INFORME N°1

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE PELLET A TRAVÉS DE TAMIZADO

CURSO: Laboratorio de procesos 1

INTEGRANTES: Cristóbal Aceitón

Angela Calfuñanco

José Carrera

Patricia Jara

PROFESOR: Alejandra Sánchez

FECHA EXPERIENCIA: 20 de marzo del 2018

FECHA ENTREGA: 3 de abril del 2018

Resumen
 Índice

1. Introducción ............................................................................................................................4
2. Objetivos ..................................................................................................................................6
3. Materiales y métodos ...............................................................................................................7
4. Resultados ................................................................................. Error! Bookmark not defined.
5. DISCUSIÓN ......................................................................................................................... 13
6. CONCLUSIÓN ..................................................................................................................... 14
7. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................. 15
8. Anexos .......................................................................................................................................... 16
8.1 Tablas intermedias ...................................................................................................................... 16
8.2 Ejemplos de calculo .................................................................................................................... 19

ANEXOS
Resultados intermedios
Ejemplos de Cálculo
 1. Introducción

1.1 Caracterización de partículas sólidas

Las propiedades físicas y fuerzas de atracción que existen entre partículas sólidas caracterizan el
escurrimiento de fluidos a través de ellas, entre las cuales se encuentran el tamaño, forma de las partículas1
y densidad. Generalmente las partículas poseen una forma irregular, lo cual hace difícil evaluar sus
características, por ello se deben representar través de la esfericidad, la cual es definida como:

Superficie⁡de⁡una⁡esfera⁡de⁡igual⁡volumen⁡que⁡la⁡partícula (1.1.1)
∅=
Superficie⁡de⁡la⁡partícula
Cabe además señalar que la esfericidad fluctúa entre un valor de 0 y 1, donde una esfera tiene un valor de
1,0 de acuerdo con la ecuación (1.1.1), así para otras formas de partículas mientras más cercano sea su
esfericidad a dicho valor, más parecido tendrá a una esfera.

Tamaño de las partículas

Por convección los tamaños de las partículas se expresan en función del tamaño que interviene, por
ejemplo, para partículas finas se expresa en función de la abertura del tamiz, para partículas ultra finas se
formula a través de su área de superficie por unidad de masa.

Tamaño de partículas mezcladas y análisis de tamaños

Para el análisis del tamaño de una mezcla de partículas es necesario emplear una serie de tamices, de
manera que estos estén ordenados de mayor a menor abertura, donde la torre formada es agitada
fuertemente durante unos minutos. Cabe destacar que la agitación es realizada para evitar que las
partículas se aglomeren2. Posteriormente se separan los tamices y se registra la cantidad o masa de
partículas retenidas en cada uno de ellos, lo cual puede ser expresado en función a la fracción másica de
cada tamiz, como:

𝑚𝑖 (1.1.2)
𝑥𝑖 =
𝑚𝑡

Donde:

𝑚𝑖: Masa de partículas en el matiz número “i” de la torre [kg]

𝑚𝑡: Masa total de partículas [kg]

Cabe destacar que la fracción másica es en respecto a la muestra obtenida luego del tamizado.

1
Reyes Salinas, Alejandro. (2010), “Escurrimiento de fluidos”, Primera edición, Chile, Universidad de Santiago de
Chile. Pág: 229.
2
Reyes Salinas, Alejandro. (2010), “Escurrimiento de fluidos”, Primera edición, Chile, Universidad de Santiago de
Chile. Pág: 230-231
Para estimar el diámetro representativo luego del tamizado, se debe tener en cuenta por cual tamiz pasó, y
en cuál tamiz quedó retenida la fracción másica. Para esto, se emplea la siguiente relación:

𝐴𝑏𝑠𝑢𝑝 + 𝐴𝑏𝑖𝑛𝑓 (1.1.3)

𝑑𝑝 =
2

Donde:

𝐴𝑏𝑠𝑢𝑝 : Abertura superior del tamiz [m].

