Especificaciones Técnicas Estructuras - Pab e

“ELABORACION DEL EXPEDIENTE TECNICO, MEJORAMIENTO DE LOS
SERVICIOS DE EDUCACION INICIAL DE LA I.E. 371 DEL CENTRO POBLADO LA

PUNTA DISTRITO DE SAPALLANGA DE HUANCAYO – JUNIN”.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
ESTRUCTURAS
PABELLON “E”
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS
GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

6. PABELLON “E”
06.01. ESTRUCTURAS
6.1.1. TRABAJOS PRELIMINARES
6.1.1.1. LIMPÌEZA DEL TERRENO MANUAL
Descripción
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación
de basura, elementos sueltos, livianos existentes en toda el área del terreno,
así como de maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye elementos
enterrados de ningún tipo.
Será por cuenta del residente dejar limpio y preparado el terreno.

Toda obstrucción hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la rasante
indicada en los planos, será eliminada fuera de la obra.
El Supervisor será el encargado de la aprobación de los trabajos ejecutados.
Método de Medición
Se hará por metro cuadrado (m2), limpio de maleza y materiales sueltos.
Forma de Pago
El pago se hará sobre cada m2 real de avance de esta actividad,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa
por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para
completar este ítem.
6.1.1.2. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
Descripción
Se considera en esta partida todos los trabajos topográficos, planimétricos y

altimétricos que son necesarios hacer para el replanteo del proyecto;
eventuales ajustes del mismo, apoyo técnico permanente y control de
resultados.
El mantenimiento de Berchmarcks, plantillas de cotas, estacas auxiliares, etc.

Será cuidadosamente observando a fin de asegurar que las indicaciones de los
planos sean llevadas fielmente al terreno y que las obra cumpla una vez
concluida los requerimientos y especificaciones del proyecto.
El método de medición será en metros cuadrados (m2), de área trazada y
replanteada, de acuerdo al avance de la obra.
Forma de Pago

El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se

encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se
ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su
culminación.
6.1.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS
Descripción
El movimiento de tierras comprende las secuencias de excavación, acarreo del
material relleno y eliminación del material excedente hasta alcanzar los niveles
indicados en los planos y obras enterradas; el presupuesto de estructuras
involucra el movimiento de tierras que ameritan ejecutar la cimentación y obras
de tierras masivas para llegar a niveles de vaciado de falso piso y/o rasante,
que se detallan en los planos de obra.
De encontrar en el sub – suelo elementos no previstos en el estudio de suelos,

se procederá de acuerdo al reglamento a fin de solucionar el inconveniente de
constatarse que las condiciones del terreno para cimentación son diferentes a
lo que indica el estudio de suelos se notificará al ingeniero supervisor a fin que
tome las consideraciones pertinentes.
6.1.2.1. EXCAVACIONES
6.1.2.1.1. EXCAVACION DE ZANJA PARA ZAPATAS
Descripción
Se considera en esta partida todas los cortes y/o excavaciones necesarias para la
construcción de las estructuras que conformaran las zapatas de las columnas, que se
efectuaran en el terreno en según los planos concordancia con el trazo y nivelación
aprobados por la Supervisión, la que incluirá la excavación de materiales inapropiados
para la rasante, la superficie debe quedar uniforme, cumplir con los niveles indicados
en los planos o de acuerdo a lo dispuesto por el supervisor de obra. Se efectuará
manualmente. Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe tener en cuenta
el establecer las medidas de seguridad y protección, tanto para el personal de la
construcción, así como para las personas y público en general.
Método de medición:
Se medirá el largo por el ancho por el espesor del volumen a excavar en M3
Base de pago:
El precio unitario comprende todos los costos de la mano de obra con beneficios
sociales, herramientas y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
El pago será por metro cúbico de excavación y compactación.
6.1.2.1.2. EXCAVACION MANUAL PARA CIMIENTOS

Definición
Comprende las excavaciones y demás operaciones para los cimientos corridos que son
necesarios para complementar los trabajos indicados en los planos de estructuras.
Descripción
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para

conformar las secciones de los cimientos corridos, de acuerdo con los alineamientos,
perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por el residente.
En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para
refinar y/o limpiar las secciones de los cimientos corridos, remover el material producto
de las excavaciones a las zonas de colocación libre, de tal forma que no interfiera con
el normal desarrollo de los trabajos, así como la conservación de dichas excavaciones
por el tiempo que se requiera para la construcción satisfactoria de los trabajos
correspondientes.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de los cimientos
corridos según las órdenes del residente, y sólo después que éste haya verificado que
los trabajos de limpieza del terreno fueron realizados satisfactoriamente.
Los ejes, secciones de los cimientos corridos indicados en los planos, son susceptibles
de cambio como resultado de las características del subsuelo o por cualquier otra
causa que considere justificada en Residente.
El Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas y
uniformes, que mantengan los contornos de excavación tan ajustados como sea
posible a las líneas guías de excavación indicadas en los planos y que reduzcan al
mínimo las sobre excavaciones.
Método De Medición
La excavación de cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.
Base De Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario del contrato por Metro Cúbico (M3) que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.
6.1.2.2. RELLENOS
6.1.2.2.1. RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL PROPIO
Descripción
Se ejecutará el relleno con material propio para alcanzar los niveles y formas
del proyecto indicadas en los planos. Todos los espacios excavados y no
ocupados por las estructuras definitivas, serán rellenados hasta alcanzar las
cotas indicadas en los planos.
Materiales provenientes de las excavaciones que se hacen en el lugar de la

