CONCEPTOS BASICOS Y DEFINICIONES

Con el objeto de facilitar la comprensión y uso, de las guías técnicas para el mantenimiento, se
indican una serie de conceptos técnicos y administrativos empleados:

Ampliación: intervención cuyo objeto es aumentar la capacidad instalada del establecimiento.

Bases administrativas: conjunto de exigencias y definiciones de índole administrativa que

regulan los procesos de ejecución de obras de mantenimiento o servicios técnicos contratados
a terceros.

Conservación: acción tendiente a mantener operativos los estándares de funcionalidad de la

concepción original de un establecimiento.

Contratistas: empresas, profesionales o personas naturales, que contando con la capacidad

técnica y económica adecuadas, asumen la responsabilidad de ejecutar por orden de un
mandante la compra de servicios, determinadas acciones profesionales o técnicas bajo
condiciones previamente definidas.

Contratos: documento firmado entre las partes interesadas que regula cualitativa y
cuantitativamente las acciones de mantenimiento efectuadas por contratistas o servicios
técnicos ajenos al establecimiento. En él se definen los compromisos adquiridos, plazos de
ejecución, montos y forma de pago, garantías, sanciones, etc.

Construcción: ejecución de un nuevo local escolar.

Costos de operación: valorización de todos los recursos empleados o gastos necesarios para
la operación en términos normales de un establecimiento educacional. El costo de operación
expresada habitualmente en flujos, es decir, recursos empleados en función de una unidad de
tiempo y que se contemplan en los presupuestos normales anuales de operación de los
establecimientos.

Cotizaciones directas: solicitud escrita de cotización a varios contratistas, proveedores o

servicios técnicos, por un determinado producto. Dicho documento es de carácter formal y
remitido por conducto regular en igualdad de condiciones de exigencias técnicas y
administrativas.

Ejecución directa: acciones realizadas por el personal de la unidad de mantenimiento del

establecimiento.

Implica la formación de una unidad de mantenimiento con la capacidad suficiente par abordar
los problemas que se presenten. Su nivel de resolución lo define la capacitación técnica,
destreza y experiencia del equipo humano que conforma esta unidad.

Ejecución por administración: consiste en ejecutar los trabajos que se requieren con un
contratista que toma a su cargo la dirección, ejecución y administración del trabajo, por cuenta
y en representación del mandante. Este reembolsará todos los gastos en que se incurra en la
ejecución, más una cantidad definida con antelación por concepto de gastos de administración
y los honorarios pactados.

Ejecución por contrato: la lleva a cabo un contratista, previa recomendación efectuada por el
mandante, sostenedor, director o administrador del establecimiento.

El contratista establece el monto del contrato asumiendo el riesgo de cualquier variación en los
precios. La oferta es por un precio fijo, único y total por lo contratado, pudiéndose establecer
reajustabilidad o ajuste monetario en procesos prolongados.

Ejecución mixta: acciones combinadas de ejecución directa y por contrato, según lo resuelto
por el mandante, sostenedor, director o administrador del establecimiento.
En esta modalidad se mezclan los sistemas señalados anteriormente, según resuelva la
organización o mandante a fin de adecuarse a la realidad de su establecimiento, tanto
presupuestaria como de personal.

Especificaciones técnicas: conjunto de exigencias y definiciones de carácter técnico que

regulan los procesos de ejecución de obras de mantenimiento o servicios técnicos contratados
a terceros.

Habilitación: lograr que un inmueble o sus recintos sean aptos para realizar las actividades
educativas.
Infraestructura: edificios, dependencias, planta física y en general, obras civiles, instalaciones
adosadas, equipamiento, mobiliario y sus componentes, que conforman el establecimiento
educacional.

Mantenimiento: acción eficaz para mejorar aspectos operativos relevantes de un

establecimiento tales como funcionalidad, seguridad, productividad, confort, imagen
corporativa, salubridad e higiene. Otorga la posibilidad de racionalizar costos de operación. El
mantenimiento debe ser tanto periódico como permanente, preventivo y correctivo.

Mantenimiento correctivo: acción de carácter puntual a raíz del uso, agotamiento de la vida
útil u otros factores externos, de componentes, partes, piezas, materiales y en general, de
elementos que constituyen la infraestructura o planta física, permitiendo su recuperación,
restauración o renovación, sin agregarle valor al establecimiento.

Mantenimiento preventivo: acción de carácter periódica y permanente que tiene la

particularidad de prever anticipadamente el deterioro, producto del uso y agotamiento de la vida
útil de componentes, partes, piezas, materiales y en general, elementos que constituyen la
infraestructura o la planta física, permitiendo su recuperación, restauración, renovación y
operación continua, confiable, segura y económica, sin agregarle valor al establecimiento.

Sin mantenimiento preventivo Con mantenimiento preventivo

Tendencia al desorden en la operación, haciéndola Hace organizadamente las cosas, lo que
menos eficiente, segura y confiable. permite una operación más eficiente, segura y
confiable.
Menores expectativas de racionalizar los recursos Proyecta y transmite una imagen y conciencia
de operación. de orden, disciplina y organización, lo que
marca tendencias y conductas.
No contribuye a la productividad del Genera economías en costos y presupuestos
establecimiento. de operación, liberando recursos.
Agota anticipadamente la vida útil de los Aumenta la productividad del establecimiento.
componentes de infraestructura, dilapidando
recursos escasos.

