla), Encino (Quercus sp), Pino
Colorado (Pinus patula) y Oyamel (Abies sp).
2.2 fauna
Fauna Silvestre
En la extensión territorial de la comunidad, actualmente ya no se localizan de manera fácil a los
animales, ya que huyen de la de la gente porque los matan. Aún se puede encontrar: ranas (Bufo
sp.), gorriones, conejos (Sylvilagus spp.), tusas, zopilotes, gavilanes, codornices (Colinus
virginianus), coyote, zorro, ardillas, tlacuaches (Didelphys marsupialis), mapaches (Procyon
lotor), armadillos (Dasypus novencinctus), musarañas y en las zonas pedregosas se encuentra
también gran variedad de serpientes como son; coralillo (Micrurus sp.), nauyaca (Bothrops sp.),
lamentablemente en el municipio han sido exterminadas mucha de esta fauna.
Los habitantes del municipio son pocos los que se dedican a la caza de animales silvestres, a
veces lo hacen por gusto y cazan conejos, y armadillos para el autoconsumo. Uno de los diversos
problemas con los que cuenta la comunidad es la erosión del suelo ya que ha perdido una gran
riqueza de materia orgánica, ya que por ello no se tiene un alto rendimiento en la agricultura y la
siembra excesiva del cultivo de maíz sin dejar reposar la tierra y explotarla al máximo.
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3. Medio Sociodemográfico.
Grupos Étnicos
Existen en el municipio 6,373 hablantes de lengua indígena, 3,222 hombres y 3,151 mujeres, que
representa el 57.36% de la población municipal. La principal lengua indígena es el náhuatl.
De acuerdo a los resultados que presenta el II Conteo de Población y Vivienda del 2005, en el
municipio habitan un total de 8,930 personas que hablan alguna lengua indígena.
Evolución Demográfica
Municipio que tiene una población hasta el año de 1995 de 12,682 habitantes, este mismo año
reporta 504 nacimientos y 48 defunciones. Se estima al 96 una población de 13,194. De acuerdo
a los resultados preliminares del Censo 2000, la población en el municipio es de 5,334
habitantes, 2,628 hombres y 2,706 mujeres.
De acuerdo a los resultados que presenta el II Conteo de Población y Vivienda del 2005, el
municipio cuenta con un total de 17,473 habitantes.
Religión
Tiene una población total de mayor de 5 años de 9,403 que se encuentra dividida entre las
siguientes religiones: católica 8,764, evangélica 407, otras 100 y ninguna 74.
Salud
En este municipio la atención de servicios médicos es proporcionada por la una unidad médica
de la Secretaría de Salud. Cabe señalar que en esta municipalidad se prestan los servicios de
consulta externa.
Abasto
El municipio satisface sus necesidades de abasto mediante 1 tienda DICONSA.
Vivienda
Acorde a los resultados preliminares del Censo 2000, se encontraron edificadas en el municipio
2,749 viviendas, con un promedio de ocupantes por vivienda de 5.36, la mayoría son propias y
de tipo fija, los materiales utilizados principalmente para su construcción son el cemento, el
tabique, el ladrillo, la madera, la lámina. Así como también se utilizan materiales propios de la
región como: la teja.
De acuerdo a los resultados que presenta el II Conteo de Población y Vivienda del 2005, en el
municipio cuentan con un total de 3,481 viviendas de las cuales 3,250 son particulares.
Servicios Públicos
Pavimentación. X
Mercados y Centrales de Abasto. X
Medios de Comunicación
El municipio recibe publicaciones periodísticas y la señal de 10 estaciones de radio en frecuencia
AM y 4 de FM., así como la señla de los canales de televisión.
Tiene servicio telefónico por marcación automática en la cabecera y en 1 localidad, así como con
telefonía rural; además 3 oficinas postales.
Vías de Comunicación
El municipio cuenta con infraestructura de vías de comunicación conformada por 11.4 Km. de
carretera.
3.3 Gobierno
Principales Localidades
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Las comunidades más importantes, atendiendo a su población son: Rafael Delgado con 6,623
habitantes, Jalapilla con 4,888 habitantes; Tzoncolco con 437 habitantes; Ejido Rafael Delgado
con 184 habitantes y Omiquila con 130 habitantes.
1. Diagnostico ambiental.
2. Integración e interpretación del inventario ambiental
g) En su caso, las condiciones adicionales que se propongan en los términos del artículo 31
siguiente del Reglamento de la LGEEPA:
Despalme.
Fauna.
Los impactos negativos al suelo son inevitables, debido a que las obras a realizar modificarán las
características físicas del mismo, sin embargo es importante resaltar que la zona se encuentra
altamente impactada y la capa superficial que será retirada, inmediatamente será cubierta de
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nuevo por carpeta asfáltica, por lo que el aumento de erosión y la alteración de la estructura del
suelo, será mínimo y será llevado a cabo en corto. Estas alteraciones son factores adversos sin
medida de mitigación, ya que son características irreversibles e irrecuperables en el área, puesto
que se encuentran en una zona industrial.
El material que sea extraído durante la apertura de la zanja será el mismo que se utilice en el
tapado de la zanja, el excedente de este material, será utilizado para las áreas de relleno.
El suelo producto del despalme, no deberá ser dispuesto en montículos sin protección para evitar
su arrastre en caso de lluvias. El suelo deberá utilizarse en la restitución de áreas aledañas al
proyecto o en actividades compensatorias al concluir la vida útil del proyecto.
El movimiento de maquinaria es un efecto adverso con respecto a la estructura del suelo, pero
con medida de mitigación. Este efecto será mitigable una vez que el movimiento de la
maquinaria cese, no afectando al suelo de los alrededores.
Agua.
Durante la misma etapa de construcción no se tendrán impactos negativos sobre el recurso agua,
al menos que no se cumplan las medidas de disposición adecuada acerca del manejo de residuos
no peligrosos y peligrosos (en dado caso de que se generen).
Aire.
El resultado del impacto negativo sobre la calidad del aire se deberá por el incremento de la
operación de maquinaria y equipo durante la etapa de preparación del sitio y construcción del
ducto. Esta alteración se verá mitigada cuando cesé las operaciones de instalación.
Incluso la visibilidad del ambiente se ve afectada durante los procesos de construcción, aunado
al tránsito vehicular que se genera en la zona. Los contaminantes emitidos a la atmósfera se
producirán como consecuencia del proceso de combustión interna de los motores, sin embargo,
se espera que este sea mínimo; este aspecto es mencionado posteriormente en manejo de equipo,
como medidas de prevención también para este rubro.
El uso de maquinaría y equipo será la principal fuente emisora de ruido, provocará que el nivel
de ruido aumente. Sin embargo, toda la maquinaría y equipo funcionará de acuerdo con la
normatividad ambiental vigente y cumplirá con los estándares de calidad propuestos en las
mismas. El nivel de ruido se considera no rebasará los 65 dB, en un horario diurno de trabajo.
Esta fuente emisora se verá reducida una vez que se terminen los procesos de construcción de los
carriles de aceleración y desaceleración.
Para mitigar el impacto relacionado con la emisión de polvos por el uso de maquinaria de
despalme, se regará periódicamente con agua.
Manejo de Equipo.
Todo equipo o maquinaria que genere cualquier tipo de emisión estará sujeta a un programa de
mantenimiento preventivo y correctivo, por lo que la empresa constructora deberá mantener sus
equipos y máquinas en óptimas condiciones mediante programas de limpieza y reparación como
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responsabilidad de está misma, con el fin de atenuar posibles impactos a la calidad del suelo por
fugas y derrames de combustible y la posible contaminación atmosférica debido a los gases
producto de la combustión interna.
Toda maquinaria será resguardada en áreas asignadas para ello y no permanecerán fuera de ella
cuando no se encuentre en operación.
Paisaje.
Basura común.- El manejo y disposición de los residuos sólidos que se generen en todo el
desarrollo de la obra, se deberán instalar tambos de 200 litros metálicos, rotulados con un letrero
con la leyenda "BASURA COMÚN”, para evitar la generación de fauna nociva y malos olores.
Estos se colocarán en sitios visibles y accesibles para los usuarios, contando con personal para la
recolección y traslado al sitio o sitios autorizados para su disposición final. Por ningún motivo se
deberán de almacenar al aire libre.
Aguas residuales.
En cuanto a las aguas residuales generadas serán de carácter doméstico, por el personal
requerido durante la construcción del proyecto. Será instalado un baño portátil, este servicio será
contratado en la región y la empresa contratada se hará cargo del mantenimiento de los
sanitarios. Se prohíbe el vertimiento de este tipo de aguas residuales ene l suelo o agua. El sitio
de disposición final, lo pondrá la empresa contratista que maneje las aguas residuales.
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Es importante mencionar que durante la etapa de preparación del sitio y construcción se debe
mantener en condiciones de humedad la superficie del terreno en camino y frente del trabajo.
El escombro y cualquier otro material de construcción solamente podrá permanecer en las obras
de desvío durante una semana máximo para evitar mayores impactos visuales. Los materiales
requeridos para la construcción se obtendrán de casas de materiales de la zona.
Ruido.
Vegetación.
Con respecto a este punto no se proponen medidas de mitigación, puesto que la zona donde se
ubicará el ducto no se encuentra cobertura vegetal que pudiera llegar a ser afectada. La zona es
de tipo industrial y solo se encuentran algunas especies cercanas al sitio del proyecto que
pudieran ser afectadas por el desecho de residuos no peligrosos en dado caso de que no se
cumplan con el buen manejo de estos.
Factores socioeconómicos.
El proyecto “Instalación del ducto de 0.216” de diámetro y 7 mts de longitud para la empresa
DESTILADORA DEL VALLE, S.A. DE C.V. S.A. de C.V.” generará un impacto positivo sobre
la economía de la zona, al consumir materiales de los negocios locales y hacer uso de mano de
obra local, haciendo de esto un impacto de carácter temporal y permanente; incluso el empleo
que se generará para las empresas personas encargadas en la disposición de la basura generada
durante los procesos de operación del proyecto.
Transporte.
Por ningún motivo transitará maquinaria por áreas sin camino específico. Toda maquinaria será
resguardada en áreas específicas y no permanecerán fuera de ella cuando no se encuentre en
operación. Las áreas de resguardo de maquinaria serán construidas dentro de las áreas del
proyecto o alrededor en todo caso de no disponer de un sitio.
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El control de los límites de velocidad con materiales de la construcción circulará a 70 km/h como
velocidad máxima en carreteras y autopistas. Para evitar problemas de tráfico por el uso de
vehículos de construcción transportando materiales, acarreos de escombros, etc., se establecerán
rutas adecuadas y horarios especiales, además de que se procurará que dichos vehículos estén
afinados y en buen estado mecánico.
Señalamientos.
Durante la preparación del sitio y construcción deberá contar con la señalización de seguridad.
Los señalamientos son factores benéficos en cuanto a la comunicación de transporte y el empleo
que se generará en su instalación y mantenimiento.
Impactos residuales.
Los impactos que son considerados como residuales son: el uso del suelo, ya que a pesar de que
únicamente se emplea la superficie delimitada, el paso de camiones continua con la
compactación del suelo.
CAPÍTULO I
CONTENIDO
I.1. PROMOVENTE
I.1.1. NOMBRE O RAZÓN SOCIAL DE LA EMPRESA U ORGANISMO
I.1.2. REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES
I.1.3. NOMBRE COMPLETO Y CARGO DEL REPRESENTANTE LEGAL
I.1.4. REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES Y CÉDULA ÚNICA DE
REGISTRO DE POBLACIÓN DEL REPRESENTANTE LEGAL
I.1.5. DIRECCIÓN DEL PROMOVENTE O DE SU REPRESENTANTE LEGAL PARA
RECIBIR U OÍR NOTIFICACIONES
I.1.6. ACTIVIDAD PRODUCTIVA PRINCIPAL
I.1.7. NÚMERO DE TRABAJADORES EQUIVALENTE
I.1.8. INVERSIÓN ESTIMADA EN MONEDA NACIONAL
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I.1. Promovente.