Obra pueden ser utilizados como relleno de tipo común, a condición de que
pueda compactarse fácilmente hasta un 95 por ciento de la densidad seca

máxima obtenible según la norma ASTM D 1557, y que no contenga material

inadecuado.
Unidad de Medición
La medición de esta partida es por metro cubico (m3).
Bases de Pago
encuentran definidos en el presupuesto.
6.1.2.2.2. ACARREO INTERNO DE MATERIAL
Descripción:
Consiste en el carguío manual, transporte en bugís y eliminación del material
excedente proveniente de las excavaciones, hasta una distancia promedio de 30 m del
lugar de obra.
Método de medición:
Sé medirá por largo, ancho y alto del volumen de material a eliminar en M3
Base de pago:
El precio unitario comprende todos los costos de la mano de obra con beneficios
sociales, maquinarias y herramientas y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
Se pagara por metro cúbico de material excedente eliminado.
6.1.2.2.3. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA
Descripción:
Comprende la eliminación de material excedente, procedente del corte de

terreno a nivel que indica los planos y excavaciones, considerado innecesario.
Se utilizará equipos mecánicos; cargador frontal y volquetes.
Se prestará particular atención al hecho que, tratándose que los trabajos se
realizan en zona urbana, no deberá apilarse los excedentes en forma tal que
ocasionen innecesarias interrupciones al tránsitos peatonal y vehicular, así
como molestias con el polvo que generan las tareas de apilamiento, carguío y
transporte que forma parte de la sub-partida.
El destino final de los materiales excedentes, será elegido de acuerdo con las
disposiciones y necesidades municipales.
Unidad de Medida
Metros cúbicos (M3)

Norma de Medición
El volumen a eliminar será medido en metros cúbicos sueltos (m3).
Base de Pago
El material eliminado en la forma especificada y aprobada por el supervisor
será pagado a precios del contrato fijados, constituyendo dicho precio y pago
compensación total por la mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipos
e imprevistos para la ejecución plena de esta partida.
6.1.3. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
Descripción
Esta Especificación contiene los requerimientos que le corresponde a esta
Obra se aplicarán a todo trabajo de concreto en que no es necesario el empleo
de acero de refuerzo
MATERIALES
a) Cemento
El cemento que se usará será el especificado por las condiciones particulares
da cada proyecto, este debe cumplir con la especificación ASTM C 150 y/o la
Norma ASTM-C-150 Tipo 1.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente

endurecido o que contenga terrones.
Se usará cemento de otras características de ser considerado así en los

planos.
b) Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, partículas blandas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias
perjudiciales. Deberá estar bien graduado entre la malla 100 y la malla 2 ".
c) Piedra Mediana
Este material procedente de cantera o de río será resistente a la abrasión, de
partículas duras. No se permitirá el uso de piedras blandas ó calcáreas o rocas
descompuestas. Las piedras deben ser limpias, libres de sustancias orgánicas
ó perjudiciales que puedan deteriorar el concreto.
d) Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de
sustancias perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto. No deben contener
partículas de carbón ni fibras vegetales.

ALMACENAMIENTO
Todos los materiales deben almacenarse en forma tal que no se produzcan

mezclas entre ellos, evitando su contaminación con polvo, materias orgánicas
o extrañas. El cemento deberá almacenarse en rumas de no más de 10 bolsas
y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más
antiguo en primer término. No se usará cemento que presente endurecimiento
y/o grumos.
a) Concreto
El concreto a utilizarse debe ser dosificado de forma tal que alcance a los 28
días de fraguado alcance a los 28 días una resistencia a la compresión de 100
kg/cm2 probado en especímenes normales de 6” de diámetro x 12” de alto y
deberá cumplir con las normas ASTM C 172.
MEDICIÓN DE LOS MATERIALES

Todos los materiales integrantes en la mezcla deberán medirse en tal forma que
se pueda determinar con 5% de precisión el contenido de cada uno de ellos.
MEZCLADO
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua)
deberá mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra, manteniéndose en
el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.
TRANSPORTE
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o

pérdida de los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado.
6.1.3.1. SOLADOS
6.1.3.1.1. SOLADO PARA ZAPATAS DE 4” MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON
Descripción
Constituye las sub-base para zapatas y otros elementos que lo requieran;

serán hechos en concreto, mezcla 1:12 cemento - hormigón, con 0.10 m. de
espesor.
Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los

materiales y las pruebas de resistencia del concreto.
Se utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado se hará

sobre terreno firme; solamente con la aprobación del Supervisor se podrá
efectuar el batido manual.