Mejoramiento: tiene por objetivo aumentar la calidad de uno o más espacios en el

establecimiento existente.

Normalización: modificación de un establecimiento existente con la finalidad de adecuarlo a

ciertas normas predeterminadas.

Presupuesto de operación: valorización estimada de todos los recursos o gastos necesarios

de emplear para la normal operación de un establecimiento educacional, facultando la
asignación periódica y sistemática de estos recursos por vías de financiamiento pertinentes a
cada establecimiento en particular.

Procesos de inversión: se refiere a las actividades tendientes a aplicar fondos en la ejecución

de determinados programas orientados a crear, normalizar, ampliar o reponer infraestructura.
Estos procesos que habitualmente implican el compromiso de cifras considerables de recursos
no se contemplan en los presupuestos normales anuales y, por lo tanto, exceden los gastos de
operación de los establecimientos. Además, tienen la Particularidad de ser financiados por
aportes o asignaciones especiales puntuales, las que no son periódicas, siendo esta última
característica lo que diferencia las asignaciones de inversión de las presupuestarias de
operación.

Programa periódico de mantenimiento: definición planificada y organizada de acciones de

mantenimiento con carácter de permanentes y continuas, orientadas a preservar y mantener
las condiciones originales de operación de determinada infraestructura, expresando la
periodicidad y alcance del servicio y los recursos comprometidos en dicho proceso.
Propuesta o licitación pública: llamado o convocatoria de índole privada, en la que se
comunica en qué consiste el origen de la convocatoria, su alcance, las condiciones generales
de exigencia que deben cumplir los interesados en participar, las fechas límites para las etapas
del proceso, los antecedentes que lo regirán, etc.

Registro de contratistas: nómina y clasificación de proveedores de servicios o contratistas,

según materia y especialidad u ordenados por capacidad técnica, económica y experiencia.

Reparación: tiene como finalidad recuperar el deterioro ocasional sufrido por una
infraestructura ya construida. Se diferencian en reparaciones menores y mayores,
calificándose según la magnitud de la actividad de inversión o de operación y de su fuente de
financiamiento. Generalmente, las reparaciones menores Se contemplan en presupuestos de
operación, mientras que las reparaciones mayores se manejan como inversiones ya que
normalmente exceden a los Presupuestos de operación.
Reposición: implica la renovación parcial o total de un establecimiento ya existente, con o
sin cambio de la capacidad y/o calidad del mismo.

Restauración: acción que tiene por objetivo reparar y recuperar elementos para volverlos a su
estado o estimación original.

Servicios técnicos: equipos humanos de trabajo conformados por el personal del

establecimiento con cierto grado de calificación, capacitación, que ejercen acciones de
mantenimiento preventivo y/o correctivo. El servicio técnico puede ser ejecutado directamente
por su personal o puede ser contratado a terceros que posean el grado de conocimiento
adecuado y conveniente.
1. Generalidades

Las operaciones de mantenimiento tienen lugar frente a la constante amenaza

que implica la ocurrencia de una falla o error en un sistema, maquinaria, o
equipo. Existe además una necesidad de optimizar el rendimiento de los
unidades y componentes industriales (mecánicos, eléctricos, y electrónicos) de
los procesos dentro de las instalaciones de una planta industrial.
El objetivo buscado por el mantenimiento es contar con instalaciones en
óptimas condiciones en todo momento, para asegurar una disponibilidad total
del sistema en todo su rango de performance, lo cual esta basado en la
carencia de errores y fallas
El mantenimiento debe procurar un desempeño continuo y operando bajo las
mejores condiciones técnica, sin importar las condiciones externas (ruido,
polvo, humedad, calor, etc.) del ambiente al cual este sometido el sistema. El
mantenimiento además debe estar destinado a:

 Optimizar la producción del sistema

 Reducir los costos por averías
 Disminuir el gasto por nuevos equipos
 Maximizar la vida útil de los equipos

Los procedimientos de mantenimiento deben evitar las fallas, por cuanto una
falla se define como la incapacidad para desarrollar un trabajo en forma
adecuada o simplemente no desarrollarlo. Un equipo puede estar "fallando"
pero no estar malogrado, puesto que sigue realizando sus tareas productivas,
pero no las realiza con la misma performance que un equipo en óptimas
condiciones. En cambio un equipo malogrado o averiado no podrá desarrollar
faenas bajo ninguna circunstancia.
Además el costo que implica la gestión y el desarrollo del mantenimiento no
debe ser exagera, más bien debe estar acorde con los objetivos propios el
mantenimiento, pero sin denotar por ejemplo, un costo superior al que
implicaría el reemplazo por maquinaria nueva. Entre los factores de costo
tendríamos: mano de obra, costo de materiales, repuestos, piezas nuevas,
energía, combustibles, pérdidas por la no producción.
Inevitablemente todo equipo, maquinaria, instrumento, o edificación se va a
deteriorar por el paso del tiempo. Una medida útil para aproximar el costo del
desarrollo del mantenimiento esta dado por la siguiente expresión:

(*) Donde el Costo de mantenimiento esta dado por el valor en dinero gastado
en las operaciones desarrolladas; y los Activos fijos mantenibles son aquellos
equipos, maquinarias, y construcciones revaluados a precios corrientes y
correspondientemente depreciados.
El momento ideal para llevar a cabo puede ser determinado desde muchos
puntos de vista, a los cuales les va a corresponder un determinado tipo de
mantenimiento; teóricamente existe la llamada "curva de falla", la cual indica la
probabilidad de la ocurrencia de fallas y averías para determinadas etapas de
operación de la planta en función del factor tiempo. Así tenemos:
  Riesgo elevado en la etapa de implementación de la planta y puesta en
marcha de los equipos.
 Riesgo bajo en la etapa de operación de la planta (siempre que los
equipos reciban los cuidados y reparaciones adecuadas)
 Riesgo elevado en la etapa de operación de la planta luego que ha
cumplido el ciclo de vida de los equipos (los cuales si reciben un óptimo
mantenimiento podrían operar sin la presencia de fallas).

