Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas.

Facultad de Construcciones.

Departamento de Ingeniería Civil.

TRABAJO DE DIPLOMA

Título: Apuntes prácticos para la explotación del software

profesional. Diseño de losas por Método de Elementos
Finitos.

Autor: Tomás Dayron Moreno Cabrera.

Tutores: Dr. Ing. Juan J. Hernández Santana.

Dr. Ing. Ernesto L. Chagoyén Méndez.

Santa Clara
2014
 I

Dedicatoria.

A mi abuela Ramona y a mi mamá, sin cuyo esfuerzo no hubiera sido posible

este resultado.
 II

Agradecimientos.
A mi familia, que ha puesto una gran dosis de sacrificio para lograr este
empeño.

A mi tutor Juan José Hernández Santana, por su continua ayuda y

dedicación en todo momento.

Al Dr. Ernesto Chagoyén, por la ayuda brindada para la realización de este

trabajo.

A Sady por todo el amor y apoyo que me ha bridado durante estos años.

A mis compañeros y amigos, por todo lo que hemos vivido.

A esta alta casa de estudios, por ayudarme a ser una mejor persona.
 III

Resumen.
La promoción de la utilización de los programas profesionales STAAD.Pro y SAFE
como herramienta para el diseño de losas planas, en sustitución de los métodos
manuales que desempeñan esta función, es la razón que ha impulsado el presente
trabajo.

Para el desarrollo del mismo, se realizó una profunda revisión de los manuales de
los programas con el objetivo de extraer la información útil y detectar las carencias
que justificarían la investigación.

En una primera parte de este trabajo se realizó un estudio bibliográfico y análisis de

la base teórica relacionada con el tema de las losas, donde se trataron aspectos
como: las principales características de las losas, el proceso de modelación,
métodos de diseño manuales y computarizados.

En la segunda fase del trabajo se desarrolla una metodología de diseño de las losas
para cada software acompañada de instrucciones para el manejo de los mismos y
recomendaciones prácticas.

Finalmente se aplicó la metodología de uso de los programas propuesta, a dos

casos de estudio particulares y se arriban a conclusiones acerca de ventajas,
desventajas y semejanza de resultados entre los programas y con los métodos de
Diseño directo y Pórtico Equivalente.
 IV

Índice
Dedicatoria. .............................................................................................................. I
Agradecimientos...................................................................................................... II
Resumen. ............................................................................................................ III
Introducción. ........................................................................................................ 1
Capítulo I: Estudio de las bases teóricas y principios para el cálculo de losas
planas por MEF utilizando el STAAD y el SAFE. .............................................. 5
1.1 Introducción. ........................................................................................... 5
1.2 Losas. Características generales. ............................................................... 5
1.2.1 Tipos de apoyos....................................................................................... 5
1.2.2 Formas de trabajo. ................................................................................... 6
1.2.3 Composición. ........................................................................................... 7
1.2.4 Distribución interior del hormigón............................................................. 7
1.2.5 Métodos constructivos. ............................................................................ 8
1.3 Proceso de modelación. ............................................................................. 8
1.3.1 Modelo de las Cargas. ............................................................................. 8
1.3.1.1 Cargas permanentes o muertas............................................................ 9
1.3.1.2 Cargas de uso, cargas temporales o cargas vivas. .............................. 9
1.3.1.3 Combinaciones de los estados de carga. ........................................... 10
1.3.2 Modelo del material................................................................................ 10
1.3.3 Modelo de la estructura. ........................................................................ 11
1.4 Métodos utilizados para el diseño de losas. ............................................. 12
1.4.1 Métodos manuales................................................................................. 12
1.4.1.1 Método de los Coeficientes de Marcus. .............................................. 12
1.4.1.2 Métodos propuestos por el ACI para cálculos manuales. ................... 13
1.4.1.2.1 Método de Diseño Directo. .............................................................. 13
1.4.1.2.2 Método del Pórtico Equivalente. ...................................................... 14
1.4.1.3 Método de líneas de fluencia o líneas de rotura. ................................ 15
1.4.2 Métodos computarizados. ...................................................................... 15
1.4.2.1 Descripción General del método de los Elementos Finitos. ................ 15
1.4.2.2 Pasos para el análisis por Elementos Finitos. .................................... 16
1.4.2.3 Consideraciones para la realización del modelo. ................................ 16
1.4.2.4Tipos de elementos finitos. .................................................................. 16
 V

1.4.2.5 Recomendaciones generales. ............................................................ 17

1.5 Software a utilizar. .................................................................................... 17
1.5.1 STAAD.Pro. Características generales. ................................................. 18
1.5.2 SAFE. Características generales. .......................................................... 19
1.6 Conclusiones parciales del capítulo. ......................................................... 21
Capítulo II: “Manual de diseño de losas en STAAD” ....................................... 22
2.1 Introducción. ............................................................................................. 22
2.2 Crear la geometría de la losa. ................................................................... 22
2.2.1 Método 1: Copiar y pegar. ..................................................................... 22
2.2.2 Método 2: Trasladar y repetir. ................................................................ 25
2.2.3 Método 3: Asistente estructural.............................................................. 27
2.2.4 Método 4: Generar superficie de malla. ................................................. 30
2.2.5 Método 5: Generar superficie de malla v2. ............................................ 35
2.3 Determinar la cantidad de elementos finitos. ............................................ 37
2.4 Crear un material nuevo. .......................................................................... 39
2.5 Asignar propiedades a los elementos. ...................................................... 40
2.6 Definir las uniones de la losa con otros elementos estructurales. ............ 41
2.7 Cargas utilizadas para losas. .................................................................... 44
2.8 Procesamiento de los resultados del análisis. .......................................... 46
2.8.1 Gráficos de contornos. ........................................................................... 46
2.9 Forma de diseño automático. ................................................................... 52
2.10 Forma de diseño interactivo. RC Designer. ............................................ 57
2.10.1 Revisar los resultados.......................................................................... 63
2.11 Conclusiones parciales del capítulo. ....................................................... 67
Capítulo III: “Manual de diseño de losas en SAFE” ........................................ 68
3.1 Introducción. ............................................................................................. 68
3.2 Definir los Materiales ................................................................................ 68
3.3 Definir el tamaño de las barras de refuerzo. ............................................. 71
3.4 Definir las propiedades de los objetos. ..................................................... 73
3.4.1 Losas. .................................................................................................... 73
3.4.2 Vigas, columnas y paredes. ................................................................... 75
3.5 Dibujar los objetos. ................................................................................... 77
 VI

3.5.1 Dibujar losas. ......................................................................................... 77

3.5.2 Dibujar vigas. ......................................................................................... 80
3.5.3 Dibujar columnas y paredes. ................................................................. 81
3.5.4 Dibujar Franjas de Diseño. .................................................................... 83
3.6 Discretizar la losa...................................................................................... 85
3.6.1 Determinar la cantidad de elementos finitos. ......................................... 87
3.7 Definir las uniones de la losa con otros elementos estructurales. ............ 89
3.8 Definir y asignar cargas. ........................................................................... 91
3.8.1 Definir los modelos de carga. ................................................................ 92
3.8.2 Definir los casos de carga. ..................................................................... 93
3.8.3 Definir las combinaciones de carga. ...................................................... 95
3.8.4 Asignar las cargas. ................................................................................ 96
3.9 Proceso de Diseño.................................................................................... 98
3.9.1 Ejecutar el análisis y diseño. ................................................................ 101
3.10 Revisar los resultados........................................................................... 102
3.10.1 Revisar gráficamente los resultados del análisis. .............................. 102
3.10.2 Revisar gráficamente los resultados del diseño. ................................ 105
3.10.3 Mostrar las tablas de resultados. ....................................................... 108
3.11 Proceso de detallado. ........................................................................... 109
3.11 Conclusiones parciales del capítulo. ..................................................... 113
Capítulo 4: Ejemplos de aplicación. .............................................................. 114
4.1 Introducción. ........................................................................................... 114
4.2 Solución en STAAD. ............................................................................... 114
4.2.1 Ejercicio 1. ........................................................................................... 114
4.2.1.1 Paso 1: Crear la geometría de los elementos. .................................. 115
4.2.1.2 Paso 2: Crear el material Hormigón de f´c = 25 MPa. ...................... 117
4.2.1.3 Paso 3: Asignar las propiedades a los elementos. ........................... 117
4.2.1.4 Paso 4: Crear y asignar las cargas a la losa. Crear las combinaciones.
...................................................................................................................... 118
4.2.1.5 Paso 5: Correr el análisis. ................................................................. 118
4.2.1.6 Paso 6: Iniciar el RC Designer y realizar el diseño de forma interactiva.
...................................................................................................................... 119
4.2.1.7 Paso 7: Revisar los resultados del diseño. ....................................... 122
 VII

4.2.2 Ejercicio 2. ........................................................................................... 124

4.2.2.1 Paso 1: Crear la geometría de los elementos. .................................. 125
4.2.2.2 Paso 2: Crear el material Hormigón de F´c = 20 MPa. ..................... 127
4.2.2.3 Paso 3: Asignar las propiedades a los elementos. ........................... 128
4.2.2.4 Paso 4: Crear y asignar las cargas a la losa. Crear las combinaciones.
...................................................................................................................... 128
4.2.2.5 Paso 5: Correr el análisis. ................................................................. 128
4.2.2.6 Paso 6: Iniciar el RC Designer y realizar el diseño de forma interactiva.
...................................................................................................................... 129
4.2.2.7 Paso 7: Revisar los resultados del diseño. ....................................... 132
4.3 Solución en SAFE. .................................................................................. 133
4.3.1 Ejercicio 1. ........................................................................................... 133
4.3.1.1 Paso 1: Iniciar un nuevo modelo. ...................................................... 133
4.3.1.2 Paso 2: Definir propiedades. ............................................................. 134
4.3.1.3 Paso 3: Definir combinaciones de carga. .......................................... 137
4.3.1.4 Paso 4: Dibujar objetos. .................................................................... 138
4.3.1.5 Paso 5: Asignar las cargas. .............................................................. 140
4.3.1.6 Paso 6: Correr el análisis y diseño.................................................... 140
4.3.1.7 Paso 7: Revisar los resultados.......................................................... 141
4.3.2 Ejercicio 2. ........................................................................................... 144
4.3.2.1 Paso 1: Iniciar un nuevo modelo. ...................................................... 144
4.3.2.2 Paso 2: Definir propiedades. ............................................................. 145
4.3.2.3 Paso 3: Definir combinaciones de carga. .......................................... 148
4.3.2.4 Paso 4: Dibujar objetos. .................................................................... 149
4.3.2.5 Paso 5: Asignar las cargas. .............................................................. 150
4.3.2.6 Paso 6: Correr el análisis y diseño.................................................... 150
4.3.2.7 Paso 7: Revisar los resultados.......................................................... 152
4.4 Conclusiones parciales del capítulo. ....................................................... 154
Conclusiones Generales. ................................................................................. 157
Recomendaciones. .......................................................................................... 158
Bibliografía. ...................................................................................................... 159
 Introducción 1

Introducción.
En las construcciones de hormigón armado las losas se utilizan para proporcionar
superficies planas y útiles. Una losa de hormigón armado es una amplia placa plana
generalmente horizontal, cuyas superficies, superior e inferior son paralelas o casi
paralelas entre sí. Puede estar apoyada en vigas de hormigón armado, en muros
de mampostería o de hormigón armado, en elementos de acero estructural, en
forma directa en columnas o en el terreno en forma continua.(Nilson, 2001)

Originalmente los sistemas de losas de hormigón armado consistían en una losa

maciza con sus cuatro lados apoyados sobre vigas. Con este sistema, si la relación
entre el lado mayor y el lado menor de un panel de losa es mayor o igual que dos,
la transferencia de carga se produce fundamentalmente por flexión en la dirección
menor, y el panel trabaja básicamente como una losa armada en una sola dirección.
A medida que la relación de los lados de un panel de losa se aproxima a la unidad
(o a medida que el panel se aproxima a la geometría cuadrada), una parte
significativa de la carga es transferida por flexión en ambas direcciones ortogonales,
y el panel se debe tratar como un sistema que trabaja en dos direcciones y no como
una losa armada en una sola dirección. (PCA, 2002)

Con el paso del tiempo y la evolución de la tecnología, las vigas sobre las líneas
que unen las columnas comenzaron a desaparecer gradualmente. El sistema de
losa resultante, compuesto por losas macizas apoyadas directamente sobre
columnas, se denomina placa plana. La placa plana en dos direcciones es un
sistema muy eficiente y económico, y en la actualidad es el sistema más utilizado
para construcciones de múltiples pisos tales como, hoteles, dormitorios, edificios de
departamentos y hospitales. (PCA, 2002)

En comparación con otros sistemas de entrepiso/cubierta de hormigón, las placas

planas se pueden construir en menos tiempo y con menores costos de mano de
obra debido a que el sistema utiliza los encofrados y disposiciones de armadura
más simples posibles. (PCA, 2002)

Las placas planas también permiten la mayor flexibilidad en la disposición de

columnas, tabiques, pequeñas aberturas, etc. La principal limitación del uso de las
placas planas es la fuerza cortante alrededor de las columnas. Cuando las cargas
son elevadas o los tramos son de gran longitud, muchas veces se incrementa la
altura de las placas planas alrededor de las columnas, creando elementos
conocidos como ábacos. Además, para considerar el cortante alrededor de las
columnas, algunas veces los extremos superiores de las columnas se ensanchan,
creando capiteles de columna. (PCA, 2002)
 Introducción 2

En Cuba la losa de hormigón armado constituye uno de los elementos constructivos

más utilizados en entrepisos y cubiertas. Las formas más comunes de encontrarla
son apoyadas sobre muros de mampostería, columnas o vigas de hormigón
armado.

Para realizar el diseño de losas de hormigón armado se han elaborado varias

metodologías entre las que se encuentran: el Método de los Coeficientes, el Método
de Diseño Directo, el Método del Pórtico Equivalente, el Análisis mediante Líneas
de Fluencia, el Método de las franjas.

Últimamente, y gracias a los avances en materia informática (tanto del hardware o

capacidad de trabajo del ordenador, como del software o documentación de
programas de cálculo), se han empezado a utilizar otros métodos que permiten
aprovechar mejor las características del hormigón al poderse plantear la estructura
como un sistema real bidimensional. De ahí, aparece primero la discretización de
las losas como si se tratase de emparrillados y más tarde el análisis mediante
elementos finitos, este último de imposible ejecución sin un soporte informático
adecuado.(Maristany Carreras, 1993)

Debido a la rigurosidad matemática de los primeros métodos y buscando facilitar la

aplicación práctica se hace necesario el uso del software para el diseño de losas.
Como actualmente no se conoce a profundidad el manejo de estos programas y sus
potencialidades, por tanto, no se explotan suficientemente. Nuestro estudio se
centrará en el diseño de losas planas utilizando el STAAD y el SAFE.

En consecuencia se plantean las siguientes interrogantes científicas:

¿Cómo explotar adecuadamente el software profesional existente para el diseño de
losas? ¿Cuáles son sus potencialidades y aplicaciones? ¿Cuál será la metodología
a seguir?

Entonces como hipótesis del trabajo se plantea que es posible conformar un

manual para el diseño de losas planas explotando eficientemente el software
profesional existente.

De modo que el objetivo general es poner en manos de proyectistas y estudiantes

una metodología detallada para la explotación plena del software profesional
existente para el diseño de losas planas.
 Introducción 3

Esta meta será alcanzada con la realización de los siguientes objetivos

específicos:

1. Estudiar las bases teóricas y principios para el cálculo de losas planas por el
Método de los Elementos Finitos.
2. Revisar los manuales que vienen incluidos en el STAAD y el SAFE.
3. Modelar la losa plana con las condiciones de apoyo y estado de cargas más
comunes en nuestro país utilizando el STAAD y el SAFE y obtener el diseño
estructural.
4. Definir una metodología de uso de dichos programas para conformar un
manual de usuario.
5. Realizar ejemplos de diseño mostrando el procedimiento en forma de pasos.
6. Analizar ventajas y desventajas de cada software y de estos con los métodos
manuales de Diseño Directo y Pórtico Equivalente.

La realización de esta investigación tiene los siguientes aportes:

Prácticos:
Se facilita la utilización de los programas a proyectistas y estudiantes para realizar
el diseño de losas planas ganando seguridad y tiempo por lo engorroso y demora
de la realización de los cálculos a mano.

Metodológicos:
Se presenta una metodología detallada para el diseño de losas planas haciendo uso
del software.

Estructura del trabajo:

El trabajo estará compuesto por cuatro capítulos organizados de la siguiente
manera:
Capítulo I: Estudio de las bases teóricas y principios para el cálculo de losas planas
por MEF utilizando el STAAD y el SAFE.
Se presentan las bases teóricas y principios relacionados con el diseño de losas
planas haciendo énfasis en el MEF.

Capítulo II: Manual de diseño de losas en STAAD.

Se confecciona una metodología para realizar el diseño de losas planas en STAAD.

Capítulo III: Manual de diseño de losas en SAFE.

Se confecciona una metodología para realizar el diseño de losas planas en SAFE.
 Introducción 4

Capítulo IV: Ejemplos de aplicación.

Se realiza el diseño de dos casos particulares por los dos programas que muestran
el procedimiento a seguir. Se realiza un análisis comparativo entre los dos
programas y de estos con los métodos de Diseño Directo y Pórtico Equivalente
evaluando ventajas y desventaja.
 Capítulo 1 5

Capítulo I: Estudio de las bases teóricas y principios para el cálculo de losas

planas por MEF utilizando el STAAD y el SAFE.
1.1 Introducción.
La utilización del software para el diseño de losas es un hecho relativamente
reciente en el escenario mundial, específicamente en nuestro país este tema
todavía resulta novedoso ya que contamos con muy pocos antecedentes en la
temática. Las causas pueden ser varias, desconocimiento del manejo del software,
carencias materiales, apatía de los proyectistas hacia la introducción de nuevos
métodos. Por esta razón es necesario una investigación detallada que abarque los
temas relacionados con el diseño de losas.
En este capítulo primeramente se exponen las principales características de las
losas y las formas más comunes de encontrarla. Se analizan además, las distintas
invariantes que presenta un proceso de modelación, puesto que se pretende la
modelación de varios casos de losas. También se muestran algunos métodos de
diseño manuales donde resultan importantes los propuestos por el ACI por su uso
a nivel mundial. Se hace un acercamiento más profundo al Método de Elementos
Finitos (MEF), puesto que éste, es el que utilizan los programas que se usarán para
el desarrollo de este trabajo. Por último se hace un acercamiento a cada software
donde se exponen características generales, posibilidades que brindan y se
muestra el ambiente de trabajo de cada uno.

1.2 Losas. Características generales.

Las losas son elementos estructurales bidimensionales, en los que la tercera
dimensión es pequeña comparada con las otras dos dimensiones básicas. Las
cargas que actúan sobre las losas son esencialmente perpendiculares al plano
principal de las mismas, por lo que su comportamiento está dominado por la
flexión.(Romo Proaño, accesado en febrero de 2014)

Las losas se utilizan en edificaciones como forma de resolver el sistema estructural

horizontal y su uso está destinado a las soluciones de entrepisos y cubiertas.

1.2.1 Tipos de apoyos.

Las losas pueden estar soportadas perimetral e interiormente por vigas
independientes o integradas a la losa. También se pueden encontrar soportadas por
muros de hormigón o muros de mampostería. A estas losas se les llama Losas
Sustentadas sobre Vigas o Losas Sustentadas sobre Muros, respectivamente.
(Romo Proaño, accesado en febrero de 2014)
 Capítulo 1 6

Figura 1.1 Losa sobre vigas Figura 1.2 Losa sobre muros
Las losas se pueden sustentar directamente sobre columnas, a las cuáles se les
llama Losas Planas o Placas Planas. Es muy común la utilización de ábacos y
capiteles como recursos para mejorar la capacidad para soportar la flexión y el
cortante que se originan en la unión losa – columna.

Figura 1.3 Placa plana Figura 1.4 Placa plana con ábaco y capitel
1.2.2 Formas de trabajo.
La clasificación más importante de las losas es de carácter estructural y tiene que
ver con su forma de trabajo. Las losas son clasificadas en: losas en una dirección y
losas en dos direcciones.(Hernández Santana and Hernández Caneiro, 2012)

 La losa en una dirección es aquella que trasmite las cargas, básicamente

en un solo sentido, a sus apoyos.

 Las losas en dos direcciones son aquellas en que debido a sus condiciones
de sustentación, las cargas se transmiten en las dos direcciones principales
del plano.
 Capítulo 1 7

Figura 1.5 Losa en una dirección Figura 1.6 Losa en dos direcciones
Las losas en planta pueden tener diferentes formas geométricas pero la más
frecuente es la rectangular y su forma de trabajo depende de dos razones
fundamentales. La primera es por las condiciones de sustentación que posea el
elemento en cuanto a cantidad y ubicación de los apoyos. Este criterio va a ser
definitorio siempre que exista al menos un borde que se encuentre libre. La segunda
razón es la rectangularidad que posea la losa cuando esta se encuentre apoyada
en los cuatro bordes.(Hernández Santana and Hernández Caneiro, 2012)

1.2.3 Composición.
Las losas objeto de estudio estarán compuestas de hormigón armado pero cabe
mencionar que también existen losas de hormigón pretensado, metálicas y mixtas
(de hormigón y perfiles metálicos)
1.2.4 Distribución interior del hormigón.
Existen dos formas fundamentales de distribuir el hormigón en el interior de la losa.
El hormigón puede ocupar todo el interior de la losa formando una losa maciza o
parte del volumen se puede ocupar por materiales más livianos o espacios vacíos
conformando una losa aligerada o nervada. Es necesario precisar que nuestro
estudio estará dirigido hacia las losas macizas y que no se analizarán losas con
huecos ni vacíos en su interior.