La cantidad a pagar se indica en el presupuesto (siendo la unidad m2), y se

abonará mediante la valorización, siempre que cuente con la autorización del
Ingeniero Supervisor.
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados, aprobados
por el Supervisor.
Forma de Pago
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida, entendiéndose que dicho
precio y pago será la compensación total de la mano de obra, equipos
herramientas. Materiales e imprevistos necesarios para la culminación
satisfactoria de los trabajos.
6.1.3.2. CIMIENTOS CORRIDOS
6.1.3.2.1. CIMIENTO CORRIDO 1:10+30% PG F’C=100 Kg/cm2
Descripción
Esta partida se refiere a la preparación y colocación de una mezcla de

cemento y agregados en dosis indicadas por volumen, para la construcción de
las bases de apoyo y en contacto directo con el suelo).
La dosificación de la mezcla será realizada por volúmenes, en proporción 1 de
cemento, 10 de hormigón (1:10), el batido de estos materiales se hará
necesariamente utilizando mezcladoras mecánicas debiendo efectuarse esta
operación como mínimo durante un minuto por cada carga y al colocar la
mezcla en las zanjas se deberá agregar un volumen de piedra grande
equivalente al 30% del volumen de concreto, con un tamaño máximo de 15
cm. de diámetro.
Para la preparación del concreto sólo podrá emplearse agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que
puedan dañar el concreto.
Todas las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin
que se toquen sus extremos.
Unidad de Medida
La presente partida será medida por metro cúbico (m3) de encofrado efectivo.
Base de Pago.
La presente partida se pagará por metro cúbico, el cual incluye el costo por
mano de obra, materiales, herramientas, equipos y todo lo necesario para
culminar satisfactoriamente la presente partida. Se pagará según los trabajos
requeridos y determinada la cantidad total, tomando en cuenta las Normas de

Medición y la Unidad de Medida correspondiente, se procederá al pago luego

de culminar el proceso de la partida, previa verificación del Supervisor.
6.1.3.3. SOBRECIMIENTOS
6.1.3.3.1. CONCRETO F’C=140 KG/CM2 +25% PM. SOBRECIMIENTOS
Descripción.
Los sobrecimientos serán de concreto ciclópeo cemento- hormigón en

proporción 1:8 +25% PM.
Método de Construcción.
Serán construidos encima de los cimientos corridos sobresaliendo de la
superficie del terreno natural, serán elementos de concreto ciclópeos. Se
agregará piedra mediana (piedras desplazadoras) de río, completamente
limpia en un volumen que no exceda del 25%, las muestras se tomarán de
acuerdo a las normas ASTM (C172). En sobre cimiento mayores de 0.15m., se
podrán utilizar piedras hasta de 4” de diámetro
Método de Medición.
El concreto de sobrecimento será medido en metros cúbicos (m3).
Bases de pago.
Los trabajos realizados de esta partida serán valorizados y pagado según lo
especificado en la Bases de Medición y de acuerdo a los análisis unitarios
fijados, constituyendo compensación total por todo mano de obra. Leyes sociales,
herramienta e imprevistos necesarios para realizar los trabajos.
6.1.3.3.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS
Descripción.
Consiste en la construcción de los moldes o formas del sobrecimento con

madera selecta de acuerdo a lo indicado en los planos.
Método de Construcción.
El encofrado de sobrecimientos se armará con madera tornillo, apoyadas
sobre la superficie del terreno. Sus anchos serán de acuerdo al Plano de la
planta. Se procederá al desencofrado de los sobre cimientos después de las
24 horas de haberse realizado el vaciado del concreto.
Método de Medición.
Esta partida será medida en metros cuadrados (m2).

Bases de pago.
Los trabajos realizados de esta partida serán valorizados y pagado según lo
especificado en la Bases de Medición y de acuerdo a los análisis unitarios
fijados, constituyendo compensación total por todo mano de obra. Leyes
sociales, herramienta e imprevistos necesarios para realizar los trabajos.
6.1.4. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la

armadura de acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y otra
permanente. La primera es el encofrado de uso provisional, que sirva para
contener la masa de concreto en la primera etapa de endurecimiento, y la
segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento,
agregados, agua, armadura de acero y en el caso de losas aligeradas, el
ladrillo hueco.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se

acostumbra fijar mediante la resistencia o la rotura (f ’c.) en cilindros a los 28
días.
En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en

un solo conjunto, por ejemplo, escaleras; el cálculo se efectuará por separado
para cada uno de sus elementos integrantes, los mismos que sumados se
agruparán en las partidas de concreto, encofrado y armadura de acero.
Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el

desarrollo de la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el
concreto, con excepción de las losas aligeradas, donde se medirá el área total
de la losa, que incluye la superficie del ladrillo hueco.
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la

armadura principal, que es la figura que en el diseño para absorber los
esfuerzos principales, que incluyen la armadura de estribos; y la armadura
secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para
repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos
por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en
cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se

multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes,
expresados en kilos por metro lineal (Kg./m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando

los pesos parciales de cada diámetro diferente.

