Extract Iva

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
Metalurgia Extractiva I
INDICE
I. INTRODUCCIÒN ............................................. Error! Bookmark not defined.

II. LOS HORNOS DE FUSION INSTANTANEA ............................................... 2
2.1. TIPOS DE HORNOS DE FUSION INSTANTANEA................................................. 4
2.1.1 Horno de fusion instantanea tipo Outokumpu. ................................ 4
2.1.2. Horno de fusion instantanea tipo Inco. ........................................... 5
III. LOS HORNOS CONTINUOS PARA FUSION Y CONVERSION DE MATA.. 6
3.1 Hornos de fusion. ..................................................................................... 6
3.1.1.Horno de Fusion Flash .................................................................... 6
3.1.2. Horno de Fusion CONTOP ............................................................. 7
3.2. Hornos de conversion. ............................................................................ 7
3.2.1.Convertidor Peirce-Smith. ............................................................... 7
3.2.2. Convertidor HOBOKEN. ................................................................. 8
I. INTRODUCCIÓN
Existen dos tipos principales de fusión, la fusión por reducción, que produce un metal
fundido impuro y una escoria fundida por la reacción de un oxido metálico con una agente
reductor; y la fusión de mata, que produce una mezcla fundida de sulfuros metálicos y escoria.
En la fusión por reducción, los valores metálicos de la carga y los compuestos que forman
la escoria están presentes como óxidos. En el horno se provoca una condición reductora
mediante la cual estos valores metálicos, que pueden reducirse más fácilmente a metales que
los óxidos de la ganga, se reducen a un metal impuro y dejan que en la ganga permanezcan los
óxidos que formaran parte de la escoria.
Cualquier tipo de horno puede adaptarse a la fusión por reducción pero los que se emplean
más comúnmente son el alto horno y el horno eléctrico.
La fusión de mata se hace en una variedad de tipos de hornos, entre los que están el horno
de reverbero, el horno de cuba, el horno eléctrico, el horno de fusión instantánea y lo más
reciente, el proceso de fusión continua, formado por tres hornos en serio: en el primero ocurre
la fusión, en el segundo se usa para limpieza de la escoria y el tercero para la conversión a
metal. (C.B. GILL, Metalurgia extractiva no ferrosa - Editorial LIMUSA S.A de C.V. México
D.F. 1989)
1
II. LOS HORNOS DE FUSIÓN INSTANTÁNEA
Son unos de los más desarrollos más recientes (después de la segunda guerra mundial) para
fusión de mata en gran escala, y son del tipo autógeno, o sea que aprovecha la oxidación de los
sulfuros que contiene la carga para aportar el calor necesario para fundir la carga del horno y
alcanzar las temperaturas de reacción.
En estos procesos se inyectan hacia la cámara de reacción caliente del horno los
concentrados de sulfuros finos, secos y sin tostar, junto con el material fundente, para que haga
contacto con oxígeno o aire precalentado que también se inyectan a presión. Una parte del
sulfuro de hierro que hay en la carga reacciona inmediatamente y se oxida a FeO y SO2 en una
fuerte reacción exotérmica (liberación de energía).
4 CuFeS2 + 5 O2  2 Cu2S . FeS + 4 SO2 + 2 FeO
El calor desarrollado es suficiente para fundir las demás partículas finas de la carga, por lo
que todas llegan al hogar del horno en forma de pequeñas gotas de líquido. Esta lluvia de
partículas fundidas se separa, al llegar al baño, en la mata que se asienta en la capa inferior del
hogar y la escoria. La escoria se forma con los óxidos de hierro producto de la reacción, el
fundente silíceo y cualquier material de la ganga que haya en la alimentación del horno, y se
