PRODUCTOS CERAMICOS EN LA CONSTRUCCION

Definición.
Se entiende por material cerámico el producto de
diversas materias primas, especialmente arcillas,
que se fabrican en forma de polvo o pasta (para
poder darles forma de una manera sencilla) y que
al someterlo a cocción sufre procesos físico-
químicos por los que adquiere consistencia pétrea.
Dicho de otro modo mas sencillo, son materiales
solidos inorgánicos no metálicos producidos
mediante tratamiento térmico. Todos ellos se
obtienen al hornear materiales naturales, como la
arcilla o el caolín (Arcilla blanca muy pura usada
principalmente en la fabricación de porcelana), junto con
una serie de aditivos, como colorantes,
desengrasantes, etc., todo ello mezclado y cocido
en un horno sucesivas veces.
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 Pocos sectores del campo de los materiales se han
desarrollado tan rápidamente en los últimos años como el
de los materiales cerámicos, debido a su mayor estabilidad,
tanto mecánica como química a las altas temperaturas.
En la actualidad, los materiales cerámicos son productos de
gran interés en el campo de la Ingeniería, siendo sus
principales limitaciones en el uso las siguientes: su
fragilidad, que está ligada a la limitada resistencia al choque
térmico y su fabricación, en términos de formación y
dimensiones.
Actualmente, se entiende por material cerámico cualquier
material inorgánico, esencialmente no metálico, y que es
generalmente frágil. Según esta definición entran dentro de
los materiales cerámicos los materiales inorgánicos no
metálicos obtenidos por fusión, como los vidrios,
refractarios electro-fundidos y ligantes hidráulicos
(cementos, etc.).
Concepto de pétreos artificiales.
Llamamos pétreos artificiales a aquellos materiales que tienen características similares
a los naturales o por lo menos aspecto, habiendo sido obtenidos mediante un proceso
de fabricación, a partir de rocas naturales como materias primas, con la intención de
conseguir mejorar alguna de las propiedades de los pétreos naturales y sobre todo por
economía al permitir conseguir piezas complejas por simple moldeo evitando la talla.
Existen tres tipos básicos de pétreos artificiales:
Cerámicos: Propiamente dichos. Se obtienen por transformaciones físico-químicas de
las arcillas mediante el calor, moldeándose previamente las piezas gracias a la
plasticidad que adquieren las pastas arcillosas con cierto contenido de agua.
Vidrios: De carácter cerámico, se obtienen sin embargo de forma distinta al fundir
óxidos silícicos a alta temperatura, logrando una masa vítrea que se moldea y adquiere
rigidez al enfriarse.
Conglomerantes: Obtenidos por la acción del calor sobre materias primas naturales,
consiguiéndose un producto anhidro o semianhidro que tiende a reaccionar con el
agua en un proceso químico denominado hidratación con efectos físicos de
solidificación y mecánicos de adquisición de resistencias. Su moldeo en forma de
pastas con agua, y en ocasiones con áridos, permite obtener en frío, piezas similares a
los pétreos naturales.
HISTORIA
Es en Mesopotamia y Caldea donde se utiliza por primera vez en construcción, tanto como arcillas sin cocer o
adobes como cocida e incluso vitrificada para darle impermeabilidad. Los primeros ladrillos de que se tienen
noticias, pertenecían a uno de estos dos tipos: una pasta de arcilla con pedazos de paja que trabara la masa y
secado al sol, o una masa de arcilla cocida al fuego.
Los romanos usaron ampliamente este material, que eran siempre cocidos al fuego y de gran tamaño. En muchas
ciudades del mundo dominadas por los romanos, quedan muros, arcos y bóvedas y otros elementos estructurales
construidos con ladrillos.
El uso de los cerámicos en Roma se extiende enormemente en forma de ladrillos macizos o " tégulas" de cubrición.
Ejemplos importantes como el Teatro de Mérida se encuentran en España.
Es a los árabes sin embargo, a los que corresponde revalorizar este material en España, ya que durante su
dominación dejaron muestras de la exquisita técnica ladrillera en obras como la Mezquita de Córdoba, la Giralda de
Sevilla, la Alcazaba de Granada, etc.

la Giralda
Mezquita de Sevilla
de
Córdoba
La Muralla China que inicialmete fue construida con tierra apisonada, en la época de la dinastía Ming
que gobernó entre los años1368 y 1644, fue más fuerte y más elaborada debido a la utilización
de ladrillos y piedra.
En la ciudad ecuatoriana de Cuenca, la producción de tejas y ladrillos comenzó a forjarse
y desarrollarse durante la época de la colonización española.