El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras

(desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que
irán como parte integrante del costo.
La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la

armadura.
Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las
losas aligeradas, se computarán por unidades o millares de piezas.
La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de

encofrado, pero debe deducirse en el caso de viguetas con ensanches de
concreto en los extremos.
Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes
a las obras de concreto simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto
existente se especifica el uso de pegamentos epóxicos tipo Chema o similar.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya

alcanzado un 70% de la resistencia especificada, indicándose en cada caso
particular el tiempo mínimo de desencofrado.
MATERIALES
a) Cemento
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la
adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con
moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o
Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial
determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos
y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en
contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para

Cemento Pórtland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse

en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del
medio o de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C.
150 y enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin
de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
b) Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la
Norma E.060 Concreto Armado del RNC. El agua empleada en la preparación y

curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no

potables sólo si :
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,

sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos

en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y

ensayados de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el

lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos
anteriores.
c) Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos
deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya
demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen
concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero
Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un
Laboratorio. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
 Grano duro y resistente.

 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 %
del material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el
exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45
% de tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El
criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto
tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente
trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de
material que pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia

de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de

agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y
salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que
exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado
correspondiente.
 No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla
Nro. 50, ni 5 % que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en
cuenta para el concreto expuesto.
 La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino
por A.S.T.M.C. 17.
Los Agregados Gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo

siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe

contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda
del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el
lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y
estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración
causada por cambios de temperatura o heladas.
 El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para
someter los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad
ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de
A.S.T.M.C.33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2"
para el concreto armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre
que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o
asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga, sea la indicada en planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que
no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras
interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni
mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento
mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar
el concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia
de diseño.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo
expuesto anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima
distancia entre barras.
Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado

grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales,

álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que
sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas
para los agregados fino y grueso.
Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC

339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10
minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y
siguiendo el siguiente procedimiento:
 Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de

1/3 de la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra
compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma
de espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro,
golpeando en la misma dirección del eje del molde.
 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos,
estos deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde
con la misma barra o con un martillo de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes
solo los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del
molde. En la última capa se coloca material en exceso, de tal manera
que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde
superior del molde sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.

Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará
por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28
días con ensayos de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en

mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en
proporción especificada en análisis de costos unitarios correspondientes,
dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de
estructuras.
El f'c usado será de 140-175-210 Kg/cm2. de acuerdo a planos.

REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617
NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser

corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o

contaminación por agentes exteriores.
a) Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el

suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad

y contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u

otros medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos

similares aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o
contaminación.
b) Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación

(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante

muestras periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a
limpieza y granulometría.
c) Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se

almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales,
aceites o grasas.

d) Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06

meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento
se ha cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad

que garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente,
como de causas extremas.
MEZCLA
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el

capitulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla

deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 4.3.2. ( ver RNC ). El concreto será fabricado de
manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo
del fć especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los

resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las
Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas

las probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los
planos o en las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por

compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para
la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de

dos probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y
ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la
resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto

deberá permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea

colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo
las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación
excesiva.

b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda

estar sometido el concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en

compresión u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra,

cada combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento,

deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas
de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de
los concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN
a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los

requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNC.
b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen

sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNC.
No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en

un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de
todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados
en la tabla 4.4.4 del RNC.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres,

agua de mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los
requisitos de la tabla 4.4.2 del RNC., para la selección de la relación agua-
cemento. La elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser
compatible con el tipo de exposición.
EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
a) Frecuencia de los Ensayos

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de
concreto colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto
colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial
para pavimentos o losas.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de

ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor
ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada
tanda si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto

de una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la
supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está
garantizada la calidad de concreto.
b) Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
c) Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de
acuerdo a la norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los
resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una
clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o

mayor que la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de

diseño en mas de 35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá

las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:
d) Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en

compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de
verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en

condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.

El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes,

los cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente

especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al
diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de
mezcla que proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero
Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados

en la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar
uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual
garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las
resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado
de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las
esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de
colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre
en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el

concreto vibrado es el siguiente:
ASENTAMIENTO
CLASE DE CONSTRUCCIÓN EN PULGADAS

MÁXIMO MÍNIMO
Zapatas y
Columnas 4 1
Vigas 4 1
MEZCLA
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente
limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior
será eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará

uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente,

la solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera
en polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las

recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos

deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas
que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se debe usar de

inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.

