Practica Julian Perdida de Presion

Instituto Politécnico Nacional
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

Unidad de Operaciones Unitarias
Laboratorio de Flujo de Fluidos
Practica No. 3
“DETERMINACION DE CAIDAS DE PRESION EN TUBO RECTO

Y ACCESORIOS”
Nombre: Velez Romero David Julian
Nombre del profesor: Jorge Carlos Hernández García
Grupo: 2IM46
Ciclo escolar: “18-1”
Fecha: 24 Abril 2018

OBJETIVO GENERAL:
Calcular las pérdidas de presión en tubo recto y accesorios e identificar cuáles son los
principales factores que influyen
OBJETIVOS PARTICULARES:
a) Determinar la caída de presión por fricción en tubos rectos de diámetros y

rugosidades diferentes y observar cuál de estos dos factores es más determinante
en la caída de presión.
b) Determinar la caída de presión por fricción a través de accesorios y válvulas en forma

experimental.
c) Calcular la longitud equivalente en válvulas y accesorios y comparar los resultados

experimentales con los de la literatura.
Marco Teórico
Perdidas de Energía por Fricción en tuberías y accesorios
La pérdida de carga en una tubería o canal, es la pérdida de presión en un fluido debido a la fricción
de las partículas del fluido entre sí y contra las paredes de la tubería que las conduce. Las pérdidas
pueden ser continuas, a lo largo de conductos regulares, o accidentales o localizadas, debido a
circunstancias particulares, como un estrechamiento, un cambio de dirección, la presencia de
una válvula, etc.
Caídas de Presión en Tubo Recto
Cuando hacemos circular un fluido a través de una tubería, observamos que existe una pérdida de
energía debida a la fricción existente entre el fluido y la tubería. Esta pérdida de energía se
manifiesta como una disminución de la presión del fluido. Esta caída de presión en una tubería
horizontal, sin accesorios se puede calcular de la siguiente manera:
∆𝑃 𝐿 𝑣2
=𝑓
𝛾 𝑑 2𝑔
La caída de presión que ocurre a través de un tramo de tubería puede determinarse con la ayuda
de un manómetro diferencial conectado en los extremos de la tubería. El manómetro diferencial
consta de dos mangueras que se conectan a un par de tubos piezométricos graduados, donde el
agua se levanta hasta un nivel y nos permite apreciar una diferencia de alturas. Para calcular la
diferencia de alturas y el diferencial de presión se utiliza la siguiente ecuación:
∆𝑃 = ∆ℎ(𝜌𝑚 − 𝜌)
No existe una sola expresión que prediga los valores de f para todos los patrones de flujo, se han
encontrado (experimentalmente) las siguientes expresiones para determinar este factor:
64
Flujo Laminar: Re<2100 𝑅𝑒
Flujo Turbulento: Re>10000
Tubo Liso: 𝑓 = 0.316𝑅𝑒 −0,25

1 𝐷
Tubo Rugoso: = 4.06 ln ( 𝑒 ) + 2.16
√𝑓
Flujo en Transición: 2100<Re<10000

𝐷
1 𝐷 ( )
𝑒
= 4 ln ( 𝑒 ) + 2.28 − 4 ln (4.67 + 1)
√𝑓 𝑅𝑒√𝑓
Caídas de Presión en Accesorios
La relación L/D, representa la longitud equivalente relativa y, es característica de cada

accesorio, se presentan algunos valores de L/D en accesorios.
Accesorios L/D
Válvula de globo, totalmente abierta 350
Válvula de cuña, totalmente abierta 170
Válvula de compuerta; totalmente abierta 7
Válvula de compuerta; abierta 3/4 40
Codo a 90º, estándar 32
Codo a 90º, de radio corto 41
Codo a 90º, de radio largo 20
Codo a 45º, estándar 15
Tubo en T, conducto con salida lateral 67
Tubo en T, conducto recto 20
De acuerdo con el principio de conservación de energía; la energía total que entra al sistema debe
ser igual a la energía total que sale del sistema. La ecuación de Bernoulli, es un medio de expresar
la aplicación de la Ley de Conservación de energía al flujo de fluidos incompresibles en tuberías,
realizando un balance entre los puntos 1 y 2 de la figura se obtiene:
∆𝑃 𝑣12 − 𝑣22
+ 𝑧1 − 𝑧2 + = ℎ𝐿
𝛾 2𝑔
ℎ𝐿 , puede despreciarse siempre y cuando el sistema no presente cambios de energía interna. En

