Te Contamos Como Cálcular El Costo de Tu Soldadura

27/4/2018 Te contamos como cálcular el costo de tu soldadura
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Te contamos como cálcular el costo de tu soldadura

Publicado en 10 marzo, 2016 el 3:06 pm
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Antes de desarrollar las fórmulas necesarias es conveniente de nir los términos involucrados en las
mismas y establecer los conceptos básicos útiles para la comprensión de dichos desarrollos.
De niciones
1)
Es de capital importancia para calcular el costo de una soldadura conocer la velocidad con que el metal
de soldadura es depositado en una junta en la unidad de tiempo. Expresada en kilogramos por hora
(kg/h) esta velocidad, llamada velocidad de deposición, re eja el aporte de material que resultará de
una hora de soldar, en forma continuada, sin cortar el arco (hora de arco encendido).
La velocidad de deposición depende fundamentalmente de la intensidad de corriente utilizada, la cual,

en la mayoría de los procesos, está directamente relacionada con el diámetro del alambre o electrodo
utilizado. En el caso del proceso de soldadura TIG. donde la adición de material de aporte es exterior al
circuito eléctrico establecido, esta velocidad depende también de la rapidez con que el soldador
efectúa dicha adición.
Se adjuntan las tablas de velocidad de deposición para cada proceso, donde se observa que es
también importante la incidencia del gas protector utilizado en soldadura semiautomática y la longitud
libre de alambre con que se trabaja en soldadura automática por arco sumergido.
2)
Rendimiento del material de aporte o e ciencia de deposición en %, es la relación entre el metal

depositado en kilogramos y el peso (en Kg.) del consumible, incluyendo los descartes propios de cada
proceso (colas en electrodos revestidos, extremos de alambre no consumidos en procesos
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semiautomáticos). Te contamos como cálcular el costo de tu soldadura
En el proceso de soldadura manual con electrodo revestido (SMER), este rendimiento puede variar entre
un 60 y un 75 % , pudiendo tomarse como un promedio aceptable 65 %, lo que incluye un descarte
nominal (cola no consumida) de 50 mm.
En el proceso TIG sólo se descarta una pequeña longitud del alambre, normalmente de 700 mm de
longitud inicial y la e ciencia asciende a un 90 %. Si este descarte se suelda a la varilla siguiente, lo cual
es económicamente aconsejable en el caso de materiales aleados, dicho rendimiento se aproxima al
100 %.
En el proceso MIG-MAG las únicas pérdidas se deben a salpicaduras y a pequeños trozos de alambre
descartado durante el proceso, lo cual aumenta el rendimiento a un 90-95%.
En el caso en que se utilice alambre tubular, donde, además de las pérdidas por salpicaduras, se tienen
pérdidas por el fundente que se funde en el arco y pasa a formar escoria, el rendimiento puede variar
entre un 80 y un 90%, dependiendo de las características del alambre utilizado.
El proceso por arco sumergido (S.A.S.) excede el 95% de rendimiento, ya que sólo se pierde el extremo
nal del rollo de alambre. El fundente no se incluye en el cálculo del rendimiento, debiendo tenerse en
cuenta que se consume aproximadamente 1,5 Kg por cada kg. de alambre, valor que incluye las
pérdidas (en su mayoría por manipuleo), que suelen ser considerables.
3)
Factor operativo de cada proceso en %, es el tiempo que está encendido el arco por cada hora de
trabajo.
En todo trabajo de soldadura, una buena parte del tiempo involucrado en él se pierde en tareas
secundarias tales como presentación y preparación de las juntas a unir, limpieza del cordón depositado,
amolado, cambio de electrodo, entre otras, las cuales prolongan considerablemente el trabajo de
soldadura.
En el proceso SMER, el factor operativo oscila entre un 20 y un 30%, ya que las tareas secundarias
ocupan un tiempo muy grande.
En el proceso TIG, los valores son similares al caso anterior.
Los procesos MIG/MAG y SAS tendrán un rendimiento o factor operativo que puede oscilar entre un 50
y un 100%. En el caso de piezas cilíndricas, pueden girar mientras se suelda, permitiendo efectuar el
trabajo en forma continuo, sin cortes de arco intermedios. El rendimiento se aproximará al 100%. En el
Caso de Soldaduras longitudinales, en cambio, las cuales obligan a la remoción del fundente
remanente y de la escoria luego de cada pasada, así como a trasladar los cabezales de un extremo a
otro de la junta, el rendimiento puede estar en el orden del 50% o incluso menor.
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4) Te contamos como cálcular el costo de tu soldadura
Costo de la mano de obra directa, en $/h.Es el jornal pagado a los soldadores y ayudantes
directamente relacionados con el trabajo.
5)
Costos indirectos, en $/h. Engloba los gastos que indirectamente inciden en el costo nal del trabajo a
realizar. Incluye la mano de obra indirecta, amortización de equipos, costo de materiales, seguros, etes,
etc. Se le asignará a cada uno de los términos necesarios para el cálculo de los distintos costos, una
letra según el siguiente listado:
G: costo del gas protector utilizado, en $/m3.

