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Informeop1 1 1
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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA BIOQUÍMICA
INTERCAMBIADORES DE CALOR
DESTILACIÓN BATCH
Fecha
Índice
Introducción ........................................................................................................................................ 1
Marco teórico ...................................................................................................................................... 2
Isométricos .......................................................................................................................................... 8
Descripción de la experiencia.............................................................................................................. 2
Memoria de cálculo............................................................................................................................. 5
Discusiones ........................................................................................................................................ 13
Conclusiones ..................................................................................................................................... 15
Bibliografía ........................................................................................................................................ 16
1
1- Introducción
Tanto la destilación como la transferencia de calor están ampliamente conectadas por su principio
teórico de diferencia de temperaturas, es por el medio experimental que se analizará cada una de
estas técnicas de transferencia de energía y masa.
térmico de los sistemas correspondientes como por ejemplo los que implican procesos de
transferencia de calor de un fluido a otro.
2- Marco teórico
Los intercambiadores de calor son equipos utilizados para extraer el calor de un fluido caliente a
un fluido frío, en este proceso pueden ocurrir cambios de fase durante la operación. Son
dispositivos que cumplen una función importante en diversas operaciones, ya sea refrigeración,
calentamiento, producción de energía entre otras.
Ec. 1
Existen diversos tipos de intercambiadores de calor; los más comunes son; Intercambiador
de tubo concéntricos, doble tubo y carcasa y los de placas.
Ec. 2 Q = U* A* LTMD
El calor transferido se calcula (por lo general), en base al calor absorbido por el fluido frío, el área
de transferencia de calor se calcula en base a la geometría del intercambiador y el LMTD se calcula
dependiendo si la operación es en co o contra corriente.
Ec.3
3
Representación:
(a), corresponde a una operación en contra corriente, con fluidos distintos al vapor
(b), corresponde a una operación co- corriente, con fluidos distintos al vapor
(c), corresponde a una operación en donde el fluido caliente es vapor saturado y el fluido
frio algún tipo de fluido distinto al vapor
Para las tres tipos de figuras, el término ΔT1 será la diferencia de temperaturas que se
produce en la parte izquierda de los gráficos; al contrario ΔT2 será la diferencia de temperaturas
que se produce a la derecha de la tabla.
Ec 4.
Ec 5
4
ho: coeficiente de película el lado del tubo exterior o carcaza según el intercambiador
Ec.6
Donde
Para el cálculo de hi se pueden usar ecuaciones empíricas cuando el fluido que va por tubo
no sea el agua, cuando se trata del agua se pueden usar gráfica (Apéndice B) para obtener el
coeficiente de película basándose en la velocidad a la que fluye el agua por los tubos y la
temperatura media del mismo; considerar que la gráfica se construye en base a tubos de ¾ “, para
diámetros diferentes se debe obtener el factor de corrección usando la gráfica superior que se
muestra en el mismo apéndice.
hasta alcanza el punto de ebullición, momento en que los vapores se elevan y pasan a un
condensador que los devuelve al estado líquido y finalmente son recolectados normalmente en un
estanque. El componente obtenido al final, será más rico en el componente más volátil, en el caso
será el que queramos principalmente.
Ec.1
Xi: fracción molar del componente de interés (normalmente el más volátil) al finalizar la operación
αij: volatilidad relativa promedio de las mezclas inicial y final que hay en el re hervidor
La composición del destilado (producto final), una forma simple de determinarlo es mediante un
refractómetro; equipo que se basa en que la mezcla líquida refracta la luz de una manera distinta
a la del agua pura. El índice de refracción se contrasta con una curva calibrada para el sistema en
cuestión.
El condensador de un sistema de destilación utiliza agua como medio de refrigeración y este ufre
un cambio de temperatura durante la operación, es decir absorbe energía de los vapores
condensados, el calor absorbido en el condensador se puede calcular, mediante la ec. 4
Ec. 5
λλEc. 6
Para dm y dT, estos se interpretan como las variaciones en la medición que pueden tener
los instrumentos usados para tomar lecturas de dichas variables. Un ejemplo simple para esto,
cuando nos referimos a temperatura se usa generalmente una termocupla y si esta tiene un
decimal en su lectura; se dice entonces que dT = 0,1 °C, lo mismo aplica para cualquier
instrumento.