concordancia con lo anterior, el cambio de energía interna en un flujo permanente, adiabático e
incompresible se conoce también como la pérdida de la carga.
Utilidad del cálculo de la caída de Presión
El método más común para transportar fluidos de un punto a otro es impulsarlo a través de un
sistema de tuberías. Las tuberías de sección circular son las más frecuentes, ya que esta forma ofrece
no sólo mayor resistencia estructural sino también mayor sección transversal para el mismo
perímetro exterior que cualquier otra forma.
El manejo de los fluidos en superficie provenientes de un yacimiento de petróleo o gas, requieren

de la aplicación de conceptos básicos relacionado con el flujo de fluidos en tuberías en sistemas
sencillos y en red de tuberías, el uso de válvulas accesorios y las técnicas necesarias para diseñar y
especificar equipos utilizados en operaciones de superficie.
Los fluidos de un yacimiento de petróleo son transportados a los separadores, donde se separan las
fases líquidas y gaseosas. El gas debe ser comprimido y tratado para su uso posterior y el líquido
formado por petróleo agua y emulsiones debe ser tratado para remover el agua y luego ser
bombeado para transportarlo a su destino.
Entonces es una buena aplicación el conocimiento de las pérdidas de presión en la tubería, pues
gracias a esto podemos calcular las pérdidas de energía, esto nos ayudara para la elección de
materiales de nuestra tubería, o bien para la construcción de tuberías más eficaces, puesto que la
perdida de energía, significa perdida de dinero, también es bueno saberlo, ya que nos identifica que
valores influyen en una mayor pérdida o menor perdida de energía.
1. Datos experimentales
Datos Experimentales de la Línea de Tubo Recto

Corrida Gv [L/min] Tramo C-D Tramo I-J Tramo M-N
∆H [cm CCl4] ∆H [cm CCl4] ∆H [cm Hg]
1 10 3.7 3.3 1
2 12 4.6 5.1 1.5
3 14 6.3 6.5 1.9
4 16 8.5 8.8 2.9
5 18 9.4 10.7 3.8
6 20 11.6 13.1 4.4
7 22 13.2 15.2 5.7
Datos Experimentales Ramal de Accesorios (Tubería 2 )

Corrida Gv [L/min] Tramo A-B Tramo E-F Tramo G-H Tramo O-P
Codos Compuerta Globo
∆H [cm CCl4]
∆H [cm Hg] ∆H [cm CCl4] ∆H [cm Hg]
1 10 13.5 9.3 1.2 10.6
2 12 18.4 13.4 1.5 14.8
3 14 24.4 18.1 2.1 20.1
4 16 26.3 -- 2.6 --
5 18 -- 3.2 --
6 20 -- --
Datos teóricos del tubo Recto
Tramo te tubo Material di [cm] L [m] ε

[mm]
C-D Hierro fundido Ced. 40 2.664 1.5 0.26
I-J Hierro galvanizado Ced. 40 2.664 1.5 0.15
M-N Hierro galvanizado Ced. 40 1.58 1.5 0.15
O-P Hierro galvanizado Ced. 40 2.093 2 0.15

Datos Teóricos del tubo con accesorios
Tramo de Material di [cm] L sin accesorios [m]

accesorios
A-B Hierro galvanizado Ced. 40 2.093 0.619
E-F Hierro galvanizado Ced. 40 2.093 1.074
G-H Hierro galvanizado Ced. 40 2.093 0.194
O-P Hierro galvanizado Ced. 40 2.093 0.194
Datos Teóricos Utilizados
𝜇𝐻2𝑂 = 0.000891 𝑃𝑎 ∙ 𝑠 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝜌𝐶𝐶𝑙4 = 1585 𝜌𝐻𝑔 = 13546
𝑚3 𝑚3
2. Secuencia de calculo
2.1 Línea de tubo recto
Tramo C--D / Corrida 1 (MUESTRA)
a. Calculo del gasto másico:

𝐺𝑚 = 𝐺𝑣 𝜌
𝐿 𝐾𝑔 𝑚𝑖𝑛 𝐾𝑔
𝐺𝑚 = (10 ) (1 ) (60 ) = 600
𝑚𝑖𝑛 𝐿 ℎ ℎ
b. Calculo de las caídas de presión práctica para el tramo de tubo:

𝑔
∆𝑃𝑃 = ∆𝐻(𝜌𝑚 − 𝜌)
𝑔𝑐
𝑚
𝐾𝑔 𝐾𝑔 9.81 2 𝐾𝑔𝑓
∆𝑃𝑃 = (0.037𝑚) (1585 3 − 1000 3 ) 𝑠 = 21.645 2
𝑚 𝑚 9.81 𝐾𝑔 ∙ 𝑚 𝑚
𝐾𝑔𝑓 ∙ 𝑠 2
c. Calculo de la velocidad de flujo del fluido:

𝐺𝑣
𝑣=𝜋 2
𝑑
4 𝑖
𝐿 1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛
(10 )( )( ) 𝑚
𝑚𝑖𝑛 1000 𝐿 60 𝑠
𝑣= 𝜋 = 0.299
(0.02664 𝑚)2 𝑠
4
d. Calculo del número de Reynolds:
𝑑𝑖 𝑣𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇
𝑚 𝐾𝑔
(0.02664 𝑚) (0.299 ) (1000 3 )
𝑠 𝑚 = 8940.1731
𝑅𝑒 =
0.000891 𝑃𝑎 ∙ 𝑠
e. Calculo de la rugosidad relativa:

ℰ
Rugosidad Relativa =
𝑑𝑖
0.15𝑥10−3 𝑚
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = = 0.00976
0.02664 𝑚
f. Calculo del factor de fricción de Darcy:
1 ℰ⁄
= −2 log ( 𝐷 + 2.51 )
√𝑓 3.7 𝑅𝑒√𝑓
1 0.00563 2.51
= −2 log ( + )
√𝑓 3.7 8940.1731√𝑓
𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑓 = 0.0434
g. Calculo de las caídas de presión teórica:

𝐿𝑣 2
𝐹=𝑓
2𝑑𝑖 𝑔
𝑔
𝑤 = 𝜌( )
𝑔𝑐
∆𝑃𝑇 = 𝐹𝑤
(1.5 𝑚)(0.299)2
𝐹 = 0.0434 𝑚 = 0.0111 𝑚
2(0.02664 𝑚) (9.81 )
𝑠2
𝑚
𝐾𝑔 9.81 2 𝐾𝑔𝑓
𝑤 = (1000 3 ) ( 𝑠 ) = 1000 3
𝑚 𝐾𝑔 ∙ 𝑚 𝑚
9.81
𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓
∆𝑃𝑇 = (0.0111 𝑚) (1000 3
) = 11.1385 2
𝑚 𝑚
h. Calculo de las relaciones de caídas de presión:
(∆𝑃𝑃 )𝐶−𝐷
=𝑎
(∆𝑃𝑃 )𝐼−𝐽
(∆𝑃𝑃 )𝑀−𝑁
=𝑏
(∆𝑃𝑃 )𝐼−𝐽
(∆𝑃𝑇 )𝐶−𝐷
=𝑐
(∆𝑃𝑇 )𝐼−𝐽
(∆𝑃𝑇 )𝑀−𝑁
=𝑑
(∆𝑃𝑇 )𝐼−𝐽
𝐾𝑔𝑓
21.645
𝑎= 𝑚2 = 1.1212
𝐾𝑔𝑓
19.305 2
𝑚
𝐾𝑔𝑓
125.46
𝑏= 𝑚2 = 6.4988
𝐾𝑔𝑓
19.305 2
𝑚
𝐾𝑔𝑓
11.1384
𝑐= 𝑚2 = 1.1136
𝐾𝑔𝑓
10.001 2
𝑚
𝐾𝑔𝑓
143.283
𝑑= 𝑚2 = 14.32
𝐾𝑔𝑓
10.0018 2
𝑚
2.2 Línea de tubería y accesorios
Tramo de Tubo Recto A-B con 2 Codos / Corrida 1 (MUESTRA)
a. Calculo de la velocidad de flujo en la tubería:

𝐺𝑣
𝑣=𝜋 2
𝑑
4 𝑖
𝐿 1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛
(10 )( )( ) 𝑚
𝑚𝑖𝑛 1000 𝐿 60 𝑠
𝑣= 𝜋 = 0.4844
(0.02093 𝑚) 2 𝑠
4
b. Calculo de las caídas de presión prácticas para el tramo de accesorios
𝑔
∆𝑃 = ∆𝐻(𝜌𝑚 − 𝜌)
𝑔𝑐
𝑚
𝐾𝑔 𝐾𝑔 9.81 2 𝐾𝑔𝑓
∆𝑃 = (0.135𝑚) (13546 3 − 1000 3 ) 𝑠 = 1693.7100 2
𝑚 𝑚 9.81 𝐾𝑔 ∙ 𝑚 𝑚
c. Calculo de las caídas de presión en los codos y válvulas:
(∆𝑃)𝑂−𝑃
(∆𝑃)𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = (∆𝑃)𝑚𝑎𝑛ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝐿
2𝑚
𝐾𝑔𝑓
𝐾𝑔𝑓 62.01 2
(∆𝑃)𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠 = 1693.7100 2 − (0.619 𝑚) 𝑚 = 1674.5179 𝐾𝑔𝑓
𝑚 2𝑚 𝑚2
d. Calculo de la longitud equivalente absoluta:
(∆𝑃)𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
(𝐿𝑒)𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 =
(∆𝑃)𝑂−𝑃
2𝑚
𝐾𝑔𝑓
1674.5179
(𝐿𝑒)𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠 = 𝑚2 = 54.0080 𝑚
𝐾𝑔𝑓
62.01 2
𝑚
2𝑚
e. Calculo de la longitud equivalente relativa:
(𝐿𝑒)𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 =
𝑑𝑖
54.0080 𝑚
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = = 2580.4107
0.02093 𝑚
3. Resultados
4.1 Tabla de resultados
Tramo de Tubo Recto C-D
C Gv [L/min] ∆H [m] Gm ∆PP [Kgf/m2] v [m/s] Re ε/di f F [m] ∆PT

[Kg/h] [Kgf/m2]
1 10 0.037 600 21.645 0.29901 8940.1731 0.0097 0.0434 0.0111 11.1385

6
2 12 0.046 720 26.91 0.35882 10728.2077 0.0426 0.0157 15.7254
3 14 0.063 840 36.855 0.41862 12516.2424 0.0419 0.0211 21.0871
4 16 0.085 960 49.725 0.47842 14304.2770 0.0414 0.0272 27.2205
5 18 0.094 1080 54.99 0.53822 16092.3116 0.0411 0.0341 34.1268
6 20 0.116 1200 67.86 0.59803 17880.3462 0.0407 0.0418 41.7931
7 22 0.132 1320 77.22 0.65783 19668.3808 0.0405 0.0503 50.2592
Tramo de Tubo Recto I-J
C Gv ∆H Gm ∆PP v [m/s] Re ε/di f F [m] ∆PT

[L/min] [m] [Kg/h] [Kgf/m2] [Kgf/m2]
1 10 0.033 600 19.305 0.2990 8940.1731 0.0056 0.0390 0.0100 10.0018
2 12 0.051 720 29.835 0.3588 10728.2077 0.0380 0.0140 14.0220
3 14 0.065 840 38.025 0.4186 12516.2424 0.0372 0.0187 18.6983
4 16 0.088 960 51.48 0.4784 14304.2770 0.0366 0.0240 24.0282
5 18 0.107 1080 62.595 0.5382 16092.3116 0.0361 0.0300 30.0191
6 20 0.131 1200 76.635 0.5980 17880.3462 0.0357 0.0367 36.6716
7 22 0.152 1320 88.92 0.6578 19668.3808 0.0354 0.0439 43.9007