El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después
que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que
un tiempo menor es satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos
deberán ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás

sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y

sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza
integración entre el concreto colocado y el que se está colocando,
especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto
que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones

superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de
asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir

segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando
para ello aditamento especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser

colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el
cabal comportamiento del mismo. En general el vaciado se hará siguiendo las
normas del RNC. del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera
general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los
elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los
planos respectivos.

CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a

recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación

que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado
de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor
que la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y
que llegue a todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de
aire por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada

punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la

cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique
los planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien

protegido contra las temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la
resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de

fragua debido a cambios de temperatura.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS
El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
*0 Espesores y secciones correctas.

*1 Inexistencia de deflexiones.
*2 Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:

a) Velocidad y sistema de vaciado.
b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,

verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones,
etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto

previamente levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones

de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben
permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para
soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones
permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como
resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para

desencofrar:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Columnas, muros,
costado de vigas y zapatas. 2 días
B. Fondo de losas de
luces cortas. 10 días
C. Fondo de vigas de
gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de
luces cortas 16 días
E. Ménsulas o
voladizos pequeños 21 días
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

-------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la

aprobación del Ingeniero procederá al desencofrado.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la
salud, serán probadas después de que el concreto haya endurecido.

Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras

quitando la lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán
completamente y se recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder al
nuevo concreto.
CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en

condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se
usa aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se

mantendrán con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el
sol actúa directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de
manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los
plásticos como el de polietileno.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales

especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las
Normas.
GANCHO ESTÁNDAR
a) En barras longitudinales:
Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5
cm., al extremo libre de la barra.
Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la

barra.
b) En Estribos:
Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la
barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no
se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una
extensión de 6 db.
DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO
a) En barras longitudinales:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:

Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
b) En Estribos:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido

dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los
planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista. No se permitirá el
doblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los

planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el

concreto ha sido bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por
oxidación del acero. Es recomendable evitar que los alambres de sujeción de
las barras queden sin el debido recubrimiento. Las barras de acero, los clavos,
etc, y la misma armadura ya colocada manchan el fondo con partículas de
óxido llevadas por la lluvia.
Se realizará el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las
superficies del mismo antes del vaciado del concreto, la limpieza por medio de
agua no es recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o
que el lubricante sea lavado del encofrado.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o

igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos

bajos, Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los
planos de diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos

sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la
longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será

conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca
menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de

Construcciones.
CONCRETO CARAVISTA CONCRETO EXPUESTO
Se deberá tener especial cuidado en el trazo y nivelado de los elementos

estructurales (columnas y vigas), para esto se contará con personal técnico
especializado. Cabe señalar que en el concreto expuesto es fácil apreciar el
alineamiento o desalineamiento de los elementos estructurales.
La calidad del concreto es usualmente considerada en términos de su

resistencia y durabilidad. Cuando el concreto se usa expuesto su buena
apariencia debe ser incluida, como una de sus cualidades esenciales.
DISEÑO DE ENCOFRADOS
Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy
importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o
presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en

la fabricación y colocación del encofrado por lo que la deformación permisible
en el encofrado mismo deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por
ejemplo si la tolerancia final en el elemento de concreto es 1 cm, la
deformación permisible en su encofrado será del orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado

del elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas
finas de la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el
vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel.

Esto trae consigo diferencia en las concentraciones de mortero y partículas

finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la
superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez
sea uniforme en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el
sistema de sujeción basado en pernos cuyo ordenamiento será consultado.
6.1.4.1. ZAPATAS
Constituyen el cimiento de las columnas. Su dimensión y forma depende de las

cargas que sobre ellas actúan, de la capacidad portante del terreno y de su
ubicación.
Se denominan zapatas aisladas a las que soportan una sola columna, zapatas
combinadas, a las que sirven de soporte de dos o más columnas y zapatas
conectadas, a las que son unidas por una o más vigas de cimentación.
6.1.4.1.1. CONCRETO EN ZAPATAS F'c=210 kg/cm2
Descripción
El concreto para las zapatas, será una mezcla de agua y cemento - arena y
piedra (preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se
dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.
Tendrá un Fć=210 Kg/cm2.
MATERIALES
CEMENTO
El cemento a usar será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación

usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras
por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más
del 1% del peso indicado.
Se permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su
almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su
composición y en sus características físicas.
El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las

normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a

laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas

en dichas normas en forma periódica. El cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente, ya sea en bolsas o en silos en forma tal
que no sea afectado por la humedad producida por agua libre o la del
ambiente.
AGUA
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de

sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe
contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua
de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y
que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero
preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua
potable y curadas en las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las
normas ASTM-C-109.
AGREGADOS
Los agregados que se usarán son: la arena gruesa (piedra partida), y la

