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Medicion ULTRASONICA - Gases PDF
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PROY-NRF-083-PEMEX-2004
COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y
Rev.: 0 ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
Fecha: 23 de Abril del 2004 SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE
PÁGINA 1 DE 89 PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA
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HOJA DE APROBACIÓN
ELABORA:
_______________________________
ING. FERNANDO TAFFOYA TEJEDA
COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO
PROPONE:
_______________________________
ING. MARCOS RAMÍREZ SILVA
PRESIDENTE DEL SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE
PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA
APRUEBA:
_______________________________
ING. VICTOR RAGASOL BARBEY
PRESIDENTE SUPLENTE DEL COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS
MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
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CONTENIDO
CAPÍTULO PÁGINA
0. INTRODUCCIÓN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1. OBJETIVO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2. ALCANCE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3. CAMPO DE APLICACIÓN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4. ACTUALIZACIÓN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5. REFERENCIAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6. DEFINICIONES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
8. DESARROLLO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
8.1. Metrología Legal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
8.2. Procedimiento de Cálculo del Sistema Electrónico de Medición. . . . . . . . . 22
8.3. Especificaciones del Sistema Electrónico de Medición. . . . . . . . . . . . . 30
8.4. Pruebas y Verificaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
8.5. Servicios Asociados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
9. RESPONSABILIDADES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
10. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
11. BIBLIOGRAFÍA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
12. ANEXOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
12.1. Anexo A.”Secuencias de cálculo para la medición de flujo másico, volumétrico y de
energía”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
12.2. Anexo B. “Medidores de desplazamiento tipo rotatorio o diafragma". . . . . . . . 75
12.3. Anexo C. “Formatos de Especificaciones Complementarias del SEM". . 81
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0. INTRODUCCIÓN.
La apertura económica en materia de energía e hidrocarburos y la aplicación del concepto de medición fiscal en
nuestro país, han propiciado la necesidad de medir con alta exactitud. Una forma de lograrlo es mediante la
aplicación de la electrónica al campo de la medición de flujo, ya que de esta manera se aprovechan las ventajas
de los adelantos tecnológicos y la innovación continua que se desarrolla en la ingeniería electrónica. Esta
aplicación ha generado el concepto llamado Sistemas Electrónicos de Medición de flujo (SEM).
En esta Norma de Referencia se establecen las especificaciones que deben cumplir los dispositivos que
constituyen al SEM; así mismo, de los equipos, accesorios y documentación necesarios para su correcta
operación. Estas especificaciones son acordes a los actuales requerimientos metrológicos y fiscales que rigen
dentro de nuestro país; a los adelantos tecnológicos que existen dentro del mercado; y a las necesidades de
comunicación y de transferencia de información. La aplicación de esta Norma de Referencia permitirá
estandarizar de manera paulatina los procedimientos y resultados de la medición de flujo que se llevan a cabo
dentro de Petróleos Mexicanos y uniformizar los criterios de aplicación de los conceptos de medición fiscal y
metrología legal que apliquen.
En la Figura 1 se muestra el esquema básico de un SEM, el cual debe estar constituido por los siguientes
dispositivos:
A fin de suministrar un SEM que cumpla con los requerimientos de exactitud e incertidumbres óptimos, es
responsabilidad del proveedor, verificar y aplicar las condiciones de operación de la estación de medición
correspondiente y de los procesos corriente aguas arriba y abajo, que pudiesen llegar a afectar dichas
condiciones; así como correlacionar de manera efectiva los requerimientos y especificaciones que se
establecen en esta Norma de Referencia y la correspondiente normatividad de diseño, construcción,
mantenimiento y metrología legal aplicables.
Participaron en la elaboración de esta norma, las Direcciones de Petróleos Mexicanos, Instituciones, empresas
y consultores técnicos, que se indican a continuación:
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FQI IHM
DISPOSITIVOS TERCIARIOS
c
AI
FT PT TT
DISPOSITIVOS SECUNDARIOS
FLUJO FE
TE TW
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1. OBJETIVO.
Establecer las especificaciones que deben cumplir los componentes que constituyen el Sistema Electrónico de
Medición de flujo para hidrocarburos en fase gaseosa y productos relacionados en estaciones de transferencia
de custodia.
