Procesos con arranque de

material

Los movimientos de las M-H.Teorías de corte. Características de

la “viruta”
viruta . Parámetros del proceso de arranque de viruta
viruta.
Herramientas, características y geometría del filo. Desgaste de
las herramientas de corte y vida útil, conceptos económicos de
durabilidad Materiales para herramientas de corte
durabilidad. corte.
P
Procesos de
d remoción
ió dde material
t i l

Son una familia de operaciones de formado, en las que el

material sobrante es removido de una pieza de trabajo
inicial, con el fin de lograr la forma final que se desea.
 Maquinado convencional, en el cual una herramienta
de corte agudo
agudo, se utiliza para cortar mecánicamente el
material.
 Proceso abrasivo, El material se remueve de forma
mecánica,
á i mediante
di t lla acción
ió dde partículas
tí l abrasivas
b i
duras.
 Procesos no tradicionales,, utilizan otras formas de
energía, aparte de la herramienta de corte agudo ó de
partículas abrasivas.
G
Generación
ió dde superficies
fi i por mecanizado
i d

Plano de la pieza
Plano de Mecanizado
Forma en bruto (material de partida)
I
Importancia
t i de
d estos
t procesos
 Por la variedad de materiales de trabajo que se
pueden mecanizar.
 P su uso para cortar metales.
Por l
 Por la variedad de formas de piezas especiales
con características
t í ti geométricas
ét i posibles,
ibl tales
t l
como:
 roscas de tornillo.
tornillo
 Precisos agujeros redondos
 Bordes rectos
 Superficies con buena precisión dimensional y acabado
superficial.
D
Desventajas
t j

 Desperdicio de material.
En el proceso de maquinado
maquinado, la viruta que se genera
es material de desperdicio, aunque en la actualidad,
se p
puede reciclar,, disminuyendo
y el desperdicio.
p

 Tiempo de consumo
Una operación de mecanizado generalmente lleva
p p
más tiempo para dar forma a una ppieza determinada,,
que en los procesos alternos de conformación, tales
como la fundición, metalurgia de polvo, o forjado.
M i i t relativos
Movimientos l ti Pi
Pieza – Herramienta
H i t

Movimiento de corte (mov.

(mov principal): Vel.
Vel de corte Vc

Movimiento de avance longitudinal (mov. secundario): Vel. de

avance Va
Desplazamiento de profundidad Dp
Movimientos corte,, avance y
profundidad
 M i i t d
Movimientos de reglaje
l j
 Superficie A: Composición de
movimientos de corte y avance
 El desplazamiento en profundidad no
influye sobre la forma de A
 Superficie B: El desplazamiento en
profundidad solo modifica la posición
relativa herr.-pieza para obtener B
 Desplazamiento de reglaje Dr: Para
d fi i ell d
definir desplazamiento
l i t en profundidad
f did d
(C-B) es necesario efectuar el
desplazamiento Dr (4to. Movimiento)

Los movimientos de reglaje son necesarios cuando la

superficie
fi i final
fi l a obtener
bt se logra
l mediante
di t superficies
fi i
paralelas sucesivas, p. ej.: Dr = nº de veces Dp
M i i t en Li
Movimientos Limadora
d
M i i t en un ttorno
Movimientos

 Torno Paralelo
M i i t en lla F
Movimientos Fresadora
d
 H
Herramienta
i t d de corte
t
Una herramienta de corte tiene uno ó más filos cortantes y está hecha de
un material más duro que el material de trabajo.
Angulo de inclinación (α), es sobre el cual se orienta la cara inclinada
que dirige el flujo de la viruta resultante, se mide respecto a un plano
perpendicular a la superficie de trabajo.
El ángulo
á l de
d inclinación
i li ió puede d ser positivo,
iti como en a)) ó negativo
ti como
en b)
 F
Fenomenología
l í del
d l corte
t
1
1. El metal es comprimido y luego
cizallado
2. Luego se desliza sobre la cara
d ataque
de t
3. La sucesión de compresiones y
cizallamientos causan variación
periódica de las fuerzas y
vibraciones
 Habrá un valor de  óptimo
para cada material de pieza y
herramienta y un ángulo  (6 a
8º) para evitar
it ell ttalonado
l d
 La posición relativa pieza-
herramienta no debe modificar
el valor de esos ángulos.
 D
Desarrollo
ll dde llas tteorías
í d de corte
t
1. La herramienta actúa como una cuña que desgarra al
material.
2. L herramienta
La h i genera un plano
l de
d corte en ell cuall ell
material sufre un proceso de deformación cizallarte.
 Corte ortogonal
 Corte oblicuo
 Plano de corte bien definido
 Plano de corte no definido, proceso que abarca una zona.
3. Teorías basadas en Mecánica de la Fractura
Teoría de corte de los metales
Estudio de los p
problemas de
maquinado

Fundamentos
F d t de
d lla Hechos
H h empíricos
íi relativos
l ti a
mecánica de corte la maquinabilidad

Geometría de la formación de viruta

Fuerzas actuantes sobre la Herramienta
Calidad superficial obtenida
Vida de la herramienta
Vibraciones durante el mecanizado
C t O
Corte Ortogonal
t l
 Aunque un proceso real es tridimensional, el corte
ortogonal tiene solo dos dimensiones.
 Modelo Bidimensional

 Esquema de un proceso de
corte bidimensional o, corte
ortogonal:
 (a) Modelo de Merchant,

plantea un corte ortogonal

con un plano corte bien
definido. Forma de la
herramienta,, profundidad
p de
corte to, y velocidad de corte
V, son variables
independientes.
independientes
 (b) Corte ortogonal sin un
plano de corte bien definido.
 R l ió de
Relación d viruta
i t
 Durante el corte, el borde cortante de la herramienta, se coloca a cierta
distancia por debajo de la superficie original del trabajo. Esta corresponde
al espesor
p de la viruta antes de su formación to , al formarse la viruta a lo
largo del plano de corte, incrementa su espesor a tc.
 La Relación del grueso de viruta o relación de viruta r, vienen dado por:

to sin 
r 
t c cos    
 Como el espesor
p de la viruta después
p del corte siempre
p es
mayor que el espesor antes del corte, la relación de viruta
siempre será menor a 1.0
 Ángulo del plano de corte 
 Con base en los parámetros geométricos conocidos, podemos
C
determinar el ángulo del plano de corte  así: sea ls = longitud del
plano de corte:

Ls sin 
 sin 
Ls cos     cos    

 Lo anterior puede agruparse a fin de determinar el valor de :

r cos 
tan  
1  r sin 
Formación de viruta por corte
i 
V sin
Velocities, Vc 
cos   

( ) Formación de viruta,, representada

(a) p p
por las p
placas p
paralelas,, ((b))
Diagrama de velocidades mostrando las relaciones entre las tres
velocidades en la zona de corte
 D f
Deformación
ió cortante
t t
 La deformación cortante para el corte de metales, se reduce a la

siguiente ecuación, basada en el modelo de placas paralelas:

 = tan( - ) + cot 

En donde:

 = deformación cortante,

 = ángulo del plano de corte, y

 = ángulo de inclinación de la herramienta de corte.

 Ejemplo de corte Ortogonal
En una operación de maquinado que se aproxima al corte ortogonal,
la herramienta de corte tiene un ángulo de inclinación de 10o.
El espesor
p de la viruta antes del corte es 0.50 mm y el espesor
p de la
viruta después del corte es 1.125 mm. Calcule el plano de corte y la
deformación Cortante de la operación.
L relación
La l ió ded espesor d
de lla viruta:
i t r = 0.50
0 50 / 1
1.25
25 = 0.444
0 444

El ángulo del plano de corte está dado por:

Por lo tanto, tan = …  = 25.4

La deformación cortante,

 = tan( - ) + cot   = 0.275 + 2.111 = 2.386

 Formación de viruta

La visión más realista de la formación de viruta, en la que se muestra la

zona de corte
corte, y la zona secundaria de corte
corte, como resultado de la
fricción herramienta-viruta.
 Ti
Tipos de
d Vi
Viruta
t
 Tipo 1
Ti 1: S
Segmentos
t iindividuales
di id l
levemente adheridos o
desconectados. Fractura delante del
filo
 Tipo 2: Viruta larga y continua.
Deformación continua delante del
filo.
filo
 Tipo 3: similar al Tipo 2 con bordes
irregulares. Por efecto de la fricción
viruta
i t – herrramienta
h i t se producen
d
fragmentos de viruta que recrecen
continuamente y se elminan
quedando adheridos a la viruta y a
la pieza.
Factores que gobiernan esta geometría:
Material, Parametros de maquinado (Vc, sección de viruta)
Fluidos de corte, Material y ángulos de la Herramienta
 Viruta Discontinua

 A bajas velocidades de corte, la

viruta se forma en segmentos
separados.
separados
 Se forma una textura irregular
en la superficie maquinada
maquinada.
 Una alta fricción herramienta-
viruta
 Avances y profundidades
grandes p
g promueven este tipo
p
de formación.
 Viruta Continua

 Materiales dúctiles
 Velocidades altas
 Avances y profundidades
pequeños.
pequeños
 Borde cortante bien afilado
 Baja fricción herramienta-viruta
 Virutas continuas y largas.
 Viruta continua con acumulación

 Materiales dúctiles
 Baja
j a media velocidad de corte.
 La fricción entre herramienta-
viruta, causa adhesión de
porciones de material de trabajo.
 La formación de acumulación en
el borde es naturaleza cíclica.
 Viruta dentada
 Virutas Semicontinuas – forma
de diente de sierra.
 Formación cíclica de la viruta de
alta resistencia al corte.
 E tá asociada
Está i d con metales
t l
difíciles de maquinar, como las
aleaciones de Titanio,
Titanio
superaleaciones a base de
q
níquel y aceros enoxidables
austénicos.
F t
Factores a considerar
id