I.1.1. Nombre o razón social de la empresa u organismo.
Se incluye en el Anexo 1 copia del Acta Constitutiva de Destiladora del Valle, S.A. de C.V.
En el Anexo 1 se presenta copia del Alta en SHCP de Destiladora del Valle, S.A. de C.V.
Protección de datos personales LFTAIPG"
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La estación de medición y regulación de gas natural, será un área de servicio para Industrias
Destiladora del Valle, S.A. de C.V., cuya actividad principal es el destilado de Alcohol de
Caña a 96.2 ° G.L.
CAPÍTULO II
CONTENIDO
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El sistema de transporte para usos propios, cumplirá con las características y especificaciones
establecidas en las Normas Oficiales Mexicanas aplicables, y para todo lo no previsto por éstas,
se cumplirá con las especificaciones técnicas establecidas por el Código ASME B31.8 “Gas
Transmission and Distribution Piping Systems” de los Estados Unidos de América, las cuales se
utilizan internacionalmente en las instalaciones de tuberías para la conducción de gas.
Las bases de diseño del proyecto para el Sistema de Suministro de Gas Natural denominado
Estación de Medición y Regulación “City Gate Destiladora Del Valle” son:
o Fluido = Gas Natural
o Densidad Específica = 0.6
o Q Máximo = 4375 mcd (154,502 SCFH)
o P Diseño = 54.89 Kg/cm2 (780.72 Psig)
o P Máxima de Entrada = 35.00 Kg/cm2 (497.82 Psig)
o P Normal de Entrada = 25.00 Kg/cm2 (355.58 Psig)
o P Mínima de Entrada = 21.00 Kg/cm2 (298.69 Psig)
o P Máxima de Salida = 15.00 Kg/cm2 (213.35 Psig)
o P Mínima de Salida = 15.00 Kg/cm2 (213.35 Psig)
o T Máxima de Diseño = 24.00 °C (75.20 °F)
o T Mínima de Diseño = 16.00 °C (60.80 °F)
o Velocidad Máxima del gas a la entrada = 39 ft/sec @ 298.69 Psig
o Velocidad Máxima del gas a la salida = 53 ft/sec @ 213.35 Psig
El punto de interconexión. Este arreglo no se encuentra detallado en esta propuesta; ya que, está
será de acuerdo a la ingeniería y requerimientos proporcionados por PGPB, posteriormente el
gas natural se hará llegar a la Estación de Medición y Regulación por medio del ducto ramal de
interconexión, la presión medida como de entrada a la Estación será la registrada en el medidor.
El ramal que será utilizado para la conducción de gas natural entre el punto de origen y la
Estación de Medición y Regulación tendrá una longitud aproximada de 7 mts construido con
tubo de acero al carbón de 88.90 mm (3.5 pulgadas) de diámetro exterior, 5.49 mm (0.216
pulgadas) espesor de pared, especificación API 5L Grado B, resistencia a la presión interna de
265.76 kg/cm2 (3,780 lb/in2).
La estación de medición y regulación tendrá instalada a la entrada y salida una junta monoblock
clase 600# con la finalidad de aislar la corriente eléctrica suministrada para la protección
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catódica del ducto ramal de interconexión y la corriente eléctrica suministrada para la protección
catódica del gasoducto ramal de usos propios que suministrará el gas natural a la empresa.
El gas natural proveniente del ducto de transporte de PGPB se hará pasar por el sistema de
filtrado antes de ser medido.
Este sistema estará acondicionado con dos válvulas de bloqueo una aguas arriba y otra aguas
abajo del filtro que permitirán aislarlo y sacarlo de operación, un by pass con su válvula de corte
en posición normalmente cerrada; la cual, se abrirá cuando se requiera sacar de operación el
filtro para su mantenimiento.
Una vez filtrado el gas, éste pasará a ser medido, se ha diseñado un sistema de medición que
pueda cubrir los flujos estimados por la empresa manteniéndose dentro del rango de exactitud
del medidor marcado por el fabricante. Esto se hace en base a la condición crítica a la cual
pudiera operar el medidor y es a flujo máximo y presión mínima de entrada que sería a la que
pudiera operar el ducto de PGPB. El Sistema de Medición consiste principalmente en:
El equipo de medición primario es un tubo de medición con juego de placas de orificio para
cubrir los diferentes rangos de consumo de la empresa, el tubo será fabricado en acero al carbón
de 3” D.N. ced 40 bridado clase 600#, con acondicionador de flujo; dimensionado de acuerdo a
los requerimientos del Reporte 3 del AGA.
El sistema de medición primario estará acondicionado con dos válvulas de bloqueo una aguas
arriba y otra aguas abajo del medidor que permitirán aislarlo y sacarlo de operación, cuando así
se requiera para una verificación y/o mantenimiento interno.
Para evitar la suspensión del suministro de gas natural a la empresa, contará con una derivación
con válvula de corte en posición normalmente cerrada, con brida ciega y candado de seguridad
aguas arriba de la válvula de bloqueo de entrada al medidor; así como también, una derivación
de entrada con su válvula de corte en posición normalmente cerrada, con brida ciega y candado
de seguridad aguas abajo del bloqueo de salida del medidor; éstas derivaciones de entrada y
salida, servirán para colocar un by pass al medidor cuando se requiera sacar de operación para su
mantenimiento.
Para el caso de verificación y mantenimiento de la placa de orificio no es necesario sacar de
operación el tubo de medición; ya que, cuenta con el fitting porta placa de doble cámara para
poder remover la placa sin la interrupción del flujo.
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Al pasar el gas natural por la placa de orificio se generará la presión diferencial y esta en
conjunto con la presión estática y la temperatura en el medidor serán sensadas por el trasmisor
multivariable.
Las señales de presión diferencial, presión estática y temperatura registradas por el trasmisor
multivariable serán trasmitidas al computador electrónico de flujo, el SCADA de PGPB por su
parte enviará al computador electrónico de flujo la composición de gas de un cromatógrafo
instalado en el área de influencia del gas suministrado a la industria, con esta información el
computador electrónico de flujo realizará el cálculo de volumen en base al AGA 3 y lo enviará
nuevamente al SCADA de PGPB.
El sistema de regulación estará constituido por doble línea de regulación uno Activo y el otro en
Stand by.
La línea con el regulador Activo, hará la regulación en una sola etapa de 25.00 Kg/cm2 (355.58
Psig) entrada a 15.00 Kg/cm2 (213.35 Psig) salida. En caso de presentarse una sobre presión o
baja presión (fuga) aguas abajo del regulador, este contará con una válvula de corte integrada
que cerrará el paso de gas. Una vez que opera la válvula de corte esta solo podrá ser reactivada
manualmente.
El punto de ajuste para una sobrepresión será de 16.50 Kg/cm2 (234.69 Psig) y por baja de 13.2
Kg/cm2 (187.75 Psig).
La línea con el regulador Stand by, se encuentra instalada paralela a la línea con el regulador
Activo, su condición es normalmente cerrado y está línea operará solo en caso de falla del
regulador Activo.
Si fallase el regulador Activo y esto generara una sobrepresión aguas abajo del regulador, al
llegar al punto de ajuste de la válvula de corte, ésta operará cerrando el paso de gas, el consumo
de gas del cliente generará una caída de presión hasta alcanzar el punto de ajuste del regulador
Stand by de 14.00 Kg/cm2 (199.13 Psig) en ese momento toma el control la línea con el
regulador Stand by, manteniendo la demanda de consumo de gas.
En caso de que la falla del regulador Activo presentase una baja presión aguas abajo del
regulador, al llegar al punto de ajuste del regulador Stand by de 14.00 Kg/cm2 (199.13 Psig) este
tomará el control, manteniendo la demanda de consumo de gas. Si la baja presión fuera
provocada por fuga al llegar al punto de ajuste de XXX las válvulas de corte integradas se
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bloquearán cerrando el paso de gas. Una vez que operen las válvulas de corte estas solo podrán
ser reactivadas manualmente.
El sistema de regulación contará en ambas líneas Activo y Stand by con válvulas de bloqueo
aguas arriba y abajo de los reguladores para cerrarse en caso de requerir sacar de operación una
línea para su mantenimiento, dejando una en operación mientras esto sucede.
A la salida de los reguladores el libraje de los accesorios (válvulas, bridas etc.) cambia a clase
300# ANSI. Ambas líneas a la salida se únen para salir de la ERM en una sola línea de
conducción de 3” de D.N. la presión medida como de salida de la Estación será la registrada por
un PT ubicado aguas abajo del sistema de regulación y será enviada al Computador Electrónico
de Flujo para ser monitoreada vía SCADA de Pemex Gas y Petroquímica Básica.
La planta Destiladora del Valle, S.A. de C.V. se encuentra en operación y ha venido utilizando
combustibles fósiles para sus Generadores de Vapor tales como Combustóleo o Diesel, los
cuales son grandes generadores de contaminantes a la atmósfera, por lo que con este nuevo
proyecto se busca utilizar un combustible ecológico (Gas Natural), lo que contribuirá al
mejoramiento del ambiente.
El presente proyecto tendrá una vida útil de 20 años, mismos que podrán ser ampliados previa
solicitud a PEMEX y al mantenimiento del ducto instalado.
En los anexos se pueden consultar los planos de localización de Destiladora del Vallel, S.A. de
C.V., así como de la ubicación de la Estación de Medición.
Empresa
Actividad que desarrolla
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La zona donde se ubica la empresa, que es donde se ubicara la estación de medición de gas
natural esta destinada al desarrollo industrial por lo que la zona no es considerada como
vulnerable, además en esta zona no se localizan puntos de interés tales como asentamientos
humanos, hospitales, escuelas, parques, mercados, centros religiosos, áreas naturales protegidas,
zonas de reserva ecológica y cuerpos de agua que pudieran ser afectados por la ejecución de este
proyecto.
CAPITULO III
CONTENIDO
III.1. DESCRIPCION DEL (OS) SITIO (S) O ÁREA (S) SELECCIONADA (S)
FLORA
FAUNA
SUELO
HIDROLOGIA
DENSIDAD DEMOGRAFICA DEL SITIO
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Aspectos abióticos
Clima
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El clima es templado húmedo regular con lluvias abundantes en verano y principios de otoño y
lloviznas en invierno. Los meses calurosos son; Marzo, Abril, durante los que también se sienten
fuertes vientos, hasta los días 10 o 20 de Mayo, fechas en las que comienza las lluvias a veces
con fuertes granizadas, los meses de mayor precipitación son, Junio, Julio, Agosto y
Septiembre,. Para las celebraciones de las fiestas de San Juan que son el 24 de Junio.
En Noviembre y hasta el mes de Enero, se sienten fríos con algunas lloviznas. En Julio y Agosto
presenta canícula, que es un pico de temperaturas altas en los meses de temperaturas templadas.
La temperatura media anual oscila entre los 18ª y 20ª actualmente, su precipitación media anual
es de 2,530 mm.
De acuerdo a la situación geográfica, podemos mencionar que en base a su magnitud, tenemos
un clima; templado subhúmedo que varia a húmedo, con precipitación total de 700 a 1,200 mm y
temperatura media anual de 18 a 20°C, variando de las partes más altas del territorio municipal a
las partes más bajas, presentándose estas diferencias, en la parte más alta con algunas neblinas
vespertinas que se presentan durante una parte del año, acentuándose en épocas de frentes fríos,
y con presencia de heladas en las épocas más frías del año que va de los meses de Noviembre a
Febrero, aunque en ocasiones se han llegado a presentar heladas aisladas a inicios de primavera
en la zona de las montañas.