2. ALCANCE
Contempla la normatividad y las especificaciones del Sistema Electrónico de Medición (SEM) en aquellas
Estaciones de Transferencia de Custodia donde se requiera su utilización para la medición de Hidrocarburos en
Fase Gaseosa y Productos Relacionados, y cuyo elemento primario de medición sea de los siguientes tipos:
placa de orificio, turbina, ultrasónico o desplazamiento positivo (rotatorio o diafragma).
3. CAMPO DE APLICACION.
Esta Norma de Referencia es de aplicación general y de observancia obligatoria en la adquisición de los bienes
y servicios de un SEM, que se lleven a cabo en los Centros de Trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios para Estaciones de Transferencia de Custodia de Hidrocarburos en Fase Gaseosa y Productos
Relacionados, por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación: licitación pública, invitación a
cuando menos tres personas o adjudicación directa; como parte de los requisitos que debe cumplir el
proveedor, contratista o licitante.
4. ACTUALIZACION.
Esta Norma de Referencia se debe revisar y actualizar al menos cada 5 años, o antes si las sugerencias y
recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben
enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de PGPB, quien debe programar y realizar la
actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, procederá a través del Comité de
Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, a inscribirla en el programa anual de
Normalización de PEMEX.
5. REFERENCIAS
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6. DEFINICIONES
6.1. Acelerador de muestra (Fast loop). Arreglo mecánico del tubing instalado en el sistema de muestreo,
para aumentar la velocidad de flujo y asegurar tiempos de retardo mínimos en el sistema.
6.2. Ajuste (de un instrumento de medición). Operación destinada a llevar a un instrumento de medición a
un estado de funcionamiento preestablecido para su uso.
6.3. Cálculo en sitio. Se define como la realización del cálculo de flujo en el sitio de medición, utilizando
actualizaciones continuas de las variables de flujo.
6.4. Cálculo fuera de sitio. Son aquellos que se realizan en una localidad diferente al punto de medición,
donde no es posible actualizar continuamente la información de las variables de flujo.
6.5. Calibración. Conjunto de operaciones que tiene por finalidad determinar los errores de un instrumento
para medir y, de ser necesario, otras características metrológicas, con respecto a un patrón de referencia.
6.6. Computador de flujo. Equipo electrónico de cómputo, de tipo industrial, dedicado al cálculo y
totalización de flujo que pasa por un punto de medición, definido previamente. Adicionalmente, puede realizar
tareas de control, monitoreo y almacenamiento de datos relacionados al control administrativo de una estación
de medición.
6.7. Corte por bajo flujo. Valor del flujo por debajo del cual no se efectúa el cálculo de volumen en el
computador de flujo.
6.8. Cromatograma. Representación grafica del análisis realizado, donde se indican los componentes
presentes en el análisis, el tiempo de elusión (separación) de cada uno y el área que representa el porcentaje
presente de cada componente en la muestra.
6.9. Desviación. Un valor menos su valor de referencia. Magnitud con la cual se aleja, un cierto valor, de
aquél valor de referencia.
6.10. Dispositivo Primario de Medición. Elemento de medición en contacto con el medio físico, por medio del
cual se obtiene una señal proporcional a la variable medida, la cual será acondicionada, leída y procesada por
el dispositivo secundario de medición.
6.11. Dispositivos Secundarios de Medición. Instrumento que transforma la señal entregada por el
dispositivo primario de medición, a una estándar proporcional que será la entrada del dispositivo terciario de
medición. Los dispositivos secundarios utilizados en la medición de flujo, presión y temperatura son conocidos
comercialmente como transmisores. Para fines de esta Norma de Referencia, se incluye como dispositivo
secundario al analizador de composición de la mezcla o cromatógrafo.
6.12. Dispositivos Terciarios de Medición. Computador de flujo programado y configurado para monitorear,
calcular y totalizar las razones de flujo de cantidades, dentro de los límites de exactitud determinados para cada
aplicación específica. Los dispositivos terciarios de medición reciben, como datos de entrada, las señales o
mediciones realizadas por los dispositivos primarios y secundarios de medición, entrega como resultado la
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medición final de transferencia de producto y almacena los datos relacionados al control administrativo de una
estación de medición.