2. Tipos de Mantenimiento

Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales

están en función del momento en el tiempo en que se realizan, el objetivo
particular para el cual son puestos en marcha, y en función a los recursos
utilizados, así tenemos:

 Mantenimiento Correctivo

Este mantenimiento también es denominado "mantenimiento reactivo", tiene

lugar luego que ocurre una falla o avería, es decir, solo actuará cuando se
presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el
mantenimiento será nulo, por lo que se tendrá que esperar hasta que se
presente el desperfecto para recién tomar medidas de corrección de errores.
Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:


o Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las
horas operativas.
o Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos
productivos posteriores se verán parados a la espera de la
corrección de la etapa anterior.
o Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados,
por lo que se dará el caso que por falta de recursos económicos
no se podrán comprar los repuestos en el momento deseado
o La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de
operación no es predecible.
 Mantenimiento Preventivo
Este mantenimiento también es denominado "mantenimiento planificado", tiene
lugar antes de que ocurra una falla o avería, se efectúa bajo condiciones
controladas sin la existencia de algún error en el sistema. Se realiza a razón de
la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de
determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el
fabricante también puede estipular el momento adecuado a través de los
manuales técnicos. Presenta las siguientes características:


o Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo
que se aprovecha las horas ociosas de la planta.
o Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado
donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a
realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios "a
la mano".
o Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de
inicio y de terminación preestablecido y aprobado por la directiva
de la empresa.
o Esta destinado a un área en particular y a ciertos equipos
específicamente. Aunque también se puede llevar a cabo un
mantenimiento generalizado de todos los componentes de la
planta.
o Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos,
además brinda la posibilidad de actualizar la información técnica
de los equipos.
o Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.
 Mantenimiento Predictivo

Consiste en determinar en todo instante la condición técnica (mecánica y

eléctrica) real de la máquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno
funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemático de
mediciones de los parámetros más importantes del equipo. El sustento
tecnológico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos
matemáticos agregados a las operaciones de diagnóstico, que juntos pueden
brindar información referente a las condiciones del equipo. Tiene como objetivo
disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera
minimizar los costos por mantenimiento y por no producción. La
implementación de este tipo de métodos requiere de inversión en equipos, en
instrumentos, y en contratación de personal calificado. Técnicas utilizadas para
la estimación del mantenimiento predictivo:


o Analizadores de Fourier (para análisis de vibraciones)
o Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)
o Ensayos no destructivos (a través de líquidos penetrantes,
ultrasonido, radiografías, partículas magnéticas, entre otros)
o Termovisión (detección de condiciones a través del calor
desplegado)
o Medición de parámetros de operación (viscosidad, voltaje,
corriente, potencia, presión, temperatura, etc.)
  Mantenimiento Proactivo

Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad,

colaboración, iniciativa propia, sensibilización, trabajo en equipo, de moto tal
que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestión del
mantenimiento deben conocer la problemática del mantenimiento, es decir, que
tanto técnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar concientes de
las actividades que se llevan a acabo para desarrollas las labores de
mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o función dentro de la
organización, actuará de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las
operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las
prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. El mantenimiento
proactivo implica contar con una planificación de operaciones, la cual debe
estar incluida en el Plan Estratégico de la organización. Este mantenimiento a
su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del
progreso de las actividades, los logros, aciertos, y también errores.

3. Políticas de Mantenimiento

Cuando se pone en práctica una política de mantenimiento, esta requiere de la

existencia de un Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y
debe haber sido aprobado previamente por las autoridades de la organización.
Este Plan permite desarrollar paso a paso una actividad programa en forma
metódica y sistemática, en un lugar, fecha, y hora conocido. A continuación se
enumeran algunos puntos que el Plan de Operaciones no puede omitir:

 Determinación del personal que tendrá a su cargo el mantenimiento,

esto incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de personal.
 Determinación del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.
 Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.
 Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo
que incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y
la hora en que deben de finalizar.
 Determinación de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento,
para lo cual debe haber un sustento previo que implique la importancia y
las consideraciones tomadas en cuenta para escoger dichos equipos.
 Señalización de áreas de trabajo y áreas de almacenamiento de partes y
equipos.
 Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacén, en caso sea
necesario reemplazar piezas viejas por nuevas.
 Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el
trabajo.
 Planos, diagramas, información técnica de equipos.
 Plan de seguridad frente a imprevistos.

Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a cabo la preparación

de un Informa de lo actuado, el cual entre otros puntos debe incluir:

 Los equipos que han sido objeto de mantenimiento

 El resultado de la evaluación de dichos equipos
  Tiempo real que duro la labor
 Personal que estuvo a cargo
 Inventario de piezas y repuestos utilizados
 Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego del
mantenimiento
 Conclusiones

En una empresa existen áreas, una de las cuales se encarga de llevar a cabo
las operaciones de planeamiento y realización del mantenimiento, esta área es
denominada comúnmente como departamento de mantenimiento, y tiene como
deber principal instalar, supervisar, mantener, y cuidar las instalaciones y
equipos que conforman la fábrica.

El departamento de mantenimiento a su vez divide sus responsabilidades en

varias secciones, así tenemos por ejemplo:

 Sección Mecánica: conformada por aquellos encargados de instalar,

mantener, y reparar las maquinarias y equipos mecánicos.
 Sección Eléctrica: conformada por aquellos encargados de instalar,
mantener, y reparar los mandos eléctricos, generadores, subestaciones,
y demás dispositivos de potencia.
 Sección Electrónica: conformada por aquellos encargados del
mantenimiento de los diversos dispositivos electrónicos.
 Sección Informática: tienen a su cargo el mantener en un normal
desarrollo las aplicaciones de software.
 Sección Civil: conformada por aquellos encargados del mantenimiento
de las construcciones, edificaciones y obras civiles necesarias para
albergar a los equipos.
La evaluación de obras civiles es un proceso que se ejecuta a pedido del
dueño de la edificación, de las instituciones de vialidad, edificaciones, obras
hidráulicas y sanitarias, eléctricas cumpliendo con programas de
mantenimiento o después de la ocurrencia de un evento. Se divide en Primaria,
Detallada o Secundaria y Proyecto de Rehabilitación.

La Evaluación Primaria, esta compuesta por un informe cualitativo de la obra,

donde se llena una planilla estándar diseñada por el consultor siguiendo las
normativas nacionales COVENIN o internacionales tipo AASHTO, ACI, ASTM o
ATC correspondientes al tipo de obra. También se pueden utilizar instructivos
especiales diseñados para los Institutos Nacionales tipo MINFRA, HIDROVEN,
FONTUR, etc. Si son muchas las obras que se van a evaluar se debe hacer
una cuantificación de ellas y luego un tamizado, por ejemplo si se van a evaluar
los puentes de una zona o vía especifica. Durante el tamizado se debe hacer
una inspección sencilla de cada obra en campo y llenar una planilla de
inventario que genera un primer informe de mantenimiento y complementa una
base de datos.

La planilla de la evaluación primaria debe contemplar las condiciones normales

de la obra al momento de la evaluación, materiales, componentes, daños,
estado de mantenimiento, operatividad, para obras esenciales se deben tener
otras especificaciones para evaluación preventiva. También la planilla varía si
se elabora después de la ocurrencia de un evento ya que según el tipo de este,
se deben revisar velocidades de viento y chequear con valores normalizados,
valores pluviométricos si son lluvias o inundaciones con valores históricos,
aforos si son crecientes, aceleraciones si son terremotos, valores de daños
para incendios o deslaves y agrietamientos.

Después de tamizadas las obras que se van a evaluar se elabora un método

consistente y práctico plasmado en las planillas de evaluación primaria, que
permita determinar el estado real de las obras dentro de sus condiciones
locales, ambientales, de carga, para así determinar un Índice de Vulnerabilidad
de la estructura para sus condiciones actuales de servicio, que reúna el
carácter estático de los daños si existen y el aspecto dinámico de los factores
externos actuantes. Es importante recordar que no existen obras aisladas sino
en relación dinámica con otros elementos de un ambiente condicionante. A
continuación se añade un ejemplo de planillas diseñadas de realizar una
evaluación primaria en edificaciones.
Normalmente los métodos de evaluación son del tipo cualitativo (cantidad del
deterioro) y cuantitativo (gravedad del deterioro) que permiten de una manera
clara, simple y ordenada encarar el problema de evaluar una obra en su
condición de uso por simple inspección ocular, ayudado con la instrumentación
necesaria, generar tres índices que interpretan el estado de deterioro de la
estructura en interrelación con el ambiente condicionante y son los siguientes:

Índice de Daños (ID): es el daño existente en los elementos de la obra por los
factores estáticos en el momento de hacer la inspección evaluativa.

Índice de Severidad (IS): es la acción de los agentes exteriores que causan

los daños sobre los elementos de la estructura, representa los factores
dinámicos de la evaluación.

Índice de Vulnerabilidad (IV): es el nivel de pérdida de uno o de varios

elementos estructurales esenciales de la obra al ser sometidos al riesgo de un
evento, representa la combinación de los índices de daños y de severidad
formando un par ordenado que interpreta la realidad física de la obra,
pudiéndose representar por un número porcentual único para cada estructura.

En los puentes para la evaluación de los aspectos de cantidad de deterioro se

utiliza notación en números y para gravedad de deterioro se toma notación de
letras, estos dos aspectos con sus notaciones se pueden combinar con una
matriz de orden de 3 x 3 que se señala a continuación, cuyos elementos
simbólicos reúnen en si las dimensiones de la observación, generan la
apreciación del grado de deterioro de la estructura y entre paréntesis la
categoría de deterioro.