𝐴𝑏𝑖𝑛𝑓 : Abertura inferior del tamiz [m].

1.2 Tamizado
Es un método físico de separación de partículas, el cual se basa en el tamaño de las mismas. Para poder
aplicar el método, es necesario utilizar tamices de metal o plástico, y que tengan la capacidad de retener
las partículas de mayor tamaño y dejen pasar las de menor diámetro. Se utiliza generalmente mezclas de
sólidos heterogéneos, en el cual, los sólidos se colocan sobre la superficie del tamiz. Un solo tamiz puede
realizar una separación en dos fracciones. El material que se hace pasar a través de una serie de tamices
de diferentes tamaños se separa en fracciones clasificadas por tamaños, es decir, fracciones cuyas
partículas se conocen por su tamaño máximo y mínimo. En ocasiones, el tamizado se realiza en húmedo,
aunque lo más frecuente es operar en seco.

El tamizado en seco se aplica a materiales que contienen poca humedad natural o que fueron desecadas
previamente. El tamizado húmedo se efectúa con adición de agua al material en tratamiento, con el fin
de que el líquido arrastre a través del tamiz a las partículas más finas.

Para la correcta realización del tamizado es necesario tener en cuenta los siguientes parámetros:

 Apertura del tamiz: Es el espacio entre los hilos individuales de un tamiz de malla.
 Número de malla: Indica el número de hilos por pulgadas o milímetros.
 Intervalo de tamiz: Es la relación entre las aperturas sucesivamente decrecientes de una serie de
tamices.
 Diámetro de una fracción tamizada: Es el diámetro medio de una fracción que pasa por un tamiz,
pero es retenida por el siguiente más pequeño de la serie.
 2. Objetivos

Objetivo general: Determinar la distribución del tamaño de partículas de una muestra de sólido
granular mediante tamizado, en este caso se va a analizar el pellet.

Objetivos específicos:

2.1 Analizar la distribución granulométrica de pellet mediante los métodos diferencial y

acumulativo (integral).
2.2 Calcular la eficiencia del tamizado
2.3 Realizar cálculos de área superficial y número de partículas
 3. Materiales y métodos

3.1 Caracterización de partícula

Figura 3.1: Equipo Tamizador y tamices.

3.1.1 En primera instancia se escogió una muestra seca de pellet, y se masó en una balanza electrónica,
apoyando la muestra sobre una bandeja de aluminio. La muestra para utilizar fue de 398 gramos.
3.1.2 Luego se seleccionó un total de 8 tamices ordenados desde el tamiz de mayor abertura de malla, al
de menor abertura (de arriba hacia abajo). Los tamices se seleccionaron tratando de coincidir que
la distancia en el diámetro de apertura entre una malla y otra sea homogénea. Estos se limpiaron
cuidadosamente con una brocha, para asegurarnos que no existan residuos de usos anteriores. Los
tamices utilizados, fueron los siguientes:

Mallas Abertura del tamiz (mm)