Para el rehervidor sucede algo similar, aunque notar que en el rehervidor se entrega calor
a través del vapor que circula por el serpentín. La energía entregada por el rehervidor se calcula
con la siguiente ecuación.
Ec. 8
Ec. 9
7
Flasheo
V: flasheo
3- Isométricos
4 - Descripción de la experiencia
Como consideración tanto para la experiencia de Intercambiadores de calor como para Destilación
Batch se debe utilizar guantes para calor dado que se trabajará con líneas de vapor, además se
debe tener especial precaución al recibir las descargas de vapor condensado para evitar posibles
quemaduras.
1) Puesta en marcha: REVISEN ESTA PARTE XQ NO SE SI ESTÁ BIEN EL ORDEN DE LOS PASOS
PARA LA PUESTA EN MARCHA
Abrir la línea de agua fría.
Abrir la cañería de descarga de agua y cerrar la de trampa de vapor para botar el
condensado que quede en el intercambiador.
Abrir la línea de vapor, para esto se abre completamente la llave y luego se devuelve 1
vuelta.
Descargar hasta que salga vapor.
Dejar un balde vacío y previamente tarado a la salida de la cañería de trampa de
vapor.
Abrir la cañería de la trampa de vapor y cerrar la otra, mientras que se recibe el agua
en el balde.
2) Colocar una termocupla en el termopozo a la entrada y salida del intercambiador.
3) Abrir la llave de paso del agua fría hasta el caudal deseado corroborando dicho valor en el
rotámetro.
4) Verificar visualmente que el agua se está descargando.
5) Regular el manómetro de presión mediante la válvula reguladora de vapor hasta llegar a
una presión de operación de 10 psi, la cual se debe mantener constante durante toda la
experiencia.
6) Verificar que por la línea de vapor esté saliendo liquido saturado a pulsos.
7) Esperar hasta llegar a un estado pseudoestacionario, lo que se verifica al observar que las
temperaturas indicadas por las termocuplas a la entrada y a la salida del intercambiador
son iguales y estables.
8) Comenzar la carrera, para esto se debe simultáneamente comenzar a tomar el tiempo y
cambiar el balde dispuesto en la descarga por uno nuevo que esté vacío y previamente
tarado.
9) Cada carrera durará 3 minutos, una vez transcurrido este tiempo se debe masar
inmediatamente el condensado recolectado en el balde para reducir en lo máximo posible
las perdidas por evaporación.
10) Repetir el procedimiento anterior para los caudales de agua fría de 8, 10 y 13 L/min,
destacando que mientras se está esperando a que el sistema llegue al estado
pseudoestacionario se debe recolectar el condensado de la trampa de vapor en un balde
distinto al que se utilizará para recolectar el condensado de cada carrera.
11) Una vez terminadas todas las carreras se debe detener el equipo, para esto hay que cerrar
la línea de vapor y esperar a que la variación de temperatura sea aproximadamente 20°C.
3
Para acelerar este proceso se recomienda aumentar el caudal del agua fría de modo que el
intercambiador se enfríe más rápido.
12) Tomar las medidas de las cañerías e identificar fittings para posteriormente realizar un
isométrico del sistema.
13) Recolectar los datos necesarios (tales como entalpias, coeficientes de película, Cp del
agua, etc) y realizar los cálculos correspondientes para determinar el coeficiente de
transferencia de calor U, el factor de ensuciamiento Rd y la eficiencia del equipo en
términos del calor emitido por el vapor y el calor absorbido por el agua.
El procedimiento es igual que para el intercambiador de tubos concéntricos, solo destacar que la
ubicación de los termopozos de entrada y salida, el manómetro de presión y la salida de la trampa
de vapor serán distintas.