Figura 1.7 Losa maciza Figura 1.8 Losa aligerada

 Capítulo 1 8

1.2.5 Métodos constructivos.

Las losas, al igual que otros elementos estructurales pueden ser construidas en el
lugar (construcción in situ o sistema tradicional), construida fuera del lugar de su
destino definitivo (construcción prefabricada), o la combinación de las dos formas.

1.3 Proceso de modelación.

Modelar significa idealizar una estructura por medio de un modelo teórico factible
de ser analizado con los procedimientos de cálculo disponibles. (Figueroa Castellón
and Pino Rodríguez, accesado en febrero de 2014)

Para obtener el Modelo mecánico o Modelo analítico de la estructura real, se

recomienda hacer un análisis integrado de las siguientes invariantes. (Figueroa
Castellón and Pino Rodríguez, accesado en febrero de 2014)

1- Modelación de la forma o modelo geométrico.

2- Modelo de las acciones impuestas.
3- Modelo de los apoyos y enlaces.
4- Modelo del comportamiento de los materiales.

Figura 2.1 Metodología general de un proceso de modelación.

1.3.1 Modelo de las Cargas.

Cargas: Es la denominación que se le dan a las fuerzas externas activas que actúan
sobre una estructura, es decir, aquellas que son capaces de producir estados
tensionales internos o solicitaciones, así como cambios en las distancias entre dos
puntos de un cuerpo. (Figueroa Castellón and Pino Rodríguez, accesado en febrero
de 2014)

Las cargas se dividen en varias formas: por sus efectos sobre las estructuras, por
la probabilidad de actuación, por su variación de intensidad en el tiempo, etc. Los
diferentes códigos y autores las clasifican de distinto modo, pero eso no tiene una
 Capítulo 1 9

mayor importancia, lo más importante es saber que cargas probables actúan sobre
una estructura y saber calcularlas para el posterior diseño.

Se puede entender por modelo de las cargas lo que respecta al tratamiento o

representación de sus magnitudes, su modelo matemático, su forma de aplicación,
y sus combinaciones, entre otros aspectos, los que a su vez se relacionan con el
modelo de la estructura, la propia naturaleza de la carga, el tipo de elemento sobre
el que ejercen su acción, etc.

Aunque ingenierilmente se admiten como cargas aun aquellas acciones que se

originan como efecto de la retracción del material y la variación de temperatura, el
trabajo de modelación en el caso que nos ocupa, se centra en aquellas que mayor
influencia ejercen en el comportamiento de las losas: cargas permanentes y cargas
de uso.

1.3.1.1 Cargas permanentes o muertas.

Son aquellas que obran de forma continua sobre la estructura y cuya intensidad
puede considerarse que no varía con el tiempo. Entran en esta categoría: las cargas
muertas del peso propio de los elementos estructurales, las soluciones de
tratamiento de pisos y techos. (Figueroa Castellón and Pino Rodríguez, accesado
en febrero de 2014)

Para determinar el valor de la carga muerta de los distintos componentes de la construcción

solo se requiere el peso volumétrico del material constitutivo y su multiplicación por las
dimensiones correspondientes. Para estos cálculos se utilizará la NC 283: 2003, donde se
determinan las densidades de los materiales naturales, artificiales y de elementos
de construcción. El cálculo de las magnitudes de las cargas permanentes se
sustenta en el empleo de valores característicos y la justificación estadística de
estos, permitiendo el trabajo con valores no reales pero que se acercan cada vez
más a su acción verdadera, con un nivel aceptable de confianza.

1.3.1.2 Cargas de uso, cargas temporales o cargas vivas.

Son aquellas cargas que no siempre actúan sobre las estructuras con la misma intensidad
en el tiempo, pudiendo desaparecer en determinado periodo de la construcción y utilización
de la obra. Se originan directamente por el peso de los muebles, equipos, mercancías y
personas; vehículos o ferrocarriles; en general, todo aquello que no ocupe una posición fija y
definitiva dentro de la construcción. (Figueroa Castellón and Pino Rodríguez, accesado
en febrero de 2014)

La característica principal de la carga de uso es que tienen un carácter muy variable en su

distribución en el tiempo y el espacio, con una forma de actuar que varía desde un efecto
prácticamente permanente hasta un efecto dinámico o de impacto. (Figueroa Castellón
and Pino Rodríguez, accesado en febrero de 2014)
 Capítulo 1 10

Sus valores se hayan caracterizados de manera bastante amplia en la NC 284:

2003.

1.3.1.3 Combinaciones de los estados de carga.

Las combinaciones de los estados de carga resultan consecuentes con lo estipulado
en la NC 450: 2006.

1.3.2 Modelo del material.

Una estructura puede ser de diversos materiales pero los más importantes son:
hormigón, hormigón armado, hormigón pretensado, acero, madera, etc. Estos
materiales no presentan las mismas propiedades físicas ni la misma respuesta ante
las cargas y los estados tensionales que las mismas generan en los elementos
estructurales y en la estructura en general. El material de interés para este trabajo
es el hormigón armado y varias propiedades del hormigón y el acero deben ser
introducidas en los programas.

En el caso del hormigón su cualidad más distintiva, y a su vez el reflejo más directo
de su calidad, es precisamente su resistencia a compresión; de hecho es el
parámetro por el que se le comercializa generalmente, con la ventaja adicional de
que la mayoría de las expresiones que cuantifican el resto de las propiedades
mecánicas del material se expresan a partir de esta cualidad. En realidad los
reglamentos actuales refieren, para el diseño estructural de los elementos, su valor
característico, es decir, el estadígrafo que presenta un grado de confianza
predefinido, o de que los valores individuales de resistencia de las probetas
ensayadas estén por encima de dicho valor con una probabilidad prefijada, siendo
representada generalmente como f´c. En el ACI se le denomina resistencia
especificada del hormigón. (Hernández Santana and Hernández Caneiro, 2010)

La densidad depende fundamentalmente del tamaño máximo del árido que se

emplee, del grado de compactación que se procure, y de si se incorpora o no aire a
la mezcla durante su elaboración. En realidad las dispersiones de esta variable son
pequeñas y en Cuba es habitual considerar en los cálculos para estimar la carga de
peso propio una densidad de 23 kN/m3 para hormigones en masa, de 24 kN/m3 para
hormigones colocados in situ y de 25 kN/m3 para hormigones prefabricados, estos
dos últimos valores para las cuantías de armado usualmente empleadas.
(Hernández Santana and Hernández Caneiro, 2010)

El módulo de deformación a compresión conocido también como módulo de

elasticidad se determina por la relación establecida por el ACI para hormigones de
peso normal 𝐸𝑐 = 4700√f´c (en MPA)

En el caso del hormigón se ha comprobado que para tensiones normales de

utilización dentro de la etapa de servicio, el coeficiente de Poisson varía entre 0,15
 Capítulo 1 11

y 0,20, pudiéndose adoptar en los cálculos un valor promedio v = 0,17, aunque

cuando se trata del hormigón armado o pretensado se prefiere utilizar v = 0,20.
(Hernández Santana and Hernández Caneiro, 2010)

Algunas investigaciones confirman que el módulo de deformación a Cortante, Gc,

es del orden del 40% del correspondiente módulo de deformación longitudinal, es
decir, Gc ≈ 0,40Ec. Para cálculos más refinados se puede recurrir a la siguiente
1
expresión: 𝐺𝑐 = 𝐸𝑐 (Hernández Santana and Hernández Caneiro, 2010)
2(1+𝑣)
El hormigón se ve sometido a cambios volumétricos cuando la temperatura que lo
rodea se modifica. Estos cambios volumétricos dependerán de su coeficiente de
dilatación térmica (α), el que a su vez depende de la composición misma del
hormigón. Las investigaciones realizadas han permitido verificar que el coeficiente
de dilatación térmica del hormigón se sitúa en el rango de (9,2x10-6/°C a 11x10-6/°C)
para temperaturas entre -15°C y 50°C, y hasta una temperatura de 150°C, el valor
α = 10-5/°C, es decir, α = 0,01 mm/m x °C, ventajosamente muy similar al coeficiente
de dilatación del acero. (Hernández Santana and Hernández Caneiro, 2010)
Los aceros que se producen actualmente en Cuba para el refuerzo del hormigón
están contenidos en la NC 7: 2002 “Barras de acero para refuerzo de
hormigón. Especificaciones”.
El acero por su parte presenta una densidad de aproximadamente 7850 kg⁄m3, es
decir, de 78.5 kN⁄m3.
Es frecuente identificar el límite elástico aparente de un acero por su grado. En Cuba
se producen actualmente tres grados diferentes: G-34, G-40 y G-60. Las
propiedades mecánicas de cada uno de ellos se exponen en la tabla 1.1.

Límite Elástico Aparente (fy) Límite de rotura (fsu)

Grado lb/in2 kg/cm2 Mpa lb/in2 kg/cm2 Mpa
G-34 34000 2400 240 47570 3333 333
G-40 40000 3000 300 59000 4130 413
G-60 60000 4200 420 82570 5780 578

TABLA 1.1 Características Mecánicas de la barras de producción nacional.

En cuanto al módulo de elasticidad se adopta para los tres Grados un módulo de
deformación igual a Es = 2x105 Mpa

1.3.3 Modelo de la estructura.

En este paso no se deben cometer errores por una mala concepción del modelo.
Por eso los programas profesionales para el análisis y diseño de estructuras que
hoy proliferan en el mundo y que son capaces de resolver prácticamente cualquier
estructura por más compleja que esta sea con gran precisión, no dan una seguridad
 Capítulo 1 12

absoluta, pues los datos de entrada no son más que los del modelo analítico y
muchos de ellos no son tan evidentes y dependen del criterio estructural del
ingeniero.

Al estudiar la estructura real se realiza la modelación de la forma atendiendo a su

geometría. Toda estructura real es un problema inicialmente tridimensional, donde
las piezas tienen longitud, altura y anchura, pudiendo establecerse modelos
geométricos lineales, superficiales y volumétricos en dependencia de la tipología
estructural, complejidad o importancia de la estructura, herramientas de cálculo
accesibles, etc. (Figueroa Castellón and Pino Rodríguez, accesado en febrero de
2014)

De modo general determinar el modelo no es más que identificar la parte de la

construcción que desarrolla funciones estructurales, incidiendo directamente en la
respuesta global del conjunto, llamados elementos estructurales principales, tales
como: vigas, columnas, losas, muros de carga; descartando los elementos
estructurales secundarios o elementos que no influyen en la respuesta de la
estructura como: muros divisorios, losas de escaleras, pretil de fachada, que pueden
analizarse de forma independiente; y otros decididamente no influyentes como:
pisos, ventanas, barandales, aceras, etc.

1.4 Métodos utilizados para el diseño de losas.

Para el diseño de losas investigadores de distintas partes del mundo han dedicado
algo de tiempo y como consecuencia han surgido distintos métodos. A continuación
se muestra un pequeño acercamiento a algunos de los métodos más conocidos y
usados internacionalmente.

1.4.1 Métodos manuales.

1.4.1.1 Método de los Coeficientes de Marcus.
Desde 1963 se utiliza en forma amplia para losas apoyadas en los bordes por
muros, vigas de acero o vigas monolíticas de hormigón, cuya altura total no sea
menor que aproximadamente tres veces el espesor de la losa. Aunque no formó
parte del Código ACI de 1977 o de versiones posteriores, se permite su uso continuo
bajo la disposición del código actual (Código ACI 13.5.1). (Nilson, 2001)

El método utiliza tablas de coeficientes de momento que cubren varias condiciones.

Estos coeficientes se basan en análisis elásticos pero también tienen en cuenta la
redistribución inelástica. En consecuencia, el momento de diseño en cada dirección
es menor en cierta cantidad que el momento máximo elástico en esa dirección.
(Nilson, 2001)
 Capítulo 1 13

El método establece que cada panel debe dividirse, en ambas direcciones, en una
franja central cuyo ancho es la mitad del ancho del panel y en dos franjas de borde
o franjas de columna con un ancho igual a un cuarto del ancho del panel. El método
establece que toda la franja central se diseña para el momento de diseño total
tabulado. Para las franjas de borde, este momento se supone que disminuye desde
su valor máximo en el borde de la franja central, hasta un tercio de su valor en el
borde del panel. (Nilson, 2001)

Los momentos en las franjas centrales en las dos direcciones se calculan a partir
de: M = Cwl²
Donde C = coeficientes de momento tabulado

w = carga uniforme
l = longitud de la luz libre

1.4.1.2 Métodos propuestos por el ACI para cálculos manuales.

Aunque se permite el diseño mediante cualquier procedimiento que satisfaga las
condiciones de equilibrio y compatibilidad geométrica, el Código ACI hace
referencia específica a dos métodos alternos: el semiempírico, Método de Diseño
Directo (MDD), y un análisis elástico aproximado, conocido como el Método del
Pórtico Equivalente (PE).

1.4.1.2.1 Método de Diseño Directo.

El método se basa en la selección de coeficientes que distribuyen el momento
isostático en los diferentes componentes de la losa, en las vigas y columnas. El
momento isostático se calcula por: (Hernández Santana and Hernández Caneiro,
2012)
𝑤𝑢 𝑙1 𝑙𝑛 2
𝑀0 =
8
Donde
ln = luz libre en la dirección de análisis
l2 = luz perpendicular
El método de diseño directo puede resultar una herramienta rápida y sencilla pero
su validez está limitada por seis condiciones que deben cumplirse:

1. Debe haber un mínimo de tres luces continuas en cada dirección.

2. Los paneles deben ser rectangulares y para cada uno la relación de luz larga
entre luz corta no debe ser mayor que dos.
3. Las longitudes de luces sucesivas en cada dirección no deben diferir en más
de un tercio de la luz más larga.
 Capítulo 1 14

4. Las columnas pueden desalinearse respecto a los ejes de columnas, menos

de un 10% de la luz respectiva en la dirección del desplazamiento.
5. Las cargas serán gravitacionales y uniformemente distribuidas en la losa y la
relación entre las cargas de uso y permanentes no puede ser mayor de 2.
6. Si se utilizan vigas en los ejes de columnas, la rigidez relativa de las vigas en
𝛼1 𝑙2 2
las dos direcciones, determinada por la relación debe estar entre 0,2 y
𝛼2 𝑙1 2
5.
1.4.1.2.2 Método del Pórtico Equivalente.
El método del Pórtico Equivalente (PE) consiste en transformar, para los propósitos
del cálculo, la estructura real en un pórtico equivalente que reproduzca sus
principales propiedades mecánicas. Para esto se requiere que la estructura real esté
conformada por columnas dispuestas ortogonalmente y de este entramado se
selecciona el pórtico equivalente. El pórtico equivalente puede estar conformado por
sistemas diferentes de losas: con o sin vigas, con o sin ábacos o capiteles.
(Hernández Santana and Hernández Caneiro, 2012)

Figura 3.1 Pórtico equivalente en edificio de varias plantas.

Algunas aclaraciones en tres aspectos a tener en cuenta para el análisis mediante

el pórtico equivalente: (Nilson, 2001)
1. Momento de inercia de la viga losa. Los momentos de inercia para utilizar en
el análisis pueden determinarse con base en las secciones transversales
brutas de hormigón ignorando el refuerzo, pero teniendo en cuenta las
variaciones en estas secciones a lo largo del eje del elemento.
 Capítulo 1 15

2. Columna equivalente. Es la columna que se utiliza para el análisis con una

rigidez menor a la de la columna real. Para esto se tuvo en cuenta el efecto
de elementos a torsión que unen las columnas con la viga losa continua. Las
deformaciones a torsión de estos elementos transversales de soporte
reducen la rigidez a flexión efectiva que proporciona la columna real en el
apoyo.
3. Análisis de momentos. El máximo momento positivo se calcula con tres
cuartas partes de la carga viva mayorada que se aplica en el panel y en
paneles alternos, mientras que el máximo momento negativo en un apoyo se
calcula con tres cuartas partes de la carga viva mayorada aplicada solo en
los paneles adyacentes. Posteriormente estos momentos de diseño,
positivos y negativos van a ser distribuidos a lo ancho de las secciones
críticas.

1.4.1.3 Método de líneas de fluencia o líneas de rotura.

La línea de rotura se puede definir como una línea de máxima tensión o de máximo
momento resistente. La conjugación de ellas, como posibles trayectorias de
formación de rótulas plásticas, resultan ser una idealización del esquema de rotura
real de la losa, pues en realidad durante el fallo las fisuras se dan en un ancho de
banda, pudiéndose situar la línea de rotura aproximadamente en el centro de esta
banda. (Hernández Santana and Hernández Caneiro, 2012)
La dificultad de este método está en idealizar el esquema de colapso de la losa,
fundamento principal del método.

1.4.2 Métodos computarizados.

Hoy en día el método de elementos finitos constituye el procedimiento habitual de
cálculo en mecánica estructural y mecánica de sólidos en general. Para los que se
desenvuelven en el ámbito de la Ingeniería Civil y la Ingeniería Mecánica es casi
imprescindible el conocimiento de estas técnicas numéricas.
Su origen y desarrollo está ligado a las herramientas electrónicas de cálculo que
son cada vez más potentes, por lo que se dice que estas técnicas son resultado de
la revolución informática de finales del siglo XX. Son varios los programas de
elementos finitos que se han creado, entre ellos; Abaqus, Algor, Nastran, Ansys.
Para el desarrollo de este trabajo se van a utilizar el STAAD y el SAP a los cuáles
se va a hacer un acercamiento más adelante.

1.4.2.1 Descripción General del método de los Elementos Finitos.

El método de elementos finitos considera la estructura como el ensamble de un
número finito de partículas pequeñas. El comportamiento de las partículas, y de toda
la estructura, es obtenida por la formulación de un sistema algebraico de ecuaciones
que puede ser solucionado por medio de un computador. Las partículas de tamaño
 Capítulo 1 16

finito, son llamadas elementos finitos. Los puntos donde los elementos finitos son
interconectados, son conocidos como nodos, y el procedimiento de selección de
nodos es llamado discretización o modelización. (Cubillos, accesado en febrero de
2014)
1.4.2.2 Pasos para el análisis por Elementos Finitos.
Generalmente el análisis consta de siete pasos: (Cubillos, accesado en febrero de
2014)
1. Discretización o modelado de la estructura: la estructura es dividida en una
cantidad finita de elementos.
2. Definir las propiedades del elemento.
3. Ensamblar las matrices de rigidez de los elementos: se refiere a los
desplazamientos nodales al ser aplicadas fuerzas en los nodos, implica la
aplicación de equilibrio para toda la estructura.
4. Aplicación de las cargas.
5. Definir las condiciones de frontera.
6. Solucionar el sistema de ecuaciones algebraicas lineales.
7. Calcular los esfuerzos: el post-procesador ayuda a visualizar los esfuerzos,
reacciones, deformaciones u otra información relevante.

1.4.2.3 Consideraciones para la realización del modelo.

 El sistema va a quedar modelado con una cantidad finita de elementos.

 El modelo desarrollado no es más que una idealización del sistema físico
real.
 Puede que el método de elementos finitos no genere una solución exacta
pero con un modelo adecuado se puede llegar a una solución precisa.
 El método de elementos finitos es uno de los más fiables cuando la
formulación analítica de un problema es difícil de desarrollar.
 El tipo y la complejidad del modelo dependen del tipo de resultados
requeridos.
 Se puede empezar con un modelo simple y después decidir si es necesario
refinar el modelo y en que parte.

1.4.2.4Tipos de elementos finitos.

Según Cubillos (accesado en febrero de 2014) los elementos más utilizados son
denominados: truss, beam, elementos elásticos bidimensionales, elementos
sometidos a esfuerzo plano y deformación unitaria plana, elementos axisimétricos,
sólidos elásticos tridimensionales o elementos brick, tetrahedral y hexahedral. Para
las losas los elementos que serán utilizados son los elementos planos y dentro de
estos existen dos tipos de elementos: triangular y cuadrilátero.
 Capítulo 1 17

Figura 3.2 Tipos de elementos planos: (a) Triangular; (b) Cuadrilátero.

1.4.2.5 Recomendaciones generales.

Se prefiere el uso de elementos cuadriláteros excepto donde sean necesarios los
elementos triangulares por irregularidades geométricas. Si se quiere más precisión
es necesario una malla más refinada. La proporción de las dimensiones de los
elementos debe ser cercana a la unidad y los ángulos deben acercarse a los 90°.
Para elementos triangulares deben evitarse los ángulos agudos menores a 30° y
para elementos cuadriláteros los ángulos obtusos mayores que 120°. A
continuación se muestra una clasificación de los elementos donde los elementos
pobres debe evitarse y los ilegales no deben usarse.

Figura 3.3 Geometría de los Elementos: a) Configuraciones deseadas, b) pobres,

c) ilegales

1.5 Software a utilizar.

Actualmente los dos programas profesionales que más se utilizan en Cuba para
modelar estructuras son el STAAD.Pro y el SAP2000. Para un Ingeniero Civil resulta
imprescindible el conocimiento y habilidades en el manejo de al menos uno de estos
programas. En este trabajo serán usados para el diseño de losas el STAAD y el
 Capítulo 1 18

SAFE, que es de la misma familia que el SAP2000 pero enfocado en los casos de
losas.

Figura 4.1 STAAD.Pro 2006 Figura 4.2 SAFEv12

1.5.1 STAAD.Pro. Características generales.

STAAD.Profesional 2006 es un software de ingeniería estructural muy popular para
la generación de modelos en 3D, el análisis y el diseño. Tiene un entorno de trabajo
extremadamente flexible es fácil de aprender y usar gracias a su entorno gráfico
muy intuitivo, herramientas de visualización, un poderoso análisis y facilidades de
diseño.

