AlfaroLopez C - AguilarTeran M

Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
T
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
UN
ica
ím
Qu
ía TESIS:
PARA OPTAR EL TITULO DE INGENIERO QUÍMICO
ier
“INFLUENCIA DE LA VARIACIÓN DE LAS CONCENTRACIONES DE

en
ACIDO SULFÚRICO, NITRATO DE SODIO Y CLORURO DE SODIO

EN LA EXTRACCIÓN DE ORO DE MINERALES OXIDADOS
g
MEDIANTE EL PROCESO SEVERO”

In
de
Autores : Bch. Alfaro López Carlos Luis Antonio

Bch. Aguilar Terán Manuel Enrique
a
ec
Asesor: Dr. José Luis Silva Villanueva

ot
bli
TRUJILLO – PERÚ
Bi
2014
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú.
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/
JURADO CALIFICADOR
T
UN
ica
ING. ERNESTO WONG LÓPEZ
ím
PRESIDENTE
Qu
ía
ier
en
DR. NOÉ COSTILLA SÁNCHEZ

g
SECRETARIO
In
de
a
ec
ot
DR. JOSE LUIS SILVA VILLANUEVA

bli
ASESOR
Bi
DEDICATORIA
T
UN
A Dios, por haberme permitido llegar hasta este
punto y haberme dado salud para lograr mis
ica
objetivos; a mis padres Aníbal y Lupe todo mi
cariño y mi amor por todo lo que hicieron en la
ím
vida para que yo pudiera lograr mis sueños, por
su apoyo desmedido, sacrificio y ejemplo a
Qu
seguir; a mis hermanos Segundo, Diego y Sergio
por sus consejos, apoyo incondicional y el aporte

ía
que han dado en mi vida, a ustedes por siempre
ier
mi corazón y mi agradecimiento; a sindy, gracias
no solo por apoyarme en gran manera a concluir

en
es desarrollo de esta tesis, si no por todos las

g
anécdotas, ocurrencias y bonitos momentos que

In
pasamos en el proceso, esta tesis lleva mucho

de
de ti.
Carlos A. Alfaro López

a
ec
ot
“Hay que recordar que la voluntad sirve para

bli
empezar a correr, no...Para terminar”

Bi
I
DEDICATORIA
T
Agradezco profundamente a mi madre Neyda
UN
Terán Arce por su apoyo incondicional.
A mi hermano Winston, porque siempre creyó en
ica
mí y a todos mis hermanos.
ím
A mis sobrinos y familiares por todo su apoyo
incondicional.
Qu
ía Y a todos mis amigos que siempre me apoyaron
ier
Manuel Enrique Aguilar Terán
g en
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
II
INDICE
CAPITULO I
T
UN
I. FUNDAMENTO TEORICO
1.1. El oro
……… 1
1.2. Clasificación de los depósitos de oro
ica
……… 2
1.3. Metalurgia del oro
……… 3
ím
1.4. Generalidades históricas de los procesos de extracción del oro
……… 4
Qu
1.4.1.Procesos anteriores a la ciauración .……… 5
1.4.2.Ciauración .……… 6
1.4.3.Desarrollo de nuevos procesos hidrometalúrgicos y nuevas tecnologías ……… 7
1.5. Lixiviación de menas auríferas en medio acido
ía
……… 9
1.6. Reactivos oxidantes
ier
……… 10
1.7. Proceso de lixiviación con sales oxidantes en medio acido
……… 11
en
1.7.1. Química de lixiviación (semireacciones) …….. 12

1.7.2. Reacción de la lixiviación del oro …….. 14
1.8. Termodinámica del proceso de lixiviación con sales oxidantes en medio acido
g
…….. 14
In
1.9. Cinética del proceso de lixiviación con sales oxidantes en medio acido
…….. 17
1.9.1. Influencia de las sales en la cinética del proceso
de
…….. 19
1.10. Regeneración de las soluciones efluentes del proceso de lixiviación con sales
oxidantes en medio acido …….. 20
1.10.1. Recuperación de Oro de Lixiviación en medio clorurarte …….. 20
a
1.10.2. Reciclado del óxido de nitrilo ..…… 21

ec
CAPITULO II
ot
bli
METODOLOGIA EXPERIMENTAL
2.1. Equipo, Materiales y Reactivos a Utilizar
Bi
..…… 23
2.2. Materiales de estudio
…….. 24
2.1.1. Aspectos físicos y químicos …….. 24
a) Aspectos físicos …….. 24
III
b) Aspectos químicos …….. 24

2.3. Método de estudio
…….. 25
2.2.1. Modelo experimental …….. 25
2.2.2. Tamaño de muestra y matriz de diseño …….. 25
2.2.3. Procedimiento …….. 26
2.2.3.1. Molienda …….. 26
T
2.2.3.2. Proceso de agitación y lixiviación …….. 27
UN
2.2.3.3. Determinación de la ley y % recuperación de oro …….. 27
2.4. Esquema general del procedimiento experimental a realizar
…….. 28
ica
ím
CAPITULO III
Qu
RESULTADOS …….. 29
CAPITULO IV
ía
ier
ANALISIS DE RESULTADOS …….. 37
CAPITULO V
en
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES …….. 43

g
In
5.1. Conclusiones …….. 43

5.2. Recomendaciones …….. 45
de
CAPITULO VI
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS …….. 46

a
ec
APENDICE …….. 48
ot
6.1. APENDICE A …….. 49

6.2. APENDICE B …….. 50
bli
6.3. APENDICE C …….. 52

Bi
IV
RESUMEN
T
UN
Se investigó la influencia de la variación de las concentraciones de ácido sulfúrico,
nitrato de sodio y cloruro de sodio en la extracción de oro de minerales oxidados
ica
mediante el proceso SEVERO. Para los ensayos de las variables de estudio se llevó
a cabo un mineral aurífero proveniente de la zona de chao, el cual se caracterizó
para obtener información mineralógica y fisicoquímica necesaria para el desarrollo
ím
del proceso. El medio lixiviante se formó en la pulpa con el ácido sulfúrico
Qu
concentrado adicionando sales oxidantes como el cloruro de sodio y el nitrato de
sodio. La adición de sales a la pulpa acida tiene por finalidad producir cloro y agua
regia in situ, lixiviante enérgico para recuperar elementos nobles de minerales
ía
auríferos. Los resultados obtenidos en la investigación muestran que es posible
lixiviar oro de mineral aurífero por el proceso de lixiviación de sales oxidantes en
ier
medio acido. Los resultados muestra que el mayor % de recuperación de oro (82.17)
en
se logró teniendo como niveles de operación la dosificación de ácido sulfúrico (55

Kg/TM mineral), dosificación de nitrato de sodio (10 Kg/TM mineral) y dosificación de
g
cloruro de sodio (35 Kg/TM mineral).

In
Finalmente, se notó en los resultados obtenidos que los porcentajes de recuperación

de oro tienden una tendencia decreciente al aumentar las dosificaciones.
de
Registrar las palabras claves: Lixiviación, mineral oxidado aurífero, sales oxidantes, agua regia in
situ, proceso severo
a
ec
ot
bli
Bi
V
T
ABSTRACT
UN
The influence of varying concentrations of sulfuric acid, sodium nitrate and sodium
ica
chloride in the extraction of gold oxidized minerals by severe process was
investigated. For tests of the study variables was conducted a gold minerals from the
ím
area CHAO, which was characterized for physicochemical and mineralogical
necessary for the development of the process information. The leaching medium is
Qu
formed in the pulp by adding concentrated sulfuric acid oxidizing salts such as
sodium chloride and sodium nitrate. The addition of salts to acid pulp aims to
produce chlorine and aqua regia in situ, energetic noble elements leaching to recover
ía
gold containing ores. The results of the investigation show that it is possible to leach
ier
gold from gold ore by the leaching process of oxidizing acid salts medium. The
results shows that the highest% recovery of gold (82.17) was achieved levels of
en
operation having as dosage of sulfuric acid (55 Kg / mineral TM), dosage of sodium
nitrate (10 kg / mineral TM) and chloride dosage sodium (35 Kg / mineral TM).
g
Finally, it was noted in the results that the gold recovery rates tend a decreasing
In
trend with increasing dosages.

de
keywords: Leach, oxidized gold ore oxidizing salts, aqua regia in situ, severe process
a
ec
ot
bli
Bi
VI
CAPÍTULO I: FUNDAMENTO TEÓRICO
1.1 EL ORO
T
El oro ha sido en todos los tiempos el signo representativo de riqueza y su historia
UN
es casi paralela a la del hombre, debido a que es un metal conocido desde el
paleolítico (40.000 años antes de J.C.) donde ya se le daba utilidad al precioso
ica
metal.
El oro se conoce desde la antigüedad, se encuentra citado en la biblia, en donde
ím
aparece más de 400 ocasiones, romanos lo llamaron metal amarillo “aurum”. Sin
Qu
embargo, no se le dio importancia adecuada a su extracción hasta que empezó
adquirir cierto valor comercial como consecuencia de sus propiedades tanto físicas
ía
como químicas que lo convierten en un elemento único, tanto por su apariencia
ier
como por su escasez

en
Tabla 1.1. Propiedades del oro [1]

Símbolo Au
g
Numero atómico 79
In
Electronegatividad 2.54 escala pauling
19.300
-3
Densidad (Kg.m )
de
Dureza Mohs 2.5
Masa Atómica (uma) 196.97

a
Punto de fusión (°C) 1610.48

ec
Punto de ebullición (°C) 3402

ot
Entalpia de Fusión (KJ/mol) 12.55

bli
Capacidad calorífica especifica (J/Kg. °K) 128

6
Conductividad eléctrica 45.2 x10 mΩ
Bi
Conductividad Térmica W/Mk 317
1
El oro y sus aleaciones se empelan en joyerías y orfebrería por su excelente
apariencia y mínimo deterioro .Además , por su buena conductividad térmica y
eléctrica, alta resistencia ala corrosión en cuenta su uso en la industria electrónica
, media y mecánica; debido a que ejerce funciones críticas en ordenadores ,
T
comunicaciones, naves espaciales, motores de aviones a reacción , también se
UN
emplea como pintura dorada en cerámica. El oro coloidal (nanopartículas de oro)
se ha desarrollado con fines médicos y biológicos, así como su aplicación en
ica
empastes dentales. En la tabla 1 se observa algunas propiedades del oro.
ím
Qu
1.2 . CLASIFICACIÓN DE LOS DEPÓSITOS DE ORO
El oro se encuentra ampliamente disperso en la naturaleza, aunque en muy

ía
pequeñas cantidades. Las características de los depósitos de oro determinan en la
ier
mayoría de los casos los procesos a seguir para su recuperación, por lo tanto es
importante una buena calcificación.

g en
a) Clasificación según el tipo de deposito

In
vetas
de
placeres
a
b) Clasificación geológica
ec
vetas de oro-cuarzo
ot
depósitos epitermales
bli
placeres fósiles
Bi
depósitos con oro diseminados
Menas de metales férreos que contienen oro y agua de mar
2
c) Clasificación según la extracción del oro
menas de oro nativo
oro asociado a sulfuros
teluros de oro
T
UN
oro en otros minerales, con arsénico Y/o antimonio, minerales de plomo
y cinc y minerales carbonáseos
ica
La última clasificación mencionada es la más empleada en términos metalúrgicos,
ím
debido a que contiene los minerales de oro de mayor importancia económica en la
actualidad. Otro tipo de clasificación más general, que de la misma manera clasifica
Qu
a los minerales de oro desde el punto de vista de la extracción, es la que los divide
en refractarios y no refractarios. Estos minerales refractarios consisten en menas