F: velocidad de ujo del gas protector, en m3/h.
D: velocidad de deposición, en kg/h.
E: costo de la energía eléctrica, en $/Kwh.
U: tensión de trabajo utilizada, en Volts.
I: intensidad de corriente utilizada, en Amperes.
M: Costo del material de aporte. en $/kg.
C: costo de la mano de obra directa, en $/h.
A: costos indirectos, en $/h.
B: rendimiento o factor operativo del proceso utilIzado,en %.
J: rendimiento del material de aporte o e ciencia de deposición, en %.

N: peso del material apenado por metro de junta, en kg/m.
L: longitud total a soldar. en metros.
P: peso total de material a aportar, en Kg.
S: sección de la junta a soldar. en mm2
Cálculos
a) Costo del gas protector por Kg. de metal depositado:
(http://www.gemaherramientas.com.ar/wp-
content/uploads/2016/03/01.png)
b) Costo de la energía por Kg. de metal depositado:
(http://www.gemaherramientas.com.ar/wp-content/uploads/2016/03/02.png)
c) Costo del material de aporte por Kg. de metal depositado:
d) Costo de la mano de obra directa por Kg. de metal depositado:
e) Costos indirectos por Kg. de metal depositado:
f) Costo total por Kg. de metal depositado:
g) Costo total por metro de junta:
h) Costo total del trabajo:
Cálculo de consumo de material de aporte
La base del cálculo del material necesario para llenar la junta es la determinación de la sección
transversal de dicha junta.
De acuerdo con la exactitud con que se calcule dicha sección se tendrá un error mayor o menor en el
cálculo del material a aportar. El valor de la sección S, dependerá lógicamente, del tipo de junta y
cha án a utilizar. Por lo tanto, el cálculo puede hacerse sumamente engorroso en el caso de juntas muy
complicadas.
Puede simpli carse el mismo dividiendo la sección en guras geométricas sencillas, cuyas super cies
multiplicadas por la densidad del material, permiten tabular el peso por metro de material a aportar en
cada sección parcial, las cuales, por suma, permitirán obtener el peso total del material a aportar.
Se Calcularán las secciones más sencillas para juntas o tope y de lete y se tabularán seguidamente los
pesos (Kg.) por metro, para distintas dimensiones de las guras geométricas necesarias.
Cálculo de la sección:
-A tope, sin cha án.
-A tope, con cha án en V
el refuerzo, para una soldadura a tope no deben superar el 20% de la sección a rellenar. En
consecuencia:
Dicho refuerzo puede también tabularse, si se conocen su ancho y altura (ver tabla adjunta).
Generalmente, en una junta en V, se deja un talón, igual a la luz b.
(http://www.gemaherramientas.com.ar/wp-content/uploads/2016/03/12-1.png)
Considerando dicho talón, puede demostrarse que:
A tope con cha án en X:
La diferencia en el valor de S calculado para un cha án en V y esté último, radica en el valor de a que
es, en el primer caso casi el doble que el segundo.
-A tope con cha án en U o en doble U
No es posible en estos casos, dar una sola fórmula para calcular la sección.
La misma deberá ser dividida en formas geométricas simples (triángulos, rectángulos y cuerdas) de fácil
resolución y sumar luego los valores obtenidos. en estos casos son de suma utilidad las tablas adjuntas.
Muchas veces, sin embargo, se toman para estos casos las secciones para cha anes en V y en X
respectivamente, disminuidas entre un 10 y un 20%.
-De lete, de un solo lado
a= garganta o altura del triángulo inscripto.
b= cateto del triángulo inscripto.
s: s1 + s2
(http://www.gemaherramientas.com.ar/wp-content/uploads/2016/03/17.png)-De lete, de
ambos lados
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Una vez Te contamoscompatibilizando
calculada la sección se podrán calcular, como cálcular el costo delas
tu soldadura
unidades en que expresa cada
término, los siguientes calores:
– Peso del material aportada por metro de junta
-Peso total de material a aportar
–Peso de consumibles necesario para aportar P(Kg.)
En el caso del proceso S.A.S el valor Pc corresponde a la cantidad de alambre necesario y habrá que
adicionarle el fundente a utilizar en la mayoría de los casos se consume aproximadamente 1 Kg. de
fundente por cada Kg. de alambre, pero deberán agregarse a este valor las pérdidas durante el proceso,
que son sumamente elevadas (en su mayoría por manipulación del fundente), pudiendo tomarse como
una relación aceptable un consumo de 1,5 Kg de fundente por cada Kg de alambre.
– Tiempo requerido para efectuar el trabajo

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La velocidad de deposición depende fundamentalmente de la intensidad de corriente utilizada, la cual,

Rendimiento del material de aporte o e ciencia de deposición en %, es la relación entre el metal

En el proceso TIG, los valores son similares al caso anterior.

G: costo del gas protector utilizado, en $/m3.

J: rendimiento del material de aporte o e ciencia de deposición, en %.

a) Costo del gas protector por Kg. de metal depositado:

Generalmente, en una junta en V, se deja un talón, igual a la luz b.

-A tope con cha án en U o en doble U

b= cateto del triángulo inscripto.

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