junta formando una capa arriba de la mata.
Los gases que salen del horno son ricos en SO2 (arriba del 18%) y, por tanto, son adecuados
para tratamiento en planta de ácido sulfúrico o para la producción de SO2 líquido.
También llevan una gran cantidad de calor sensible que se recupera en calderas
economizadoras de calor y en precalentadores de aire. En colectores de polvo es recuperada
una cantidad considerable de finos. Las capas de mata y de escoria que se forman en el horno
se extraen a través de las piqueras y se recolectan en cucharas.
2
Existen en uso dos tipos generales de hornos de fusión instantánea. El desarrollado por la
International Nickel Company, que es una unidad e tipo reverberante con quemadores con
inyección de oxígeno en ambos extremos y el ducto de extracción de gases situado en el centro
del horno. Toda la alimentación de la carga se hace a través de los quemadores de inyección
de oxígeno, por lo que no se requieren las aberturas de la carga del techo del diseño común de
los hornos de reverbero. La mata se extrae por agujeros laterales de picada y la escoria por un
extremo.
Los refractarios que se emplean son los mismos que los de un horno de reverbero
convencional, con ladrillo de magnesita en el techo y en la línea de escoria y ladrillo de sílice
en los lados, los extremos y el hogar.
Otro tipo de horno para fusión instantánea, el horno Outokumpu, fue el primero que se
desarrolló y es el tipo que se usa más; el diseño es en forma de U con un tiro vertical de reacción
en un extremo, un hogar de asentamiento largo y bajo en la parte central y un tiro vertical de
salida de gases en el otro extremo.
El concentrado sin tostar y el fundente, secos, son alimentados junto con aire precalentado
por la parte superior del tiro de reacción alto y redondo. La reacción instantánea tiene lugar
inmediatamente, y las gotas de líquido caen por el tiro al hogar de asentamiento y opuesto a la
del tiro de reacción. Dichos gases de escape tienen que girar un ángulo de 90° para salir del
asentado y al hacerlo, arrastran hacia este las partículas fundidas procedentes del tiro de
reacción.
La mata se extrae por un agujero de la picada del extremo del tiro de reacción del hogar de
asentamiento y la escoria se extrae a través de un agujero por el extremo de salida de los gases.
Se emplean refractarios de magnesita en todo el horno, en el tiro de reacción y en el hogar de
asentamiento.
3
2.1 Tipos de Hornos de fusión instantánea.
Una nueva solución al problema de fundición de minerales de cobre es el proceso de
fundición instantánea. A veces estos procesos pueden unir las tres etapas básicas de la
manufactura del cobre, es decir; tostación, fundición y conversión de la mata.
Entre estos nuevos procesos se distinguen los métodos Outokumpu e Inco. Tras realizados
estudios comparando los diferentes métodos para beneficiar los concentrados sulfurados de
cobre, se llegó a la conclusión de que el método más conveniente era el horno de fusión
instantánea tipo Outokumpu. (Zbigniew y Torres, 1978)
2.1.1. Horno de Fusión instantánea tipo Outokumpu
El horno Outokumpu utiliza el aire precalentado que se inyectan a presión junto con los
concentrados sulfurosos. Las partículas de la carga se funden instantáneamente en suspensión
cae a un baño líquido de mate y de escoria que se forma por la adición de sílice.
El horno Outokumpu comprende tres secciones:
Una torre de reacción circular para realizar la tostación parcial y la fusión del concentrado seco en
suspensión.
La parte horizontal del horno donde se recoge el fundido separándose la mata de la escoria.
Para la salida de gases hay una chimenea de sección rectangular que conduce el gas a las calderas,
separándoles de polvo y planta de ácido.
4
Fig. 1: Horno de fusión
instantánea tipo
Outokumpu con aire
precalentado.
2.1.2. Horno de Fusión instantánea tipo Inco