Edafología
El perfil es de tipo AEBtC. Las variaciones están relacionadas con las condiciones del terreno.
Un somero horizonte A oscuro, con materia orgánica poco descompuesta y ácida, suele pasar
gradualmente a un E amarillento. El horizonte Bt presenta un color rojizo o amarillento más
fuerte que el del E.
Hidrología Superficial
Se encuentra regado por el río Blanco, Cuatro son los ríos principales que fluyen por la región,
El Río Blanco que nace en la sierra de Acultzingo y que siguiendo una trayectoria poniente a
oriente, desemboca en la Laguna de Alvarado al norte de la desembocadura del Río Papaloapan
cuenca a la que pertenece el Río Blanco. Afluente del Río Blanco con una trayectoria de
nordeste a sudoeste el Río Orizaba nace al sudoeste del Pico de Orizaba y cruza la Ciudad de
Orizaba para unirse al Río Blanco en el puente de San Antonio, El Río Escamela nace en el
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manantial Ojo de Agua y con una trayectoria noroeste a sudeste se une al Río Blanco en la presa
de Tuxpango. Al oriente el Río Metlac que nace al oriente del Pico de Orizaba y delimita la
conurbación en la barranca del mismo nombre. El Río Metlac se une al Río Blanco al oriente de
la presa de Tuxpango.
Orografía
El municipio se encuentra ubicado en la zona centro montañoso del Estado, en las llanuras del
sotavento.
Aspectos bióticos
Vegetación terrestre
Fauna
Fauna Silvestre
Los habitantes del municipio son pocos los que se dedican a la caza de animales silvestres, a
veces lo hacen por gusto y cazan conejos, y armadillos para el autoconsumo. Uno de los diversos
problemas con los que cuenta la comunidad es la erosión del suelo ya que ha perdido una gran
riqueza de materia orgánica, ya que por ello no se tiene un alto rendimiento en la agricultura y la
siembra excesiva del cultivo de maíz sin dejar reposar la tierra y explotarla al máximo.
Medio Sociodemográfico.
Grupos Étnicos
Existen en el municipio 6,373 hablantes de lengua indígena, 3,222 hombres y 3,151 mujeres, que
representa el 57.36% de la población municipal. La principal lengua indígena es el náhuatl.
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De acuerdo a los resultados que presenta el II Conteo de Población y Vivienda del 2005, en el
municipio habitan un total de 8,930 personas que hablan alguna lengua indígena.
Evolución Demográfica
Municipio que tiene una población hasta el año de 1995 de 12,682 habitantes, este mismo año
reporta 504 nacimientos y 48 defunciones. Se estima al 96 una población de 13,194. De acuerdo
a los resultados preliminares del Censo 2000, la población en el municipio es de 5,334
habitantes, 2,628 hombres y 2,706 mujeres.
De acuerdo a los resultados que presenta el II Conteo de Población y Vivienda del 2005, el
municipio cuenta con un total de 17,473 habitantes.
Religión
Tiene una población total de mayor de 5 años de 9,403 que se encuentra dividida entre las
siguientes religiones: católica 8,764, evangélica 407, otras 100 y ninguna 74.
Educación
Salud
En este municipio la atención de servicios médicos es proporcionada por la una unidad médica
de la Secretaría de Salud. Cabe señalar que en esta municipalidad se prestan los servicios de
consulta externa.
Abasto
Vivienda
Acorde a los resultados preliminares del Censo 2000, se encontraron edificadas en el municipio
2,749 viviendas, con un promedio de ocupantes por vivienda de 5.36, la mayoría son propias y
de tipo fija, los materiales utilizados principalmente para su construcción son el cemento, el
tabique, el ladrillo, la madera, la lámina. Así como también se utilizan materiales propios de la
región como: la teja.
De acuerdo a los resultados que presenta el II Conteo de Población y Vivienda del 2005, en el
municipio cuentan con un total de 3,481 viviendas de las cuales 3,250 son particulares.
Servicios Públicos
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Medios de Comunicación
Tiene servicio telefónico por marcación automática en la cabecera y en 1 localidad, así como con
telefonía rural; además 3 oficinas postales.
Vías de Comunicación
El municipio cuenta con infraestructura de vías de comunicación conformada por 11.4 Km. de
carretera.
Actividad Económica
Principales Sectores, Productos y Servicios .
Agricultura
El municipio cuenta con una superficie total de 1,838.092 hectáreas, de las que se siembran
1,165.837 hectáreas, en las 822 unidades de producción. Los principales productos agrícolas en
el municipio y la superficie que se cosecha en hectáreas es la siguiente: maíz 393, caña de azúcar
168, café 42. En el municipio existen 259 unidades de producción rural con actividad forestal, de
las que 67 se dedican a productos maderables.
Ganadería
Tiene una superficie de 143 hectáreas dedicadas a la ganadería, en donde se ubican 528 unidades
de producción rural con actividad de cría y explotación de animales.
Cuenta con 194 cabezas de ganado bovino de doble propósito, además de la cría ganado porcino,
ovino y caprino. Las granjas avícolas tienen cierta importancia.
Comercio
Su comercio cuenta con 130 establecimientos que producen 4,166.5 miles de pesos de ingreso
total anualizado, se emplean 195 trabajadores en esta actividad.
Sector primario. 54 %
(Agricultura, ganadería, caza y pesca.)
Sector secundario 17 %
(Minería, extracción de petróleo y gas natural, industria manufacturera,
electricidad, agua y construcción)
Sector terciario. 25 %
(Comercio, transporte y comunicaciones, servicios financieros, de administración
pública y defensa, comunales y sociales, profesionales y técnicos, restaurantes,
hoteles, personal de mantenimiento y otros.)
No especificado. 1.01 %
Gobierno
Principales Localidades
Las comunidades más importantes, atendiendo a su población son: Rafael Delgado con 6,623
habitantes, Jalapilla con 4,888 habitantes; Tzoncolco con 437 habitantes; Ejido Rafael Delgado
con 184 habitantes y Omiquila con 130 habitantes.
TEMPERISMO
El potencial de tormentas severas se concentra particularmente en la zona centro del país, debido
a que ahí se concentran las ondas tropicales que producen estos fenómenos, convirtiéndose en
una de las zonas más vulnerables del país, de acuerdo a datos del Servicio Meteorológico
Nacional (SMN).
Las ondas tropicales son clasificadas por los meteorólogos de acuerdo al espesor y existen
diferentes tipos de ellas, desde las débiles y pequeñas, hasta las más activas que son similares a
la que actualmente se han posesionado en el centro de la República mexicana.
Veracruz, por ejemplo, recibe alrededor de 100 litros de agua por metro cuadrado en promedio.
Las ondas tropicales se forman cada tres o cuatro días sobre las aguas del océano Atlántico,
cerca de la línea ecuatorial.
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CONTENIDO
Dentro del análisis de planeación y con base en las características que enmarcan al proyecto, se
identifican los siguientes instrumentos normativos con los que el proyecto Estación de Medición
y Regulación de Gas Natural encuentra vinculación:
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El plan considera todas las actividades y funciones de la ciudad, de sus habitantes y sus
visitantes y trata de integrar los planes de cada grupo social al plan de derechos bajo cualquier
circunstancia.
El plan presenta ideas claras de cómo debe ser la ciudad conforme a los deseos y necesidades de
sus habitantes y no conforme a una reglamentación impuesta desde afuera, este plan se orienta
hacia los conceptos y a las técnicas basadas en la reflexión en grupos de interés. Con el Plan de
Desarrollo Municipal de se busca que el minicipio sea más habitable en lo humano y más
competitivo
En lo económico y complementado estos dos objetivos, la competitividad económica se
convertirá en bienestar social.
Dentro de las líneas estratégicas de este plan se pretende mejorar la calidad de vida en los
asentamientos humanos, para lo cual es necesario la regularización de la tenencia de la tierra,
eliminar toda normativa que induzca a la irregularidad, estimular la oferta de suelo urbano bien
planificado con diversos grados de desarrollo de infraestructura, para propiciar armonía y belleza
en la imagen urbana. Es muy importante el apoyo al autoempleo y a la micro y mediana
empresa.
La conservación y mejoramiento del medio ambiente es muy importante, por lo tanto se trabajará
en programas y estrategias que lleven a mejorar las aguas residuales, informar a la ciudadanía
para que sepa que residuos pueden procesar las plantas y cuales no, conservación del suelo,
atmósfera, así como también la promoción para la forestación y ajardinado de la ciudad. Una
buena imagen urbana es fundamental para la conservación del medio ambiente.
Bajo las líneas anteriores, con la ejecución del proyecto, se busca satisfacer la demanda de Gas
natural de la empresa Destiladora del Valle, S.A. de C.V., con el propósito de disminuir la
concentración de contaminantes a la atmosfera.
El Uso de Suelo de la zona es Industrial.
CONTEXTO GENERAL
En los últimos años Veracruz ha llevado a cabo profundas transformaciones que han permitido
avances significativos en el ámbito económico, alcanzando un ritmo de crecimiento estatal
ubicado entre los de mayor importancia a nivel nacional. Hoy en día los indicadores de empleo
en la ciudad capital son de los más altos en México. La inversión nacional y extranjera también
han crecido.
Veracruz es el quinto Estado con mayor población del país. Cuenta con la cuarta ciudad más
importante de México. Su localización geográfica le ha permitido ser un factor primordial de
comunicación entre diversas zonas de amplio desarrollo productivo y prioritario para el
desarrollo nacional.
La industria y el comercio han sufrido transformaciones importantes en los últimos años. La
industria automotriz que tuvo una severa crisis, ahora es un sector exportador. La industria ha
sufrido con la apertura comercial y se encuentra en un período importante de reconversión.
DESARROLLO ECONÓMICO
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El desarrollo económico proyectado para Veracruz debe ser además de sostenido, sustentable, es
decir, debe ser un desarrollo económico que no abuse de los recursos naturales ni que supere la
capacidad de carga del medio ambiente con sus desechos. En este sentido, las políticas de
fomento al desarrollo económico se aplicarán en coordinación con políticas que tiendan por una
parte a promover el uso racional de recursos naturales y por la otra evitar el deterioro del medio
ambiente.
En este contexto, el nuevo gobierno impulsará acciones con el objeto de detonar el desarrollo
económico de la entidad en las siguientes áreas:
Agropecuario y forestal.
Industria.
Turismo.
Comercio y abasto.
Inversión extranjera.
Empleo.
Infraestructura productiva y de servicios.
Comunicaciones y transportes.
Desarrollo científico y tecnológico.
Desarrollo sustentable.
DESARROLLO SUSTENTABLE
Diagnóstico
Se deben considerar los impactos y alteraciones que se generan en los proyectos de desarrollo,
medidos en magnitud, extensión y permanencia en el tiempo. Para conocer y valorar
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El tipo de suelo existente en el Estado permite sostener una amplia gama de actividades de
manera sustentable.
El proyecto bajo estudio no se contrapone con lo estipulado en este Plan de desarrollo; pretende
instalarse en un Parque Industrial, además se instalará dentro de una planta que existe en
operación en ese parque desde hace más de 10 años. No se afectará ninguna cubierta vegetal, las
actividades propias de preparación del sitio, construcción y operación, no incidirán de manera
adversa sobre el entorno del proyecto. El único factor ambiental que resalta es la generación de
emisiones al aire, producto de la combustión de gas natural en los equipos de combustión de la
empresa; sin embargo, se adelanta que éstas estarán dentro de los niveles máximos permisibles
establecidos en la Norma Oficial Mexicana NOM-085-SEMARNAT-1994.