6.13. Estabilidad (de un instrumento o equipo de medición). Cualidad de un instrumento de medición para
conservar sus características metrológicas durante el transcurso del tiempo.
6.14. Estación de Medición de Flujo. Instalación constituida por instrumentos, equipos (con o sin
computadoras), tuberías, válvulas y accesorios, que en su conjunto miden, con un determinado nivel de
exactitud, la razón de flujo de hidrocarburo en fase gaseosa que pasa a través de un ducto. Cada uno de los
elementos que integran la Estación de Medición de Flujo tiene definida una funcionalidad específica, que en
términos generales optimiza el desempeño de los elementos asociados. Una Estación de Medición de Flujo
puede estar constituida por un Sistema Electrónico de Medición de Flujo y por accesorios y equipo mecánicos
adicionales.
6.15. Estación de Transferencia de Custodia. Estación de medición de flujo donde se miden, calculan,
totalizan y/o registran todas las variables de proceso relacionadas a la compra-venta o entrega-recepción de un
fluido, con un óptimo nivel de exactitud y calidad del producto. Una Estación de Transferencia de Custodia
generalmente esta constituida por un Sistema Electrónico de Medición de Flujo (Dispositivos primarios,
secundarios y terciarios) y por todos aquellos equipos y/o accesorios no electrónicos (Válvulas, tubos de
medición, acondicionadores de flujo, etc.) que son necesarios para su correcta operación y mantenimiento.
6.16. Exactitud. Proximidad entre el resultado de una medición y un valor convencionalmente verdadero del
mensurando. El concepto de exactitud es cualitativo.
6.18. Flujo de producto. Cantidad de producto por unidad de tiempo que fluye a través del punto de
medición. Dependiendo de los requerimientos del contrato y de la naturaleza del medidor de flujo, se puede
hacer referencia a flujo volumétrico, flujo másico o flujo de energía.
6.19. Hidrocarburos en fase gaseosa. Se refieren a la mezcla constituida por metano, etano, propano, butano
e isobutano y concentraciones bajas en fase gas de pentanos, hexanos y pesados.
6.20. Hora contractual. Hora predeterminada dentro del contrato de la transferencia de custodia, la cual define
el inicio y corte del periodo de medición.
6.21. Incertidumbre de medición. Parámetro asociado al resultado de una medición, que caracteriza la
dispersión de los valores que podrían, razonablemente, ser atribuidos al mensurando.
6.22. Interfase. Conjunto de convenciones físicas y/o de programación, consideradas en el equipo electrónico,
que controlan la interacción de dos equipos o procesos diferentes, tal como un computador y un módem.
6.23. Mapa de memoria. Relación de la lista de variables, constantes y datos en general que utiliza el
computador de flujo para los algoritmos de cálculo y control, contenidos como registros en su memoria y que
pueden ser leídos o escritos por un sistema superior, una IHM, u otro dispositivo, a través de los puertos de
comunicación digitales dedicados.
6.24. Medición de transferencia de custodia. Se define como la medición que provee la información acerca
de la cantidad y calidad del producto, utilizadas como base para el cambio de posesión y/o de la
responsabilidad del mismo.
6.25. Medición Fiscal. Resultado de una medición, que se utiliza para definir de manera oficial la cantidad de
producto transferido como resultado de una operación de compra venta. Estos valores oficiales de cantidades
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transferidas son utilizados para medir la eficiencia de un proceso y para definir el monto de los impuestos
correspondientes por producción, comercialización y generación de utilidades de un proceso o actividad en
específico.
6.26. Metrología Legal. Conjunto de terminologías, actividades y procedimientos previamente regulados por
una ley o decreto, las cuales tienen por objetivo el establecer los principios o reglas que definen un proceso de
medición claro, justo, objetivo y equitativo. En nuestro país, estos principios o reglas se encuentran descritos en
la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y en el Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización.
6.28. Multivariable. Se refiere al dispositivo secundario de un SEM con capacidad de leer más de una variable
de flujo al mismo tiempo y mandar las lecturas por medio de un canal de salida eléctrico, utilizando
comunicación digital con algún protocolo de comunicación específico.