6 3,350
7 2,800
10 2,000
14 1,400
20 0,850
40 0,425
45 0,355
Fondo 0,000
3.1.3 Se pesó cada uno de los tamices en una balanza electrónica, con el fin de estimar la masa de pellet
que queda retenida en cada uno de ellos Se depositó la arena en el primer tamiz, se puso la tapa al
tamiz y se ajustaron las correas en el punto A para sellar el equipo. Posteriormente los tamices
ordenados de menor a mayor diámetro, comenzando por el colector, son colocados encima de un
equipo vibrador.
3.1.4 Al equipo vibrador, se le asignó un periodo de tiempo de 15 minutos, concluido el tiempo, se separa
y se pesa el pellet retenido en cada tamiz. Para esto se traspasó la muestra a un recipiente
previamente masado de cada tamiz. Esto se hace con mucho cuidado con el fin de no perder
muestra, o que está no atraviese las aberturas de otros tamices.
3.1.5 Con esto se pudo determinar el diámetro de corte, el cual se estimó mediante la masa retenida en
cada tamiz. Entre el tamiz N° 10 y N° 14 (ver tabla del punto 3.1.2), hay una diferencia
considerable de masa retenida, por lo que se definió el tamiz N° 14, de diámetro 1,4 mm como
diámetro de corte. Por lo tanto, del tamiz N°6 al 10 se agrupan los Gruesos y del tamiz N°14 al 45
se agruparon los Finos.
3.1.6 A continuación, se vaciaron los tamices y se repitió el punto 3.1.4 para los gruesos, pero en este
caso se utilizó un tiempo de 10 minutos y una masa de 349, 2 gramos.
3.1.7 Finalizado el tamizado anterior, se procedió a realizar el mismo paso que en el 3.1.6, pero esta
vez para los finos, para lo cual se utilizó una masa de 46,95 gramos.
3.1.8

Finalmente se limpió y ordenó el equipo y se hizo abandono del laboratorio.

 4. Resultados

4.1. Caracterización de partículas para la alimentación

Tabla 4.1.1 N° de tamiz utilizados y abertura correspondiente a cada una de ellas.

Mallas Abertura del tamiz (mm)

6 3,350
7 2,800
10 2,000
14 1,400
20 0,850
40 0,425
45 0,355
Fondo 0,000

Gráfico 4.1.2 Fracción retenida entre los tamices vs diámetro promedio de las mallas
(Alimentación).
0.90
0.80
Fracción retenida de pellet

0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00
Diámetro promedio de la malla (mm)
 Gráfico 4.2.2 Fracción acumulada retenida entre los tamices vs diámetro promedio de las
aberturas de mallas (Alimentación).
1.200

Fracción acumulada de retenido

1.000

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
0.000 0.500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000

Diámetro promedio de la malla (mm)

4.2. Caracterización de partículas para partículas gruesas

Gráfico 4.2.1 Fracción acumulada retenida entre los tamices de muestra gruesa vs
diámetro promedio de las mallas.
1.2000
Fracción acumulada de grueso

1.0000

0.8000

0.6000

0.4000

0.2000

0.0000
0.0000 0.5000 1.0000 1.5000 2.0000 2.5000 3.0000 3.5000 4.0000

Diámetro promedio de la malla (mm)

 4.3. Caracterización de partículas para partículas finas

Gráfico 4.3.1 Fracción acumulada retenida entre los tamices de muestra fina vs diámetro
promedio de las mallas.
1.2000

Fracción acumulada de fino 1.0000

0.8000

0.6000

0.4000

0.2000

0.0000
0.0000 0.5000 1.0000 1.5000 2.0000 2.5000 3.0000 3.5000 4.0000
Diámetro promedio de las mallas (mm)

4.4. Caracterización de partículas

Gráfico 4.4.1 Fracción acumulada retenida entre los tamices vs diámetro promedio de las
mallas.
1.200
Fracción acumulada de masa

1.000

0.800

0.600 alimentación
grueso
0.400
fino
0.200

0.000
0.000 0.500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000
Diámetro promedio de las mallas (mm)
4.5. Eficiencias

Abertura
del tamiz Eficiencia Eficiencia Eficiencia
Mallas (mm) gruesos finos global
6 3,3500 99,9656 85,9947
7 2,8000 99,9281 90,9019
10 2,0000 99,3823 98,3660
14 1,4000 89,4277 99,3736 88,8675
20 0,8500 87,6167 99,4678
40 0,4250 88,1139 99,3584
45 0,3550 88,8450 99,4527

4.6. Área superficial y número de partículas

𝒎𝒎𝟐 𝒑𝒂𝒓𝒕í𝒄𝒖𝒍𝒂𝒔
𝑨𝑾 𝑵𝑾
𝒈𝒓 𝒈𝒓
5106,12 1302,86
 5. Discusión

5.1. Caracterización de partículas

5.2. Eficiencias
6. Conclusión
 7. Bibliografía
7.1 Textos

(1) Alejandro Reyes S., “Escurrimiento de Fluidos”, Editorial USACH, Pág. 51-204.