STAAD se creó con el propósito general de proporcionar a la profesión un software

eficiente y completo para el análisis y diseño de sistemas estructurales, una
herramienta que dé solución para todos los tipos de estructuras, constituir un
programa de elementos finitos y obtener una mayor precisión en comparación con
equivalentes métodos estructurales.

Desde 1980, integra el diseño en acero y hormigón, creando así un único programa
para el diseño de estructuras. Permitiendo un control total de todos los parámetros
de diseño, y calcula los refuerzos para las columnas de hormigón, muros de carga,
vigas, losas. La calidad está asegurada ya que este software ha obtenido la
certificación ISO 9001 y ha aprobado los estrictos controles de la industria nuclear
(10CFR part50, 10CFR21 y ASME NQA-1-2000). (Estudios y Soluciones
Informáticas de Ingeniería, accesado en febrero de 2014)----------------------------------
--------
STAAD presenta dos formas diferentes para realizar el diseño de elementos
estructurales. Las losas se pueden diseñar por ambas y nosotros las llamaremos
forma automática y forma interactiva, esta última referida a la que se utiliza el RC
Designer. Presenta códigos de diseño de hormigón de todo el mundo aunque estos
se ven limitados para el caso de las losas.
 Capítulo 1 19

El manual del STAAD se queda lejos de las expectativas. En lo referido a losas

faltan temas que no se abordan. Se hace muy difícil encontrar lo que buscamos por
la gran cantidad de contenido, la forma dispersa en que se encuentran y el perfil
general del programa. Además no presenta el nivel de detalle y la profundidad
requerida. En cuanto al diseño de losas no se trata ningún caso, no se presenta
ningún ejemplo, por tanto no se muestra ningún tipo de procedimiento que permita
al usuario enfrentar un problema de este tipo.

Figura 4.3 Ambiente de trabajo del STAAD.pro

1.5.2 SAFE. Características generales.

El reconocimiento de las características únicas de los sistemas de losa llevó a
originar el desarrollo del programa SAFE que tuvo en cuenta las necesidades
específicas de losas de hormigón.

SAFE se creó con el propósito general de proporcionar a la profesión un software

más eficiente y completo para el análisis y diseño de sistemas de losas, una
herramienta que ofrece un ahorro significativo en el tiempo, constituir un programa
de elementos finitos y obtener una mayor precisión en comparación con
equivalentes métodos estructurales.

SAFE es un programa sofisticado, fácil de usar, con fines especiales de análisis,

diseño y detallado desarrollado específicamente para losas de hormigón. SAFE
contiene potentes herramientas de modelado basadas en objetos con una intuitiva
interfaz gráfica, permitiendo el modelado rápido y eficiente de las losas ordinarias o
 Capítulo 1 20

de geometría arbitraria con aberturas, ábacos, postensado, nervaduras, con vigas,

apoyadas en columnas, paredes o suelos. El diseño es perfectamente integrado con
la modelización y el análisis, y proporciona la presentación de informes de la
armadura necesaria calculada sobre la base de un elegido código de diseño.
Dibujos detallados pueden ser producidos para losas y vigas diseñadas. SAFE
puede ser utilizado como una aplicación independiente, o se puede usar en
conjunción con ETABS. (Manual-SAFE, 2008b)

SAFE sirve los últimos avances en técnicas numéricas, algoritmos de solución y

configuraciones de objetos complejos, sofisticadas cargas de postensado, y los más
recientes códigos de diseño de hormigón de todo el mundo. También presenta
opciones analíticas complejas tales como el análisis de sección fisurada, y potentes
herramientas de dibujo tipo CAD. (Manual-SAFE, 2008b)

El manual del SAFE también se queda lejos de las expectativas. Aunque está más
completo y organizado que el del STAAD, en esto influye su campo de aplicación
específico para losas, no presenta el nivel de detalle y la profundidad requerida.
Muchas veces no se encuentran explicaciones de opciones y estas explicaciones
siempre se quedan en lo básico, es decir, no se va a lo específico y no se tratan los
detalles. En cuanto a los ejemplos de diseño se trata un solo caso de refuerzo de
hormigón en el que se muestra un procedimiento, pero éste resulta insuficiente para
ver todas las opciones, variantes estructurales y posibilidades que ofrece el
software.

Figura 4.4 Ambiente de trabajo de SAFEv12

 Capítulo 1 21

1.6 Conclusiones parciales del capítulo.

1. Las losas son elementos estructurales planos que formando parte de los
entrepisos, tienen como función estructural el soporte directo de las cargas
que actúan sobre ellos, y la transmisión de las mismas hacia otros elementos
estructurales como vigas, columnas y muros.
2. Las losas se clasifican atendiendo a varios enfoques. La clasificación referida
a la forma de trabajo es de carácter estructural y es considerada la más
importante.
3. Para realizar la modelación de una estructura hay que tener en cuenta la
forma y geometría, cargas que actúan, apoyos y enlaces, y comportamiento
del material.
4. El tipo de carga más común que deben soportar las losas son las cargas
verticales, provenientes de su peso propio y de elementos que forman parte
de los entrepisos designadas como cargas permanentes y sobrecargas de
uso como el peso de muebles y personas designadas como cargas de uso.
5. Los métodos manuales por lo general se basan en procedimientos
aproximados y por tanto presentan una serie de limitaciones para su
aplicación.
6. Gracias a los avances en materia informática se han empezado a usar otros
métodos como el MEF.
7. El Método de los Elementos Finitos es un procedimiento basado en técnicas
computacionales, es un método numérico versátil y es ampliamente aplicado
para resolver problemas que cubren casi todo el espectro de análisis
ingenieriles.
8. Si el objetivo del ingeniero, es el uso de software de elementos finitos,
entonces es necesario tener una comprensión básica de los conceptos
fundamentales del MEF y práctica en el programa computacional que va a
ser usado incluyendo el conocimiento de las capacidades y limitaciones.
9. El STAAD.Pro y el SAFE son programas muy populares en el ámbito de la
ingeniería estructural y entre sus capacidades se encuentra el diseño de
losas.
10. El STTAD tiene un campo de aplicación general mientras que el SAFE es un
software creado específicamente para los casos de losas.
 Capítulo 2 22

Capítulo II: “Manual de diseño de losas en STAAD”

2.1 Introducción.
El presente capítulo se ocupa de la conformación de un manual de diseño de losas
en STAAD, para mostrar el trabajo con el programa. Se utilizará el STAAD.Pro.2006
como herramienta computacional por lo que se reflejarán con detalle los principales
procedimientos con el software para diseñar losas. Este capítulo constituye en
esencia, una metodología con los principales pasos para la conformación del
modelo, para revisar resultados de análisis, para ejecutar el diseño en sus dos
formas y obtener los resultados del mismo.

2.2 Crear la geometría de la losa.

Se dice crear la losa porque es nuestro objeto de estudio pero cuando existan
columnas, vigas o muros el modelo debe contar con estos elementos, solo que
nuestro trabajo se limitará a explicar la losa.

Existen varias formas de crear la losa y distintos comandos son muy útiles. A
continuación se presentan 5 variantes que muestran los distintos procedimientos a
seguir para crear losas. Como ejemplo será creada una losa compuesta por 6
elementos.

2.2.1 Método 1: Copiar y pegar.

1. Se selecciona Add Plate en las opciones iniciales del programa y
automáticamente se va a empezar a trabajar en Geometry – Plate.

Es importante tener en cuenta la dirección de los ejes globales (X, Y, Z) que están
representados en la esquina inferior izquierda del área de trabajo.
 Capítulo 2 23

2. En la ventana de diálogo Snap Node/Plate se crea el plano de trabajo

compuesto por líneas de coordenadas. Para conformar el plano rectangular
se debe trabajar en la opción Linear que viene preseleccionada y se
selecciona el plano deseado X-Z, el origen de coordenadas (0; 0; 0) o el que
se desee y para la construcción de las líneas se introduce la cantidad de
líneas y el espaciamiento teniendo en cuenta la dirección respecto al origen
(izquierda, derecha).

3. Activando el botón Snap Node/Plate se crea el primer elemento dando clic

en los cuatro nodos. De esta forma pueden ser creados todos los elementos.
Este procedimiento puede ser trabajoso cuando aumenta la cantidad de
elementos.
 Capítulo 2 24

Al cerrar la ventana de diálogo Snap Node/Plate tenemos el primer elemento de

la siguiente forma:

4. Para crear más elementos se selecciona el creado mediante el Plates

Cursor y se da clic derecho copy y paste plates introduciendo las

distancias en las direcciones correspondientes.

El elemento 1 se va a copiar tantas veces como sea necesario hasta obtener

la cantidad de elementos deseada. También se pueden seleccionar varios
elementos y copiarlos.

Este método para crear losas puede tener un mayor uso cuando la losa está
compuesta por pocos elementos, ya que se hace más trabajoso que otros
 Capítulo 2 25

métodos que se explican a continuación cuando hay que copiar y pegar

muchos elementos. También puede utilizarse como una herramienta para
modificar una losa creada o agrandarla en cualquier dirección copiando filas
o hileras de elementos.

2.2.2 Método 2: Trasladar y repetir.

Vamos a partir de haber creado el elemento 1 como se explica en el método 1, y
entonces se utilizará el comando Translational Repeat para crear los demás
elementos.

1. El elemento debe ser seleccionado con el Plates Cursor

2. Para acceder al Translational Repeat puede ser con clic en el icono que
se muestra en las barras de herramientas superiores o seleccionándolo en
el menú desplegable Geometry.

3. En la ventana 3D Repeat se introduce la cantidad de repeticiones y el

espaciamiento en la dirección correspondiente.
 Capítulo 2 26

4. Esto también se puede hacer con varios elementos, seleccionándolos y

después aplicar el Translational Repeat. Al seleccionar los elementos 1, 2 y
3 y aplicar el Translational Repeat para una repetición en Z se crean los
elementos 4, 5 y 6.

Este método no tiene la limitante del método anterior puesto que con un solo
elemento se pueden obtener muchos de una vez, según el número
introducido de repeticiones, pero para conformar toda la losa generalmente
hay que utilizarlo más de una vez. También puede utilizarse el Translational
Repeat como una herramienta para modificar una losa creada o agrandarla
en cualquier dirección repitiendo filas o hileras de elementos.
 Capítulo 2 27

2.2.3 Método 3: Asistente estructural.

El STAAD presenta una herramienta para facilitar la crea ción de estructuras
llamada Structure Wizard que consta en su librería con varios prototipos de
estructuras predefinidos.
1. Para acceder al Structure Wizard se va al menú desplegable Geometry y
se selecciona la última opción Run Structure Wizard.

El Structure Wizard

2. La unidad de longitud se debe especificar antes de generar el modelo.

Para esto se va al menú File del Structure Wizard y se da clic en Select Units.
 Capítulo 2 28

En la ventana Select Units están presentes las unidades de medida del

Sistema Inglés (Imperial) (inches, feet) y el SI/Metric (millimeter, centimeter,
meter).

3. En la lista del Model Type se selecciona Surface/Plate Models.

4. Se selecciona la opción Quad Plate y se arrastra hacia el área de la

derecha.
 Capítulo 2 29

5. En la ventana Select Meshing Parameters se deben definir las

coordenadas de los vértices, la cantidad de divisiones en cada lado y el tipo
de elemento.

Mediante clic derecho y Change Property se podrán cambiar estos datos.

6. Ahora es necesario transferir el modelo al STAAD y para esto se va al

menú File y se selecciona Merge Model with STAAD.Pro Model.
 Capítulo 2 30

El modelo va a ser copiado al STAAD después de definir el punto de origen.

Este método tiene un enfoque distinto a los dos primeros ya que en los
anteriores se creaba un elemento y se repetía o copiaba hasta conformar la
losa, todo partía de un elemento con las dimensiones definidas. En este se
parte de la losa en general y lo que hay que definir es la cantidad en que se
va a dividir cada lado de la losa, que va a dar como resultado a los elementos.

Es muy práctico ya que da como resultado la losa con todos sus elementos
al hacerlo una vez.

2.2.4 Método 4: Generar superficie de malla.

El STAAD te permite generar una malla de elementos a una región o un súper
elemento definido por los nodos de las esquinas.

1. Este súper elemento se hace definiendo los nodos de las esquinas. Para
esto es necesario acceder a la ventana de diálogo Snap Node/Plate mediante
 Capítulo 2 31

clic en el ícono Snap Node/Quad Plates o seleccionando en el menú

desplegable Geometry / Snap/Grid Node / Plate / Quad.

2. El trabajo con esta ventana ha sido explicado anteriormente. Se van a

construir las líneas que van a definir el súper elemento seleccionando el
plano X-Z, introduciendo el número de líneas a la izquierda y/o derecha del
origen de coordenadas y el espaciamiento entre estas líneas.
 Capítulo 2 32

De esta forma van a quedar construidas las líneas:

3. Se pueden hacer solamente los nodos de las esquinas activando Snap

Node/Plate y dando clic en los cuatro nodos del rectángulo con Ctrl
presionado. Otra variante sería crear el elemento Plate activando Snap
Node/Plate y dando clic en los cuatro vértices. Después se puede cerrar esta
ventana.
 Capítulo 2 33

4. Para generar la malla de elementos se da clic en el ícono Generate

Surface Meshing o se selecciona en el menú Geometry.

5. El próximo paso es dar clic en cada nodo hasta cerrar en el nodo inicial.
 Capítulo 2 34

En la ventana Choose Meshing Type se debe seleccionar el tipo Quadrilateral

Meshing.

6. En la ventana de diálogo Select Meshing Parameters como se explicó

anteriormente se deben definir las coordenadas de los vértices, la cantidad
de divisiones en cada lado y el tipo de elemento.

Después de dar Apply se obtienen los seis elementos. Para desactivar el Generate
Surface Meshing se da Esc.
 Capítulo 2 35

Este método tiene un enfoque igual al anterior. También se parte de la losa

en general y hay que definir la cantidad en que se va a dividir cada lado de
la losa, que va a dar como resultado a los elementos. Esto ocurre porque,
como en el método anterior, se usa la ventana Select Meshing Parameters.

También da como resultado la losa con todos sus elementos al hacerlo una
vez. Además el Generate Surface Meshing es una herramienta que permite
crear losas con todos sus elementos a partir de cuatro nodos y divid ir
elementos creados.

2.2.5 Método 5: Generar superficie de malla v2.

Otra variante del método anterior creando un elemento general y dividiéndolo
mediante el Generate Surface Meshing.

1. El primer paso es crear los nodos y para ello se debe trabajar en Geometry
Beam o Geometry Plate y cerrar la ventana de la derecha que puede ser
Snap Node/Beam o Snap Node/Plate para poder acceder a la ventana Nodes.

2. En la ventana Nodes van a ser introducidas las coordenadas de los cuatro nodos
que van a conformar el elemento Plate general.
 Capítulo 2 36

3. Para crear el elemento general se da clic en el ícono Add 4-Noded Plates o

se selecciona en el menú Geometry / Add Plate / Quad.

4. El elemento va a ser creado dando clic en los cuatro vértices ya definidos en el

paso 2.

5. El próximo paso es dividir el elemento mediante el Generate Surface Meshing

siguiendo el procedimiento explicado en el método anterior.

Este método no es más que otra posibilidad, como se mencionaba en el

método anterior, que brinda el Generate Surface Meshing, la de dividir un
elemento creado.
 Capítulo 2 37

2.3 Determinar la cantidad de elementos finitos.

La modelación de las losas se hace mediante Elementos Finitos(EF). La losa esta
compuesta por cierta cantidad de EF y al proceso de su determinación se llama
Discretización. Serán usados, como regla, los elementos rectangulares. Si se
tratase algún caso con irregularidades geométricas se hace necesario el uso de
elementos triangulares. Siempre que se pueda se deben utilizar elementos
cuadrados.

Para determinar el número de divisiones o la cantidad de elementos que componen

la losa es necesario realizar un análisis de sensibilidad en el que se evalúa como
parámetro referencial el desplazamiento. Se debe analizar la losa variando la
cantidad de elementos o divisiones y comparando los valores de desplazamiento.
Se recomienda utilizar cantidades pares para siempre tener un nodo en el centro de
la losa al cual se le tomará el valor de desplazamiento.

Esto se puede graficar mediante una curva de Desplazamiento contra Cantidad de

Elementos o Divisiones para observar mejor los resultados. Cuando la variación de
los desplazamientos sea poco sensible tendremos la cantidad de elementos o
divisiones necesarias.
La gráfica quedaría de la siguiente forma:

La cantidad de divisiones en este caso puede ser 8 y la cantidad de elementos 64.

Cuando la losa es cuadrada debe tener la misma cantidad de divisiones en cada

lado y se puede graficar el desplazamiento contra número de divisiones. Pero
cuando la losa es rectangular y la cantidad de divisiones no es la misma en sus
lados, se puede graficar el desplazamiento contra número de elementos.

La elección de la cantidad de elementos también depende de la precisión con que

se quiera trabajar y el gasto computacional.

Se recomienda usar los métodos 3, 4 o 5 para crear la losa y probar con cantidades
que den elementos de dimensiones cercanas a 0.5m.
 Capítulo 2 38

Para determinar el desplazamiento del nodo central, después de correr el análisis

se va a Postprocessing / Node / Displacement.

Al dar clic en Postprocessing surge la ventana Results Setup donde se selecciona

la carga o combinación de servicio CP + CU para ver los resultados.

Se selecciona el nodo central de la losa con un clic y en la tabla de la derecha

Desplazamiento de Nodos en All / Vertical se observa el valor de desplazamiento
correspondiente a la carga o combinación seleccionada.
 Capítulo 2 39

2.4 Crear un material nuevo.

Esta opción es necesaria, pues como regla los hormigones cubanos son diferentes
al definido “por defecto”.
Para crear un nuevo material se trabaja en Modeling / General / Material. En la
ventana de Material y en la pestaña de Isotrópico se selecciona la opción Crear.

En la ventana de Material Isotrópico se introducen los datos de propiedad del

material. Se recomienda utilizar los siguientes valores y fórmulas para el hormigón:

 La densidad de 24 kN/m3 para hormigones colocados in situ y de 25 kN/m3

para hormigones prefabricados
 Para determinar el módulo de elasticidad del hormigón 𝐸𝑐 = 4700√f´c (en
MPA)
 Coeficiente de Poisson v = 0,20
 Para determinar el módulo de deformación a cortante del hormigón:
1
𝐺𝑐 = 𝐸𝑐
2(1+𝑣)
 Coeficiente de dilatación térmica del hormigón α = 10-5/°C
 Capítulo 2 40

2.5 Asignar propiedades a los elementos.

Para darle las propiedades a los elementos se trabaja en Modeling / General /
Property.

Mediante esta ventana se asignan las propiedades a todos los elementos existentes
vigas, columnas, losas u otros.
Para la losa vamos a Thickness / Plate/Surface Thickness introducimos el espesor
de la losa, seleccionamos el material CONCRETE, damos Add y asignamos a todos
los elementos que componen la losa. El espesor de la losa debe calcularse
previamente por los procedimientos establecidos, en base a los criterios de
deformación y resistencia a cortante.
 Capítulo 2 41

2.6 Definir las uniones de la losa con otros elementos estructurales.

La losa se encuentra unida a otros elementos estructurales y en la conformación del
modelo de la estructura es necesario definir estas uniones para modelar
consecuentemente la interacción de las losas con el resto de la estructura.

Las variantes más comunes son:

 Apoyada sobre columnas
 Apoyada sobre vigas
 Apoyada sobre muros de albañilería
 Apoyada sobre muros de hormigón
Las uniones de los elementos son consideradas empotradas por defecto. Si no se
desea esta unión debe ser cambiada como se muestra a continuación.
Unión losa-columna.

La unión losa-columna también puede ser articulada y para crear esto se trabaja en
Modeling / General / Spec.

Es necesario liberar el MX, MY y MZ del extremo superior de las columnas para

crear la articulación. Esto se hace dando clic en la opción Beam en la ventana de
especificaciones.
La página Release debe estar preseleccionada. Aquí se debe marcar MX, MY y MZ
y especificar el extremo de la columna que se quiere liberar: inicial o final.
 Capítulo 2 42

Unión losa-viga

Cuando la losa no se construye unida a las vigas que la sostienen, sino que se
encuentra simplemente apoyada sobre ellas, la unión en este caso no es
empotrada.

Es necesario liberar el MX, MY y MZ de los nodos de cada elemento losa que está
asociado a vigas. Esto se hace dando clic en la opción Plate en la ventana de
especificaciones.
 Capítulo 2 43

La página Release debe estar preseleccionada. Aquí se debe marcar MX, MY y MZ

y especificar el nodo de la losa que se va a liberar.

Al asignar estos spec a los elementos losas correspondientes el modelo debe

quedar de la forma que se muestra en la siguiente figura.

Unión losa –muro.

La unión de la losa con los muros también se puede considerar articulada y para
modelar esto se deben crear los muros como elementos Plate y discretizarlos de tal
forma que los nodos en la unión losa-muro coincidan.

Es necesario liberar el MX, MY y MZ de los nodos de cada elemento del muro que
están asociados a la losa. Esto se hace de la misma forma que se liberaron los
nodos de los elementos losa en la unión losa-viga.
Al asignar los spec a los elementos del muro correspondientes, el modelo debe
quedar de la forma que se muestra en la siguiente figura.
 Capítulo 2 44

2.7 Cargas utilizadas para losas.

La asignación de las cargas permanentes, de uso, las combinaciones, el trabajo con
las ventanas Load Case y Load Items así como la utilización de los comandos New
o Add para acceder a estas ventanas forma parte de los procedimientos habituales
para analizar cualquier estructura. Como lo que nos concierne es el caso de las
losas, se analizarán directamente los tipos de carga que se usan.
En la ventana Load Items se definen las cargas. En la lista de la izquierda se
encuentran las cargas que puede introducir el programa. Son de nuestro interés el
peso propio que es la opción Selfweight y las cargas de losas que es la opción Plate
Loads.

Las cargas de losas (Plate Loads) presentan seis formas, las más usadas son las
tres primeras.
La primera opción Pressure on Full Plate se utiliza para adicionar una carga
uniforme sobre toda la losa. Es necesario introducir el valor de la carga y seleccionar
la dirección. Esta opción es muy importante y es necesaria para modelar cargas
permanentes de soluciones de entrepiso y cubierta, y cargas de uso.
 Capítulo 2 45

La segunda opción Concentrated Load se utiliza para adicionar una carga

concentrada en un punto específico de la losa. Es necesario introducir el valor de la
carga y las coordenadas de este punto con respecto al centro del elemento al que
se va a asignar y seleccionar la dirección. Esta opción es necesaria para modelar
cargas de elementos que se trasmiten a la losa en puntos específicos.

La tercera opción Partial Plate Pressure Load se utiliza para adicionar una carga
uniforme sobre un área rectangular de la losa. Es necesario introducir el valor de la
carga y las coordenadas de dos puntos opuestos del rectángulo con respecto al
 Capítulo 2 46

centro del elemento al que se va a asignar y seleccionar la dirección. Esta opción

es necesaria para modelar cargas que se trasmiten a un área específica de la losa.

Para determinar los valores de las cargas y los factores de mayoración hay que
remitirse a las normas cubanas de cargas permanentes, de uso y combinaciones
de carga.

2.8 Procesamiento de los resultados del análisis.

Después de corrido el análisis, para ver los resultados se debe ir a la etiqueta
Postprocessing de la barra de modos y seleccionar Plate. En Plate existen dos
opciones Contour y Results Along Line. La opción con mayores aplicaciones es la
de Contour y en ella se enfocará el estudio.

2.8.1 Gráficos de contornos.

Página Contorno (Contour).
Para acceder a esta página existen otras vías:
 Capítulo 2 47

 Ir al menú Result / Plate Stress Contour.

 Dar clic derecho y seleccionar Estructure Diagrams.

La página Contour nos permite ver varias tensiones de placa, gráfica y

numéricamente.
Esta página es muy importante para el diseño usando el primer método puesto que
para el diseño es necesario determinar los elementos más solicitados en cada franja
de las dos direcciones y esto se puede hacer con facilidad analizando los diagramas
de Mx y My.
Cuando se selecciona esta página, el cuadro de diálogo Diagramas viene con la
ficha Plate Stress Contour en el enfoque y ofrece como información:
 Capítulo 2 48

 Caso de Carga (Load Case). Se selecciona el caso de carga para el cual se va

a mostrar la tensión.
 Tipo de Tensión (Stress Type). Se selecciona el tipo de tensión de la lista
desplegable. Una vez seleccionado, el valor máximo y el mínimo se muestran
en el cuadro de diálogo.
 Tipo de Contorno (Contour Type). Los botones, Normal Fill y Enhanced Fill,
indican cómo se dibuja el contorno (normal o mejorado). La opción de contorno
normal utiliza los puntos de tensión en cada esquina de la placa junto con el
centro para calcular el contorno. La opción de contorno mejorado utiliza los
mismos puntos que el contorno normal más la tensión interpolada en el punto de
los bordes mediados. La segunda opción toma más tiempo para generar pero
es más precisa. El botón Normal Line permite a los diagramas de tensiones que
se representen como curvas de nivel de línea. (Manual-STAAD.Pro, 2006)
 La opción Valores Absolutos hace que los valores de tensión se basen en la
comparación de los valores absolutos, en lugar de los valores algebraicos. Con
esta opción activada valores de tensión de signos contrarios estarán en el mismo
rango. (Manual-STAAD.Pro, 2006)
 Índice Basado en Tensión del Centro, el rango de tensiones del índice se basa
en los valores de tensión obtenidos en el centro de los elementos.
 Capítulo 2 49

 La opción Ver Índice de Tensión muestra las leyendas de los colores con los
valores de tensión en el lado izquierdo de la pantalla.
 Si la casilla de Límites de Uso Personalizado se encuentra apagada, 15
contornos se trazan y los valores máximos y mínimos son determinados por el
programa basado en los resultados para el caso de carga seleccionado y el tipo
de tensión. Si se desea cambiar los límites superior e inferior y el número de
curvas de nivel, se debe activar la casilla de Límites de Uso Personalizados y
rellenar con los valores deseados los tres casos. (Manual-STAAD.Pro, 2006)

 Los valores por defecto en la tabla de tensiones se obtienen dividiendo la

diferencia de los valores Máximo y Mínimo en tantas partes iguales como se
define en el Nº de valores. Para establecer otros valores se activa la casilla Usar
Divisiones Personalizadas. La mitad derecha de la tabla se convierte
inmediatamente en editable. Los valores introducidos deben estar en orden
ascendente. (Manual-STAAD.Pro, 2006)
 Capítulo 2 50

 El contorno de tensión varía automáticamente cuando los elementos individuales

están aislados mediante la creación de una nueva ventana de vista. Cuando los
elementos se muestran con un solo color porque la distribución de la tensión
activa es la misma en toda la superficie de ese elemento, una distribución más
refinada (con más colores) será mostrada cuando este elemento está aislado en
una nueva ventana. Esto permite la representación de la variación de la tensión
a un detalle más granular. El Re-Index for new view regenera automáticamente
el índice de tensiones para cualquier vista nueva creada que permitirá ver la
variación de la tensión con mucho más detalle. Para crear una nueva vista
seleccione los elementos y vaya a View / New View. (Manual-STAAD.Pro, 2006)
 Capítulo 2 51

Vista General Vista Nueva

 Marque la casilla Mostrar Forma Desplazada (Show Displaced Shape) y haga

clic en Aceptar para mostrar el trazado de tensiones en la estructura deformada.

Cuanto más grande es la escala es exagerada para el desplazamiento de la

estructura. Al hacer clic con el botón derecho del ratón y seleccionar diagramas de
estructura, en la pestaña Escalas se reduce la misma y mejor se verá el
desplazamiento.

Los resultados son mostrados además en forma de tablas después que pulsamos
en Aceptar en el cuadro de diálogo Diagramas, el contorno de tensiones aparece
en la ventana principal y los valores de tensión aparecen en las tablas.
Las tensiones se muestran en forma de tabla. Estas tablas proporcionan resultados
para todas las placas especificadas y para todos los casos de carga indicados.
La tabla superior muestra resultados del centro de cada elemento placa y consta
con varias pestañas.
 Capítulo 2 52

La tabla inferior muestra resultados de las esquinas de estos elementos

correspondientes a todos los puntos nodales de los elementos placas.

2.9 Forma de diseño automático.

Para acceder a este método de diseño se debe seleccionar Design / Concrete en la
etiqueta Modeling de la barra de modos o en la lista Commands Design / Concrete
Design.
 Capítulo 2 53

Después de haber entrado al diseño de concreto se va a trabajar en la ventana

Concrete Design que aparece en la parte derecha.

Aquí lo primero es seleccionar el código en el cual se basa el diseño. Esto se hace

en la lista desplegable Current Code. Ejemplificaremos con el BS8110 aunque el
diseño puede realizarse con el ACI u otro código.

Las losas serán diseñadas para las especificaciones BS8110 después de ser
modelada mediante elementos finitos.
Los siguientes parámetros son los aplicables al diseño de la losa: (Manual-
STAAD.Pro, 2006)
 Capítulo 2 54

1. FYMAIN - Límite elástico para todo el acero de refuerzo

2. FC - Grado del hormigón. Valor característico de la resistencia a compresión.
3. CLEAR – Recubrimiento. Distancia desde la superficie exterior hasta el borde
de la barra. Esto se considera la misma en ambas superficies.
4. SRA - El parámetro que denota el ángulo de la armadura transversal necesaria
en relación con el refuerzo longitudinal.

Diseño-BS8110-Parámetros británicos de hormigón

Parámetro

Nombre Valor Por Defecto Descripción

FYM AIN * 460 N / mm 2 Límite elástico para el refuerzo

principal (Para losas, es para el
refuerzo en ambas direcciones)

FC * 30N/mm 2 Rendimiento del hormigón / fuerza

del cubo

CLE AR * 20mm Recubrimiento del refuerzo,

medida desde la superficie de
hormigón al perímetro de barras
más cercano.

SRA 0.0 0.0 = refuerzo ortogonal sin

considerar momento torsional

Otros parámetros no son aplicables.

De los anteriores parámetros los que se quieran modificar deben ser seleccionados.
Para acceder a la ventana de Selección de Parámetros se da clic en Select
Parameters en la ventana Concrete Design.
 Capítulo 2 55

Los parámetros seleccionados van a ser definidos en la ventana Design Parameters

a la cual se accede con clic en Define Parameters en la ventana Concrete Design.
Los parámetros se van a adicionar con los valores introducidos.

Para agregar el comando de diseño de losas se da clic en Commands en la ventana

Concrete Design y se adiciona el comando DESIGN SLAB/ELEMENT.
 Capítulo 2 56

Después de asignar cada uno de estos parámetros y el comando a todos los

elementos losa, la carpeta correspondiente al diseño de hormigón va a quedar con
la siguiente estructura:

Esta carpeta contiene los aspectos del diseño definidos anteriormente, si se desea
cambiar el valor de algún parámetro se puede hacer con doble clic encima del
mismo y modificar el número.

Después del Análisis los resultados del diseño de hormigón se encontrarán en el

STAAD Output que se puede acceder de dos formas:
1. Con clic en el ícono STAAD Output.

2. En el menú File / View / Output File / STAAD Output.

El diseño de la losa considera un tamaño de la barra fija de 16 mm en ambas

direcciones con la barra longitudinal siendo la capa más próxima a la cara exterior
de la losa. La salida típica es la siguiente: (Manual-STAAD.Pro, 2006)

ELEMENT DESIGN SUMMARY-BASED ON 16mm BARS

 Capítulo 2 57

MINIMUM AREAS ARE ACTUAL CODE MIN % REQUIREMENTS.

PRACTICAL LAYOUTS ARE AS FOLLOWS:

FY=460, 6No.16mm BARS AT 150mm C/C = 1206mm2/metre

FY=250, 4No.16mm BARS AT 250mm C/C = 804mm 2/metre

ELEMENT LONG. REINF MOM-X /LOAD TRANS. REINF MOM-Y /LOAD

(mm2/m) (kN-m/m) (mm2/m) (kN-m/m)

La armadura necesaria para resistir el momento Mx se denota como refuerzo

longitudinal y el refuerzo requerido para resistir el momento My se denota como
refuerzo transversal. (Manual-STAAD.Pro, 2006)

2.10 Forma de diseño interactivo. RC Designer.

El RC Designer (Diseñador de Refuerzo de Concreto) es un módulo de STAAD.Pro.
Para usar RC Designer primero se debe haber creado el modelo adecuado en el
entorno STAAD.Pro que contiene la descripción de la geometría, propiedades,
cargas y comandos de análisis. El modelo debe ser analizado de manera que los
resultados del análisis se obtengan con éxito. (Manual-STAAD.Pro, 2006)
Para acceder al RC Designer existen varias vías:

a) Al hacer clic en el menú Mode > Interactive Designs > Concrete Design.

b) Al hacer clic en el icono de la barra de herramientas Interactive RC Design.

 Capítulo 2 58

Al hacer clic en la etiqueta Concrete Design en la barra de modos.

Se comienza trabajando en Des Layer donde se van a crear envolventes, losas de

diseño y briefs con los requerimientos del diseño, esto se hace en las páginas que
se indican en la imagen.

Crear Envolventes
La envolvente se crea en la ventana Envelopes en la opción New Env poniéndole
un nombre a la misma y en Edit Env se define seleccionando y pasando a la derecha
las combinaciones de carga que la conforman.
 Capítulo 2 59

Formar losas de diseño

Para crear una losa de diseño, se utiliza el cursor Plates para seleccionar uno o
más elementos finitos que formarán la losa, a continuación, se da clic en el menú
Slabs y en Form Slab. La información sobre las losas de diseño que se han creado
se muestra en el cuadro Slabs.

Hay que tener en cuenta que un elemento finito sólo puede ser parte de una
definición de losa. Para eliminar una losa de diseño, se utiliza el cursor Slabs
para seleccionarla y se presiona 'Borrar' en el teclado o en el menú Edición.
Crear Briefs
El Brief se crea en la ventana Design Briefs en la opción New Brief poniéndole un
nombre y seleccionando el único código existente para losas: BS8110 Slab.

En Edit Brief existen dos pestañas para la fijación de los parámetros de diseño:
General y Refuerzo Principal.
En General se deben definir los siguientes aspectos:
 Capítulo 2 60

 Recubrimientos mínimos. Los recubrimientos se fijan a la parte superior e

inferior de la losa.
 Tamaño del agregado. Establece el tamaño máximo del agregado.
 Grado del hormigón. O se selecciona un grado estándar de la lista
desplegable o se introduce el valor de la resistencia del cubo de hormigón
que se va a usar. Los grados del hormigón disponible que se incluyen son:
C30, C35, C40, C45 y C50. (Manual-STAAD.Pro, 2006)
 Envolvente. Las losas serán diseñadas para las cargas de la envolvente
seleccionada de la lista desplegable

En Refuerzo Principal se deben definir los siguientes aspectos:

 Diseño. Hay dos maneras de llevar acabo el diseño de la losa. Puede
establecer el espaciado de barra fijo y dejar RC Designer calcular tamaños
de barras aceptables o, arreglar el tamaño de la barra y calcular el
espaciamiento de barras admitido. (Manual-STAAD.Pro, 2006)
 Barra Tipo Principal. Es necesario especificar la fuerza del acero que se
utilizará para las principales barras, ya sea desde los grados de acero
disponibles o especificando el límite elástico del acero para ser utilizado (en
N/mm2). Los grados de acero disponibles que se incluyen son: T (460) o R
(250) (Manual-STAAD.Pro, 2006)
 Criterios de barras para parte superior e inferior. Se debe ajustar la dirección
de la barra exterior para los mejores refuerzos, para seguir el eje 'X' o 'Y' de
la losa. (Manual-STAAD.Pro, 2006)
 Configurar tamaños de barras en la dirección 'X' y 'Y'
 Configurar espacio entre barras en la dirección 'X' y 'Y' si el diseño se basa
en el espaciamiento de barras fijo.
 Capítulo 2 61

Formar grupos de diseño

Esto se hace en la ventana Design Group. En la opción New Design Slab se
selecciona la losa formada y el brief correspondiente y se le pone nombre, así se
crea cada grupo. Si se quiere hacer algún cambio se utiliza la opción Edit Design
Slab.

Después de haber creado o formado todos los elementos antes mencionados se

pasa a la opción Concrete Slab.
 Capítulo 2 62

Página Regiones
En esta página se puede dividir una losa en regiones con propia configuración de
eje local. Cada región puede representar un área de la losa en la que puede desear
cambiar el diseño de barras. Por defecto cada losa tiene como coincidente una
región. Los diseños se realizan para cada 'Región' y con respecto al ajuste de eje
local de la región. (Manual-STAAD.Pro, 2006)
Las regiones pueden ser definidas de dos maneras. Se pueden dibujar líneas de
nodos frontera de los elementos o se puede resaltar una línea de frontera e insertar
un nodo y usar para definir la región.
Los comandos utilizados son:

Como ejemplo la siguiente losa se ha dividido en dos regiones.

El cuadro Regions muestra la información de las regiones que se han creado.

Cambiando el ángulo de orientación se cambiará la dirección de los ejes.

Página Diseño
Esta página muestra un cuadro de diálogo que contiene todas las regiones en la
losa activa, y le permite continuar con el diseño de todas las regiones de acuerdo lo
escrito para el diseño de la losa en Brief y el eje local de cada región. Todos los
momentos de diseño para el cálculo de refuerzo se resuelven con respecto al eje
local de cada región. (Manual-STAAD.Pro, 2006)
 Capítulo 2 63

El diseño se va a efectuar al dar clic en la opción Design.

2.10.1 Revisar los resultados.
Página Resumen
Esta página permite ver el diseño de refuerzo de las parcelas, y ver la salida
tabulada que muestra momentos y detalles de las barras de diseño con respecto al
eje de la región. Los gráficos se pueden crear para los dos refuerzos requeridos o
espaciado de barra. Se configura la dirección del refuerzo superior e inferior con
respecto al eje local de la Región / Losa. Puede generar gráficos rellenos o
recubiertos para todas las salidas. (Manual-STAAD.Pro, 2006)
Para modificar los parámetros de trazado, ya sea desde el menú Ver, seleccionando
el comando Diagrama o haciendo clic derecho del ratón y seleccionando Diagrama,
aparecerá el cuadro de diálogo siguiente.
 Capítulo 2 64

La ventana General, pertenece a la geometría de la losa y elementos constitutivos.

Se pueden cambiar los colores y / o visualizar las etiquetas.
La segunda pestaña, Analysis Contour, se refiere a las parcelas de análisis.

En primer desplegable enumera todos los efectos para los que las parcelas se
pueden generar, el segundo, establece la dotación de carga activa o caso de carga.
El espaciamiento de los puntos de muestra incide en el nivel de refinamiento de
parcela. Estilo cambia parcelas a la línea de contorno o contorno lleno. Direcciones
de los esfuerzos principales aparecen también si la casilla está marcada. Direction
\ Result Set establece las direcciones de la trama con respecto a una de las
opciones disponibles. (Manual-STAAD.Pro, 2006)
La última pestaña, Design Contour, se muestra a continuación.
 Capítulo 2 65

La lista desplegable permite dibujar los momentos de diseño, refuerzos necesarios

o separación de las barras. Refuerzo superior o inferior, junto con las direcciones y
el estilo de contorno pueden seleccionarse con los botones respectivos.
Página Desplazamientos
La página Desplazamientos permite evaluar la deflexión de la losa y producir
gráficos de contorno.

Se puede dibujar una línea de resultados en el diagrama y ver la deflexión a lo largo

de la línea.
Página Momentos
Esta página es proporcionada para interrogar a los efectos del diseño y crear
parcelas de la misma manera que la página de desplazamientos.
 Capítulo 2 66

Línea de resultados
Este comando permite definir una línea a través de la losa para la que se establecerá
un conjunto de resultados.

Haga clic una vez para definir un punto de inicio para la línea de resultados y haga
clic una segunda vez para definir el punto final. También la línea se puede crear
haciendo clic en cualquiera de los dos puntos dentro de la ventana de diagrama de
losa, la línea se extenderá de tal manera que cruzará toda la losa.
 Restringir al eje X de la losa (Constraint to Slab X). Si esta opción está
activada, al crear una línea de resultados, la línea se fija en paralelo al eje X
de la losa. La opción se puede desactivar estableciendo Unconstrained en
el menú Result Line.
 Sin restricciones (Unconstrained). Si esta opción está activada, al crear una
línea de resultados, la línea tiene la libertad de estar en cualquier dirección.
La opción se puede desactivar estableciendo la opción Constraint To Slab X
del menú Result Line.
En la ventana de línea de resultados se pueden examinar los mismos.
 Capítulo 2 67

El Resultado de Diagrama de Línea mostrará una sección de los resultados que se

muestran en la losa. Esto se puede cambiar seleccionando el resultado requerido
de la lista desplegable.

2.11 Conclusiones parciales del capítulo.

1. Para crear la geometría de la estructura y de la losa en particular existen
disímiles formas y comandos. Los más útiles son el Generate Surface Meshing
y el Structure Wizard.
2. La discretización de la losa se puede realizar conjuntamente con la
creación de la misma.
3. Las dimensiones de los elementos finitos se definen por la cantidad determinada
mediante un análisis de sensibilidad en el que se evalúa como parámetro
referencial el desplazamiento en el nodo central del panel más deformado.
4. La unión de la losa con otros elementos estructurales es por defecto empotrada
pero se pueden definir uniones articuladas con columnas o simplemente
apoyada sobre vigas mediante la opción Spec.
5. Las cargas uniformes y concentradas son las más comunes en losas y se crean
mediante la opción Pressure on Full Plate y Concentrated Load.
6. La página de contornos es muy útil para ver el comportamiento de la losa
mostrando diagramas de tensiones y momentos.
7. El programa presenta dos formas de diseño: automático e interactivo. La forma
interactiva es la que ofrece más posibilidades.
8. El diseño de losas solo se realiza utilizando el Código BS8110. Este Código
Británico no es el que se utiliza en Cuba y por tanto es desconocido para
nosotros.
9. En la forma de diseño interactivo solo es posible elegir los tipos de barras que
presenta el programa por defecto, además trabaja con la resistencia del cubo de
hormigón f´cu. Esto constituye una dificultad ya que no se corresponden las
barras del programa con las cubanas y hay que ajustar el parámetro de la
resistencia del hormigón para introducirlo en el programa.
10. No es posible definir el área sobre columnas como una zona rígida y por tanto
los resultados en esta zona se hacen en extremo grandes.
11. La obtención de valores de los diagramas de resultados del diseño se hace
mediante una revisión visual y puede carecer de exactitud.
 Capítulo 3 68

Capítulo III: “Manual de diseño de losas en SAFE”

3.1 Introducción.
El presente capítulo se ocupa de la conformación de un manual de diseño de losas
en SAFE para mostrar el trabajo con el programa. Se utilizará el SAFEv12 como
herramienta computacional por lo que se reflejarán con detalle los principales
procedimientos con el software para diseñar losas. Este capítulo constituye en
esencia, una metodología con los principales pasos para la conformación del
modelo, para ejecutar el análisis y diseño, y revisar los resultados.
3.2 Definir los Materiales

Los materiales se denominan entidades y es necesario definirlos en losas, vigas,

columnas, paredes. En Materiales se definen propiedades tales como el módulo de
elasticidad, el coeficiente de Poisson, resistencias y peso por unidad de volumen.
(Manual-SAFE, 2008a)

Para acceder a Materiales se va al menú Define / Materials.

En la ventana Material se pueden elegir varias opciones:

1. Agregar nuevo material definido.

2. Agregar nuevo material.
3. Agregar copia de material.
4. Modificar los materiales existentes.
 Capítulo 3 69

Agregar nuevo material definido.

Clic en botón Add New Material Quick para mostrar la ventana de Rápida definición
de material. Utilice las listas desplegables para seleccionar el hormigón, barras de
refuerzo, tendón o propiedades del acero de especificaciones comunes.

Agregar nuevo material.

Si el material requerido no existe en la forma de definición de material rápido, haga

clic en el botón Add New Material, que mostrará los datos de propiedad del material.
En la ventana los valores de propiedad del material deben ser especificados. Haga
clic en el botón OK para aceptar los cambios y guardar el material nuevo.
 Capítulo 3 70

Alternativamente, esto también se puede hacer mediante el elemento Materiales

situado en la ventana Model Explorer haciendo clic derecho y New Material.

Modificar los materiales existentes.

Los materiales por defecto o previamente definidos pueden ser revisados y

modificados. Seleccione un material de la lista y haga clic en el botón Modify / Show
Material para acceder a la ventana de datos de propiedad del material que se mostró
anteriormente. Alternativamente, esta ventana también se puede mostrar mediante
la ampliación de los Materiales elemento situado en la ventana Model Explorer y
haciendo doble clic en el material existente o clic derecho Modify / Show.... Se puede
modificar cualquiera de las propiedades según sea necesario y luego hacer clic en
el botón OK para aceptar los cambios realizados en la ventana.
 Capítulo 3 71

Esta opción es la más recurrida, pues como regla nuestros hormigones y aceros
son diferentes a los definidos “por defecto”. Se recomienda utilizar los siguientes
valores y fórmulas para los datos de propiedad del hormigón y el acero de refuerzo:

 La densidad de 24 kN/m3 para hormigones colocados in situ y de 25 kN/m3

para hormigones prefabricados
 Para determinar el módulo de elasticidad del hormigón 𝐸𝑐 = 4700√f´c (en
MPA)
 Coeficiente de Poisson v = 0,20
 Para determinar el módulo de deformación a cortante del hormigón:
1
𝐺𝑐 = 𝐸𝑐
2(1+𝑣)
 Coeficiente de dilatación térmica del hormigón α = 10-5/°C
 Densidad del acero de 78.5 kN⁄m3
 Para G-34, G-40 y G-60 límite elástico aparente de 240, 300 y 420 Mpa y
límite de rotura de 333, 413 y 578 MPa respectivamente.
 Módulo de elasticidad del acero Es = 2x105 Mpa

3.3 Definir el tamaño de las barras de refuerzo.

Use el comando Reinforcing Bar Sizes del menú Define para sumar, eliminar o
modificar un tamaño de barra de refuerzo de la lista que es usada por el programa
cuando calcula y especifica el refuerzo. Este comando tiene una gran utilidad ya
que permite introducir las propiedades de las barras cubanas, por tanto, el diseño
se puede basar perfectamente en las especificaciones de Cuba y obtener resultados
reales. En otros programas no se permiten estas modificaciones.
 Capítulo 3 72

Las principales características geométricas de las barras de refuerzo que

corresponden a los aceros de producción nacional en la actualidad se muestran en
la tabla 3.1.
Área nominal de la
Diámetro nominal
Designación sección circular
(mm) (plg) (mm2)
o
N 10 (3) 9,5 (3/8) 71
No 13 (4) 12,7 (1/2) 129
No 16 (5) 15,9 (5/8) 199
No 19 (6) 19,1 (3/4) 284
No 22 (7) 22,2 (7/8) 387
No 25 (8) 25,4 (1) 510
No 32 (10) 32,2 (1 1/4) 819
No 36 (11) 35,8 (1 3/8) 1006

Tabla 3.1 Dimensiones de la barras lisas y corrugadas de producción nacional.

Edite cualquier valor en la lista haciendo clic en una celda y escriba el nuevo valor.
Para eliminar una barra haga clic en el botón adyacente a la columna de
identificación de la barra para seleccionar la hilera entera, y luego presione la tecla
de suprimir. Para añadir una barra, vaya a la hilera con el asterisco adyacente a la
columna de identificación de la barra e introduzca los valores en las celdas. Para
añadir una serie de la barras a la lista, seleccione la serie de barras de la lista
desplegable y haga clic en el botón Add Bar Set. Para eliminar todas las barras de
 Capítulo 3 73

la lista, haga clic en el botón Clear All Bars. Las barras pueden ser ordenadas
ascendentemente por el área haciendo clic en Sort Bars By Area.

3.4 Definir las propiedades de los objetos.

Las propiedades se definen para reflejar el comportamiento estructural de objetos

punto, línea y área en el modelo. Las propiedades definen objetos estructurales,
tales como losas, vigas, columnas y paredes. (Manual-SAFE, 2008a)
3.4.1 Losas.

En Slab Properties se definen propiedades tales como el material, el espesor y el

tipo de losa. Para acceder a la ventana de propiedades de losa se va al menú Define
/ Slab Properties.
 Capítulo 3 74

En la ventana Propiedades de Losa se pueden elegir varias opciones:

1. Agregar nueva propiedad.

2. Agregar copia de propiedad.
3. Modificar propiedades.

Estas opciones llevan a la ventana de Datos de Propiedades de Losa en donde se

introducen los datos especificados de la losa. Entre las propiedades más
importantes a seleccionar están el tipo de losa, el material y el espesor. El tipo de
losa seleccionado de la lista será Slap ya que solo trataremos losas planas de
entrepisos y cubiertas de edificios.
 Capítulo 3 75

Alternativamente, esto también se puede hacer mediante el elemento Slab

Properties situado en la ventana Model Explorer haciendo clic derecho y New Slab
Property.

3.4.2 Vigas, columnas y paredes.

El modelo de la estructura puede o no contar con elementos vigas, columnas y
paredes. Si se cuenta con ellos se deben definir sus propiedades.

El procedimiento para definir propiedades de objetos como vigas, columnas y

paredes es similar al de losas pero se diferencian en la ventana de introducir datos
de propiedades.

Definición de Propiedades
Propiedad Tipo de Objeto Forma de Introducir
De losas Slab/Area Slab Property Data
De vigas Beam/Line Beam Property Data
De columnas Column Column Property Data
De paredes Wall Wall Property Data
 Capítulo 3 76

Tabla 3.2 Ventanas para definir propiedades(Manual-SAFE, 2008a)

En la ventana de datos de propiedad de columna lo más importante es seleccionar

el material, tipo de columna y dimensiones. Esta ventana presenta opciones de gran
utilidad como:

1. Incluir automáticamente zona rígida en el área sobre columnas. Al marcar

esta casilla cuando la losa se encuentra apoyada directamente sobre
columnas, los resultados de solicitaciones y refuerzo en esta área se hacen
menores siendo críticos ahora en la cara de las columnas, como está
establecido.
2. Incluir automáticamente ábaco sobre la columna. Se introducen las
dimensiones y se selecciona la propiedad.
3. Incluir automáticamente capitel de columna. Se introducen las dimensiones
y la altura.

En la ventana de datos de propiedad de viga lo más importante es seleccionar los

materiales, tipo de viga y dimensiones. Cuando la losa se encuentra unida a la viga
y no simplemente apoyada se debe seleccionar el tipo de viga T. Las dimensiones
de la viga se pueden variar con respecto a análisis y diseño cuando se desee tratar
con profundidad el caso de las vigas. Para el análisis se puede considerar una
reducción de la inercia y por tanto de la sección y dimensiones de la viga.
 Capítulo 3 77

En la ventana de datos de propiedad de pared lo más importante es seleccionar el

material e introducir el espesor. También se puede incluir automáticamente zona
rígida en el área sobre la pared.

3.5 Dibujar los objetos.

Objetos de losa, viga, columnas, paredes se utilizan en SAFE para representar la

estructura de la losa. Las propiedades se definen y se asignan al modelo para
reflejar las características estructurales. Estos objetos se pueden añadir a cualquier
modelo, independientemente de cómo se creó inicialmente. Los comandos de
dibujo permiten la personalización y edición de cualquier modelo. (Manual-SAFE,
2008a)
3.5.1 Dibujar losas.

Para dibujar losas existen dos comandos en el menú Dibujo.

 Capítulo 3 78

1. Draw Slabs/Areas
2. Draw Rectangular Slabs/Areas

También se encuentran estos comandos en la barra de dibujo ubicada en la parte

izquierda.

Dibujar Losas/Áreas.
Este comando genera losas / área objetos que pueden ser de forma arbitraria con
tres o más lados.
Los comandos de dibujo presentan formas flotantes, es decir, un formulario
permanece visible cuando el cursor se mueve sobre el modelo en la ventana activa.
Debido a que la forma sigue siendo visible, se pueden realizar cambios a la misma
sin volver a utilizar el comando requerido para acceder a ella y los parámetros para
el objeto que está siendo elaborado se pueden cambiar fácilmente durante las
operaciones de dibujo. (Manual-SAFE, 2008a)

También tenga en cuenta que sólo una forma flotante puede ser visible a la vez (es
decir, Dibujar Losas / Áreas, Dibujar rectangulares Losas / Áreas, Dibujar Vigas /
Líneas, etc.) La forma flotante proporciona una lista desplegable de propiedades
anteriormente definidas que reflejan al objeto losa / área. Para cambiar una entrada
en la forma flotante, haga clic en él y haga una nueva selección de la lista
desplegable. (Manual-SAFE, 2008a)
 Capítulo 3 79

Si el objeto de losa / área se va a dibujar utilizando líneas de la cuadrícula,

asegúrese de que las adecuadas opciones de atracción (Snap) estén activas
haciendo clic en el menú Draw > Snap Options comando para mostrar la ventana
Snap Options. De esta forma, verificar que las casillas intersecciones de la
cuadrícula y puntos estén marcadas.

Haga clic en el botón izquierdo del ratón una vez en una intersección de la
cuadrícula (o cualquier otra posición en la proyección horizontal) para comenzar el
objeto de área en ese lugar. A continuación, mueva alrededor del perímetro del
objeto de área, haciendo clic una vez en ubicaciones adicionales, para dibujar el
contorno del objeto. Pulse la tecla Intro en el teclado para completar el dibujo del
objeto.
Dibujar Losas/Áreas Rectangulares.

Los sistemas de losas rectangulares son los más comunes y se pueden crear de
forma más rápida con este comando.
 Capítulo 3 80

Con los parámetros en la forma flotante, haga clic en el botón izquierdo del ratón en
una intersección de cuadrícula (o cualquier otra posición en la proyección horizontal)
para localizar una esquina del objeto losa / área rectangular. Mientras mantiene
pulsado el botón izquierdo del ratón, arrastre el cursor a la esquina diagonalmente
opuesta y suelte el botón del ratón para completar el dibujo del objeto losa / área
rectangular.

3.5.2 Dibujar vigas.

Para dibujar vigas existen dos comandos en el menú Dibujo.

1. Draw Beams/Lines
2. Quick Draw Beams/Lines

También se accede mediante los botones de la barra de dibujo ubicada en la parte

izquierda.
 Capítulo 3 81

Dibujar Vigas / Líneas.

Al igual que en losas / áreas, la forma flotante proporciona una lista desplegable de
las propiedades definidas anteriormente que se pueden asignar a la viga. Con los
parámetros en el formulario flotante, haga clic en el botón izquierdo del ratón una
vez en cualquier parte del Plan View para empezar a dibujar la viga / línea. Mueva
el cursor al punto extremo y haga clic izquierdo para completar el dibujo. Al mover
el cursor al siguiente punto final y haciendo clic izquierdo dibujará otro segmento.
Para iniciar una nueva viga / línea que es independiente de la anterior haga clic
derecho para interrumpir el dibujo anterior, a continuación, haga clic izquierdo en el
punto de salida de la nueva viga / línea.

Dibujo Rápido de Vigas / Líneas.

Con los parámetros en la forma flotante, haga clic izquierdo una vez en el Plan View
en una línea de cuadrícula para colocar un objeto viga / línea. Alternativamente,
vigas / líneas en varias líneas de la cuadrícula se pueden generar mediante el botón
izquierdo del ratón y arrastrando una ventana alrededor de las líneas de cuadrícula
deseadas. Asegúrese de que las líneas de la cuadrícula deseadas son
completamente cerradas.
3.5.3 Dibujar columnas y paredes.

Para dibujar columnas y paredes se utilizan los siguientes comandos del menú
Dibujo:

1. Draw Columns
2. Draw Walls

También se accede mediante los botones en la barra de dibujo ubicada en la parte

izquierda.
 Capítulo 3 82

Dibujar columnas.

La forma flotante establece listas desplegables de propiedades definidas

anteriormente que se pueden asignar a la columna. Las alturas correspondientes
de la columna también se especifican en este formulario. Repase las definiciones y
los controles de dibujo (Plan Offset X, Plan Offset Y, Ángulo, Cardinal Point) que se
muestran en la forma flotante antes de dibujar la columna.

Con los parámetros de las columnas en la forma flotante haga clic izquierdo en
cualquier lugar para crear el objeto de columna. Siga colocando otras columnas
pulsando el botón izquierdo o arrastre una ventana sobre las intersecciones de
cuadrícula.
 Capítulo 3 83

Dibujar paredes.

La forma flotante establece listas desplegables de propiedades definidas

anteriormente que se pueden asignar a la pared. Las alturas correspondientes de la
pared también se especifican.

Con los parámetros de la pared en la forma flotante, haga clic en el botón izquierdo
del ratón una vez en cualquier parte del Plan View para empezar a dibujar. Mueva
el cursor al punto extremo, y clic izquierdo para completar el dibujo de la pared. Al
mover el cursor al siguiente punto final y haciendo clic izquierdo se dibuja otro
segmento. Para iniciar una nueva que es independiente de la anterior haga clic
derecho, a continuación, haga clic izquierdo en el punto de partida de la nueva
pared.
3.5.4 Dibujar Franjas de Diseño.

Actualmente los métodos manuales propuestos por el reglamento cubano y del ACI
dividen la losa en franjas de columnas y franjas centrales o intermedias. El SAFE
tiene la posibilidad de realizar el diseño de losas utilizando estas franjas. Esto
resulta de gran utilidad pues se acerca al enfoque de los métodos antes referidos.

En la figura siguiente se expone como se calculan los anchos de cada franja. El

ancho de la franja de columna se calcula siempre a partir de la luz corta.
 Capítulo 3 84

Las Franjas de Diseño definen la ubicación y la distribución del refuerzo de la losa

y se definen usando polilíneas que pueden ser multilineal y no ortogonal. Estas
franjas asocian anchos a cada lado de la línea poligonal dibujada, que pueden ser
variables. Para dibujar franjas de diseño se utiliza el comando Draw Design Strips
del menú Dibujo o el botón con el mismo nombre de la barra Dibujo que se encuentra
a la izquierda.
 Capítulo 3 85

La forma flotante se debe llenar con las distancias a cada lado de la polilínea en los
puntos inicial y final.

Con los parámetros establecidos, haga clic con el botón izquierdo del ratón una vez
en el Plan View para localizar el punto de partida de la franja de diseño. Continúe
haciendo clic en puntos a lo largo de la franja para definir cada segmento. Después
de definido el último punto, pulse la tecla Intro para completar el dibujo del objeto.
3.6 Discretizar la losa.
Para discretizar losas existen dos vías principales utilizando los siguientes
comandos:
1. Divide Areas. Permite dividir un elemento área o losa.
2. Automatic Slab Mesh. Consiste en generar una malla de losa para el análisis
y diseño de forma automática.

Se pueden aplicar las dos opciones conjuntamente o solo una. La combinación de

las dos formas de discretización es la opción recomendada.
Dividir áreas.
Primeramente se debe seleccionar el o los elementos área que se van a dividir para
que se active el comando. Haga clic en el menú Editar, submenú Edit Areas y
seleccione el comando Divide Areas para acceder a la ventana Divide Selected
Areas.
 Capítulo 3 86

La ventana cuenta con varias opciones elegibles. La más común es la tercera Divide
Quads/Triangles into. En esta opción se deben llenar las cajas de edición con las
cantidades de divisiones deseadas en las dos direcciones del plano.

Malla de losa automática

Las opciones de mallado se deben definir antes de ejecutar el análisis. Haga clic en
el menú Correr y seleccione el comando Automatic Slab Mesh Options para acceder
a la ventana del mismo nombre.
 Capítulo 3 87

Utilice la ventana de Opciones de Malla Automática para especificar el tipo y el

tamaño máximo de malla a usar. La malla rectangular proporciona tres formas. O
bien puede crear una malla que es paralela y perpendicular al borde más largo, el
sistema de cuadrícula, o los ejes locales de los objetos de la zona. Durante el
análisis, SAFE automáticamente engrana el modelo basado en estos parámetros
para crear un modelo de elementos finitos. (Manual-SAFE, 2008a)

3.6.1 Determinar la cantidad de elementos finitos.

Para determinar la cantidad de elementos finitos es necesario realizar el mismo
análisis de sensibilidad descrito anteriormente en los procedimientos de STAAD. De
la misma forma serán graficados los resultados.

Para determinar el desplazamiento del nodo central, después de correr el análisis o

análisis y diseño se muestra la forma deformada por defecto. Como no corresponde
a la combinación de CP + CU correspondiente al estado límite de utilización, hay
 Capítulo 3 88

que generarla nuevamente, para esta combinación. Clic en el menú Display y

seleccionar el comando Show Deformed Shape.

En la ventana Deformed Shape se selecciona la opción de combinación de carga y

se elige la combinación CP + CU de la lista de combinaciones creadas.

Después de dar clic en el botón OK surge la forma deformada. Con solo poner el
cursor encima del grafico se muestra el desplazamiento en ese lugar, por lo que se
debe poner el cursor encima del nodo central para que se muestre el valor de
desplazamiento en ese punto.
 Capítulo 3 89

3.7 Definir las uniones de la losa con otros elementos estructurales.

La losa se encuentra unida a otros elementos estructurales y en la conformación del
modelo de la estructura es necesario definir estas uniones para modelar
consecuentemente la interacción de las losas con el resto de la estructura.

Las uniones de los elementos son consideradas empotradas por defecto. Si no se

desea esta unión debe ser cambiada como se muestra a continuación.
Unión losa-columna.

La unión losa-columna se puede definir articulada y para realizar esto se deben

seleccionar las columnas y en el menú Asignar seleccionar el submenú
Column/Brace Data para acceder al comando End Releases.

La ventana Assign Column End Releases brinda la posibilidad de liberar los dos
extremos de la columna. Para crear la articulación con la losa es necesario liberar
los momentos del extremo superior de las columnas correspondientes a End.
 Capítulo 3 90

Unión losa-viga

Cuando la losa no se construye unida a las vigas que la sostienen sino que se
encuentra simplemente apoyada sobre ellas, la unión en este caso no es
empotrada.
Las vigas se deben dividir de modo que los nodos coincidan con los de la losa. Para
definir esta unión se deben seleccionar los elementos de las vigas y en el menú
Asignar seleccionar el submenú Slab Data para acceder al comando Line Releases.

La ventana Slab Line Releases brinda la posibilidad de liberar el momento alrededor

de las vigas para cada lado. Es necesario liberar el momento de cada elemento de
viga que está asociado a la losa.
 Capítulo 3 91

Al asignar a los elementos correspondientes el modelo debe quedar de la forma

que se muestra en la siguiente figura.

3.8 Definir y asignar cargas.

En este epígrafe se describe la definición y asignación de cargas a un modelo. Las
cargas permanentes y de uso se definen como patrones de carga que son
asignados a diferentes objetos estructurales en el modelo. Para definir las cargas y
combinaciones se utilizan los comandos del menú Define: Load Patterns, Load
Cases y Load Combinations. Tenga en cuenta que SAFE crea automáticamente un
caso de carga para cada patrón de carga. (Manual-SAFE, 2008a)
 Capítulo 3 92

3.8.1 Definir los modelos de carga.

Las cargas estáticas representan acciones sobre la estructura. Una distribución

espacial de las cargas sobre la estructura es llamado un patrón de carga.
Típicamente, un modelo tendrá patrones de carga separados para carga muerta,
carga viva, etc. (Manual-SAFE, 2008b)

Haciendo clic en el comando Load Patterns del menú Define o en una carga que
se encuentra bajo el punto modelos de carga (Load Patterns) en la ventana Model
Explorer se muestra la ventana de modelos de carga. Utilice la ventana para
especificar la siguiente información:

1. El nombre del modelo de carga. SAFE no permite el uso de nombres

duplicados.
2. Un tipo de carga, que se puede seleccionar en la lista desplegable.
3. Un multiplicador de peso propio.