piedra chancada de ½”. Ambos tipos deben considerarse como ingredientes
separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las

especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados
que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por
medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen concreto de
resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso,
previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio
especializado.
ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con

respecto al peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200
(Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el
lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal

manera que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se
requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan

consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de
las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No.
50 ni 5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta
para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el

material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava

limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de
rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.
El Inspector tomará las correspondientes muestras para someter a los

agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de
sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los Angeles", de acuerdo
a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de

espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que
la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las
formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte
de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de
refuerzo o entre grupo de barras.
ALMACENAMIENTO
Para el almacenamiento de los materiales tales como el cemento, los

agregados, se debe de seguir las especificaciones técnicas generales
correspondientes a la partida de Concreto Armado.
DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará

tomando como base la resistencia empleada, para las zapatas se utilizará un F
ć = 175 Kg/cm2. Entonces le corresponde la siguiente relación:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
210 6.5

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua
que tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los
agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las

indicadas.
El Inspector al inicio de la obra, hará el diseño de mezcla correspondiente para
obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados
por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del concreto para zapatas
será realizada en obra.
MEZCLADO DEL CONCRETO
Antes del preparado del concreto para las zapatas, el equipo para el mezclado
estará perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado
que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.
El concreto deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de
inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
TRANSPORTE DEL CONCRETO
El concreto para las zapatas, deberá ser transportado al final del depósito o
colocado tan pronto como sea posible, por métodos que prevengan la
segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el
concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El
equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo
continuo de concreto y será de la medida y diseño apropiado.
Referente a los chutes deberá de seguirse las especificaciones generrales de
esta partida.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una

tolva, ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los
"buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre superficies
planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de

transporte, transvase y colocación.
COLOCACION DEL CONCRETO
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de las zanjas para las
zapatas, evitando la segregación debida a manipuleos o movimientos

excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo

el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que haya endurecido
parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a
mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes
colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto simple del solado.
CONSOLIDACION DEL CONCRETO
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores; el Inspector

vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el
tiempo suficiente para su adecuada consolidación el que fluctuará entre 5 a 15
segundos, se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado
de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de
vibración. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de
refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas
todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que
no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
Se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el

concreto en condiciones ambientales adversas.
CURADO DEL CONCRETO
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se
mantendrá el concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda,
a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el curado se realiza con agua, los elementos horizontales se
mantendrán con agua especialmente en las horas de mayor calor.
Para el cómputo del volumen de concreto se tendrá en cuenta la forma de la
zapata; la de forma paralelepípedo se calculará multiplicando el área de la
base por su altura o espesor; las de forma de Tronco de Pirámide se
calcularán multiplicando la semisuma de las áreas de base y superior por su
altura o espesor.
Para el cómputo del área de encofrado (y desencofrado) se determinará el

área efectiva de contacto con el concreto.
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas.

En el caso de zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los

cómputos las vigas de cimentación.
Forma de Pago
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se
culminación.
6.1.4.1.2. ACERO GRADO 60 EN ZAPATAS
Descripción
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en la zapata.
Alcances De La Partida
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será Fy=4,200 kg/cm2.

- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61,
NOP-1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa

o similar.
GANCHOS Y DOBLECES
Se doblarán en frío, no se doblarán en la obra ninguna barra parcialmente

embebida en concreto excepto que esté indicado en los planos. El radio
mínimo de doblez para ganchos standard será el siguiente:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
TOLERANCIA
De ser necesario el refuerzo en la parrilla de las zapatas, se colocará en las

posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

- Posición longitudinal de dobleces y
extremos de varillas +- 5 mm.
ESPACIAMIENTO DE BARRAS
Seguirán las siguientes especificaciones:

1. La separación libre entre varillas paralelas no será menor que el diámetro
nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5
cm.
El cómputo del peso (kg) de la armadura no incluirá los vástagos de las
columnas. En el caso de zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de
los cómputos las vigas de cimentación.
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se
culminación.
6.1.4.2. COLUMNAS
Son los elementos de apoyo aislados verticales, con medida de altura muy
superior a las transversales, cuya solicitación principal es de compresión.
En la altura de las columnas se considerará:
 En primera planta, distancia entre las caras superiores de la zapata y la

cara superior del entrepiso (techo).
 En plantas altas, distancia entre las caras superiores de los entrepisos.
 En los niveles sin losas de concreto pero con las columnas cortadas
por vigas de diferentes niveles:
 En planta baja, distancia entre la cara superior de la zapata y la cara
superior de la viga.
 En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior
de la viga del pie de la columna y la cara superior de la cabeza de la
columna.
6.1.4.2.1. CONCRETO EN COLUMNAS F'c=210 kg/cm2
1. Descripción