ía
oxidadas o que lo están parcialmente y que contienen mayor cantidad de minerales
ier
carbonáceos, sulfuros y teluros.

g en
1.3 . METALURGIA DE ORO

In
de
En los procesos de extracción de minerales preciosos por vía hidrometalurgica, se
tienen en cuenta tres etapas principales las cuales están dispuestas en el siguiente
a
orden: una primera etapa de disolución selectiva, una segunda etapa de

ec
procesamiento y transformación y finalmente la tercera etapa de recuperación

ot
selectiva (precipitación). En las tres etapas mencionadas anteriormente, la química

bli
del oro en medio acuoso tiene un papel importante en la interpretación de los

Bi
principios de extracción por vía hidrometalurgica.
3
La base de estos principios de extracción de oro se fundamenta en que este solo se
disolverá en una solución acuosa que contenga el ligante apropiado, siempre y
cuando exista un agente oxidante poderoso.
Desde el punto de vista químico, el oro no se oxida a temperatura ambiente y
T
tampoco a temperatura cercanas al rojo vivo, es insoluble en ácido sulfúrico
UN
(H2SO4),ácido nítrico (HNO3) y ácido clorhídrico (HCl), pero se disuelve en
soluciones que contienen cloro y bromo libre “agua regia” (mezcla de HNO3 y HCl
ica
en proporción 3:1) y en soluciones de tiocianato (SCN-), tiourea (CS(NH2)2) y
ím
tiosulfato (S2O32-).
Los cianuros de potasio, sodio y calcio, en medio alcalino, disuelven el oro formando
Qu
complejos de cianuro. Por ejemplo, el cianuro de potasio (KCN) en solución disuelve
el oro como aurocianuro de potasio KAu(CN)2. Es en esta capacidad de disolver el

ía
oro y la plata en la que se basa el proceso de cianuración [2].
ier
en
1.4 .GENERALIDADES HISTÓRICAS DE LOS PROCESOS DE

g
EXTRACCIÓN DE ORO
In
de
La mayoría de los métodos utilizados en la actualidad para la extracción del oro
están basados en técnicas que han sido conocidas o se han establecido durante
a
siglos. Entre estas técnicas se puede citar la concentración gravimétrica, la

ec
amalgamación, la lixiviación cianurada, la cloruración, la cementación con zinc y la

ot
adsorción con carbón activado, siendo la combinación de estas la base de los

bli
diagramas de los procesos de recuperación del oro [3]

.
Bi
4
Desde finales el siglo XIX la cianuración es la principal técnica utilizada en el mundo
para la extracción de oro, por esta razón la historia de la recuperación de este metal
esta dividida en tres periodos relacionados con el proceso de cianuración:
T
UN
1. Procesos anteriores ala cianuración
2. Cianuración
ica
3. Desarrollo de nuevos procesos hidrometalúrgicos y nuevas tecnologías
ím
1.4.1 Procesos anteriores ala cianuración
Qu
La concentración gravimétrica y la amalgamación fueron principalmente los
métodos utilizados para la obtención de oro hasta la primera mitad del siglo XIX, sin
ía
embargo estos métodos eran inapropiados para la recuperación del oro asociado a
ier
minerales sulfurados, lo que dio lugar a la búsqueda de un proceso
hidrometalúrgicos efectivo para el tratamiento de estos materiales.

en
El cloro gaseoso fue descubierto en 1774 y pronto se volvió un producto comercial.

g
En 1848 Plattner propuso un proceso, para el tratamiento de menas de oro, que

In
consistía en pasar gas cloro por la mena molida para producir un cloro de oro
de
soluble que podía ser disuelto en agua. El oro era entonces precipitado de la
disolución con sulfato de hierro (II), acido sulfhídrico o carbón vegetal. La clorinación
a
ec
se uso comercialmente por primera vez para el tratamiento de las menas
provenientes de Deecken (california) en 1958 [4].

ot
bli
La clorinación se aplicaba muy raramente de forma directa a menas enteras, debido

Bi
principalmente al alto grado de aislamiento del oro, lo que producía un aumento de
los costos del tratamiento. Además las menas que contenían arseniuros,
5
antimoniuros y grandes cantidades de sulfuros tenían que ser oxidadas con
anterioridad a la clorinación, lo que también ocurría para el caso de la cianuración en
el siguiente siglo [4].
Un proceso efectivo, aunque de alto costo y peligroso, fue el propuesto por
T
UN
Molesworthen 1891 que consistía en que el oro podía ser extraído de la pirita por
tostación a una temperatura relativamente baja con inyección de oxígeno, pudiendo
amalgamar el calcinado a continuación, sin embargo se recomendaba utilizar agua
ica
regia si se quería recuperar el oro con carbón activado [3].
ím
Qu
1.4.2 Cianuración
En 1783, Scheele reconoce la solubilidad del oro en disoluciones de cianuro y es

ía
estudiada por Elkington, Bogration, Elsner y Faraday en los años 1840 y 1850.
ier
Además Elkington obtuvo una patente para el uso de disoluciones de cianuro potasio
para el electro-platinado de plata y oro [5].

en
Tanto la disolución de oro de disoluciones de cianuro airadas, como el papel del

g
oxígeno en el mecanismo, fue investigado por Elsner en 1846 y la reacción

In
propuesta fue la siguiente [5].

de
(1)
a
ec
McCartur y los hermanos Forrest patentan en 1887 y 1888 el proceso de

ot
cianuración, como se conoce en la actualidad. Cuando se incorporó la cianuración al

bli
proceso de cementación con cinc, aumento la recuperación de oro de un 70 al 95%.
Los métodos iníciales de recuperación incluían cementación con cinc (proceso

Bi
Arthur) y las celda electrolíticas (proceso Siemens-Halske y Tainto) [3].
6
En 1950 se desarrolló una técnica que consistía en la recuperación del oro del
carbón activado mediante una elución; se consiguió así una disolución concentrada
de oro que podría ser tratada posteriormente mediante electro-obtención. Entre las
T
UN
disoluciones usadas para la elución se utilizaron sulfuro sódico caustico, el cual no
conseguía recuperar plata y posteriormente una disolución de cianuro sódico e
hidróxido sódico. De esta forma mediante la combinación de los procesos de
ica
adsorción con carbón activado y posteriormente elución se conseguía un proceso
ím
más efectivo [3].
Qu
El cianuro ha sido el reactivo utilizado por excelencia en la lixiviación de oro, por su
alta aplicación a gran variedad de menas y su bajo costo. Además el oxidante

ía
utilizado en la cianuración es el oxígeno, que es suministrado por el propio aire lo
ier
que hace a este proceso más atractivo.
En contraste con estas ventajas el cianuro es toxico para el ambiente, no es

en
selectivo, forma complejos con una gran variedad de iones metálicos, su cinética es
g
relativamente lenta y no puede ser aplicado en medios ácidos, Por lo tanto en los
In
últimos tiempos se ha empezado a trabajar con otros agentes lixiviantes y de igual

de
forma se han desarrollado nuevos procesos hidrometalúrgicos , en especial para
conseguir que los procesos sean más eficientes y los efluentes sean menos
a
contaminantes.
ec
ot
1.4.3. Desarrollo de nuevos procesos hidrometalúrgicos y nuevas tecnologías

bli
En los años setentas el gran interés por los metales preciosos y en especial el oro
Bi
llevaron al desarrollo de nuevos procesos de extracción de este metal. Durante esta
época se utilizaban procesos industriales a gran escala como: CIP (carbón in pulp),
7
lixiviación en montones de residuos de menas de baja ley, electro-obtención y
platinado, oxidación a presión de sulfuros y cianuración.
T
En este periodo se dieron a conocer sistemas de lixiviación de minerales de oro
UN
utilizando reactivos para la disolución como el tiosulfato y la tiourea que se utilizaban
desde siglo XIX, pero sin aplicaciones industriales importantes. Por otra parte se
ica
estudiaron nuevos reactivos lixiviantes como el sulfocianuro que presenta menos
toxicidad que el cianuro y la tiourea. La tiourea es un reactivo orgánico de formula
ím
(NH2CSNH2). El proceso con tiourea fue patentado por dos investigadores rusos
Qu
I.N.Palskin y M.A. Kozukhova en los años cuarenta, quienes posteriormente en la
década de los sesentas, avanzaron en el uso de la tiourea en la disolución de oro [6].

ía
El tiosulfato se ha utilizado desde 1880 y actualmente ha tenido mejoras en el
ier
proceso tales como adición de iones de cobre y la estabilización del tiosulfato por la
adición de SO2 o H2SO3. El empleo de iodo y bromo se han propuesto como

en
alternativa a la Cianuración con buenos resultados. [7,8]

g
Entre 1980- 1990, se conoció como el periodo de desarrollo químico, gran cantidad
In
de investigaciones se dirigieron al tratamiento de menas refractarias, que no

de
conseguía por Cianuración directa una buena eficiencia en la recuperación del oro
(menos del 80%)

a
ec
Después del periodo de desarrollo químico se pudieron aplicar tratamientos de
clorinación, oxidación a presión, oxidación mediante bacterias de las menas

ot
refractarias, que aumentaron la eficiencia de disolución de este tipo de menas

bli
mejorando los rendimientos de las siguientes etapas.