6.29. Parámetros constantes de flujo. Cualquier valor que afecta el cálculo de flujo; que no esta asociado a
alguna propiedad o estado del flujo de gas y que no cambia con frecuencia.
6.30. Patrón. Medida materializada, instrumento de medición o sistema de medición destinado a definir,
realizar, conservar o reproducir una unidad o uno o varios valores conocidos de una magnitud para servir de
referencia a otros instrumentos de medición.
6.31. Patrón Nacional. Patrón autorizado oficialmente por un país para obtener, fijar o contrastar el valor de
otros patrones de la misma magnitud, que sirve de base para la fijación de los valores de todos los patrones de
la magnitud dada.
6.32. Productos relacionados. Productos obtenidos mediante procesos petroquímicos como componentes
puros, a partir de hidrocarburos gaseosos básicos (etano, propano y butano).
6.33. Protocolos de comunicación. Conjunto formal de reglas convencionales que rigen el formato y la
sincronización relativa al intercambio de mensajes de dos o más dispositivos en una red de comunicaciones.
6.34. Protocolo de prueba. Procedimiento donde se especifican las actividades detalladas de las pruebas a
realizar a uno o varios equipos, incluyendo las pruebas predefinidas por el fabricante y las pruebas solicitadas
por PEMEX.
6.35. Pruebas de Aceptación en Fábrica (FAT). Pruebas y verificaciones realizadas en las instalaciones del
fabricante, bajo condiciones de trabajo simuladas, cuyo objetivo es demostrar que los bienes y sus servicios
asociados cumplen con las tolerancias o requerimientos especificados.
6.36. Pruebas de Aceptación en Sitio (SAT). Pruebas y verificaciones realizadas en sitio, bajo condiciones
reales de trabajo, cuyo objetivo es el demostrar que los bienes y sus servicios asociados, incluyendo ingeniería,
instalación y puesta en marcha, cumplen con las tolerancias o requerimientos especificados.
6.37. Rastreabilidad. Cualidad de cualquier información, de que su contenido sea reconocido y correlacionado
hacia otra información y/o equipos.
6.38. Registro de Control y Seguimiento del SEM. Es el constituido por el Registro de Transacción de
Cantidad del Producto; el Registro de Transacción de Cantidad Corregida del Producto; el Registro de Calidad
del Producto; el Registro de Configuración del Equipo Electrónico de Medición; el Registro de Evaluación del
Algoritmo de Cálculo; el Registro de Eventos y Alarmas y el Informe de Prueba del Equipo Electrónico de
Medición. Su objetivo es documentar y sustentar la medición de flujo del SEM.
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6.39. Repetibilidad. Proximidad entre los resultados de mediciones sucesivas de un mismo mensurando, con
las mediciones realizadas bajo las siguientes condiciones: Mismo procedimiento de medición, mismo
observador, mismo instrumento de medición, mismas condiciones de medición, mismo lugar y repetición de
mediciones dentro de un periodo corto de tiempo.
6.40. Sistema Electrónico de Medición (SEM). Conjunto de instrumentos y equipo electrónico que tiene por
función el determinar la cantidad de flujo que pasa a través de una Estación de Medición de Flujo. Como
alcance de esta Norma de Referencia el SEM incluye un computador de flujo con las capacidades aquí
especificadas para generar y resguardar la información necesaria para el control administrativo de la medición
de flujo en la transferencia de custodia y adicionalmente cumplir con las funcionalidades de cálculo y
comunicaciones establecidas. Estos instrumentos y equipos deben estar comunicados eléctricamente y la única
forma en que interviene un operador es para iniciar o finalizar una operación determinada, o bien, para
configurar los parámetros constantes de un algoritmo de cálculo. Cualquier otro dispositivo electrónico que
realice la medición y corrección de flujo sin necesidad de realizar las funciones anteriormente indicadas, no son
considerados como computadores de flujo y no son alcance de esta Norma de Referencia, por lo que la
aplicación de ésta será a consideración del usuario.