2. El concreto para columnas de fc=210kg/Cm2 de acuerdo a las especificaciones

detalladas en concreto armado
(Especificaciones Técnicas ver ítem 01.05.CONCRETO ARMADO)
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el volumen
de cada una será igual al producto de la sección transversal por la altura.
Cuando las columnas van endentadas con los muros (columnas de amarres) se
considerará el volumen adicional de concreto que penetra en los muros.
Las caras de las columnas empotradas en muros deben descontarse. El

cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras que van
empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc.)
La medición del concreto en columnas se realizará por metro cúbico (m3).
Teniendo en cuenta las dimensiones proyectadas en los planos.
Forma de Pago
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se
culminación.
6.1.4.2.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNA
Descripción
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de

madera necesarias para el vaciado del concreto de las columnas, los alambres
que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras
del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
ENCOFRADOS
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados,

tanto de sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan
deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro
en el momento del vaciado del concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los
planos y serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del
concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento
de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a
no ser que dicho elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su
peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por

medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.
DESENCOFRADOS
La operación de desencofrado se hará gradualmente, quedando totalmente

prohibido golpear, forzar o causar trepitación. Se debe considerar el siguiente
tiempo mínimo para desencofrar la columna en concreto normal:
1. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 2 días
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas por
encofrar de las columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá
multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto por la diferencia
de la altura de la columna menos el espesor de losa. Las caras de las
columnas empotradas en muros deben descontarse.
Forma de Pago
culminación.
6.1.4.2.3. ACERO GRADO 60 EN COLUMNAS
(Especificaciones Técnicas ver ítem 01.05.CONCRETO ARMADO)
El cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras que
van empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc.)
Forma de Pago
culminación.
6.1.4.3. VIGAS
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy

superior a las transversales, cuya solicitación principal es de flexión. Cuando
las vigas se apoyan sobre columnas, su longitud estará comprendida entre las
caras de las columnas; en caso de vigas apoyadas sobre muros, su longitud

deberá comprender el apoyo de las vigas.
En el encuentro de losas con vigas se considerará que la longitud de cada losa

termina en el plano lateral o costado de la viga, por consiguiente la altura o
peralte de la viga incluirá el espesor de la parle empotrada de la losa. El ancho
de la viga se aprecia en la parte que queda de la losa.
La partida comprende las vigas de amarre, las vigas soleras y dinteles.
6.1.4.3.1. CONCRETO EN VIGAS F'c=210 kg/cm2
(Especificaciones Técnicas ver ítem 06.01.04 CONCRETO ARMADO)
El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los volúmenes
individuales. El volumen de cada viga será igual al producto de su sección
transversal por la longitud. En casos de vigas de sección variable, se
determinará su sección transversal promedio la que se multiplicará por la
longitud.
Forma de Pago
culminación.
6.1.4.3.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS
El área total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas
individuales. El área de encofrado de cada viga se obtendrá multiplicando el
perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la longitud. A veces las
vigas no necesitan encofrado en el fondo o en una de las dos caras, como es el
caso de vigas chatas apoyadas en toda su longitud sobre muros, o de vigas
soleras.
Forma de Pago
culminación.
6.1.4.3.3. ACERO GRADO 60 EN VIGAS

En el cómputo del peso de la armadura se incluirá la longitud de las barras que
van empotradas en los apoyos de cada viga.
Forma de Pago
culminación.
6.1.4.4. VIGA NERVADA
6.1.4.4.1. CONCRETO EN VIGAS F'c=210 kg/cm2
El volumen total de concreto de las vigas nervadas será la suma de los
volúmenes individuales. El volumen de cada viga nervada será igual al
producto de su sección transversal por la longitud. En casos de vigas de
sección variable, se determinará su sección transversal promedio la que se
multiplicará por la longitud.
Forma de Pago
culminación.
6.1.4.4.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS
individuales. El área de encofrado de cada viga nervada se obtendrá
multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la longitud.
A veces las vigas nervadas no necesitan encofrado en el fondo o en una de las
dos caras, como es el caso de vigas apoyadas en toda su longitud sobre

muros.
Forma de Pago
culminación.
van empotradas en los apoyos de cada viga.
Forma de Pago
culminación.
6.1.4.5. GARGOLA
6.1.4.5.1. CONCRETO EN VIGAS GARGOLA F'c=175 kg/cm2
El volumen total de concreto de las vigas gárgola será la suma de los
volúmenes individuales. El volumen de cada viga gárgola será igual al producto
de su sección transversal por la longitud.
Forma de Pago
culminación.
6.1.4.5.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE GARGOLA