Bi
La investigación metalúrgica y los trabajos de desarrollo en relación con oro, ha ido
proliferando desde los años 90 y en el nuevo siglo se busca consolidar la mayoría
8
de estos trabajos, con muchos procesos alternativos perfeccionando los
existentes. Entre las aéreas que están recibiendo una atención especial se
encuentran:
T
UN
1. procesos de bioxidacion a escalas comerciales de menas de oro,
especialmente sulfuradas
ica
2. Mejoras en el tratamiento hidrometalúrgico de las menas sulfuradas.
3. Reemplazo de los proceso CIP por los procesos RIP
ím
4. Estudio de procesos más eficientes y menos contaminantes
Qu
5. Regeneración y control de efluentes lixiviantes
6. Electro-obtención selectiva y directa de las disoluciones diluidas

ía
ier
1.5 . LIXIVIACIÓN DE MENAS AURÍFERAS EN MEDIO ACIDO

en
La lixiviación de minerales auríferos en medio acido no ha tenido un desarrollo
importante, comparado con procesos aplicados a metales como el cobre, hierro,

g
In
níquel y zinc, donde los proceso requieren la presencia de agentes oxidantes.
Considerando menas que pueden ser tratados por métodos alcalinos y ácidos, los
de
procesos en medio acido ofrecen algún tipo de ventaja en comparación con los
a
procesos alcalinos, donde se deben utilizar moliendas más finas que conllevan un
ec
mayor consumo del agente lixiviante, de forma directa este consumo implica
eficiencias más bajas en la etapa de lixiviación, como en el caso de la cianuración.

ot
bli
Otra aplicación del medio acido, son los pre tratamientos utilizados con el fin de
oxidar los sulfuros, teluros y los materiales carbonáseos, presentes en menas de oro
Bi
refractarias, antes de someter el mineral al proceso de lixiviación. Estos pre
tratamientos, así como las disoluciones acuosas del cloruro, la oxidación a presión y
9
la oxidación biológica han sido aplicados con gran éxito para tratar minerales
auríferos refractarios y no refractarios [2].
De igual forma en el tratamiento de menas refractarias se a encontrado que la
lixiviación en medio acido es mucho más enérgica que la lixiviación alcalina y en
T
UN
algunos casos, omitiendo la etapa de pree tratamiento de estos tipos de menas.
ica
1.6 . REACTIVOS OXIDANTES
El mantenimiento de las condiciones adecuadas de oxidación durante la lixiviación
ím
es uno de los parámetros que se debe tener en cuenta en los proceso
Qu
hidrometalúrgicos modernos. Estos procesos requieren para lograr sus objetivos,
de la modificación de su potencial de óxido reducción “redox”, lo cual se consigue

ía
con la adición, cuya dosificación dependerá del control instantáneo que se realice de
ier
dicho potencial. Para realizar el control del potencial “redox” se utilizan los electros
de referencia [10].
en
Para la selección de los reactivos de oxidación se debe tener en cuenta como

g
media primordial, el costo del reactivo a utilizar para la modificación del potencial
In
“redox” frente a los beneficios económicos que proporciona el uso de este reactivo
de
en la lixiviación.
a
ec
ot
bli
Bi
10
Tabla 1. 2. Potencial “redox” de algunos reactivos oxidantes siguiendo la convención
europea [2].
REACTIVO REACCIÓN POTENCIAL
T
Ozono O3
UN
Eh: -2.07 V
Agua Oxigenada H2O2 Eh: -1.77 V
ica
Permanganato MnO 4 Eh: -1.51 V
Gas Cloro Cl2 Eh: -1.36 V
ím
Pirotusita MnO2 Eh: -1.23 V
Qu
-
Nitrato NO 3 Eh: -0.80 V
Ión Férrico Eh: -0.77 V

ía
ier
en
1.7 . PROCESO DE LIXIVIACIÓN CON SALES OXIDANTES EN MEDIO
ACIDO
g
In
El presente proyecto está basado en un proceso de lixiviación a minerales auríferos
oxidados provenientes de la zona de Chao, con sales oxidantes en medio acido

de
conocido como el proceso SEVERO.

a
El proceso SEVERO [9]

está basado en la formación de cloro y agua regia in situ,
ec
lixiviante enérgico para recuperar elementos nobles de minerales auríferos. Usando

ot
para su formación ácido sulfúrico concentrado en la pulpa y cloruro de sodio o el

bli
nitrato de amonio en distintas proporciones que formaran en la reacción el cloruro
de nitrosilo.
Bi
La reacción con sales oxidantes utiliza como lixiviante el nitrato y cloruro de sodio,
formado por la reacción con el medio acido, el cloruro nitrosilo NOCl, este proceso
11
es novedoso y ecológico para la recuperación de oro de menas concentrado y
material refractario, y tiene las siguientes ventajas frente a los procesos
convencionales:
T
UN
Altas sensibilidad a los elementos incrustados en las menas de Pb, Cu, Zn,
Sb, etc.
ica
No interacciona con el azufre residual liberándolo del proceso.
Alta recuperación del oro y elementos nobles: platino, paladio, iridio, rodio,
ím
osmio, etc., de las arsenopiritas y calcopirita.
Qu
Recuperación satisfactoria del oro de menas refractarias. Regeneración del
lixiviante adicionando sales y precipitando sales.[9]

ía
ier
Las sales con el oro forman un complejo aniónico en medio acido, siendo su
mecanismo de reacción:
en
(2)
g
In
1.7.1 QUÍMICA DE LIXIVIACIÓN [9](semi-reacciones)

de
La formación de ácido nítrico se produce con la reacción del nitrato de sodio,

a
amónico o potasio, con el ácido sulfúrico concentrado, siendo el mecanismo de

ec
reacción:
ot
(3)
bli
Bi
De la misma forma que con el ácido nítrico, para obtener ácido clorhídrico se hace
reaccionar cloruro de sodio, cloruro cuproso, cloruro férrico o cualquier cloruro con el
ácido sulfúrico concentrado, siendo el mecanismo de reacción en dos etapas:

12
(4)
T
UN
El cloruro de sodio en reacción con el ácido sulfúrico concentrado forma bisulfato, en
una segunda reacción forma sulfato de sodio, así mismo en la reacción existe un
exceso de cloruro de sodio, esto produce un exceso de ácido clorhídrico, el cual es
ica
benefactor para la lixiviación de los metales nobles presentes en el mineral [11].
ím
Qu
Estas reacciones 3 y 4, favorecen en el proceso para la formación del cloruro de
nitrosilo. La formación de agua regia obtenida al hacer reaccionar al ácido nítrico y

ía
clorhídrico concentrado, debido a que el agua regia a partir de sales oxidantes se
ier
genera en el medio, de tal manera que disuelve todo el material valioso sin
eliminarse (evaporarse) como ocurre con los ácidos.

en
La generación de cloruro de nitrosilo, NOCl, se desarrolla al hacer reaccionar las

g
sales oxidantes en el medio acido, es necesario controlar las cantidades de las

In
sales, ya que en un exceso del nitrato genera la formación de gas NO2, el exceso de
de
cloruro de sodio, genera la formación de compuestos de cloro (indeseables en el
medio). La ecuación que se adjunta a continuación es recomendable para

a
desarrollar el presente proceso [9].

ec
ot
(5)
bli
Bi
13
1.7.2. REACCIÓN DE LIXIVIACIÓN DEL ORO [11]
La reacción del oro con el medio lixiviante se desarrolla de la siguiente forma:
T
UN
(6)
ica
La reacción anterior genera el gas NO2, que es altamente toxico, por esta razón
ím
esta reacción no es recomendable. En consecuencia se desarrolló la siguiente
Qu
reacción química que es favorable para el proceso de lixiviación con sales
oxidantes: ía
(7)
ier
Se obtiene NO, óxido nítrico, el cual es luego regenerado a cloruro de nitrosilo.

g en
1.8 .TERMODINÁMICA DEL PROCESO DE LIXIVIACIÓN CON SALES

In
OXIDANTES EN MEDIO ACIDO

de
La termodinámica proporciona las herramientas conceptuales, para conocer la
posibilidad de ocurrencia de una reacción. Define el estado de equilibro a que

a
deberá llegar finalmente la reacción de lixiviación en las condiciones dadas, aunque

ec
en la práctica no se logre alcanzar dicho estado [2].

ot
La termodinámica nos indican las reacciones que son posibles en el proceso de

bli
lixiviación con sales oxidantes en medio acido, obteniéndose los siguientes valores
Bi
para la reacción principal [9]:
14
(8)
La reacción es considerada factible, debido a que la energía libre es espontanea, no
T
requiriendo energía externa para su formación. Por tal motivo es innecesario
UN
someter el proceso de lixiviación a un calentamiento, que conlleva a un aumento de
costos de extracción de mineral.
ica
Una primera evaluación termodinámica indica que la disolución en un medio
ím
clorhídrico a temperatura ambiente se puede mostrar a través de la reacción [11]:
Qu (9)
ía
La estabilidad del complejo es parte importante para su extensión en el medio, por lo
ier
cual es importante que la reacción sea de izquierda a derecha para mantenerla.

en
Las zonas de estabilidad de los elementos y compuestos en los procesos de
disolución, pueden ser observadas de manera global en los diagramas (Eh-pH).

g
In
Estos diagramas son representaciones termodinámicas basadas en el pH y el
potencial del proceso oxidación-Reducción.

de
Los diagramas se realizan con las diferentes reacciones que intervienen en un

a
determinado proceso, por tal motivo los diagramas Eh-pH (Pourbaix) son
ec
representaciones de las extensiones de cada reacción que interviene en el proceso.

ot
En el caso especial de la lixiviación de oro por el proceso de sales oxidantes en

bli
medio acido, se pueden observar por medio del diagrama Eh-pH, que la zona de
estabilidad del AuCl4-, existe a un potencial bastante elevado entre líneas de

Bi
estabilidad del agua y aun pH bajo, menor a 3. Esto se aprecia en la figura 1.1.
15
T
UN
ica
ím
Qu
Fig.1.1. Diagrama de Pourbaix para las especies involucradas en el proceso [2]
ía
ier
Esto indica que se requieren condiciones muy precisas de oxidación y

en
acomplejamiento, para que la disolución sea efectiva.
También se puede observar la figura 1.2, que la especie neutra Au (OH)3 es muy
g
In
estable comparada con otras especies de oro, tomando en cuenta el amplio rango
de pH acido. Como se puede observaren la figura 1.2.

de
A altas concentraciones del ion cloruro forma la especie AuCl4-que es la especie más
a
estable; a bajas concentraciones del ion cloruro es convertida a AuCl3-.

ec
Las especies resultantes de la reacción del proceso de lixiviación de sales oxidantes

ot
en medio acido son AuCl2 y AuCl4-, pero el oro (III) predomina en la forma del
bli
complejo tal como se muestra en la figura 1.2.

Bi
16
T
UN
ica
ím
Qu
Fig. 1.2. Diagrama de estabilidad de las especies Au (III), OH- , Cl-[11]
ía
ier
1.9 . CINÉTICA DEL PROCESO DE LIXIVIACIÓN CON SALES OXIDANTES
EN MEDIO ACIDO
en
El tiempo de lixiviación necesario para alcanzar la recuperación deseada de una

g
mena de oro es directamente proporcional a la capacidad querida de volumen de

In
solución lixiviante y por lo tanto al costo de producción de la planta.

de
En los proceso de lixiviación con cianuro, el tiempo de residencia en plantas de oro
varia en un rango de 10 a 72 horas en agitación. En cambio en el proceso de

a
ec
lixiviación con sales oxidantes el tiempo de residencia es de 8 a 12 horas.
La velocidad de disolución de oro en las disoluciones acuosas de cloruro es mucho

ot
mayor que la que se alcanza en las disoluciones acuosas de cianuro. La razón de

bli
esta mayor velocidad es la alta solubilidad del cloro y oxidante en agua, comparada
Bi
con las del oxígeno que es el oxidante usado en la Cianuración.
17
T
UN
ica
ím
Fig. 1.3. Esquema de la reacción solido liquido de la disolución de oro en medio acido
con sales oxidantes [*]
Qu
La disolución del oro en medio ácido con sales oxidantes es una reacción
ía
heterogénea que ocurre en la interfase sólido-líquido. La velocidad de transferencia
ier
de masa de reactantes (sales oxidantes) desde la fase líquida, tiene un efecto

en
importante sobre la cinética total de lixiviación del oro. Así la velocidad de disolución
no solo depende de la velocidad de reacción química en la interfase sólido-líquido,

g
In
sino también de la velocidad de transferencia de masa entre las fases. La velocidad
también dependerá del área de la interfase en reacción, el cual se reduce

de
constantemente durante la disolución del oro.