El Horno Inco utiliza oxigeno industrial, Es un horno abovedado con una salida central, que
recoge los gases de los dos pares de quemadores horizontales de mineral que hay en las dos
cabeceras del horno. El horno quema mineral seco con oxígeno industrial y como productos se
decantan en un crisol de magnesita la mata y la escoria.
Fig. 2: Horno de
fusión instantánea
tipo Inco con
inyección de
oxígeno.
5
III. LOS HORNOS CONTINUOS PARA FUSION Y CONVERSION DE MATA.
Están formados por una serie de tres hornos adyacentes estacionarios de hogar. El primer
horno del grupo sirve para fundir la mata, el segundo para limpiar la escoria y el tercero como
horno convertidor, para procesar la mata al estado de metal impuro.
El concentrado y el fundente se inyectan juntos con aire enriquecido con 25% de oxígeno a
través de lanzas de techo en el primero y más grande de los tres hornos, teniendo lugar la fusión
de la mata.
Tanto la mata como la escoria fluyen del horno de fusión a un horno eléctrico de
sedimentación para la limpieza de la escoria, siendo este el segundo horno de la serie. A la
carga fundida se agregan pirita y coque para ayudar a que las gotas de mata asentadas en la
capa superior de escoria, bajen hacia la capa inferior de mata. La escoria, con un contenido
metálico de 0.5%, se extrae en forma continua y se hace pasar hacia el horno convertidor.
El horno convertidor, el tercero y último de la serie, recibe la mata procedente del horno de
limpieza de escoria y a través de lanzas de techo se inyectan aire y fundente al baño. Esto
transforma la mata a un estado metálico impuro, que contiene de 98 a 99% de metal y se
produce una escoria con un contenido metálico de 7 a 15%, que es regresada al horno de fusión
de mata.
3.1. Hornos de fusión
3.1.1. Hornos de Fusión Flash.- El proceso de fusión flash, consiste esencialmente
en oxidar un flujo de concentrado seco, que contiene principalmente Cu-Fe-S, en una
corriente de aire enriquecido con oxígeno (aire con más de 21% de O2). La oxidación
se lleva a cabo en el interior de una cámara cilíndrica vertical llamada torre de reacción,
en donde el concentrado seco y el aire enriquecido, son inyectados por un quemador,
ubicado en la parte superior de la torre.
6
3.1.2. Hornos de fusión CONTOP.- El proceso de fusión CONTOP consiste, al
igual que en el horno flash, en oxidar un flujo seco de concentrado en una corriente de
aire enriquecido con oxígeno. La entrada al horno se realiza tangencialmente, siguiendo
el material una trayectoria helicoidal, similar a un ciclón clasificador de molienda.
Fig. 3. Vista general del ciclón de
fusión CONTOP.
3.2 Hornos de conversión
3.2.1. Convertidor Peirce-Smith.- El proceso de conversión requiere que el
refractario deba estar en contacto tanto con sulfuros de cobre-hierro como con
escorias óxido de hierro-sílice. Los refractarios basados en magnesita y cromo
satisfacen esta necesidad.
Fig. 4: Convertidor Pierce-Smith
7
3.2.2. Convertidor HOBOKEN.- El convertidor Hoboken está formado por
tres zonas principales, que a continuación se describen:
Una carcaza cilíndrica que contiene las toberas y la boca. La conversión
ocurre en esta zona del convertidor insuflando aire a través de las
toberas. Por la boca del horno se carga material fundido o sólido.
Un sistema especial de salida de gases con forma de U invertida
llamado SIPHON ubicado a uno de los costados del horno. Esta zona
está unida al cilindro de conversión y se balancea a través de contrapesos
ubicados en el lado opuesto.
Un ducto cilíndrico que está fijo a la U invertida. A través de él,
los gases son impulsados a un ducto vertical fijo y enviados al sistema
de tratamiento de gases.
Fig. 5: Vista general de un convertidor HOBOKEN.
8
Chart Title
6
0
Categoría 1 Categoría 2 Categoría 3 Categoría 4
Serie 1 Serie 2 Serie 3