6.42. Transmisor inteligente. Dispositivo secundario de medición, que a diferencia de otros transmisores
incluye procesamiento digital de la señal a medir; empleo de protocolos de comunicación digital; posibilidad de
transmitir, además de la variable a medir, señales de control y/o alarmas al dispositivo terciario, para verificar en
línea el estado del instrumento; flexibilidad de configuración (alarmas, ajustes, comunicaciones); funciones de
linealidad, corrección por temperatura y otras funciones internas en la electrónica del transmisor, para mejorar
su desempeño.
6.43. Trazabilidad. Propiedad del resultado de una medición o del valor de un patrón, tal que éste pueda ser
relacionado con referencias determinadas, generalmente patrones nacionales o internacionales, por medio de
una cadena ininterrumpida de comparaciones, teniendo todas las incertidumbres determinadas.
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.
SÍMBOLO
CO2 Bióxido de carbono
C1 Metano
C2 Etano
C3 Propano
Cd(FT) Coeficiente de descarga de la placa de orificio para tomas de presión en brida
Ci(FT) Coeficiente de descarga a un número de Reynolds infinito para un medidor tipo placa de
orificio con tomas en bridas.
Ci(CT) Coeficiente de descarga a un número de Reynolds infinito para un medidor tipo placa de
orificio con tomas en esquinas
Cp Calor específico a presión constante
Cv Calor específico a volumen constante
d Diámetro del orificio de la placa calculado a la temperatura del fluido (Tf)
D Diámetro interno del tubo de medición calculado a la temperatura del fluido (Tf)
Dr Diámetro interior del tubo de medición, a la temperatura de referencia Tr
Dm Diámetro interior del tubo de medición, a la temperatura Tm
dr Diámetro del orificio de la placa, a la temperatura de referencia Tr
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ABREVIATURAS
BTU Unidad Térmica Británica (Poder calorífico)
cal Caloría
IHM Interfase Hombre Máquina
LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización
MTBF Tiempo Promedio Entre Fallas
RAM Memoria volátil
RLFMN Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización
SEM Sistema Electrónico de Medición
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8 DESARROLLO.
El proveedor debe cumplir con los siguientes requerimientos durante el diseño y suministro de los bienes,
servicios y documentación de un SEM para una estación de medición de flujo para transferencia de custodia, de
acuerdo a lo establecido por la Ley Federal sobre Metrología y Normalización:
Es responsabilidad del proveedor suministrar un SEM que cumpla con los requerimientos siguientes:
Un Registro de Control y Seguimiento, el cual debe proporcionar el respaldo de toda aquella información de la
medición de flujo del SEM, dentro de un periodo dado. Esta información debe ser el soporte para aclarar
discrepancias entre las partes involucradas; realizar verificaciones de la medición de flujo en cualquier
momento; evidenciar la correcta configuración de los equipos que constituyen al SEM; evidenciar las fallas de
los dispositivos secundarios y terciarios; o bien, para evidenciar que los lineamientos de exactitud en la
medición, calidad del producto y cumplimiento con los requerimientos indicados en esta Norma de Referencia,
se encuentran dentro de las tolerancias establecidas para la transferencia de custodia.
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El Registro de Control y Seguimiento del SEM debe cumplir con los siguientes requerimientos:
a) Cada uno de los documentos que lo constituyen debe tener un título que los identifique.
b) Debe estar completo y continuo.
c) Las cantidades, fechas y eventos deben ser congruentes entre registros.
d) Contar con un identificador único correspondiente al de los equipos y registros involucrados.
e) Cualquier dato contenido en el Registro de Control y Seguimiento debe ser rastreable.
f) Debe existir un Registro de Control y Seguimiento por cada tren de medición.
g) Los elementos que lo constituyen deben ser generados y resguardados por el computador de flujo
de la estación de medición, a excepción del Registro de Transacción de Cantidad Corregida del
Producto y el Informe de Prueba del Equipo del Equipo Electrónico de Medición.
h) El Registro de Transacción de Cantidad Corregida del Producto debe ser generado y resguardado
por una Interfase Hombre-Máquina (IHM).
i) El Informe de Prueba del Equipo del Equipo Electrónico de Medición debe ser el soporte de las
pruebas, estudios, calibraciones y documentación general de los equipos e instrumentos que
constituyen el SEM, como lo especifica la sección 8.1.1.7.