5 Memoria de cálculo
hf [btu/lbm] 207,77
hl [btu/lbm] 180,14
Hv [btu/lbm] 1150,50
ʎ cond [btu/lbm] 952,72
Cp agua [J/kg°C] 4185,34
Cp agua [J/mol°C] 75,40
Ts [°F] 239,33
Tabla 5.1.3. Datos obtenidos tabla de vapor.
m agua
Q [L/min] ∆T [°C] [kg/h] Qa [btu/h] Qa [btu]
8 55,6 480 105865,081 5293,254
10 49,2 600 117098,966 5854,948
13 43,7 780 135211,225 6760,561
Tabla 5.1.4. Determinación de calor absorbido.
6
U
Qa [btu/h] A [pie²] ∆T1 [°F] ∆T2 [°F] LMTD [°F] Tpromedio [°F] [btu/pie²h°F]
105865,081 2,313 178,890 78,810 122,089 110,480 374,897
117098,966 2,313 179,070 90,510 129,793 104,540 390,064
135211,225 2,313 179,250 100,590 136,154 99,410 429,356
5.1.7. Determinación de coeficiente de transferencia de calor.
factor hio
Q [pie³/s] Vel tubos [pie/s] hi corrección hi’ [Btu/h pie³ °F] [btu/pie²h°F]
0,00471 4,5284 1180 1,05 1239 1070,0455
0,00589 5,6605 1390 1,05 1460 1260,4773
0,00765 7,3586 1630 1,05 1712 1478,1136
5.1.8. Determinación del coeficiente de película corregido para diámetro ½ y área transversal de
0,00104 [pie2].
Tin
P [psig] [°C] Tout [°C] Wcond [kg]
10 18,7 63,4 2,800
10 18,2 64,7 3,300
10 17,8 57,3 3,520
Tabla 5.1.1. Datos empíricos.
hf [btu/lbm] 207,77
hl [btu/lbm] 180,14
Hv [btu/lbm] 1150,50
ʎ cond [btu/lbm] 952,72
Cp agua [J/kg°C] 4185,34
Cp agua [J/mol°C] 75,40
Ts [°F] 212,00
Tabla 5.1.3. Datos obtenidos tabla de vapor
Q [pie³/s] Vel en tubos hi [Btu/h pie³ °F] factor correción hi' [Btu/h hio [btu/pie²
[pie/s] pie³ °F] h °F]
0,004709 4,5284 1150 1,05 1207,5 953,2895
0,005886 5,6605 1380 1,05 1449 1143,9474
0,007652 7,3586 1630 1,05 1711,5 1351,1842
5.1.8. Determinación del coeficiente de película corregido para diámetro ½ y área transversal de
0,00104 [pie2].
t [h] Tin [°C] Tout [°C] ∆T [°C] Q agua [L/min] Q dest [L/min] P [psig] Wcond [kg]
0,05 16,9 25,3 8,4 25 0,85 17,696 2,88
0,10 17,0 23,0 6,0 30 0,85 17,696 2,66
0,15 17,2 22,7 5,5 30 0,85 17,696 2,62
0,20 17,4 22,9 5,5 30 0,83 17,696 2,6
5.3.1. Datos experimentales.
MR MD
1,3386 1,3400
1,3382 1,3397
1,3369 1,3403
1,3366 1,3404
5.3.2. Muestra tomada desde el Rehervidor y el destilado.
CURVA DESTILADO
t (h) Cmetanol
0,00 0,790
0,05 0,810
0,10 0,794
0,15 0,780
0,20 0,776
5.3.3. Datos para determinar la curva de destilado.
10
Curva de Destilado
0.815
0.810
0.805
0.800
Cmetanol
0.795
0.790
0.785
0.780
0.775
0.770
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25
Tiempo [h]
