-

CALIDAD DE LA UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS +

contrato con servis

REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE FACTOR DE PONDERACIÓN
para seguridad

1 SISTEMA DE CALIDAD EN EDUCACION 0.933 9

2 BUEN SISTEMA DE SEGURIDAD 0.833 3
3 ORDEN Y LIMPIEZA 0.667 1
4 TECNOLOGIA 0.767 3
5 PRECIO 0.700 3
6 INFRAESTRUCTURA 0.767
7 CONVENIOS CON EMPRESA DE TRABAJOS 0.676 3
8 SERVICIO MEDICO Y SALUD 0.600
9 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 0.733 3
10 LABORATORIOS 0.500
11 CONGRESOS Y SEMINARIOS 0.800
12 HORARIOS ACCESIBLES 0.810
13 CLASES A DISTANCIA 0.790
14 CENTRO DE CONVENCIONES 0.467 3
15 AREAS VERDES 0.600
16 BIBLIOTECA CON GRAN ESTANDAR 0.333 1
17 ACREDITACION EN CARRERAS 0.567
18 INTERCAMBIO ESTUDIANTIL 0.400 1
19
DIFICULTAD TÉCNICA
IMPORTANCIA TÉCNICA DE LAS C.T.( ABSOLUTA) 22.3
IMPORTANCIA TÉCNICA DE LAS C.T.( RELATIVA) 0.744
PRIORIDAD 9
 contratacion de
Valor hacia donde tiene el objetivo PROSEGUR

mejor5

4
Evaluación Competitiva 3
2

peor 1

Necesidades Si NO

comodidad 28 2

durable 25 5

material resistente 20 10

ergonómica 23 7

precio 21 9

graduación de altura 23 7

reclinación espaldar 25 12

silla movil 18 12

Seguridad 22 8

base giratoria 15 15

soporte de brazos 24 6

material de tapiceria 14 16

asiento adaptable 18 12

confort duradero 10 20
 soporte de cabeza 17 13

facilidad de uso 12 18

color 8 22

Requrimieto de los componentes Valor objetivo Importancia

diseño del espaldar alto: 44 - 60 cm , ancho: 50 cm 22.327

1
    Arco de aluminio pulido, 
soporte lumbar centro con cocos reforzados de  16.442
2
PU
diseño del asiento fondo: 50 cm, ancho: 47 cm 29.667
3
tipos de material aluminio y acero 27.219
4
dimensiones adaptables dimensiones de la silla 26.527
5
sistema de elevacion
regulacion de la altura de la silla 14.833
7 neumatico
rango de reclinacion de 90° a
sistema de reclinación libre 26.214
8 135°

5 ruedas de polipropileno de alta

base de 5 puntos resistencia, AUTOFRENADAS 18.233
9
Sistema de giro en plato generacion de giro 19.733
11
palanca de ajuste de altura del apoyo de brazos 3 rangos de alruta 19.327
12
Palanca de Aseguramiento de
sistema de bloqueo 10.946
13 posturas
tipos de material de tapicería variedad de tejidos 0.000
14
 rangos de ajuste de atrás a
asiento con desplazamiento de profundidad 0.000
15 adelante
curvatura en cascada del asiento evitar presion de las rodillas 0.000
16
Espuma de alta densidad 60
materiales resisentes y confortables 0.000
17 kg/mt3, espesor 5 cms.
sistema de regulacion libre del soporte de la Regulador de arriba a abajo 0.000
18 cabeza
colores basicos (negro, azul,
variedad de colores 0.000
20 amarillo, blanco,rojo)
IMPORTANCIA TÉCNICA DE LAS C.T.( ABSOLUTA)
IMPORTANCIA TÉCNICA DE LAS C.T.( RELATIVA)

Valor hacia donde tiene el objetivo

FASE 3 : PLANEACION DEL PROCESO

3.1 LISTA DE ACTIVIDADES Y DIAGRAMAS EN RED PARA EL PROCESO SELECCIONAD

A. Diseño de silla
A.1 Forma de silla A
A.2 Selección de medidas
B.corte de materia prima
B.1 Corte de tamaño de asiento
B.2 Corte de tamaño para espaldar ACTIVIDAD A
B.3 corte de tamaño para cabezera
B.4 Corte de tamaño para repoza brazos
B.5 Corte de tamaño para base de asiento
C. Procesamiento de tramas
C.1 ajuste de sus formas
C.2 prueba de base termianda
D. Tapizado ACTIVIDAD B
D.1 preparacion del material
D.2 corte y costura
D.3 fijacion de cuero del asiento, reposabrazos y malla espaldar, cabezera
E. Ensamblado
E.1 union de piezas
F. control de calidad
F.1 prueba de silla terminada ACTIVIDAD C

ACTIVIDAD D
 ACTIVIDAD D

ACTIVIDAD E

ACTIVIDAD F

3.2 DIAGRAMA DE FLUJO MAESTRO

B.1

B.2

A.1 A.2 B.3 C.1

B.4

B.5

3.3 MATRIZ DE PLANEACION DEL PROCESO

 valor objetivo importancia

control de medidas Medidas ergonomicas  312.38

Arco de aluminio pulido Resistencia 600.61

exactitud de corte de los extremos medidas exactas 368.91

medidas apropiadas según caracteristicas 721.81

rango de inclinacion de 90 a
mecanismo de reclinacion 729.67
130 grados

Rueda cromada estabilidad del movimiento 381.97

material antideslizante y
malla y cuero sintetico 417.39
transpirante

reduccion de entumecimiento
molde 604.00
en las piernas

recubrimiento de goma espuma inyectada de 3" durabilidad y confortabilidad 254.08

con diseño anatomico

CAPACIDAD DEL PROCESO

VALORES CRITICOS DE PARAMETROS DE PROCESO

IMPORTANCIA

CON EL ANÁLISIS QFD HEMOS CONSEGUIDO LO SIGUIENTE:

-Nuestra empresa debe priorizar que el cliente en una silla lo que requiere más es la c
requiere es que sea ergonómico para evitar enfermedades a futuro.
- Nuestro producto debe enfocarse e invertir en el diseño del asiento, los tipos de ma
dimensiones adaptables, para así complacer los caprichos y expectativas de los cliente
invertiremos tiempo en los aspectos innecesarios.
-Nuestro estudio sirve también para darnos cuenta de cómo estará nuestro producto f
nos dimos cuenta que la principal competencia es la empresa TIZZIANI debido a que e
requerimientos de los clientes (durabilidad, seguridad, etc) , en base al análisis de est
perfeccionado las características técnicas de nuestros productos.
 - Nuestro producto debe enfocarse e invertir en el diseño del asiento, los tipos de ma
dimensiones adaptables, para así complacer los caprichos y expectativas de los cliente
invertiremos tiempo en los aspectos innecesarios.
-Nuestro estudio sirve también para darnos cuenta de cómo estará nuestro producto f
nos dimos cuenta que la principal competencia es la empresa TIZZIANI debido a que e
requerimientos de los clientes (durabilidad, seguridad, etc) , en base al análisis de est
perfeccionado las características técnicas de nuestros productos.
-Las características técnicas más relevantes de nuestro producto es que se adaptara a
adecuadas, contara con un mecanismo de reclinación para así lograr la máxima comod
usaremos acero y aluminio como principales materas primas, confortable debido al m
densidad que usaremos para evitar molestias.
 -

+
- - -
- +
- - -
-
+
+
- - +
+
+ - - +
+
- - + +
+ - - +
+
- +
+
+
+
-
+
+ + + - + + -
practicas y
catedraticos en aulas amplias y prorrogas en instalacion de trabajos en programas de
ambientes
enseñanza pagos software empresas clases online
comodos grandes

9 9 3 9 3 3
1 3 9 1 1
3 1 3 1 1
3 3 3 9 3 3
1 3 3 3
1 3 9
1 1 3
3
1 3 3 1
3 1
1 3
1

1 3 3
9 3 3 1
1 3 3 3 1
1 1
1 1 1 1
1
1 3 3 4 2 1
16.4 29.7 27.2 26.5 9.1 14.8
0.783 0.674 0.698 0.737 0.758 0.706
11 1 5 2 17 14
 IMPLEMENTACI PROGRAMAS EN COMPETIR POR
DOCENTES  CURSOS
ON DE FACILIDADES DE COMPUTADORA UN PUESTO DE VIRTUALES
INTERNACIONALES O  PARA
NACIONALES  SISTEMA DE PAGOS EN S Y BUENAS TRABAJO EN CARRERAS A
RECONOCIDOS EN LA 
VENTILACION Y DEUDAS COMPUTADORA EMPRESAS
RAMA DE ENSEÑANZA DISTANCIA
CALEFACCION S RECONOCIDAS

Encustados ponderado
30 0.93

30 0.83

30 0.67

30 0.77

30 0.70

30 0.77

37 0.68

30 0.60

30 0.73

30 0.50

30 0.80

30 0.47

30 0.60

30 0.33
 30 0.57

30 0.40

30 0.27

FASE 2 : DESPLIEGUE DE P

Arco de exactitud de control de mecanismo de

control de medidas
aluminio pulido corte de los materias regulación de
medidas apropiadas
15 - 23 cm extremos primas altura

3 9 1 9

1 9 3 3

3 1 9 1 3 9

3 9 3

3 3 3 3 3

1 1 9 9

1 1 3

1 3

3 3

1 9
 3 3

3 1

3 9

1 9

312.4 600.6 368.9 342.2 721.8 594.6

18.38 19.37 21.70 10.37 15.04 22.02

sistema de 
Medidas  materiales  según 
Resistencia  medidas exactas  elevacion 
ergonomicas  consistentes  caracteristicas 
neumatico

