Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

´´Unidad Zacatenco´´
=QFD(Quality Function Deployement)
&
AMEF(FailureMode and EffectAnalysis)=

Profesor.: Mandujano Ortega José Arcadio

Materia: Calidad en la ingeniería

QFD (Quality Function Deployement).

Su nombre se da debido a la estructura que tiene que se asemeja a una casa

(Casa de calidad). Técnica que busca adaptar un producto y/o servicio al mercado,
busca una calidad de diseño más que aceptable.

ESTRUCTURA:

1. Matriz de Ques: Objetivos a cumplir de acuerdo al cliente o al mercado.

2. Evaluación competitiva: Graficas que dan panorama de los productos de la
competencia.
3. Matriz de Comos: Lista detallada de Comos para cada Que.
4. Matriz de Relaciones: Relaciones entre Comos y los Ques mediante
símbolos.
5. Matriz de Cuantos: Asegura que no se pierdan datos.
6. Dificultad organizacional: Establecimiento de estrategias para evitar
dificultades en el desarrollo del proyecto.
7. Evaluación competitiva técnica: Se dan valores a los objetivos a lograr.
8. Ponderación de Comos: Índices de prioridad para toma de decisiones.
9. Matriz de correlaciones: Tabla que relaciona los Comos con todo lo demás.

FORMA BASE DE UN QDF.

Diagnóstico para cubrir más aspectos del producto considerando:

 Puntos críticos.
 Conflicto.
 Importancia técnica.
 Ventaja competitiva.
 Área de oportunidad.
 Indispensable mejorar.
 Evaluación pobre.

Esto permite reducir perdidas en lazos variados ya que esto nos permite un
análisis más profundo.
Ventajas:

 Diseño preventivo: modificaciones antes de salir al mercado.

 Reducción de tiempo del desarrollo: Reducción de costos y tiempo.
 Satisfacción del cliente: Cliente feliz con el producto.
 QFD también analiza la competencia (Benchmarking), para comparar un
producto con los de otras empresas.
 La ponderación determina que tan importante es, únicamente, cada
requerimiento del cliente.
 Las correlaciones positivas favorecen el desarrollo y evita la duplicidad de
esfuerzos. Las negativas descartan todas las características que no son
importantes para el diseño.

A continuación, planteamos un ejemplo de cómo iniciar a estructurar el análisis

para la aplicación del QDF (casa de la calidad).

Objetivo: que se consuma el producto en su mercado.

Sirve para obtener: información de los aspectos primordiales del producto/servicio,

integrando la voz del cliente.

Aspectos a considerar:

Competitividad: incluye costos, calidad y la oportunidad

Palanca de Calidad: Actividades realizadas en cada fase del proceso del

desarrollo del producto.

Conclusión: QFD ayuda a las empresas a diseñar productos más competitivos en

menor tiempo, menor costo y con mayor calidad ya que realizamos un análisis
más profundo y realizamos un estudio de diferentes factores al igual de que es un
método el cual está estructurado de tal forma de que el análisis se haga más
sencillo pero efectivo y así lograr la mayor cantidad de beneficios
AMEF (FailureMode and EffectAnalysis).

AMEF es un proceso sistemático de prevención de las fallas potenciales del

diseño de un producto con la finalidad de establecer controles adecuados para
evitar que se den fallas.

Los objetivos principales que se propone el proceso de AMEF son los siguientes:

 Identificación de fallas potenciales y calificar la magnitud de su efecto tanto

en el producto como en el proceso
 Determinar los efectos de las fallas y dar acciones para eliminarlas o
reducirlas.
 Analiza la confiabilidad del sistema

TIPOS DE AMEF

 De diseño: Para analizar componentes del diseño, es decir, fallas asociadas

con la funcionalidad.
 De proceso: Analiza procesos de manufactura y ensamble
 Proceso de elaboración: se dan especificaciones del producto, fechas de
revisiones y después se recolectan datos en una tabla.

La forma de realizar este sistema, determina por los siguientes pasos:

1. Determinar el proceso o producto a analizar.

2. Se establecen modos potenciales de falla.
3. Determinación del efecto de la falla: Para evitar que el cliente sea el
afectado.
4. Determinación de causa de la falla: Generalmente se asocian a variables de
entrada claves.
5. Describir las condiciones actuales: Resaltar los controles actuales de
prevención.
6. Determinación del grado de severidad: Estimación de grado de severidad
del 1 al 10.
 7. Determinación del grado de ocurrencia: Para disminuir su grado de
ocurrencia del 1 al 10.
8. Determinación del grado de detección: Que tan fácil es encontrada la falla
potencial antes de que curra.
9. Calculo del número de prioridad de riesgo (NPR): Jerarquización de los
problemas.
10. Acciones recomendadas: Descripción de las acciones preventivas o
correctivas incluyendo las causas.
11. Actualización constante: Registro inmediato de las modificaciones.

Conclusión: Técnica basada en la prevención de fallas de equipo o del producto

que ayuda a desarrollar un plan de trabajo con la finalidad de obtener una mínima
cantidad de fallas, logrando así la satisfacción del cliente y logrando la mayor
eficiencia en los procesos de la empresa así logrando la mayor ganancia con la
menor inversión ya que reduciendo errores se tienen menores perdidas y se logra
una mejor relación con el cliente ya que se tendrán productos de calidad lo cual
mejora la posición de la empresa en el mercado y todo esto gracias al sistema de
prevención que se plantea.