SELECCIÓN DE UN ACERO MARTENSÍTICO INOXIDABLE PARA UN ÁLABE

DE TURBINA

EDGAR STIVEN DURAN URIBE

CARLOS ALBERTO FIGUEROA SANCHEZ

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FÍSICO-QUÍMICAS

ESCUELA DE INGENIERIA METALÚRGICA Y CIENCIA DE LOS MATERIALES

BUCARAMANGA

2017
CONTENIDO
1. OBJETIVOS. ...................................................................................................................................... 4
1.1 OBJETIVO GENERAL. .................................................................................................................. 4
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS. ........................................................................................................... 4
2. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................................. 5
2.1 ACERO INOXIDABLE MARTENSÍTICO AISI 410 ........................................................................... 5
2.1.1Descripción general. ............................................................................................................ 5
2.1.2 Aplicaciones........................................................................................................................ 5
2.1.3 Composición química elemental. ....................................................................................... 5
2.1.4 Propiedades mecánicas ...................................................................................................... 6
2.2 ACERO INOXIDABLE MARTENSÍTICO AISI 420. .......................................................................... 6
2.2.1 Descripción general. ........................................................................................................... 6
2.2.2 Aplicaciones........................................................................................................................ 6
2.2.3 Composición química elemental. ....................................................................................... 6
2.2.4 Propiedades mecánicas. ..................................................................................................... 7
2.2.5 Diagramas........................................................................................................................... 8
2.3 TURBINA. ................................................................................................................................... 9
2.3.1 Álabe de turbina. ................................................................................................................ 9
3. DESARROLLO EXPERIMENTAL ....................................................................................................... 10
3.1 TEMPLE. ................................................................................................................................... 10
3.2 REVENIDO. ............................................................................................................................... 11
4. RESULTADOS ................................................................................................................................. 12
5. ANÁLISIS DE RESULTADOS ............................................................................................................. 17
 RESUMEN
Un alabe es la pieza de una turbina encargada de desviar el flujo de corriente de un
fluido para aprovechar su energía, es por esta razón que esta es una pieza sometida
a grandes esfuerzos centrífugos y la perdida de material por corrosión o desgaste;
como un ejemplo, tenemos las turbinas de vapor que operan a altas presiones y
temperaturas. Por esta razón el material de un alabe debe tener buena resistencia
mecánica, estabilidad de térmica y resistencia a la corrosión. Si el material no
cumple estos requisitos la turbina sufrirá daños, los dejaran inoperativa a una
central.
Como ya se mencionó anteriormente, el material de un álabe de turbina debe tener
una combinación optima entre resistencia mecánica y resistencia la corrosión; y uno
de los materiales en cumplir este requisito es el acero de tipo inoxidable AISI 410,
el cual, es el más usado a nivel industrial.
Durante este proyecto se evalúa la posibilidad de usar un acero distinto al ya
mencionado AISI 410, el acero propuesto es el AISI 420 Mod.
Al acero que utilizamos en este proyecto se realizaron tres temples diferentes
(diferentes medios de enfriamiento) a probetas distintas, seguido del proceso de
temple, se le hizo un proceso de revenido a las tres probetas con el fin de que las
probetas quede en el estado de un acero en operación, para finalmente comparar
las propiedades obtenidas después de los tratamientos en el AISI 420 Mod con las
que tienen los AISI 410 en operación, y así determinar si se puede virtualmente
reemplazar un acero AISI 410 por un AISI 420 en un álabe de turbina, la palabra
visualmente hace referencia a que no se consideró a un tipo de turbina en
específico, hecho que según su diseño y condiciones de operación cambiarían la
selección del material.
 1. OBJETIVOS.
1.1 OBJETIVO GENERAL.
• Determinar si un acero AISI SAE 420 puede sustituir al AISI SAE 410 en la
aplicación de fabricación de alabes para turbinas.
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
• Tratar térmicamente el acero AISI SAE 420 para obtener propiedades de
un acero AISI 410 en un álabe de turbina.

• Comparar las propiedades obtenidas en acero AISI SAE 420 después de ser
tratado térmicamente con las del acero AISI SAE 410.

• determinar si el AISI 420 puede ser un sustituto del AISI 410.