DIAGRAMA EN RED: RESUMEN

A B C D E

ACTIVIDAD A A.1 A.2

B.1
B.2
ACTIVIDAD B B.3
B.4
B.5
ACTIVIDAD C C.1 C.2

ACTIVIDAD D D.1 D.2 D.3

ACTIVIDAD D D.1 D.2 D.3

ACTIVIDAD E E.1

ACTIVIDAD F F.1

C.2 D.1 D.2 D.3

DIAGRAMA DE F
 ELEMENTOS

A1 A2 B1 B2 B3 B4

9 9 3 3 3 3

3 1 1

3 1 3 3 3 3

3 9 1 1 1 1

3 1

12,140.5 11,529.4 3,369.7 3,366.3 2,765.7 2,765.7

requiere más es la comodidad y la durabilidad, también lo que

o.
ento, los tipos de material de la silla para que rinda más y en las
tativas de los clientes, también teniendo en cuenta esto no

á nuestro producto frente a la competencia, en nuestro estudio

ZIANI debido a que esta empresa si cumple con algunos de los
ase al análisis de estudios ergonométricos del cuerpo hemos ido
ento, los tipos de material de la silla para que rinda más y en las
tativas de los clientes, también teniendo en cuenta esto no
á nuestro producto frente a la competencia, en nuestro estudio
ZIANI debido a que esta empresa si cumple con algunos de los
ase al análisis de estudios ergonométricos del cuerpo hemos ido

s que se adaptara a cada cliente, debido a que presentara medidas

rar la máxima comodidad, será muy durable debido a que
fortable debido al material de tapiz usado y a la espuma de mayor
 - - -
+
- - + +
- +
-
- - +
+ - - - - --
- - + + - +
-
+ + - + - - - +
- -+ - +
- - ++ +
+ + + -
- - - - +
- - +
+ +
+ - - -+
+ - + - - - - -
+ +
- + - - - - - +
- - - - -
+
- - -
- +
- + - + - - + - -
implementacion correcta
calidad en profesionales CONSTRUIR
de nuevos y distribucion e CENTRO sistema de
atencion medica altamente DE CO
actualizados implementacion NVENCIONES seguridad
y medicinas capacitados equipos en laboratorios

9 1 3 9 3 3
3 1 3 1
3 3 3 3 1 1
3 1 3 3 3 1
1 1 1 1 1
1
9 1 1
9 1
3 9 3 1
1 1 9
1 1
9
3 3
1
3
1 1

1 3 1 3 1
1
5 5 5 5 4 4
26.2 18.2 13.5 19.7 19.3 10.9
0.749 0.651 0.751 0.705 0.716 0.730
3 8 13 4 10 15
 ATENCION DOCENTES CON COMPRAR QUIMICOS Y CONSTRUIR
MEDICA POR MAESTRIA EN CAMARAS EN
MAQUINAS Y EQUIPOS DE CENTRO DE CO
PROFESIONAL DOCENCIA Y PASILLOS
CAPACITACIONES EQUIPOS MEDICION NVENCIONES
COMPETENTE
DESPLIEGUE DE PARTES

fijacion de
mecanismo de botones
lubricacion Rueda cromada eje de ruedas palanca de
reclinacion reguladores
inclinacion

9 1

3 1 1

1 3 3 1 3 3

9 3 3 1 1 1

9 3 3

9 9 9

1 1 9 9

3 1 1 9
 1 1

9 1

1 1 3 3

729.7 517.4 382.0 319.2 255.6 343.2

17.37 17.84 19.10 19.95 15.04 13.20

rango de  altura regulable  adaptacion a 

estabilidad del  libertas de giro de 
inclinacion de 90 a  aceites y grasas  del codo al asiento  tamañan y largo de 
movimiento  360° 
130 grados   de 18 a 20 cm  cuerpo 

D.3
D.3

D.3 E.1 F.1

DIAGRAMA DE FLUJO MAESTRO

 ELEMENTOS EN PROCESO

B5 C1 C2 D1 D2 D3

3 3

1 3

3 1 9

1 1

3 1 3

1,828.5 1,642.7 2,189.0 2,618.4 2,382.2 4,518.8

- - -
- - -
- - -
+ - - - + - -
+ + - - - - - +
- - + + - - - + + +
- + - + + - - - - -
- + +
+ + + - + -
Sobre los 4 competidores principales, se pudo conseguir la siguiente información:

Necesidades
LEXMOD ERGOHUMAN TIZIANNI
comodidad 4 3 4

durable 1 3 5

material resistente 4 1 3

ergonómica 5 5 5

precio 2 3 1

graduación de altura 3 2 4

reclinación espaldar 4 5 4

silla movil 4 4 5

Seguridad 1 2 4

base giratoria 4 2 5

soporte de brazos regulable 4 5 5

material de tapiceria 3 2 4
 asiento adaptable 3 5 4

confort duradero 2 4 4

soporte de cabeza 1 1 5

facilidad de uso 2 3 5

color 3 5 3

recubrimiento de
goma espuma
malla y cuero sistema de mecanismo tapizado negro,
molde inyectada de 3"
sintetico desplazamiento con diseño regulable plomo etc.
anatomico

3 1 3 3 3 3

1 1 1

3 9 3 3

9 3 1

3 9

3 1 9

3 3

9 1 9 9
 9 1 1 3

1 9 1

3 9 1

3 1

9 9
417.4 408.9 604.0 254.1 348.1 183.2
11.93 12.78 16.32 8.47 14.50 7.33

material  reduccion de  sistema de 

durabilidad y  tapizado negro, 
antideslizante y  comodidad del usuario  entumecimiento  inclinacion a 
confortabilidad  plomo etc. 
transpirante  en las piernas   posicion  
 E1 F1

1 1

1 3

1 1

1,966.3 5,310.0
 ellas. La
correlación es
negativa cuando
un incremento o
mejora en una CT
empeora otra de
ellas.

CALIFICACION DEL CLIENTE

-

Impacto
del RC
X A B C

68.13333 4 3 4
21.66667 1 3 5
16 4 1 3
31.43333 5 5 5
12.6 2 3 1
10.73333 3 2 4
12.83784 4 5 4
7.8 4 4 5
19.8 1 2 4
7.5 4 2 5
4.8 4 2 5
8.1 2 3 4
4.74 4 5 5
5.133333 3 2 4
11.4 3 5 4
4.666667 2 4 4
1.133333 1 1 5
5.6 2 3 5
0 3 5 3
 Información de la com
LexMod
garantia 1año
plomo, negro,verde,
diversidad de colores
morado, etc,

fondo: 47 - 51 cm,
medidas del asiento
ancho:45 - 54 cm

alto: 51 cm, ancho: 45 -

medidas del respaldo
54 cm

reclinacion del espaldar sistema anti retorno

piramidal de aluminio
base
pulido
ruedas cromadas 50 / 65 mm

material de cabecera no tiene

brazos regulables de altura

forma asiento redondeado

respaldo alumio pulido

altura de la silla al piso 44 - 52 cm

altua de la silla con cabecera 107 - 118 cm

altura de la silla sin cabecer 107 - 118 cm

profundidad del asiento 42-43 cm

elevacion a gas con
regulacion de altura amortizacion
altura del codo en reposo 17 cm -24 c
poliuretano inyectada
material del asiento alta densidad
espaldar graduable

facilidad de uso manual de instalacion

material de tapiceria
Información de la competencia
ERGOHUMAN TIZIANNI NOSOTROS
2 años 5 años 5 años

plomo, negro, azul plomo,negro, blanco plomo, negro. Etc

fondo:50 cm, ancho:45 cm fondo: 45 cm, ancho:45 cm fondo: 43 cm, ancho: 47 cm

alto: 50 cm, ancho: 40 - alto: 44 - 60 cm , ancho: 50

alto: 62 cm, ancho:52cm
50 cm cm

mecanizacion sincronica mecanismo regulable 90 a 130 grados

aluminio pulido aluminio pulido aluminio pulido

65 mm de diametro 63 -65 mm de diametro 64- 70 mm

cuero cuero cuero sintetico

regulables de altura y
regulable en angulos y altura graduables en altura,
movimiento laterales

redondeado cuadrado redondeado

cuero alumio pulido enmmallado malla

35 - 44 cm 43 cm - 57 cm 40 - 52 cm

110 - 115 cm 110 - 120 cm 110 - 120 cm

80cm - 90 cm 80-90cm 85- 95 cm

43-44 cm 42-45 cm 43 - 44 cm
sistema de elevacion sistema de elevacion
Sistema de elevacion amortizado neumatico neumatico
18 cm 21 cm 18 cm

espuma inyectada espuma alta densidad

 co 1 perilla

manual de caracteristicas
manual de caracteristicas tecnicas tecnicas y video
CABEZERA BRACERAS

Trazado de la base para cabezera Trazado de la base para brazos

4 1.07 min
8 1.55 min

Transporte al area de corte Transporte al area de corte

2 4
1.22 min 1.31min

Corte y Lijado Corte y lijado

5 2.19 min 9 1.91 min

Transporte al area de tapizado Inspeccion de corte

3 3
1.27 min 0.58 min

Tapizado
Marcar y cortar ranuras
6 2.11 min
10 2.06 min

Comprobacion del tapizado Transporte al area de tapizado

2 5
 Comprobacion del tapizado Transporte al area de tapizado
2 0.45 min 5 0.88 min