a
[*]
Esquema de reacción solido líquido de la disolución de oro en medio acido
ec
con sales oxidantes por el autor

ot
bli
Estudios preliminares han demostrado que la disolución del oro está controlada por
Bi
la difusión (transferencia de masa) del cloruro y el nitrato de sodio disuelto a través
de la capa límite de la interfase sólido-líquido (Fig.1.3).
18
1.9.1. Influencia de las sales en la cinética del proceso
Cloruro de sodio: La velocidad de disolución de oro se incrementa con el
T
aumento en la concentración del cloruro de sodio, sin embargo el oro pude
UN
llegar a pasivarse por la presencia de cloruro de plata insoluble en el medio.
Nitrato de sodio: A bajas concentraciones de nitrato de sodio, el cloruro de
ica
sodio tiene efecto sobre la velocidad de disolución de oro, mientras que a
elevadas concentraciones de nitrato de sodio-donde la reacción no está
ím
controlada por el nitrato, la reacción depende del cloruro de nitrosilo (NOCl).
Qu
Las reacciones que ocurren en el proceso están ilustradas en la Fig. 1.3.
ía
En la solución la lixiviación de minerales auríferos con sales en medio acido es
ier
controlada por la difusión. La rapidez de la reacción involucra difusión en la capa
liquida, de los iones de cloro para capturar al ion Au y formar el complejo de cloruro
en
de oro; esto debido a la alta concentración de cloruro de sodio y el ion cloruro causa
g
la alta concentración de cloruro de nitrosilo por lo tanto se alcanza la velocidad

In
limite, cuando la razón de concentración de iones nitrato cloruro en solución es igual

de
a 4.5.
(10)
a
ec
ot
La ecuación (7) demuestra que la ecuación estequiométrica es correcta porque se

bli
requiere una relación de 1:4 de nitrato de sodio a cloruro de sodio. La razón de las
dos concentraciones es de gran importancia, si se usa un exceso de solución

Bi
concentrada de cloruro respecto al nitrato disuelto este se desperdicia. Por otro lado,
si se alcanza saturar de iones de cloruro una solución pobre de ion nitrato, la
19
velocidad de lixiviación será lenta. Para la máxima velocidad de lixiviación con sales
oxidadas en un proceso productivo, es importante el control de la concentración de
nitrato y cloruro de sodio disuelto, para ello se requiere de una relación de uno a
cuatro para establecer la disolución de oro presente en el mineral [9].
T
UN
1.10 REGENERACIÓN DE LAS SOLUCIONES EFLUENTES DEL PROCESO DE
ica
LIXIVIACIÓN CON SALES OXIDANTES EN MEDIO ACIDO
ím
En la mayoría de los proceso hidrometalúrgicos que se utilizan en las zonas mineras
Qu
actuales, una de las mayores preocupaciones es el control ambiental, debido a la
utilización de reactivos tóxicos que en algunos casos no son reutilizables y son
difícilmente reciclados. Este problema hadado lugar al desarrollo de técnicas

ía
ecológicas con buenos resultados, pero que aumentan los costos de producción en
ier
una cantidad apreciable.

en
El proceso de lixiviación con sales oxidantes en medio acido, el reciclado de la

g
solución efluentes es posible regenerándola a un bajo costo de operación y

In
consiguiendo que el proceso de lixiviación sea más eficiente y menos

de
contaminante.
1.10.1. Recuperación de oro de las soluciones en medio cloruro

a
Después de realizada la lixiviación de oro, puede recuperarse la disolución acuosa

ec
en la que se encuentra junto a otros metales que también hayan sido disueltos por el
ot
agente lixiviante.
bli
A continuación se describen las técnicas existentes para la recuperación del oro de
dichas soluciones:
Bi
 Cementación con polvo de zinc
 Recuperación con carbón activado
20
 Recuperación electrolítica
 Resinas de intercambio iónico
T
1.10.2 . Reciclado del óxido nítrico
UN
La interacción del mineral aurífero con el medio lixiviante se desarrolla mediante la
siguiente reacción:
ica
(7)
ím
Qu
Se obtiene NO, óxido nítrico, el cual es luego regenerado a cloruro de nitrosilo.
Dicha reacción es espontánea ya que la presencia del ion cloro (en exceso) en el
ía
medio interactúan con el óxido nítrico y genera cloruro de nitrosilo y cloro naciente,
ier
por lo tanto el gas nitrosilo siempre estará presente en dicho medio lixiviante, bajo
en
las iguiente reacción:
(11)
g
In
El óxido nítrico (NO), a pesar de su carácter endotérmico, es perfectamente estable

de
en condiciones normales. Es un gas incoloro y poco soluble en agua. El dióxido de

a
nitrógeno (NO2), es un gas de color pardo, que se condensa fácilmente y actúa

ec
como un oxidante muy poderoso. Este gas se descompone por la acción de la luz
ot
solar produciendo oxigeno atómico, el cual se combina con el O 2 atmosférico,

bli
formando O3 que reacciona con la materia orgánica, para producir PAN
(peroxinitrato de acetilo).
Bi
21
La adición de las sales oxidantes es muy importante en este proceso, por lo que es
necesario dosificar adecuadamente de tal manera que se evite al máximo la
contaminación del medio ambiente.[1]
T
En forma general la regeneración de la solución proveniente del proceso con sales
UN
oxidantes en medio acido, se podría realizar con la adición de sales después y
durante el proceso de lixiviación, y estas sales a su vez pueden ser recicladas por
ica
medio de procesos como la electrolisis que además de re extraer el metal
ím
precioso recupera el cloro que se recicla y se introduce de nuevo en el sistema
de lixiviación.
Qu
ía
ier
g en
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
22
CAPÍTULO II: METODOLOGÍA EXPERIMENTAL
T
UN
2.1. Equipos, materiales y reactivos utilizados
Se necesitara disponer los recursos siguientes:
ica
a) Materiales y equipos:
ím
Vidrio:
Vasos de precipitación de 100, 250 ml (pyrex)
Qu
buretas de 50 ml (pyrex)
agitador de vidrio
matraz Erlenmeyer 125, 250 ml (pyrex)
ía
probetas de 50, 100 ml (pyrex)
pipetas graduadas de 5 , 10 ml (pyrex)
ier
fiolas graduadas 500, 1000 ml (pyrex)

en
Equipos:
g
Molino de bolas. Marca Denver

In
Equipo para tamizado

Ro-tap
de
Muflas de fundición
pH metro
a
Balanza analítica, resolución 0.001mg

ec
Agitador mecánico
ot
Reactivos
bli
Ácido sulfúrico (grado analítico)

Bi
Cloruro de sodio (comercial)

Nitrato de sodio (comercial)
Carbonato de sodio (comercial)
Bórax (comercial)
23
Litargirio (comercial)
Sílice
Nitrato de plata (comercial)
Agua destilada
T
UN
2.2. Material de estudio
2.2.1. Aspectos físicos y químicos del mineral
a) Aspectos Físicos
ica
Trabajamos con un mineral oxido que pertenece a la zona de Chao,
ím
siendo de un color rojizo que caracteriza a los óxidos, los cuales
contienen cuarzo lechoso y poco contenido de arcilla, el mineral
Qu
presenta un tamaño variado -5” hasta -100 malla Tyler U.S.A., la
densidad fue de 2.55 g/cm3 y contiene 2% de humedad.

ía
ier
b) Aspectos Químicos
en
Se tomó una muestra de varias partes del total del mineral de tal
g
manera que sea representativa para el análisis por vía seca y los
In
resultados fueron:
de
TABLA N°2.1: Resultados Químicos del mineral
ELEMENTO CANTIDAD
a
ec
ORO 9.234 g/TM
PLATA 2.1 g/TM

ot
FIERRO 32.28%
bli
ARSÉNICO 0.08%
Bi
CARBONATOS 0.06%
COBRE 0.14%
Fuente: Servicio técnico de la Escuela de Metalurgia de U.N.T.
24
2.3. Método de estudio
2.3.1. Modelo experimental:
T
El modelo experimental es usado con la finalidad de recolectar datos confiables que
UN
nos lleven a la contrastación de la hipótesis y al logro de los objetivos, para nuestra
investigación el modelo experimental más adecuado es el modelo trifactorial.
ica
Siendo las variables independientes:
Dosificación de ácido sulfúrico
ím
Dosificación de nitrato de sodio
Qu
Dosificación de cloruro de sodio
Y además la variable dependiente

ía
Porcentaje de extracción de oro (%).
ier
De este modo para la dosificación de ácido sulfúrico las cantidades que se usaron se
en
componen en 3 niveles (55, 123, 217) Kg/ TM mineral

g
Con respecto a la dosificación de nitrato de sodio las cantidades que se usaron

In
están compuestas de 3 niveles (10, 20, 30) Kg/TM mineral

de
Asimismo para la dosificación de cloruro de sodio se empleó 3 niveles (35, 70, 105)
Kg/TM mineral.
a
ec
2.3.2. Tamaño de muestra y matriz de diseño
De acuerdo al modelo que sea elegido, es decir para este caso el modelo trifactorial,
ot
consta de 54 pruebas (ver apéndice A) en las cuales intervienen las variables ya

bli
mencionadas, cuya matriz de diseño se muestra en la tabla

Bi
25
Tabla N°2.2 Matriz de toma de datos trifactorial
Nitrato de sodio (Kg/TM mineral)
10 20 30
T
Cloruro de sodio (Kg/TM mineral)
UN
35 70 105 35 70 105 35 70 105
55 y111 y112 y113 y121 y122 y123 y131 y132 y133

sulfúrico (Kg/Tm mineral)
Dosificación de ácido
y111 y112 y113 y121 y122 y123 y131 y132 y133
ica
123 y211 y212 y213 y221 y222 y223 y231 y232 y233
y 211 y212 y213 y221 y222 y223 y231 y232 y233
ím
217 y311 y312 y313 y321 y322 y323 y331 y332 y333
Qu
y311 y312 y313 y321 y322 y323 y331 y332 y333
2.3.3 Procedimiento
ía
ier
Las pruebas de lixiviación se realizaron para observar la influencia en la dosificación
de ácido sulfúrico, nitrato de sido y cloruro de sodio sobre el % de recuperación de

en
oro.
g
2.3.3.1 Molienda:
In
En la primera parte del desarrollo se llevó el mineral a un secado para realizar un

de
adecuado cuarteo.
Posteriormente se sometió el material a una molienda en un molino de bolas, esto se

a
ec
realizara con el fin de garantizar un tamaño de partícula apropiado para la etapa de
lixiviación por agitación mecánica.

ot
El material de nuevo se cuartea para garantizar una mayor homogeneidad y se

bli
tamizara para asegurar una adecuada granulometría (malla -140).

