UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERIA EN CIENCIAS APLICADAS

CARRERA DE INGENIERIA TEXTIL

TINTORERÍA II

INFORME DE COLORANTES

Nombre: Juan vaca

Gabriela Urresta

Nivel: Séptimo

Fecha: 13 de mayo del 2018

Docente: Ing. Octavio Cevallos

Tema: Colorantes recomendados, Propiedades de los colorantes, Estabilidad
de la dispersión.

OBJETIVOS

General

• Determinar los colores para la tintura en poliéster 100% a partir de las

curvas de agotamiento de los colorantes más adecuados.

Específicos

• Definir los diferentes colores que puede presentar un colorante para

poliéster 100%.
• Reducir el número de colores desarrollados para cada igualación de
color, basándose en las tricromías encontradas.

DESARROLLO

MARCO TEORICO

COLORANTES RECOMENDADOS
COLORANTES BÁSICOS

• Son generalmente hidrocloruros de sales o bases orgánicas

• Los cromóforos se encuentran en el catión, por lo cual se suele llamarlos

tintes catiónicos.

• Debido a su baja solidez a la luz, éstos fueron prácticamente

descontinuados hasta que se descubrió que servían para teñir fibras
acrílicas.

• En la práctica, las fibras celulósicas no son afines con los tintes básicos.
Los tintes pueden aplicarse a la celulosa si las fibras son mordentadas
antes del teñido; sin embargo, rara vez se aplican estos tintes al
algodón.

• En el caso de la fibra de proteína, existe evidencia de que su afinidad es

de naturaleza química

COLORANTES DISPERSOS

• Surgieron de la necesidad de encontrar una manera fácil y satisfactoria

para teñir el acetato.

• Son suspensiones de compuestos orgánicos finamente divididos con

muy baja solubilidad.

• Las fibras hidrofóbicas, como el acetato de celulosa (secundaria o

terciaria) y las fibras sintéticas con frecuencia se teñirán mejor con tintes
insolubles que con aquellos que se disuelven en agua.

• Un baño de teñido con colorantes dispersos contiene al colorante en tres

estados: colorante en solución, colorante en miscelas y colorante sólido.

• Sólo el colorante en solución es absorbido por la fibra. El colorante

disperso se fija en la fibra mediante fuerzas físicas o llamadas fuerzas
de Van der Waals, ya que no poseen iones o cargas eléctricas.

CLASIFICACIÓN

• De baja energía o moléculas pequeñas

o Poseen excelente igualación, migración
o Excelente poder de cubrimiento de barrados
o Baja solidez a la sublimación
o Rápida difusión en la fibra

• De mediana energía o moléculas medianas

o Aceptable solidez a la sublimación

 o Aceptable cubrimiento del barrado

o Mediana difusión en la fibra

o Buena igualación, migración

• De alta energía o moléculas grandes

o Mediana igualación, baja migración

o Aceptable solidez a la sublimación

o Mediocre cubrimiento del barrado

o Lenta difusión en la fibra

PROPIEDADES DE LOS COLORANTES

• Prácticamente insolubles, forman en agua dispersiones homogéneas de

partículas muy pequeñas

• Son colorantes no iónicos, es decir, no tienen carga eléctrica.

• Se unen a la fibra por medio de fuerzas no iónicas.

• Tienen la propiedad de sublimarse, por lo que hay que tener mucho

cuidado en el proceso de Termofijado. En la termofijación de la tintura
puede haber una vaporización de colorantes, ensuciando la rama o el
sustrato.

• Durante la termofijación de artículos pigmentados puede también haber

retorno del colorante para la superficie de la fibra, provocando mala
solidez al frote y peor solidez al lavado en seco y en húmedo.

PARÁMETROS DE CONTROL

• Estos colorantes tienen parámetros que rigen su tintura muy diferente

a los del algodón:
• Tamaño de la molécula del colorante
• Solubilidad del colorante
• Propiedades de derretimiento del colorante
• Isomorfismo del colorante
• Susceptibilidad del colorante al pH y a la reducción del medio
• Propiedades de dispersión del colorante
• Temperatura y tiempo de teñido
ESTABILIDAD DE LA DISPERSIÓN

• Además del colorante propiamente dicho, los colorantes de dispersión

contienen agente de dispersión responsable de la perfecta dispersión del
colorante en el baño de tintura.

• Teniendo en cuenta que, con frecuencia la acción dispersante no es

suficiente, debe añadirse un agente de dispersión.

• Los agentes de dispersión tienen como finalidad impedir la aglomeración

de partículas de colorante y la recristalización durante la tintura.

• El estado de equilibro de una dispersión descrito, puede modificarse

cuando las partículas se aglomeran, desaparecen (por disolución) o
cuando se forman nuevas partículas.

CONSECUENCIAS:

• Manchas

• Débil velocidad de subida

• Bajo rendimiento tintóreo

• Tintura desigualada

• Reproductibilidad mediocre

• Ensuciar los aparatos de tintura.

CONCLUCIONES

Los colores desarrollados tomando en cuenta las curvas de agotamiento

de cada uno de los colorantes dispersos utilizados, permiten en la etapa
de manufactura el desarrollo y la igualación de colores con menor dé con
respecto a la muestra patrón.

De acuerdo con los datos obtenidos se determinó que es posible lograr

ahorro de energía al disminuir el tiempo de tintura de acuerdo a la
reactividad del colorante, en función de la curva de agotamiento y de la
temperatura, a la cual alcanza su máxima reactividad.

BIBLIOGRAFÍA

James Kent. Qumica industrial. (2a. Edicin; MØxico: Editorial Continental,

1994) pp 712-738.
4. Steven Browne. Dyeing & finishing technology. ( Universidad de
Carolina del Norte, 2001) pp 59-63.