Al igual que en el Plan de Desarrollo Nacional, el proyecto bajo estudio tiene contemplado
prevenir y compensar los efectos adversos que se identifiquen por la ejecución de este proyecto,
considerando responsablemente la necesaria interacción de los ámbitos económico y social con
el medio ambiente y los recursos naturales, para lograr el desarrollo sustentable.
La visión de México en el año 2025 implica consolidar un país de alta competitividad mundial,
con un crecimiento económico equitativo, incluyente y sostenido, capaz de reducir las
diferencias económicas y sociales extremas, y de brindar a cada habitante oportunidades de
empleo e ingreso para una vida digna, para realizar sus capacidades humanas y para mejorar, de
manera constante, su nivel de bienestar. Asimismo, el crecimiento económico será apuntalado
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por un desarrollo tecnológico acorde con las circunstancias y necesidades nacionales; con el uso
racional y la protección de los recursos naturales y con el respeto absoluto al medio ambiente.
El crecimiento que busca el Plan es un crecimiento con calidad, que ocurra con tasas altas,
sostenidas y estables, y que excluya la recurrencia de crisis. Se trata de un crecimiento
ecológicamente sustentable, que sea capaz de balancear la expansión económica y la reducción
de la pobreza con la protección del medio ambiente; de un crecimiento que avance en la equidad
de oportunidades entre personas, regiones y sectores. Es decir, una dinámica que permita generar
y canalizar recursos suficientes para combatir los rezagos y financiar proyectos de inclusión en el
desarrollo.
Elevar y ampliar la competitividad del país es una condición necesaria para alcanzar un
crecimiento más dinámico y para garantizar que éste conduzca a un desarrollo incluyente.
Estrategias:
c. Promover una inserción ventajosa del país en el entorno internacional y en la nueva economía
México forma parte de una red internacional de acuerdos comerciales y de inversión, y participa
en foros comerciales multilaterales y regionales, que representan una amplia gama de
oportunidades de comercio e inversión.
Por lo anterior, durante el desarrollo del proyecto, se tiene contemplado prevenir y compensar
los efectos adversos que se identifiquen por la ejecución de este proyecto, considerando
responsablemente la necesaria interacción de los ámbitos económico y social con el medio
ambiente y los recursos naturales, para lograr el desarrollo sustentable.
Las Áreas Naturales Protegidas que tienen influencia en el Estado de Veracruz se describen a
continuación:
CAPITULO V
CONTENIDO
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V.4.1 OPERACIÓN
V.1. Indicar las bases de diseño y normas utilizadas para la construcción del ducto, así
como los procedimientos de certificación de materiales empleados, los límites de tolerancia
a la corrosión, recubrimientos a emplear y bases de diseño y ubicación de válvulas de
seccionamiento, venteo y control.
La principal norma que regula la construcción del ducto es la NOM-003-SECRE-2002. A
continuación se hace una descripción de lo que será el tendido de la tubería, así como de la
protección catódica que tendrá ésta.
Tendido de la tubería.
El tendido de tubería consiste en su carga del centro de su transporte al derecho de vía, su
descarga, acomodo a lo largo del derecho de vía en forma paralela a la zanja sin provocar
derrumbes; estas maniobras se harán sin perjuicio a ninguna de las partes de la obra ya
construida o en proceso de construcción.
Para el transporte de tubos se cumple con las prácticas recomendadas por el API-RP-511, API-
RP-515 y API-RP-516.
Las válvulas tres, codos, bridas, tapa abisagrada, reducciones y demás materiales a instalar en la
línea deben serán transportados con el cuidado extremo para no dañar caras de bridas, biseles,
volantes de válvulas, etc.
Antes del tendido de la tubería, se verificará que no existan daños a elementos prefabricados de
la tubería; los aplastamientos, arrancaduras, ranuras y todos los defectos de este tipo deben de
serán evitados o eliminados como se indica:
Las abolladuras, acanaladuras, arrancaduras y quemaduras de arco eléctrico se eliminarán
mediante los procesos que estable el API-SPEC-51.
Las ranuras y laminaciones en los extremos de los tubos no ser repararán se eliminarán en forma
de carrete y se volverá a biselar.
Los tramos aplastados serán eliminados.
Todas las abolladuras que afecten las curvaturas del tubo en la soldadura longitudinal o
circunferencia serán retiradas en forma de carrete y se volverá a biselar.
Las abolladuras que excedan una profundidad del 1% del diámetro nominal del tubo serán
removidas.
Las características de la tubería son las siguientes:
Características de la Tubería
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Conductora Camisa
Especificación A-53, grado B A-53, grado B
Diámetro exterior 219.07 (8.625”) mm. (pulg.) 356 (14”) mm. (pulg.)
Espesor de pared 8.17 (0.322) mm. (pulg.) 8.38 (0.330) mm. (pulg.)
Peso teórico 42.65 Kg./ m 65.35 Kg./ m
Presión máxima de operación 20 (284.4) Kg./cm2 (psi)
Tipo de construcción clase 3,4
Presión máxima de trabajo 132.3 (1,881.6) Kg./cm2 (psi)
Presión máxima de prueba
165.4 (2,352) Kg./cm2 (psi)
hidrostática
Presión de prueba hidrostática
25 (355.5) Kg./cm2 (psi)
en campo
Presión de diseño 20 (284.4) Kg./cm2 (psi)
Recubrimiento Anticorrosivo
El sistema de tubería enterrada deberá de ser provisto de cubiertas protectoras para la corrosión
externa, la cual debe contar con las siguientes características:
Tener la suficiente adhesión a la superficie del metal para resistir con efectividad la penetración
de la humedad.
Tener ductilidad suficiente para evitar agrietamientos
Tener propiedades dieléctricas
El procedimiento de protección anticorrosivo para la tubería enterrada será el siguiente:
a) Limpieza con chorro de arena a metal blanco, especificación PEMEX-LA-80
b) Una vez inspeccionada la limpieza se aplicará una capa de 1027 a base de hule butílico,
elastómeros, combinados y resinas polímeras que evitan al ducto la corrosión catódica, aplicado
con brocha o máquina.
Especificaciones técnicas:
Base: hule butílico y resinas sintéticas
Solvente: nafta
Total sólidos: 30%
Peso por litro:0.83 Kg.
Viscosidad: mediana
Punto de inflamación: +10 ºC
Color: negro
Durabilidad: excelente
Temperatura: (-34 a 85 ºC)
c) Posteriormente se aplicará la cinta anticorrosivo 980 formada por polietilenos con adhesivo de
hule butílico y resinas sintética aplicada manualmente o con máquina y su función es proteger
contra la corrosión química y electrolítica al ducto.
Especificaciones técnicas:
Base: polietileno de alta y baja densidad color negro
Adhesivo: hule butílico y resinas sintéticas
Propiedades físicas:
Espesor total: 0.508 a 0.625 mm.
Espesor de la base: 0.305 mm.
Espesor del adhesivo: 0.203 a 0.305 mm.
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d) Finalmente la aplicación de cinta mecánica 955 formada por polietileno y ahesivo de hule
butílico, la cual protege a la cinta interior anticorrosivo contra cualquier golpe o daño, aplicada
manualmente o con máquina.
Especificaciones técnicas:
Base: polietileno de baja densidad color blanco
Adhesivo: hule y resinas sintéticas
Propiedades físicas:
Espesor total: 0.508 a 0.635 mm.
Espesor de la base: 0.381 a 0.500 mm.
Espesor del adhesivo: 0.127 mm.
Resistencia a la tensión: 4.47 a 4.71 Kg./cm de ancho de cinta
Elongación: 200%
Adhesión a la cinta anticorrosivo: 0.530 Kg./ cm. de ancho de cinta
Aplicación a temperatura ambiente: -34 a 71ºC
Temperatura de operación: -34 a 85ºC
Norma de prueba: ASTM-D-1000
e) Este sistema de protección anticorrosivo va complementado con la cinta tipo mastique 931
para usarse como relleno bajo las diferentes cintas polyken para rellenar los ángulos entre la
tubería, válvulas, codos, nicles, tees y otras irregularidades, así mismo por la cinta anticorrosiva
y mecánica para juntas, cordones de soldadura y superficies a reparar en la tubería .
f) Los tiempos máximos de aplicación entre fase y fase depende del proveedor seleccionado y
este será quien nos indique tiempo de la limpieza de chorro de arena a metal blanco. A la
aplicación será inmediato evitando que se oxide el tubo; los tiempos entre las demás aplicaciones
también es inmediato para tener una buena adherencia con el tubo.
Prueba dieléctrica
Después de ser ejecutadas las diferentes fases del recubrimiento, el contratista inspeccionará la
cubierta de la tubería, mediante un detector eléctrico de fallas, el equipo probador será portátil de
bajo amperaje y de tensión regulable con señal audible y luminosa, el detector debe ser ajustado
cuando menos tres veces en la jornada y finalmente verificar antes del término de la jornada que
el aparato no tenga desajustes.
La inspección eléctrica, es una prueba de continuidad de la cubierta protectora, esta inspección
no provee información concerniente a la resistencia, características física o calidad cubriente de
la misma.
Las fallas de recubrimiento mecánico anticorrosivo así como los parcheos al unir los tramos y
obras especiales deben repararse siguiendo el procedimiento de su instalación inicial.
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V.2. Señalar la infraestructura requerida para la operación del ducto, tales como
bombas, trampas, estaciones de regulación o compresión, venteos, etc. (Indicar en forma de
lista en el caso de ampliaciones, la infraestructura actual y proyectada).
La operación de la línea de ducto de gas l.p., estará a cargo de PEMEX Gas y Petroquímica
Básica. La empresa “Destiladora del Valle, S.A. de C.V.”, solo se hará cargo de la introducción
de la línea de gas l.p. a sus instalaciones, la cual se ramificará de un PGPB-Ducto de 24”
pulgadas de diámetro, dicha ramificación se ubica dentro de las instalaciones de PEMEX Gas y
se proyecta que su desarrollo sea por el interior de dichas instalaciones sobre mochetas, con una
longitud aproximada de 7 metros.
V.3 Incluir las hojas de datos de seguridad (MSDS) de las sustancias y/o materiales
peligrosos involucrados, de acuerdo a la NOM-018-STPS-2000, "Sistema para la
identificación y comunicación de riesgos por sustancias químicas en los centros de trabajo"
(formato Anexo No. 2), de aquellas sustancias consideradas peligrosas que presenten
alguna característica CRETIB.
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6.-
5.- LÍMITE MAXIMO PERMISIBLE
IDLH/IPVS 7.- GRADO DE RIESGO:
DE CONCENTRACIÓN
(ppm)
TLV 8 1000 ppm ó No aplica 7.1 SALUD 7.2 7.3
INFLAMABILIDAD REACTIVIDA
D
1800 mg/m3 Ligeramente
No es tóxico asfixiante INFLAMABLE No es reactivo
TLV 15 No reportado Tóxico
SECCIÓN IV PROPIEDADES FÍSICAS
1.- TEMPERATURA DE FUSIÓN ºC 2.- TEMPERATURA DE EBULLICIÓN (ºC)
-135 ºC Metano, - 90°C Etano y -87 ºC Propano -0.5 ºC
3.- PRESIÓN DE VAPOR (mmHg a 20 ºC) 4.- DENSIDAD RELATIVA LÍQUIDO
47 lb/pulg2 0.51 (agua =1)
5.-DENSIDAD RELATIVA DE VAPOR (AIRE = 6.- SOLUBILIDAD EN AGUA (g/ml)
1.00 a C.N.)