El multiplicador de peso propio controla qué parte del peso propio es incluido en un
patrón de carga. Normalmente, un multiplicador de peso propio de 1 se debe
especificar en un patrón de carga solamente, por lo general el patrón de carga
muerta. (Manual-SAFE, 2008a)
 Capítulo 3 93

3.8.2 Definir los casos de carga.

Los casos de carga definen cómo van a ser aplicadas las cargas a la estructura, y
cómo se debe calcular la respuesta estructural. Los análisis se clasifican en sentido
amplio en lineal o no lineal, dependiendo cómo el modelo responde a la carga.
Además de los casos típicos de carga estática, SAFE también proporciona la
capacidad de realizar análisis modales e hiperestáticos. Los casos de carga se
pueden revisar, modificar o añadir mediante el comando Load Cases del menú
Define. SAFE automáticamente genera un caso de carga para cada patrón de carga
definido.

Haga clic en el botón Modify / Show Case para revisar o modificar la definición de
caso de carga.
 Capítulo 3 94

Debe emplearse esta ventana para especificar la siguiente información: (Manual-

SAFE, 2008a)

 El nombre del caso de carga.

 Notas sobre el caso de carga específica.
 Un tipo de caso de carga, que se puede seleccionar desde la lista
desplegable Load Case Type. El ajuste predeterminado de estático es la
opción más común y la que será usada en el presente trabajo. Un caso
estático considera cargas definidas en un modelo de carga, un caso modal
lleva a cabo un análisis de frecuencia, y en un caso hiperestático se aplica
cargas a la estructura en un estado sin apoyo, parte de un elegido caso
estático.
 El tipo de análisis: lineal o no lineal (levantamiento, agrietado, o largo plazo
agrietado). Si se ha seleccionado no lineales (largo plazo agrietado),
coeficiente de fluencia y valores de tensión de contracción se deben
especificar de modo que el programa pueda calcular con eficacia deflexiones
a largo plazo. Para los casos tratados en este trabajo se usara el análisis
lineal.
 La rigidez inicial a utilizar se tomará como nula. El caso de carga puede
comenzar con condiciones iniciales nulas o con una rigidez determinada a
partir de un caso de carga no lineal.
 Las cargas que se aplicarán, estarán definidas por el nombre de la carga y
un factor de escala.

Haga clic en el botón OK para aceptar los cambios realizados en el formulario.

 Capítulo 3 95

3.8.3 Definir las combinaciones de carga.

Combinaciones de cargas combinan los resultados de casos de carga previamente

definidos. Cuando se define una combinación de carga, se aplica a los resultados
para cada objeto en el modelo. El diseño se basa siempre en combinaciones de
carga, en lugar de directamente en los casos de carga o patrones de carga.
(Manual-SAFE, 2008b)

Las combinaciones de carga se pueden revisar, modificar o añadir mediante el

comando Load Combinations del menú Define.

Haga clic en el botón Modify / Show Combo para revisar o modificar la combinación
de carga o en Add New Combo para adicionar una nueva.
 Capítulo 3 96

Debe emplearse esta ventana para especificar la siguiente información:

 El nombre de la combinación de carga.

 Un tipo de combinación de carga, que se puede seleccionar desde la lista
desplegable Combination Type. El ajuste predeterminado de Linear Add es
la opción más común.
 Notas sobre la combinación de carga específica.
 Las cargas que intervienen, estarán definidas por el nombre de la carga y un
factor de escala.
 Una selección de diseño de fuerza o servicio.
3.8.4 Asignar las cargas.

Las cargas estáticas pueden ser asignadas a los objetos de punto, de viga, de losa.
Los objetos primero se deben seleccionar antes que una carga pueda ser asignada.
Después de que los objetos se han seleccionado, haga clic en el menú Assign para
el acceso el submenú Load Data y las opciones de asignación. Surface Loads y
Point Loads son las más comunes para losas.
 Capítulo 3 97

Tenga en cuenta que el tipo de objeto determina qué selección de asignación se

pueden hacer. Por ejemplo, si un objeto losa es seleccionado, el Load Data y el
comando Surface Loads estarán disponibles, mientras que una selección de puntos
permitirá el uso de Load Data y los comandos Point Loads y Point Displacements.

En la ventana de Surface Loads se debe especificar la siguiente información:

 El nombre del patrón de carga.

 El valor de fuerza uniforme.
 Fuerza no uniforme. Los valores entrados en esta área definen una carga de
superficie que puede variar en cada dirección de pendiente en línea recta.
Seleccione un sistema de coordenadas antes definido. Introduzca un valor
en la caja de edición de A para demostrar cuánto cambia por unidad de
distancia paralela al eje de X la magnitud de la carga. Introduzca un valor en
la caja de edición de B para demostrar cuánto cambia por unidad de distancia
paralela al eje de Y la magnitud de la carga. Introduzca la magnitud de la
 Capítulo 3 98

carga de superficie al origen de sistema de coordenada en la caja de edición

de C.
 La unidad de fuerza.
 Una de las tres opciones de adicionar, reemplazar o eliminar.

En la ventana de Point Loads se debe especificar la siguiente información:

 El nombre del patrón de carga.

 El valor de fuerza en la dirección -Z. Valores de fuerza y momento pueden
ser introducidos en cada uno de los seis grados de la libertad.
 El tamaño de la carga por el área de punzonamiento y cortante. Introduzca
las dimensiones X y Y de la carga si se efectúa chequeo de punzonamiento
y cortante.
 La unidad de fuerza.
 Una de las tres opciones de adicionar, reemplazar o eliminar.
3.9 Proceso de Diseño.

El diseño se realiza de forma automática como parte de la ejecución del análisis.

SAFE permite dos diseños de losas (franjas y elementos finitos), diseño de vigas y
chequeo de punzonamiento. El tipo de diseño depende del tipo de miembros
utilizados en el modelo (por ejemplo, un diseño de viga será realizado sólo si los
objetos de viga están incluidos en el modelo). (Manual-SAFE, 2008a)

Antes de realizar el diseño se deben revisar las preferencias de diseño, elegir las
combinaciones, sobrescribir propiedades de diseño de losas específicas para las
dos formas y propiedades de viga. Para esto se utilizan los comandos del menú
Diseño.
 Capítulo 3 99

Preferencias de diseño.
La ventana Design Preferences permite la introducción y control de todos los
parámetros de diseño para el refuerzo simple y postensado. Permite que el código
de diseño deseado pueda ser seleccionado, así como la definición del recubrimiento
del refuerzo de losa y de viga, en el postensado los límites de tensión admisibles,
tamaños de barras de refuerzo preferido y tipo de losa para refuerzo mínimo.

Combinaciones de diseño.

Permite revisar las combinaciones de carga y permite que combinaciones

específicas sean elegidas por su uso en diseño por fuerza y varias condiciones de
servicio.
 Capítulo 3 100

Sobrescribiendo al diseño de losa.

El diseño tiene dos formas específicas, basado en franjas o basado en elementos

finitos. Se recomienda usar la opción basado en franjas por ser considerada como
la más útil y la que más relación tiene con los métodos manuales del ACI de
aceptación en Cuba. Se deben revisar los datos de diseño relacionados con cada
caso.

Mediante estas ventanas se pueden modificar preferencias de diseño para uno o

los dos casos. Además debe ser seleccionado el material de las barras de refuerzo.
 Capítulo 3 101

3.9.1 Ejecutar el análisis y diseño.

Para iniciar el análisis y diseño, utilice el menú Run y el comando Run Analysis &
Design o haga clic en el botón Run Analysis & Design.
 Capítulo 3 102

En la parte inferior izquierda esquina de la pantalla, la barra de estado mostrará

mensajes indicando el estado del análisis. Cuando todo el proceso de análisis se
completa, una forma deformada del modelo se muestra automáticamente, y el
modelo está bloqueado. El modelo se bloquea cuando el botón Lock / Unlock Model
muestra el candado cerrado. Bloqueo del modelo evita los cambios al modelo que
pudieran invalidar los resultados del análisis y posteriores resultados de diseño. El
modelo también se puede bloquear en cualquier momento para evitar cambios o
desbloquearlo para permitir cambios. (Manual-SAFE, 2008a)
3.10 Revisar los resultados.

Después de que el modelo ha sido analizado, diseñado, y detallado, los resultados

se pueden exhibir gráficamente en las ventanas de visualización o como formato
tabular.
3.10.1 Revisar gráficamente los resultados del análisis.

Para visualizar los resultados del análisis, haga clic en el menú Display y seleccione
el tipo de la visualización deseado, use los botones de barra de herramientas
correspondientes, o cambie al tabulador de Display en la ventana de Model Explorer
y haga doble clic sobre el nombre deseado de la visualización o clic derecho sobre
un nombre de la lista y seleccione el comando.
 Capítulo 3 103

La siguiente tabla identifica las opciones de visualización para los resultados de

análisis en SAFE, tanto como la ventana que corresponde. La introducción de datos
en la ventana controla qué y cómo son exhibidos los resultados de análisis.

Comandos de Análisis

Comando/Botón Acción Ventana

Show
Undeformed
Shape Traza la forma no deformada No
Muestra las cargas asignadas a puntos, vigas y
Show Loads losas objetos. Show Loads
Traza la forma deformada basada en la carga o
Show Deformed combinación seleccionada. El trazado se puede Deformed
Shape animar en la vista 3-D. Shape
Show Reaction Muestra las reacciones en los apoyos basada en
Forces la carga o combinación seleccionada. Reactions
Show Beam Muestra las fuerzas y tensiones de viga basada Beam
Forces/Stresses en la carga o combinación seleccionada. Forces/Stresses
Show Slab Muestra las fuerzas y tensiones de losa basada Slab
Forces/Stresses en la carga o combinación seleccionada. Forces/Stresses
Show Strip Muestra las fuerzas de franjas basada en la carga
Forces o combinación seleccionada y el layer. Strip Forces

Tabla 3.3 Comandos y ventanas para visualizar los resultados del análisis

En la ventana de fuerzas y tensiones de losa hay que destacar la siguiente

información:

 Carga o combinación. Se selecciona la carga o la combinación de cargas

para la que se mostrarán los resultados.
 Capítulo 3 104

 Opciones de visualización. Se eligen contornos en forma deformada o no

deformada.
 Tipo de componente. Se eligen fuerzas resultantes o tensiones.
 Componente. Se elige la componente que se mostrará teniendo en cuenta
las direcciones 1, 2 y 3.

En la ventana de fuerzas de franjas hay que destacar la siguiente información:

 Carga o combinación. Se selecciona la carga o la combinación de cargas

para la que se mostrarán los resultados.
 Componente. Se elige la componente que se mostrará.
 Se selecciona el layer.
 Capítulo 3 105

3.10.2 Revisar gráficamente los resultados del diseño.

Para visualizar los resultados del diseño, haga clic en el menú Display y seleccione
el tipo de la visualización deseado, use los botones de barra de herramientas
correspondientes, o cambie al tabulador de Display en la ventana de Model Explorer
y haga doble clic sobre el nombre deseado de la visualización o clic derecho sobre
un nombre de la lista y seleccione el comando.
 Capítulo 3 106

La siguiente tabla identifica las opciones de visualización para los resultados de

diseño en SAFE, tanto como la ventana que corresponde. La introducción de datos
en la ventana controla qué y cómo son exhibidos los resultados de diseño.

Comandos de Diseño
Comando/Botón Acción Ventana
Show Slab Traza el refuerzo de losa requerido, calculado por SAFE Slab
Design en la ventana de visualización. Design
Show Beam Traza el refuerzo de viga requerido, calculado por SAFE Beam
Design en la ventana de visualización. Design
Show Punching Traza las proporciones de punzonamiento y cortante en
Shear Design la ventana de visualización. No

Tabla 3.4 Comandos y ventanas para visualizar los resultados del diseño

En la ventana de diseño de losa basado en franjas hay que destacar la siguiente

información:

 Tipo de visualización. Se escoge en la lista una de las dos opciones, basado

en franjas o basado en elementos finitos. Al cambiar esta opción cambia el
formulario.
 Imponer refuerzo mínimo.
 Mostrar el refuerzo por su ubicación.
 Tipo de visualización de refuerzo. Presenta tres puntos para escoger.
1. Área de refuerzo por unidad de longitud
2. Área total de refuerzo por franja
3. Número de barras. Se debe seleccionar un tamaño de barra para las
dos ubicaciones de refuerzo.
 Dirección de franja. Seleccionar el layer.
 Capítulo 3 107

En la ventana de diseño de losa basado en elementos finitos hay que destacar la

siguiente información:

 Tipo de visualización. Se escoge en la lista una de las dos opciones, basado

en franjas o basado en elementos finitos. Al cambiar esta opción cambia el
formulario.
 Rango de contornos
 Dirección y ubicación del refuerzo
 Capítulo 3 108

3.10.3 Mostrar las tablas de resultados.

Tanto en el análisis como en el diseño los resultados también pueden ser exhibidos
en formato tabular en SAFE. El comando Show Tables del menú Display o el botón
de la barra de herramientas presentan el formulario Choose Tables for Display.

La estructura de árbol puede ser ampliada para revelar varias tablas de resultados
y admite la selección de una o más tablas de resultados de análisis y de diseño, que
serán exhibidos en una tabla posteriormente.

Las tablas exhibidas pueden ser ordenadas y filtradas sobre la base de los criterios
definidos por usuario. Mientras una tabla sea exhibida, hacer clic con el botón
derecho del ratón en un encabezamiento de columna permitirá una descripción, con
una explicación breve respecto a lo que son los datos de la columna. (Manual-SAFE,
2008a)
 Capítulo 3 109

3.11 Proceso de detallado.

Después que el análisis y diseño se completa, el Detallado se puede correr. El

proceso de detallado está disponible para la generación de dibujos detallados
basados en los resultados de análisis y de diseño. Tenga en cuenta que el análisis
y el diseño deben estar completos antes de ejecutar el detalle. Volver a ejecutar el
detalle no ejecuta un nuevo análisis. Si se han hecho cambios en el modelo que
afectará el diseño, es necesario volver a ejecutar el análisis y diseño antes de volver
a ejecutar el detalle. (Manual-SAFE, 2008a)

Detallando genera un conjunto predeterminado de vistas de dibujo de los

componentes y hojas de dibujo que se pueden modificar. Permite un control total
sobre la información contenida en las hojas de dibujos, incluyendo tamaño del
dibujo, la escala, el formato, el título, vistas de componentes. Los dibujos pueden
imprimirse directamente desde SAFE o exportados para su posterior manipulación
en aplicaciones CAD. (Manual-SAFE, 2008a)

Detailing genera dos formas básicas de salida:

 Vistas de dibujo de objetos detallados, tales como elevaciones, planos,

secciones y tablas.
 Hojas de dibujo que contiene la seleccionada componente de visualización.

El detalle de refuerzo se basa en preferencias definidas por el usuario. Las

preferencias deben ser revisadas y modificadas antes de ejecutar el detalle. Para
esto se utilizan los comandos del menú Detailing:
 Capítulo 3 110

 Detailing Preferences
 Slab/Mat Reinforcing Preferences

En la ventana de preferencias de detalle hay que destacar la siguiente información:

 Unidades. Se selecciona el sistema métrico o US. Se deben seleccionar de

las listas unidades de:
 Longitud
 Sección y espesor
 Espaciamiento de refuerzo
 Fuerza

En la ventana de preferencias de detalle de losa hay que destacar la siguiente

información:
 Capítulo 3 111

 Tamaño mínimo y máximo de refuerzo.

 Mínimo y máximo espaciamiento de barras.
 Tamaño de barras preferidas en cada franja y ubicación del refuerzo.

Para acceder a la ventana de mostrar detalles se puede hacer mediante el comando

Show Detailing del menú Detailing o con el botón de la barra de herramientas.

En la ventana de mostrar detalles se debe elegir un punto, de vista o dibujo, y

seleccionar de la lista lo que se quiere ver.
 Capítulo 3 112

Hacer clic en la pestaña Detailing en el Model Explorer y expandiendo las vistas y

hojas de dibujo también proveen el acceso a dibujos y vistas de detalle.
 Capítulo 3 113

3.11 Conclusiones parciales del capítulo.

1. Para crear la geometría de la estructura existen las herramientas de dibujo.

2. En las propiedades de columna es posible definir el área sobre columnas
como una zona rígida y por tanto los resultados en esta zona no seguirán en
aumento. También se pueden crear ábacos y capiteles.
3. El programa permite introducir las características geométricas de las barras
de refuerzo que corresponden a los aceros de producción en Cuba.
4. Las dimensiones de los elementos finitos se definen por la cantidad
determinada mediante un análisis de sensibilidad en el que se evalúa como
parámetro referencial el desplazamiento en el nodo central del panel más
deformado.
5. El programa presenta la opción de crear automáticamente la malla de
elementos finitos con solo definir el tamaño máximo aproximado de la malla.
6. La unión de la losa con otros elementos estructurales es por defecto
empotrada pero se pueden definir uniones articuladas con columnas o
simplemente apoyada sobre vigas mediante la opción End Releases y Line
Releases respectivamente.
7. Las cargas uniformes y concentradas son las más comunes en losas y se
crean mediante la opción Surface Load y Poin Load.
8. El programa presenta dos formas de diseño: basado en franjas y basado en
elementos finitos. La forma basada en franjas es la que ofrece más
posibilidades y se ajusta a los métodos conocidos en Cuba.
9. El diseño de losas se puede realizar utilizando códigos de diferentes países.
El Código ACI es muy conocido en Cuba y por tanto es el preferido.
10. Las tablas de resultados permiten extraer los valores del diseño de forma
fácil y precisa.
11. El proceso de detallado genera vistas y hojas de dibujo basados en los
resultados de análisis y de diseño.
 Capítulo 4 114

Capítulo 4: Ejemplos de aplicación.

4.1 Introducción.
En este capítulo se aplicarán las metodologías de diseño propuestas con
anterioridad a dos casos de losas en particular para llegar a conclusiones acerca de
su validez y demostrar la factibilidad de usar los programas para el diseño de losas.
Por último se presenta una panorámica de las ventajas que presenta un software
con respecto a otro, y de estos con los métodos manuales de Diseño Directo y
Pórtico Equivalente. Para esto se analizan aspectos relacionados con la
metodología, facilidades de trabajo, posibilidades, e interpretación y obtención de
resultados.

4.2 Solución en STAAD.

4.2.1 Ejercicio 1.
Se realizará el diseño del sistema de losas apoyadas directamente sobre columnas
mostrado en la figura. Se mostrarán resultados de momentos flectores y de refuerzo.

Datos:
o Luz larga de 5m.
o Luz corta de 4m.
o Apoya en columnas de 30 x 30cm y no tiene vigas de borde ni interiores.
o Altura de las columnas de 3m.
o Tanto la losa como las columnas están construidas con hormigón de f’c = 25
MPa.
o Se usará refuerzo G-40 por lo que fy = 300 MPa.
o El edificio está destinado a la sala de lectura de una biblioteca, por lo que
wcu = 3 kN/m2.
o La solución de piso provoca una carga permanente, adicional al peso propio
de la losa, de wcp = 2kN/m2.
o Se emplearán barras No 13 con db = 12.7 mm.
 Capítulo 4 115

o El edificio está situado en una zona de AGRESIVIDAD MEDIA por lo que

r = 30 mm.
o El peralto de la losa según el criterio de deformación, la comprobación de
resistencia a cortante y punzonamiento es h = 15 cm.

Área mínima de refuerzo para G-40

Ancho de Franja (m) Área mínima (cm2)
1 2,15
2 4,29
3 6,44
Tabla 4.1 Áreas mínimas de acero de refuerzo

4.2.1.1 Paso 1: Crear la geometría de los elementos.

Crear la geometría de las columnas.
Se introdujeron en la ventana Nodes las coordenadas de los nodos de una columna.

Con Add Beams se trazó la primera columna uniendo los nodos. Mediante el
Translational Repeat se van a crear todas las otras columnas. Primero se repite 3
veces en X, después se repiten las cuatro columnas 3 veces en Z y por último se
repiten las 16 una vez en Y.

Hay un paso que no se va a enfatizar pero que es importante para la terminación

del modelo y que está relacionado con las columnas, se trata de definir los apoyos.
En la página Suport se crea el empotramiento y éste es asignado al nodo inferior
de las columnas inferiores y al nodo superior de las columnas superiores.
 Capítulo 4 116

Crear la geometría de la losa.

Para crear la losa se utilizó el Generate Surface Meshing marcando los cuatro
vértices de la losa e introduciendo la cantidad de divisiones en cada lado.

Las divisiones se determinaron según los resultados del análisis de sensibilidad.

Se modeló la estructura con diferentes cantidades de elementos y se midió el

desplazamiento en el nodo central del panel de la losa que más se deformó. Los
resultados se muestran en la tabla.

En una luz de 5m x 4m
No. De Desplazamiento del
Divisiones
elementos Nodo Central
4x2 8 3,84
6x4 24 4,66
8x6 48 5,01
10x8 80 5,23
12x10 120 5,38
Tabla 4.2 Desplazamiento y cantidad de elementos en el panel crítico
 Capítulo 4 117

Los resultados de la tabla fueron graficados y según el comportamiento de la curva

se decidió que cada panel de losa entre columnas contara con 80 elementos en
10x8 divisiones, lo que se traduce a elementos cuadrados de 0.5x0.5m.

4.2.1.2 Paso 2: Crear el material Hormigón de f´c = 25 MPa.

En la página de Material fue creado el material llamado H-25 con las propiedades
de un hormigón de 25 MPa.