Bi
Se desarrolló las pruebas de lixiviación por agitación mecánica tomando para cada
análisis 200 gr. de mineral.
26
2.3.3.2 Proceso de Agitación y Lixiviación
El mineral se llevó a un pequeño agitador mecánico en donde se preparó la pulpa
T
con dilución 1:2, adicionando ácido sulfúrico (H2SO4), posteriormente se añadió las
UN
sales, cloruro de sodio (NaCl) y nitrato de sodio (NaNO3), en cantidades que varían
según las condiciones que se ha diseñado para cada prueba, al mismo tiempo que
ica
daremos inicio a la lixiviación por agitación mecánica (750 rpm) por 8 horas,
manteniendo las condiciones requeridas para cada prueba.
ím
Qu
2.3.3.3 Determinación de la ley de Au y % de recuperación de Au
Terminado el tiempo de lixiviación, el material se sometió aun proceso de separación

ía
solido / líquido por medio de un filtrado. La cola o relave se lavó 3 veces y es llevada
ier
a secar para luego ser analizada por la técnica de ensayo al fuego o ensayo de vía
seca (fire assay)

en
Todos los datos reportados se realizaron en duplicado para asegurar que los
g
In
resultados sean precisos

de
a
ec
Calculo del % de recuperación de Au:

ot
bli
Bi
27
2.4. Esquema general del procedimiento experimental a realizar
Mineral aurífero
T
UN
Secado y
cuarteo
ica
Molienda y
tamizado
ím
Qu
Adición de las
Adición de Lixiviación por sales NaCl y
H2SO4 a la pulpa agitación NaNO3
ía
ier
en
Separación Colas de
solido líquido lixiviación
g
(filtración)
In
de
Lavado de las
colas de
lixiviación
a
ec
Ensayo al
ot
fuego
(fire assay)
bli
Bi
28
CAPÍTULO III: RESULTADOS
Los valores finales de los minerales oxidados que se sometieron a prueba a
T
diferentes dosificaciones de ácido sulfúrico, a diferentes dosificaciones de nitrato de
UN
sodio y a diferentes dosificaciones de cloruro de sodio, arrojaron los resultados que
se muestran en la tabla 3.1, en base a esto se elaboró los gráficos 3.1, 3.2 ,3.3, 3.4,
ica
3.5, 3.6 y 3.7 que se muestran más adelante.
ím
Tabla 3.1 Datos del porcentaje de recuperación de oro en función de las
Qu
dosificaciones de ácido sulfúrico, nitrato de sodio y cloruro de sodio (Kg/Tm mineral)
ía
ier
10 20 30

en
35 70 105 35 70 105 35 70 105
55 82.09 77.46 62.38 78.02 61.23 58.28 68.24 59.20 54.08

g
In
82.24 77.59 62.10 77.99 61.46 57.98 68.01 58.98 53.96
82.17 77.53 62.24 78.01 61.35 58.13 68.13 59.09 54.09

(Kg/Tmmineral)
de
123 79.24 61.98 57.98 76.98 59.08 55.48 62.48 48.98 47.54
79.12 62.04 57.89 76.81 59.18 55.38 62.37 49.12 47.38

a
79.18 62.01 57.94 76.90 59.13 55.43 62.43 49.05 47.46

ec
217 48.38 46.38 45.38 45.39 44.38 43.89 42.98 35.89 34.98
ot
48.28 45.99 45.75 45.28 44.29 43.78 42.89 36.10 34.79
48.33 46.19 45.38 45.34 44.34 43.84 42.94 35.50 34.89

bli
Bi
29
Tabla 3.2. Promedios globales del % de recuperación de Au con respecto la
dosificación de ácido sulfúrico (Kg/TM mineral)
T
UN
Dosificación de ácido sulfúrico (Kg/TM % de recuperación de Au
mineral)
55 66.74
ica
123 61.06
ím
217 42.97
Qu
ía
ier
g en
In
de
a
ec
ot
Grafico 3.1. Tendencia del % de recuperación de Au en función a la dosificación de

bli
ácido sulfúrico (Kg/TM mineral)

Bi
30
Tabla 3.3 Promedios globales del % de recuperación de Au con respecto a la
dosificación de nitrato de sodio (Kg/TM mineral)
Dosificación de nitrato de sodio (Kg/TM % de recuperación de Au
T
UN
mineral)
10 62.33
ica
20 58.05
30 50.39
ím
Qu
ía
ier
g en
In
de
a
ec
ot
bli
Grafica 3.2. Tendencia del % de recuperación de Au en función a la dosificación de
nitrato de sodio (Kg/TM mineral)

Bi
31
Tabla 3.4 Promedios globales del % de recuperación de Au con respecto a la
dosificación de cloruro de sodio (Kg/TM mineral)
Dosificación de cloruro de sodio (Kg/TM % de recuperación de Au
mineral)
T
UN
35 64.82
70 54.91
ica
105 51.03
ím
Qu
ía
ier
g en
In
de
a
ec
ot
Grafica 3.3. Tendencia del % de recuperación de Au en función a la dosificación de

bli
cloruro de sodio (Kg/TM mineral)

Bi
32
Tabla 3.5 Promedios del % de recuperación de Au con respecto a la dosificación de
ácido sulfúrico (Kg/TM mineral) y la dosificación de nitrato de sodio (Kg/TM mineral)
Dosificación de Dosificación de nitrato de sodio
ácido sulfúrico 10 20 30
T
73.98 65.83 60.41
UN
55
123 66.38 63.82 52.98
217 46.63 44.50 37.77
ica
ím
Qu Dosificación
de nitrato de
ía
sodio (Kg/Tm
mineral
ier
g en
In
de
a
ec
ot
Grafica 3.4. Tendencia del % de recuperación de Au con respecto a la dosificación de

bli
ácido sulfúrico (Kg/TM mineral) y la dosificación de nitrato de sodio (Kg/TM mineral)

Bi
33
ácido sulfúrico (Kg/TM mineral) y la dosificación de cloruro de sodio (Kg/TM mineral)
Dosificación de Dosificación de cloruro de sodio
T
76.10 65.99 58.13
UN
55
123 72.83 56.73 53.61
217 45.53 42.01 41.37
ica
ím
Qu
Dosificación de
Cloruro de
Sodio (Kg/TM
mineral)
ía
ier
g en
In
de
a
ec
ot
bli
ácido sulfúrico (Kg/TM mineral) y la dosificación de cloruro de sodio (Kg/TM mineral)

Bi
34
nitrato de sodio (Kg/TM mineral) y la dosificación de cloruro de sodio (Kg/TM mineral)
nitrato de sodio 35 70 105
T
69.89 61.91 55.18
UN
10
20 66.75 54.94 52.47
30 57.83 47.88 45.46
ica
ím
Qu
Dosificación
de Cloruro de
Sodio (Kg/TM
ía
mineral)
ier
g en
In
de
a
ec

ot
nitrato de sodio (Kg/TM mineral) y la dosificación de cloruro de sodio (Kg/TM mineral)

bli
Bi
35
ácido sulfúrico (Kg/TM mineral), la dosificación de nitrato de sodio (Kg/TM mineral) y
la dosificación de cloruro de sodio (Kg/TM mineral)
T
UN
10 20 30
ica
35 70 105 35 70 105 35 70 105
ím
55 82.17 77.53 62.24 78.01 61.35 58.13 68.13 59.09 54.09
Dosificación de
(Kg/Tmmineral)
ácido sulfúrico
Qu
123 79.18 62.01 57.94 76.90 59.13 55.43 62.43 49.05 47.46
217 48.33 46.19 45.38 45.30 44.34 43.84 42.94 35.50 34.86
ía
ier
Dosificación de Nitrato de Sodio

en
(kg/TM mineral) – Dosificación de

Cloruro de Sodio (kg/TM mineral)
g
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
Grafica 3.7. Tendencia del % de recuperación de Au con respecto a la dosificación de ácido
sulfúrico (Kg/TM mineral), la dosificación de nitrato de sodio (Kg/TM mineral) y la dosificación
de cloruro de sodio (Kg/TM mineral)
36
CAPÍTULO IV: ANÁLISIS DE RESULTADOS
T
UN
En la tabla 3.2 se muestra los resultados promedios del porcentaje de recuperación
de oro en función de la dosificación de ácido sulfúrico y se observa que el mayor %
ica
de recuperación de Au es 66.74 % a una dosificación de 55 Kg/Tm mineral y que el
menor % de recuperación de oro fue de 42.97 a una dosificación de ácido sulfúrico
ím
de 217 Kg/Tm mineral, esto va de acuerdo a la teoría planteada en la que a medida
Qu
que aumenta la dosificación de ácido sulfúrico disminuye el % de recuperación de
oro lo cual se comprueba en esta investigación, además se confirma con la

ía
investigación previa hecha por Alexander Beltrán (2006) en la que el % de
recuperación disminuye conforme aumenta la dosificación de ácido sulfúrico

ier
obteniendo según sus investigaciones los siguientes valores 7.14% (217 Kg/Tm
en
mineral) y 11.42% (123 Kg/Tm mineral).

g
De la Grafica 3.1 se observa que hay una tendencia decreciente ya que conforme
In
aumenta la dosificación de ácido sulfúrico el % de recuperación disminuye, además

de
dentro del rango experimental se aprecia que la tendencia del % de extracción de
oro tiende a ser menor cuando la dosificación de ácido sulfúrico es alta. Estos
a
resultados nos indican que para obtener % recuperación bajos se necesita trabajar
ec
con una dosificación de ácido sulfúrico elevada, por consiguiente esto implicaría
ot
tener un mayor consumo de este reactivo.

bli
Bi
de oro en función de la dosificación de nitrato de sodio y se observa que el mayor %
37
de recuperación de Au es 62.33 % a una dosificación de 10 Kg/TM mineral y que el
menor % de recuperación de oro fue 50.39 % a una dosificación de 30 Kg/TM
mineral, esto va de acuerdo con la teoría plantada en la que a bajas dosificaciones
de nitrato de sodio aumenta el % de recuperación de oro lo cual se comprueba en la
T
investigación, además se difiere en la investigación previa hecho por Alexander
UN
Beltrán (2006) en la cual utilizando las cantidades de 20 Kg/TM mineral y 10 Kg/TM
mineral, se obtuvieron los porcentajes de recuperación de oro 18.57 % y 5 %
ica
respectivamente,
ím
De este modo de la gráfica 3.2 se observa que hay una tendencia decreciente ya
que conforme aumenta la dosificación de nitrato de sodio el porcentaje de
Qu
recuperación de oro disminuye, además dentro del rango experimental se aprecia
que la tendencia del % de recuperación de oro tiende a ser menor cuando la

ía
dosificación de nitrato de sodio es mayor. Estos resultados nos indican que para
ier
tener % de recuperación de oro altos se necesitan dosificaciones de nitrato de sodio

en
bajas, lo que implicaría un menor consumo de Nitrato de sodio.

g
In

de
de oro en función de la dosificación de cloruro de sodio y se observa que el % de
recuperación de Au más alto es 64.82 % a una dosificación de 35 Kg/TM mineral y

a
que el menor % de recuperación de oro fue 51.03 % a una dosificación de 105

ec
Kg/TM mineral, esto difiere con la teoría en ña que a medida que aumenta la
ot
dosificación de cloruro de sodio aumenta el % de recuperación de oro lo cual se

bli
comprueba en la práctica, y además también se difiere con las investigaciones