Categoría I de deterioro: Corresponde al estado de un puente que se

encuentra en buenas condiciones, no precisa de reparación, pero si de un plan
de mantenimiento integral.
Categoría II de deterioro: Corresponde al estado de un puente que presenta
daños que ameritan reparación que no es urgente, además de un plan de
mantenimiento integral. Necesitan de practicarles una evaluación
comprobatoria para dilucidar y establecer de manera definitiva el alcance de la
importancia de los daños y hacer las recomendaciones pertinentes, de
confirmarse la valuación especial se efectuaran oportunamente las necesarias
reparaciones de la obra.

Categoría III de deterioro: Los puentes de esta categoría presentan daños

graves y se han de reparar con carácter de emergencia de acuerdo al siguiente
esquema metodológico: a) Se debe hacer una evaluación de emergencia que
especificará medidas inmediatas o un plan de emergencia para evitar el
inminente colapso. b) Se debe practicar una evaluación detallada
comprobatoria de las capacidades y demandas de los diferentes elementos del
puente. c) De los resultados definitivos de la evaluación comprobatoria se
procederá un hacer o no un Proyecto de Rehabilitación del Puente.

Los métodos basados en desempeño estructural que consideran estados

límites son una herramienta excelente para el análisis de la rehabilitación de
Edificaciones. Este enfoque se desvía de los métodos basados en fuerzas, que
toman un factor de respuesta R para incorporar la ductilidad. Para definir la
demanda que genera un evento hay estados límites que puede tomarse en
forma probabilística, en muchos casos siguiendo el modelo de Poisson donde
la ocurrencia de un evento no influye en la ocurrencia de otro y donde la
probabilidad de que 2 eventos ocurran el mismo tiempo y en el mismo sitio es
nula.

Esta ocurrencia probabilística es función del grado de desempeño que la

sociedad espera de una construcción en particular. De esta manera se pueden
tener niveles operacionales, de ocupación inmediata, de seguridad de vidas y
de prevención de colapso.
Actualmente el concepto de evaluación y de diseño se ha modificado en
función de los Estados Límites que se fijen según el tipo de obra y los recursos
necesarios para generar seguridad. Un Estado Límite es el punto en el cual se
puede superar una condición de diseño. Los estados límites son fijados por el
diseñador de la Obra y el Propietario en función de los grados de servicio y
seguridad que se quiere que tenga la edificación ante la presencia de diversos
eventos. En la grafica anterior se explica los estados límites o límites de
desempeño.

Los estados límites o límites de desempeño son estados donde se superan las
condiciones de diseño, comienzan en A planteando un estado límite de servicio
en el rango elástico u operacional, donde después de un evento característico
no hay que raparan nada y los peritos evaluadores dan la orden de ocupación
inmediata, se obtienen márgenes menores al 5% de los daños. Un segundo
límite en B correspondiente a daños menores genera la utilización de
programas de mantenimiento integral con porcentajes de reparación hasta de
un 20% de daños.

Un tercer estado límite se puede tomar en C donde se obtienen daños

moderados hasta de un 40% y se debe proceder a encontrar las causas
subyacentes de los daños estructurales. El siguiente corresponde al punto D o
máximo soporte de capacidad portante de la edificación ó límite de seguridad
donde se recomienda la desocupación del inmueble por tener hasta un 60% de
daños estructurales y la obra entra en un periodo de prevención de colapso o
etapa para salvaguardar recursos y vidas, es un margen de seguridad, las
rehabilitaciones de la estructura normalmente son a largo plazo. Por último en
E o límite de colapso donde la edificación esta por caer por el agotamiento de
la estructura si es que no se ha caído ya.

En otras palabras se tienen estados límites de servicio, de daños, de

seguridad y de agrietamiento severo, correspondientes a demandas
para una vida útil de la construcción, con sus correspondientes
probabilidades de excedencia y periodos de retorno

ESTADO PROBABIL. DE VIDA PERIODO

LIMITE EXCEDENCIA UTIL DE RETORNO
SEGURIDAD 50% 50 AÑOS 75 AÑOS
OCUPACION 20% 50 AÑOS 225 AÑOS
INMEDIATA
SEGURIDAD DE 10% 50 AÑOS 475 AÑOS
VIDAS
PREVISION DE 2% 50 AÑOS 2475 AÑOS
COLAPSO

Los Profesionales que trabajan en las organizaciones de planificación y

evaluación de Obras deben Gerenciar todos los eventos posibles que pueden
causar daños a las obras mediante métodos estadísticos y probabilísticos,
donde pasan a jugar un papel preponderante la vida útil de diseño de la obra y
el periodo de retorno de esos eventos que están ligados con los estado límites,
como se puede ver en la tabla anterior con estados limites para edificaciones,
donde por ejemplo en las zonas de alta sismicidad para el límite de seguridad
de vidas, existe un 10% de probabilidad de que ocurra un sismo fuerte durante
50 años, pero ocurrirá al menos una vez en 475 años.