1.53 Metano y Etano insolubles en agua
Propano solubilidad baja 65 eq/100 partes
7.- REACTIVIDAD EN AGUA: 8.- ESTADO FÍSICO, COLOR Y OLOR:
Ninguna Gas, incoloro, inodoro, se le agrega mercaptano para
detectar fugas
9.- VELOCIDAD DE EVAPORACIÓN (BUTIL 10.- PUNTO DE INFLAMACIÓN (ºC)
ACETATO =1)
1 132 ºC
11.- TEMPERATURA DE AUTOIGNICIÓN (ºC) 12.- POR CIENTO DE VOLATILIDAD
882 a 1002 50 % con formación de Aerosol
13.- LÍMITES DE INFLAMABILIDAD(%)
INFERIOR: 2.4 SUPERIOR: 9.6
SECCIÓN V RIESGOS DE FUEGO O EXPLOSIÓN
1.- MEDIO DE EXTINCIÓN:
NIEBLA DE AGUA: ESPUMA: HALÓN CO2: POLVO QUÍMICO OTROS:
SECO:
XXXX XXXX Hidrantes y aspersión.
2.- EQUIPO ESPECIAL DE PROTECCIÓN (GENERAL) PARA COMBATE DE INCENDIO:
Equipo de bomberos, sistema de aspersión, hidrantes y extintores
3.- PROCEDIMIENTO ESPECIAL DE COMBATE DE INCENDIO
Ver procedimiento PE - I – ROJO
4.- CONDICIONES QUE CONDUCEN A UN PELIGRO DE FUEGO Y EXPLOSIÓN NO USUALES:
Mezcla de gas y oxígeno expuesta a una fuente de ignición
5.- PRODUCTOS DE COMBUSTIÓN
CO2, CO y H2O trazas de NOx, SO2 Y O2
SECCIÓN VI DATOS DE REACTIVIDAD
1.- SUSTANCIA Gas Natural 2.- CONDICIONES A EVITAR:
ESTABLE INESTABLE No es reactivo, no obstante se recomienda evitar el
Muy estable contacto con oxígeno y aceite.
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VI
ANALISIS Y EVALUACION DE RIESGOS
CONTENIDO
Casos de fallas en ductos ocasionados por fracturas de corrosión por esfuerzo SCC (Stress
Corrosión Cracking)
El problema de fallas en ductos de transporte de hidrocarburos por SCC se ha presentado en
diferentes países, como Estados Unidos, que es el que cuenta con una mayor información al
respecto, Canadá, donde desde 1977 a la fecha se han presentado 22 fallas en líneas de transporte
por fallas atribuibles a SCC.
Fuera de Norte América existen informes de Rusia, Australia, Irán, Irak, Pakistán, Arabia
Saudita y México, que también han sido afectados por SCC.
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Como ejemplo de una falla ocurrida en México por SCC, podemos mencionar la ocurrida en una
línea de 12 " D.N., con una antigüedad de 12 años, la cual transporta Gas L. P., ubicado en una
planta de Minatitlán, Veracruz. Dicha línea cuenta con dos bombas eléctricas para dar salida a la
producción de gas licuado e inyectarlo a un cabezal principal de mayor diámetro.
El ducto operaba normalmente a una presión de descarga de 50 Kg. /cm2 y un flujo de 46.7
MB/D, y se encuentra ubicada en un terreno fuertemente contaminado por derrames de
hidrocarburos.
Partiendo de los muestreos que se tomaron del ducto, pruebas de laboratorio, el medio ambiente
donde se encuentra, las condiciones de operación y la antigüedad de este, se puede concluir que
dicho ducto presenta un problema con todas las características de una falla por SCC (Se anexan
fotomicrografías de la sección correspondientes al estudio metalográfico realizado por el
Instituto Mexicano del Petróleo).
Con base a la evidencia recabada por medio de estudios de laboratorio y siguiendo las prácticas
recomendadas, se elaboró un programa de muestreo por parte de PEMEX- Gas y Petroquímica
Básica en los ductos de transporte de hidrocarburos que pudieran presentar condiciones
favorables para que se desarrolle el fenómeno de SCC.
VI.2 Identificar los puntos probables de riesgo, empleando una metodología específica
(p.ej. Que pasa si/Lista de Verificación, Hazop, Árbol de Fallas) o en su caso, cualquier
otra cuyos alcances y profundidad de identificación sean similares, debiéndose aplicar la
metodología de acuerdo a las especificaciones propias de la misma. En caso de modificar la
aplicación, deberá sustentarse técnicamente.
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En el punto VI.3 se presentarán los cálculos del evento más probable y el catastrófico, para esto
se utilizarán modelos matemáticos, así como el simulador Archie
Como se sabe, el medio de transporte masivo de hidrocarburos más utilizado en el mundo son
los ductos. No obstante, aunque el avance tecnológico patente en toda la infraestructura del
transporte por ductos es eficiente, el riesgo está siempre presente en la operación de los mismos.
Debido a la sustancia que se maneja y las condiciones de estado físico en la que se transportan,
éstas conllevan un riesgo, por lo que es necesario estimar su magnitud, motivo por el que se
realiza el presente estudio de “Análisis de riesgo”.
El análisis de riesgo, consistirá en desarrollar una estimación cuantitativa del nivel de peligro
potencial del ducto, en términos de la magnitud de daño y la probabilidad de que tenga lugar.
Para lograr lo anterior se combinará la evaluación del desarrollo del ducto, con técnicas
matemáticas que permitirán realizar estimaciones de accidentes.
Si bien el riesgo existirá siempre, su cuantificación es una parte esencial para su mejor
administración y prevención, por lo que se debe contar con herramientas adecuadas para
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El primer suceso de la cadena se conoce como suceso iniciador. Por lo general, entre el suceso
iniciador y el accidente se encuentra una secuencia de hechos que incluye las respuestas del
sistema y de los operadores, así como de otros sucesos concurrentes. Todos estos factores se
conocen como elementos del accidente. Las consecuencias del accidente variarán dependiendo
de la evaluación específica de la cadena de sucesos, es decir, de los elementos que dan origen al
mismo. Así, un mismo suceso iniciador puede tener distintas consecuencias adversas (o no
tenerlas), dependiendo de la combinación de sucesos intermedios de propagación o mitigación.
Las principales fallas que se pueden presentar en el ducto se deben a los siguientes factores:
- Corrosión.
- Falla del material del mismo ducto o tubería.
- Fisura en soldadura.
Cabe aclarar que Pemex Gas y Petroquímica Básica cuentan con una administración de riesgos
en ductos, que tiene un criterio de riesgo tolerable.
El criterio de riesgo tolerable está formado por tres regiones que reflejan los niveles de riesgo
representativos para instalaciones de ductos de Pemex Gas. Este criterio respalda la toma de
decisiones en cuanto la programación del mantenimiento a través de la interpretación de valores
cuantitativos de riesgo.
Hasta la fecha, se han logrado incorporar a esta metodología 6,650 kilómetros de ductos: 4,400
kilómetros para gas; 1,700 kilómetros de para gas licuado; y cerca de 450 kilómetros para
petroquímicos básicos.
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N O T A : De la tabla general reportada en la anterior bibliografía se adecuó para el trayecto del ducto.
CARACTERÍSTICAS CIRCUNSTANCIAS CIRCUNSTANCIAS CONSECUENCIAS DEL
SUCESOS INICIADORES
PELIGROSAS PROPAGADORAS MITIGANTES ACCIDENTE
- Manejo de cantidades de - Fallos de contención (tuberías, - Fallos de contención (tuberías, - Respuestas de control, - Fuegos.
sustancias peligrosas juntas, soldaduras etc.) recipientes, tanques juntas, respuestas de los operadores.
(materiales inflamables, fuelles, entrada o salida de - Explosiones.
combustibles, inestables o - Errores humanos (operación venteo, etc.). - Operaciones de emergencia
tóxicos, gases inertizantes mantenimiento, revisiones). (alarmas, procedimientos de - Impactos.
materiales a muy alta o baja - Ignición, explosión. emergencia, equipos de
temperatura, etc.). - Pérdida de servicios protección personal, evaluación, - Dispersión de materiales
- Errores del operador etc.). tóxicos.
- Agentes de externos (comisión, omisión, diagnostico,
(inundaciones, terremotos, toma de decisiones). - Agentes externos.
tormentas, vientos fuertes,
impactos, sabotajes, etc.). - Agentes externos. - Flujo adecuado de
- Errores de método o - Errores de método o de información.
información. información.
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La aplicación de este tipo de análisis identifica riesgos concretos e indica a la dirección de una empresa
que en otras instalaciones análogas o que procesan sustancias similares ha ocurrido un tipo determinado
de accidente, lo que deberá ser suficiente para iniciar un análisis de riesgos que indique si es o no
verosímil que el accidente tenga lugar en la empresa actual.
Tiene como principales metas:
- Hacer uso de los datos recogidos en el pasado sobre accidentes industriales.
- Al referirse a accidentes ya ocurridos, los peligros identificados son indudablemente reales.
Su principal restricción es que no cubre todas las posibilidades importantes, sobre todo donde hay
procesos muy complejos.
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Se seleccionan estas categorías para desarrollarlas de manera específica, por lo que se tiene:
Frecuencia de la causa del riesgo.- Esta se define por el número de acciones con las que puede
producirse un evento de riesgo. Los tipos de frecuencia son:
FRECUENCIA
Frecuente
Moderado
Ocasional
Remoto
Improbable
Imposible
Categoría del efecto del riesgo.- Ésta se define por el grado de peligro que puede producir en caso de que
se presente la posibilidad de riesgo en el sistema y ésta puede ser:
CATEGORÍA
Catastrófica
Crítico
Marginal
Insignificante
Características peligrosas.- Es una de las bases para tener un buen desarrollo cualitativo de este método.
Esta categoría se encuentra directamente relacionada con la experiencia y objetividad del especialista, ya
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que son las más predecibles y representativas del sistema o nodo que se está analizando, dependiendo de
lo anterior se tendrá una fiabilidad en el proceso que se evalúa.
Cinéticas Toxicidad
Mecánicas Radiación
Eléctricas Presión
Explosivas Temperatura
Químicas Vibración y ruido
Inflamables Contaminación
Influencias ambientales.- Al igual que el punto anterior, esta categoría permite conocer cuales son las
condiciones ambientales que pueden influir en los riesgos encontrados en el sistema a analizar.
Temperatura Contaminación
Humedad Mecánicas
Viento Eléctricas
Radiación Químicas
Humanas
Manejo y operación.- En este punto se analizan las diferentes omisiones o fallas que pueden contribuir a
presentar un riesgo en las unidades, las cuales recaen directamente en la evaluación del mismo sistema.
Condiciones inseguras
Operaciones a destiempo
Influencias externas
Instrucciones inexistentes, confusas o incompletas
Advertencias inexistentes o insuficientes
Calidad de productos ofrecidos por los proveedores
Mal funcionamiento.- Determinado por cualquiera de las siguientes causas:
Mecánico Eléctrico
Estructural Software
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Probabilidad Severidad
Categoría del Mal
Frecuencia de la Características Influencias Manejo
Situación efecto del funcionamie Acciones
causa de riesgo peligrosas ambientales y operación
peligro nto
Mecánico
Eléctrico Humedad -Calidad de productos Definir un periodo de
Presencia de fracturas de
Remoto Insignificante Mecánicas Estructural Temperatura ofrecidos por los inspección con equipo
corrosión por esfuerzo.
Químico – Eléctrica proveedores. instrumentado.
Biológico
-Operaciones a
Se da un diferencial de destiempo. -Supervisión en la
Mecánica
presión entre la planta de -Instrucciones operación.
Ocasional. Insignificante Presión Software Humanas
recompresión y el patín de inexistentes, confusas -Procedimientos de
Temperatura
medición. o incompletas. operación.
-Influencias externas.