7.2 Páginas

http://www.jnardellimaderas.com.ar/uploads/pelletsdemadera.pdf
 8. Anexos
8.1 Tablas intermedias

Tabla 8.1.1. Masa retenida entre los tamices, fracción acumulada de ésta y diámetro
promedio de la Alimentación.
Abertura Fracción acumulada
del tamiz Masa de Fracción de Diámetro promedio de pellet
Mallas (mm) pellet (g) pellet retenida xi (mm)
1,000
6 3,350 339,130 0,855 3,350
0,145
7 2,800 4,750 0,012 3,075
0,134
10 2,000 6,040 0,015 2,400
0,118
14 1,400 19,780 0,050 1,700
0,068
20 0,850 14,510 0,037 1,125
0,032
40 0,425 8,040 0,020 0,638
0,012
45 0,355 0,970 0,002 0,390
0,009
Fondo 0,000 3,650 0,009 0,178

Tabla 8.1.2 Masa retenida entre los tamices de muestra gruesa, fracción acumulada
de ésta y diámetro promedio.

Masa
Abertura gruesa en Diámetro Fracción
del tamiz cada tamiz Fracción de promedio acumulada
Mallas (mm) (g) grueso xi (mm) de grueso
6 3,350 341,67 0,977 3,350 1,000
7 2,800 3,31 0,009 3,075 0,023
10 2,000 4,07 0,012 2,400 0,014
14 1,400 0,59 0,002 1,700 0,002
20 0,850 0,11 0,000 1,125 0,001
40 0,425 0,04 0,000 0,638 0,000
45 0,355 0,01 0,000 0,390 0,000
Fondo 0,000 0,02 0,000 0,178 0,000

Tabla 8.1.3 Masa retenida entre los tamices de muestra fina, fracción acumulada de
ésta y diámetro promedio de las mallas.
 Abertura Masa de Diámetro Fracción
del tamiz muestra Fracción de promedio acumulada
Mallas (mm) fina (g) fino xi (mm) de fino
6 3,350 0,110 0,002 3,350 1,000
7 2,800 0,130 0,003 3,075 0,998
10 2,000 1,860 0,040 2,400 0,995
14 1,400 25,680 0,547 1,700 0,955
20 0,850 9,360 0,199 1,125 0,409
40 0,425 5,620 0,120 0,638 0,209
45 0,355 0,620 0,013 0,390 0,090
Fondo 0,000 3,590 0,076 0,178 0,076

Tabla 8.1.4 Masa retenida entre los tamices, fracción acumulada de ésta y diámetro
promedio de las mallas.

Abertura Diámetro Fracción Fracción Fracción

Mallas del tamiz promedio acumulada acumulada acumulada
(mm) (mm) de pellet de grueso de fino
6 3,350 3,350 1,000 1,000 1,000
7 2,800 3,075 0,145 0,023 0,998
10 2,000 2,400 0,134 0,014 0,995
14 1,400 1,700 0,118 0,002 0,955
20 0,850 1,125 0,068 0,001 0,409
40 0,425 0,638 0,032 0,000 0,209
45 0,355 0,390 0,012 0,000 0,090
Fondo 0,000 0,178 0,009 0,000 0,076

Tabla 8.1.5 Masa total entre los tamices, para el primer tamizado y el de grueso y
fino

Tipo de tamizado Masa total (g) Tipo de tamizado Masa total (g)
Alimentación 396,87 Alimentación 396,79
Grueso 349,92 Grueso 349,82
Fino 46,97 Fino 46,95
 Tabla 8.1.6 Pérdida de masa
Tipo de tamizado Pérdida de masa (g)
Alimentación 0,10
Grueso 0,10
Fino 0,02

