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Informe. Conductividad Térmica y Eléctrica PDF
Informe. Conductividad Térmica y Eléctrica PDF
“Conductividad
térmica y eléctrica
en metales”
1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................... 3
2. OBJETIVOS .............................................................................................. 3
I) CONDUCTIVIDAD TÉRMICA..................................................................... 3
II) CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA ................................................................. 6
III) DISTRIBUCIONES BIDIMENSIONALES ....................................................... 7
4. CONCLUSIONES ...................................................................................... 9
5. BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................... 10
6. ANEXOS ................................................................................................. 11
2
Introducción
En este informe se detalla el análisis y los resultados del proyecto de “Conductividad
térmica y eléctrica en metales”. La información relativa a la descripción del montaje y
procedimiento experimental, así como la teoría sobre la que se apoyan los experimentos se
encuentra en el guión del proyecto.
Objetivos
- Medir la conductividad térmica de distintas barras metálicas, comparando esta
propiedad dependiendo de los materiales y las dimensiones de las mismas.
- Comparar la distribución bidimensional de potencial eléctrico y temperatura en
una placa metálica.
- Determinar la conductividad eléctrica en una barra metálica y tratar de obtener
conclusiones acerca de la relación entre esta y la conductividad térmica de la
misma.
Resultados y análisis
Conductividad térmica
a) En función del material de las barras:
( )
4300
4200
4100
Time(s)
4000
3900
3800
3700
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
Log(A+To-T)/A
3
La distribución de temperaturas que esperamos obtener es lineal en el estado
estacionario, pues la ecuación del calor queda como el laplaciano igualado a cero. Esto es lo
que observamos para la misma barra:
70
60
Temperatura (ºC)
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30
X position (cm)
Como éramos capaces de medir en 3 puntos distintos de la barra tenemos tres taus
diferentes que compararemos para poder sacar conclusiones acerca de la conductividad de
cada uno:
5000
4000
Tau (s)
3000
2000
1000
0
5 6 7 8 9 10 11
X Position (cm)
4
Lo que se puede extraer es que tau decrece linealmente con la distancia. Esto tiene
sentido si tenemos en cuenta que la barra estaba a mayor temperatura en los x superiores.
Sin embargo, la conductividad tiene que ir necesariamente como el inverso de tau (una mayor
constante de tiempo implica un calentamiento más lento). Esto se podría expresar de la
siguiente forma: De aquí se sigue que mayor pendiente
corresponde con materiales menos conductores. En nuestro caso, el menos conductor sería
el acero seguido de latón y el cobre (estos dos últimos con conductividades parecidas pues el
latón es una aleación con más del 50% de cobre). Los datos tabulados de “k” se encuentran
en el Anexo I y concuerdan con lo que hemos deducido de nuestras experiencias en el
laboratorio.
Procediendo del mismo modo que en el apartado a), obtenemos los tres taus de cada
barra (uno para cada punto medido) y los comparamos:
Para este apartado también se realizó el análisis de una barra de cobre con radio de 3
cm, sin embargo, las pérdidas de calor causadas por el contacto de la superficie lateral de la
barra con el aire han sido demasiado grandes como para obtener unos resultados coherentes.
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Por último, si se desea una observación más detallada de los calentamientos, las
gráficas logarítmicas y las temperaturas en equilibrio de cada una de las barras, en el Anexo II
se adjuntan las respectivas gráficas obtenidas para cada una de ellas.
Conductividad eléctrica
Lo que se pretende en esta parte es medir la conductividad eléctrica de una de las
barras con las que habíamos trabajado. Escogimos la de acero ya que es la que mayor
resistencia tiene al paso de la corriente y por eso se podría ver variaciones más significativas
en el potencial. A pesar de esto, vimos que el voltaje que nos da el generador es muy inferior
al que se mide con la sonda; esto es porque la resistencia del circuito (cables, bornes etc.)
está disipando la mayor parte del mismo. De todos modos nuestra búsqueda consistía en
hallar una relación lineal entre potencial y distancia, por lo que esto no nos debería afectar
excesivamente.