Mecánico
Se forman defectos de
Eléctrico Humedad -Calidad de productos Definir un periodo de
mayor longitud debido a que
Remoto Insignificante Mecánicas Estructural Temperatura ofrecidos por los inspección con equipo
fracturas incluidas en una
Químico – Eléctrica proveedores. instrumentado.
colonia se unen con otras.
Biológico
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M A T R I Z C U A L I T A T I V A D E R I E S G O S .
Probabilidad Severidad
Mal
Frecuencia de la Categoría del Características Influencias Manejo
Situación funcionamie Acciones
causa de riesgo efecto del peligro peligrosas ambientales y operación
nto
-Condiciones -Mantenimiento
El recubrimiento de
inseguras. preventivo y
protección anticorrosivo es Mecánicas Mecánico Humedad
-Influencias externas. correctivo.
propenso a la formación de Remoto ----insignificante Eléctricas Estructural Temperatura
-Calidad de productos -Definir un periodo de
bolsas o huecos en el Cinéticas Eléctrico Contaminación
ofrecidos por los inspección con equipo
recubrimiento.
proveedores. instrumentado.
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C) METODOLOGÍA PRIORIZA
El modelo que se usa en este trabajo, contiene todas las variables que propone Iritis Gas, aunque
se le añadieron algunas nuevas que tienen significancia en México, y por supuesto, todas ellas se
adecuaron a las normas y costumbres de PEMEX; en términos coloquiales, se "tropicalizaron".
Con respecto al modelo matemático, se diseñó uno expreso, que es versátil porque fácilmente se
pueden añadir u omitir variables para adaptarlo a las diversas condiciones de PEMEX o de la
industria privada. También posee un excelente comportamiento estadístico por lo que se puede
tener confianza en sus predicciones.
PRIORIZA es el resultado de un estudio estadístico del estado de ductos realizado con una
muestra de las evaluaciones de 260 tramos de ductos de transporte de hidrocarburos líquidos y
gaseosos, crudos y refinados, con diámetros desde 4" hasta 48".
El levantamiento de la información se realizó en 1992 por personal técnico de PEMEX. Cabe
mencionar que la muestra estadística de ninguna manera es representativa de todos los ductos de
Pemex, pero sirve excelentemente para el propósito de este estudio.
PRIORIZA es una metodología matemática adaptable ya que permite el ajuste de la importancia
relativa de cada parámetro, al asignarle un factor de peso, o coeficiente de relevancia relativa. La
cuantificación de los coeficientes de relevancia relativa se realiza ponderando las opiniones de
especialistas.
IP = a0.x0 + a1.x1 + a2.x2 + a3.x3 + a4.x 4~ + a5x5
IP o Índice de Prioridad es una función proporcional al riesgo de falla del ducto en estudio.
El significado de las variables xi, y los coeficientes ai de la función IP, se muestra en la siguiente
tabla. Los coeficientes de relevancia denotan la importancia relativa o el peso asignado a cada
parámetro.
Variable Factor de ai, Coeficiente de Relevancia
x0 Interferencia externa 0.13
x1 Corrosión 0.21
x2 Movimiento de terreno 0.05
x3 Normatividad en construcción 0.18
x4 Seguridad de operación 0.22
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PRIORIZA, utiliza una escala de cero al diez, con la que se estandariza la evaluación de los
parámetros (xi), logrando así una plataforma homologada de asignación numérica. El criterio
general consiste en que la valoración sea proporcional al riesgo de falla y/o magnitud del daño
económico y social que puede crear.
Excelente
Bueno
Regular
Deficiente
Pésimo
Bibliografía
- Kiefner, J. Fg., Vieth P. H.g., Orban, J.E. and Feder P. I, “Methods for Priorizing Pipeline Maintenance and
Rehabilitation”, American Gas Association, from BATELLE. Project PR3-919, Report G-5, 199.
- Smith Mark P., Stevie Dora., “Selection of appropiate risk-assesment methods”, Pipeline Rehability Conference,
September 1995. Pipeline & Gas Industry & Pipelines International.
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Parámetros de PRIORIZA
Se utilizan seis factores que consideran muchas de las preguntas que el operador se hace para
tomar una decisión de priorizar recursos a los ductos.
a) Fecha de construcción.
b) Incidencia de fugas.
a) Presión de operación.
b) Zonas pobladas según el tipo de construcción.
a) Producción perdida.
b) Consumidores afectados.
c) Impacto económico al país.
N O T A :
La asignación de los valores para los parámetros x0 – x6 y de los subfactores se obtienen de la
sección “Definición de los Factores PRIORIZA” del manual del respectivo método, donde se
presentan tablas de evaluación sugerida para cada uno de los factores y subfactores del modelo.
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Coeficiente de
x,2 Factor de movimiento de terreno Subfactores
relevancia
x2,0 Cercanía a minas y canteras a2,0 0.20 0 x2,0
x2,1 Sismos a2,1 0.11 6 x2,1
Ríos, deslaves o
x2,2 agrietamientos del terreno por a2,2 0.69 3 x2,2
intemperismo
x,1 = a2,0.x2,0 + a2,1.x2,1 + a2,2.x2,2 2.73 x,2
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Por lo anterior, este tipo de fallas ha tomado una gran importancia y ha llamado la atención de
las Compañías transportistas de hidrocarburos a nivel internacional, entre las cuales se encuentra
Pemex Gas y Petroquímica Básica, así como Industrias e instituciones de investigación.
El Stress Corrosión Craking en las líneas de transporte comienza cuando pequeñas fracturas se
desarrollan sobre la superficie exterior de las tuberías enterradas. Estas fracturas no son
perceptibles a simple vista en un inicio, y son más comúnmente encontradas en colonias, con
todas las fracturas orientadas en la misma dirección. En períodos de años, estas fracturas
individuales crecen en longitud y profundidad y las fracturas incluidas en una colonia se unen
unas con otras para formar defectos de mayor longitud.
Desde que la fractura de corrosión por esfuerzo (SCC) se desarrolla lentamente, esta puede estar
ahí por muchos años sin causar ningún problema, pero si esta fractura crece, en un periodo de
tiempo el ducto fallará y se presentará una fuga o en el peor de los casos una ruptura.
A pesar de que existe mucha investigación con la finalidad de comprender el fenómeno de SCC,
las mejores evidencias son encontradas en las líneas de transporte de hidrocarburos e indican que
el SCC inicia como resultado de la interacción de tres condicionantes las cuales son:
Estas tres condiciones deben de existir para que se presente el fenómeno de SCC, si alguno de
estos tres elementos puede ser eliminado, generalmente el fenómeno no se presentará.
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Un incendio de depósito se produciría, por ejemplo, si una fuga de petróleo bruto de un depósito
situado dentro de un muro de protección se inflamara.
Un incendio repentino podría originarse si un escape de gas llegara a una fuente de combustión y
se quemara rápidamente regresando a la fuente del escape.
Las explosiones provocadas por la ebullición de líquidos que expanden vapor son comúnmente
mucho más graves que los demás incendios.
Otro efecto letal que se considera al producirse un incendio es la disminución del oxígeno en la
atmósfera debido al consumo de oxígeno en el proceso de la combustión. En general, este efecto
se limita al entorno inmediato del lugar del incendio. Son así mismo importantes los efectos
sobre la salud originados por la exposición de los humos generados por el incendio. Estos humos
pueden incluir gases tóxicos, como bióxido de azufre, de la combustión de disulfuro de carbono
y de óxidos nitrosos de los incendios en los que interviene el nitrato amónico.
Nota:
1. - A continuación se muestran los daños ocasionados a diferentes rangos de radiación térmica.
2. - Su aplicación se observa en el cálculo de los eventos propuestos.
Daños ocasionados por la radiación térmica en diferentes intensidades y los niveles de radiación
recomendados para diseño por el American Petroleum Institute- Recomended Practice- 521:
INTENSIDAD CONDICIONES
(Kw./m2) (Btu/hrft2)
9.46 3000 La exposición debe ser de tan solo unos segundos
6.31 2000 Intensidad de calor en donde pueden realizarse acciones de
emergencia hasta por un minuto con ropa apropiada
4.73 1500 Intensidad de calor en donde se pueden realizar acciones de
emergencia durante varios minutos, con ropa apropiada
01.58 500 Nivel de radiación en donde la exposición puede ser indefinida
Daño ocasionado por radiación térmica.
INTENSIDAD
EFECTO OBSERVADO
(Kw./m2) (BTU/hrft2)
35.5 11,252 Causa daño a equipo de proceso
Energía mínima necesaria para incendiar la madera, sin fuente
25.0 7,923
de ignición directa
Energía mínima necesaria para incendiar la madera con fuente
12.5 3,962
de ignición directa
Daño a personas con una exposición de 8 seg. Produciendo
9.5 3,000 quemaduras de primer orden. Y quemaduras de segundo orden
con exposición de 20 seg.
Si no se protege a la persona es posible que aparezcan
4.0 1,268
quemaduras de segundo orden con exposición de 20 a 30 seg.
No se presentan molestias con exposición por tiempo indefinido
1.6 500
a este nivel.
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EXPLOSIONES
Explosión de Vapor no confinada (UVCE).- tipo de explosión química que involucra una
cantidad importante de gas o vapor en condiciones de inflamabilidad, que se dispersa por el
ambiente exterior. Para que esto ocurra la cantidad de gas tiene que superar el valor de toneladas
(Explosión detonante). Cuando no es así, normalmente la ignición de la masa de vapor deriva en
una llamarada sin efectos mecánicos importantes (Explosión deflagrante).
Este tipo de accidentes se asocia a situaciones que determinan el escape masivo de gases
licuados, gases refrigerados y líquidos inflamables muy volátiles.
El tipo de fenómeno peligroso en este tipo de accidentes son las ondas de sobrepresión. Ésta es
una situación que con un determinado impulso puede causar daño en su trayectoria.
Sobrepresión
Efectos
(psi)
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Analizando los eventos que pudieran suscitarse y las metodologías antes mencionadas, se
determina lo siguiente:
a ser mínimas. La situación que cumple con estas características es el evento 4, ya que combina
la posible falla por error humano y la presencia de fracturas en ductos.
Evento catastrófico:
Es el evento cuya probabilidad es mínima y de consecuencias catastróficas. La situación que
cumple con estas características es el evento 5.
1.-La fisura es de tipo longitudinal, el tamaño de ésta es del 20% del diámetro de la tubería
(diámetro de la tubería 8”).
2.- El flujo que se toma en cuenta para determinar la cantidad de gas fugado, es la capacidad
nominal de la tubería, la cual de acuerdo a las especificaciones de acero al carbón cédula 80 y 8”
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de diámetro es de 1,768 litros/min.3 Se determinarán los daños causados por la fuga de este flujo
para un tiempo de fuga de 10 y 15 min., la evaluación considera daños por flama jet y daños
ocasionados por la explosión de una nube de vapor no confinada.
Nota: Para la evaluación del evento, se considera la capacidad nominal de la tubería y no el flujo
normal de operación, debido a que se trata de una tubería y no de un recipiente de
almacenamiento.
3
Dato obtenido del libro: J.H. Perry, Chemical Engineers Handbook, 4ª edición, pág.11-11
apéndice 4
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Longitud de la Diámetro del
10 min. 4,865.67 lb 220 m 301 m flama = 46 orificio= 1.6 “ 20%
metros de 8’’
Duración de la
Distancia de descarga = 0.269
seguridad = 91 min.
15 min. 7,298.50 lb 252 m 345 m metros Cantidad de descarga
Duración del = 20.9 lb.
flama jet = 0.268
min.
Las simulaciones se muestran a continuación.
VER ANEXOS
Para el evento catastrófico se tomó como referencia para definir estas zonas los daños
ocasionados por la explosión de una nube de vapor no confinada, para un tiempo de fuga
continua de 15 minutos:
Radios de afectación
Tiempo de fuga Zona de
Zona de alto riesgo (1.0
continua Masa Fugada amortiguamiento (0.5
psi)
(minutos) psi)
7,298 lb.