Tabla 8.1.7 Datos para el cálculo de la eficiencia global, la cual se calculó mediante
la diferencia de la eficacia de gruesos y finos.
Abertura
del Diámetro Fracción acumulada
tamiz promedio Eficiencia Eficiencia Eficiencia
Mallas (mm) (mm) Xf Xd Xb gruesos finos global
6 3,3500 3,3500 0,8545 0,9767 0,0023 0,9997 0,8599
7 2,8000 3,0750 0,8665 0,9862 0,0051 0,9993 0,9090
10 2,0000 2,4000 0,8817 0,9978 0,0447 0,9938 0,9837
14 1,4000 1,7000 0,9315 0,9995 0,5914 0,8943 0,9937 0,8887
20 0,8500 1,1250 0,9681 0,9998 0,7907 0,8762 0,9947
40 0,4250 0,6375 0,9884 0,9999 0,9104 0,8811 0,9936
45 0,3550 0,3900 0,9908 0,9999 0,9236 0,8885 0,9945
Fondo 0,0000 0,1775 1,0000 1,0000 1,0000

*Se calculó la eficiencia global en el diámetro de corte.

𝑚𝑚2
Tabla 8.1.8 Datos para el cálculo del área superficial ( )
𝑔𝑟

Abertura Fracción Diámetro

del tamiz de pellet promedio xi/d Sumatoria Densidad
Mallas (mm) retenida xi (mm) promedio xi/dp Esfericidad (g/mm3)
6 3,350 0,855 3,350 0,255
7 2,800 0,012 3,075 0,004
10 2,000 0,015 2,400 0,006
14 1,400 0,050 1,700 0,029
0,417 0,700 0,0007
20 0,850 0,037 1,125 0,032
40 0,425 0,020 0,638 0,032
45 0,355 0,002 0,390 0,006
Fondo 0,009 0,178 0,052
 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠
Tabla 8.1.9 Datos para el cálculo del número de partículas ( )
𝑔𝑟

Abertura Fracción de Diámetro

del tamiz pellet promedio xi/d Densidad
Mallas (mm) retenida xi (mm) promedio^3 Sumatoria xi/dp^3 a (g/mm3)
6 3,350 0,855 3,350 0,023
7 2,800 0,012 3,075 0,000
10 2,000 0,015 2,400 0,001
14 1,400 0,050 1,700 0,010
1,824 2,000 0,0007
20 0,850 0,037 1,125 0,026
40 0,425 0,020 0,638 0,078
45 0,355 0,002 0,390 0,041
Fondo 0,009 0,178 1,645

8.2 Ejemplos de calculo

Caracterización de Partículas

8.2.1 Fracción másica

Como ejemplo de cálculo, se realizará entre el tamiz de abertura 3,35 [mm] (Tabla 8.1.1) y
la masa total recuperada (Tabla 8.1.5), utilizando la ecuación (2.9):

339,130⁡g
X= = 0,855
396,97⁡g

Se calcula de igual manera la fracción másica retenida entre los otros tamices. Resultados se
encuentran en Tabla 8.1.1

8.2.2 Diámetro promedio

A partir de los datos de la Tabla 8.1.1 se calcula el diámetro promedio de partículas retenidas
entre los diámetros de abertura de tamiz de 3,35 y 2,8 [mm], utilizando la ecuación (2.10):

(3,35 + 2,80)
Dprom = = 3,075⁡[mm]
2

De la misma manera se calcula el diámetro promedio de las partículas retenidas entre los
otros tamices. Resultados se encuentran en la Tabla 8.1.1
8.2.3. Fracción acumulativa

Se obtiene la fracción acumulativa a partir de los datos de Tabla 8.1.1 hasta las partículas de
pellet retenidas entre los tamices de abertura 0,000 y 0,355 y 1 [mm], utilizando ecuación
(2.11)

𝑌 = 0,009 + 0,002 = 0,012⁡

De manera análoga, se continúa calculando la fracción acumulativa. Los resultados se

presentan en la Tabla 8.1.1

Eficiencias

8.2.4. Eficiencia de gruesos

Se obtienen las eficiencias a partir de los datos de la tabla 8.1.7, como ejemplo de cálculo se
utilizará el tamiz de diámetro 3,35 (mm).