 2. MARCO TEÓRICO

El acero que es comúnmente usado para los alabes de las turbinas es el AISI 410
o el AISI 431, pero debido a problemas en conseguir una pieza de estos aceros la
alternativa que más podría cumplir era el acero AISI 420.
2.1 ACERO INOXIDABLE MARTENSÍTICO AISI 410.
2.1.1Descripción general. Es un acero inoxidable que combina la
resistencia al desgaste de los aceros con la resistencia a la corrosión de un
acero con altos contenido de cromo, obteniendo de este modo una buena
resistencia a la corrosión y al desgaste.
Cuando se agregan cantidades suficientes a los aceros inoxidables al
cromo, estos adquieren la capacidad de transformar su microestructura a
través de tratamiento térmico, en una que posee resistencia optima,
resistencia al desgaste y dureza. La presencia imparte la resistencia y a la
corrosión y formara partículas de carburo de cromo mejoran su resistencia
al desgaste.1
2.1.2 Aplicaciones. Entre las aplicaciones más comunes para el acero AISI
410 se incluyen instrumentos quirúrgicos, piezas de válvulas, bolas de
acero endurecidas para bombas de petróleo, pantallas de separación,
resortes, tijera y alabes de turbina;2 siendo esta ultima la aplicación más
interesante este proyecto.
2.1.3 Composición química elemental. La composición química elemental
para un acero inoxidable martensítico AISI 410, según la distribuidora
española Acequisa se puede observar en la tabla 1.
Tabla 1. Composición química AISI 410.
Elemento. Porcentaje.
C 0.08- 0.15
Mn 1.0
P 0.040
S 0.030
Si 1.0
Cr 11.5-13.5
Fuente. Acequisa Aceros y Equipos S.L.

1
(Cormecializadora Chilexpo Ltda., 2017)
2
Ibid., 2017
 2.1.4 Propiedades mecánicas. En la tabla 2 se puede observar la dureza
que teórica obtendrá un acero inoxidable martensítico AISI 410 según la
norma ASTM F899-12 con un bonificado.
Tabla 2. Tratamiento térmico típico y dureza resultante para un acero
inoxidable martensítico AISI 410
Temple Temperatura de Dureza (HRC)
revenido (°C)

1010°C + 260 43
Temple en aceite o
371 43
aire
482 42
538 30
593 24
Fuente. ASTM F899-12b.

2.2 ACERO INOXIDABLE MARTENSÍTICO AISI 420.

2.2.1 Descripción general. Es inoxidable en atmósfera rural urbana, en

agua dulce y en diferentes agentes de corrosión, luego del tratamiento
térmico de temple. Puliendo la superficie se mejora su resistencia a la
corrosión. Tienen resistencia a algunos vapores sulfurados. Hasta 750° C
tiene buena resistencia a la oxidación. Es ferromagnético.3 El acero usado
en este proyecto es un acero AISI SAE 420 Mod
2.2.2 Aplicaciones. Este acero es ampliamente usado como cascara para
moldes con circuitos de refrigeración que están sometidos a temperaturas
inferiores a los 10°C. componentes que están en contacto con polímeros
corrosivos, moldes para la industria de vidrio, pistones de bombas
sumergidas en agua dulce, piezas metálicas de alta resistencia,
instrumentos de medicina, ejes de bombas y sellos para la industria
petroquímica.4
2.2.3 Composición química elemental. La composición química elemental
de este acero se puede observar en la tabla 3, los datos fueron otorgados
distribuidora compañía general de aceros.

3
(Famiq S.R.L. , 2017)
4
(Compañia General de aceros S.A., 2017)
Tabla 3. Composición química elemental del acero AISI 420 Mod.
Elemento Porcentaje en
peso
C 0.36
Si <1.00
Mn <1.00
P <0.025
S <0.025
Cr 16.0
Mo 1.20
Fuente. Cía.. General de aceros S.A.
2.2.4 Propiedades mecánicas. En la tabla 4 se puede observar la dureza
que teórica obtendrá un acero inoxidable martensítico AISI 420 Mod según
la norma ASTM F899-12 con un bonificado.
Tabla 4. Tratamiento térmico típico y dureza resultante para un acero
inoxidable martensítico AISI 420 Mod.
Temple Temperatura de Dureza (HRC)
revenido (°C)
1038°C + 177 56/57
Temple en aceite o 204 55
aire presurizado 260 54
315 53
Fuente. ASTM F899-12b.
En la tabla 5 se pueden observar valores de la resistencia mecánica y limite
elástico del acero AISI 420 Mod, estos valores fueron suministrado por el
fabricante del acero utilizado en la práctica, Cía. general de aceros.
Tabla 5. Resistencia mecánica y limite elástico para diferentes valores de
dureza del AISI 420 Mod, en estado de bonificado.
Dureza (HRC) Resistencia a la Limite elástico (Mpa)
tracción (Mpa)
55 2050 1610
50 1780 1460
45 1420 1280
Fuente. Cía. General de aceros S.A
2.2.5 Diagramas. En la gráfica 1 se puede observar el diagrama TTT del acero
AISI 420 y en la gráfica 2 se puede ver el diagrama de resistencia a la corrosión vs
temperatura de revenido, usado para diseñar el tratamiento térmico de revenido en
él acero.
Gráfica 1. Diagrama TTT, acero AISI 420.

Fuente. Cía. General de aceros S.A.

Gráfica 2. Diagrama de resistencia a la corrosión vs temperatura de revenido.

Fuente: Cía. General de aceros S.A.