El Cabildo de la época había decidido darle un lustre más digno a la nueva ciudad española,
propiciando que las casas fueran techadas con tejas, a 8 pesos el millar, y debían funcionar todo
el año, pues habían más casas en Cuenca con techo de paja. Los tejeros estaban prohibidos de
realizar otra actividad que no fuera esa, razón por la cual se conformaron en un grupo grande y
organizado.
Los grupos de artesanos, tejeros, ladrilleros y olleros fueron ubicados en la nueva parroquia de
San Sebastián.
En la ciudad de Cuenca el ladrillo forma parte de su historia, porque posee viviendas y
edificios realizados con este material. Una de las obras más relevantes de la urbe es su
Catedral Inmaculada de Cuenca, que fue construida por el hermano alemán Juan Bautista
Stiehle, según Luis A. Moscoso Vega (1962) en su publicación “La catedral de la Inmaculada -
Cuenca”. La construcción de esta edificación duró en un período de 100 años y por un error
de cálculo arquitectónico quedó inconclusa, faltan dos cúpulas, las mismas que van en la
parte frontal de la iglesia. Por otra parte la edificación está realizada en su mayoría de
ladrillo visto y es el ícono representativo de la ciudad.
Otra de las obras que está elaborada en ladrillo y es representativa de Cuenca, es el Colegio
Benigno Malo. La cual fue construida en su mayoría de ladrillo, por el arquitecto Luis D. Barba,
en el siglo XVII. Obra que tiene una fusión de materiales como el mármol, latón, madera y
ladrillo, este último como material principal. El ladrillo forma parte estructural y formal del
edificio.
 Procesado de Materiales cerámicos
Las etapas básicas en la fabricación de productos cerámicos son :

 Extracción: obtención de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que además de

ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la fábrica de arcilla.
 Preparación: Consiste en la molienda
primero y la mezcla de las diferentes
materias primas que componen el
material. La composición variará en
función de las propiedades requeridas
por la pieza de cerámica terminada.
 Las partículas y otros constituyentes
tales como aglutinantes y lubricantes
pueden ser mezclados en seco o
húmedo.
Para productos cerámicos tales como
ladrillos comunes, tuberías para
alcantarillado y otros productos arcillosos,
la mezcla de los ingredientes con agua es
una practica común.
Para otros materiales cerámicos, las
materias primas son tierras secas con
aglutinantes y otros aditivos.
 Conformación: los métodos de modelado de cerámica que se utilizan mas comúnmente.

o Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico o húmedo,
dentro de un troquel para formar productos elaborados (fabricación de azulejos).

o Prensado en seco: este método se usa frecuentemente para productos refractarios

(materiales de alta resistencia térmica) y componentes cerámicos electrónicos. El
prensado en seco se puede definir como la compactación uniaxial simultanea y la
conformación de los polvos granulados con pequeñas cantidades de agua y/o
pegamentos orgánicos en un troquel. Después del estampado en frío, las partículas
son normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza y las
propiedades microestructurales deseadas. El prensado en seco se utiliza mucho porque
permite fabricar una gran variedad de piezas rápidamente con una uniformidad y
tolerancia pequeñas

o Extrusión. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los materiales
cerámicos en estado plástico a través de un troquel de embutir. (Ver vídeo como se
fabrican los ladrillos más abajo).
 Secado: Las piezas recién moldeadas se romperían si se sometieran inmediatamente
al proceso de cocción, por lo que es necesario someterlas a una etapa de secado con el
propósito es eliminar el agua antes de ser sometida a altas temperaturas.
Generalmente, la eliminación de agua se lleva a cabo a menos de 100ºC y puede
tardar tanto como 24h. para un trozo de cerámica grande.
 Cocción: al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de reacciones
que desembocan en una consistencia pétrea y una durabilidad adecuada para el fin
para el que se destinan. Como se ha dicho antes la temperatura dependerá del tipo de
material.
Clasificación de Materiales cerámicos

Podemos clasificar los materiales cerámicos en cuatro tipos básicos:

porosos (como los ladrillos,
semicompactos (no absorben la las tejas, etc); Tipo de pasta:
humedad, como los azulejos sencillo, constituido por una
vidriados) son el revestimiento o varias arcillas calcáreo-
cerámico más conocido. Tienen un ferruginosas. Características
acabado vitrificado que los hace del producto: más o menos
resistentes al agua y son muy fáciles poroso, con color variable,
de limpiar, se encuentran azulejos desde el amarillo hasta el
cerámicos con una inmensa variedad rojo intenso. Tipos de
de colores y posibilidad de producto: ladrillo macizo o
combinaciones. Su uso habitual es en hueco, tejas, bovedillas,
paredes de baños y cocinas. celosías, etc.