Marcar y cortar ranuras Tapizado

7 11
2.28 min 1.87 min

Comprobacion del tapizado

4 0.45 min

Ensamblado botones reguladores

12 2.27 min

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE SILLA

numero operaciones Transporte inspecion almacen

1 2.42 2.44 2.52 3.64

2 2.11 1.22 0.45 1.1
3 1.57 1.27 0.58
4 1.07 1.31 0.45
5 2.19 0.88 1.21
6 2.11 0.83 0.97
7 2.28 2.12 2.27
8 1.55 1.3
9 1.91 1.33
10 2.06 1.18
11 1.87 2.46
12 2.27
13 1.18
14 1.7
15 2.07
16 1.26
17 1.29
18 0.76
19 1.24
20 2.34
21 0.9
22 2.6
 23 2.62
24 1
25 0.57
26 1.81
27 0.4
28 23.91
29 2.73
TOTAL 71.79 16.34 8.45 4.74
ESPALDAR BASE

Trazado de la base para espaldar Trazado de la base goratoria

13 19
1.18 min 1.24 min

Transporte al area de corte Transporte al area de corte

6 0.83 min 8
1.30 min

Corte del eje y base de acero con 5

Corte aspas de 640 - 7 700mm
14 1.70 min 20 2.34 min

Ajuste de forma Marcar y cortar ranuras

15 21
2.07 min 0.90min

Soldar Ensamblado de rodachinas

16 1.26 min
22
2.60 min

Marcar y cortar ranuras

Prueba de la base
17 5
 Marcar y cortar ranuras
Prueba de la base
17 1.29 min 5 1.21 min

Transporte al area de tapizado

7 2.12 min

Tapizado con malla y

contorno con cuero
18
0.76 min

BRICACIÓN DE SILLA

Actual
RESUMEN #N minutos
Operaciones 29 71.79
Transporte 11 16.34
Inspección 7 8.45
Esperas
Almacenamie 2 4.74
TOTAL 49 101.32
 Recepcion de materia prima
1
2.42 min

Área de alacenamiento de la M.P

1 2.44 min

Almacenamiento de la M.P
1
3.64 min

Compruebo de la M.P
1 2.52 min

Preparar la M.P
2 2.11 min

Procesamiento de trazos
3
1.57 min

Area de corte
9 1.33 min

Corte de acero para base de asiento

23 2.62 min

ero con 5
Ensamblado de la base del asiento
24 1.0 min

Marca y cortar ranuras para ensamblaje

25 0.57 min

Tapizado
10 1.18 min

26
 Tapizado
26
1.81 min

Inyeccion de espuma de alta densidad

60 kg/Mt 3, espesor 5 cm
27
0.40 min

Comprobacion de tapizado
6 0.97 min

Ensamblado
28 23.91 min

Transporte al area de calidad

11 2.46 min

Prueba de la silla acabada

7
2.27 min

Embalaje
29 2.73 min

Almacenamiento
2
1.10 min
 1.RECEPCION DE LA M.P.
N° ELEMENTOS NUMERO DE OB
1 2 3 4 5
Recepcion de materia prima 1.9 1.8 2.1 2.2 2.5
1
Transporte de materia prima 2.1 2 2.3 2.4 2
2 Almacenamiento MP 3 3.1 3.3 2.8 2.9
3 Control de materia prima 2.2 2.8 1.9 2.4 2.3
4 Preparacion de la M.P 1.9 2 2.3 2.1 2.2

SELECCIÓN DEL TIEMPO OBSERVADO O PROMEDIO Determin

Recepcion de Transporte de materia Control de Preparacion de la

N° Almacenamiento MP Tiempo
materia prima prima materia prima M.P
promedio
1 1.90 2.1 3 2.2 1.90
2 1.80 2 3.10 2.8 2.00 2.04
3 2.10 2.3 3.3 1.9 2.3 2.05
4 2.20 2.4 2.8 2.4 2.1 3.01
5 2.50 2 2.9 2.3 2.2 2.18
6 2.10 1.9 3 1.4 1.5 1.90
7 2.40 1.5 3 1.7 1.5
8 2.00 1.7 2.9 1.9 2.2
9 1.90 1.9 3 2.1 2
10 1.50 2 2.9 2.7 1.2
11 1.50 1.7 3.1 2.3 1.9
12 2.50 2.5 3 2.5 1.8
13 2.10 2.7 3.1 2.1 2.1
n 13 13 13 13 13
X 26.50 26.7 39.1 28.3 24.7
∑x2 55.29 56.25 117.79 63.45 48.19
K/S 20 20 20 20 20
N' 9 10 1 12 11

2.PROCESAMIENTO DE TRAZOS
N° ELEMENTOS NUMERO DE OB
1 2 3 4 5
1 Pro. de trazo para cuerpo 1.90 1.50 1.00 1.20 1.50
2 Pro. de trazo para cabezera 0.85 0.87 0.88 1.15 0.84
3 Pro. de trazo para espaldar 1.50 1.30 1.20 1.50 1.30
4 Pro. de trazo para brazeras 0.90 1.00 1.10 1.00 1.10
5 Pro. de trazo para base giratoria 1.20 1.10 1.00 1.30 1.20

SELECCIÓN DEL TIEMPO OBSERVADO O PROMEDIO Determin

Pro. de trazo
Pro. de trazo para Pro. de trazo para Pro. de trazo para Pro. de trazo
N° para base Tiempo
cuerpo cabezera espaldar para brazeras
giratoria
promedio
 Pro. de trazo
Pro. de trazo para Pro. de trazo para Pro. de trazo para Pro. de trazo
N° para base Tiempo
cuerpo cabezera espaldar para brazeras
giratoria
promedio
1 1.90 0.85 1.5 0.9 1.20
2 1.50 0.87 1.30 1 1.10 1.35
3 1.00 0.88 1.2 1.1 1 0.92
4 1.20 1.2 1.5 1 1.3 1.32
5 1.50 0.84 1.3 1.1 1.2 1.03
6 1.20 0.89 1.4 1.2 1 1.12
7 1.20 0.83 1.2 1.1 1.2
8 1.20 0.90 1.3 1 1.1
9 1.30 0.95 1.50 0.8 0.9
10 1.20 1.12 1.2 1 1.1
11 1.60 0.99 1.2 1.2 1.2
12 1.20 0.86 1.2 1.00 1.2
13 1.50 0.82 1.3 1 1
n 13 13 13 13 13
X 17.50 11.95 17.1 13.4 14.5
∑x2 24.25 11.1219 22.67 13.96 16.33
K/S 20 20 20 20 20
N' 12 5 3 4 4

3.CONSTRUCCION DE LA CABECERA
N° ELEMENTOS NUMERO DE OB
1 2 3 4 5
Transporte area de cortado y 1.00 1.10 0.90 1.00 1.10
lijada
1
Cortado 1.00 1.10 1.30 1.20 1.00
Lijado 0.80 0.70 0.80 0.60 0.50
Transporte area de taizado 1.00 1.20 1.10 1.00 1.00
2
Tapizado 1.80 1.70 1.80 1.90 1.70
3 Comprobacion del tapizado 0.40 0.30 0.40 0.40 0.40
4 Marcar ranura para ensamble 2.00 2.20 1.90 2.10 2.20

SELECCIÓN DEL TIEMPO OBSERVADO O PROMEDIO

N°
Transporte area de Transporte area Comprobacion Marcar
Cortado Lijado Tapizado
cortado y lijada de taizado del tapizado ranura para
ensamble
1 1.00 1.00 0.80 1.00 1.80 0.40 2.00
2 1.10 1.10 0.70 1.20 1.70 0.30 2.20
3 0.90 1.30 0.80 1.10 1.80 0.40 1.90
4 1.00 1.20 0.60 1.00 1.90 0.40 2.10
5 1.10 1.00 0.50 1.00 1.70 0.40 2.20
 6 1.10 1.10 0.70 1.00 1.50 0.30 2.10
7 1.20 1.30 0.80 1.00 1.40 0.40 2.10
8 1.10 1.00 0.50 1.10 2.00 0.50 2.30
9 1.00 1.00 0.80 1.20 1.80 0.40 1.90
10 0.90 1.20 0.90 0.90 1.70 0.40 2.30
11 1.00 1.00 0.80 1.00 1.90 0.50 1.80
12 0.90 1.20 0.80 1.00 1.80 0.30 1.90
13 1.00 1.10 0.70 1.10 1.70 0.40 1.90
n 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00
X 13.30 14.50 9.40 13.60 22.70 5.10 26.70
∑x2 13.71 16.33 6.98 14.32 39.95 2.05 55.17
K/S 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00
N' 3 4 11 3 3 10 2

4.CONSTRUCCION DE BRAZERAS
N° ELEMENTOS NUMERO DE OB
Transporte area de cortado y 1 2 3 4 5
lijada 1.20 1.30 1.20 1.10 1.00
1 Cortado 1.00 1.10 1.30 0.90 1.00
Lijado 0.70 0.70 0.80 0.60 0.50
2 inspeccion de corte 0.60 0.50 0.40 0.50 0.40
3 Marcar ranura para ensamble 1.90 1.80 1.70 1.50 1.80
transporte area de tapizado 0.80 0.70 0.80 0.80 0.80
4 tapizado 1.80 1.70 1.80 1.90 1.70
comprobacion del tapizado 0.40 0.30 0.40 0.40 0.40
5 ensamble botones reguladores 1.90 2.20 1.90 2.10 1.80

SELECCIÓN DEL TIEMPO OBSERVADO O PROMEDIO

transporte
Transporte area de inspeccion de Marcar ranura
N°
cortado y lijada
Cortado Lijado
corte para ensamble
area de tapizado
tapizado