Tramo de Tubo Recto M-N
C Gv [L/min] ∆H Gm ∆PP v [m/s] Re ε/di f F [m] ∆PT

[m] [Kg/h] [Kgf/m2] [Kgf/m2]
1 10 0.01 600 125.46 0.850 15073.811 0.0095 0.041 0.143 143.283
2 12 0.015 720 188.19 1.020 18088.573 0.040 0.203 203.407
3 14 0.019 840 238.374 1.190 21103.335 0.040 0.274 274.050
4 16 0.029 960 363.834 1.360 24118.097 0.040 0.355 354.721
5 18 0.038 1080 476.748 1.530 27132.860 0.039 0.446 446.451
6 20 0.044 1200 552.024 1.700 30147.622 0.039 0.548 548.377
7 0.057 1320 715.122 1.870 33162.384 0.039 0.661 0.000
Relaciones de caídas de presión
Corrida a b c d
1 1.1212 6.4988 1.1136 14.3257
2 0.9020 6.3077 1.1215 14.5063
3 0.9692 6.2689 1.1278 14.6564
4 0.9659 7.0675 1.1329 14.7627
5 0.8785 7.6164 1.1368 14.8722
6 0.8855 7.2033 1.1397 14.9537
7 0.8684 8.0423 1.1448 15.0528
Tramo de Tubo Recto O-P
C Gv [L/min] ∆H Gm ∆PP v [m/s] Re ε/di f F [m] ∆PT

1 10 0.106 600 62.01 0.4844 11379.1788 0.007 f F Δpt

17
2 12 0.148 720 86.58 0.5813 13655.0145 0.0395 0.0451 45.1323
3 14 0.201 840 117.585 0.6782 15930.8503 0.0387 0.0637 63.6739

Tramo de Tubo Recto A-B con 2 Codos
C Gv [L/min] Gv ∆H [m] Gm ∆P v [m/s] ∆Pcodos Le [m] Le/di

[m3/h] [Kg/h] [Kgf/m2] [Kgf/m2]
1 10 13.5 0.008 600 1693.7100 0.4844 1674.5179 54.0080 2580.4107
2 12 18.4 0.011 720 2308.4640 0.5813 2281.6675 52.7066 2518.2309
3 14 24.4 0.014 840 3061.2240 0.6782 3024.8314 51.4493 2458.1593
4 16 26.3 0.135 600 3299.5980 0.7751 3263.2054 55.5038 2651.8763
Tramo de Tubo Recto E-F con Compuerta
Corrida Gv [L/min] Gv [m3/h] ∆H Gm ∆P v [m/s] ∆Pcompuerta Le [m] Le/di

1 10 9.3 0.093 600 54.4050 0.4844 21.1056 0.6807 32.5235
2 12 13.4 0.134 720 78.3900 0.5813 31.8965 0.7368 35.2036
3 14 18.1 0.181 840 105.8850 0.6782 42.7419 0.7270 34.7346
Tramo de Tubo Recto G-H con Globo
Corrida Gv Gv ∆H Gm ∆P v [m/s] ∆Pglobo Le [m] Le/di

[L/min] [m3/h] [m] [Kg/h] [Kgf/m2] [Kgf/m2]
1 10 1.2 0.012 600 150.5520 0.4844 144.5370 4.6617 222.7297
2 12 1.5 0.015 720 188.1900 0.5813 179.7917 4.1532 198.4326
3 14 2.1 0.021 840 263.4660 0.6782 252.0603 4.2873 204.8393
4 16 2.6 0.026 960 326.1960 0.7751 314.7903 5.3543 255.8174
5 18 3.2 0.032 1080 401.4720 0.8720 390.0663 6.6346 316.9912

Observaciones
Durante la experimentación pude observar que antes de comenzar a experimentar se debe
tener todo cerrado, para evitar fallas en la medición, además de aprender que para operar
un medidor de presión diferencial primero se debe depurar el aire, además de tener dos
tomas, alta y baja, antes de comenzar las mediciones se deben abrir las válvulas y mantener
un flujo continuo, seguido de eso se abre la válvula de aguja para medir la presión.
Conclusión
Después de la experimentación y de la realización de los cálculos, puedo concluir que
existen muchos factores que afectan la caída de presión en una tubería, como están la
longitud del tubo, ya que entre mayor distancia, mayor fricción existirá y por tanto mayor
pérdida de energía, el diámetro de la tubería también afecta, no solo a la caída de presión,
sino a la velocidad, al número de Reynolds y a el factor de Darcy, y existe más perdida de
energía, la rugosidad es un factor importante, pues puede ocasionar una gran caída de
presión o ser insignificante, otro factor son los cambios de dirección, así como las válvulas
y los accesorios, pues no es la misma perdida en un flujo que pasa a través de una válvula
de globo que de una de compuerta, puesto que la primera tiene una pequeña curva, la cual
afecta en la velocidad de nuestro fluido, la importancia de conocer la caída de presión es
para la creación de equipos, saber la energía que necesitamos para hacer mover un fluido,
dependiendo de sus propiedades como la viscosidad, la densidad, así como las condiciones
de operación, la velocidad, la potencia, la presión, y a su vez factores secundarios como las
tuberías y los accesorios, puesto que desconocer esto puede significar perdidas grandes de
energía, y por tanto una aplicación grande de la misma, lo cual significa perdida de dinero.
Diagrama de Flujo