4.2.1.3 Paso 3: Asignar las propiedades a los elementos.

En la página de Propiedades fueron creadas y asignadas la propiedad de losa y de
columna con las dimensiones y material especificado.
 Capítulo 4 118

4.2.1.4 Paso 4: Crear y asignar las cargas a la losa. Crear las combinaciones.
Para crear las cargas se utilizó la opción Pressure on Full Plate de las cargas de
losas (Plate Loads). Se asignaron el peso propio y las cargas uniformes sobre la
losa de 2 kN/m2 y 3 kN/m2 a las cargas permanentes y de uso creadas. Fueron
definidas las tres combinaciones de carga utilizadas para modelar la estructura en
este trabajo: CP + CU que es la combinación para medir deformación, 1.4 CP y 1.2
CP + 1.6 CU que son las combinaciones de diseño.

4.2.1.5 Paso 5: Correr el análisis.

Antes de correr el programa hay que adicionar el comando para el tipo de análisis
en este caso Perform Analysis Print All. Al correr el análisis se debe chequear que
se haya realizado de forma satisfactoria.
El modelo quedó de la siguiente forma:
 Capítulo 4 119

4.2.1.6 Paso 6: Iniciar el RC Designer y realizar el diseño de forma interactiva.

Crear la envolvente.

En la página de envolventes se crea la envolvente compuesta por las

combinaciones de diseño. Son las combinaciones 1.4 CP y 1.2 CP + 1.6 CU las que
se trasladan a la zona de la envolvente.

Formar la losa de diseño.

En la página Losas se definió una losa de diseño compuesta por todos los
elementos losa presentes en el modelo.
 Capítulo 4 120

En el cuadro Slabs se muestra la información sobre esta losa de diseño creada.

Crear Briefs.
En la página Groups/Briefs fue creado un brief donde se definieron parámetros de
diseño como:
En la pestaña general
 Los recubrimientos mínimos a la parte superior e inferior de la losa de 30mm.
 El valor de la fortaleza del cubo de hormigón. La relación entre el cubo de
hormigón y la probeta cilíndrica utilizada en Cuba está en el orden de 0.8 por
eso para una resistencia de probeta de 25 MPa corresponde una resistencia
del cubo de 31.25 MPa.
 Se seleccionó la envolvente creada.
 Capítulo 4 121

En la pestaña de refuerzo principal.

 Para la manera de llevar a cabo el diseño se estableció el tamaño de barra
fijo.
 Se especificó el límite elástico del acero que va a ser utilizado de 300 N/mm2.
 Se ajustó la dirección de la barra exterior para la dirección de X.
 Se configuró el tamaño de barra de 12 en las dos direcciones y ubicaciones
puesto que es el que más se acerca al definido por el ejercicio que es de 13.
El programa no permite modificar ni introducir barras de refuerzo solo trabajar
con las que tiene definidas, por tanto los resultados puede que no sean
exactamente los deseados pero se va a hacer un buen acercamiento al
comportamiento del refuerzo de la losa en general.
 Capítulo 4 122

Formar el grupo de diseño.

En la página Groups/Briefs se creó el grupo de diseño para la única losa creada
seleccionando la losa y el brief.

Diseñar
En la página Diseño se ejecuta el diseño de la región de acuerdo lo definido en Brief
para el diseño de la losa.
4.2.1.7 Paso 7: Revisar los resultados del diseño.
Los resultados solo se pueden revisar de forma gráfica. Serán analizados los
diagramas de momento y de área de acero. En el caso del momento negativo y el
refuerzo en la zona de las columnas se tomarán valores aproximados a la cara de
las columnas por lo que la exactitud depende de nuestra apreciación.

Para dar la solución del ejercicio se confeccionaron tablas que muestran los
resultados obtenidos mediante la revisión visual de estos diagramas para cada
franja de la losa.
 Capítulo 4 123

FRANJA COLUMNA (b = 1m) FRANJA INTERMEDIA (b = 2m)

M As M As M As M As
(KN*m)/m (cm²)/m (KN*m) (cm²) (KN*m)/m (cm²)/m (KN*m) (cm²)
TRAMO EXTERIOR
Negativo Exterior 37,7 14,23 37,7 14,23
Positivo 18,7 6,48 18,7 6,48 16,6 5,52 33,2 11,04
Negativo Interior 37,7 14,23 37,7 14,23 9,43 3,6 18,86 7,2
TRAMO INTERIOR
Positivo 12,4 4,56 12,4 4,56 10,4 3,6 20,8 7,2
Negativo 28,3 10,69 28,3 10,69 9,43 3,6 18,86 7,2

Tabla 4.3 Resultados en la luz larga (dirección X) y franja exterior

FRANJA COLUMNA (b = 2m) FRANJA INTERMEDIA (b = 2m)

M As M As M As M As
(KN*m)/m (cm²)/m (KN*m) (cm²) (KN*m)/m (cm²)/m (KN*m) (cm²)
TRAMO EXTERIOR
Negativo Exterior 37,7 14,23 75,4 28,46
Positivo 18,7 6,16 37,4 12,32 16,6 5,52 33,2 11,04
Negativo Interior 47,2 17,77 94,4 35,54 9,43 3,6 18,86 7,2
TRAMO INTERIOR
Positivo 12,4 3,92 24,8 7,84 8,3 3,6 16,6 7,2
Negativo 37,7 14,23 75,4 28,46 9,43 3,6 18,86 7,2

Tabla 4.4 Resultados en la luz larga (dirección X) y franja interior

FRANJA COLUMNA (b = 1m) FRANJA INTERMEDIA (b = 3m)

M As M As M As M As
(KN*m)/m (cm²)/m (KN*m) (cm²) (KN*m)/m (cm²)/m (KN*m) (cm²)
TRAMO EXTERIOR
Negativo Exterior 23,3 7,21 23,3 7,21
Positivo 14,5 5,68 14,5 5,68 11,3 4,29 33,9 12,87
Negativo Interior 23,3 7,21 23,3 7,21 7,72 3,6 23,16 10,8
TRAMO INTERIOR
Positivo 11,3 4,52 11,3 4,52 8,08 3,6 24,24 10,8
Negativo 15,4 7,21 15,4 7,21 7,72 3,6 23,16 10,8

Tabla 4.5 Resultados en la luz corta (dirección Y) y franja exterior

 Capítulo 4 124

FRANJA COLUMNA (b = 2m) FRANJA INTERMEDIA (b = 3m)

M As M As M As M As
(KN*m)/m (cm²)/m (KN*m) (cm²) (KN*m)/m (cm²)/m (KN*m) (cm²)
TRAMO EXTERIOR
Negativo Exterior 30,9 14,42 61,8 28,84
Positivo 14,5 5,22 29 10,44 11,3 4,06 33,9 12,18
Negativo Interior 38,6 18,03 77,2 36,06 7,72 3,6 23,16 10,8
TRAMO INTERIOR
Positivo 9,7 3,6 19,4 7,2 6,47 3,6 19,41 10,8
Negativo 30,9 14,42 61,8 28,84 7,72 3,6 23,16 10,8

Tabla 4.6 Resultados en la luz corta (dirección Y) y franja interior

4.2.2 Ejercicio 2.
Se realizará el diseño de las losas de los paneles de franjas interiores del entramado
que se muestra en la figura. Se mostrarán resultados de momentos flectores y de
refuerzo.

Datos:
o Luces de 6 m.
o Columnas de 30 x 30 cm.
o Vigas de 30 x 50 cm.
o Altura de las columnas de 3m.
o Se usará hormigón de f’c= 20MPa.
o Se usará refuerzo G-40 por lo que fy = 300 MPa.
o El edificio se usará como tienda de departamentos por lo que wcu = 4kN/m2.
o La solución de piso puede considerarse como wcp = 2kN/m2.
o Se emplearán barras No 13 con db = 12.7 mm.
o El edificio está situado en una zona de BAJA AGRESIVIDAD por lo que
r = 25 mm.
o Peralto de la losa calculado de h = 13 cm.
 Capítulo 4 125

Área mínima de refuerzo para G-40

Ancho de Franja (m) Área mínima (cm2)
3 5,16
Tabla 4.7 Área mínima de acero de refuerzo

4.2.2.1 Paso 1: Crear la geometría de los elementos.

Crear la geometría de las columnas.
Se introdujeron en la ventana Nodes las coordenadas de los nodos de dos
columnas.

Con Add Beams fueron trazadas las dos columnas uniendo los nodos. Mediante el
Translational Repeat se van a crear todas las columnas. Primero se repiten estas
dos una vez en Z, después se repiten las cuatro columnas 4 veces en X y por último
se repiten las 20 una vez en Y.

Hay un paso que no se va a enfatizar pero que es importante para la terminación

del modelo y que está relacionado con las columnas. Se trata de definir los apoyos.
En la página Suport se crea el empotramiento y éste es asignado al nodo inferior
de las columnas inferiores y al nodo superior de las columnas superiores.
Crear la geometría de las vigas.

De igual forma se hacen las vigas. Se crean las 3 primeras en la dirección de Z

mediante Add Beam uniendo los nodos y estas tres son repetidas 4 veces en X con
el Translational Repeat. Después se crean las 4 primeras en la dirección de X y son
repetidas 3 veces en Z.
 Capítulo 4 126

Crear la geometría de la losa.

Para crear la losa se utilizó el Generate Surface Meshing marcando los cuatro
vértices de la losa e introduciendo la cantidad de divisiones en cada lado.

Las divisiones se determinaron según los resultados del análisis de sensibilidad.

Se modeló la estructura con diferentes cantidades de elementos y se midió el

desplazamiento en el nodo central del panel de la losa que más se deformó. Los
resultados se muestran en la tabla.
 Capítulo 4 127

En una luz de 6m x 6m
No. de Desplazamiento del
Divisiones
Elementos Nodo Central
4x4 16 8,54
8x8 64 8,93
12x12 144 9
14x14 196 9,01
Tabla 4.8 Desplazamiento y cantidad de elementos en el panel crítico

Los resultados de la tabla fueron graficados y según el comportamiento de la curva

se decidió que cada panel de losa entre vigas contara con 144 elementos en 12x12
divisiones, lo que se traduce a elementos cuadrados de 0.5x0.5m.

4.2.2.2 Paso 2: Crear el material Hormigón de F´c = 20 MPa.

En la página de Material fue creado el material llamado H-20 con las propiedades
de un hormigón de 20 MPa.
 Capítulo 4 128

4.2.2.3 Paso 3: Asignar las propiedades a los elementos.

En la página de Propiedades fueron creadas y asignadas la propiedad de losa, de
viga y de columna con las dimensiones y material especificado.

4.2.2.4 Paso 4: Crear y asignar las cargas a la losa. Crear las combinaciones.
Para crear las cargas se utilizó la opción Pressure on Full Plate de las cargas de
losas (Plate Loads). Se asignaron el peso propio y las cargas uniformes sobre la
losa de 2 kN/m2 y 4 kN/m2 a las cargas permanentes y de uso creadas. Fueron
definidas las tres combinaciones de carga utilizadas para modelar la estructura en
este trabajo: CP + CU que es la combinación para medir deformación, 1.4 CP y 1.2
CP + 1.6 CU que son las combinaciones de diseño.

4.2.2.5 Paso 5: Correr el análisis.

Antes de correr el programa hay que adicionar el comando para el tipo de análisis
en este caso Perform Analysis Print All. Al correr el análisis se debe chequear que
se haya realizado de forma satisfactoria.
El modelo quedó de la siguiente forma:
 Capítulo 4 129

4.2.2.6 Paso 6: Iniciar el RC Designer y realizar el diseño de forma interactiva.

Crear la envolvente.
En la página de envolventes se crea la envolvente compuesta por las
combinaciones de diseño. Son las combinaciones 1.4 CP y 1.2 CP + 1.6 CU las que
se trasladan a la zona de la envolvente.

Formar la losa de diseño.

En la página Losas se definió una losa de diseño compuesta por todos los
elementos losa presentes en el modelo.
 Capítulo 4 130

En el cuadro Slabs se muestra la información sobre esta losa de diseño creada.

Crear Briefs.
En la página Groups/Briefs fue creado un brief donde se definieron parámetros de
diseño como:
En la pestaña general
 Los recubrimientos mínimos a la parte superior e inferior de la losa de 25mm.
 El valor de la fortaleza del cubo de hormigón. La relación entre el cubo de
hormigón y la probeta cilíndrica utilizada en Cuba está en el orden de 0.8 por
eso para una resistencia de probeta de 20 MPa corresponde una resistencia
del cubo de 25 MPa.
 Se seleccionó la envolvente creada.
 Capítulo 4 131

En la pestaña de refuerzo principal.

 Para la manera de llevar a cabo el diseño se estableció el tamaño de barra
fijo.
 Se especificó el límite elástico del acero que va a ser utilizado de 300 N/mm2.
 Se ajustó la dirección de la barra exterior para la dirección de Y.
 Se configuró el tamaño de barra de 12 en las dos direcciones y ubicaciones
puesto que es el que más se acerca al definido por el ejercicio que es de 13.
El programa no permite modificar ni introducir barras de refuerzo solo trabajar
con las que tiene definidas, por tanto los resultados puede que no sean
exactamente los deseados pero se va a hacer un buen acercamiento al
comportamiento del refuerzo de la losa en general.

Formar el grupo de diseño.

En la página Groups/Briefs se creó el grupo de diseño para la única losa creada
seleccionando la losa y el brief.

Diseñar
En la página Diseño se ejecuta el diseño de la región de acuerdo lo definido en Brief
para el diseño de la losa.
 Capítulo 4 132

4.2.2.7 Paso 7: Revisar los resultados del diseño.

Los resultados solo se pueden revisar de forma gráfica. Serán analizados los
diagramas de momento y de área de acero.

Para dar la solución del ejercicio se confeccionaron tablas que muestran los
resultados obtenidos mediante la revisión visual de estos diagramas para las franjas
de los paneles interiores de la losa.

FRANJA COLUMNA (b = 3m) FRANJA INTERMEDIA (b = 3m)

M As M As M As M As
(KN*m)/m (cm²)/m (KN*m) (cm²) (KN*m)/m (cm²)/m (KN*m) (cm²)
TRAMO EXTERIOR
Negativo Exterior 3,97 3,12 11,91 9,36 7,93 3,12 23,79 9,36
Positivo 9,37 4,23 28,11 12,69 12 5,63 36 16,89
Negativo Interior 13,9 6,79 41,7 20,37 19,8 9,24 59,4 27,72
TRAMO INTERIOR
Positivo 6,69 3,12 20,07 9,36 9,37 4,23 28,11 12,69
Negativo 13,9 6,79 41,7 20,37 19,8 9,24 59,4 27,72

Tabla 4.9 Resultados en el tramo largo (dirección X) y franja interior

 Capítulo 4 133

FRANJA COLUMNA (b = 3m) FRANJA INTERMEDIA (b = 3m)

M As M As M As M As
(KN*m)/m (cm²)/m (KN*m) (cm²) (KN*m)/m (cm²)/m (KN*m) (cm²)
TRAMO EXTERIOR
Negativo Exterior 5,82 3,12 17,46 9,36 7,76 3,12 23,28 9,36
Positivo 9,4 3,71 28,2 11,13 12,1 4,89 36,3 14,67
Negativo Interior 15,5 5,82 46,5 17,46 19,4 7,62 58,2 22,86
TRAMO INTERIOR
Positivo 6,71 3,12 20,13 9,36 9,4 3,51 28,2 10,53
Negativo 15,5 5,82 46,5 17,46 19,4 7,62 58,2 22,86

Tabla 4.10 Resultados en el tramo corto (dirección Y) y franja interior

4.3 Solución en SAFE.

4.3.1 Ejercicio 1.
4.3.1.1 Paso 1: Iniciar un nuevo modelo.
Al iniciar el programa lo primero que se debe hacer es seleccionar las unidades kN-
m en la parte inferior derecha de la pantalla y crear un nuevo modelo.

En la ventana de iniciación del nuevo modelo se escoge el Código de diseño ACI

318-08, las unidades kN-m y se pueden seleccionar Blank o Grid Only. El próximo
paso es definir el sistema de coordenadas que mediante Grid Only se puede hacer
más rápido.

En la ventana de sistema de coordenadas se definen las ordenadas en X y Y que

conformarán los ejes quedando de la siguiente forma.
 Capítulo 4 134

4.3.1.2 Paso 2: Definir propiedades.

Definir propiedades de materiales.

En este paso se definen las propiedades del hormigón y las barras de refuerzo a
utilizar. Para esto fueron creados dos materiales nuevos.

Se escogió un hormigón de f´c = 4000 psi de la lista de materiales definida por el

programa y se modificaron sus propiedades para crear uno llamado H-25. Se creó
un material de refuerzo llamado Ref-300. Las propiedades de estos materiales se
muestran definidas en las siguientes ventanas de Material Property Data.
Capítulo 4 135
 Capítulo 4 136

Definir propiedades de losa.

Se modificaron los datos de la propiedad de losa existente con el material H-25 y

espesor de 0.15m como se muestra en la ventana Slab Property Data.

Definir propiedades de columna.

Se modificaron los datos de la propiedad de columna existente con el material H-

25, sección rectangular de 0.3 x 0.3 m y con zona rígida en el área sobre las
columnas como se muestra en la ventana Column Property Data.
 Capítulo 4 137

4.3.1.3 Paso 3: Definir combinaciones de carga.

En cuanto a los patrones de carga y casos de carga no es necesario definirlos ya
que se va a trabajar con los que el programa tiene creados por defecto DEAD y
LIVE.

En este paso se van a definir tres combinaciones de carga de tipo Linear Add
introduciendo los factores de escala correspondientes a cada carga.
CP + CU es una combinación de servicio de larga duración que se va a utilizar para
analizar los desplazamientos del nodo central en el panel de losa más deformado
para la discretización.
1.4CP y 1.2CP + 1.6CU son combinaciones de fuerza utilizadas para el diseño.
 Capítulo 4 138

4.3.1.4 Paso 4: Dibujar objetos.

Dibujar la losa.
La losa fue dibujada con el comando Draw Rectangular Slabs/Areas y discretizada
según los resultados del análisis de sensibilidad.
Se modeló la estructura con diferentes cantidades de elementos y se midió el
desplazamiento en el nodo central del panel de la losa que más se deformó. Los
resultados se muestran en la tabla.

En una luz de 5m x 4m
No. de Desplazamiento
Divisiones
Elementos del Nodo Central
4x2 8 4,57
6x4 24 5,08
8x6 48 5,34
10x8 80 5,39
12x10 120 5,57

Tabla 4.11 Desplazamiento y cantidad de elementos en el panel crítico

Los resultados de la tabla fueron graficados y según el comportamiento de la curva

se decidió que cada panel de losa entre columnas contara con 80 elementos en
10x8 divisiones, lo que se traduce a elementos cuadrados de 0.5x0.5m.
 Capítulo 4 139

La losa es discretizada con el comando Divide Areas del submenú Edit Areas. Con
el comando Merge Areas de este mismo submenú se unen los elementos que
coinciden sobre las columnas para que sobre ellas exista un solo elemento losa y
se pueda asignar de forma correcta la opción de zona rígida. También se debe usar
la opción de Malla de Losa Automática de tamaño máximo aproximado de 0.5m
para lograr buena precisión en estas zonas.
Dibujar las columnas.
Mediante Draw Columns son dibujadas todas las columnas. Se dibujarán las
columnas de apoyo y las superiores para semejar a la estructura real del edificio,
introduciendo la longitud y seleccionando la propiedad definida, en Below y Above.
Las columnas que no presenten apoyo empotrado por defecto, se les asigna a los
nodos mediante Suport Data / Point Restraints y seleccionando el empotramiento.

Dibujar las franjas de diseño.

Mediante Draw Design Strip se dibujan las franjas de diseño correspondientes a
franjas de columna y franjas intermedias. En la dirección de X las franjas serán de
2 m de ancho (uno a cada lado de la línea de franja) excepto la de columna exterior
que será de 1m (a un solo lado de la línea de franja). En la dirección de Y la franja
de columna será de 2 m de ancho (uno a cada lado de la línea de franja) excepto la
 Capítulo 4 140

de columna exterior que será de 1m (a un solo lado de la línea de franja) y la franja

intermedia será de 3 m de ancho (1.5m a cada lado de la línea de franja). El Layer
A será para las franjas en la dirección de X y el Layer B para la dirección de Y.

4.3.1.5 Paso 5: Asignar las cargas.

En este paso se asignan las cargas mediante el comando Surface Load a la losa.
Para esto son introducidos los valores de carga uniforme 2 kN/m2 y 3 kN/m2 a los
patrones de carga DEAD y LIVE respectivamente.

4.3.1.6 Paso 6: Correr el análisis y diseño.

Antes de correr el programa mediante el comando Design Preferences hay que
definir las preferencias de diseño donde debe estar seleccionado el Código de
diseño ACI 318-08. Se introduce el valor de recubrimiento de 0.03m para la losa, el
tamaño de barra preferido de 13, se define el refuerzo en la dirección de Y (layer B)
como interior por ser la dirección menos crítica, y tipo de losa en dos direcciones.

Mediante el comando Design Combos se seleccionan para el diseño las

combinaciones de fuerza 1.2 CP + 1.6 CU y 1.4 CP.
 Capítulo 4 141

También se selecciona el material de refuerzo Ref-300 para el diseño basado en

franjas y basado en elementos finitos mediante Slab Design Overwrites.

Entonces ya está listo el modelo para correr el análisis y diseño.

El modelo quedó de la siguiente forma:

4.3.1.7 Paso 7: Revisar los resultados.

Se tratarán los resultados del diseño basado en franjas por su similitud con los
métodos manuales.
Los resultados se pueden revisar de forma gráfica mediante los comandos Show
Strip Forces y Show Slab Design y los valores se determinan ubicando el cursor en
los puntos especificados.
 Capítulo 4 142

La forma gráfica es muy útil para ver el comportamiento del refuerzo y los momentos
pero para extraer los valores resulta más fácil y preciso la utilización de las tablas
de resultados. Para mostrar las tablas de resultados se utilizó el comando Show
Tables y se seleccionó la tabla Concrete Slab Design 01 – Flexural Data de donde
se tomaron los resultados en cada franja creada.