El periodo de retorno de ocurrencia entre eventos se especifica según alguna

característica que los señale especialmente y es inverso a la probabilidad
media de excedencia por unidad de tiempo. La tasa de ocurrencia o frecuencia
de ocurrencia por unidad de tiempo (l ). Tr =1/l . La vida útil de la obra esta
fijada por diferentes características de uso de los elementos que conforman
una obra civil y esta sujeta a patrones de diseño que son fijados por el
proyectista, este concepto ha sido ampliado al uso de los estados límites de
desempeño. Es obligatorio por parte de los Diseñadores explicar a los dueños
el método de diseño por desempeño y las condiciones límites. El periodo de
retorno siguiendo el modelo de Poisson esta representado por la siguiente
expresión:

Cuando son superados los índices de daños, severidad y vulnerabilidad se

tiene que hacer una evaluación detallada. Para aquellas evaluaciones que no
pasan a la evaluación detallada, su informe primario puede revelar puntos
críticos que deben ser pasados a los programas de mantenimiento integral.
Definitivamente el problema es como esta la construcción el día que ocurre el
evento, es por esta razón que en las obras infieren los factores de diseño, la
construcción y la estructura, el desarrollo del diario de obra y el reporte
continuo de alguna situación anormal, un monitoreo constante de la ejecución
de la obra y de su mantenimiento posterior. Para las instituciones públicas de
infraestructura y alcaldías se deben crear bancos de datos para puentes y
edificios para la primera y catastros permanentes del valor de la tierra, de la
construcción, del cambio de uso para la segunda.

La evaluación Detallada o Secundaria, debe procesar la construcción en

función de modelos estructurales, evaluando toda la instalación con sus
componentes estructurales y equipos, evaluación puntuales tales como
informes hidráulicos, suelos, sonoros, ambientales. Por ejemplo para los
hidráulicos debido a acusar problemas de socavación se generan programas
de desarrollo sostenible de ríos (probablemente en lugares donde se crean los
bancos de arena o los meandros). La evaluación detallada se basa en el
cálculo de las relaciones Capacidad / Demanda donde cada construcción tiene
elementos específicos que deben ser revisados y cada uno tiene una relación
de C/D. Los elementos evaluados deben tener relaciones de C/D < 1, si la
relación es menor de 1 el elemento tiene que ser tratado de forma especial y
debe ser rediseñado. De la evaluación detallada se generan los Proyectos de
Rehabilitación.

El resultado de la evaluación detallada me indica el estado general de la obra

como un aporte de todos los elementos particulares, generando expresiones
que indican un porcentaje (%) total de vulnerabilidad. La demanda esta dictada
por las normas especificas y la capacidades por modelos estructurales de
software lo más aproximados posibles al estado actual de la edificación. La
evaluación detallada concluye con recomendaciones que deben de ser
resueltas bajo el criterio del consultor y el grado de vulnerabilidad general que
presenta la obra directamente en un programa de reparación o en un Proyecto
de Rehabilitación.

Es importante señalar que estamos en camino de normalizar los proyectos de

rehabilitación en función de sus aspectos de servicio tales como suelos,
barandas, elementos no estructurales y de sus elementos estructurales en la
adaptación a nuevas normas más exigentes, a la revisión de grietas, apoyos,
fundaciones, placas.

Mantenimiento de las Obras Civiles.

En las obras civiles una de las funciones más importantes del mantenimiento
corresponde a mantener el equilibrio del sistema de la Obra. El concreto que se
obtiene de la hidratación del cemento Pórtland a través de los años que es uno
de los materiales para la construcción más versátil, económico, durable y
disponible. Pero el concreto esta frecuentemente expuesto a condiciones
mecánicas, físicas, químicas y biológicas que comprometen y amenazan su
desempeño. En otros casos, el diseño, la calidad de la mezcla o la mano de
obra inadecuada ponen en peligro la integridad del concreto. Se necesita una
solución integral para reparar, reforzar y proteger el concreto, que considere las
causas de su deterioro y que prolongue su vida de servicio.

Para seleccionar los materiales y métodos de reparación más adecuados es

importante determinar la causa de la falla antes de hacer cualquier inversión en
la reparación del concreto. Para esto, se ha desarrollado la teoría de reparación
conocida como Equilibrio. El concepto de Equilibrio es una herramienta
innovadora para evaluar todas las influencias que causan el deterioro del
concreto tales como cargas mecánicas, físicas, químicas y biológicas, estas se
encuentran en Equilibrio con la capacidad estructural de la Obra civil como se
puede ver en la figura de paquete de cargas contra capacidad estructural. Esta
evaluación permite entender todas las condiciones de exposición y diseñar una
reparación adecuada que restablecerá el equilibrio para soportar las cargas
actuales y las previstas en el futuro.

Se ha comprobado que el concepto de Equilibrio proporciona soluciones

durables de largo plazo. Cuando alguna de las cargas externas interacciona y
genera una rotura en el equilibrio la Obra entra en un periodo de diagnostico y
análisis para reestablecer el equilibrio porque el concreto no cumple con los
requisitos para los que fue diseñado como se puede ver en su figura
respectiva.

Es importante seleccionar un sistema de productos de un solo proveedor para

poder realizar una reparación exitosa, después de haber establecido una
evaluación completa de los requisitos de la reparación y de haber determinado
la estrategia. De ésta manera, todas las partes involucradas en el proyecto de
reparación (propietario, consultor, diseñador, contratista y proveedor del
material), se sienten confiados al trabajar juntos por una meta común. Se
ofrecen en el mercado una gran gama de productos y la experiencia necesaria
para obtener soluciones integrales de reparación y protección para el concreto.
Estos van desde aditivos para concreto normal y premezclado, morteros para
reparación del concreto, equipo, sistemas de refuerzo y recubrimientos
decorativos y resistentes a químicos para utilizarse solos o combinados para
solucionar los retos de restauración más complejos. Una de las metas de estas
casas productoras es establecer el estándar de la industria con sistemas
integrales de productos, con tecnología de punta, alternativas de aplicación,
entrenamiento y la más alta garantía de calidad en el servicio al cliente.