Extract Iva

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Extract Iva

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

I. INTRODUCCIÒN ............................................. Error! Bookmark not defined.

óxidos que formaran parte de la escoria.

más comúnmente son el alto horno y el horno eléctrico.

de reverbero, el horno de cuba, el horno eléctrico, el horno de fusión instantánea y lo más

la fusión, en el segundo se usa para limpieza de la escoria y el tercero para la conversión a

II. LOS HORNOS DE FUSIÓN INSTANTÁNEA

alcanzar las temperaturas de reacción.

fuerte reacción exotérmica (liberación de energía).

4 CuFeS2 + 5 O2  2 Cu2S . FeS + 4 SO2 + 2 FeO

junta formando una capa arriba de la mata.

para tratamiento en planta de ácido sulfúrico o para la producción de SO2 líquido.

economizadoras de calor y en precalentadores de aire. En colectores de polvo es recuperada

se extraen a través de las piqueras y se recolectan en cucharas.

inyección de oxígeno en ambos extremos y el ducto de extracción de gases situado en el centro

convencional, con ladrillo de magnesita en el techo y en la línea de escoria y ladrillo de sílice

en los lados, los extremos y el hogar.

en un extremo, un hogar de asentamiento largo y bajo en la parte central y un tiro vertical de

salida de gases en el otro extremo.

Se emplean refractarios de magnesita en todo el horno, en el tiro de reacción y en el hogar de

2.1 Tipos de Hornos de fusión instantánea.

Una nueva solución al problema de fundición de minerales de cobre es el proceso de

manufactura del cobre, es decir; tostación, fundición y conversión de la mata.

instantánea tipo Outokumpu. (Zbigniew y Torres, 1978)

2.1.1. Horno de Fusión instantánea tipo Outokumpu

concentrados sulfurosos. Las partículas de la carga se funden instantáneamente en suspensión

El horno Outokumpu comprende tres secciones:

separándoles de polvo y planta de ácido.

Fig. 1: Horno de fusión

Outokumpu con aire

2.1.2. Horno de Fusión instantánea tipo Inco

decantan en un crisol de magnesita la mata y la escoria.

tipo Inco con

III. LOS HORNOS CONTINUOS PARA FUSION Y CONVERSION DE MATA.

horno convertidor, para procesar la mata al estado de metal impuro.

sedimentación para la limpieza de la escoria, siendo este el segundo horno de la serie. A la

transforma la mata a un estado metálico impuro, que contiene de 98 a 99% de metal y se

3.1. Hornos de fusión

3.1.1. Hornos de Fusión Flash.- El proceso de fusión flash, consiste esencialmente

en oxidar un flujo de concentrado seco, que contiene principalmente Cu-Fe-S, en una

en donde el concentrado seco y el aire enriquecido, son inyectados por un quemador,

ubicado en la parte superior de la torre.

3.1.2. Hornos de fusión CONTOP.- El proceso de fusión CONTOP consiste, al

aire enriquecido con oxígeno. La entrada al horno se realiza tangencialmente, siguiendo

el material una trayectoria helicoidal, similar a un ciclón clasificador de molienda.

Fig. 3. Vista general del ciclón de

3.2 Hornos de conversión

3.2.1. Convertidor Peirce-Smith.- El proceso de conversión requiere que el

escorias óxido de hierro-sílice. Los refractarios basados en magnesita y cromo

satisfacen esta necesidad.

Fig. 4: Convertidor Pierce-Smith

3.2.2. Convertidor HOBOKEN.- El convertidor Hoboken está formado por

tres zonas principales, que a continuación se describen:

Una carcaza cilíndrica que contiene las toberas y la boca. La conversión

ocurre en esta zona del convertidor insuflando aire a través de las

toberas. Por la boca del horno se carga material fundido o sólido.

Un sistema especial de salida de gases con forma de U invertida

está unida al cilindro de conversión y se balancea a través de contrapesos

ubicados en el lado opuesto.

Un ducto cilíndrico que está fijo a la U invertida. A través de él,

los gases son impulsados a un ducto vertical fijo y enviados al sistema

Fig. 5: Vista general de un convertidor HOBOKEN.

Serie 1 Serie 2 Serie 3

También podría gustarte