Debe ser un conjunto de datos e información histórica que sirve como soporte de las cantidades totalizadas de
volumen, masa o energía. Este registro debe estar constituido por los registros de transacción de cantidad
diaria y horaria.
El Registro de Transacción de Cantidad Diaria debe contener el promedio diario de las variables de proceso
involucradas en el cálculo de flujo y el valor totalizado de la cantidad de producto transferida durante 24 horas, a
partir de la hora contractual. El Registro de Cantidad Horaria es similar al Registro de Transacción de Cantidad
Diaria, pero el tiempo de promediado y de totalización debe ser de 60 minutos consecutivos. Al final de cada
Registro de Transacción de Cantidad Diaria u Horaria, o cada vez que una constante de configuración sea
modificada, se debe iniciar un nuevo Registro de Transacción de Cantidad correspondiente.
En total, por cada 24 horas, se debe tener un Registro de Transacción de Cantidad Diaria y 24 Registros de
Transacciones de Cantidad Horaria; adicionalmente, se debe tener un Registro de Transacción de Cantidad
Diaria y un Registro de Transacción de Cantidad Horaria, por cada vez que uno o más parámetros constantes
de flujo sean modificadas.
Los siguientes datos deben ser capturados en los Registros de Transacción de Cantidad Diarios y Horarios:
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Este registro debe ser generado por el computador de flujo y debe ser resguardado mediante la IHM en formato
electrónico, como lo describe el inciso b de la sección 8.3.2.7. El tiempo de resguardo de este registro, dentro
del computador de flujo, debe cumplir con lo descrito en el inciso i de la sección 8.3.2.6.1 de esta norma.
.
8.1.1.2 Registro de Transacción de Cantidad Corregida del Producto.
El propósito de este registro es mostrar las causas de cualquier corrección que se deba hacer a las cantidades
de producto totalizadas, así como las cantidades corregidas. Para lo cual, el computador de flujo debe transferir
el Registro de Transacción de Cantidad de Producto a la IHM, donde se deben realizar los cambios a dicho
registro mediante un control de acceso restringido. El registro modificado constituye el Registro de Transacción
de Cantidad Corregida del Producto correspondiente, y debe ser resguardado en la IHM de manera
independiente, quedando intacto el registro original.
Este registro debe identificar los cambios al Registro de Transacción de Cantidad del Producto original
indicando:
Este registro debe estar constituido por un registro diario de 24 horas, a partir de la hora contractual, y 24
registros horarios por cada registro diario. Los datos que como mínimo debe contener este registro son:
a) Nombre del registro (Registro de Calidad del Producto Diario o Registro de Calidad del Producto
Horario).
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k) Promedio de la cantidad de Azufre Total, H2S y H2O contenidas en el hidrocarburo gaseoso (en
caso de que aplique).
l) Valores máximo y mínimo de la cantidad de Azufre Total, H2S y H2O registradas durante el periodo
(en caso de que aplique).
Este registro debe ser generado por el computador de flujo y debe ser resguardado mediante la IHM en formato
electrónico, como los describe el inciso b de la sección 8.3.2.7. El tiempo de resguardo de este registro, dentro
del computador de flujo, debe cumplir con lo descrito en el inciso i de la sección 8.3.2.6.1 de esta norma.
Este registro debe contener e identificar los parámetros constantes de flujo; así mismo, la configuración e
información de los algoritmos de cálculo, los dispositivos que constituyen el SEM y los dispositivos primarios.
Este registro debe estar disponible para ser monitoreado y actualizado, en cualquier momento, por medio del
computador de flujo. Los datos que contenga éste registro deben ser congruentes con la configuración, diseño e
instalación de los dispositivos primarios y secundarios. El registro de configuración debe contener como mínimo
los datos que se indican en la Tabla 1, dependiendo del tipo de medidor a utilizar.
ULTRA-
REQUERIMIENTO DESCRIPCIÓN PLACA TURBINA
SONICO
DISPOSITIVO PRIMARIO
Identificación única del Entrada manual desde el teclado del computador de flujo o desde la IHM.