individuales. El área de encofrado de cada viga gárgola, se obtendrá
multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la longitud.
Forma de Pago
culminación.
van ancladas en las vigas.
Forma de Pago
culminación.
6.1.4.6. LOSA MACIZAS
6.1.4.6.1. CONCRETO EN LOSA MACIZA F'c=210 kg/cm2
Esta partida corresponde a las estructuras horizontales de concreto armado, que soportan
cargas La forma, medidas y ubicación de cada uno de estos elementos estructurales se
encuentran indicadas en los planos respectivos.
METODO DE EJECUCION
El concreto se verterá en las formas del encofrado en forma continua, previamente debe
haberse regado, tanto las Vigas como el fondo de las viguetas a fin que no se absorba el
agua de la mezcla. Se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad para esta
actividad se deberá de tener cuidado en el clima principalmente en época de lluvias para lo
cual deberá de ser en un promedio de las 10.00 am para que la temperatura de agua llegue
a un promedio de 16° temperatura ideal para el concreto.
UNIDAD DE MEDICION
La unidad de medida es por metros cúbicos (m3).
BASES DE PAGO

Se calculará el volumen a vaciar multiplicando el área de la sección transversal del

elemento por su respectiva altura.
6.1.4.6.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA MACIZA
Descripción
Encofrado y desencofrado de losa maciza. Constituye la ejecución de estructuras
provisionales de madera que puedan contener el concreto fresco que se vierte dentro de
ella y el retiro de la misma.
Método De Ejecución
Los materiales a usarse son: clavos de 1½”, alambre negro N° 8 y madera tornillo los
cuales se usarán de acuerdo a las cantidades estipuladas en los costos unitarios. Se
contempla el uso de herramientas manuales tales como: serrucho, alicates, y otras
herramientas manuales.
Unidad De Medición
La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m²) de encofrado y desencofrado
de acuerdo a los planos y especificaciones técnicas
Bases De Pago
Estas labores deberán realizarse bajo el control del Ing. Residente y con autorización del
Ing. Supervisor debiendo verificarse los amarres, uniones y linealidad del encofrado. Una
vez culminado los trabajos, éstos serán verificados y aprobados por el Ing. Supervisor.
6.1.4.6.3. ACERO GRADO 60 EN LOSA MACIZA
Descripción
Esta partida corresponde a la armadura de la losa de concreto armado, que soportan cargas
de la estructura.
Método De Ejecución
Se debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en la descripción general de
estructuras de concreto armado. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o
curvas. No se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de
torsiones y otras formas de trabajo en frío.

Unidad De Medición
La unidad de medida es por kilos (kg).
Bases De Pago
Se calculará el peso de la armadura a emplear, multiplicando el área de la sección
transversal del refuerzo por su longitud y respectiva densidad.

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“ELABORACION DEL EXPEDIENTE TECNICO, MEJORAMIENTO DE LOS

SERVICIOS DE EDUCACION INICIAL DE LA I.E. 371 DEL CENTRO POBLADO LA

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS

GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

Será por cuenta del residente dejar limpio y preparado el terreno.

El Supervisor será el encargado de la aprobación de los trabajos ejecutados.

6.1.1.2. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

Se considera en esta partida todos los trabajos topográficos, planimétricos y

El mantenimiento de Berchmarcks, plantillas de cotas, estacas auxiliares, etc.

GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se

6.1.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

De encontrar en el sub – suelo elementos no previstos en el estudio de suelos,

Se medirá el largo por el ancho por el espesor del volumen a excavar en M3

El pago será por metro cúbico de excavación y compactación.

6.1.2.1.2. EXCAVACION MANUAL PARA CIMIENTOS

GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para

Materiales provenientes de las excavaciones que se hacen en el lugar de la

GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

máxima obtenible según la norma ASTM D 1557, y que no contenga material

6.1.2.2.2. ACARREO INTERNO DE MATERIAL

6.1.2.2.3. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA

Comprende la eliminación de material excedente, procedente del corte de

GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

6.1.3. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente

Se usará cemento de otras características de ser considerado así en los

GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

Todos los materiales deben almacenarse en forma tal que no se produzcan

MEDICIÓN DE LOS MATERIALES

El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o

6.1.3.1.1. SOLADO PARA ZAPATAS DE 4” MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON

Constituye las sub-base para zapatas y otros elementos que lo requieran;

Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los

Se utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado se hará

GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

La cantidad a pagar se indica en el presupuesto (siendo la unidad m2), y se

6.1.3.2. CIMIENTOS CORRIDOS

6.1.3.2.1. CIMIENTO CORRIDO 1:10+30% PG F’C=100 Kg/cm2

Esta partida se refiere a la preparación y colocación de una mezcla de

GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

Medición y la Unidad de Medida correspondiente, se procederá al pago luego

6.1.3.3.1. CONCRETO F’C=140 KG/CM2 +25% PM. SOBRECIMIENTOS

Los sobrecimientos serán de concreto ciclópeo cemento- hormigón en

6.1.3.3.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS

Consiste en la construcción de los moldes o formas del sobrecimento con

GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

6.1.4. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la

Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se

En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en

Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el

Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la

Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se

Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando

GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

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