Métodos ópticos para Producción de color

Hay pocos casos en que ocurran de

forma natural las diferencias de color
se observan en sistemas metálicos
métodos para producir coloración:
luz polarizada y contraste de
interferencia diferencial. En ambos
casos, en el color se tiene un valor
mínimo más allá de una estética
simple. El color de la inclusión de
fases en campo brillante, campo
oscuro y polarizado la luz se ha
utilizado con fines de identificación
durante muchos años.

Luz polarizada
Existen métodos puramente ópticos
para generar imágenes en color
empleando luz polarizada e
iluminación de contraste de
interferencia diferencial. El examen
con luz polarizada es útil con fases o metales anisotrópicos que tienen estructuras
cristalográficas no cúbicas.

La iluminación de contraste de interferencia diferencial (DIC)

Se puede utilizar para mejorar diferencias de altura entre el constituyente y la matriz en una
superficie preparada. La introducción de una cantidad pequeña y controlada de alivio en el
pulido final puede mejorar estas diferencias de altura. El color se introduce utilizando una
placa de tinte sensible. En la mayoría de los casos, el color no tiene ningún valor real, pero
en algunos casos tiene más valor.

Formación de película y técnicas de interferencia

El color puede ser producido por

una serie de técnicas que se basan
en la formación de película y la
interferencia efectos Estas
películas se pueden formar
térmicamente, como en el teñido
térmico, o por químicos deposición,
como en el grabado por tinte, o por
deposición de vapor. Estos
métodos tienden a ser selectivos en
naturaleza, en el sentido de que las
películas colorean una fase, pero no otras, o colorear todos los componentes
diferentemente. En la práctica, el color producido no es un medio confiable de identificación
de fase comparado a lo que es, o no, coloreado

Anodizado
La anodización es un procedimiento electrolítico
para depositar una película anódica sobre
aluminio y ciertos otros metales, por ejemplo,
niobio, tántalo, titanio, uranio y zirconio. Lacombe
y Beaujard describieron por primera vez el
método en 1945. Aunque inicialmente se pensó
que esta película variaba en grosor de grano a
grano, según su orientación cristalográfica, y que
las propiedades birrefringentes de la película de
óxido variaban la elasticidad producida por la
reflexión del rayo. Sin embargo, los experimentos han demostrado que una película no se
forma en aluminio cuando se anodiza con reactivos como el de Barker. En cambio, los
efectos de coloración en la luz polarizada se deben a la doble reflexión de una superficie
surcada producida por la solución de anodización.

Grabado químico
Hay muchos casos en los que un grabador químico, cuando se usa en un metal isotrópico,
da como resultado una coloración orientada al grano cuando se observa con luz polarizada
y tinte sensible. Mott y Haines y Gifkins han descrito procedimientos adecuados de
preparación y grabado para varios metales isotrópicos y aleaciones. para producir color con
luz polarizada.

Tint Etching
El grabado con tinte, también llamado grabado o
color se puede hacer mediante el uso de
químicos de inmersión química, grabado
electrolítico (como, pero no limitado a,
anodizado), y mediante grabado potenciostático.
El grabado de inmersión es el más simple; la
grabación potenciostática es la más compleja.
Deposición de películas de color sobre
precipitado o fases de la matriz se conocen
desde hace muchos años, porque el picrato de
sodio alcalino, el reactivo de Murakami el reactivo
y el reactivo de Malette se han utilizado durante
muchos años.
El grabado con bisulfito de sodio se usa con poca
frecuencia hoy. El electrolítico registrado con
soluciones básicas sólidas también produce películas de color y se usa ampliamente con
aceros de acero inoxidable para dar color a la ferrita delta o a la fase sigma.

Métodos térmicos para producir color

El teñido térmico es un método casi universal que se puede aplicar a muchos metales y
aleaciones.
Hay algunas restricciones:
 Primero, uno debe trabajar con un espécimen desmontado; de lo contrario, el
material de montaje polimérico se quemará.
 Los metales y aleaciones de punto de fusión bajo no son adecuados.
 Si la temperatura de teñido térmico alterará la microestructura, entonces el método
no debe usarse.
Sin embargo, muchos metales y aleaciones pueden colorearse con éxito al calentarlos en
aire hasta que se forme una ligera película de óxido en la superficie. A medida que la
película crece, se volverá lo suficientemente gruesa para producir colores de interferencia.
Cuando la superficie alcanza un color visible, en general, un color rojo-violeta funciona bien,
pero las películas más delgadas a menudo son útiles.
Lo que se tiene que hacer es retirara la muestra del horno y volver a enfriar a temperatura
ambiente. Al igual que con el grabado con tinte, la luz polarizada y el tinte sensible pueden
mejorar los resultados. El teñido con calor también puede ser bastante selectivo, pero la
temperatura debe mantenerse baja para no colorear todo. Sin embargo, con la práctica, se
puede determinar la mejor temperatura para una aleación particular.

Deposición de vapor
Aunque también es un proceso para producir
productos de alta pureza y de alto rendimiento de
materiales sólidos, sirve para revelar la
microestructura a través de una deposición al vacío
de una materia adecuado (en su superficie).
La deposición produce una pequeña capa dieléctrica
de baja absorción con un gran índice refractivo las
cuales van a depender de su estructura, por ejemplo,
los que maximizan el contraste para que podamos
observar sus componentes como el ZnTe, ZnSe,
TiO2 y el ZnS.
La pulverización reactiva es una técnica similar e igualmente útil.

Conclusión
Compartiendo la visión del autor, el color puede ser
una herramienta muy útil para el campo en el cual nos
vamos a desarrollar, ya que conocer más a fondo los
materiales nos puede ayudar no solo a saber en que
los podemos utilizar sino también a como los
podremos mejorar.

Obviamente como con todo, esto tiene sus límites, sus

excepciones, a lo mejor se deban a los limitantes de
nuestra tecnología actual, y en un futuro, con mejores
instrumentos, un pueda obtener mejores y nuevos
resultados para aplicarlos en el campo teórico y
practico.

Y aunque nosotros apenas estamos estudiando lo básico de los materiales, el poder ver
esto, nos muestra que nos falta mucho camino por recorrer para poder comprender y el
poder utilizar lo aprendido.