Bi
previas hechas por Alexander Beltrán (2006) en la que el % de recuperación de oro
aumenta conforme aumenta la dosificación de cloruro de sodio, en esta investigación
se evidencio que a medida aumenta la dosificación de cloruro de sodio el % de
38
recuperación de oro aumenta utilizando las dosificaciones de 35 Kg/TM mineral
(11.42 %) y 70 Kg/TM mineral (18.57%).
De la gráfica 3.3 se observa que hay una tendencia decreciente ya que conforme
aumenta la dosificación de cloruro de sodio el porcentaje de recuperación de oro
T
UN
disminuye, además dentro del rango experimental se aprecia que la tendencia del %
de recuperación de oro tiende a ser menor cuando la dosificación de cloruro de
sodio es mayor. Estos resultados nos indican que para tener % de recuperación de
ica
oro altos se necesitan dosificaciones bajas de cloruro de sodio, lo que implicaría un
ím
menor consumo de este reactivo.
Qu
En la tabla 3.5 se muestra los promedios del % de recuperación de Au en función de
ía
la dosificación de ácido sulfúrico y la dosificación de nitrato de sodio, se observa
ier
que el mayor % de recuperación obtenido es 73.98 % que ocurre a una dosificación
de ácido sulfúrico de 55 Kg/TM mineral y a una dosificación de nitrato de sodio de 10

en
Kg/TM mineral, y que el menor % de recuperación de Au es de 37.77% que ocurre a

g
una dosificación de ácido sulfúrico de 217 Kg/TM mineral y a una dosificación de

In
nitrato de sodio de 30 Kg/TM mineral, de esto se evidencia que a diferentes

de
dosificaciones de ácido sulfúrico la influencia de la dosificación de nitrato de sodio es
notoria sobre el % de recuperación de Au por cuanto a lo realizado en este análisis

a
se logra el objetivo planteado.

ec
De la gráfica 3.4 se muestra que existe interacción entre las variables dosificación de
ot
ácido sulfúrico y la dosificación de nitrato de sodio, como se demuestra en el análisis

bli
de varianza con un nivel de significancia de 0.05 y 53 grados de libertad (ver

Bi
Apéndice C, Tabla C.7), además se observa que a diferentes dosificaciones de ácido
sulfúrico los niveles más elevados de % de recuperación de oro se obtienen
manteniendo constante las dosificaciones de nitrato de sodio a 10 Kg/TM mineral y
39
que los niveles más bajos de % recuperación de oro se obtienen manteniendo
constante las dosificaciones de nitrato de sodio a 30 Kg/TM mineral, de este modo
se llega a tener que el mejor valor para el proceso de lixiviación en medio acido con
sales si se desea obtener un % de recuperación de oro alto es a 55Kg/TM mineral
T
de ácido sulfúrico y a 10 Kg/TM mineral de nitrato de sodio.
UN
ica
En la tabla 3.6 se muestran los promedios del % de recuperación de oro en función
de la dosificación de ácido sulfúrico y la dosificación d cloruro de sodio, se observa
ím
que el mayor % de recuperación obtenido es 76.10% que ocurre a una dosificación
Qu
de ácido sulfúrico de 55 Kg/TM mineral y a una dosificación de cloruro de sodio de
35 Kg/TM mineral, y que el menor % de recuperación de oro es de 41.37 % que

ía
ocurre a un dosificación de ácido sulfúrico de 217 Kg/TM mineral y a una
ier
dosificación de cloruro de sodio de 105 Kg/TM mineral, de esto se observa que a
diferentes dosificaciones de ácido sulfúrico la influencia de la dosificación de cloruro

en
de sodio es notoria sobre el % de recuperación de oro, por lo tanto con lo realizado

g
en este análisis se logra el objetivo planteado.

In
Por consiguiente en la Grafica 3.5 se muestra que existe interacción entre las
de
variables dosificación de ácido sulfúrico y dosificación de cloruro de sodio como se
demuestra en el análisis de varianza con un nivel de significancia de 0.05 y 53

a
grados de libertad (ver Apéndice C, Tabla C.7),de la misma manera se observa que
ec
a diferentes dosificaciones de ácido sulfúrico los niveles más elevados de % de

ot
recuperación de oro se obtienen manteniendo constante la dosificación de cloruro de

bli
sodio de 35 Kg/TM mineral y que los niveles más bajos de % de recuperación de oro
Bi
se obtienen manteniendo constante la dosificación de cloruro de sodio de 105 Kg/Tm
mineral, de este modo se llega a tener que el mejor valor de % de recuperación de
oro en la lixiviación de sales en medio acido si se desea tener % de recuperación de
40
oro altos es necesaria una dosificación de ácido sulfúrico de 55 Kg/TM mineral y una
dosificación de cloruro de sodio de 35 Kg/TM mineral.
T
En la tabla 3.7. se muestra los promedios del % de recuperación de oro en función
UN
de la dosificación de nitrato de sodio y de las dosificaciones de cloruro de sodio, se
observa que el mayor % de recuperación de oro es 69.89 % que ocurre a una
ica
dosificación de nitrato de sodio de 10 Kg/TM mineral y a una dosificación de cloruro
de sodio de 35 Kg/TM mineral, y que el menor % de recuperación de oro es 45.46
ím
% que ocurre a una dosificación de nitrato de sodio de 30 Kg/TM mineral y a una
Qu
dosificación de cloruro de sodio de 105 Kg/TM mineral, de esto se observa que a
diferentes dosificaciones de nitrato de sodio la influencia de la dosificación de cloruro

ía
de sodio es notoria sobre el % de recuperación del oro, con lo realizado en este
ier
análisis se logra el objetivo planteado.
De este modo la Grafica 3.6 muestra que existe interacción entre las variables
en
dosificación de nitrato de sodio y dosificación de cloruro de sodio como se

g
demuestra en el análisis de varianza con un nivel de significancia de 0.05 y 53

In
grados de libertad (ver Apéndice C, Tabla C.7),de la misma manera se observa que
de
a diferentes dosificaciones de nitrato de sodio los niveles más elevados de % de
recuperación de oro se obtienen manteniendo constante la dosificación de cloruro de

a
sodio a 35 Kg/TM mineral y que los niveles más bajos de % de recuperación de oro
ec
se obtienen manteniendo constante la dosificación de cloruro de sodio de 105Kg/TM

ot
mineral, de este modo se llega a tener el mejor valor para el proceso de lixiviación
bli
de sales en medio acido si se desea obtener % de recuperación de oro altos se

Bi
debe trabajar con una dosificación de nitrato de sodio de 10 Kg/TM mineral y una
dosificación de cloruro de sodio de 35 Kg/TM mineral.
41
Asimismo en la tabla 3.8 se muestra los resultados del % de recuperación en función
de la dosificación de ácido sulfúrico, la dosificación de nitrato de sodio y dosificación
de cloruro de sodio, se observa que el mayor % de recuperación de oro es de 82.17
% a una dosificación de ácido sulfúrico de 55 Kg/TM mineral, a una dosificación de
T
nitrato de sodio de 10 Kg/TM mineral ya una dosificación de cloruro de sodio de 35
UN
Kg/TM mineral y que el menor % de recuperación de oro es 34.86 % a una
dosificación de ácido sulfúrico de 217 Kg/TM mineral, a una dosificación de nitrato
ica
de sodio de 30 Kg/TM mineral ya una dosificación de cloruro de sodio de 105 Kg/TM
ím
mineral.
Además la Grafica 3.6 muestra que existe interacción entre las variables de
Qu
dosificación de ácido sulfúrico, dosificación de nitrato de sodio y dosificación de
cloruro de sodio como se demuestra en la varianza con un nivel de significancia de

ía
0.05 y 53 grados de libertad (ver Apéndice C, Tabla C.7), de la misma manera se
ier
observa que a diferentes dosificaciones de ácido sulfúrico los niveles más elevados
en
de % de recuperación de oro se obtienen manteniendo constante la dosificación de

g
nitrato de sodio y la dosificación de cloruro de sodio a 10 Kg/TM mineral y 35 Kg/TM

In
mineral respectivamente; y que los niveles más bajos de % de recuperación de oro
se obtienen manteniendo constante la dosificación de nitrato de sodio y la

de
dosificación de cloruro de sodio a 30 Kg/TM mineral y 105 Kg/TM mineral, de este

a
modo se llega a tener que el mejor valor para el proceso de lixiviación con sales en
ec
medio acido si se desea obtener % de recuperación altas se debe trabajar con una
ot
dosificación de ácido sulfúrico 55 Kg/TM mineral, una dosificación de nitrato de sodio

bli
de 10 Kg/TM mineral y una dosificación de cloruro de sodio de 35 Kg/TM mineral.

Bi
42
CAPÍTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
T
UN
5.1. CONCLUSIONES
ica
En primer lugar se concluyó que la dosificación de ácido sulfúrico, influye
ím
directamente sobre él % de recuperación de oro , para el caso de estudio los
valores de dosificación de ácido sulfúrico van desde 55 a 217 Kg/TM mineral,
Qu
evidenciando una disminución del % de recuperación de oro de 66.74 a 42.97
%.
ía
ier
Además se concluyó que la dosificación de nitrato de sodio también influye

en
directamente sobre él % de recuperación de oro, para el caso de estudio los
valores de dosificación de nitrato de sodio van de 10 a 30 Kg/TM mineral y se

g
In
evidencio una disminución del % de recuperación de oro de 62.33 a 50.39 %.

de
Además se concluyó que la dosificación de cloruro de sodio también influye

a
directamente sobre él % de recuperación de oro, para el caso de estudio los

ec
valores de dosificación de cloruro de sodio van de 35 a 105 Kg/TM mineral y

ot
se evidencio una disminución del % de recuperación de oro de 64.82 a 51.03

bli
%.
Bi
De las interacciones se concluyó que la dosificación de ácido sulfúrico y la
dosificación de nitrato de sodio influyen directamente sobre él % de
43
recuperación de oro, se evidencio que trabajando a niveles de 55 Kg/TM
mineral y 10 Kg/TM mineral respectivamente se logró obtener el nivel más
alto de % de recuperación (73.98 %).
T
UN
De la misma forma se concluyó que la interacción de la dosificación de ácido
sulfúrico y la dosificación de cloruro de sodio influye directamente sobre el %
de recuperación de oro, se constató que trabajando a niveles de 55 Kg/TM
ica
mineral y 35 Kg/TM mineral respectivamente, se logró obtener el nivel más
ím
alto de % de recuperación (76.10 %).
Qu
Asimismo se concluyó que la interacción de la dosificación de nitrato de sodio
y la dosificación de cloruro de sodio influyen directamente sobre el % de

ía
recuperación de oro, se comprobó que trabajando a niveles de 10 Kg/TM
ier
mineral y 35 Kg/TM respectivamente se logró obtener el nivel más alto de %

en
de recuperación de oro (69.89 %).

g
In
Por último se concluyó que el % de recuperación más bajo alcanzado fue de
34.86 % y esto se logró teniendo como niveles de operación la dosificación de

de
ácido sulfúrico (217 Kg/TM mineral), dosificación de nitrato de sodio (30

a
Kg/TM mineral) y dosificación de cloruro de sodio (105 Kg/TM mineral) las

ec
cuales influyeron significativamente sobre el % de recuperación del oro.

ot
También se concluyó que el % de recuperación más alto alcanzado fue de

bli
82.17 % y esto se logró teniendo como niveles de operación la dosificación de

Bi
ácido sulfúrico (55 Kg/TM mineral), dosificación de nitrato de sodio (10 Kg/TM
mineral) y dosificación de cloruro de sodio (35 Kg/TM mineral) las cuales
influyeron significativamente sobre el % de recuperación del oro.