CURVA DE FONDO
t (h) Cmetanol
0,00 0,220
0,05 0,205
0,10 0,170
0,15 0,145
0,20 0,140
5.3.4. Datos para determinar la curva de fondo.
Curva de Fondo
0.250
0.200
Cmetanol
0.150
0.100
0.050
0.000
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25
Tiempo [h]
hf [btu/lbm] 189,6
hl [btu/lbm] 180,14
Hv [btu/lbm] 1150,5
Ƴcond [btu/lbm] 964,4
Cp agua [J/kg°C] 4185,3
Cp agua [J/mol°C] 75,4
dWcond 0,01
dT [°C] 0,1
dƳ 6,5
dq [m3/h] 1,66667E-05
dm [kg/h] 60
5.3.8. Datos obtenidos de la tabla de vapor y errores de los instrumentos.
intervalos [min] Tin [°F] Tout [°F] ∆T1 m agua Qc [btu/h] dQc [btu/h]
[°F] [kg/h]
0-3 62,42 77,54 15,12 1500 89966,28 2594,27
3-6 62,60 73,40 10,80 1800 77113,95 2142,05
6-9 62,96 72,86 9,90 1800 70687,79 2023,05
9-12 63,32 73,22 9,90 1800 70687,79 2023,05
5.3.9. Determinación del calor absorbido y su error.
6- Discusiones
6.1 Intercambiadores de calor
Para el intercambiador de tubos concéntricos, se obtuvo una alta eficiencia en cada uno de los
caudales utilizados en la experiencia, ya que el flujo frio absorbió casi la totalidad del calor emitido
por el fluido caliente (vapor). A su vez el factor de ensuciamiento nos indicó que el equipo tiene un
cierto grado de suciedad que no es significativo en la transferencia de calor, debido a que son
prácticamente idénticos.
A mayor caudal menor es la eficiencia del equipo, esto está dado por que al tener un mayor
volumen de agua habrá un menor contacto con la superficie del tubo para un intercambio de calor
en un mismo intervalo de tiempo. * Revisar*
Para el intercambiador de tubos y carcaza, se obtuvo una eficiencia mucho menor en comparación
con el intercambiador anterior, esto se debe principalmente a que el factor de ensuciamiento
recomendado es mucho menor que el calculado, lo que quiere decir que el equipo se encontraba
sucio, perjudicando la transferencia de calor desde el fluido caliente (vapor) al fluido frio.
Como era de esperarse, las concentraciones de metanol en el destilado fueron aumentando con el
tiempo hasta un cierto punto, siendo este el límite, esto se debe a que este tiene un punto de
ebullición de 64,7 C°, valor mucho más bajo que el punto de ebullición del agua, por lo tanto se
volatilizaba primero obteniendo metanol en estado prácticamente puro, al principio de la
destilación.
Luego entre los 3 y 6 minutos comenzó a disminuir la concentración de metanol en el destilado ya
que al aumentar la temperatura también comenzó a ebullir agua y por ende llegó al estanque de
destilado diluyendo el volumen de metanol.
En cuanto al porcentaje de mezcla evaporada se espera que aumente al transcurrir el tiempo, sin
embargo
14
Ya que la temperatura de ebullición de mezcla va cambiando dado que es una mezcla binaria con
componentes de distinta volatilidad, el porcentaje de mezcla evaporada va a variar conforme a
eso, es decir, al comienzo hay un alto porcentaje de mezcla evaporada la cual corresponde al
metanol, cuya temperatura de ebullición es más baja, luego va a haber un momento en que la
mayoría del metanol se ha volatilizado y solo queda agua en el rehervidor, de modo que la
temperatura de ebullición de la mezcla se asemejará a la del agua por ende hay que esperar a que
aumente la temperatura en el rehervidor para volver a obtener un mayor porcentaje de mezcla
evaporada, el cual en esta oportunidad corresponderá al agua.
El calor entregado por el rehervidor (Qr) es mayor al calor absorbido por los condensadores (Qc),
esto debido a que al fluir el vapor por las cañerías desde el rehervidor hasta los condensadores se
generan pérdidas de calor, cabe mencionar que el gasto energético para llevar a cabo la
destilación es elevado de acuerdo a los valores de calor obtenidos.
Realizando el análisis respectivo del error de los valores calculados se sabe que el error se debe a
la incertidumbre que poseen los instrumentos de medición utilizados para tomar las lecturas de
las variables requeridas para obtener el valor tanto del calor absorbido por los condensadores
como el del calor entregado por el rehervidor. EL error es mucho mayor para el calor absorbido
que para el calor entregado por el rehervidor debido a que para estimar su valor se hace uso de
más variables, por ende más instrumentos de medición que poseen variaciones en la medición
para tomar la lectura de dichas variables que influyen en el error del cálculo.
15
7 Conclusiones
16
8 Bibliografía
17
9 Anexos