Diseo Conceptual de Ciclo Binario PDF

Programa Regional de Entrenamiento
Geotérmico (PREG)
Diplomado de especialización en geotermia-2013
Universidad de El Salvador
Facultad de Ingeniería y Arquitectura
Unidad de Postgrados
Proyecto de Graduaciòn
Tema:
Diseño Conceptual de un Ciclo Binario para una planta geotérmica
Presentado Por:
José Carlos Bonilla Barrios (Ing. Mecánico)

Oscar Anibar Meléndez Ramírez (Ing. Electricista)
Erick Gregorio Reyes Magaña (Ing. Mecánico)
Luis Antonio Rivera Ardón (Ing. Mecánico)
Director del trabajo:
Ing. José Luis Henríquez
Ciudad Universitaria, 4 de Diciembre de 2013

RESUMEN
El incremento de la demanda de energía por parte de la sociedad, unido al progresivo

encarecimiento de los combustibles fósiles y al impacto ambiental, plantea la
necesidad del desarrollo de las fuentes de energía renovables. En este contexto la
energía geotérmica juega un papel relevante en cuanto a su impacto en la mejora del
suministro energético actual.
El objetivo del presente reporte es el diseño conceptual de una planta de Ciclo Binario
para el aprovechamiento de las fuentes de energía geotérmica en El Salvador, la
ventaja de un Ciclo Binario (ORC) es que puede ser utilizado en sistemas geotérmicos
de baja temperatura o en aplicaciones en cascada en campos geotérmicos de alta
temperatura para aprovechar la energía disponible en el agua geotérmica a reinyectar.
Se le denomina Ciclo Binario ya que adicional al fluido geotérmico, se emplea un fluido

secundario en el circuito de potencia.
Los principales fabricantes de la tecnología de Ciclo Binario son, ORMAT,

TURBODEN, CRYOSTAR, TAS, etc. y en los últimos años FUJI. Los fluidos de trabajo
utilizados en el circuito de potencia son, fluidos Orgánicos como Isopentano, n-
pentano, Isobutano y Refrigerantes como R134a, R245fa.
Con los resultados obtenidos del modelo conceptual, y la aplicación al Campo

Geotérmico de Berlín, se observa que el fluido más apropiado es el Isopentano ya que
es el que presenta los mejores resultados y mayores eficiencias en los diferentes
modelos que se realizaron.
Los resultados nos indican que en un sistema con agua separada a 180 °C y para un
diferencial de temperatura de 40 °C, se requerirán 32 kg/s de agua geotérmica para
generar un MW de energía eléctrica por medio de un Ciclo Binario.
Para el dimensionamiento de los principales componentes de la planta, se obtuvieron

resultados en el modelo como: Presión de entrada a la turbina = 21.2 bar-a, Presión
de salida de la Turbina = 1.96 bar-a, Flujo de agua geotérmica = 300 kg/s, Flujo de
Isopentano = 127.7kg/s, el calor rechazado en el condensador equivale a 42 MW
térmicos.
Programa Regional de Energía Geotérmica | 2

ÍNDICE.
1. Introducción…………………………………………….…………….…………. Pag.4
2. Objetivos………………………………………………………………….……... Pag.5
3. Ciclos de plantas geotérmicas…………………………….……………………Pag.6

3.1 Clasificación de la fuente geotérmica………….…………………....……. Pag.6
3.1.1 Plantas geotérmicas de El Salvador………..………..…………….. Pag.7
3.2 Ciclos binarios…………….…………………………....………………….. Pag.10

3.2.1 Generalidades………….………………………….………………... Pag.10
3.2.2 Fluidos de trabajo………………...………………………………... Pag.10
3.2.3 Plantas binarias en el mundo…………………….…………..….... Pag.12
3.2.4 Ubicación de las plantas más destacadas…….……………..….. Pag.13
3.2.5 Fabricantes más reconocidos de plantas binarias……….……... Pag.14
3.2.6 Capacidad instalada de plantas geotérmicas en el mundo…..... Pag.17
3.2.7 Características generales de plantas binarias............................ Pag.18
3.3 Componentes y análisis de energía………………………………..……. Pag.20

3.3.1 Análisis en la turbina……………………………………………..…. Pag.20
3.3.2 Análisis en el condensador……………………………………...…. Pag.20
3.3.3 Análisis en las bombas de alimentación……………………......... Pag.21
3.3.4 Análisis en el intercambiador de calor…………………….……… Pag.22
3.3.5 Tipos de sistemas de enfriamiento………………………….…..... Pag.25
3.3.5.1 Sistemas de enfriamiento por medio de agua………….…..... Pag.26
3.3.5.2 Sistema de refrigeración húmeda………………………….….. Pag.26
3.3.5.3 Sistema de enfriamiento en seco…………………………..….. Pag.30
3.4 Modelo conceptual……………………………………………………….... Pag.32

3.4.1 Alcances…………………………………………….……………….. Pag.32
3.4.2 Configuraciones……………………………………..…………….... Pag.32
3.4.2.1 Ciclo de trabajo sin recuperación………………..…………….. Pag.33
3.4.2.2 Ciclo de trabajo con recuperación………………..……………. Pag.33
4 Metodología………………………………………………………..…………... Pag.34
5 Resultados…………………………………………………………...………… Pag.35
6 Conclusiones y recomendaciones…………………………………..………. Pag.40
7 Reconocimientos………………………………………………………..…….. Pag.40
8 Bibliografía………………………………………………………………..……. Pag.40
9 Anexos………………………………………………………………………….. Pag.42

1. Introducción.
El Salvador cuenta con una estructura geológica propicia para la presencia de
recursos geotérmicos en el subsuelo. De hecho, estudios realizados al respecto lo
corroboran. El aprovechamiento térmico de yacimientos de baja temperatura está
comenzando a generar interés en el país para la aplicación eléctrica dentro del
territorio nacional.
Por ello, el presente proyecto se centra en un Diseño Conceptual de un Ciclo Binario.

Para llevarlo a cabo, se evaluara una ubicación donde exista una temperatura de
salida de líquido de separadores adecuada para la implementación de dicho proyecto
y definir su viabilidad.
En primer lugar, antes de ubicar la planta en los distintos yacimientos, se realiza un

estudio de las centrales geotérmicas de ciclo binario clasificando los recursos
geotérmicos en dos rangos de temperatura. Se determina el fluido y la configuración
óptima para cada rango con el objetivo de establecer una pauta de diseño a la hora de
plantearse la construcción de una planta de estas características.
La ubicación de las planta se determina a través de estudios previos realizados por

LaGeo, donde han localizado yacimientos geotérmicos adecuados, determinando su
temperatura. Se han ubicado la planta de estudio en: Berlín, Usulután, puesto que
existen recursos de baja entalpia propicios a la salida de los separadores ciclónicos.
Una vez determinada la ubicación, accedernos a determinar el fluido de trabajo y la

configuración de la planta, y luego se procede al modelado de la misma. Se diseña la
planta en su punto nominal teniendo en cuenta que los pozos geotérmicos funcionan al
100% y bajo las condiciones ambientales más frecuentes.
2. Objetivos.
General:
 Realizar el Modelo conceptual de un ciclo binario para una planta geotérmica.
Específicos:
 Analizar las diferentes alternativas de fluidos utilizados en ciclos binarios.
 Determinar Ventajas y desventajas de los ciclos binarios respecto a ciclos con
flasheo.
 Utilizar software Engineering Equation Solver (EES), Para cumplir con el
objetivo general.

3. Ciclos de plantas geotérmicas.
Las fuentes de energía geotérmica son variadas y pueden ser utilizadas para
diferentes aplicaciones.
A continuación se describen los diferentes tipos de energías, y las aplicaciones en las

que pueden ser aprovechadas.
3.1 Clasificación de la fuente geotérmica.
Ítem Clasificación Aplicaciones Observaciones

calefacción con bombas de calor-
Climatización Las tecnologías de baja entalpía
Vivienda, Ocio, Salud
basan su funcionamiento en la
calefacción por suelo radiante transferencia de calor desde el
subsuelo, a baja profundidad,
centros de ocio-piscinas hacia tubos colectores cuyos
balneoterapias-termalismo fluidos internos son encargados
de transportar la energía térmica
precalentamiento (agua-aire)
agua caliente, sanitaria Por su parte, los costos de
calefacción urbana inversión asociados son altamente
variables según el sistema
piscinocultura-acuicultura
seleccionado y el lugar de
cultivo de setas aplicación, por ejemplo, entre
Agricultura, Alimentación
calefacción de invernaderos por el 1.200 y 4.100 USD/kW para el

suelo caso de Europa, mientras que sus
costos de operación y
calefacción de invernaderos por el
mantenimiento se sitúan entre 0,04
aire
y 1 USD/ kWh. Dada la necesidad
precalentamiento (agua-aire) de mayores obras civiles en
perforación para el caso de
secado de productos agrícolas,
madera, pescados captadores verticales, el costo de
inversión se situará en el borde
Geotermia de
fábricas de conservas superior del rango de costos,
baja entalpia
1 precalentamiento (agua-aire) mientras que, para el caso de
(Energía
Térmica). captadores horizontales, el costo
deshielo se situará en el borde inferior del
lavado de lanas-tintes rango.
secado de productos industriales EEUU, Filipinas, Indonesia y