44
5.2 RECOMENDACIONES
Debido a los resultados obtenidos se aprecia una tendencia decreciente en
T
UN
los rangos de trabajo estudiados, es por esto que se recomienda hacer
investigaciones en rangos de valores de ácido sulfúrico inferiores a 55Kg/TM
mineral, dosificaciones de nitrato de sodio inferiores a 10 Kg/TM y así como
ica
también dosificaciones de cloruro de sodio inferiores a 35 Kg/TM.
ím
Qu
Además se recomienda hacer el estudio de otras variables de operación como
el tiempo, % de pulpa o temperatura, para ver efectos que tienen sobre el %
de recuperación.
ía
ier
Ampliar el conocimiento sobre los proceso de lixiviación en los diversos

en
medios ácidos para este tipo de mineral aurífero

g
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
45
CAPÍTULO VI: REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
T
UN
1.- CASTRO, D y TARAZONA, P. Estudio del proceso de refinación de oro mediante
el uso de agua regia para su aplicación en los talleres de Bucaramanga.Universidad
ica
Industrial de Santander, 2004.
ím
2.- DOMIC, Esteban. Hidrometalurgia fundamentos, procesos y aplicaciones, Andros
Qu
Impresores, Santiago de Chile, 2001.
ía
3.- MARTÍNEZ, Susana. “Estudio de sistemas de extracción con disolventes de Au
ier
(III) en medio clorhídrico con aminas y derivados organofosforados neutros”.

en
Universidad Complutense de Madrid, 1996.

g
In
4.- SCHNABEL, C. Handbockogmetallurgy, vol. 1, 3ra Edición, Editorial Macmillan,
Londres ,1921.
de
a
5.- SHOEMAKER, R. . Precious Metals: mining extraction and processing, Editorial

ec
Kudry, 1948.
ot
bli
6.-ALFONSO, G y FÁBREGAS, L. “Oxidación en autoclave y tioureación de

Bi
concentrados de colas auroargentiferas de la mina reina de oro (Vetas Santander),
Universidad Industrial de Santander. 1991.
46
7.- LIDDELL, D, M. Handbook of non-ferrous metallurgy, Vol 2, Recovery of Metals,
Editorial McGraw-Hill, New York, 1945;
T
UN
8.- DADGAR, A. Journal of Metals, paginas 37-41, diciembre de 1989.
ica
9.- PALACIOS, C. Proceso Severo. Lixiviación de menas auríferas con sales
oxidantes en medio acido. “Proceso Severo”. Consultor EDELMIN. 2001.
ím
Qu
10. - WINAND, R. Chloride Hidrometalurgy , Hydormetallurgy, 27:285-326, (1991)
ía
11.- PALACIOS, C. Ingeniería de Lixiviación, CONCYTEC ,1994.
ier
en
12.- ALEXANDER, B. LIXIVIACION DE MINERALES AURIFEROS CON SALES

g
OXIDANTES EN MEDIO ACIDO, Universidad Industrial de Santander, Facultad de

In
Fisicoquímica, 2006.
de
a
ec
ot
bli
Bi
47
T
UN
ica
ím
APÉNDICE
Qu
ía
ier
g en
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
48
APÉNDICE A
T
UN
CALCULO DEL TAMAÑO DE MUESTRA
ica
De acuerdo al modelo elegido, en este caso el modelo trifactorial, el tamaño de
ím
muestra que se obtuvo se logró bajo la siguiente formula:
Qu
N= A X B X C X r
ía
A= dosificación de ácido sulfúrico
ier
B= dosificación de nitrato de sodio

en
C= dosificación de cloruro de sodio
r= 2 replicas
g
In
Entonces:
de
N= 3 x 3 x 3 x 2 =54 muestras
a
ec
ot
bli
Bi
49
APÉNDICE B
T
UN
DETERMINACIÓN DE LA LEY Y PORCENTAJE DE RECUPERACIÓN DE ORO
La determinación de recuperación de oro, se realiza mediante la diferencia entre la
ica
ley de cabeza y la ley del relave. Por lo que se realiza el análisis Vía Seca del
ím
mineral de cabeza y del relave.
Qu
Reactivos de ataque
Ácido nítrico: 1:1 y 3:1

ía
ier
Equipos y materiales
en
Balanza analítica, balanza, campana extractora, mufla , crisol de arcilla, pinzas para
manejo de copelas, pinzas para crisol, platos de arcilla, guantes, delantal, careta,
g
In
lingoteras, yunque, martillo, crisoles de porcelana.

de
Análisis vía Seca

a
Procedimiento:
ec
Se pesaron: 30 gramos (cabeza y relave): a la cual se le practicó un secado para

ot
luego emplear un flux con los siguientes fundentes:

bli
90 gr Litargirio
30 gr de carbonato de sodio
Bi
15 gr de bórax
3 gr de harina
2 g de sílice
50
Procedimiento
T
a) Fusión de la muestra: Preparar una carga de mezcla de fundentes oxidantes y
UN
reductores en un crisol de arcilla, mezclar completamente la carga con la muestra y
cubrir con bórax, colocar en la mufla a 900 º C por un tiempo aproximado de 75
ica
minutos, posteriormente se vacea el contenido en una lingotera previamente
ím
calentada sobre el exterior de la mufla e impregnada con tiza.
Qu
b) Copelación: Se calientan las copleas en una mufla a 800º C por 20 minutos, se
introduce el regulo (en forma de dado) sobre la copela y se espera que se evapore el
ía
plomo dentro de la mufla, permitiendo el ingreso de aire, se saca la copela cuando
ier
no exista plomo. En la copela queda un botón de oro y plata (dore), este se lamina
en
para posteriormente pesarlo en la balanza analítica con una precisión de 5 cifras
decimales.
g
In
c) Ataque: Se lleva el botón a un crisol de porcelana, atacar en caliente con una

de
relación de ácido nítrico de 3:1, se lava y se ataca de nuevo pero con una relación
a
de 1:1, se deja atacar hasta que n ose observe reacción, se enjuaga con agua
ec
caliente libre de cloruros, secar y dejar enfriar.

ot
Luego el metal (oro), se pesa en una balanza de precisión.

bli
CALCULO DEL PORCENTAJE DE RECUPERACIÓN DE Au.

Bi
51
T
UN
ica
ím
Qu
ía
ier
g en
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
52
APÉNDICE C
T
ANÁLISIS DE VARIANZA Y ANÁLISIS GRAFICO
UN
Los niveles del estudio se muestran en la tabla C.1.
ica
ím
Tabla C.1. Niveles de las variables dosificación de ácido sulfúrico, nitrato de sodio y cloruro de
sodio
Qu
Niveles
Factor
ía 1 2 3
a) Dosificación de ácido sulfúrico (Kg/tm

55 123 217
mineral
ier
b) Dosificación de nitrato de sodio (Kg/tm

10 20 30
en
mineral
c) Dosificación de cloruro de sodio (Kg/tm

g
35 70 105
mineral
In
de
En la tabla C.2. se muestran los datos del % de recuperación de Au obtenidos en

a
base al fundamento teórico bajo las condiciones establecidas para las variables de
ec
estudio.
ot
bli
Bi
53
T
UN
Tabla C.2. Datos de % de recuperación de Au obtenidos en función de la dosificación de ácido sulfúrico, nitrato de sodio y cloruro de sodio
ica
10 20 30
ím
Qu
35 70 105 35 70 105 35 70 105
55 82.09 77.46 62.38 78.02 61.23 58.28 68.24 59.20 54.08
ría
82.24 77.59 62.10 77.99 61.46 57.98 68.01 58.98 53.96
nie
82.17 77.53 62.24 78.01 61.35 58.13 68.13 59.09 54.09
(Kg/Tmmineral)
123 79.24 61.98 57.98 76.98 59.08 55.48 62.48 48.98 47.54
ge
79.12 62.04 57.89 76.81 59.18 55.38 62.37 49.12 47.38
217
79.18
48.38
62.01
46.38
In57.94
45.38
76.90
45.39
59.13
44.38
55.43
43.89
62.43
42.98
49.05
35.89
47.46
34.98
de
48.28 45.99 45.75 45.28 44.29 43.78 42.89 36.10 34.79
a
48.33 46.19 45.38 45.34 44.34 43.84 42.94 35.50 34.89

ec
ot
bli
Bi
54
T
UN
Tabla C.3. Datos generales con los valores de % de recuperación de Au para los cálculos de la suma de cuadrados para el análisis de varianza.
ica
Nitrato de sodio (Kg/TM mineral) yi
ím
10 20 30
Qu
35 70 105 35 70 105 35 70 105
82.09 77.46 62.38 78.02 61.23 58.28 68.24 59.20 54.08
ría
55 82.24 77.59 62.10 443.86 77.99 61.46 57.98 391.11 68.01 58.98 53.96 335.12 1201.29
nie
164.33 155.05 124.48 156.01 122.69 116.26 136.25 118.18 108.04
(Kg/Tmmineral)
79.24 61.98 57.98 76.98 59.08 55.48 62.48 48.98 47.54
ge
123 79.12 62.04 57.89 76.81 59.18 55.38 62.37 49.12 47.38 1099.03
158.36
48.38
124.02
46.38
115.87
45.38
398.25
In
153.79
45.39
118.26
44.38
110.86
43.89
430.68 124.85
42.98
98.1
35.89
94.92
34.98
322.56
de
217
48.28 45.99 45.37 279.78 45,28 44.29 43.78 309.46 42.89 36.10 34.79 403.89 773.42
a
totales 96.66 92.37 90.75 90.67 88.67 87.67 85.87 70.99 69.77
ec
419.35 371.44 331.1 400.47 329.62 314.79 346.97 287.27 272.73

ot
BxCyij 1166.79 988.33 918.62

bli
yj 1121.89 1044.88 906.97 3073.74

Bi
55
Tabla C.4. Datos de los % de recuperación de Au con respecto a la dosificación de ácido
sulfúrico (Kg/Tm mineral) y a la dosificación de nitrato de sodio (Kg/Tm mineral)
T
UN
55 443.86 394.96 362.47
123 398.25 482.91 317.87
ica
217 279.78 267.01 226.63
ím
Qu
Tabla C.5. Datos de los % de recuperación de Au con respecto a la dosificación de ácido
sulfúrico (Kg/Tm mineral) y a la dosificación de cloruro de sodio (Kg/Tm mineral)

ía
ier
55 456.59 395.92 348.78

en
123 437 340.38 321.65
217 273.2 252 248.19

g
In
de
Tabla C.6. Datos de los % de recuperación de Au con respecto a la dosificación de nitrato de
sodio (Kg/Tm mineral) y a la dosificación de cloruro de sodio (Kg/Tm mineral)

a
ec

ot
10 419.35 371.44 331.1

bli
20 400.47 329.62 314.79

Bi
30 346.97 287.27 272.73
56
1. ANÁLISIS DE VARIANZA
a. Prueba de Hipótesis:
T
H1= No todo son cero.
UN
b. Nivel de Significancia: α= 0.05
c. Criterio de rechazo:
ica
Se tiene a=3, b=3, c=3, r=2, entonces N=54
ím
Para el factor A: Dosificación de ácido sulfúrico.
Se rechaza H0, si F0> Fα,V1,V2 = F(0.05), (α-1), [(a*b*c)(r-1)]
Qu
F0> F0.05,2,27 = 3.354
Para el factor B: Dosificación de nitrato de sodio.