En realidad no podemos estimar un error experimental para el voltaje dado que lo que
veíamos era muy cercano a la precisión del voltímetro. El error más significativo está en la
posición pues tomábamos los puntos en los que el potencial cambiaba un milivoltio y nuestro
error experimental aparece al intentar determinar en qué lugar exacto había cambiado (Véase
Tabla II del Anexo I).
0.016
0.015
0.014
Potencial (V)
0.013
0.012
0.011
0.01
0.009
0.008
-0.05 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
Posición (m)
( )
[ ]
Por tanto:
( )
Por lo que nuestro resultado no es una mala aproximación, el error relativo que se
comete es del 15 % frente al valor “real”.
( )
7
Representando los datos obtenidos se observa lo siguiente:
2D Potential distribution
5 1.750
1,750
3.513
3,513
5.275
5,275
7.038
7,038
4 8.800
8,800
10.56
Y Position (cm/5)
10,56
12.32
12,32
14.09
3 14,09
15.85
15,85
Voltage (V)
2
1
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
X Position (cm)
2D Temperature distribution
5 26
26,00
29
29,00
32
32,00
35
35,00
4 38
38,00
41
Y Position (cm/5)
41,00
44
44,00
47
3 47,00
50
50,00
Temperature (ºC)
2
1
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
X Position (cm)
Las gráficas poseen similitudes, aunque trataremos de explicar las diferencias que se
observan. Por ejemplo, en el caso de la temperatura, la vertical equipotencial no se encuentra
en el punto medio del eje x, está desplazado hacia el foco frío. Esto puede deberse a que el
contacto de la plancha con la placa era directo mientras que nuestro foco frío (cubeta de
hielo) interactuaba con el sistema a través de una tira de cobre trenzado. La temperatura
mínima del sistema ronda los 30 ºC cuando la cubeta estaba solo a 3 ºC. Por lo que este
intermediario hizo que la influencia del foco caliente fuese mucho más notoria y, por ende,
todas las líneas quedan desplazadas.
De este apunte se interpreta que la línea vertical equipotencial de la que hablamos se
encuentra alrededor de los 5 cm pero podemos observar que el punto superior queda más
desplazado (no solo este, en general, todos). Una posible explicación a este hecho sería el
orden en el que se midieron los puntos. Tras tomar todas las medidas, se comprobó si la
temperatura había variado durante el proceso de medida (la propia fricción con los sensores
podría influir). Lo que se vio, después de 20 minutos de recogida de datos, fue un descenso
general de las temperaturas de 1 ó 2 grados. Esto explicaría satisfactoriamente el hecho de
que las temperaturas en la fila superior sean inferiores a las esperadas pues esta fila se midió
en último lugar.
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Conclusiones
Fuentes de error:
Otra fuente de error notable proviene de los focos fríos y calientes utilizados. El hielo
debería mantenerse a temperatura constante, pero notamos que éste al derretirse aumentaba
un grado cada cuarenta minutos, lo cual nos arroja un error de 2 ó 3 grados, según la
duración del experimento. La plancha por su parte tarda en calentarse y esto provoca que el
comienzo de nuestro experimento no tenga un foco caliente a temperatura constante. Por otra
parte, se observó que la plancha calentaba a través de pulsos de calor, experimentando
períodos de impulso y relajación, lo que provoca un error en la temperatura suministrada por
la plancha de alrededor de 2 ó 3 grados. Estas fuentes de error pueden eliminarse, o al
menos reducirse, utilizando focos que se mantengan a temperatura constante más tiempo del
que dure el experimento, como pueden ser ciertos tipos de resistencias térmicas para el foco
caliente y nitrógeno líquido para el foco frío. La utilización de focos con mayor diferencia de
temperaturas a su vez desemboca en unos calentamientos más extensos y más fáciles de
analizar.
Los principales factores ligados al trabajo del experimentador que pueden inducir error
son la determinación del momento en el que el sistema se encuentra estable y la colocación
correcta de los sensores (estos deben hacer un buen contacto con la superficie del material
para medir temperaturas correctas).
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Bibliografía
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