TORNILLO DE BANCO

I. INTRODUCCIÓN:

El tornillo de banco o morsa de banco es una herramienta que sirve para dar una eficaz sujeción,
a la vez es ágil y fácil de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a diferentes
operaciones mecánicas como aserrado, limado o marcado. En Argentina recibe el nombre de
morsa. Su origen deriva de la genialidad del inventor, Samuel Morse, el cual hábilmente tratando
de fijar su telégrafo para su póstumo armado, sin darse cuenta creo una especie de prensa la
cual se le llamo primeramente “Morse” por su inventor. Etimológicamente la palabra “morsa”
es un vulgarismo argentino del nombre del inventor que se popularizo alrededor de 1910.

Se suele asentar una mesa o banco de trabajo, bien atornillada a la superficie de la misma
apoyada en el suelo del taller. Tiene dos mordazas, una fija y la otra móvil movida por un tornillo,
normalmente de rosca cuadrada, que gira gracias a una palanca, entre ellas se fijan las piezas a
mecanizar. Para no dañar las superficies de las piezas se suele colocar unas protecciones
llamadas galeras o bien, “Mordazas blandas”, realizadas en plomo u otro material blando. Esta
herramienta es fundamental en la manufactura de cualquier producto del hierro o cualquier otro
material que tenga que sujetarse para trabajarlo. En el proceso de fabricación de armas son
abundantes las operaciones manuales en las que las diferentes piezas deben estar bien sujetas.
En cualquier taller mecánico hay al menos un tornillo de banco. Es la herramienta que identifica
al hombre con la labor del trabajo y a su creador Morse.

Objetivo General:

 Conocer el proceso de producción, importancia y aplicaciones del tornillo de banco en la

ingeniería.

Características:

 Es una herramienta de sujeción.

 Generalmente están construidas de fierro fundido.
 Se atornilla a una mesa de trabajo o una superficie resistente.
 La presión de apriete tiene que estar de acuerdo con las características de fragilidad que
tenga la pieza que se sujeta.

Imagen N° 1
 II. PARTES DEL TORNILLO DE BANCO:

Mordaza fija:

Es elaborado a partir de fierro fundido y tiene un canal rectangular por donde se desplaza el
conjunto móvil, su quijada fija descansa sobre una base que es asegurada a la superficie de
trabajo. También lleva en su interior una rosca, que permite el avance del tornillo sinfín para
sujetar la pieza a trabajar.

Imagen N° 2

mordaza móvil:

También es fierro fundido y es la parte que se desplaza con el auxilio del tornillo sinfín, porta una
mordaza en su parte superior, alineada con la mordaza de la quijada móvil, para lograr una
mejor sujeción de las piezas a trabajar.

Imagen: N° 3
Piezas:

 Tornillo sinfín
 Rosca Interna
 Quijada fija
 Quijada móvil
 Base
 Palanca
 Cabeza de ajuste
 Perno mariposa
 Arandela

Imagen N° 4 Imagen N° 5

III. PROCESOS DE PRODUCCIÓN:

3.1 Diagrama de proceso de producción:
3.2 Fundición:

La obtención de piezas metálicas a través del vaciado de metal fundido en un molde, se le conoce
como proceso de fundición. El método de moldeo empleado para la elaboración del tornillo de
banco es un moldeo considerado especial:

3.2.1 Modelos Maestros: Son modelos generalmente hechos de madera, los cuales son
utilizados para hacer los modelos para la alta producción. Se pueden colar varios
modelos para producción hechos con el modelo maestro y montar esos modelos en las
placas correspondientes después de haberlos acabado a sus dimensiones apropiadas. En
la manufactura de un modelo maestro deben incorporarse ciertas tolerancias tales como
la conocida doble contracción.

3.2.2 Metodología: Utilizaremos las aleaciones de hierro gris de alta calidad, ya que cubre el
rango de dureza, resistencia y composición química requeridos por las normal SAE o
equivalentes, de alta maquinabilidad y estabilidad dimensional.

Para realizar diseño de molde se tuvieron las siguientes consideraciones:

 Se realizaron los cálculos para las dimensiones con una contracción de material del 0.7%
como indica la tabla N°3 para el hierro fundido.
 Se aplicó un espesor de maquinado de clase L, ya que las partes que van a ser
maquinadas no afectan el tamaño de la pieza. Ver tabla N°4
 Se aplican ángulos de extracción B conforme a la tabla N°2
Diseño del modelo:

El modelo es elaborado de madera, y está dividido en 2 partes. Vista en las siguientes figuras.

 Los siguientes dibujos muestran la forma de moldeo de la pieza.

Imagen N°6
Imagen N°7

Imagen N°8
Torneado:

El torno es una máquina herramienta que permite la transformación de un sólido indefinido,

haciéndolo girar alrededor de su eje y arrancándole material periféricamente a fin de obtener
una geometría definida (solido de revolución) Con el torneado se puede obtener superficies
cilíndricas, planas, cónicas, esféricas, perfiladas y roscadas.

Partes del tornillo de banco a tornear:

 Tornillo sinfín.
 Palanca.
 Tornillo mariposa.
 Rosca interna.
 Cabezal de unión.

Imagen N°9

Fresado:

El fresado es proceso de mecanizado de superficies, que consiste en el eliminado progresivo de

una determinada cantidad de material de la pieza de trabajo con un valor de avance
relativamente bajo y con una alta velocidad de rotación. Las principales características del
proceso de fresado es la eliminación del material de cada labio de la fresa, partiéndolo en
pequeñas porciones (viruta)

 Base giratoria
 Quijada móvil
 Lengüeta
 Mordaza
 Quijada fija
Troquelado:

Se denomina troquelado a la operación mecánica que se utiliza para realizar agujeros en chapas
de metal, láminas de plástico, papel o cartón

 Arandela.

Imagen N°10

IV. ANEXOS:
V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

https://es.scribd.com/document/221496739/Tornillo-de-Banco-1-2-1
https://es.scribd.com/doc/168002691/Tornillo-de-Banco
http://tesis.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/421/1/avendanogarrido.pdf