Sus experiencias se basan en entender las necesidades de los diferentes

mercados. Si solo se tiene un solo método de reparación se ignoran ciertos
requisitos ya que cada estructura está sujeta a condiciones ambientales,
cargas y limitaciones constructivas únicas. Cada proyecto de reparación es
único y se debe hacer a la medida de los requisitos específicos y las
condiciones establecidas durante el proceso de evaluación del equilibrio. La
base de la filosofía de soluciones integrales está en la capacidad para ofrecer
combinaciones de productos diseñados para aplicaciones específicas.

REHABILITACIÓN DE LAS OBRAS CIVILES.

No hay mejor índice de evaluación de una obra que la eficiencia estructural de

la misma, que esta sujeta a la supervivencia a través del tiempo sin defectos
estructurales apreciables. En su evaluación cuando se encuentran defectos
estructurales se toma en cuenta un mapa de grietas y se conocen las
deformaciones de la estructura se pueden aplicar modelos inelásticos y obtener
curvas de capacidad. También conocer las cargas de los límites de colapso y
su relación con las de servicio determina un índice de seguridad confiable. Un
análisis elástico o inelástico para las cargas de servicio determina un estado de
esfuerzos probable de la Obra útil para la verificación del mismo. Rehabilitar es
hacer que una Obra Civil vuelva a tener las mismas o mejores condiciones de
servicio que las que tenía cuando comenzó su vida útil.
Las técnicas de rehabilitación pueden ser reversibles o irreversibles, en la
primera se trata de que la edificación obtenga nuevamente su capacidad
portante reforzando los elementos sin intervención de elementos nuevos, solo
reparación de elementos dañados, que en su conjunto mejoran la ductilidad de
la edificación, la resistencia y rigidez de los diafragmas. Las técnicas
irreversibles comprenden la adherencia de elementos nuevos para reforzar la
obra evaluada con inyecciones y vaciados, elementos adheridos, morteros,
reparación de juntas de construcción, reconstrucción de partes, incorporación
de barras de preesfuerzo y reforzamiento de fundaciones.

Según Lobo-Quintero (2000) "Los consultores y las instituciones deben definir

una filosofía para la rehabilitación pre y post evento, elaborar manuales de
aplicación práctica, armonizar las estrategias de rehabilitación con el proceso
constructivo, la patología estructural debe ser materia de enseñanza
universitaria y reconocer que la intervención con nuevos componentes
estructurales puede cambiar el comportamiento global".

MATERIALES ESPECIALES PARA MANTENIMIENTO Y REHABILITACIÓN.

Los materiales especiales para mantenimiento, reparación y rehabilitación, han

servido las necesidades del mercado de la construcción por más de 90 años.
Las compañías más importantes son Master Builders Technologies (MBT),
Sika, Tecnoconcrete, Protex lo que significa la fuerza mundial en la industria de
productos químicos para la

Construcción. La misión general de estos productos empieza con el tratamiento

del concreto de varias maneras, mejorar el concreto nuevo, proteger el
concreto existente, y reparar el concreto Deteriorado.

MEJORAR

Dedicados a la misión de mejorar el concreto, estas casas ofrecen el rango

más amplio de aditivos químicos para uso en aplicaciones de construcción
nueva. Para asegurar la mejor durabilidad del concreto y la máxima vida de
servicio, se ofrece una selección completa de productos, incluyendo inhibidores
de corrosión, Microsilice, reductores de agua de alto rango, aditivos acelerantes
y retardadores.

PROTEGER

Estos productos químicos trabajan para proteger el concreto ofreciendo una

líneas completas de pisos cementicios, toppings, grouts y productos para el
control de corrosión. Productos que incrementan la resistencia a la abrasión y
al desgaste, mejoran la planeidad, resistencia química y están disponibles en
formulaciones con color y reflectivas. Los grouts para la base de maquinaria, y
aplicaciones estructurales y de precisión ofrecen propiedades superiores para
el soporte de cargas y están disponibles en formulaciones diseñadas para
mejorar la exposición a altas temperaturas y ataques químicos. Los
recubrimientos y revestimientos para el control de corrosión se utilizan para
proteger el concreto y el acero expuestos a químicos y ataques ambientales, y
los recubrimientos cementicios y selladores se ofrecen para protección
superficial y mejoramiento estético.

REPARAR

El reparar el concreto han sido los enfoques de estas empresas por muchos
años. Las compañías ofrecen un rango completo de productos para reparación
incluyendo materiales cementicios y modificados con polímeros para
reparaciones estructurales, superficiales y de áreas de alto tráfico, así como
adhesivos y materiales para inyección. Todos están diseñados para trabajar
juntos y cumplir con las necesidades del mercado de restauración. Las
tecnologías nuevas como morteros de reparación proyectables están
revolucionando la manera de reparar el Concreto. Estas organizaciones,
ofrecen una línea completa de equipos para las aplicaciones del concreto por
proyección, bombeo y lanzado.

También los productos están respaldados por sus laboratorios privados

dedicados exclusivamente al estudio de la tecnología del concreto. La
combinación de fabricación y plantas de producción con tecnología de punta y
las materias primas de alta calidad aseguran que los productos de estas
organizaciones ofrezcan desempeños superiores en campo.

Productos para las Reparaciones y Rehabilitaciones.