ía
Se rechaza H0, si F0> Fα,V1,V2 = F(0.05), (b-1), [(a*b*c)(r-1)]
ier
F0> F0.05,2,27 = 3.354

en
Para el factor C: Dosificación de cloruro de sodio.
Se rechaza H0, si F0> Fα,V1,V2 = F(0.05), (c-1), [(a*b*c)(r-1)]

g
In
F0> F0.05,2,27 = 3.354

de
Para la interacción A x B
Se rechaza H0, si F0> Fα,V1,V2 = F(0.05),[(a-1)(b-1), [(a*b*c)(r-1)]

a
F0> F0.05,4,27 = 2.728

ec
Para la interacción A x C
ot
Se rechaza H0, si F0> Fα,V1,V2 = F(0.05),[(a-1)(c-1), [(a*b*c)(r-1)]

bli
F0> F0.05,4,27 = 2.728

Bi
Para la interacción B x C
Se rechaza H0, si F0> Fα,V1,V2 = F(0.05),[(b-1)(c-1), [(a*b*c)(r-1)]
F0> F0.05,4,27 = 2.728
57
Para la interacción A x B x C
Se rechaza H0, si F0> Fα,V1,V2 = F(0.05),[(a-1)(b-1)(c-1), [(a*b*c)(r-1)]
F0> F0.05,8,27 = 2.305
T
d. Cálculos:
UN
Suma Total de Cuadrados (SST)
ica
ím
SST =
Qu
ía
Suma de cuadrados del Efecto A (SS A).
ier
g en
In
Suma de cuadrados del Efecto B (SSB).

de
a
ec
ot
bli
Bi
58
Suma de cuadrados del Efecto C (SSC).
T
UN
ica
ím
Suma de cuadrados dela Interacción AB (SS AB).
Qu
ía
ier
g en
In
de
Suma de cuadrados dela Interacción AC (SS AC).

a
ec
ot
bli
Bi
59
Suma de cuadrados dela Interacción BC (SSBC).
T
UN
ica
ím
Suma de cuadrados dela Interacción ABC (SS ABC).
Qu
ía
ier
g en
In
de
Suma de cuadrados de error (SSerror).

a
ec
ot
bli
Bi
Tabla C.7 Matriz de datos para el análisis de varianza de porcentaje de recuperación
de Au en función de la dosificación de ácido sulfúrico, nitrato de sodio y cloruro de
sodio
60
Factor de Grados de Suma de Media de

F0 Fα,V1,V2 H0
Varianza Libertad Cuadrados Cuadrados
A 2 5547.25 2733.63 435.42 3.354 rechazada
T
UN
B 2 1317.41 658.71 103.41 3.354 rechazada
ica
C 2 1820.29 910.15 142.88 3.354 rechazada
AB 4 105.71 26.43 4.15 2.728 rechazada
ím
AC 4 491.18 122.8 19.28 2.728 rechazada
Qu
No
BC 4 45.19 11.30 1.774 2.728
rechazada
ía
ABC 8 135.04 16.88 2.65 2.305 rechazada
ier
Error 27 171.89 6.37

en
Total 53 9633.96
g
e. Decisión:
In
Puesto que a un nivel de significancia de 0.05, para los efectos de los factores
de
A, B, C y para la interacción AxB, AxC, BxC y AxBxC, los valores Fo(excepto
BxC) exceden el valor critico a sus respectivos grados de libertad, por tanto
a
existe diferencia empírica suficiente para rechazar la hipótesis nula, lo que

ec
quiere decir, que los factores A, B, C, y las interacciones AxB , AxC y AxBxC
ot
influyen significativamente sobre el porcentaje de recuperación de oro a

bli
diferentes dosificaciones de ácido sulfúrico, nitrato de sodio y cloruro de

Bi
sodio.
61
2. ANÁLISIS GRAFICO:
T
Con base a la Tabla C.3. se puede obtener los promedios globales de cada factor en
UN
forma individual, a los diferentes niveles de los factores versus el porcentaje de
recuperación (ver Tabla C.8), y luego están las gráficas respectivas que son las
ica
Figuras C.1, Figura C.2 y Figura C.3.
ím
Tabla C.8 Valores medios globales de cada factor a sus diferentes niveles
Qu
Valores medios de % de recuperación de Au en
Factor medias cada nivel

ía
1 2 3
ier
Dosificación de
ácido sulfúrico
en
(Kg/Tm yi 66.74 61.06 42.97
mineral)
g
In
Dosificación de
nitrato de sodio
de
(Kg/Tm yj
62.33 58.05 50.39
mineral)
a
Dosificación de
ec
cloruro de
sodio (Kg/Tm Yk 64.82 54.91 51.03

ot
mineral)
bli
Bi
62
T
UN
ica
ím
Qu
Figura C.1 Curva de variación del porcentaje de recuperación de Au promedio en función de la
ía
dosificación de ácido sulfúrico
ier
g en
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
Figura C.2 Curva de variación del porcentaje de recuperación de Au promedio en función de
la dosificación de nitrato de sodio
63
T
UN
ica
ím
Qu
ía
ier
Figura C.3 Curva de variación del porcentaje de recuperación de Au promedio en función de

en
la dosificación de cloruro de sodio

g
Con base a las Tablas C.4, Tabla C.5 y Tabla C.6, se pueden obtener los
In
promedios globales en dos entradas de dos factores a los diferentes valores de cada
de
factor versus el % de recuperación de Au Tabla C.9 , Tabla C.10 , y Tabla C.11 y
hacer su respectiva grafica Figura C.4, Figura C.5, Figura C.6.

a
ec
ot
bli
Bi
64
Tabla C.9 Datos promedios de % de recuperación de Au con respecto a la dosificación de
ácido sulfúrico (Kg/TM mineral) y a la dosificación de nitrato de sodio (Kg/TM mineral)
T
UN
ica
55 73.98 65.83 60.41
123 66.38 63.82 52.98
ím
217 46.63 44.50 37.77
Qu
ía
ier
g en
In
de
a
ec
ot
bli
Figura C.4. Curva de variación del % de recuperación de Au promedio con respecto a la
dosificación ácido sulfúrico (Kg/TM mineral) y a la dosificación de nitrato de sodio (Kg/TM

Bi
mineral)
65
ácido sulfúrico (Kg/TM mineral) y a la dosificación de cloruro de sodio (Kg/TM mineral)
T
UN
ica
55 76.10 65.99 58.13
123 72.83 56.73 53.61
ím
217 45.53 42.01 41.37
Qu
ía
ier
g en
In
de
a
ec
ot
bli

Bi
dosificación ácido sulfúrico (Kg/TM mineral) y la dosificación de cloruro de sodio (Kg/TM
mineral)
66
nitrato de sodio (Kg/TM mineral) y a la dosificación de cloruro de sodio (Kg/TM mineral)
T
UN
10 69.89 61.91 55.18
ica
20 66.75 54.94 52.47
30 57.83 47.88 45.46
ím
Qu
ía
ier
g en
In
de
a
ec

ot
dosificación de nitrato de sodio (Kg/TM mineral) y la dosificación de cloruro de sodio (Kg/TM

bli
mineral)
Bi
67
APENDICE D
Tabla de distribución F Fisher con probabilidad 0.05 [9]
T
UN
ica
ím
Qu
ía
ier
g en
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
68
T
UN
ica
ím
Qu
ía
ier
Chancadoras primarias y secundarias

g en
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
Mesa de rodillos para la lixiviación
69
T
UN
ica
ím
Qu
ía
ier
Horno de fundición, copelación y campana extractora de ataque químico

g en
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
70

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Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

“INFLUENCIA DE LA VARIACIÓN DE LAS CONCENTRACIONES DE

ACIDO SULFÚRICO, NITRATO DE SODIO Y CLORURO DE SODIO

MEDIANTE EL PROCESO SEVERO”

Autores : Bch. Alfaro López Carlos Luis Antonio

Asesor: Dr. José Luis Silva Villanueva

DR. NOÉ COSTILLA SÁNCHEZ

DR. JOSE LUIS SILVA VILLANUEVA

punto y haberme dado salud para lograr mis

cariño y mi amor por todo lo que hicieron en la

su apoyo desmedido, sacrificio y ejemplo a

por sus consejos, apoyo incondicional y el aporte

mi corazón y mi agradecimiento; a sindy, gracias

no solo por apoyarme en gran manera a concluir

es desarrollo de esta tesis, si no por todos las

anécdotas, ocurrencias y bonitos momentos que

pasamos en el proceso, esta tesis lleva mucho

Carlos A. Alfaro López

“Hay que recordar que la voluntad sirve para

empezar a correr, no...Para terminar”

A mi hermano Winston, porque siempre creyó en

1.7.1. Química de lixiviación (semireacciones) …….. 12

1.10.2. Reciclado del óxido de nitrilo ..…… 21

b) Aspectos químicos …….. 24

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES …….. 43

5.1. Conclusiones …….. 43

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS …….. 46

6.1. APENDICE A …….. 49

6.3. APENDICE C …….. 52

se logró teniendo como niveles de operación la dosificación de ácido sulfúrico (55

cloruro de sodio (35 Kg/TM mineral).

Finalmente, se notó en los resultados obtenidos que los porcentajes de recuperación

trend with increasing dosages.

CAPÍTULO I: FUNDAMENTO TEÓRICO

paleolítico (40.000 años antes de J.C.) donde ya se le daba utilidad al precioso

El oro se conoce desde la antigüedad, se encuentra citado en la biblia, en donde

como por su escasez

Tabla 1.1. Propiedades del oro [1]

Electronegatividad 2.54 escala pauling

Dureza Mohs 2.5

Masa Atómica (uma) 196.97

Punto de fusión (°C) 1610.48

Punto de ebullición (°C) 3402

Entalpia de Fusión (KJ/mol) 12.55

Capacidad calorífica especifica (J/Kg. °K) 128

Conductividad Térmica W/Mk 317

El oro y sus aleaciones se empelan en joyerías y orfebrería por su excelente

apariencia y mínimo deterioro .Además , por su buena conductividad térmica y

eléctrica, alta resistencia ala corrosión en cuenta su uso en la industria electrónica

, media y mecánica; debido a que ejerce funciones críticas en ordenadores ,

se ha desarrollado con fines médicos y biológicos, así como su aplicación en

El oro se encuentra ampliamente disperso en la naturaleza, aunque en muy

importante una buena calcificación.

a) Clasificación según el tipo de deposito

depósitos con oro diseminados

Menas de metales férreos que contienen oro y agua de mar

c) Clasificación según la extracción del oro

menas de oro nativo

oro asociado a sulfuros

y cinc y minerales carbonáseos

en refractarios y no refractarios. Estos minerales refractarios consisten en menas

carbonáceos, sulfuros y teluros.

1.3 . METALURGIA DE ORO