15 252 m 345 m
(3,310 Kg.)
A continuación se anexan los diagramas de pétalos para el evento máximo probable y el evento
catastrófico.
VER ANEXOS
VI.5 Realizar un análisis y evaluación de posibles interacciones de riesgo con otras
áreas, equipos o instalaciones próximas a la instalación que se encuentren dentro de la
Zona de Alto Riesgo, indicando las medidas preventivas orientadas a la reducción del
riesgo de las mismas.
La trayectoria del ducto atraviesa una zona industrial, por lo que de suscitarse un evento
inesperado se tendrían interacciones de riesgo con las instalaciones industriales ubicadas ahí.
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Con el fin de que las operaciones del ducto se realicen adecuadamente para evitar cualquier clase
de incidente, a continuación se indican algunas medidas preventivas orientadas a la reducción de
riesgos.
B. Señalamientos
En tuberías enterradas. Los señalamientos de la tubería de transporte se deben colocar en ambos
lados del derecho de vía, en cada cruce de una carretera, camino público y de ferrocarril.
Se deben instalar las señales necesarias para localizar e identificar la tubería de transporte, así
como delimitar la franja de terreno donde se aloja y reducir consecuentemente la posibilidad de
daño o interferencia.
Excepciones en tuberías enterradas.
a) En cruces fluviales y otros cuerpos de agua se deben instalar señalamientos tan cerca de
ambas márgenes como sea posible, y
b) En clase localizaciones 3 o 4 se exime de este requerimiento en donde exista la
aplicación de un Programa de Prevención de Daños y en las que, debido a impedimentos
del lugar o físicos, no sea posible instalarlos.
Tuberías superficiales. Se deben colocar señalamientos a lo largo y en ambos lados del derecho
de vía de cada tramo superficial de una línea de transporte y, principalmente, en las áreas de fácil
acceso al público.
Señalamientos de advertencia. Para los señalamientos se debe utilizar letra clara en un fondo de
color distintivo y contrastante, en los cuales debe escribirse en ambos lados de cada
señalamiento, según corresponda, datos de; tubería, de alta o baja presión bajo tierra, Gas
Natural, no cavar, ancho del derecho de vía, teléfonos: lada del área y a dónde dirigirse en caso
de emergencia, símbolo con pico y pala y el nombre y símbolo de la compañía responsable del
transporte del gas l.p, principalmente. Las letras deberán tener un alto de 25.4 por 6 mm de
ancho.
Documentación histórica de cada ducto. Se debe mantener un historial de los reportes de cada
inspección de fugas, vigilancia de la línea, fuga descubierta, reparación realizada y
consecuencias de la ruptura, por el tiempo que el tramo de la tubería de transporte involucrada
permanezca en servicio, así como la documentación relativa al diseño, construcción, operación y
mantenimiento.
En caso de no poder realizar una prueba, se debe revisar y calcular la capacidad requerida del
dispositivo de relevo a intervalos que no excedan de quince meses pero, como mínimo, una vez
cada año calendario, y comparar estas capacidades requeridas con la capacidad de relevo del
dispositivo o experimentalmente determinada para las condiciones de operación bajo las cuales
trabaja.
Después de los cálculos iniciales, no se requieren cálculos subsecuentes si la revisión de
documentos indica que los parámetros no han cambiado de una manera que ocasione que la
capacidad sea menor a la requerida.
Si el dispositivo de relevo es de capacidad insuficiente, se debe instalar un dispositivo nuevo o
adicional para proporcionar la capacidad requerida.
Se permite llevar a cabo pruebas a los dispositivos en un sitio fuera de su localización.
Prevención de incendios accidentales. Derivado de una previa valoración del riesgo, se deben
instrumentar las medidas de seguridad aplicables para minimizar el peligro de un incendio
accidental en áreas donde la presencia de gas constituya un riesgo de fuego o explosión.
En áreas donde la presencia de gas constituya un riesgo se deberán tomar en cuenta, entre otras,
lo siguiente:
a) Cuando un volumen de gas es liberado al aire, se debe tener cuidado de retirar del
área cualquier fuente potencial de incendio y contar con el equipo adecuado en caso de
emergencia.
b) La soldadura o corte eléctrico o con gas no se debe realizar en el tubo o en
componentes de tubo que contengan una mezcla explosiva de gas - aire en el área de trabajo.
Investigación de fallas.
Estas se deben investigar para determinar las causas que las originaron e implementar medidas
preventivas para evitarlas. Se deberá contar con medidas de mitigación o sustitución de tubería
donde los reportes de fuga indiquen una incidencia que rebase los límites establecidos.
Fugas y rupturas. Cualquier fuga o ruptura en el ducto se debe documentar y registrar, así como
sus reparaciones. El registro de un incidente se deberá realizar conjuntamente con la inspección
de la fuga. Los registros de patrullajes, inspecciones y otros se deben conservar por el tiempo
que permanezca operando el sistema de transporte.
Programas de entrenamiento. Las personas que realicen actividades de transporte deberán contar
con programas de entrenamiento enfocados a la seguridad del sistema en cuanto a operación,
mantenimiento y seguridad. Estos programas deberán ser impartidos a los empleados y técnicos
involucrados con actividades de transporte.
Combate al fuego. Se debe contar con equipo contraincendio, el cual debe estar disponible,
accesible, claramente identificado y en condiciones de operación.
Tuberías en servicio. Cuando se lleven a cabo trabajos de mantenimiento en tuberías en
operación se deben reducir las presiones a niveles de óptimos de seguridad. Las condiciones para
realizar trabajos de mantenimiento en condiciones óptimas de seguridad se deberán dar con base
en una evaluación de ingeniería, donde se incluya el material, espesor de pared y niveles de
esfuerzo de la tubería, entre otros.
Flamas abiertas y humeantes. Está prohibido tener flamas abiertas y humeantes en áreas donde
existan vapores o gases inflamables.
Cambio en la clase de localización. Estudio requerido. Cuando se registre un incremento en la
densidad de población éste ocasionará un posible cambio en la clase de localización en un tramo
de tubería de acero existente. Se debe realizar un estudio para determinar:
a) La clase de localización del tramo de tubería involucrado;
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4
MPOP: Máxima presión de operación permisible
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CUADRO 9
Clase de Factor
localización
1 1.25
2 1.25
3 1.50
4 1.50
c) La presión de operación más elevada a la cual el tramo estuvo sujeto durante los
últimos 5 años, a no ser que el tramo haya sido probado de acuerdo con el inciso b) de este
párrafo.
d) Para tubos de acero soldados a tope, una presión igual al 60% (sesenta por ciento) de
la presión de prueba de fabricación a la cual se sometió el tubo;
e) Para tubos de acero diferente a los tubos soldados a tope, una presión igual al 85%
(ochenta y cinco por ciento) de la presión de prueba más alta a la cual el ducto ha estado
sometido, ya sea por prueba de fabricación o por la prueba posterior a la instalación, y
f) La presión determinada como la máxima segura será establecida después de
considerar la historia del tramo, particularmente el nivel de corrosión conocido y la presión de
operación real de la tubería.
Dispositivos de control de presión, limitadores de presión y relevo de presión.
material base de tubo, las conexiones involucradas y las características necesarias del tubo en
cuestión, para proceder a realizar los trabajos requeridos.
Purgado de las tuberías. Cuando se va a purgar una tubería usando gas, éste se debe liberar en un
extremo de la tubería con un flujo moderadamente rápido y continuo. Si el gas no se puede
abastecer en cantidades suficientes para evitar la formación de una mezcla explosiva, se debe
introducir gas inerte dentro de la línea antes del flujo de Gas Natural
Cuando en una tubería se purga el Gas Natural utilizando aire, éste se debe liberar en un extremo
de la tubería con un flujo moderadamente rápido y continuo. Si no se puede suministrar aire en
cantidad suficiente para evitar la formación de una mezcla explosiva de Gas Natural y aire, se
debe introducir gas inerte antes del aire.
Las recomendaciones técnicas evaluadas y propuestas para prevenir, detectar y mitigar los
efectos de los riesgos identificados son:
Prevención
◊ Ejecutar varias pruebas hidrostáticas a través del tiempo de servicio.
◊ Recubrimientos adecuados.
◊ Evitar los cambios de presión cíclicos.
◊ Adecuados niveles de protección catódica.
Detección
◊ Implementación de modelos de análisis de riesgos y consecuencias.
◊ Investigaciones de análisis de laboratorio en excavaciones y reparaciones.
◊ Identificación de sitios propensos donde se pueda presentar SCC.
◊ Inspección con equipos instrumentados, especiales para detección de SCC.
Mitigación
◊ Selección de recubrimientos externos adecuados.
◊ Reparación y evaluación de la eficiencia de los recubrimientos ya instalados.
◊ Selección de líneas críticas para su reemplazo.
◊ Reducciones de presión.
VI.7 Presentar reporte del resultado de la última auditoría de seguridad practicada a las
instalaciones que conforman el ducto, anexando en su caso, el programa calendarizado
para el cumplimiento de las recomendaciones resultantes de la misma.
Las auditorías ambientales realizadas a los sistemas de transporte por ductos, están enfocadas a
la prevención de las causas que generan los desequilibrios ecológicos, convirtiéndose en un
instrumento eficaz, para prevenir o evitar alteraciones al medio natural. Se recomienda que se
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realice ésta una vez puesto en marcha el proyecto y cumplir con el plan de acción que de esta
resulte.
VI.8 Describir a detalle las medidas, equipos, dispositivos y sistemas de seguridad con
que contará la instalación, considerados para la prevención, control y atención de eventos
extraordinarios.
SEGURIDAD
El Gas Natural en su estado natural no tiene olor, ni es tóxico, se odoriza antes de distribuirlo
dándole un olor característico que permite su rápida detección por medio del olfato.
La seguridad en las instalaciones de Gas Natural depende de varios factores, tales como un
óptimo mantenimiento, una adecuada utilización y el uso de sistemas automáticos de detección
de fugas y condiciones de explosividad.
Una vez en operación el tramo de ducto de Gas Natural, las medidas de seguridad que deberán
aplicarse abarcan los siguientes puntos:
Plan integral de seguridad en instalaciones industriales
El usuario de una instalación industrial debe tomar las medidas de prevención sobre dicha
instalación, para disminuir la probabilidad de ocurrencia de un siniestro. Las medidas deben
incluir como mínimo los puntos siguientes:
a) Actualización de los planos para la localización precisa de la instalación, de las válvulas de
seccionamiento, sistemas de regulación y/o medición, en su caso, y demás componentes;
b) Capacitación de los trabajadores en aspectos de seguridad en la operación y mantenimiento de
la instalación;
c) Mantenimiento preventivo a la instalación, incluyendo la protección catódica de las tuberías
de acero enterradas;
d) Detección de fugas mediante la revisión detallada de la instalación de una manera sistemática
y documentada
e) Elaboración e instrumentación de procedimientos para el trabajo en líneas vacías y vivas para
la supresión y reparación de fugas.