2.3 TURBINA.
Las turbinas son máquinas que desarrollan par y potencia en el eje como
resultado de la variación de la cantidad de movimiento del fluido que pasa a través
de ellas; dicho fluido puede ser un gas, vapor o líquido.5 En la industria sé pueden
encontrar dos tipos básicos de turbinas hidráulicas, las turbinas de reacción y las
turbinas de acción.
2.3.1 Álabe de turbina. El alabe es una parte de una turbomáquina, la cual
tiene una forma curva. Su función es desviar el flujo de corriente para
aprovechar su energía de forma eléctrica o como momento de fuerza.

5
(Escuela Universitaria Politécnica de Donostia-San Sebastián-Dpto. Máquinas y Motores Térmicos., 2017)
 3. DESARROLLO EXPERIMENTAL
3.1 TEMPLE. En la figura 1 se puede observar como fue el procedimiento seguido
en el temple de las 3 probetas en diferentes medios de enfriamiento.
Figura 1. Metodología experimental para el temple de las probetas.

Calentar el horno hasta 1100°C.

Introducir las tres probetas en el

horno.

Esperar 30 min.

Templar cada una de las probetas en

un medio diferente (agua, aire y
aceite) hasta temperatura ambiente

Analizar metalográficamente la
probeta enfriada en el medio
menos severo.
3.2 REVENIDO. En la figura 2 se puede observar como fue el procedimiento
usado en el revenido de las 3 probetas en diferentes medios de enfriamiento.
Figura 2. Metodología experimental para el revenido de las probetas.

Calentar el horno hasta 300°C.

Introducir las tres probetas en el

horno.

Mantener por 60 min.

En aire hasta temperatura ambiente.

Analizar metalográficamente
las tres probetas revenidas.
 4. RESULTADOS

Micrografía de referencia a 100x

Análisis: Se observa una distribución uniforme de martensita revenida en una

matriz austenítica, con cierta presencia de óxidos sobre su superficie. La
martensita formada en este acero es de tipo en placas debido al %C que posee.

Micrografía de referencia a 1500x

Análisis: Según la micrografía, se observa una martensita revenida dispersa en

toda la microestructura, con grandes acumulaciones de austenita. La dureza del
acero con este tratamiento de bonificado es de 22 HRC debido a la alta
temperatura de revenido de 600°C.
 Micrografía de temple en aire a 100x

Análisis: Después de realizar el tratamiento de temple, la martensita formada

presenta un mayor tamaño respecto a la martensita de la muestra de referencia.
Esto se da porque el medio de enfriamiento usado para la obtención del temple
de la muestra de referencia es diferente al temple en aire, en donde la formación
de martensita es más lenta y puede crecer a un mayor tamaño.

Micrografía de temple en aire a 1500x

Análisis: A mayores aumentos, la diferencia de tamaño entre la martensita se

hace más notable, pero esta microestructura, al poseer solo agujas de martensita
sin revenir, tiene una mayor resistencia. La dureza obtenida por medio del temple
en aire es de 42 HRC.
 Micrografía de revenido del temple en aire a 100x

Análisis: Debido a la baja temperatura en la cual se realizó el revenido, los

cambios microestructurales presentes en la probeta varían muy poco, y son casi
inobservables, por ello se dice que en el revenido el único cambio es el de la
dureza y el de alivio de tensiones.

Micrografía de revenido del temple en aire a 1000x

Análisis: Se alcanzan a observar trazas de los granos originales de austenita,

en donde hay formación de martensita revenida en forma de placas y de
austenita retenida. La dureza obtenida es de 40 HRC.
 Micrografía de revenido del temple en aceite a 100x

Análisis: La cantidad de martensita formada por el temple en aceite es mayor

debido a la velocidad de enfriamiento que este medio proporciona, por ello es que
se tiene una mayor densidad de las placas de martensita en la microestructura, lo
cual aumenta su dureza.

Micrografía de revenido del temple en aceite a 1000x

Análisis: La dureza obtenida es de 42 HRC.

 Micrografía de revenido del temple en agua a 100x
Análisis: Al templarse el acero en agua, se observaron un conjunto de grietas
ocasionadas por la alta velocidad de enfriamiento y la agresividad el medio de
enfriamiento. Debido a la alta templabilidad de este acero, el temple en agua no
es recomendado debido a que ocasiona fracturas en el material.

Micrografía de revenido del temple en agua a 1000x

Análisis: El enfriamiento en agua ocasiona una mayor transformación de

austenita a martensita, lo cual puede verse en la microestructura, que la
martensita formada de diferentes tamaños está presente en todo el grano de
austenita, dejando poco espacio de austenita retenida. La dureza obtenida es de
47 HRC.
 5. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Según lo observado en las muestras después del tratamiento térmico, al enfriarse
el acero en agua, que es un medio con una alta velocidad de enfriamiento, se
produjeron grietas sobre la superficie de la muestra, lo que indica que para este tipo
de aceros, un medio de enfriamiento más severo que el aceite no es aceptable
debido a la facilidad con la que pueden nuclearse grietas en el material, por ello es
que la dureza alcanzada por el acero no podrá ser su dureza máxima.
Que la dureza …