√ √ √
medidor
Marca √ √ √
Modelo √ √ √
Número de Serie √ √ √
Tamaño √ √ √
Constante(es) del medidor (K) √ √
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Identificación del transmisor Entrada manual desde el teclado del computador de flujo o desde la IHM. √
Marca √
Modelo √
Número de Serie √
Alcance (span) √
Tipo de comunicación √
Unidades de Ingeniería √
Marca √ √ √
Modelo √ √ √
Número de Serie √ √ √
Alcance (span) √ √ √
Tipo de comunicación √ √ √
Unidades de Ingeniería √ √ √
Marca √ √ √
Modelo √ √ √
Número de Serie √ √ √
Alcance (span) √ √ √
Tipo de comunicación √ √ √
Unidades de Ingeniería √ √ √
ANALIZADORES
Unidades de Ingeniería Entrada manual desde el teclado del computador de flujo o desde la IHM. √ √ √
DISPOSITIVO TERCIARIO
Entrada manual desde el teclado del computador de flujo o desde la IHM
Identificación de la estación √ √ √
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Marca √ √ √
Modelo √ √ √
Numero de serie √ √ √
Algoritmo de linealización Configurable: habilitar o deshabilitar (desde computador de flujo/ IHM). √
Corte por bajo flujo Entrada manual desde el teclado del computador de flujo o desde la IHM. √ √ √
Verificación de fidelidad de
Configurable: habilitar o deshabilitar (desde computador de flujo/ IHM). √
pulsos
Configurable: Operación normal; Mantenimiento; Calibración de
Estado operativo del
transmisores; Calibración de medidores primarios con tren maestro √ √
computador de flujo.
(desde computador de flujo/ IHM).
Estado operativo de los Indicación del estado operativo de cada uno de los dispositivos
√ √ √
dispositivos secundarios secundarios.
Tipo de cálculo de flujo Información del fabricante acerca de la normatividad y versión que esta
√ √ √
volumétrico o másico. siendo aplicada para el cálculo de flujo.
Información del fabricante acerca de la normatividad y versión que esta
Tipo de cálculo de energía √ √ √
siendo aplicada para el cálculo de energía.
Versión del algoritmo de
Información del fabricante acerca de la versión del programa (firmware)
cálculo y configuración del √ √ √
cargado en el computador de flujo.
computador de flujo
CONFIGURACIÓN PARA CALIBRACION EN SITIO
Número de repeticiones (n) Entrada manual desde el teclado del computador de flujo o desde la IHM. √ √
Intervalo de duración de
tiempo de una corrida de √ √
calibración(tc)
Tolerancia de desviación
estándar del factor del √ √
medidor (ξ)
Tolerancia de desviación para
√ √
la temperatura de flujo
Tolerancia de desviación para
√ √
la presión de flujo
Tolerancia de desviación para
la frecuencia de los √ √
medidores de flujo
CONFIGURACIÓN DE CONTROL (En caso que aplique)
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Configuración necesaria de
entradas/salidas según la Entrada manual desde el teclado del computador de flujo o desde la IHM. √ √ √
aplicación
CONFIGURACIÓN DE COMUNICACIONES
Configuración de puertos de Entrada manual desde el teclado del computador de flujo o desde la IHM.
comunicación del computador
√ √ √
de flujo hacia dispositivos
secundarios
Configuración de puertos de
comunicación del computador
√ √ √
de flujo hacia sistema
superior
Configuración de puertos de
comunicación del computador √ √ √
de flujo hacia IHM.
Configuración de puertos de
comunicación del computador √ √ √
de flujo hacia impresora.
CONFIGURACIÓN DE EQUIPO
Configuración necesaria para Entrada manual desde el teclado del computador de flujo o desde la IHM.
dar de alta o de baja el
equipo electrónico instalado
al computador de flujo √ √ √
(tarjetas de comunicación,
tarjetas de entradas/salidas,
CPU)
CONFIGURACION DE DATOS FIJOS
Entrada manual desde el teclado del computador de flujo o desde la IHM.