Operación y mantenimiento de las instalaciones industriales
Cuando se operen tuberías que contienen o han contenido gas, se debe observar lo siguiente:
a) No se permite fumar, tener flamas abiertas o cualquier otra fuente de ignición. Se deben usar
linternas que sean a prueba de explosión;
b) En caso de requerirse corte, éste se debe hacer con equipo mecánico y se debe aterrizar la
tubería en ambos lados del corte, se debe asegurar que no exista una mezcla explosiva en el área
de trabajo utilizando el equipo de detección adecuado;
c) Se debe revisar el potencial eléctrico de la tubería de acero y desconectar la fuente de
corriente antes de hacer algún trabajo en la línea. Tratándose de tubería de polietileno se debe
prever la eliminación de corrientes estáticas;
d) Antes de proceder a soldar o cortar la tubería se deben cerrar todas las válvulas de suministro,
purgar la línea y ventilar el área de trabajo;
e) Se puede realizar trabajos en línea viva para la supresión y reparación de fugas, si se cuenta
con personal calificado, procedimiento y equipo diseñado para este fin, y
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Requerimientos generales. La tubería que pueda exceder la MPOP como resultado de una falla
de control de presión o de algún otro tipo de falla, debe tener dispositivos de relevo o de
limitación de presión.
Se debe instalar un sistema para prevenir una sobrepresión accidental tal como: válvula de
relevo, un regulador en monitor instalado en serie con el regulador primario o una serie de
reguladores instalados corriente arriba del regulador primario.
Requerimientos para el diseño. A excepción de los discos de ruptura, cada dispositivo de relevo
y de limitación de presión debe cumplir con lo siguiente:
a) Estar construido con materiales que no se dañen por la corrosión durante la operación
del dispositivo;
b) El dimensionamiento y la selección debe estar de acuerdo con los estándares API RP
520, API RP 521 y API RP 526. Las válvulas y los asientos de válvulas deben estar
diseñados de tal forma que eviten trabarse en una posición que haga inoperante al
dispositivo;
c) Estar instalados de tal manera que sea posible determinar:
• Que la válvula está libre;
• La presión a la cual están operando, y
• La inexistencia de fugas cuando están en posición cerrada.
d) Estar sostenido con soportes de material que no sea combustible;
e) Tener tiros, ventilas o puertos de salida diseñados para prevenir la acumulación de agua,
hielo o nieve, localizados donde el gas pueda descargarse a la atmósfera sin riesgos
innecesarios;
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f) Estar diseñado e instalado de tal manera que el tamaño de las aberturas, el tubo, los
accesorios localizados entre el sistema a ser protegido y el dispositivo de relevo de
presión y el tamaño de la línea de venteo, sean adecuados para evitar la vibración de la
válvula y prevenir la disminución de su capacidad de desfogue;
g) Cuando se instale un dispositivo para proteger de sobrepresión al sistema de transporte,
dicho dispositivo se debe diseñar e instalar previendo cualquier incidente aislado, tal
como una explosión por acumulación de gas o ser dañado por un vehículo, que afecte su
operación;
h) A excepción de la válvula que aisla el sistema de su fuente de presión, el dispositivo se
debe diseñar para impedir la operación no autorizada, que provoque la inoperancia del
dispositivo regulador de presión o la de la válvula de desfogue, y
i) Tener la capacidad para liberar el gas a un sistema de desfogue a quemador.
Los ductos deben estar protegidos contra deslaves, inundaciones, suelos inestables,
deslizamientos de tierra u otros riesgos que puedan provocar que la tubería se mueva o que esté
sometida a cargas anormales. Para obtener una adecuada protección de la tubería, se deberá
considerar lo siguiente:
d) Se deben tomar las medidas necesarias para proteger a un ducto de transporte de peligros
naturales y considerar lo siguiente: aumentos de espesor de pared, construcción de
muros de contención de tierras, medidas preventivas contra la erosión, instalación de
anclajes e incorporación de medidas que aumenten la flexibilidad, recubrimientos
especiales, etc.
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El manual debe incluir los planos actualizados de cada sección del sistema de transporte y los
procedimientos para el manejo de las operaciones anormales. Se debe revisar y actualizar el
manual, como mínimo, una vez cada año calendario y tenerlo preparado antes de iniciar las
operaciones del sistema de transporte. Los manuales deben estar disponibles en los lugares
donde se realicen las actividades de operación y mantenimiento.
Mantenimiento
Disposiciones generales. Para operar cualquier tramo de tubería se debe llevar a cabo el
mantenimiento del mismo de acuerdo con este capítulo. Cualquier tramo de tubería que
represente riesgo se debe reparar, reemplazar o remover de servicio. Las fugas se deben reparar
en el plazo que se establece en la normatividad vigente.
Vigilancia continúa. Las personas que realicen actividades de transporte deben tener un
procedimiento para la vigilancia continua de sus instalaciones, para determinar y tomar la acción
apropiada en casos de cambios en la clase de localización, fallas, historial de fugas, corrosión,
cambios sustanciales en los requerimientos de protección catódica, y otras condiciones no
usuales de operación y mantenimiento.
Se debe realizar vigilancia continua del sistema de transporte para poder determinar las
condiciones operativas o de mantenimiento anormal o inusual. La vigilancia se debe realizar
mediante:
a) Inspección visual de las instalaciones, con relación a:
• Modificación en la densidad de población y cambio de clase de localización;
• Efecto de la exposición a la intemperie o movimiento de las tuberías;
• Cambios en la topografía que pudieran afectar a las instalaciones;
• Posible manipulación peligrosa, vandalismo o daños o evidencia de tales situaciones;
• Acciones de terceros sobre las tuberías, y
• Posible filtración de Gas Natural a edificios desde los registros y fosas a través de
entradas de aire.
b) Revisión y análisis periódicos de documentación que incluyan:
• Inspección de fugas;
• Inspección de válvulas;
• Inspección de equipos de regulación, alivio y limitación de presión;
• Inspección de control de corrosión, e
• Investigación de fallas de las instalaciones en general.
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Se debe tener previsto un plan integral de seguridad y protección civil en el cual se establezcan
las acciones preventivas y de auxilio destinadas a salvaguardar la integridad física de la
población y sus bienes, y proteger el sistema de transporte ante la ocurrencia de un siniestro. El
plan integral de seguridad y protección civil debe constar como mínimo de:
a) Programa de prevención de accidentes;
b) Programa de auxilio, y
c) Programa de recuperación.
Programa de prevención de accidentes. Este programa tiene por objeto establecer las medidas
para evitar y/o mitigar el impacto destructivo de un siniestro sobre la población, sus bienes y el
medio ambiente, por lo que éste debe estar basado en un estudio de análisis de riesgos e impacto
ambiental. Por lo anterior, es necesaria la creación de una unidad interna de protección civil y
designar a un titular responsable del programa de prevención de accidentes.
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Programa de auxilio. Este programa tiene como objeto establecer las actividades destinadas a
rescatar y salvaguardar a la población que se encuentre en peligro en caso de un siniestro y
mantener en funcionamiento los servicios y equipo estratégico. El instrumento operativo de este
programa es el plan de emergencia y comprende el desarrollo de lo siguiente:
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6 Tomar todas las medidas de seguridad ante cualquier riesgo real o potencial que pudiera
afectar a las personas, propiedad y su entorno, y asegurarse de su efectividad;
7 Notificar a la Dirección de Protección Civil correspondiente, policía, bomberos y demás
sectores públicos involucrados en las emergencias de tuberías de gas sobre cualquier situación de
emergencia, y coordinar con ellos las respuestas planeadas y las respuestas reales durante el
evento;
8 Restaurar, con base en las medidas de seguridad definidas, cualquier interrupción de los
servicios.
9 Iniciar las acciones de investigación de fallas al finalizar la emergencia.
10 Las personas que lleven a cabo actividades de transporte deben:
a) Proporcionar a sus supervisores responsables de las acciones de emergencia una copia de
la edición más reciente de los procedimientos de emergencia establecidos en esta sección;
b) Entrenar al personal de operación apropiado para asegurar que conozcan los
procedimientos de emergencia y verificar que el entrenamiento sea efectivo, y
c) Revisar las actividades de todos los empleados para determinar si los procedimientos
fueron seguidos efectivamente en cada emergencia.
11 Las personas que lleven a cabo actividades de transporte deben establecer, mantener y
promover el enlace apropiado con los Comités de Protección Civil, policía, bomberos y con los
demás organismos públicos de la localidad para:
d) Conocer la responsabilidad y recursos de cada organización gubernamental para hacer
frente a una emergencia en sistemas de gas;
e) Hacer del conocimiento de los funcionarios públicos las habilidades y capacidad de
respuesta ante una situación de emergencia en sistemas de gas;
f) Identificar y clasificar los tipos de emergencias en sistemas de gas para que notifiquen a
los funcionarios responsables, y
g) Planear la forma en que las personas que lleven a cabo actividades de transporte y los
funcionarios públicos puedan comprometerse para asistirse mutuamente con el objeto de
minimizar los riesgos a la vida o a la propiedad.
Programa de Recuperación. Este programa tiene como objeto restablecer, en el menor tiempo
posible, las actividades del sistema de transporte posteriores a la ocurrencia de un siniestro. El
instrumento operativo de este programa debe incluir, como mínimo, lo indicado en los párrafos
siguientes:
a) Evaluación de daños. Se deben tener previstos los mecanismos y parámetros para
determinar la dimensión de un siniestro, la estimación de daños humanos y materiales que dicho
siniestro pueda causar y la posibilidad de que ocurran eventos secundarios o encadenados, con el
objeto de solicitar oportunamente la colaboración de los cuerpos de emergencia adicionales y de
apoyo técnico especializado;
b) Programa de reparación de las áreas afectadas. Se deben tener previstos los
procedimientos para la restitución, modificación o reemplazo de las zonas afectadas, y
c) Restitución del servicio. Una vez reparadas las áreas afectadas, se debe restituir el
servicio a los usuarios.
VII
RESUMEN
CONTENIDO
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Para el evento catastrófico se tomó como referencia para definir estas zonas los daños
ocasionados por la explosión de una nube de vapor no confinada, para un tiempo de fuga
continua de 15 minutos:
Radios de afectación
Tiempo de fuga Zona de amortiguamiento
Masa Fugada Zona de alto riesgo (1.0 psi)
continua (minutos) (0.5 psi)
7,298 lb.
15 252 m 345 m
(3,310 Kg.)
II.2.1 Con base en el punto anterior, señalar todas las recomendaciones derivadas del
análisis de riesgo efectuado, incluidas aquellas determinadas en función de la
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Con lo que respecta a las medidas de seguridad y protección con que contará la instalación, estas
se describen a detalle en el punto VI.8 del presente estudio.
CONCLUSIONES
El presente estudio pretende dar un panorama de las condiciones a las cuales operará el ducto
que suministrará Gas Natural a la Terminal de Almacenamiento y Distribución de Gas Natural,
propiedad de la empresa “DESTILADORA DEL VALLE, S.A. DE C.V., S.A. DE C.V.”, así
como los posibles riesgos implícitos que el mismo ocasionaría al medio que lo rodea, en caso de
presentarse un evento inesperado, para lo cual se utilizaron diversos métodos cualitativos y
cuantitativos, esto con el fin de identificar y proporcionar una respuesta inmediata ante algún
evento indeseado.
La experiencia muestra que no es frecuente tener accidentes de gran magnitud, sin embargo, el
estudio cubre tanto el evento máximo probable como el catastrófico.
Es necesario aclarar que los eventos están sobrestimados y son poco probables que sucedan, pero
para efectos del presente estudio se toman los sucesos que puedan provocar una contingencia
mayor para poder así predecir los posibles escenarios de afectación y reforzar la inspección y
medidas de seguridad en aquellos puntos que se determinaron como de mayor vulnerabilidad.
Debido a que el sistema de suministro de Gas Natural atraviesa una zona industrial, se sugiere
que tanto “DESTILADORA DEL VALLE, S.A. DE C.V., S.A. DE C.V.” como PEMEX estén
en permanente contacto, para que una vez en funcionamiento el tramo de ducto, se tengan en
cuenta todas las medidas preventivas y correctivas en cuanto a mantenimiento y operación del
mismo, esto con el fin de prevenir accidentes mayores que pueden afectar a la población.
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