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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

“DETERMINACION DE CAIDAS DE PRESION EN TUBO RECTO

Nombre: Velez Romero David Julian

Nombre del profesor: Jorge Carlos Hernández García

Ciclo escolar: “18-1”

Fecha: 24 Abril 2018

a) Determinar la caída de presión por fricción en tubos rectos de diámetros y

b) Determinar la caída de presión por fricción a través de accesorios y válvulas en forma

c) Calcular la longitud equivalente en válvulas y accesorios y comparar los resultados

Perdidas de Energía por Fricción en tuberías y accesorios

Caídas de Presión en Tubo Recto

Flujo Turbulento: Re>10000

Tubo Liso: 𝑓 = 0.316𝑅𝑒 −0,25

Flujo en Transición: 2100<Re<10000

La relación L/D, representa la longitud equivalente relativa y, es característica de cada

Válvula de globo, totalmente abierta 350

Válvula de cuña, totalmente abierta 170

Válvula de compuerta; totalmente abierta 7

Válvula de compuerta; abierta 3/4 40

Válvula de compuerta; abierta 1/2 200

Válvula de compuerta; abierta 1/4 900

Codo a 90º, estándar 32

Codo a 90º, de radio corto 41

Codo a 90º, de radio largo 20

Codo a 45º, estándar 15

Tubo en T, conducto con salida lateral 67

Tubo en T, conducto recto 20

ℎ𝐿 , puede despreciarse siempre y cuando el sistema no presente cambios de energía interna. En

Utilidad del cálculo de la caída de Presión

El manejo de los fluidos en superficie provenientes de un yacimiento de petróleo o gas, requieren

Datos Experimentales de la Línea de Tubo Recto

∆H [cm CCl4] ∆H [cm CCl4] ∆H [cm Hg]

2 12 4.6 5.1 1.5

3 14 6.3 6.5 1.9

4 16 8.5 8.8 2.9

5 18 9.4 10.7 3.8

6 20 11.6 13.1 4.4

7 22 13.2 15.2 5.7

Datos Experimentales Ramal de Accesorios (Tubería 2 )

1 10 13.5 9.3 1.2 10.6

2 12 18.4 13.4 1.5 14.8

3 14 24.4 18.1 2.1 20.1

Datos teóricos del tubo Recto

Tramo te tubo Material di [cm] L [m] ε

C-D Hierro fundido Ced. 40 2.664 1.5 0.26

I-J Hierro galvanizado Ced. 40 2.664 1.5 0.15

M-N Hierro galvanizado Ced. 40 1.58 1.5 0.15

O-P Hierro galvanizado Ced. 40 2.093 2 0.15

Datos Teóricos del tubo con accesorios

Tramo de Material di [cm] L sin accesorios [m]

A-B Hierro galvanizado Ced. 40 2.093 0.619

E-F Hierro galvanizado Ced. 40 2.093 1.074

G-H Hierro galvanizado Ced. 40 2.093 0.194

O-P Hierro galvanizado Ced. 40 2.093 0.194

Datos Teóricos Utilizados

2.1 Línea de tubo recto

Tramo C--D / Corrida 1 (MUESTRA)

a. Calculo del gasto másico:

b. Calculo de las caídas de presión práctica para el tramo de tubo:

c. Calculo de la velocidad de flujo del fluido:

d. Calculo del número de Reynolds:

e. Calculo de la rugosidad relativa:

f. Calculo del factor de fricción de Darcy: