24/04/2018

ENSAYO DE TENSIÓN

A. Mestra, A. Peñata y R. Ramos

Departamento de ingeniería mecánica
Universidad de Córdoba, Montería
 ENSAYO DE TENSIÓN
A. Mestra, A. Peñata y R. Ramos

RESUMEN

Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, es necesario efectuar ensayos que nos permitan medir su
comportamiento en distintas situaciones. El ensayo de tensión o tracción es de gran importancia para medir la
resistencia a la tensión de materiales este consiste en alargar una probeta de ensayo por fuerza de tensión, ejercida
gradualmente, con el fin de comprender ciertas propiedades mecánicas del material como su resistencia, rigidez y
ductilidad. Sometimos una probeta de aluminio a fuerza cargadas axialmente para conocer las propiedades de este
material, se tomaron datos de longitud, diámetro, fuerza, tiempo para su posterior análisis.

1. TEORÍA RELACIONADA

El ensayo de tensión es utilizado para medir la resistencia de

un material a una fuerza estática o aplicada lentamente. Esta
prueba consiste en alargar una probeta de ensayo por fuerza
de tensión, ejercida gradualmente, con el fin de conocer
ciertas propiedades mecánicas de materiales en general; su
resistencia, rigidez y ductilidad. Sabiendo que los resultados
del ensayo para un material dado son aplicables a todo
tamaño y forma de muestra, se ha establecido una prueba en
la cual se aplica una fuerza de tensión sobre una probeta de
forma cilíndrica y tamaño normalizado, que se maneja
universalmente entre los ingenieros. Este ensayo se lleva a
cabo a temperaturas entre 10°c y 35°c (figura 1). En este
ensayo es necesario medir la fuerza aplicada y la deformación
que sufre la probeta para poder obtener las propiedades
deseadas a partir de las relaciones existentes, en algunos
procedimientos más modernos también se mide la
contracción del diámetro de la probeta para obtener
relaciones como: porcentaje de reducción de área, módulo de
Poisson, esfuerzo real, entre otras. Con los datos obtenidos Figura 1. Maquina universal de ensayo
en el ensayo de tensión se construye el diagrama esfuerzo-
deformación (figura 2) del cual se obtiene la mayoría de
propiedades que se pueden obtener del ensayo. La resistencia a la tensión es el esfuerzo máximo sobre la
curva esfuerzo- deformación ingenieril. En muchos
Los ensayos se realizan aplicando las correspondientes materiales dúctiles, la deformación no se mantiene uniforme.
normas ASTM. Esta normativa ha sido desarrollada por la En cierto momento, una región se deforma más que otras y
sociedad americana para pruebas y materiales como ocurre una reducción local de importancia en la sección recta.
estándares para realización de ensayos de materiales Esta región localmente deformada se conoce como zona de
estableciendo las condiciones y procedimientos más estricción, dado que esta área de la sección transversal se hace
adecuados para la obtención de buenos resultados. Se partirá más pequeña, se requiere una menor fuerza para continuar la
de la norma ASTM por su extendido uso a nivel deformación y se reduce el esfuerzo ingenieril. La resistencia
internacional. La norma aplicable a los ensayos de tracción a la tensión es el esfuerzo al cual inicia el encuellamiento en
es la ASTM-E8M-00 esta norma establece las dimensiones materiales dúctiles.
admisibles en las probetas, el correcto procedimiento del
ensayo y los instrumentos de medida que han de utilizarse, La resistencia a la rotura es el esfuerzo al cual sucede la
así como el tratamiento de los datos que se deben realizarse. fractura súbita en el material, es el punto más a la derecha del
diagrama esfuerzo – deformación está por debajo del punto
de resistencia a la tensión en el diagrama esfuerzo-
deformación ingenieril, en el diagrama esfuerzo real-
deformación real estos puntos coinciden. La resistencia a la
rotura es el esfuerzo de máxima deformación asociada.
El módulo de elasticidad o módulo de Young es la pendiente
de la curva esfuerzo-deformación en su región elástica, esta
relación es la ley de Hooke. Está relacionado con la energía
de enlace de los átomos, una pendiente muy acentuada indica
que se restringen grandes fuerzas para separar los átomos y
hacer que el material se deforme elásticamente por tanto el
módulo de elasticidad es alto. El módulo de Young es una
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medida de la rigidez de un material rígido con alto módulo de y plásticos del material. En algunos materiales el esfuerzo de
elasticidad conserva su tamaño y forma incluso al ser cedencia no es tan fácil de calcular en este caso se determina
sometido a cargas en la región elástica. El módulo de el esfuerzo convencional, para ello se traza una línea paralela
elasticidad está dado por: a la porción elástica de la curva esfuerzo-deformación, pero
𝜎 desplazada un 0,2% de origen (0,002 pul/ pul o 0,002
𝐸= Ecuación 1.
𝜀 mm/mm). El esfuerzo de cedencia convencional del 0,2% es
Donde 𝜎 es el esfuerzo y 𝜀 es la deformación el esfuerzo al cual la línea interseca la curva esfuerzo-
deformación.
El encuellamiento se da debido a las imperfecciones internas
El módulo de Poisson es la relación entre la deformación
que poseen los materiales al no ser 100% homogéneos ni
elástica longitudinal producida por un esfuerzo simple a
isotrópicos, el sitio del encuellamiento (figura 3) puede
tensión o compresión, con la deformación lateral que ocurre
ocurrir en cualquier parte de la probeta; por este motivo se
simultáneamente, para poder obtener el módulo de Poisson
reduce su sección central con el fin de que el encuellamiento
del ensayo de tensión es necesario tomar mediciones de la
ocurra dentro del área demarcada (figura 4)
variación del área transversal de la probeta.

𝐷 −𝐷
( 0 1)
𝐷0
𝑉= 𝐿 Ecuación 2.
( 1)
𝐿0

La ductilidad Es la propiedad que tiene el material de

presentar su habilidad para deformarse en la zona plástica y
se mide a través de la elongación y reducción de área

𝐿−𝐿𝑖
𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = Ecuación 3.
𝐿0
𝐴𝑖 −𝐴𝑓
𝑅. 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑎 = Ecuación 4.
𝐴0

Figura 3. Encuellamiento en la probeta.

2. PROCEDIMIENTO

En el desarrollo del ensayo a tensión se realizó la medida de

Figura 2. Grafica común esfuerzo-deformación de un
material dúctil.
El módulo de resistencia es el área que aparece bajo la
porción elástica que adsorbe o libera un material durante la
aplicación y liberación de la carga aplicada respectivamente.
La tenacidad es la medida de la capacidad que tiene un
material de absorber energía antes de la fractura, en el ensayo
de tensión se obtiene la tenacidad asociada con la energía de
ruptura bajo cargas estáticas, y es el área bajo la curva de la
gráfica esfuerzo- deformación.
El esfuerzo de cedencia es el esfuerzo en el cual la
deformación plástica se hace importante, es por lo general el
esfuerzo requerido para que las dislocaciones se deslicen, esté
comúnmente es el que divide los comportamientos elásticos
longitud y diámetro inicial de la probeta con la ayuda del
calibrador pie de rey, se realizaron unas marcas en la probeta
(figura 4) con el fin de indicar el lugar donde se iba a realizar
las mediciones del diámetro y la correspondiente a la longitud
inicial.se llevo la probeta a la maquina universal de ensayo y
se ajustaron las mordazas, se alineo la probeta, es decir, se
hizo coincidir con las marcas presentes en el soporte. Luego,
se le coloco el seguro al gato y se comenzó a bombear de
modo gradualmente y se esperó hasta que la probeta mostrara
el punto de encuellamiento. Se anotaron los resultados para
proceder a realizarlos cálculos pertinentes y de esta manera
realizar el análisis de los resultados obtenidos.
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ANALISIS
En la figura 6. Se describe las zonas de las propiedades
mecanicas del enasayo a tension para el aluminio, entre los
puntos 0 a 1 encontramos la resistencia elastica que es la
medida por el esfuerzo entre el rango elástico y plástico, el
limite elastico denotado denotado por 1 en la figura 6 es él
máximo esfuerzo que puede desarrollar el material sin que
presente una deformación permanente.
Entre los puntos 1 a 2 encontramos la zona plastica,en el
punto 1 encontramos la resisencia plastica Su que es el
máximo esfuerzo que puede desarrollar él material antes de
Figura 4. Área demarcada en la probeta iniciar su deformacion.
𝑃𝑚𝑎𝑥
𝑠𝑢 = Ecuacion 5.
𝐴0

El esfuerzo máximo desarrollado en el material para llegar al

3. RESULTADOS punto de ruptura 3 se le conoce como resistencia a la fractura.

Los datos experimentales que se obtuvieron se muestran en Con las ecuaciones 1, 2, 3, 4, 5 y los datos obtenidos en el
la tabla 1 ensayo encontramos las propiedades mecánicas de la probeta
de aluminio que se muestran en la tabla 2.

Diámetro Diámetro Longitud Longitud

inicial final inicial final Unidades Probeta
12,75(mm) 0,64(mm) 50(mm) 62,3(mm) Elongación mm/mm 0,246
2 2
Tabla 1. Valores de las dimensiones para la probeta. R. de área mm /mm 0,746
Módulo de poisson mm/mm 0,35
0.2 Resistencia plástica Mpa 588,72
0.15 Módulo de elasticidad Mpa
esfurzo(Gpa)

82,2
0.1 Tabla 2.

0.05

0 CONCLUSION
-0.05 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 Es muy importante un estudio profundo de los materiales que
deformacion(mm/mm) se utilizan, pues depende directamente de sus propiedades el
comportamiento que vaya a desarrollar una vez ya instalados
Figura 5. Grafica obtenida a partir de los datos o aplicados en un diseño especifico. Por tal motivo el análisis
proporcionados por la máquina de ensayo como el presentado o algunos muchos más profundos y
diligentes, serán necesarios cada vez que un nuevo material,
o que alguno ya existente se requiera para nuevos objetivos.

REFERENCIA

[1]. Mecánica de materiales. James M. Gerre. Séptima

edición.
[2]. Hibbeler R, Mecánica de Materiales. Tercera Edición.
[3]. Mott R. Resistencia de Materiales Aplicada. Tercera
Edición.

Figura 6. Grafica esfuerzo- deformación en el ensayo de

tensión para el aluminio.