México son los países con
producción de energía eléctrica en mayor capacidad de
plantas de ciclo binario generación de energía eléctrica
a partir de plantas de ciclo
refrigeración por absorción binario.
Industria
extracción de sustancias químicas Islandia cubre a casi el 90%

de la población con calefacción
destilación de agua dulce
geotérmica [NREL, 2008].
recuperación de metales
producción de energía eléctrica
evaporación de soluciones
concentradas
fabricación de pasta de papel
refrigeración por absorción con
amoniaco

Ítem Clasificación Aplicaciones Observaciones
En términos generales son

producción de energía eléctrica en tecnologías de alta eficiencia en el
plantas de ciclo binario caso de generación de energía
geotérmica, con un rango entre 40
recuperación de metales y 65% para generación térmica y
entre 10 y 18% para generación de
electricidad. [CEC, 2009]. Los
producción de energía eléctrica costos de inversión dependen del
tamaño de la instalación y de la
refrigeración por absorción con temperatura que pueda obtenerse
amoniaco del recurso geotérmico
Las principales barreras son la

escasa identificación y
catastro de las fuentes
disponibles, el alto costo de
Industria
Geotermia de Alta inversión, sus altos riesgos de

2
Entalpia exploración y desarrollo y la
escasa cultura local en
geotermia, sumada a la mayor
sensibilidad de la población en
temas ambientales
EEUU, Filipinas, Indonesia y

Mexico son países líderes en
utilización de geotermia para
obtención de electricidad con
este tipo de tecnología
[Barbier, 2002
Por su parte, en
Latinoamérica, México y El
Salvador son líderes en el uso
de la geotermia.
Tabla 1. Desglose de los tipos de energía Geotérmica.
3.1.1 Plantas geotérmicas en El Salvador.
a. Planta geotérmica de AHUACHAPAN.

La Central Geotérmica se encuentra ubicada a 103 km. al Oeste (occidente) de
la ciudad capital, en el sector norte de la cordillera de Apaneca, en el lugar
conocido como Cantón Santa Rosa Acacalco del Municipio y Departamento de
Ahuachapán, e incluye la zona que actualmente está en explotación, la zona de
Chipilapa en donde se reinyecta el agua residual y la zona de Cuyanausul, un
área actualmente en exploración. Las elevaciones promedio del campo
geotérmico oscilan entre los 700 a 950 msnm.

Figura 1. Central Geotérmica de Ahuachapan, El Salvador.
La energía producida de esta planta es producto de la operación de dos

unidades a condensación de una entrada de presión (single flash) de 30 MW
cada una, ambas de la marca Mitsubishi. Estas turbinas son de cinco etapas de
tipo impulso que operan a una velocidad de 3,600 RPM. Para una carga
completar requieren de 520 t/h (144 kg/s) de vapor saturado a una presión de
entrada de 4.6 bar-g que proviene de dos tanques a presión que son los
colectores del vapor producido por una serie de pozos productores.
A la salida de turbina se localiza un condensador del tipo barométrico de

contacto directo en donde se rocía agua líquida proveniente de una torre de
enfriamiento de cinco celdas del tipo flujo cruzado tiro forzado. El flujo total de
agua de enfriamiento es aproximadamente 8,650 m3/h a una temperatura
ambiente de 27 ºC, la presión promedio del condensador es de 0.085 bar-a. En
el condensador se encuentra un sistema de extracción de gases del tipo
“eyector” que posee un sistema de enfriamiento que enfría 0.2% en peso de los
gases no condensables que entran junto con el vapor geotérmico.
El sistema de extracción de gases es de dos etapas con Inter condenser y after

condenser, estos eyectores requieren para operar un flujo de vapor de 4,100
kg/h de vapor para comprimir el gas desde las condiciones de vacío en el
condensador a las condiciones atmosféricas externas en la zona de descarga.
Las turbinas se encuentran acopladas directamente a un generador síncrono
con excitación sin escobillas y sistema de enfriamiento por intercambiador para
evitar contaminación con gas sulfídrico (H2S). La capacidad nominal del
generador es de 35 kVA a un factor de potencia de 0.85. El voltaje a la salida
del generador es de 13.8 kV, el cual es acoplado a la red nacional de 115 kV
por medio de una sub estación.

La tercera unidad de la central es marca Fuji de doble entrada de presión
(double flash) con una capacidad de 35 MW, entró en operación comercial en
1981. A diferencia de las otras dos unidades esta utiliza un vapor de menor
presión (1.5 bar-a) el cual se obtiene de un proceso doble de separación del
fluido geotérmico. Para llevar a cabo este proceso, el agua separada de cada
pozo es conducida a dos separadores de baja presión (flashers) del cual se
obtiene el vapor de baja presión (BP) que es llevado a la entrada BP de la
turbina por medio de un colector BP. Con esta modificación la salida de la
central se incrementó en un 20%.
La turbina de la tercera unidad es de 7 etapas del tipo de reacción y opera a

una velocidad de 3,600 RPM. El vapor MP requerido es de 170 t/h a 5.6 bar-a
mientras que el vapor BP es 145 t/h a 1.5 bar-a para generar a plena carga. La
potencia nominal del generador es de 40,000 kVA a una factor de potencia de
0.875, es del tipo síncrono con excitación sin escobillas y enfriamiento por
intercambiador.
b. Planta geotérmica de Berlin.

La Central Berlín se
encuentra ubicada a 120
km. al Este (oriente) de la
ciudad capital, en el flanco
norte del complejo
volcánico Berlín-Tecapa,
en el lugar conocido como
Cantón Montañita del
Municipio de Alegría y
Departamento de
Usulután.
Las elevaciones promedio
del campo geotérmico
oscilan entre los 650 a 950
msnm.
Figura 2. Central Binaria planta Geotérmica de Berlin.
La Central Geotérmica de Berlín cuenta con una capacidad instalada de 109

MW con Tres Unidades a Condensación y una unidad de Ciclo Binario.
Unidades a condensación son marca Fuji de 28.1 MW cada una, ambas de una
sola entrada de presión (10 bar-a) que proviene de dos colectores de vapor. El
vapor a la salida entra a un condensador de contacto directo de bajo nivel y la
presión de operación del condensador es de aproximadamente 0.01 bar-a,
ambas unidades disponen de eyectores de doble etapa para la extracción de
gases no condensables.
El flujo de agua en el condensador es de 6,480 m3/h a una temperatura de 29

ºC. La mezcla de agua y condensado en el condensador alcanza una
temperatura de alrededor de 42.4 ºC a una presión de operación del
condensador de 0.098 bar-a.

Cada una de las unidades generadoras requiere para plena carga un flujo de
vapor de 186.2 t/h (51.72 kg/s) que incluye el vapor para los eyectores. El
vapor geotérmico contiene 0.4% en peso de gases no condensables.
Ambos generadores son del tipo síncrono y operan a 3,600 RPM, la capacidad
nominal es de 34,000 kVA a un factor de potencia de 0.85. El voltaje de salida
del generador es de 13.8 kV el cual se conecta la red nacional de 115 kV por
medio de una sub estación.
La tercera unidad a condensación es marca Nuevo Pignone con una capacidad

de 44 MW y la Unidad de Ciclo Binario de Una capacidad de 9.2 MW opera con
agua geotérmica y en el circuito de potencia con Isopentano.
3.2 Ciclos Binarios.
3.2.1 Generalidades.
Las plantas de ciclo binario son sistemas conformados básicamente por dos loops o
lazos, en donde se intercambia energía calorífica entre los fluidos de trabajo.
El primero de los loop es el del fluido geotérmico, este generalmente es denominado

de mediana entalpia, ya que no sobrepasa los 180 °C y puede ser extraído desde el
reservorio, o puede ser aprovechado del residuo que queda de un sistema de alta
entalpia (fluido a la salida de la turbina).
El segundo es un loop cerrado y pertenece al fluido de trabajo. Para los ciclos binarios
destacan dos ciclos que actualmente toman auge en el mercado geotérmico mundial.
El primero es el ciclo Kalina el cual usa como fluido de trabajo amoniaco, mientras que
los segundos son los llamados ORC que utilizan fluidos de trabajo orgánicos como el
Isopentano o el n-pentano y cuyo punto de ebullición es mucho menor que el del agua.
Las plantas binarias en comparación a las de Flasheo, son más complejas debido a
que estas utilizan diferentes equipos que permiten el mejor aprovechamiento de la
anergia en el loop del fluido de trabajo, y entre los cuales podemos mencionar:
Precalentadores.
Evaporadores.
Recuperadores.
Sistemas de enfriamiento.
Bombas.
3.2.2 Fluidos de trabajo.
A diferencia de los ciclos de Rankine convencionales, los Ciclos de Rankine Orgánicos

(ORC) utilizan un fluido orgánico en lugar de agua. Este tipo de fluidos permiten el
aprovechamiento de temperaturas moderadas para la generación eléctrica debido a
sus propiedades termodinámicas. Además presentan ventajas con respecto al agua,
como son:

Pendiente positiva de la línea de vapor saturado en el diagrama T‐s:
Esta propiedad evita tener que sobrecalentar el fluido de trabajo, para controlar la
humedad a la salida de la turbina, pudiéndose realizar la expansión en la turbina a
partir de vapor saturado. Esto se debe a que o hay riesgo de presencia de
humedad a la salida de la turbina. Esta propiedad determina que a la salida de la
turbina la temperatura del fluido sea aún elevada, con lo que se puede implantar
una regeneración sin necesidad de realizar extracciones en la turbina.
Entalpia de vaporización reducida:

Permite que el recuperador se reduzca a un intercambiador de calor, con la
consiguiente simplificación de la instalación.
Temperatura y presión crítica bajas:

Esto facilita la utilización de ciclos supercríticos. La selección del fluido de trabajo
es de gran importancia para el diseño del ciclo. Hay gran variedad de fluidos
orgánicos, pero también hay una serie de requisitos termodinámicos y
medioambientales que éstos deben cumplir para poder ser utilizados en un ORC.
Presión de condensación superior a la atmosférica:

Esto es interesante, puesto que imposibilita la entrada de aire al ciclo, lo que
supone prescindir del desgasificador, simplificando de este modo la configuración
del ciclo. Hay que prestar especial atención a la temperatura del foco frío, debido a
que algunos fluidos tienen la presión de saturación muy próxima a la atmosférica a
condiciones ambiente, como es el caso del n‐pentano y del Isopentano
No implique un peligro medioambiental:

Que no tenga componentes que destruyan la capa de ozono ni causen efecto
invernadero. Por tanto hay que evitar el uso de todos aquellos fluidos que tengan
un elevado GWP u ODP.
Que las presiones de diseño no superen los valores estándar de la industria:

25 bares para intercambiadores sencillos y 40 bar para intercambiadores
avanzados [9]. En el diseño, se han tomado como presiones máximas en estos
equipos, 23,5 bares para los intercambiadores de los ciclos subcríticos y 38,5
bares para los supercríticos.
Gradiente del fluido en el diagrama T‐Q:

No todos los fluidos son apropiados para aprovechar una fuente térmica concreta,
sino que cada uno tiene un rango de temperaturas de aplicación. El gradiente
térmico de la fuente térmica permite el uso de un determinado grupo de fluidos de
trabajo.
Como fruto de estos requisitos, el número de fluidos a utilizar se reduce a los

siguientes: R-134a, Isobutano, Isopentano y n-pentano.

3.2.3 Plantas binarias en el mundo.
No se tiene un total exacto de las plantas binarias que operan actualmente en el

mundo, pero si un estimado de proyectos que aprovechan las fuentes de mediana
entalpia por medio de esta tecnología.
En el siguiente cuadro se hace una reseña de las principales plantas binarias

alrededor del mundo.
País planta Potencia (MW) Fabricante

Bruchsal1 0.58 Energent
Geretsried Nord,
5.0 Enex
Bavaria
Alemania landau 2.9 Ormat
Neustadt Glewe 0.25 Gmk
Simbach 0.2 Turboden
ND 3.3 Cryostar
Copahue,
Argentina 0.67 Ormat
Neuquen2
Birdsville,
Australia 0.15 Ergon
Queensland
Marktgemeinden,
1.0 Turboden
Atheim
Austria
Rogner Hotel,
0.2 Ormat
Blumau
Denwu 2,
0.3 ND
Guangdong
Hualai, Hebei 0.2 ND
China Nagqu, Tibet 1.0 Ormat
Tu Chang, Taiwan 0.3 Ormat
Wentang, jiangxi 0.05 ND
Yingkou, liaoning 0.1 ND
Campo geotérmico
El Salvador 7.8 Enex
de Berlin.
Aluto-Langano, Rift
Etiopia 7.3 ND
Valley
Soultz-Sous-Forets 2.2 Turboden
Francia
ND 1.5 Cryostar
Husavik2 2.0 Mannvit
Islandia
svartsengi 5.2 Ormat
Castelnouvo Val di
1.3 Enel
Cecina
Latera 2.0 ND
Italia
Travale 21,
Comune di 0.7 Ormat
Radicondoli
Japon hatchobaru 2.0 Ormat
Kenia oserian 1.8 Ormat
Los Azufres,
3.3 Ormat
Michoacan
Mexico
Maguarichi,
0.3 Ormat
Chihuahua2
Nicaragua KA-24, Campo 8.0 Ormat

Geotermico
Momotombo
Nueva Zelanda TG2, Kawerau 3.7 ND
San Miguel 2, Islas
4.7 Ormat
Azores
Portugal
Paratunsky,
0.75 Ormat
Kamchatka
Pauzhetsky,
2.5
kamchatka
Rusia
Rus Hydro-JSC
fang 0.3
Geoencon
Tailandia Bereket 6.99 Ormat
Dora 1 7.35
Turquia Ormat
tuzla 7.5
Amedee Hot
2.0 Ormat
Springs, California
Anaheim, California 10.0 Barber & Nichols
Blundell, Utah 10.6 Raser
Brady, Nevada 2.2 Ormat
Casper, Wyoming 0.25 Ormat
Chena Hot Springs,
0.2 ND
Alaska
United
CoveFort, Utah 3.2
Technologies Corp.
Empire, Nevada 3.6 ND
Goose Lake,
0.04 Ormat
Oregon
Hammersly
0.3 Rockford
Canyon, Oregon
Estados Unidos Lightning Dock,
0.24 ND
Nuevo Mexico
Oregon Institute of
0.28 Ormat
Technology, oregon
Soda Lake 1,
1.1 Enel
Nevada
Soda Lake 2,
9.6 Ormat
Nevada
Thermo Hot
10.0 Enel
Springs, Utah
Wabuska, Nevada 1.55 Raser
Wendel Hot
0.7 Ormat
Springs, California
Wineagle
Development, 0.6 Baraber & Nichols
California
Tabla 2. Plantas de ciclo binario y su capacidad instalada.
3.2.4 Ubicación de las plantas más destacadas.
A continuación se presentan algunas de las plantas binarias más reconocidas en el

continente americano, debido a la gran popularidad de estas, se tomaron como
ejemplo para este caso en específico las plantas binarias de la empresa Ormat.

Dicha compañía cuenta con 15 proyectos que van desde el norte de los Estado Unidos
hasta Costa rica, consolidándose de esta forma como el más grande productor y
fabricante de tecnología binaria hasta la fecha.
Figura 3. Ubicación de plantas de ciclo binario de Ormat.
3.2.5 Fabricantes más reconocidos de plantas binarias.
Se enlistan a continuación los fabricantes más destacados en cuanto a tecnología

binaria nos referimos.
Datos
Es la compañía productora de plantas de ciclo binario
número uno en el mundo. Con más de 1300 MW instalados
en 71 países y propietario de 520 MW de dicho proyectos,
Ormat ofrece tecnología probada y ampliamente utilizada de
manera comercial en diferentes latitudes.
La compañía utiliza ciclo Rankine orgánico simple y se
caracteriza por la utilización de turbinas axiales de múltiples
Ormat. etapas en el conjunto de turbogenerador.
(Israel – Estados Ventajas Desventajas
Unidos)
Tecnología comercial. Riesgos con el fluido
250 kW – 20 MW
Turbina axial. de trabajo.
Turbina axial / n-
Caja de Costos elevados
pentano
engranes/acople (3000 – 4000
directo. USD/kW)
Generador Tiempos largos de
síncrono/asíncrono entrega.
Condensador con
agua de
mar/dulce/aire.
Servicio.

Datos.
Con poco más de 197 MW y 181 centrales en 19 países de
mundo, probablemente sea el más cercano competidor de
Ormat. Sus aplicaciones incluyen recuperación de calor,
quema de biomasa y geotermia de baja entalpia. La
compañía de origen italiano fundado en 1980 fue adquirida
en 2009 por el consorcio estadounidense UTC.
Turboden. (Italia – Utiliza como ciclo de generación el ciclo Rankine orgánico
Estados Unidos) con regenerador, lo que hace más eficiente. Utiliza turbinas
400 kW – 2MW axiales y como fluido de trabajo octamethiltrisiloxano
Turbina Axial / (OMTS).
OMTS Ventajas. Desventajas.
Tecnología comercial. Tiempo de entrega.
Proyectos llave en Generador asíncrono.
mano. Condensador agua
Acople directo. dulce.
Servicio.
Refrigerante
ecológico.
Datos.
Miembro del consorcio norteamericano UTC, Pratt & withney
ha tomado gran impulso en el mercado de plantas de ciclo
binario gracias al lanzamiento de sistema modular de
generación con ciclo binario llamado PureCycle. Sus
aplicaciones aprobadas incluyen recuperación de calor en
gases de escape y generación con recursos geotérmicos de
baja temperatura.
Utiliza como ciclo de generación el ORC simple y sus plantas
modulares prefabricadas ofrecen una gran versatilidad de
aplicación y factibilidad de escalamiento, pero requieren
equipos adicionales de intercambio de calor para
condiciones atípicas.
PRATT & Entre sus más relevantes proyectos destacan: Thermo Hot
WITHNEY (Estado Spring en Utah con 11Mw en 50 plantas modulares; Chena
Unidos) Hot Spring en Alaska con 400 kW; una planta de 280 kW
Turboexpansor instalada en Oregón.
radial / R245fa Ventajas. Desventajas.
Tecnología comercial. Turboexpans-or
Proyectos llave en radial.
mano. Condensador de
Acople directo. agua dulce.
Generador Baja eficiencia.
síncrono/asíncrono.
Servicio.
Tiempo de entrega.
Facilidad de
financiamiento y
renta.
Refrigerante
ecológico.
Barber & Nichols Datos.
(Estados Unidos) Líder en soluciones de turbomaquinaria desde el año de
350 kW – 2 MW 1966, sus soluciones se caracterizan por la alta
Microturbina de especialización del equipo rotativo que incluye microturbinas

alta velocidad / de alta velocidad para diferentes aplicaciones, entre ellas
Tolueno. geotermia.
Utiliza ORC simple e incluye, el uso de altas velocidades
exige implementar rodamientos magnéticos de alta
especialización que reducen al mínimo las perdidas por
fricción.
El fluido de trabajo preferido de la compañía es el tolueno,
aunque pueden trabajar con algunos otros como el R134a y
el R254fa.
Ventajas. Desventajas.
115°C hot. Generador asíncrono.
Tecnología comercial. Tolueno.
Proyecto llave en
mano.
Servicio.
Turbina axial.
Acople directo.
Datos.
Fundada en Francia en 1986, es la segunda empresa más
importante de fabricación de plantas binarias en Europa.
Ofrece proyectos llave en mano para aplicaciones de
recuperación de calor, cogeneración de energía y calor,
además de geotermia de baja entalpia, sistemas geotérmicos
mejorados y sistemas geo presurizados.
Utiliza ORC con regenerador, la turbina es de tipo radial de
alta eficiencia, acoplada directamente a un generador de alta
velocidad con rodamientos magnéticos, aunque ofrece
Cryostar (Francia) también la alternativa de reducción para instalar un
500 kW – 15 MW generador de baja frecuencia con rodamientos lubricados.
Turboexpansor Ventajas. Desventajas.
radial / IC4 / IC5 /
Recurso desde 100- Turboexpans-or axial.
R134a
400°C Hot. Condensación con
Sistemas probados. agua dulce o aire.
Generador síncrono o Tiempo de entrega.
asíncrono.
Acople por
engrane/directo.
Refrigerante
ecológico/hidrocarbur
os.
Servicio.
Datos.
Fundada en 1994, hoy es una filial de Germania
Technologieholging GmbH, quien posee todas las acciones
como productor de modelos ORC.
Utiliza ciclo ORC simple con un refrigerante ecológico, libre
de flúor y no toxico, desarrollado y patentado por la misma
GMK (Alemania) empresa. El 90% de la planta es fabricada por empresas
500 kW – 5 MW propias, excepto la turbina AFA10 que es de flujo axial de
una etapa fabricada por SIEMENS.
100-250°C hot. Fluido exclusivo.
50/60 Hz.
Fluido ecológico.

Datos.
TAS diseña y fabrica módulos de conversión de energía, y
sistemas de refrigeración. Fue fundada en 1999 y tiene su
sede en Houston Texas, con operaciones adicionales en el
medio orienta y el sudeste asiático.
TAS (Estados
Esta empresa, ofrece una amplia gama de opciones para
Unidos)
desarrollar sistemas adaptables a las necesidades
500 kW – 15 MW
específicas del proyecto. Su argumento técnico mas solido
es el uso de un sistema ORC supercrítico con un refrigerante
no inflamable.
94°C Hot. Escasa información.
Datos.
Compañía joven localizada en Canadá que se originó como
“spin off” de la empresa Global Energy. Ofrece tecnología de
ciclo binario para desarrollo propio y proyectos llave en
mano, con aplicaciones para recuperación de calor, biomasa
y geotermia. Ha vendido algunas plantas alrededor del
mundo pero no tiene ninguna con recurso geotérmico.
Utiliza ORC simple con R245fa como fluido de trabajo.
Inicialmente utilizaba turbinas de tornillo para la generación
Infinity Turbine. de potencial pero a últimas fechas ha cambiado
(Canada) progresivamente a la utilización de un turboexpansor radial.
1 kW – 400 kW Ventajas. Desventajas.
Turboexpansro
Generador Solo probado en
radial / R245fa
síncrono/DC. laboratorio.
Acople directo. Turboexpansor.
Refrigerante Condensador de
ecológico. agua dulce.
Intercambiador de Carece de
placas. certificación.
Servicio. Aun no tiene
Tiempo de entrega. proyectos
geotérmicos.
Datos.
Produce plantas prefabricadas que se transportan en
unidades a los sitios de instalación, lo que implica una
instalación más rápida, fácil y con menores costos de
inversión y mayor seguridad de planificación.
ADORATEC Las aplicaciones incluyen recuperación de calor, biomasa y
(Alemania) geotermia. A pesar de que ha instalado diversas centrales
300 kW – 2.4 MW para aplicaciones de recuperación de calor y biomasa, hasta
Turbinas la fecha no ha instalado plantas en campos geotérmicos.
diversas/fluido
Rápida instalación. Piezas de distintos
Menor inversión. fabricantes.
Servicio post venta. Aun sin aplicaciones
geotérmicas.
Tabla 3. Principales fabricantes de plantas de ciclo binario.
3.2.6 Capacidad Instalada de plantas geotérmicas en el mundo.
Se lista a continuación la capacidad geotermoeléctrica mundial, como se observa en la

tabla, Estados Unidos es el mayor productor de energía eléctrica con un 28.86% del

total instalado a nivel mundial, seguidos por Filipinas con un 17.76%, Indonesia con un
11.17% y en noveno lugar con un porcentaje neto de 1.9% El Salvador.
rank Pais. MW rank Pais. MW

1. Estados Unidos 3093.5 13. Rusia 81.9
2. Filipinas 1904.0 14. Turquía 81.6
3. Indonesia 1197.3 15. Papua-Nueva Guinea 56.0
4. Mexico 958.0 16. Guatemala 52.0
5. Italia 842.5 17. Portugal 28.5
6. Nueva Zelanda 628.0 18. China 24.2
7. Islandia 574.6 19. Francia 16.2
8. Japón 536.0 20. Alemania 8.1
9. El Salvador 204.4 21. Etiopia 7.3
10. Kenia 167.0 22. Austria 1.4
11. Costa Rica 165.5 23. Australia 1.1
12. Nicaragua 87.5 24. Tailandia 0.3
TOTAL 10716.9 MW
Tabla 4. Distribución de la potencia total instalada
Del total de capacidad instalada, cabe destacar que en conjunto el porcentaje neto
generado por las plantas binarias del mundo es del 1.6%, dicho porcentaje está
distribuido en 56 plantas que se listan a continuación.
País Número de Plantas Capacidad (MW)

Estados Unidos 17 74.26
Alemania 6 12.23
China 6 1.95
Tailandia 3 4.0
Turquía 3 16.85
Austria 2 1.2
Francia 2 3.7
Islandia 2 7.2
Mexico 2 3.6
Portugal 2 5.45
Rusia 2 2.8
Argentina 1 0.67
Australia 1 0.15
El Salvador 1 7.8
Etiopia 1 7.3
Japón 1 2.0
Kenia 1 1.8
Nicaragua 1 8.0
Nueva Zelandia 1 3.7
Tailandia 1 6.9
Total: 56 171.56
Tabla 5. Capacidad instalada mundial de plantas binarias.
3.2.7 Características generales de algunas plantas binarias del mundo.
Planta Binaria de Zunil
Es una planta que usa tecnología OEC desarrollada por ORMAT. Este tipo de
tecnología por lo general se compone de módulos que tienen igual capacidad.

A continuación se mencionan las especificaciones técnicas de cada OEC.
Componente Características
Tipo: Impulso
Velocidad: 1800 rpm
Turbina
Construcción: Horizontal al eje
No. de etapas: 2
Capacidad: 4090 kW
Generador Voltaje de Salida: 13.2 kV, 3 fases, 60 Hz
Eficiencia: 96% a plena carga
Vaporizador Tipo: carcaza y tubo
7 módulos de 8 condensadores
Condensador
18 ventiladores por modulo
Isopentano
Fluido de trabajo Consumo de Bomba de Alimentación 330
kW
Tabla 6. Especificaciones técnicas planta Zunil, Guatemala.
Planta binaria Maguarichic
Se encuentra ubicada en la zona geotérmica de Piedras de Lumbre en la Sierra Madre

Occidental de Mexico, a unos 250 Km de la ciudad de Chihuahua
Se describen a continuación las características técnicas de la planta.
Tipo: Impulso
Turbina
Velocidad: 3600 rpm
Voltaje de Salida: 480 V, 3 fases, 60 Hz
Eficiencia: 96% a plena carga
Generador
Tipo: Síncrono.
Conexión: Reductor (3600 a 1800)
Tipo: carcaza y tubo
Vaporizador Consumo: 65 T/h
Temp. descarga: 100°C
Tipo: Carcasa y Tubo.
Condensador Flujo: 400 T/h.
Temp. Fría: 21 °C.
Fluido de trabajo Isopentano
Tiro: Forzado.
Numero de ventiladores: 8
Torre de Enfriamiento
Caballaje: 5 HP
Material: Fibra de vidrio.
Tabla 7. Especificaciones técnicas Planta Maguarichic, Mexico.
Planta binaria Mahiao.
Ubicada en Filipinas, la planta utiliza una combinación entre vapor y ciclo binario para
hacer de esta una planta mucho más eficiente y de esa forma aprovechar mejor el
recurso.

Tipo: Impulso
Velocidad: 1800 rpm
Turbina
Construcción: Horizontal.
No. De etapas: 2
Capacidad: 4500 kW.
Voltaje en los terminales: 13.8 kV, 3
Generador
fases, 60 Hz.
Eficiencia: 96%
Tipo: carcaza y tubo
Vaporizador
Área de transferencia: 4630 m2
No. de puertos de enfriamiento: 9 por
unidad.
Condensador
No. De ventiladores: 27
Caballaje: 26.3 Hp
Pentano
Fluido de trabajo Flujo: 442000 Kg/hr
Consumo de la bomba: 220 kW.
Tabla 8. Especificaciones técnicas Planta Mahiao.
3.3 Componentes y análisis de energía.
3.3.1 Análisis en la turbina.
El análisis termodinámico del ciclo es en teoría muy sencillo. Comenzando con la

turbina binaria, encontramos que el análisis es el mismo que el hecho a una turbina de
vapor convencional. Esto nos será de mucha utilidad más adelante, para selecciona
los componentes del sistema, teniendo como referencia el diagrama de flujo de la
figura.
Asumimos que la energía potencial y cinética en el sistema son despreciables y

además nos encontramos de frente a un sistema adiabático, entonces la ecuación
para él trabaja está determinada por la expresión:
En donde el termino ƞ t, es la eficiencia isentropica de la turbina, la cual es un valor

conocido. Para un fluido de trabajo determinado, las propiedades termodinámicas
pueden ser encontradas fácilmente a través de las tablas propias del fluido, entonces
la salida de la turbina determinara el flujo necesario de nuestro líquido de trabajo.
3.3.2 Análisis en el condensador.
De nuevo, la ecuación de trabajo será la misma que utilizamos en los condensadores

de vapor convencionales, el calor debe ser expulsado por el flujo de trabajo al medio
de enfriamiento, que podría ser agua o aire, y la ecuación que define este suceso es la
siguiente:

La relación entre el flujo del fluido de trabajo y el agua de enfriamiento es:
En donde:
3.3.3 Análisis para las bombas de alimentación.
Existen dos clasificaciones de bombas, el primer grupo llamado bombas de

desplazamiento positivo y el segundo grupo es conocido con el nombre de bombas
rotodinámicas.
Las bombas roto dinámicas, en cambio, consiguen incrementar la energía del fluido a
base de aumentar la energía cinética -por medio de la deflexión y el efecto centrífugo
que provocan los álabes del rodete- recuperando esta energía posteriormente en
forma de presión. Dentro de las bombas roto dinámicas existe otra clasificación, se
pueden separar en: bombas axiales, mixtas y radiales, según la dirección de salida del
flujo con respecto al eje. El nombre común para las bombas radiales es bombas
centrifugas.
La utilización de bombas axiales está indicada cuando se necesitan grandes caudales

con pequeñas alturas de elevación. Las bombas centrifugas, cuando se necesitan
grandes alturas y pequeños caudales. Las bombas mixtas constituyen un caso
intermedio.
En las plantas de ciclo binario, diferentes bombas son usadas en diferentes puntos del
sistema. Básicamente, el fluido de trabajo es bombeado desde el condensador hasta
el pre calentador. También se encuentran bombas localizadas en el sistema de
enfriamiento por agua o en el sistema de enfriamiento húmedo. Estas bombas
empujan el agua o el fluido refrigerante al condensador. Las bombas también son
utilizadas en el sistema de reinyección del agua residual geotérmica o salmuera.
En la siguiente figura se muestran las bombas utilizadas en un ciclo binario.
Figura 4. Esquema general de una planta binaria.
La siguiente ecuación se utiliza para calcular la potencia necesaria para bombear una
cierta cantidad de agua

Considerando flujo másico:
Dónde:
: Potencia del motor de la bomba [W]
: Altura de la bomba [m]
: Caudal o flujo volumétrico [m3/s]
m: flujo másico [kg/s]
g: aceleración de la gravedad igual a 9.81 m/s 2
: Densidad del fluido [kg/m3]
: Eficiencia de la bomba
: Eficiencia del motor.
Termodinámicamente, se puede expresar la potencia de la bomba en los siguientes

términos:
Dónde:
: Eficiencia isentropica de la bomba
: Entalpia en el punto de salida de la bomba
: Entalpia en el punto de entrada de la bomba
Figura 5. Análisis de flujo para la bomba.

3.3.4 Análisis en el intercambiador de calor (Pre calentador y Evaporador).
El análisis para el intercambiador de calor en donde el fluido geotérmico transfiere

parte de su energía al fluido de trabajo, es otra sencilla aplicación de los principios
termodinámicos y conversión de más.
Asumimos que el intercambiador de calor está bien aislado por lo que la transferencia
de calor se genera únicamente entre el fluido geotérmico y el fluido de trabajo. Para
tener una mejor comprensión del análisis, asumiremos también que el flujo es estable
(constante) y que los cambios de la energía cinética y potencial son despreciables.
Considerando al sistema termodinámico (pre calentador y evaporador) como un solo
paquete, entonces tenemos:
Dónde:
: Flujo másico del fluido de trabajo
: Flujo másico del fluido geotérmico
Ya que en el fluido geotérmico se pueden encontrar gases y sólidos, el miembro

izquierdo de la ecuación puede ser reemplazada por el calor específico promedio del
fluido geotérmico Cb de la siguiente forma:
La siguiente ecuación puede ser utilizada para determinar el flujo másico del fluido
geotérmico, para un ciclo definido:
El diseño de cada intercambiador requiere que examinemos otro diagrama

termodinámico, el diagrama de temperatura versus transferencia de calor o mejor
conocido como diagrama T-q.
En dicho diagrama, la abscisa representa la cantidad total de calor que pasa del fluido
geotérmico hacia el fluido de trabajo, el cual puede ser presentado también en
porcentaje de unidades de calor (KJ/Kg).
El pre calentador, provee de calor sensible para elevar la temperatura del fluido de
trabajo hasta el punto 5 que se muestra en la gráfica. La evaporación ocurre desde el
estado 5 hasta el 1 la cual como se observa es una isoterma

Figura 6. Diagrama de temperatura versus transferencia de calor
para el pre calentador y evaporador.
El lugar en el intercambiador en donde el fluido geotermal y el fluido de trabajo

experimentan el mínimo cambio de temperatura es denominado como pinch-point, y el
valor de esa diferencia de temperatura es designada como el cambio de temperatura
ΔTpp.
Los puntos 4, 5 y 1, pueden ser conocidos por las especificaciones del ciclo. En el
estado 4 generalmente nos encontramos con liquido comprimido a la salida de la
bomba de alimentación. En el estado 5 nos encontramos con liquido saturado a
presión de evaporación, y en el último de los estados (1) nos encontramos con vapor
saturado, el mismo vapor que encontramos a la entrada de la turbina, por lo que los
dos intercambiadores serán analizados de manera separadas como se muestra a
continuación:
Pre calentador:
Evaporador:
La temperatura de entrada del fluido geotérmico T a es siempre un valor conocido. La

diferencia de temperatura del pinch-point es conocida generalmente por las
especificaciones que nos proporciona el fabricante, esto nos permite encontrar T b con
el valor conocido de T5.

La transferencia de calor en la superficie del evaporador entre los dos fluidos es
determinado como AE y puede ser determinada por la siguiente relación de
transferencia de calor:
En donde es el coeficiente total de transferencia de calor, las siglas LMTD (Log

Mean Temperatura Difference) se refieren a la diferencia inicial de temperatura media
en el sistema, la cual para el caso del evaporador se estima de la siguiente manera:
Y la razón de la transferencia de calor en el evaporador viene dado por la siguiente

expresión:
Entonces la ecuación correspondiente para el pre calentador es:
El coeficiente total de transferencia de calor del sistema, debe de ser determinado por
experimentación con el fluido de trabajo apropiado que será utilizado en la planta.
Como primera aproximación para los cálculos preliminares, se pueden utilizar los
valores de la tabla 1, con la advertencia que el error puede ser muy alto en las
primeras iteraciones.
De igual manera, el intercambiador puede ser construido en una gran variedad de

formas y arreglos, hay factores de corrección que pueden ser utilizados con las
ecuaciones que se dieron anteriormente dependiendo de la configuración.
3.3.5 Tipos de sistemas de enfriamiento
Para mejorar la producción neta de la planta, es importante desarrollar un sistema de

refrigeración que enfríe el vapor saturado que sale de la turbina. Un buen sistema
puede enfriar el fluido de trabajo a una presión y temperatura óptima y por lo tanto
contribuir a elevar la producción neta de la planta de energía, así como el control de la
temperatura de reinyección del fluido geotérmico. Para lograr todo esto, hay diferentes
sistemas de refrigeración que utilizan agua o aire como un disipador de calor o una
mezcla de ambos. Hay tres tipos de sistemas de refrigeración

3.3.5.1 Sistema de enfriamiento de agua.
3.3.5.2 Sistema de enfriamiento húmedo.
3.3.5.3 Sistema de refrigeración en seco.
En nuestro caso, orientaremos nuestro análisis únicamente a los dos primeros

sistemas de refrigeración, ya que son los más utilizados en las centrales que en este
estudio se analizan.
3.3.5.1 Sistema de enfriamiento por medio de agua.
En el sistema de refrigeración por agua el vapor de escape sale de la turbina y

se condensa en un intercambiador de calor de carcasa y tubos.
Esto es similar al sistema de refrigeración en una planta de energía térmica

convencional. El objetivo principal del condensador es convertir el vapor o
mezcla en una sola fase líquida antes de bombearla de nuevo. El agua de
refrigeración se transporta hacia el condensador de la central utilizando la
tubería desde un río, lago o mar. El rango de la temperatura del agua es
comúnmente entre 5 y 25 °C, dependiendo de la temperatura de la temporada.
Para temperaturas superiores o inferiores a este, puede ser difícil de usar este
tipo de sistema de refrigeración.
Este tipo de condensador se utiliza cuando la planta de energía se encuentra

cerca de las zonas con un buen acceso a las aguas, pero el principal problema
es la gran cantidad de agua necesaria y la posible corrosión en el condensador
debido a la química del agua.
Figura 7. Intercambiador de concha y tubo.
3.3.5.2 Sistema de refrigeración húmeda
Un sistema de torre de enfriamiento húmedo es el sistema de refrigeración más

común en plantas geotérmicas, utilizando tanto agua como aire. Este sistema
se compone de un condensador de superficie que se condensa el fluido de
trabajo antes de entrar en la bomba. Mientras que la transferencia de calor
ocurre en el agua de refrigeración, el fluido de trabajo cambia de fase y luego
se va directamente a la bomba.

La tecnología principal utilizada en plantas geotérmicas es con tiro mecánico
inducido con un ventilador, con dos principales configuraciones de torre
disponibles, que indica la dirección del flujo de aire en relación con el flujo de
agua:
Counter Flow
Cross Flow
Figura 8. Tipos de tiro en una torre de enfriamiento.
En un ciclo de refrigeración húmeda, el fluido refrigerante (agua) pasa a través

de la torre de refrigeración para disipar el calor almacenado en el
intercambiador de calor de superficie. Pasando a través de una torre de
refrigeración, el agua, que funciona por gravedad desde la parte superior de la
torre, es enfriada por un ventilador, utilizando el aire exterior. El suministro de
agua de reposición es necesario, por lo general proviene de las aguas
subterráneas, pero, en algunos casos, de un lago o de mar. Se necesita un
suministro de agua para compensar las pérdidas por evaporación.
Un sistema de refrigeración húmeda es de uso común en muchas plantas

geotérmicas para una alta eficiencia, pero presenta algunas desventajas como
la gran cantidad de agua necesaria, penachos de vapor de agua y también algo
de corrosión en el ventilador debido a la química del agua.
En los sistemas de enfriamiento húmedo, el flujo de aire se impulsa

mecánicamente con el ventilador. La mayoría de las plantas geotérmicas
utilizan un ventilador de tiro inducido en la parte superior de la torre, por un
proceso de enfriamiento mejor. Averiguar el balance energético de la torre de
enfriamiento requiere ecuaciones complejas debido a los numerosos

parámetros que intervienen. Los siguientes pasos resumen el proceso y las
ecuaciones.
Figura 9. Esquema general de una torre de enfriamiento.
Los balances de masa dentro de una torre de refrigeración húmeda tener en

cuenta la entrada de aire y salida, así como el agua que entra y sale del
condensador y el suministro de agua de relleno. Las ecuaciones son:
Balance de masa para aire seco:
Balance de masa para el agua y el contenido de vapor en la corriente de aire
Las relaciones entre el aire seco y la entrada corriente de vapor y salientes son
La ecuación de balance de energía, tomando en consideración la ecuación de

balance de masa para el agua y el contenido de vapor en la corriente de aire
Para simplificar la ecuación, por unidad de aire seco tenemos:

Figura 10. Balance de flujos dentro de una torre de enfriamiento.
El flujo de entrada de aire seco no sufre cambios en la torre, pero hay pérdidas
de agua debido a la evaporación, así como las pérdidas por el desplazamiento
de gotitas llevadas en la torre de enfriamiento por el aire de escape. Para evitar
que se escape y evitar una acumulación de impurezas, se purga una cantidad
de agua de la cuenca.
La ecuación de flujo másico por evaporación es:
Las pérdidas por desplazamiento pueden ser estimadas mediante la siguiente

ecuación:
La purga del flujo de masa puede ser considerada en la siguiente ecuación:

Finalmente, el agua requerida para compensar las pérdidas se encuentra con
la siguiente ecuación
Dónde:
: Flujo másico de aire frio entrando a la torre de enfriamiento
: Flujo masico de aire caliente saliendo de la torre de enfriamiento
: Flujo másico de vapor de agua entrando a la torre de enfriamiento
: Flujo másico de vapor de agua saliendo de la torre de enfriamiento
: Flujo másico de agua entrando al condensador
: Flujo másico de agua saliendo del condensador
: Flujo másico de agua para compensar entrando a la torre de enfriamiento
: Flujo másico por perdidas de evaporación
: Flujo másico por perdidas de deriva
: Flujo másico por perdida de purga
: Humedad absoluta del aire frio entrando a la torre de enfriamiento
: Humedad absoluta del aire caliente que sale de la torre de enfriamiento
: Entalpia del aire seco entrando a la torre de enfriamiento
: Entalpia del aire seco saliendo de la torre de enfriamiento
: Entalpia del agua fría dejando la torre de enfriamiento
: Entalpia del agua caliente entrando ala torre de enfriamiento
: Entalpia del agua compensatoria
3.3.5.3 Sistemas de enfriamiento en seco.
Cuando hay una falta de suministro de agua para el condensador, un sistema

de enfriamiento en seco se puede utilizar. En los sistemas de enfriamiento en
seco, el condensador es una parte de la torre de refrigeración. El condensador
está acoplado a los gases de escape de la turbina para condensar el fluido de
trabajo antes de entrar en la bomba. Este condensador utiliza la atmósfera
como el disipador de calor.
En su mayoría de las plantas geotérmicas, la torre de enfriamiento de aire seco

es un tipo de tiro mecánico usando motores que son alimentados

eléctricamente. Dos ventiladores se utilizan tanto en un sistema de enfriamiento
húmedo y un sistema de enfriamiento en seco.
El tiro inducido es un ventilador mecánico ubicado en la parte superior de la

torre. El objetivo principal es inducir el aire húmedo al aire libre con una mejor
circulación de aire a través del haz de tubos. Se necesita alta potencia si la
temperatura ambiente es demasiado alta. Debido a las bajas velocidades en la
entrada.
El tiro forzado es un ventilador mecánico en la parte inferior de la torre para

forzar el aire en circulación dentro de la torre. El aire circula de manera
uniforme en la torre debido a las bajas velocidades de descarga de aire en el
haz de tubos. Este tipo de ventilador pueda circular el aire caliente, pero está
más afectada por las condiciones climáticas (sol, lluvia), lo que conduce a un
mayor mantenimiento del ventilador.
Figura 11. Esquemático de un sistema de enfriamiento en seco
El sistema de enfriamiento en seco es muy sensible a las variaciones de

temperatura ambiente y afecta directamente a la salida de la planta de energía.
El sistema de enfriamiento en seco el vapor que va desde la turbina al
condensador; después de la condensación, el condensado va directamente al
ciclo. Aquí, a diferencia de los sistemas de refrigeración húmeda, la necesidad
de un suministro de agua de reposición se elimina como son los problemas de
congelación del agua, y los penachos de vapor de agua. Requisitos y costos de
mantenimiento y operación son bajos debido a menos componentes que se
utilizan. Esta es la operación más fácil.
El balance de energía en el condensador es representado por la siguiente

ecuación:
En cuanto a la diferencia de temperatura entre el aire que entra y sale de la

torre de enfriamiento, tenemos:

Dónde:
: Flujo másico del fluido de trabajo
: Flujo másico del aire que fluye dentro del condensador
: Calor especifico
: Temperatura del aire del ambiente saliendo de la torre de enfriamiento
: Temperatura del aire del ambiente que entra a la torre de enfriamiento
3.4 Modelo conceptual de un proceso de una planta binaria.
3.4.1 Alcances
A continuación presentamos un cuadro resumen de las consideraciones que se

tomaron en cuenta para el modelo
Consideraciones
Presión Vaporizador 1000-2400 kPa
Flujo másico geotérmico: 300 kg/s
Presión de agua geotérmica 1100 kPa
Fluido de trabajo: Isopentano, n-pentano, Isobutano, R-134a
Configuraciones: Con recuperador, sin recuperador
Eficiencia de Turbina: 0.82
Eficiencia de Bomba 0.75
Temperatura de entrada de agua
180 °C
geotérmica
Temperatura de salida de agua
140 °C
geotérmica
Pinch point Evaporador 5 °C
Pinch point precalentador 5 °C
Temperatura de salida del fluido de
50 °C
trabajo a la salida del condensador
Tabla 9 consideraciones del modelo
3.4.2 Configuraciones
De acuerdo a los fluidos de trabajo que tomaremos como base para analizarlos, es
necesario saber qué tipo de configuración seleccionaremos. Tomaremos dos
configuraciones predeterminadas como lo son el ciclo de trabajo sin recuperación y el
ciclo de trabajo con recuperación.
3.4.2.1 Ciclo de trabajo sin recuperación
El ciclo de trabajo sin recuperación no es más un ciclo que no tiene el elemento de

recuperación de calor antes del condensador. Esto hace que su eficiencia de ciclo se

vea reducida, para algunos casos cuando se usa como fluido de trabajo Refrigerantes
esta configuración es ideal ya que con Refrigerantes no es necesario recuperación de
calor porque el fluido de trabajo no se aumenta su temperatura en este tipo de
configuraciones..
Figura 12. Ciclo de trabajo binario sin recuperación
En la figura 12 se muestra el ciclo completo, este funciona de la siguiente manera, en

el primer ciclo el fluido geotérmico líquido saturado que proviene de separación, entra
por el punto 9 de la gráfica y este entra al vaporizador, que a su vez calienta el fluido
que proviene del precalentador luego sale al punto 11 que este es reinyectado a una
temperatura de 140 °C, esto es debido a que si se reinyecta a una temperatura menor
habrán problemas de precipitación de Silicatos.
Luego en el segundo ciclo el fluido de trabajo en el punto 1, el fluido que se encuentra

en estado líquido saturado entra a la bomba que aumenta la presión hasta la presión
de trabajo en la cual se requiere en el punto de vaporizador, luego en el punto 2 entra
al precalentador y luego al Vaporizador, estos se encargan de transferir todo el calor
posible del fluido geotérmico al fluido de trabajo. Luego sale a una condición
sobrecalentada. Llega a la turbina y luego que ha transferido el trabajo a la turbina sale
exhausto el cual llega al condensador para luego repetir el proceso.
3.4.2.2 Ciclo binario con recuperación
El ciclo de trabajo con recuperación, el objetivo principal es tratar de obtener el calor

remanente que existe en el vapor exhausto aun sobrecalentado del fluido de trabajo
que luego pasa al condensador. Esta disposición aumenta considerablemente la
eficiencia del ciclo.
Como se mencionó anteriormente este arreglo no aplica cuando se utiliza

Refrigerantes como fluido de trabajo.

Figura 13. Ciclo de trabajo con recuperación
La bomba eleva la presión hasta la presión necesaria para que pueda funcionar a una
presión determinada en el vaporizador, luego este fluido es pasado a través de un
intercambiador de calor llamado recuperador que cuya función principal es obtener el
calor mayor posible del vapor exhausto que sale de la turbina, luego este fluido que ha
pasado por el recuperador entra al precalentador que tiene la función de obtener calor
a partir del fluido geotérmico que sale del vaporizador. Luego que ha pasado el fluido
de trabajo por el precalentador este es introducido por el vaporizador para que luego
este fluido obtenga el mayor calor posible que en cuya salida del vaporizador salga
sobrecalentado, luego entra a la turbina para realizar el trabajo y luego sale de la
turbina para entrar en el recuperador y luego repetir el ciclo.
4. Metodología
Se ha utilizado el programa EES (Engineering Equation Solver) el cual se ha creado
un modelo de acuerdo a cada configuración: un modelo de ciclo de trabajo con
recuperador y un modelo de ciclo de trabajo sin recuperador.
El modelo consiste en graficar la potencia neta, la potencia producida en la turbina, la

potencia requerida en la bomba, la temperatura del fluido geotérmico en el punto de
reinyección y el flujo másico del fluido de trabajo, variando la presión de vaporización,
y definiendo la temperatura y el flujo másico del fluido geotérmico a la entrada como
constante, y evaluar que fluido de trabajo genera mayor potencia así como el flujo
másico requerido de este.
Hay que denotar que el R-134a no fue simulado en el ciclo de trabajo con
recuperación.

5. Resultados
A continuación se muestran las gráficas generadas para las diferentes
configuraciones:
Figura 14. Grafica Wnet vs. Pvaporizador en un ciclo sin recuperador
Figura 15. Grafica Wnet vs. Pvaporizador en un ciclo con recuperador

Las figuras 14 y 15 muestran la potencia que se puede producir con cada fluido de
trabajo así como también en diferentes configuraciones, en la figura 15 con el fluido de
trabajo Isopentano se obtuvo mejora en la potencia neta, mientras que con los demás
no se registró un aumento significativo. Analizando las situaciones de los fluidos de
trabajo que no presentaron aumento significativo en su potencia, esto tiene que ver
con las propiedades de cada fluido de trabajo, en el caso del Isopentano para las
condiciones estipuladas la configuración de trabajo con recuperación de calor es
satisfactoria para el aumento de eficiencia.
Figura 16. Grafica Tsalida de agua vs. P vaporizador en ciclo sin recuperador
Figura 17. Gráfica de T salida de agua vs. P vaporizador en ciclo con recuperador

Para las figuras 16 y 17 que se muestran el proceso de recuperación se nota
significativamente en los tres fluidos de trabajo orgánicos. Podemos descartar el
Isobutano ya que no cumple con las condiciones de temperatura a la salida del agua
geotérmica que sea 140 °C los únicos dos que cumplen dicha restricción son los
fluidos de la familia de los pentanos. En el caso con recuperación del Isopentano, a la
temperatura de salida de 140°C se tiene una presión en el vaporizador de: 2120 kPa
aproximadamente. Mientras que la presión de vaporizador a la temperatura de 140 °C
con el fluido de trabajo n-pentano es de: 1740 kPa aproximadamente. Mientras sin el
recuperador con el fluido de trabajo Isopentano se tiene una presión de vaporizador
de: 2250 kPa aproximadamente. Mientras que la presión de vaporizador a la
temperatura de 140°C con el fluido de trabajo n-pentano es de: 1700 kPa
aproximadamente.
Teniendo estos datos podemos obtener una tabla con los valores apropiados
Presión de vaporizador Presión de Vaporizador

Fluido de trabajo
sin recuperador (kPa) con recuperador
n-pentano 1850 1740
Isopentano 2250 2120
Tabla 10. Presión de vaporizador
Es necesario hacer un cálculo previo encontrar la potencia neta a partir de las

presiones de vaporización que cumplen con la temperatura de salida de 140°C de
parte de los dos fluidos de trabajo seleccionados previamente con las diferentes
configuraciones.
Presión de
Presión de
vaporizador Potencia neta
vaporización Potencia neta con
Fluido de trabajo con sin recuperador
sin recuperador recuperador (kW)
recuperador (kW)
(kPa)
(kPa)
n-pentano 1850 1740 7001 8012
Isopentano 2250 2120 7495 8821
Tabla 11. Potencia neta
Al observar este cuadro anterior nos afirma que con un recuperador la potencia de
salida neta será mayor, con el fluido de trabajo Isopentano se produce alrededor de
8.8 MW.
Habiendo analizado las temperaturas de salida así como las potencias netas será
necesario

Figura 18. Grafico eficiencia del ciclo vs. P vaporizador sin recuperador
Figura 19. Grafico eficiencia del ciclo vs. P vaporizador con recuperador
En el caso con recuperación el fluido de trabajo n-pentano se tiene una eficiencia del
0.165 y para el caso del Isopentano se obtiene una eficiencia de 0.177, pero el que
obtuvo mayor eficiencia de ciclo fue el Isopentano con la configuración con
recuperación de calor.

A continuación se muestra una tabla resumen de los dos tipos de fluidos con las
características descritas anteriormente.
Fluido de Presión de Presión de Potencia Potencia Eficiencia

trabajo vaporización vaporización neta sin neta sin del ciclo
sin sin recuperador recuperador con
recuperador recuperador (kW) (kW) recuperador
(kPa) (kPa)
n-pentano 1850 1740 7001 8012 0.165
Isopentano 2250 2120 7495 8821 0.177
Tabla 12. Eficiencia del ciclo
Analizando los datos anteriores, se puede observar que el Isopentano tiene mayor
rendimiento y mayor producción de potencia que el n-pentano, para este tipo de
situación de consideraciones que se hicieron en un principio.
A continuación se presenta un esquema del modelo con los datos simulados en EES
con fluido de trabajo Isopentano y con la configuración de recuperación.
Figura 20. Diagrama de Ciclo Binario con Recuperación – Isopentano

6. Conclusiones y Recomendaciones.
• El Isopentano es el fluido de trabajo que se comporta mejor para las
condiciones de entrada al sistema y las de rechazo de calor.
• Con el Isopentano la configuración que maximiza la producción de energía es

la que incorpora el recuperador.
• Con el fluido de trabajo Isopentano y con las condiciones de entrada del fluido
geotérmico (300kg/s, 180 °C), se producen 8.8 MW a una presión de
Vaporizador de 2120 kPa con un flujo másico de 127.7 kg/s de Isopentano.
• Para el fluido de trabajo Isopentano con la configuración de trabajo con

recuperador se tiene una eficiencia de ciclo de 17.7%.
• Para los refrigerantes la configuración sin recuperador es la más apropiada.
• Se recomienda un estudio más detallado a los resultados obtenidos en este

trabajo con el Refrigerante 134a. El punto crítico del refrigerante 134a se
encuentra a T= 101 °C y P= 40.6 bar, por lo que su aplicación no es favorable
al caso en estudio.
7. Reconocimientos.
Agradecemos infinitamente a Dios por habernos permitido completar un nuevo desafío
en nuestras vidas, aunque el camino fue difícil su mano nos acompañó durante todo el
trayecto y nos mantuvo firmes hasta alcanzar nuestra tan añorada meta.
A nuestras familias, que nos acompañaron y apoyaron en esos momentos de desvelo

y las que nos llenaron de comprensión y amor.
A nuestros profesores, que con firme determinación nos compartieron sus

conocimientos y nos hicieron con cada clase más sabios y con sus exámenes nos
hicieron mejores.
A nuestro asesor Ing. José Luis Henríquez, el cual fue como un faro que nos guio
durante nuestro camino y nos ayudó a mantenernos siempre en la dirección correcta
para alcanzar nuestros objetivos planteados en este documento.
8. Bibliografia.
 Geothermal power plants – Second Edition – Ronald DiPipo
 Oscar F. Cideos, 2012: Power production using low-temperature heat sources

in el Salvador, UNU-GTP
 F-Chart Software, 2012: EES, Engineering equation solver. F-Chart Software

 Wark K., 1995: Termodinámica, quinta edición.
 Le Bert, G., 2011: Tecnologías de punta y costos asociados para generación

distribuida, autoabastecimiento y cogeneración con recursos geotérmicos en
México, Energy Sector Management Assistance Program.

9. Anexos.
A continuación se muestra el código implementado.
"DATOS DE ENTRADA"
"EQUIPOS"
"Efp=0.80 Eficiencia de la bomba de isopentano

Eft=0.80 Eficiencia de la turbina de isopentano"
pinch_rec=5
pinch_vap=5
pinch_pre=5
"Fluido Caliente - Mezcla de agua y vapor geotérmica "

mw=300
p9=1100
h9=763
T9=180
"Fluido de Trabajo es -- Isopentano"

p6=196
"Punto 1"
p1=p6
x1=0
h1=Enthalpy(Isopentane,P=p1,x=x1)
s1=Entropy(Isopentane,P=p1,x=x1)
T1=T_sat(Isopentane,P=p1)
"Punto 2"
s2s=s1
p2=p5
h2s=Enthalpy(Isopentane,s=s2s,P=P2)
Efp=(h2s-h1)/(h2-h1)
T2=Temperature(Isopentane,P=P2,h=h2)
"Punto 4"
x4=0
p4=p5
h4=Enthalpy(Isopentane,P=P4,x=x4)
T4=Temperature(Isopentane,P=P4,x=x4)
"Punto 5"
x5=1
h5=Enthalpy(Isopentane,P=P5,x=x5)
T5=Temperature(Isopentane,P=P5,x=x5)
s5=Entropy(Isopentane,P=p5,x=x5)
"Punto 6"
s6s=s5
h6s=Enthalpy(Isopentane,P=P6,s=s6s)
Eft=(h5-h6)/(h5-h6s)
"Punto 7"
p7=p6
T7=T2+pinch_rec
h7=Enthalpy(Isopentane,P=P7,T=T7)

"Punto 3"
p3=p2
h3=h6+h2-h7 "Balance de masa y energía en Recuperador"
"CALCULO DE LA POTENCIA"
Wp=mi*(h2-h1)
Wt=mi*(h5-h6)
Wnet=Wt-Wp
n_ciclo = 1- ((h6s-h1)/(h5-h2))

Diseo Conceptual de Ciclo Binario PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Diseo Conceptual de Ciclo Binario PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Programa Regional de Entrenamiento

Diplomado de especialización en geotermia-2013

Diseño Conceptual de un Ciclo Binario para una planta geotérmica

José Carlos Bonilla Barrios (Ing. Mecánico)

Director del trabajo:

Ing. José Luis Henríquez

Ciudad Universitaria, 4 de Diciembre de 2013

El incremento de la demanda de energía por parte de la sociedad, unido al progresivo

Se le denomina Ciclo Binario ya que adicional al fluido geotérmico, se emplea un fluido

Los principales fabricantes de la tecnología de Ciclo Binario son, ORMAT,

Con los resultados obtenidos del modelo conceptual, y la aplicación al Campo

Para el dimensionamiento de los principales componentes de la planta, se obtuvieron

Programa Regional de Energía Geotérmica | 2

3. Ciclos de plantas geotérmicas…………………………….……………………Pag.6

3.2 Ciclos binarios…………….…………………………....………………….. Pag.10

3.3 Componentes y análisis de energía………………………………..……. Pag.20

3.4 Modelo conceptual……………………………………………………….... Pag.32

6 Conclusiones y recomendaciones…………………………………..………. Pag.40

Programa Regional de Energía Geotérmica | 3

Por ello, el presente proyecto se centra en un Diseño Conceptual de un Ciclo Binario.

En primer lugar, antes de ubicar la planta en los distintos yacimientos, se realiza un

La ubicación de las planta se determina a través de estudios previos realizados por

Una vez determinada la ubicación, accedernos a determinar el fluido de trabajo y la

Programa Regional de Energía Geotérmica | 5

A continuación se describen los diferentes tipos de energías, y las aplicaciones en las

3.1 Clasificación de la fuente geotérmica.

Ítem Clasificación Aplicaciones Observaciones

calefacción de invernaderos por el 1.200 y 4.100 USD/kW para el

secado de productos industriales EEUU, Filipinas, Indonesia y

extracción de sustancias químicas Islandia cubre a casi el 90%

producción de energía eléctrica

Programa Regional de Energía Geotérmica | 6

En términos generales son

Las principales barreras son la

Geotermia de Alta inversión, sus altos riesgos de

EEUU, Filipinas, Indonesia y

3.1.1 Plantas geotérmicas en El Salvador.

a. Planta geotérmica de AHUACHAPAN.

Programa Regional de Energía Geotérmica | 7

La energía producida de esta planta es producto de la operación de dos

A la salida de turbina se localiza un condensador del tipo barométrico de

El sistema de extracción de gases es de dos etapas con Inter condenser y after

Programa Regional de Energía Geotérmica | 8

La turbina de la tercera unidad es de 7 etapas del tipo de reacción y opera a

b. Planta geotérmica de Berlin.

La Central Geotérmica de Berlín cuenta con una capacidad instalada de 109

El flujo de agua en el condensador es de 6,480 m3/h a una temperatura de 29

Programa Regional de Energía Geotérmica | 9

La tercera unidad a condensación es marca Nuevo Pignone con una capacidad

3.2 Ciclos Binarios.

El primero de los loop es el del fluido geotérmico, este generalmente es denominado

3.2.2 Fluidos de trabajo.

A diferencia de los ciclos de Rankine convencionales, los Ciclos de Rankine Orgánicos

Programa Regional de Energía Geotérmica | 10

Entalpia de vaporización reducida:

Temperatura y presión crítica bajas:

Presión de condensación superior a la atmosférica:

No implique un peligro medioambiental:

Que las presiones de diseño no superen los valores estándar de la industria:

Gradiente del fluido en el diagrama T‐Q:

Como fruto de estos requisitos, el número de fluidos a utilizar se reduce a los

Programa Regional de Energía Geotérmica | 11

No se tiene un total exacto de las plantas binarias que operan actualmente en el