Para dar la solución del ejercicio se confeccionaron tablas que muestran los
resultados de momento y áreas de refuerzo obtenidos por el programa para cada
franja de la losa.
 Capítulo 4 143

FRANJA COLUMNA FRANJA INTERMEDIA

(b = 1m) (b = 2m)
M (KN*m) As (cm²) M (KN*m) As (cm²)
TRAMO EXTERIOR
Negativo Exterior 29.93 10.43
Positivo 16.27 5.49 28.61 9.61
Negativo Interior 33.48 11.77 23.78 7.94
TRAMO INTERIOR
Positivo 12.66 4.24 20.97 6.98
Negativo 29.59 10.3 23. 78 7.94

Tabla 4.12 Resultados en la luz larga (dirección X) y franja exterior

FRANJA COLUMNA FRANJA INTERMEDIA

(b = 2m) (b = 2m)
M (KN*m) As (cm²) M (KN*m) As (cm²)
TRAMO EXTERIOR
Negativo Exterior 54.65 18.92
Positivo 33.83 11.43 29.78 10.01
Negativo Interior 78.44 28 26.48 8.87
TRAMO INTERIOR
Positivo 24.58 8.22 20.33 6.77
Negativo 70.13 24.76 26.48 8.87

Tabla 4.13 Resultados en la luz larga (dirección X) y franja interior

FRANJA COLUMNA FRANJA INTERMEDIA

(b = 1m) (b = 3m)
M (KN*m) As (cm²) M (KN*m) As (cm²)
TRAMO EXTERIOR
Negativo Exterior 21.19 8.25
Positivo 12.37 4.69 28.76 10.82
Negativo Interior 26.24 10.38 13.23 6.44*
TRAMO INTERIOR
Positivo 9.83 3.7 20.27 7.57
Negativo 24.77 9.75 13.23 6.44*
* Área de acero mínimo
Tabla 4.14 Resultados en la luz corta (dirección Y) y franja exterior
 Capítulo 4 144

FRANJA COLUMNA FRANJA INTERMEDIA

(b = 2m) (b = 3m)
M (KN*m) As (cm²) M (KN*m) As (cm²)
TRAMO EXTERIOR
Negativo Exterior 40.51 15.73
Positivo 25.32 9.61 28.26 10.63
Negativo Interior 65.55 26.51 16.19 6.44*
TRAMO INTERIOR
Positivo 18.34 6.89 16.92 6.44*
Negativo 61.09 24.51 16.19 6.44*
* Área de acero mínimo
Tabla 4.15 Resultados en la luz corta (dirección Y) y franja interior

4.3.2 Ejercicio 2.
4.3.2.1 Paso 1: Iniciar un nuevo modelo.
De igual forma que en el ejercicio 1 al iniciar el programa se deben seleccionar las
unidades kN-m en la parte inferior derecha de la pantalla y crear un nuevo modelo.

En la ventana de iniciación del nuevo modelo se escoge el Código de diseño ACI

318-08, las unidades kN-m y se selecciona Grid Only. El próximo paso es definir el
sistema de coordenadas. En la ventana de sistema de coordenadas se definen las
ordenadas en X y Y que conformarán los ejes quedando de la siguiente forma.
 Capítulo 4 145

4.3.2.2 Paso 2: Definir propiedades.

Definir propiedades de materiales.
En este paso se definen las propiedades del hormigón y las barras de refuerzo a
utilizar. Para esto fueron creados dos materiales nuevos.

Se escogió un hormigón de f´c = 3000 psi de la lista de materiales definida por el

programa y se modificaron sus propiedades para crear uno llamado H-20. Se creó
un material de refuerzo llamado Ref-300. Las propiedades de estos materiales se
muestran definidas en las siguientes ventanas de Material Property Data.
 Capítulo 4 146

Definir propiedades de losa.

Se modificaron los datos de la propiedad de losa existente con el material H-20 y

espesor de 0.13m como se muestra en la ventana Slab Property Data.
 Capítulo 4 147

Definir propiedades de columna.

Se modificaron los datos de la propiedad de columna existente con el material H-

20, sección rectangular de 0.3 x 0.3 m como se muestra en la ventana Column
Property Data.

Definir propiedades de viga.

Se modificaron los datos de la propiedad de viga existente con los materiales H-20
y Ref-300, tipo de viga T ya que la losa se encuentra unida a la viga en su parte
superior y esto funciona como viga T, sección de 0.5x0.3m, espesor de losa de
0.13m y otros datos como se muestra en la ventana Column Property Data.
 Capítulo 4 148

4.3.2.3 Paso 3: Definir combinaciones de carga.

En cuanto a los patrones de carga y casos de carga no es necesario definirlos ya
que se va a trabajar con los que el programa tiene creados por defecto DEAD y
LIVE.

En este paso se van a definir tres combinaciones de carga de tipo Linear Add
introduciendo los factores de escala correspondientes a cada carga.
CP + CU es una combinación de servicio de larga duración que se va a utilizar para
analizar los desplazamientos del nodo central en el panel de losa más deformado
para la discretización.
1.4CP y 1.2CP + 1.6CU son combinaciones de fuerza utilizadas para el diseño.
 Capítulo 4 149

4.3.2.4 Paso 4: Dibujar objetos.

Dibujar la losa.
La losa fue dibujada con el comando Draw Rectangular Slabs/Areas y discretizada
según los resultados del análisis de sensibilidad.

Se modeló la estructura con diferentes cantidades de elementos y se midió el

desplazamiento en el nodo central del panel de la losa que más se deformó. Los
resultados se muestran en la tabla.

En una luz de 6m x 6m
No. de Desplazamiento del
Divisiones
Elementos Nodo Central
4x4 16 10,1
8x8 64 10,39
12x12 144 10,45
14x14 256 10,45

Tabla 4.16 Desplazamiento y cantidad de elementos en el panel crítico

Los resultados de la tabla fueron graficados y según el comportamiento de la curva

se decidió que cada panel de losa entre vigas contara con 144 elementos en 12x12
divisiones, lo que se traduce a elementos cuadrados de 0.5x0.5m.

La losa es discretizada con el comando Divide Areas del submenú Edit Areas.
También se usa la opción de Malla de Losa Automática de tamaño máximo
aproximado de 0.5m.
Dibujar las columnas.
Mediante Draw Columns son dibujadas todas las columnas. Se dibujarán las
columnas de apoyo y las superiores para semejar a la estructura real del edificio,
 Capítulo 4 150

introduciendo la longitud y seleccionando la propiedad definida, en Below y Above.

Las columnas que no presenten apoyo empotrado por defecto, se les asigna a los
nodos mediante Suport Data / Point Restraints y seleccionando el empotramiento.

Dibujar las vigas.

Mediante Draw Beams/Lines son dibujadas todas las vigas que van de columna a
columna de forma ortogonal, con la propiedad de viga definida. Las vigas son
divididas con el comando Divide Lines del submenú Edit Lines en 12 partes para
que coincidan con la discretización de la losa.
Dibujar las franjas de diseño.
Mediante Draw Design Strip Se dibujan las franjas de diseño correspondientes a
franjas de columna y franjas intermedias. En las dos direcciones las franjas serán
de 3m de ancho (1.5m a cada lado de la línea de franja) excepto la de columna
exterior que será de 1.5m (a un solo lado de la línea de franja). El Layer A será para
las franjas en la dirección de X y el Layer B para la dirección de Y.

4.3.2.5 Paso 5: Asignar las cargas.

En este paso se asignan las cargas mediante el comando Surface Load a la losa.
Para esto son introducidos los valores de carga uniforme 2 kN/m2 y 4 kN/m2 a los
patrones de carga DEAD y LIVE respectivamente.

4.3.2.6 Paso 6: Correr el análisis y diseño.

Antes de correr el programa mediante el comando Design Preferences hay que
definir las preferencias de diseño donde debe estar seleccionado el Código de
diseño ACI 318-08. Se introduce el valor de recubrimiento de 0.025m para la losa,
el tamaño de barra preferido de 13, se define el refuerzo en la dirección de X (layer
A) como interior por ser la dirección menos crítica, y tipo de losa en dos direcciones.
 Capítulo 4 151

Mediante el comando Design Combos se seleccionan para el diseño las

combinaciones de fuerza 1.2 CP + 1.6 CU y 1.4 CP.

También se selecciona el material de refuerzo Ref-300 para el diseño basado en

franjas y basado en elementos finitos mediante Slab Design Overwrites.

Entonces ya está listo el modelo para correr el análisis y diseño.

El modelo quedó de la siguiente forma:
 Capítulo 4 152

4.3.2.7 Paso 7: Revisar los resultados.

Se tratarán los resultados del diseño basado en franjas por su similitud con varios
métodos manuales.
Los resultados se pueden revisar de forma gráfica mediante los comandos Show
Strip Forces y Show Slab Design y los valores se determinan ubicando el cursor en
los puntos especificados.

La forma gráfica es muy útil para ver el comportamiento del refuerzo y los momentos
pero para extraer los valores resulta más fácil y preciso la utilización de las tablas
de resultados. Para mostrar las tablas de resultados se utilizó el comando Show
 Capítulo 4 153

Tables y se seleccionó la tabla Concrete Slab Design 01 – Flexural Data de donde

se tomaron los resultados en cada franja creada.

Para dar la solución del ejercicio se confeccionaron tablas que muestran los
resultados de momento y áreas de refuerzo obtenidos por el programa para cada
franja de la losa. Solo se representaron los resultados de los paneles de franjas
interiores en las dos direcciones.

FRANJA COLUMNA FRANJA INTERMEDIA

(b = 3m) (b = 3m)
M (KN*m) As (cm²) M (KN*m) As (cm²)
TRAMO EXTERIOR
Negativo Exterior 28.45 12.82 12.75 5.6
Positivo 23.54 10.52 41.23 19
Negativo Interior 53.26 25.1 60.05 28.69
TRAMO INTERIOR
Positivo 13.92 6.13 27.81 12.52
Negativo 53.26 25.1 60.05 28.69

Tabla 4.17 Resultados en el tramo largo (dirección X) y franja interior

 Capítulo 4 154

FRANJA COLUMNA FRANJA INTERMEDIA

(b = 3m) (b = 3m)
M (KN*m) As (cm²) M (KN*m) As (cm²)
TRAMO EXTERIOR
Negativo Exterior 28.82 11.19 12.8 5.54*
Positivo 23.74 9.16 42 16.59
Negativo Interior 52.71 21.12 58.73 23.73
TRAMO INTERIOR
Positivo 11.99 5.54* 26.27 10.17
Negativo 52.71 21.12 58.73 23.73
* Área de acero mínimo
Tabla 4.18 Resultados en el tramo corto (dirección Y) y franja interior

4.4 Conclusiones parciales del capítulo.

En cuanto a la metodología.

1. Para crear la geometría del modelo el STAAD presenta varias herramientas

y comandos por lo que se encuentra bien dotado en este aspecto, el SAFE
con menos herramientas llega al mismo objetivo.
2. En cuanto a los materiales en ambos se pueden definir nuevos materiales.
El SAFE brinda más opciones con el acero de refuerzo.
3. Para las uniones de la losa con otros elementos estructurales en ambos
programas se considera el empotramiento por defecto y se pueden definir
una unión losa-columna articulada y una losa simplemente apoyada sobre
vigas.
4. En cuanto a las cargas los dos programas presentan varias formas de cargas,
tal vez el STAAD con algo más de posibilidades, pero el SAFE incluye
conceptos de análisis en las definiciones de cargas.
5. Para el análisis ambos programas muestran diagramas de momento,
deformación y tablas de resultados. El SAFE además muestra gráficos y
tablas para las franjas de diseño.
6. En cuanto al diseño el STAAD presenta dos formas, siendo la forma
interactiva considerada la de más posibilidades, se muestran varios
diagramas siendo los de momento y áreas de acero los de mayor utilidad. El
SAFE es más completo ya que incluye el diseño por franjas y a la vez es más
flexible porque permite diseñar para las barras que se quieran definir. Se
muestran diagramas de momento, áreas de acero y cantidad de barras por
franja, además de tablas de resultados.
 Capítulo 4 155

En cuanto a facilidades de trabajo.

7. La cantidad de trabajo que llevan estos programas es muy similar. El SAFE

tiene ventaja en la obtención de los resultados del diseño ya que se muestran
en tablas y solo hay que extraer los valores necesarios. En STAAD hay que
extraer los valores de los diagramas, siendo más trabajoso por la precisión
visual que requiere.
8. La gran ventaja de estos programas es la facilidad, rapidez y menor margen
de error que presentan comparado con los métodos manuales. La cantidad
de trabajo disminuye en gran medida utilizando los métodos computarizados.

En cuanto a posibilidades.
9. El SAFE supera al STAAD en el diseño de losas por varias posibilidades más
que brinda:
 Permite crear o modificar el material de refuerzo.
 Puede considerar el funcionamiento de la viga-losa como T o L.
 Permite decretar el área sobre columnas y muros como una zona rígida.
 Se pueden introducir ábacos y capiteles de forma automática.
 Permite modificar y crear las barras de refuerzo que se usarán para el
diseño.
 El diseño se puede realizar por franjas, como en métodos manuales.
 Los resultados del diseño se pueden mostrar en tablas.
 Crea hojas de dibujo y planos de refuerzo.
En cuanto a interpretación y obtención de resultados.

10. Los programas brindan la posibilidad de ver gráficamente el comportamiento

de la losa mediante animaciones, diagramas de tensiones, de
desplazamiento, de momentos, de refuerzo, etc. Esto constituye un avance
que no pueden alcanzar los métodos manuales.
11. Los resultados de los programas son muy fáciles de interpretar por las
posibilidades visuales que brindan. Para obtener los valores el SAFE
posibilita la variante de las tablas de resultados de donde se pueden extraer
los valores con facilidad y exactitud, ya que de los gráficos es más difícil y
trabajoso encontrar los valores y no se logra que sean exactos. El STAAD
no presenta esta posibilidad de resultados tabulares en el diseño de forma
interactiva por lo que los valores se deben obtener de los diagramas y esto
puede traer como consecuencia que carezcan de exactitud. Además los
resultados del diseño en STAAD se basan en tamaños de barras que son
diferentes a los que se usan en Cuba y esto constituye otro factor de
incertidumbre.
 Capítulo 4 156

En cuanto al valor numérico de los resultados.

Analizando los resultados de ambos programas y de los métodos manuales del ACI,
Diseño Directo y Pórtico Equivalente, contenidos en el libro Hernández Santana y
Hernández Caneiro (2012) se llegaron a las siguientes conclusiones:

12. Entre STAAD y los métodos manuales del ACI (MDD y PE) en general no
existe mucha concordancia entre los resultados siendo la franja de columna
la más discordante. Se llegaron a registrar en áreas de acero diferencias
numéricas de 46%, 57%, 61% y 23%, siendo las 3 mayores correspondientes
al refuerzo superior. Esto se traduce a diferencias, para barras No 13, de 7
barras en 1m, 6 barras en 1m, 13 barras en 2m y 2 barras en 2m
respectivamente, siendo siempre mayor en estos casos los resultados de
STAAD.
13. Entre STAAD y SAFE en general no existe mucha concordancia entre los
resultados siendo la franja de columna la más discordante. Se llegaron a
registrar en áreas de acero diferencias numéricas de 19%, 40%, 26% y 33%,
siendo 3 de estos casos correspondientes al refuerzo superior. Esto se
traduce a diferencias, para barras No 13, de 4 barras en 3m, 3 barras en 3m,
3 barras en 1m y 7 barras en 2m respectivamente, siendo mayores en 3 de
estos casos los resultados de STAAD.
14. Entre SAFE y los métodos manuales del ACI (MDD y PE) en general existe
buena semejanza entre los resultados siendo el refuerzo superior de la franja
de columna el más discordante. Se llegaron a registrar en áreas de acero
diferencias numéricas de 60%, 10%, 42% y 41%, siendo todos
correspondientes al refuerzo superior. Esto se traduce a diferencias, para
barras No 13, de 6 barras en 3m, 2 barras en 3m, 3 barras en 1m y 6 barras
en 2m respectivamente, siendo siempre mayor en estos casos los resultados
de SAFE.
 Conclusiones Generales 157

Conclusiones Generales.

1. Los programas profesionales basados en el método de elementos finitos para

el diseño de losas planas son ampliamente utilizados en el mundo, aunque
en Cuba apenas existen antecedentes de su explotación, por lo que se trata
de un fenómeno novedoso desde el punto de vista del diseño de losas en
nuestro país.
2. De los programas profesionales que permiten el diseño de losas, los más
utilizados en Cuba son el STAAD.Pro y SAFE, éste último de la familia del
SAP 2000.
3. La metodología de trabajo propuesta con los ejemplos resueltos, las
instrucciones para el manejo de dichos programas y las recomendaciones
prácticas a partir de la propia experiencia acumulada en este trabajo,
constituyen una valiosa herramienta para realizar de forma automatizada el
diseño de losas planas.
4. La comparación entre los resultados obtenidos por ambos programas y los
métodos manuales del ACI, Diseño Directo y Pórtico Equivalente, confirman
la validez de la utilización del SAFE para diseñar losas.
5. El SAFE permite realizar el diseño de una forma más completa, se adapta
más a la cultura y reglamentación del país y no presenta factores de
incertidumbre que pueden incidir en los resultados del diseño.
6. De las conclusiones anteriores se deriva que el SAFE es el software más
apropiado para el diseño de losas planas en Cuba.
 Recomendaciones 158

Recomendaciones.

1. Introducir la enseñanza del diseño de losas planas a través del uso de

programas profesionales basados en el método de elementos finitos en la
docencia de la carrera de Ingeniería Civil
 En el pregrado como parte de las asignaturas optativas de Diseño
Automatizado de Estructuras.
 En el postgrado en asignaturas de Diseño Estructural.
 En la Maestría de Estructuras en las asignaturas Diseño Estructural y
Proyecto II.
2. Montar este proceso de enseñanza y aprendizaje en la explotación del SAFE
para el diseño de losas planas, por las ventajas demostradas en el trabajo.
 Bibliografía 159

Bibliografía.

1. ACI, 2008. Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural y

Comentario. ACI 318S-08. USA.

2. NC 450,2006. Edificaciones - Factores de Carga o Ponderación

Combinaciones. NC 450:2006. Ciudad de La Habana, Cuba.

3. NC XX, 1999. Construcciones de Hormigón. Requisitos Generales para el

Diseño y Construcción de las Estructuras de Hormigón. NC XX: 1999.
Ciudad de La Habana, Cuba.

4. BELTRÁN, F. 1999. Teoría General del Método de los Elementos Finitos. In:
DEPARTAMENTO DE MECÁNICA ESTRUCTURAL Y CONSTRUCCIONES
INDUSTRIALES - ETS INGENIEROS INDUSTRIALES MADRID (ed.).

5. CARNICERO, A. accesado en febrero de 2014. Introducción al Método de

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6. CELIGÜETA LIZARZA, J. T. 2011. Método de los Elementos Finitos para

Análisis Estructural. In: UNICOPIA C.B.M. LARDIZÁBAL 13 20018 SAN
SEBASTIÁN - GIPUZKOA (ed.).

7. CUBILLOS, A. accesado en febrero de 2014. Introducción al Método de los

Elementos Finitos. In: UNIVERSIDAD DE IBAGUÉ (ed.).

8. ESTUDIOS Y SOLUCIONES INFORMÁTICAS DE INGENIERÍA, S. L.

accesado en febrero de 2014. STAAD.Pro El Software nº1 en el mundo para
el diseño y análisis de estructuras [Online]. Available:
http://www.esiisl.com/estruc/staadpro.htm.

9. FIGUEROA CASTELLÓN, O. & PINO RODRÍGUEZ, M. L. accesado en

febrero de 2014. Modelación Mecánica de Estructuras Isostáticas. In:
UNIVERSIDAD CENTRAL "MARTA ABREU" DE LAS VILLAS (ed.).

10. HERNÁNDEZ SANTANA, J. J. & HERNÁNDEZ CANEIRO, J. A. 2010.

Hormigón Estructural. Diseño por Estados Límites (Parte I).

11. HERNÁNDEZ SANTANA, J. J. & HERNÁNDEZ CANEIRO, J. A. 2012.

Hormigón Estructural. Diseño por Estados Límites (Parte II).
 Bibliografía 160

12. MANUAL-SAFE 2008a. Defining the Work Flow. In: COMPUTERS AND
STRUCTURES INC (ed.) 12.0.0 ed.

13. MANUAL-SAFE 2008b. Key Features and Terminology. In: COMPUTERS

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In: CATALUNYA, U. P. D. (ed.).

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HILL INTERAMERICANA S.A. SANTAFÉ DE BOGOTÁ (ed.) duodécima ed.

18. PCA 2002. Sistemas de losas que trabajan en dos direcciones. In:
PORTLAND CEMENT ASSOCIATION (ed.) Notas sobre ACI 318-02
Requisitos para Hormigón Estructural con Ejemplos de Diseño.

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Método de los Elementos Finitos. In: E.T.S.A LA CORUÑA (ed.).

20. RICARDO LLOPIZ, C. accesado en febrero de 2014. Diseño y Análisis de

Losas de Hormigón Armado utilizando Métodos Plásticos. In: UNIVERSIDAD
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21. ROMO PROAÑO, M. accesado en febrero de 2014. Diseño de Losas de

Hormigón Armado. In: ESCUELA POLITÉCNICA DEL ESJÉRCITO
ECUADOR (ed.) Temas de Hormigón Armado.