1 1.20 1.00 0.70 0.60 1.90 0.80 1.80

2 1.30 1.10 0.70 0.50 1.80 0.70 1.70
3 1.20 1.30 0.80 0.40 1.70 0.80 1.80
4 1.10 0.90 0.60 0.50 1.50 0.80 1.90
5 1.00 1.00 0.50 0.40 1.80 0.80 1.70
6 1.20 1.10 0.70 0.50 1.70 0.70 1.50
7 1.30 0.70 0.80 0.60 1.90 0.90 1.40
8 1.10 1.00 0.50 0.50 1.80 0.70 1.50
9 1.10 1.00 0.80 0.60 1.70 0.70 1.80
10 1.00 0.80 0.50 0.50 1.90 0.80 1.70
11 1.00 1.00 0.80 0.40 1.70 0.70 1.30
12 1.10 0.70 0.70 0.50 1.80 0.80 1.20
13 1.10 1.10 0.70 0.60 1.50 0.70 1.70
n 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00
X 14.70 12.70 8.80 6.60 22.70 9.90 21.00
∑x2 16.75 12.75 6.12 3.42 39.85 7.59 34.48
K/S 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00
N' 3 11 11 8 2 3 7

N° ELEMENTOS

Transporte area de corte

1 Corte
Ajuste de fotma
2 Soldar
3 Cortar ranuras para ensambl
4 Translado area de tapizado
5 Tapizado con cuero

SELECCIÓN DEL TIEMPO OBSER

Transporte area de
N° Corte
corte

1 0.80 1.50
2 0.70 1.60
3 0.70 1.50
4 0.60 1.60
5 0.50 1.40
6 0.70 1.30
7 0.80 1.40
8 0.90 1.50
9 0.80 1.60
10 0.90 1.50
11 0.80 1.50
12 0.60 1.60
13 0.70 1.50
n 13.00 13.00
X 9.50 19.50
∑x2 7.11 29.35
K/S 20.00 20.00
N' 10 1
 6.CONSTRUCCION DE BASE GIRATORIO
N° ELEMENTOS NUMERO DE OB
1 2 3 4 5
1 Traslado a area de corte 1.0 0.9 1.0 1.1 1.1
2 Cortado de eje 2.0 2.1 2.2 1.9 2.0
Marcar corte de ranuras 0.8 0.7 0.8 0.6 0.7
3
Ensamblado de rodachinas 2.5 2.3 2.1 2.0 2.3
4 Prueba de base terminada 0.9 1.0 0.8 0.9 1.0

SELECCIÓN DEL TIEMPO OBSERVADO O PROMEDIO Determin

Traslado a area de Marcar corte de Ensamblado de Prueba de base

N° Cortado de eje Tiempo
corte ranuras rodachinas terminada
promedio
1 1.00 2 0.8 2.5 0.90
2 0.90 2.1 0.70 2.3 1.00 1.05
3 1.00 2.2 0.8 2.1 0.8 2.01
4 1.10 1.9 0.6 2 0.9 0.76
5 1.10 2 0.7 2.3 1 2.21
6 1.10 1.90 0.7 2.3 1 0.98
7 0.90 2.00 0.8 2.2 1.1
8 1.10 1.90 0.9 2.1 1
9 1.00 2.00 0.70 2.3 0.9
10 1.00 2.10 0.8 2.1 0.9 TOLERANCIAS PARA O
11 1.10 2.10 0.8 2.3 1 Tolerancias constantes
12 1.20 2.00 0.9 2.20 1.1 Tolerancias personales
13 1.10 1.90 0.7 2 1.1 Tolerancias variables
n 13 13 13 13 13 Tolerancias estandar trabajar d
X 13.60 26.1 9.9 28.7 12.7 Tension mental
∑x2 14.32 52.51 7.63 63.61 12.51 Proceso bastante complejo
K/S 20 20 20 20 20 TOTAL DE TOLERANCIAS
N' 3 1 5 2 3

7.CONSTRUCCION DE BASE CUERPO ASIEN

N° ELEMENTOS NUMERO DE OB
1 2 3 4 5
Traslado area de corte 1.00 0.90 1.00 1.10 1.10
1
Cortado de eje 2.00 2.10 2.20 2.00 2.00
Ensamblado con base de asiento 1.00 0.70 0.80 0.60 1.00
2
Marcar y cortar ranuras 0.50 0.60 0.40 0.50 0.50
Trasporte area de tapizado 0.90 1.00 0.80 0.90 1.00
3
Tapizado 1.50 1.40 1.40 1.45 1.55
Inyeccion de espuma 0.30 0.20 0.30 0.30 0.30
4
 4
Inspeccion tapizado 0.80 0.80 0.70 0.80 0.90

SELECCIÓN DEL TIEMPO OBSERVADO O PROMEDIO

Traslado area de Ensamblado con Marcar y cortar Trasporte area Inyeccion

N° Cortado de eje Tapizado
corte base de asiento ranuras de tapizado de espuma

1 1.00 2.00 1.00 0.50 0.90 1.50 0.30

2 0.90 2.10 0.70 0.60 1.00 1.40 0.20
3 1.00 2.20 0.80 0.40 0.80 1.40 0.30
4 1.10 2.00 0.60 0.50 0.90 1.45 0.30
5 1.10 2.00 1.00 0.50 1.00 1.55 0.30
6 1.10 2.10 0.70 0.50 1.00 1.58 0.30
7 0.90 2.00 1.00 0.60 1.10 1.65 0.40
8 1.10 1.90 0.90 0.40 1.00 1.40 0.30
9 1.00 2.10 1.00 0.50 0.90 1.50 0.40
10 1.00 2.10 0.80 0.50 0.90 1.70 0.30
11 1.10 2.10 0.80 0.60 1.00 1.50 0.40
12 1.20 2.20 0.90 0.40 1.10 1.40 0.40
13 1.10 1.90 1.00 0.40 1.10 1.40 0.40
n 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00
X 13.60 26.70 11.20 6.40 12.70 19.43 4.30
∑x2 14.32 54.95 9.88 3.22 12.51 29.16 1.47
K/S 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00
N' 3 1 10 9 3 2 13

8.CONSTRUCCION DE LA SILLA
N° ELEMENTOS NUMERO DE OB
1 2 3 4 5
1 Ensamblado de todas las partes 19.50 20.00 21.30 18.99 19.50
2 Transporte al area de calidad 2.00 1.90 1.80 1.90 2.10
3 Prueba de silla terminada 1.90 1.80 1.90 2.00 1.80
4 Embalaje 2.50 2.30 2.20 2.40 2.20
5 Almacenamiento de profucto ter 0.90 0.80 0.80 0.90 1.00

SELECCIÓN DEL TIEMPO OBSERVADO O PROMEDIO Determin

Almacenamiento
Ensamblado de Transporte al area de Prueba de silla
N° Embalaje de profucto Tiempo
todas las partes calidad terminada
terminado
promedio
1 19.50 2.00 1.90 2.50 0.90
2 20.00 1.90 1.80 2.30 0.80 19.94
3 21.30 1.80 1.90 2.20 0.80 2.05
4 18.99 1.90 2.00 2.40 0.90 1.93
5 19.50 2.10 1.80 2.20 1.00 2.20
 6 19.50 2.10 2.00 2.10 1.00 0.95
7 21.30 2.30 2.10 2.10 0.90
8 18.99 2.10 1.90 2.00 1.00
9 18.50 2.20 2.00 2.30 1.10
10 21.00 2.10 1.90 2.10 0.90
11 18.50 1.90 2.10 2.10 1.00 TOLERANCIAS PARA O
12 21.70 2.10 1.80 2.00 1.10 Tolerancias constantes
13 20.50 2.20 1.90 2.30 1.00 Tolerancias personales
n 13 13 13 13 13 Tolerancias variables
X 259.28 26.7 25.1 28.6 12.4 Tolerancias estandar trabajar d
∑x2 5186.0102 55.09 48.59 63.2 11.94 Tension mental
K/S 20 20 20 20 20 Proceso bastante complejo
N' 1 2 1 2 4 TOTAL DE TOLERANCIAS
RECEPCION DE LA M.P.
NUMERO DE OBSERVACIONES
6 7 8 9 10 11 12 13
2.1 2.4 2 1.9 1.5 1.5 2.5 2.1
1.9 1.5 1.7 1.9 2 1.7 2.8 2.7
3 3 2.9 3 2.9 3.1 3 3.1
1.4 1.7 1.9 2.1 2.7 2.3 2.5 2.1
1.5 1.5 2.2 2 1.2 1.9 1.8 2.1

Determinación del TS FACTOR DE CA

ATRIBUTO EMPLEADO 1
Factor de
Tiempo Tolerancias Tiempo
Calificación A1 0.06
Normal (%) Estandar
(%)
A2 0
1.10 2.24 1.08 2.42 A3 0.02
1.10 2.26 1.08 2.44 EFECTIVIDAD
1.12 3.37 1.08 3.64 E1 0.03
1.07 2.33 1.08 2.52 E2 0
1.03 1.96 1.08 2.11 E3 -0.04
TOTAL 13.13 E4 0
APLICACION FISICA
AF1 0.03
AF2 0
0.1
TOLERANCIAS PARA OPERADORES
Tolerancias constantes
Tolerancias personales
Tolerancias variables
Tolerancias estandar trabajar de pie
Tension mental
Proceso bastante complejo
TOTAL DE TOLERANCIAS +1

OCESAMIENTO DE TRAZOS
NUMERO DE OBSERVACIONES
6 7 8 9 10 11 12 13
1.20 1.20 1.20 1.30 1.20 1.60 1.20 1.50
0.89 0.83 0.90 0.95 1.12 0.99 0.86 0.82
1.40 1.20 1.30 1.50 1.20 1.20 1.20 1.30
1.20 1.10 1.00 0.80 1.00 1.20 1.00 1.00
1.00 1.20 1.10 0.90 1.10 1.20 1.20 1.00

Determinación del TS FAC

ATRIBUTO EMPLEADO 1
Factor de
Tiempo Tolerancias Tiempo
Calificación
Normal (%) Estandar
(%)
 Factor de
Tiempo Tolerancias Tiempo
Calificación A1 0.03
Normal (%) Estandar
(%)
A2 0
1.08 1.45 1.08 1.57 A3 0.02
1.08 0.99 1.08 1.07 EFECTIVIDAD
1.09 1.43 1.08 1.55 E1 0
1.06 1.09 1.08 1.18 E2 0
1.03 1.15 1.08 1.24 E3 0
TOTAL 6.61 E4 0
APLICACION FISICA
AF1 0.03
AF2 0
0.08
TOLERANCIAS PARA OPERADORES
Tolerancias constantes
Tolerancias personales
Tolerancias variables
Tolerancias estandar trabajar de pie
Tension mental
Proceso bastante complejo
TOTAL DE TOLERANCIAS +1

TRUCCION DE LA CABECERA
NUMERO DE OBSERVACIONES
6 7 8 9 10 11 12 13
1.10 1.20 1.10 1.00 0.90
1.00 0.90 1.00
1.10 1.30 1.00 1.00 1.20 1.00 1.20 1.10
0.70 0.80 0.50 0.80 0.90 0.80 0.80 0.70
1.00 1.00 1.10 1.20 0.90 1.00 1.00 1.10
1.50 1.40 2.00 1.80 1.70 1.90 1.80 1.70
0.30 0.40 0.50 0.40 0.40 0.50 0.30 0.40
2.10 2.10 2.30 1.90 2.30 1.80 1.90 1.90

Determinación del TS
Factor de
Tiempo Tiempo Tolerancias Tiempo
Calificación
promedio Normal (%) Estandar
(%)
1.02 1.1 1.13 1.08 1.22
1.12 1.1 1.23 1.08 1.33
0.72 1.1 0.80 1.08 0.86
1.05 1.12 1.17 1.08 1.27
1.75 1.12 1.96 1.08 2.11
 0.39 1.07 0.42 1.08 0.45
2.05 1.03 2.12 1.08 2.28
TOTAL 9.52

STRUCCION DE BRAZERAS
NUMERO DE OBSERVACIONES
6 7 8 9 10 11 12 13
1.20 1.30 1.10 1.10 1.00 1.00 1.10 1.10
1.10 0.70 1.00 1.00 0.80 1.00 0.70 1.10
0.70 0.80 0.50 0.80 0.50 0.80 0.70 0.70
0.50 0.60 0.50 0.60 0.50 0.40 0.50 0.60
1.70 1.90 1.80 1.70 1.90 1.70 1.80 1.50
0.70 0.90 0.70 0.70 0.80 0.70 0.80 0.70
1.50 1.40 1.50 1.80 1.70 1.30 1.20 1.70
0.30 0.40 0.50 0.40 0.40 0.50 0.30 0.40
1.80 2.10 2.30 1.90 1.50 1.80 1.90 1.90

Determinación del TS
comprobaci ensamble
on del botones Factor de
Tiempo Tiempo Tolerancias Tiempo
tapizado reguladores Calificación
promedio Normal (%) Estandar
(%)
0.40 1.90 1.13 1.07 1.21 1.08 1.31
0.30 2.20 0.98 1.07 1.05 1.08 1.13
0.40 1.90 0.68 1.07 0.72 1.08 0.78
0.40 2.10 0.51 1.05 0.53 1.08 0.58
0.40 1.80 1.75 1.09 1.90 1.08 2.06
0.30 1.80 0.76 1.07 0.81 1.08 0.88
0.40 2.10 1.62 1.07 1.73 1.08 1.87
0.50 2.30 0.39 1.07 0.42 1.08 0.45
0.40 1.90 1.93 1.09 2.10 1.08 2.27
0.40 1.50 TOTAL 11.32
0.50 1.80
 0.30 1.90 TOLERANCIAS PARA OPERADORES
0.40 1.90 Tolerancias constantes
13.00 13.00 Tolerancias personales 0.05
5.10 25.10 Tolerancias variables
2.05 48.97 Tolerancias estandar trabajar de pie 0.02
20.00 20.00 Tension mental
10 4 Proceso bastante complejo 0.01
TOTAL DE TOLERANCIAS +1 1.08

5.CONSTRUCCION DEL ESPALDAR

NUMERO DE OBSERVACIONES
1 2 3 4 5 6 7 8
0.80 0.70 0.70 0.60 0.50 0.70 0.80 0.90
1.50 1.60 1.50 1.60 1.40 1.30 1.40 1.50
1.80 1.70 2.00 1.90 1.70 1.50 2.00 2.20
1.00 0.90 1.00 1.20 1.10 1.10 1.20 1.10
0.90 1.00 1.20 1.10 1.10 1.20 1.10 1.20
1.80 2.00 1.90 2.10 1.70 2.10 1.90 2.30
0.50 0.60 0.70 0.70 0.50 0.80 0.80 0.90

ECCIÓN DEL TIEMPO OBSERVADO O PROMEDIO

Determinación del TS
Translado
Cortar ranuras
Ajuste de fotma Soldar
para ensamble
area de Tiempo Factor de
tapizado Tapizado promedio Calificación (%)
con cuero
1.80 1.00 0.90 1.80 0.50 0.73 1.05
1.70 0.90 1.00 2.00 0.60 1.50 1.05
2.00 1.00 1.20 1.90 0.70 1.82 1.05
1.90 1.20 1.10 2.10 0.70 1.10 1.06
1.70 1.10 1.10 1.70 0.50 1.12 1.07
1.50 1.10 1.20 2.10 0.80 1.91 1.03
2.00 1.20 1.10 1.90 0.80 0.68 1.04
2.20 1.10 1.20 2.30 0.90
1.80 1.20 0.90 1.90 0.60
1.70 0.90 1.20 1.50 0.60 TOLERANCIAS PARA OPERA
1.90 1.20 1.30 1.80 0.70 Tolerancias constantes
1.80 1.30 1.10 1.90 0.70 Tolerancias personales
1.70 1.10 1.20 1.90 0.70 Tolerancias variables
13.00 13.00 13.00 13.00 13.00 Tolerancias estandar trabajar de pie
23.70 14.30 14.50 24.80 8.80 Tension mental
43.59 15.91 16.35 47.78 6.12 Proceso bastante complejo
20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 TOTAL DE TOLERANCIAS +1
4 5 4 4 11
RUCCION DE BASE GIRATORIO
NUMERO DE OBSERVACIONES
6 7 8 9 10 11 12 13
1.1 0.9 1.1 1.0 1.0 1.1 1.2 1.1
1.9 2.0 1.9 2.0 2.1 2.1 2.0 1.9
0.7 0.8 0.9 0.7 0.8 0.8 0.9 0.7
2.3 2.2 2.1 2.3 2.1 2.3 2.2 2.0
1.0 1.1 1.0 0.9 0.9 1.0 1.1 1.1

Determinación del TS FACTOR DE CA

ATRIBUTO EMPLEADO 1
Factor de
Tiempo Tolerancias Tiempo
Calificación A1 0.03
Normal (%) Estandar
(%)
A2 0
1.15 1.20 1.08 1.30 A3 0
1.08 2.17 1.08 2.34 EFECTIVIDAD
1.09 0.83 1.08 0.90 E1 0.03
1.09 2.41 1.08 2.60 E2 0
1.15 1.12 1.08 1.21 E3 0.06
TOTAL 8.35 E4 0
APLICACION FISICA
AF1 0.03
TOLERANCIAS PARA OPERADORES AF2 0
olerancias constantes 0.15
Tolerancias personales 0.05
olerancias variables
olerancias estandar trabajar de pie 0.02
ension mental
roceso bastante complejo 0.01
TOTAL DE TOLERANCIAS +1 1.08

CION DE BASE CUERPO ASIENTO

NUMERO DE OBSERVACIONES
6 7 8 9 10 11 12 13
1.10 0.90 1.10 1.00 1.00 1.10 1.20 1.10
2.10 2.00 1.90 2.10 2.10 2.10 2.20 1.90
0.70 1.00 0.90 1.00 0.80 0.80 0.90 1.00
0.50 0.60 0.40 0.50 0.50 0.60 0.40 0.40
1.00 1.10 1.00 0.90 0.90 1.00 1.10 1.10
1.58 1.65 1.40 1.50 1.70 1.50 1.40 1.40
0.30 0.40 0.30 0.40 0.30 0.40 0.40 0.40
 0.80 0.80 0.80 0.70 0.90 0.80 0.70 0.80

Determinación del TS
Inspeccion Factor de
tapizado Tiempo Tiempo Tolerancias Tiempo
Calificación
promedio Normal (%) Estandar
(%)
0.80 1.05 1.18 1.23 1.08 1.33
0.80 2.05 1.18 2.42 1.08 2.62
0.70 0.86 1.08 0.93 1.08 1.00
0.80 0.49 1.08 0.53 1.08 0.57
0.90 0.98 1.12 1.09 1.08 1.18
0.80 1.49 1.12 1.67 1.08 1.81
0.80 0.33 1.12 0.37 1.08 0.40
0.80 0.80 1.12 0.896 1.08 0.96768
0.70 TOTAL 9.89
0.90
0.80 TOLERANCIAS PARA OPERADORES
0.70 Tolerancias constantes
0.80 Tolerancias personales 0.05
13.00 Tolerancias variables
10.30 Tolerancias estandar trabajar de pie 0.02
8.21 Tension mental
20.00 Proceso bastante complejo 0.01
2 TOTAL DE TOLERANCIAS +1 1.08

NSTRUCCION DE LA SILLA
NUMERO DE OBSERVACIONES
6 7 8 9 10 11 12 13
19.50 21.30 18.99 18.50 21.00 18.50 21.70 20.50
2.10 2.30 2.10 2.20 2.10 1.90 2.10 2.20
2.00 2.10 1.90 2.00 1.90 2.10 1.80 1.90
2.10 2.10 2.00 2.30 2.10 2.10 2.00 2.30
1.00 0.90 1.00 1.10 0.90 1.00 1.10 1.00

Determinación del TS FAC

ATRIBUTO EMPLEADO 1
Factor de
Tiempo Tolerancias Tiempo
Calificación A1 0.03
Normal (%) Estandar
(%)
A2 0
1.11 22.14 1.08 23.91 A3 0
1.11 2.28 1.08 2.46 EFECTIVIDAD
1.09 2.10 1.08 2.27 E1 0.03
1.15 2.53 1.08 2.73 E2 0
 1.07 1.02 1.08 1.10 E3 0.06
TOTAL 32.48 E4 -0.04
APLICACION FISICA
AF1 0.03
AF2 0
TOLERANCIAS PARA OPERADORES 0.11
olerancias constantes
Tolerancias personales 0.05
olerancias variables
olerancias estandar trabajar de pie 0.02
ension mental
roceso bastante complejo 0.01
TOTAL DE TOLERANCIAS +1 1.08
 FACTOR DE CALIFICACION
EMPLEADO 1 EMPLEADO 2 EMPLEADO 3 EMPLEADO 4

0.06 0 0 -0.02
0 0 0 0.03
0.02 0.02 -0.02 0

0.03 0.06 0 0.03

0 0.03 0 0.03
-0.04 0.03 0.06 0
0 0 0 -0.04

0.03 0 0.03 0
0 -0.02 0 0
0.1 0.12 0.07 0.03
A OPERADORES

0.05

0.02

0.01
1.08

FACTOR DE CALIFICACION
EMPLEADO 1 EMPLEADO 2 EMPLEADO 3 EMPLEADO 4 EMPLEADO 5
 0.03 0 0 0 0
0 0 0 0.03 0
0.02 0.02 0.02 0 0.02

0 0.06 0.06 0 0.06

0 0 0 -0.04 0
0 0 0 0.06 0.03
0 0 0 0 0

0.03 0.03 0 0 0
0 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02
0.08 0.09 0.06 0.03 0.09
A OPERADORES

0.05

0.02

0.01
1.08

FACTOR DE CALIFICACION
ATRIBUTO EMPLEADO 1 EMPLEADO 2 EMPLEADO 3 EMPLEADO 4
A1 0.06 0 0 -0.02
A2 0 0 0 0.03
A3 0.02 0.02 -0.02 0
 EFECTIVIDAD
E1 0.03 0.06 0 0.03
E2 0 0.03 0 0.03
E3 -0.04 0.03 0.06 0
E4 0 0 0 -0.04
APLICACION FISICA
AF1 0.03 0 0.03 0
AF2 0 -0.02 0 0
0.1 0.12 0.07 0.03

FACTOR DE CALIFICACION
ATRIBUTO EMPLEADO 1 EMPLEADO 2 EMPLEADO 3 EMPLEADO 4
A1 0.06 0 0 -0.02
A2 0 0 0 0.03
A3 0.02 0.02 0 0
EFECTIVIDAD
E1 0 0.03 0 0.03
E2 0 0.03 0 0.03
E3 -0.04 0.03 0.06 0
E4 0 -0.04 0 0
APLICACION FISICA
 AF1 0.03 0 0.03 0
AF2 0 -0.02 0 0
0.07 0.05 0.09 0.07

ONES
9 10 11 12 13
0.80 0.90 0.80 0.60 0.70
1.60 1.50 1.50 1.60 1.50
1.80 1.70 1.90 1.80 1.70
1.20 0.90 1.20 1.30 1.10
0.90 1.20 1.30 1.10 1.20
1.90 1.50 1.80 1.90 1.90
0.60 0.60 0.70 0.70 0.70

Determinación del TS

Tiempo Tolerancias Tiempo

Normal (%) Estandar

0.77 1.08 0.83 FACTOR DE

1.58 1.08 1.70 ATRIBUTO EMPLEADO 1
1.91 1.08 2.07 A1 0.03
1.17 1.08 1.26 A2 0
1.19 1.08 1.29 A3 0
1.96 1.08 2.12 EFECTIVIDAD
0.70 1.08 0.76 E1 0.03
TOTAL 10.03 E2 0
E3 -0.04
TOLERANCIAS PARA OPERADORES E4 0
erancias constantes APLICACION FISICA
Tolerancias personales 0.05 AF1 0.03
erancias variables AF2 0
erancias estandar trabajar de pie 0.02 0.05
sion mental
ceso bastante complejo 0.01
TOTAL DE TOLERANCIAS +1 1.08
 FACTOR DE CALIFICACION
EMPLEADO 1 EMPLEADO 2 EMPLEADO 3 EMPLEADO 4

0.03 0 0 0.06
0 0 0 0.03
0 0.02 0.02 0

0.03 0.03 0 0.03

0 0.03 0 0.03
0.06 0 0.06 0
0 0 0 0

0.03 0 0.03 0
0 0 -0.02 0
0.15 0.08 0.09 0.15
 FACTOR DE CALIFICACION
ATRIBUTO EMPLEADO 1 EMPLEADO 2 EMPLEADO 3 EMPLEADO 4
A1 0.06 0 0.03 0.06
A2 0 0 0 0
A3 0 0.02 0.02 0
EFECTIVIDAD
E1 0.03 0.03 0 0.03
E2 0 0.03 0 0.03
E3 0.06 0 0.06 0
E4 0 0 0 0
APLICACION FISICA
AF1 0.03 0 0.03 0
AF2 0 0 -0.02 0
0.18 0.08 0.12 0.12

FACTOR DE CALIFICACION
EMPLEADO 1 EMPLEADO 2 EMPLEADO 3 EMPLEADO 4 EMPLEADO 5

0.03 0 0 0.06 0
0 0 0 0.03 0.06
0 0.02 0.02 0 0

0.03 0 0 0.03 -0.02

0 0.03 0 0.03 0.03
0.06 0 0.06 0 0
-0.04 0 0 0 0

0.03 0.06 0.03 0 0

0 0 -0.02 0 0
0.11 0.11 0.09 0.15 0.07
TOLERACIAS CONSTANTES HOMBRES MUJERES FACTOR
a. Tolerancias Personales 5 7 DESTREZA
b. Tolerancias Base por Fatiga 4 4 ATRIBUTOS
TOLERANCIAS VARIABLES 1. Habilidad en el empleo
A. Tolerancias Estándar (trabajar de pie) 2 4 del equipo,herr
B Tolerancia por Posición Anormal ensamblaje de partes
a. Ligeramente incómoda 0 1 2. Seguridad de
b. Incómoda (encorvado) 2 3 3. Coordinación y
c. Muy incómoda (acostado, estirado) 7 7
C. Uso de la fuerza o energía muscular EFECTIVIDAD

(levantar, jalar, empujar) 1. Habilidad mostrada para

Esfuerzo realizado en kg: facilitar, elimi
2.5 0 1 y acortar los movimientos
5 1 2 que realiza.
7.5 2 3 2. Habilidad mostrada para
10 3 4 reemplazar co
12.5 4 6 para tomar automáticamente y
15 5 8 en forma precisa las herram.
17.5 7 10 y partes.
20 9 13 3. Habilidad desplegada en la
22.5 11 16 utilizaciónde
25 13 20 (max.) igual facilidad.
30 17 _ 4. Habilidad mostrada para elimi
35.5 22 _ los esfuerzos
D. Mala iluminación
a. Ligeramente debajo de lo recomendado 0 0 APLICACIÓN FISICA
b. Muy bajo 2 2 1. Marcha de traba
c. Sumamente inadecuado 5 5 2. Atención
E. Condic. Atmosf.(calor y humedad) Variabl Entre 0 y 5
F. Mucha atención (afecta a trabajos de vista)

a. Trabajo de cierta precisión 0 0

b. Fino de precisión 2 2
c. Muy fino o muy preciso 5 5
G. Nivel de ruido
a. Continuo 0 0
b. Intermitente y fuerte 2 2
c. Intermitente y muy fuerte 5 5
d. Estridente y fuerte 5 5
H. Tensión Mental
a.Proceso bastante complejo 1 1
b. Proceso complejo o dividido entre varios o 4 4
c. Muy complejo 8 8
 I. Monotonía
a. Algo monótono 0 0
b. Bastante monótono 1 1
c. Muy monótono 4 4
J. Tedio
a. Trabajo algo aburrido 0 0
b. Trabajo aburrido 2 1
c. Trabajo muy aburrido 5 2

EMPLEADO 4
-0.02
0.03
0 TOLERANCIAS PARA OPERADORES
 Tolerancias constantes
0.03 Tolerancias personales 0.05
0.03 Tolerancias variables
0 Tolerancias estandar trabajar de pie 0.02
-0.04 Tension mental
Proceso bastante complejo 0.01
0 TOTAL DE TOLERANCIAS +1 1.08
0
0.03

EMPLEADO 4 EMPLEADO 5
-0.02 0.03
0.03 0
0 0

0.03 0
0.03 0 TOLERANCIAS PARA OPERADORES
0 0.03 Tolerancias constantes
0 0 Tolerancias personales 0.05
Tolerancias variables
 0 0 Tolerancias estandar trabajar de pie 0.02
0 0.03 Tension mental
0.07 0.09 Proceso bastante complejo 0.01
TOTAL DE TOLERANCIAS +1 1.08

FACTOR DE CALIFICACION
EMPLEADO 2 EMPLEADO 3 EMPLEADO 4 EMPLEADO 5
0 0 -0.02 -0.02
0 0 0.03 0
0.02 0.02 0 0.02

0.06 -0.04 0.03 -0.02

0.03 0 0.03 0
-0.03 0.06 0 0.03
0 0 -0.04 0

0 0.03 0 0
-0.02 0 0 0.03
0.06 0.07 0.03 0.04
EMPLEADO 4
0.06
0
0

0.03
0.03
0
0

0
0
0.12
 SUPERIOR ESPERADA INFERIOR

ilidad en el empleo
6 3 0 2 4
samblaje de partes
6 3 0 2 4
_ 2 0 2 _

ilidad mostrada para

6 3 0 2 4
cortar los movimientos

ilidad mostrada para

6 3 0 4 8
a tomar automáticamente y
orma precisa las herram.

ilidad desplegada en la
6 3 0 4 8

ilidad mostrada para eliminar

_ _ 0 4 8

6 3 0 4 4
_ _ 0 2 8
 PARTES DEL PROCESO OPERACIONES
Recepcion de materia prima
Transporte de materia prima
1.RECEPCION DE LA M.P. Almacenamiento MP
Control de materia prima
Preparacion de la M.P
Pro. de trazo para cuerpo
Pro. de trazo para cabezera
2.PROCESAMIENTO DE Pro. de trazo para espaldar
TRAZOS
Pro. de trazo para brazeras
Pro. de trazo para base giratoria
Transporte area de cortado y lijada
Cortado
Lijado
3.CONSTRUCCION DE LA Transporte area de taizado
CABECERA
Tapizado
Comprobacion del tapizado
Marcar ranura para ensamble
Transporte area de cortado y lijada
Cortado
Lijado
inspeccion de corte
4.CONSTRUCCION DE
BRAZERAS Marcar ranura para ensamble
transporte area de tapizado
tapizado
comprobacion del tapizado
ensamble botones reguladores
Transporte area de corte
Corte
Ajuste de fotma
5.CONSTRUCCION DEL
ESPALDAR Soldar
Cortar ranuras para ensamble
Translado area de tapizado
Tapizado con cuero
Traslado a area de corte
Cortado de eje
6.CONSTRUCCION DE
BASE GIRATORIO Marcar corte de ranuras
Ensamblado de rodachinas
Prueba de base terminada
Traslado area de corte
Cortado de eje
Ensamblado con base de asiento
7.CONSTRUCCION DE Marcar y cortar ranuras
BASE CUERPO ASIENTO
 7.CONSTRUCCION DE
BASE CUERPO ASIENTO Trasporte area de tapizado
Tapizado
Inyeccion de espuma
Inspeccion tapizado
Ensamblado de todas las partes
Transporte al area de calidad
8.CONSTRUCCION DE LA
SILLA Prueba de silla terminada
Embalaje
Almacenamiento de profucto terminado
Tiempo estandar total del proceso de elaboracion de la silla ergonomica.
TIEMPO ESTANDAR TOTAL(min)
2.42
2.44 TIEMPO BASE (H) TIEMPO BASE (MIN)
3.64 13.13 8 480
2.52
2.11
1.57
1.07
1.55 6.61
1.18
1.24
1.22
1.33
0.86
1.27 9.52
2.11
0.45
2.28
1.31
1.13
0.78
0.58
2.06 11.32
0.88
1.87
0.45
2.27
0.83
1.70
2.07
1.26 10.03
1.29
2.12
0.76
1.30
2.34
0.90 8.35
2.60
1.21
1.33
2.62
1.00
0.57
9.89
 9.89
1.18
1.81
0.40
0.97
23.91
2.46
2.27 32.48
2.73
1.10
101.32 101.32
PRODUCCION DIARIO # DE DIAS TRABAJADOS PRODUCCION ANUAL
15 264 3,901.56
 Distribucion de planta mediante el metodo guercht

Ss = Superficie Estática ( Largo * Ancho)

Sg = Superficie Gravitacional (Superficie estatica * numero de lados sde superficie utiliada )
Se = Superficie de Evolución [ ( Ss + Sg ) * K ]
k= Alturas de elementos moviles / 2* altura de elementos estaticos
At = Área Total ( Ss + Sg + Se ) X m ; donde m = Nº de unidades de cada centro de trabajo

medidas en metros

ESTACION NOMBRE A (Ancho) L (Largo)

1 Diseño de silla 1 1
2 Almacen de materia prima 2 3
3 procesamiento de trazos 2 2
4 Maquina de corte 2 2
5 Tapizado 2 2
6 Ensamblado 2 2
7 Control de calidad 1 1
8 Embalaje 1 1
9 Almacenamiento de P.T 3 3

PRIMERO: Cálculo del área de cada estación

Diseño de silla Almacen de materia prima

A 1.00 A
L 1.00 L
Ss 1.00 Ss
Sg 1.00 Sg
Se 3.57 Se
At 5.57 At

Maquina de corte Tapizado

A 2.00 A
L 2.00 L
Ss 4.00 Ss
Sg 20.00 Sg
 Se 42.86 Se
At 133.71 At

Control de calidad Embalaje

A 1.00 A
L 1.00 L
Ss 1.00 Ss
Sg 1.00 Sg
Se 3.57 Se
At 5.57 At

SEGUNDO: Determinación de las Dimensiones Necesarias

La determinación de las dimensiones necesarias se lleva a cabo formando bloques para cada centro de trabajo, con un largo y
tal forma que al reemplazar a los hexágonos o a los círculos que se obtienen en los métodos anteriores, se obtenga un arreglo
el tamaño de los centros de trabajo y que en conjunto traten de formar un rectángulo.

ESTACION NOMBRE At Dimensiones Posibles

1 Diseño de silla 5.57 2X
2 Almacen de materia prima 133.71 12X
3 procesamiento de trazos 89.14 9X
4 Maquina de corte 133.71 10X
5 Tapizado 267.43 13X
6 Ensamblado 89.14 9X
7 Control de calidad 5.57 2X
8 Embalaje 16.71 4X
9 Almacenamiento de P.T 200.57 14X
AREA TOTAL DE LA PLANTA 941.57 32X

GRAFICANDO CODIGO RELACION

A ABSOLUTAMENTE NECESARIA
E SUMAMENTE IMPORTANTE
I IMPORTANTE
O ORDINARIA
U SIN IMPORTANCIA

Diseño de silla

I
Almacen de materia prima E
Almacen de materia prima E
U U
procesamiento de trazos U
A U
Maquina de corte U
E U
Tapizado A
A U
Ensamblado A
A U
Control de calidad U
A U
Embalaje E
A
Almacenamiento de P.T
metodo guercht

cie utiliada )

coeficiente de tipo indust

entonces = 1.8

as en metros
numero de lados de
numero de unidades superficie utilizada
1 1
1 4
1 4
5 2
5 4
1 4
1 1
1 1
1 4

Almacen de materia prima procesamiento de trazos

2.00 A 2.00
3.00 L 2.00
6.00 Ss 4.00
6.00 Sg 4.00
21.43 Se 14.29
133.71 At 89.14

Tapizado Ensamblado
2.00 A 2.00
2.00 L 2.00
4.00 Ss 4.00
20.00 Sg 4.00
 42.86 Se 14.29
267.43 At 89.14

Embalaje Almacenamiento de P.T

1.00 A 3.00
3.00 L 3.00
3.00 Ss 9.00
3.00 Sg 9.00
10.71 Se 32.14
16.71 At 200.57

a cada centro de trabajo, con un largo y ancho adecuados de

odos anteriores, se obtenga un arreglo ideal y compatible con
raten de formar un rectángulo.

Dimensiones Posibles
2.79
11.14
9.90
13.37
20.57
9.90
2.79
4.18
14.33
29.42

RELACION
BSOLUTAMENTE NECESARIA
SUMAMENTE IMPORTANTE
IMPORTANTE
ORDINARIA
SIN IMPORTANCIA
U
U
U U
U U
U O U
U U U
U U I Diseño de Silla
U U
U U
U Almacen de
M.P
U
Almacen de P.T
 Procesamiento
de trazos
Máquina de
corte
de Silla

en de Tapizado
.P Ensamblado

n de P.T Control de
calidad

Enbalaje
 MATERIA PRIMA

TIEMPO BASE (H) TIEMPO BASE PRODUCCION # DE DIAS PRODUCCION

(MIN) DIARIO TRABAJADOS ANUAL

8 480 15 264.00 3902

AREQUIPA
PRODUCCION ANUAL 3902
UNIDAD DE CANTIDAD COSTO
Materiales Directos UNIDADES
MEDIDA TOTAL UNITARIO
Tubo de acero 3.50 metros 13655 7.00
Malla plastica (1x 1m) 0.50 metro cuadrado 1951 2.50
Ruedas 5.00 unidad 19508 14.00
Telescopios 1.00 unidad 3902 50.00
Plancha de espuma (1.5x3m) 0.25 unidades 975 8.00
Perillas 1.00 unidad 3902 10.00
Palancas 1.00 unidad 3902 15.00
Cilindro neumatico 1.00 unidad 3902 35.00
Cuero sintetico 0.70 metros cuadrado 2731 27.00
Cono de hilo 0.08 unidad 300 2.00

Pernos 25.00 unidad 97539 0.25

Pintura 0.70 litros 2731 4.00

CHIMBOTE
PRODUCCION ANUAL 3902
UNIDAD DE CANTIDAD COSTO
Materiales Directos UNIDADES
MEDIDA TOTAL UNITARIO
Tubo de acero 3.50 metros 13655 7.00
Malla plastica (1x 1m) 0.50 metro cuadrado 1951 2.00
Ruedas 5.00 unidad 19508 12.00
Telescopios 1.00 unidad 3902 48.00
Plancha de espuma (1.5x3m) 0.25 unidades 975 9.00
Perillas 1.00 unidad 3902 8.00
Palancas 1.00 unidad 3902 12.00
Cilindro neumatico 1.00 unidad 3902 35.00
Cuero sintetico 0.70 metros cuadrado 2731 27.00
Cono de hilo 0.08 unidad 300 1.80
Pernos 25.00 unidad 97539 0.25
Pintura 0.70 litros 2731 3.80
 LIMA
PRODUCCION ANUAL 3902
UNIDAD DE CANTIDAD COSTO
Materiales Directos UNIDADES
MEDIDA TOTAL UNITARIO
Tubo de acero 3.50 metros 13655 9.00
Malla plastica (1x 1m) 0.50 metro cuadrado 1951 1.80
Ruedas 5.00 unidad 19508 11.00
Telescopios 1.00 unidad 3902 45.00
Plancha de espuma (1.5x3m) 0.25 unidades 975 6.00
Perillas 1.00 unidad 3902 8.00
Palancas 1.00 unidad 3902 10.00
Cilindro neumatico 1.00 unidad 3902 32.00
Cuero sintetico 0.70 metros cuadrado 2731 27.00
Cono de hilo 0.08 unidad 300 1.80
Pernos 25.00 unidad 97539 0.25
Pintura 0.70 litros 2731 4.00
 MANO DE OBRA

AREQUIPA
NUMERO DE
SUELDO MENSUAL
TRABAJADORES
MANO DE OBRA DIRECTA
Operarios 42 S/. 850.00
Jefes 2 S/. 5,000.00
Ingenieros 7 S/. 3,000.00

IMPORTE

S/. 95,588 MANO OBRA INDIRECTA

S/. 4,877 Administradores 6 S/. 1,800.00
S/. 273,109 Contadores 1 S/. 1,800.00
S/. 195,078 Gerentes 1 S/. 4,000.00
S/. 7,803 Personal Adimistrativos 5 S/. 1,500.00
S/. 39,016 64
S/. 58,523
S/. 136,555
S/. 73,739
S/. 600 CHIMBOTE

S/. 24,385 NUMERO DE

SUELDO MENSUAL
TRABAJADORES

S/. 10,924 MANO DE OBRA DIRECTA

S/. 920,198 Operarios 42 S/. 850.00
Jefes 2 S/. 3,000.00
Ingenieros 7 S/. 2,000.00

MANO OBRA INDIRECTA

IMPORTE Administradores 6 S/. 1,500.00

S/. 95,588 Contadores 1 S/. 1,500.00

S/. 3,902 Gerentes 1 S/. 2,800.00
S/. 234,094 Personal Adimistrativos 5 S/. 1,200.00
S/. 187,275
S/. 8,779
S/. 31,212
S/. 46,819
S/. 136,555 LIMA
NUMERO DE
S/. 73,739 SUELDO MENSUAL
TRABAJADORES
S/. 540 MANO DE OBRA DIRECTA
S/. 24,385 Operarios 42 S/. 850.00
S/. 10,378 Jefes 2 S/. 3,000.00
S/. 853,265 Ingenieros 7 S/. 2,500.00

MANO OBRA INDIRECTA

Administradores 6 S/. 1,500.00
Contadores 1 S/. 1,500.00

IMPORTE Gerentes 1 S/. 3,000.00

S/. 122,899 Personal Adimistrativos 5 S/. 1,200.00
S/. 3,511
S/. 214,586
S/. 175,570
S/. 5,852
S/. 31,212
S/. 39,016
S/. 124,850
S/. 73,739
S/. 540
S/. 24,385
S/. 10,924
S/. 827,085
OBRA OTROS GASTOS

IMPORTE MENSUAL SUELDO ANUAL

DESCRIPCION FRECUENCIA
S/. 35,700.00 S/. 428,400.00 Electricidad mensual
S/. 10,000.00 S/. 120,000.00 Agua mensual
S/. 21,000.00 S/. 252,000.00 Arbitrios trimestral

Mantenimiento anual
Utililes de oficina menual
S/. 10,800.00 S/. 129,600.00
S/. 1,800.00 S/. 21,600.00
S/. 4,000.00 S/. 48,000.00
S/. 7,500.00 S/. 90,000.00
S/. 1,089,600.00

IMPORTE MENSUAL SUELDO ANUAL

S/. 35,700.00 S/. 428,400.00

S/. 6,000.00 S/. 72,000.00
S/. 14,000.00 S/. 168,000.00

S/. 9,000.00 S/. 108,000.00

S/. 1,500.00 S/. 18,000.00

S/. 2,800.00 S/. 33,600.00
S/. 6,000.00 S/. 72,000.00
S/. 900,000.00

IMPORTE MENSUAL SUELDO ANUAL

S/. 35,700.00 S/. 428,400.00

S/. 6,000.00 S/. 72,000.00
S/. 17,500.00 S/. 210,000.00

S/. 9,000.00 S/. 108,000.00

S/. 1,500.00 S/. 18,000.00

S/. 3,000.00 S/. 36,000.00

S/. 6,000.00 S/. 72,000.00

S/. 944,400.00
OS GASTOS

COSTO COSTO ANUAL

S/. 5,000.00 S/. 60,000.00
S/. 3,000.00 S/. 36,000.00
S/. 3,000.00 S/. 12,000.00

S/. 10,000.00 S/. 10,000.00

S/. 300.00 S/. 3,600.00

S/. 121,600.00
 MÉTODO DE BROWN Y GIBSON

Los costos anuales para la localización de nuestra planta se han estimado de acuerdo a las siguientes ciudades. En t
transportes son diferentes, el resto de los costos son iguales (energía, impuestos, distribución, etc.):

COSTOS ANUALES (MIL

CIUDAD MANO DE OBRA
Arequipa 1089.60
Chimbote 900.00
Lima 944.40

Aplicando la fórmula para hallar la Función Objetiva:

FO Es el valor objetivo
Ci es el valor reciprovo

Entonces:
VALORES OBJETIVOS
Arequipa 0.3040
Chimbote 0.3474
Lima 0.3486

Considerando:
Los factores cercania al mercado, disponibilidad al terreno y accecibilidad al lugar son factores subjetivos donde, La
son equivalentes y mas importates que disponibilidad de terreno

DETERMINACION DE CALIFICACION PARA LOS FACTORES SUBJETIVOS (FS)

Disponibilidad de
FACTOR Cercania al mercado
terreno
Cercania al mercado 1

Disponibilidad de terreno 0
Accesibilidad al lugar 1 1

Determinacion de los factores subjetivos según su calificacion (Rj)

CERCANIA AL MERCADO
Arequipa 1 0.25
Chimbote 1 0.25
Lima 2 0.5
4

DISPONIBILIDAD DE TERRENO
Arequipa 1 0.25
Chimbote 2 0.50
 Lima 1 0.25
4

ACCESIBILIDAD AL LUGAR
Arequipa 2 0.4
Chimbote 2 0.4
Lima 1 0.2
5

VALORES SUBJETIVOS
Wi AREQUIPA (Rj)
Cercania al mercado 0.4 0.25
Disponibilidad de terreno 0.2 0.25
Accesibilidad al lugar 0.4 0.4
0.31

Entonces:
VALORES SUBJETIVOS
Arequipa 0.3100
Chimbote 0.3600
Lima 0.3300

Para hallar la Media de localizacion de preferencia (MPL) :

OBTENCION DE LA MEDIDA DE PREFERENCIA DE LOCALIZACION

K FOi
Arequipa 0.75 0.3040
Chimbote 0.75 0.3474
Lima 0.75 0.3486

Por lo tanto sea 0.35056 > 0.34397 > 0.30547; La localizacion seleccionada seria la localizacion Chimbote
ODO DE BROWN Y GIBSON

o de acuerdo a las siguientes ciudades. En todas ellas, los costos de mano de obra, materias primas y
puestos, distribución, etc.):

COSTOS ANUALES (MILES)

MATERIA PRIMA TRANSPORTE OTROS TOTAL RECÍPROCO
920.20 80 122 2211.40 0.0004522027
853.26 60 122 1934.86 0.000516832
827.09 35 122 1928.09 0.0005186492
0.001487684

al lugar son factores subjetivos donde, La cercania al mercado y accecibilidad al lugar

LOS FACTORES SUBJETIVOS (FS)

Accesibilidad al
TOTAL Wi
lugar
1 2 0.4
1 1 0.2
2 0.4
5 1

TABLA DE IMPORTANCIA
Excelente 2
Bueno 1
Deficiente 0
S
CHIMBOTE (Rj) LIMA (Rj)
0.25 0.5
0.50 0.25
0.4 0.2
0.36 0.33

Considerando que los valores

objetivos (K) son 3 veces mas
importantes que los subjetivos.

FERENCIA DE LOCALIZACION
1-K Fsi MPL
0.25 0.3100 0.30547
0.25 0.3600 0.35056
0.25 0.3300 0.34397

a seria la localizacion Chimbote

 METODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD
Las coordenadas de los puntos de venta son los siguientes:
DEMANDA DE CADA PUNTO
Número de Containers
Localizacion Cordenada X Cordenada Y
al mes
Bolognesi 764,377 8,995,801 4
Pacifico 771,474 8,990,507 1
Mega Plaza 768,562 8,992,904 2
Buenos Aires 771,277 8,990,764 1

COORDENADAS DE LA LOCALIZACION IDEAL

Cx 767172.875
Cy 8993785.375

Poniendo estas coordenadas sobre el mapa

corresponde a la parte de Chimbote en la Av Ramon
Castilla cuadra 6
la siguiente ubicación es la ideal ya que minimiza los
costos de distribucion a los puntos de venta.
GRAVEDAD
NÚMERO DE CONTAINERS AL MES
Producción 3,902
Producción mensual
325
Unidades en container 40
Número de container al mes 8