Los productos para hacer reparaciones y rehabilitaciones están basados en los

diseños específicos generados por los consultores y en la lucha para
establecer el equilibrio del sistema capacidad / demanda de la Obra Civil, en la
búsqueda de una solución integral de reparación. A continuación se señalan los
tipos de productos más importantes:

1. Aditivos Químicos: productos de apoyo a las mezclas de concreto

estructural, prácticamente para cualquier requerimiento, tales como
aditivos reductores de agua (Plastificantes, Superplatificantes e
Hiperplatificantes), acelerantes y retardadores, inclusotes de aire,
inhibidores de corrosión, aumentantes de la densidad (microsilices),
aditivos para concretos celulares, vaciados bajo agua y aplicaciones
especiales.
2. Morteros para reparación estructural: modificados con microsilice
diseñados para reparar concreto sometido a cargas estructurales. Estos
productos tienen módulos de elasticidad compatibles con el concreto
estructural, excelente adherencia, compensación de la retracción y
contienen un inhibidor de la corrosión para asegurar su desempeño a
largo plazo. Las formulaciones están disponibles para aplicarse por
proyección, bombeo y llana en superficies verticales, horizontales y
sobre cabeza.
3. Morteros de renovación superficial: morteros monocomponentes
modificados con polímeros, con retracción compensada y diseñados
específicamente para restaurar concreto e inhibir el deterioro antes de
que ocurran daños posteriores. Productos con bajo modulo de
elasticidad para ofrecer resistencia al agrietamiento e incorporar un
 inhibidor integral de corrosión para una excelente durabilidad. Existen
formulaciones que permiten la aplicación con llana o por proyección en
superficies verticales, horizontales y sobre cabeza.
4. Recubrimientos protectores para el acero de refuerzo: Contienen
inhibidores de corrosión que protegen al acero de refuerzo dentro del
concreto de los iones de cloruro y la carbonatación. Se incluyen
recubrimientos flexibles modificados con polímeros con base cemento y
un agente de adherencia y recubrimiento epóxico / cementicio con base
agua y proyectable.
5. Reparación de áreas de tráfico: los morteros de fosfato de magnesio
ofrecen reparaciones económicas con altas resistencias a edades
tempranas y rápidas paradas de en las fabricas para la reparación.
Permiten poner en servicio la zona reparada en dos horas después de
una de aplicarse el recubrimiento final.
6. Reparaciones por proyección: productos específicos para
reparaciones de concreto utilizando procedimientos de lanzado vía
húmeda o seca. Son morteros modificados con microsilice, fibras de
refuerzo e inhibidores integrales de corrosión.
7. Endurecedores de pisos y toppings: Es tecnología para pisos
cementicios que tiene tráfico pesado, endurecedores superficiales con
polvos de agregados metálicos y minerales, bases para pisos
autonivelantes y toppings, proporcionan una superficie durable para
cumplir con cualquier requisitos de servicio.
8. Fibra de Carbono: Mbrace, sistema compuesto de refuerzo, diseñado
para ofrecer una alternativa diferente a las reparaciones estructurales
con la característica del aumento de la capacidad estructural. El sistema
se basa en la colocación de láminas de fibra de carbono en diversas
capas. Permite una instalación durable y resistente que se hace en
forma fácil y rápida.
9. Grouts: Para reparación de superficies de concreto, grouteo de
precisión y sellado de grietas. Se ofrecen grouts con base cementicia y
polimérica.
10. Resinas epóxicas: Se utilizan para dos funciones, una primera de
adherencia estructural con resinas poliméricas de reparación para unir
concreto nuevo con viejo y otra correspondiente a las líneas de
inyección de grietas con resinas epóxicas de inyección de uretanos para
el control de la infiltración activa del agua.
11. Compuestos de Curado: libres de compuestos orgánicos volátiles,
(VOC) promueven la hidratación conveniente del concreto durante el
fraguado y los reductores de evaporación diseñados para combatir las
condiciones de secado rápido durante el acabado del concreto.
12. Recubrimientos y selladores: recubrimientos a base de cemento
modificados con polímeros para crear diseños arquitectónicos en
acabados de superficies horizontales y verticales de concreto y
mampostería. Selladores para impermeabilización y protección contra la
humedad del concreto y estructuras de mampostería, basados en
selladores de silano, un recubrimiento con base cemento modificado con
polímeros monocomponente y recubrimiento flexible con base cemento
flexible modificado con polímeros.
 13. Recubrimientos y revestimientos poliméricos: Productos para el
control de la corrosión compleja, incluyen puenteo de grietas, sistemas
de revestimientos resistentes a la corrosión, revestimientos y pisos
poliméricos monolíticos, revestimientos y recubrimientos poliméricos
reforzados con hojuelas, revestimientos reforzados con telas, sistemas
de curados a baja temperatura, sistemas tolerantes a la humedad y de
rápido curado.
14. Encapsulado de pilotes: Sistemas de encapsulado de pilotes APE para
reparar muelles, columnas y pilotes de concreto armado arriba o bajo el
nivel de las aguas, utilizando un proceso polimérico que repara restaura
y fortalece el concreto.
15. Protección de Juntas: Productos o sistemas para el sellado de juntas
en puentes o en edificaciones, protegen los bordes de las ranuras y
cumplen funciones de entrada o salida a los movimientos.

William Lobo Dugarte

Ingeniero Civil