compactos (totalmente impermeables, como la tenaces (como el

loza, la porcelana, el gres, etc); es el más ladrillo refractario, que
resistente de los revestimientos cerámicos se caracteriza por
comunes (excepto el porcelanato). Puede usarse soportar altas
para exterior o interior, para pisos o paredes, y temperaturas y se usa
viene en distintos colores y acabados (mate, semi- para interiores de
mate). hogares, parrillas, etc. ).
En la actualidad son muy apreciadas las posibilidades que brinda el uso de los
ladrillos en la construcción basados en cuatro razones básicas:

1.- La técnica de producción es sencilla, si consideramos que para poder

utilizar la piedra se debe escuadrarla y pulirla con herramientas muy
rudimentarias, logrando el ladrillo un material relativamente barato.

2.- la técnica de colocación se facilita, ya que al ser el ladrillo cocido un

elemento más liviano, desaparecen prácticamente los complicados aparejos
para mover y colocar los pesados bloques de piedras.

3.- Debido a lo anterior, los tiempos de construcción se acortan.

4.- Por último, las posibilidades y variedades de expresión en las fachadas, se

enriquecen notablemente.
Tipos de ladrilleras

Ladrillera Artesanal: es aquella fábrica que elabora sus ladrillos manualmente; es decir, desde la
extracción del material hasta la quema de los mismos. Esta fábrica es la más común en nuestra
ciudad y de forma muy empírica no amigable para el medio ambiente. - Ladrillera

Semi-industrial: este tipo de fábrica es la que combinan lo artesanal con lo industrial, depende
todavía de la mano de obra para extracción del material, cargado y supervisión del mismo; en la
parte mecánica cuenta con máquinas extrusoras y mezcladoras que facilitan el trabajo y en la
quema se lo realiza en los hornos artesanales.

Ladrillera Industrial: es aquella fábrica en donde todo es mecanizado y eficiente contando

también con la supervisión del hombre en el proceso y control del mismo. La quema es más
uniforme y exacta para llegar a todas las caras del ladrillo. En nuestra ciudad este tipo de
fábricas son escasas.
Norma Inen NTE INEN 0297 (1978) (Spanish): Ladrillos cerámicos. Requisitos

Esta norma comprende los ladrillos cerámicos fabricados de arcilla moldeada y cocida. No comprende a los ladrillos refractarios
o fabricados con materiales sílico-calcáreos.

CLASIFICACIÓN
Para los efectos de esta norma, los ladrillos cerámicos se clasifican en macizos y huecos.
Los ladrillos macizos se clasifican, de acuerdo a su calidad, en tres tipos: tipo A, tipo B y tipo C.
Los ladrillos huecos se clasifican, de acuerdo a su uso, en tres tipos: tipo D, tipo E y tipo F.

REQUISITOS De acuerdo a la clasificación, los ladrillos cerámicos macizos deberán cumplir con las siguientes características
fundamentales:

El tipo A, será ladrillo reprensado, de color rojizo uniforme, con ángulos rectos y aristas rectas. No tendrá manchas,
eflorescencias, quemados ni desconchados aparentes en caras y aristas.
El tipo B, será ladrillo de máquina, de color rojizo, con ángulos rectos y aristas rectas, diferenciando-se del tipo A en que puede
tener pequeñas imperfecciones en sus caras exteriores, así como variaciones de rectitud en sus aristas hasta de 5 mm.
El tipo C, será semejante al tipo B, diferenciándose de él en que puede, además, ser fabricado a mano y tener imperfecciones en
sus caras exteriores, así como variaciones de rectitud en sus aristas hasta de 8 mm.
De acuerdo a la clasificación, los ladrillos cerámicos huecos deberán ser ladrillos de máquina, de color rojizo, con
ángulos rectos y aristas rectas. Los ladrillos cerámicos huecos se emplearán en los siguientes usos estructurales.
El tipo D, podrá emplearse en la construcción de muros soportantes, tabiques divisorios no soportantes y relleno de
losas alivianadas de hormigón armado.
El tipo E, podrá emplearse únicamente en la construcción de tabiques divisorios no soportantes y rellenos de losas
alivianadas de hormigón armado.
El tipo F, podrá emplearse únicamente en el relleno de losas alivianadas de hormigón armado. Los ladrillos
cerámicos deberán cumplir con los requisitos que se indican en la Tabla 1.