(𝑋𝐹 − 𝑋𝐵 ) ∗ 𝑋𝐷
𝐸𝐴 =
(𝑋𝐷 − 𝑋𝐵 ) ∗ 𝑋𝐹

(0,8545 − 0,0023) ∗ 0,9767

𝐸𝐴 = = 0,9997
(0,9767 − 0,0023) ∗ 0,8545

De manera análoga, se continúa calculando la fracción acumulativa. Los resultados se

presentan en la Tabla 8.1.7

8.2.5. Eficiencia de finos

Se obtienen las eficiencias a partir de los datos de la tabla 8.1.7, como ejemplo de cálculo se
utilizará el tamiz de diámetro 3,35 (mm).

(𝑋𝐷 − 𝑋𝐹 ) ∗ (1 − 𝑋𝐵 )
𝐸𝐵 =
(𝑋𝐷 − 𝑋𝐵 ) ∗ (1 − 𝑋𝐹 )

(0,9767 − 0,8545) ∗ (1 − 0,0023)

𝐸𝐵 = = 0,8599
(0,9767 − 0,0023) ∗ (1 − 0,8545)
De manera análoga, se continúa calculando la fracción acumulativa. Los resultados se
presentan en la Tabla 8.1.7

8.2.6. Eficiencia global

Se obtiene la eficiencia a partir de los datos de la tabla 8.1.7, ésta de calcula en el diámetro
de abertura 1,4 mm, ya que aquí se encuentra el diámetro de corte

𝐸 = 𝐸𝐴 ∗ 𝐸𝐵

(𝑋𝐹 − 𝑋𝐵 ) ∗ (𝑋𝐷 − 𝑋𝐹 ) ∗ 𝑋𝐷 ∗ (1 − 𝑋𝐵 )
𝐸=
(𝑋𝐷 − 𝑋𝐵 )2 ∗ (1 − 𝑋𝐹 ) ∗ 𝑋𝐹

𝐸 = 0,8943 ∗ 0,9937 = 0,8887

De manera análoga, se continúa calculando la fracción acumulativa. Los resultados se

presentan en la Tabla 8.1.7

8.2.7. Área Superficial

Se obtiene el área superficial a partir de los datos de la tabla 8.1.8, con la ecuación (….):

𝟔 𝒙𝒊
𝑨𝑾 = ∗∑
𝝋 ∗ 𝝆𝒔 𝒅𝒑

𝟔 𝒎𝒎𝟐
𝑨𝑾 = ∗ 𝟎, 𝟒𝟏𝟕 = 𝟓𝟏𝟎𝟔, 𝟏𝟐⁡
𝟎, 𝟕 ∗ 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟕 𝒈𝒓

8.2.7. Número de partículas

Se obtiene el número de partículas a partir de los datos de la tabla 8.1.9, con la ecuación (….):
𝒏
𝟏 𝒙𝒊
𝑵𝑾 = ∗∑ 𝟑
𝜶 ∗ 𝝆𝒔 𝒅𝒑
𝒊=𝟏

𝟏 𝒑𝒂𝒓𝒕í𝒄𝒖𝒍𝒂𝒔
𝑵𝑾 = ∗ 𝟏, 𝟖𝟐𝟒 = 𝟏𝟑𝟎𝟐, 𝟖𝟔
𝟐 ∗ 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟕 𝒈𝒓