Composición detallada del
√ √ √
hidrocarburo gaseoso
Gravedad específica √ √ √
Temperatura del proceso en
√ √ √
caso de falla del transmisor.
Presión manométrica del
proceso en caso de falla del √ √ √
transmisor.
Presión diferencial en la placa
en caso de falla del √
transmisor.
Poder Calorífico √ √ √
EVENTOS Y ALARMAS
Límites de frecuencia Entrada manual desde el teclado del computador de flujo o desde la IHM. √ √
Límites de temperatura de
√ √ √
flujo
Límites de presión de flujo √ √ √
Límites de presión diferencial √
TABLA 1. DATOS DEL REGISTRO DE CONFIGURACIÓN.
Este registro debe ser generado por el computador de flujo y debe ser resguardado mediante la IHM en formato
electrónico, como los describe el inciso b de la sección 8.3.2.7.
Este registro debe recabar la información necesaria para evaluar el algoritmo de cálculo programado en el
computador de flujo. El registro debe estar constituido por un listado de datos instantáneos de las variables de
flujo y de los parámetros constantes, involucrados en el cálculo instantáneo de flujo volumétrico, másico o de
energía. Como parte de este registro, se debe incluir el resultado de flujo instantáneo, calculado a partir de los
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datos de entrada listados en la Tabla 2. Adicionalmente se deben mostrar resultados intermedios del cálculo,
que permitan llevar a cabo un proceso de validación.
Este registro debe ser generado por el computador de flujo, transferido a la IHM y ser imprimible por medio de
ésta. En caso de que se requiera la funcionalidad de impresión en sitio del computador de flujo, este registro
debe ser impreso en sitio mostrando los datos que indica la tabla siguiente. En la Tabla 2 se muestran los datos
que deben estar incluidos en el Registro de Evaluación del Algoritmo de Cálculo y sus unidades de ingeniería
deben ser las establecidas en la sección 8.2, en el Sistema Inglés.
ULTRA-
SIMBOLO DESCRIPCIÓN PLACA TURBINA
SONICO
Tf Temperatura de flujo √ √ √
F Frecuencia √ √
Pr Presión de referencia √ √ √
Tr Temperatura de referencia √ √ √
Hw Presión diferencial √
k Exponente isentrópico √
Qm Flujo másico √ √ √
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QE Flujo de energía √ √ √
Este registro debe ser un histórico en el cual se almacena la descripción de los eventos y alarmas de todos los
equipos e instrumentos del SEM de manera cronológica.
Respecto a los eventos, se deben incluir las modificaciones sobre el Registro de Configuración del Equipo
Electrónico de Medición. Cada vez que un valor dentro de dicho registro sea modificado, el viejo y el nuevo
valor deben ser registrados permanentemente, junto con la fecha y hora del cambio.
Con respecto a las alarmas, deben ser consideradas todas aquellas relacionadas a los dispositivos primarios,
secundarios y terciarios del SEM. Se debe registrar, además, la hora y fecha de reconocimiento de la alarma,
junto con la identificación del operador que ejecutó esta acción.
Este registro debe ser generado por el computador de flujo y debe ser resguardado mediante la IHM en formato
electrónico, como los describe el inciso b de la sección 8.3.2.7. El tiempo de resguardo de este registro, dentro
del computador de flujo, debe cumplir con lo descrito en el inciso j de la sección 8.3.2.6.1de esta norma.
Está constituido por todos aquellos informes o documentos (en formato electrónico o en papel) que se generen
como resultados de pruebas, calibraciones, verificaciones, ajustes y reemplazo de equipo o instrumentos.
El proveedor debe entregar la siguiente documentación que integrará el Informe de Prueba para el SEM a
suministrar:
a. Informes de calibración de los transmisores según lo indicado en el inciso f de la sección 8.1 e inciso
b de la sección 8.4.2.
b. Reporte de calibración del cromatógrafo en las pruebas de sitio, como lo indica el inciso b de la
sección 8.4.3.
c. Reporte técnico conteniendo el análisis para el uso de sistemas de calentamiento en los sistemas de
muestreo, según lo solicitado en el inciso g de la sección 8.3.2.5.3.
d. Protocolo de pruebas (FAT y SAT) y resultados de las pruebas de cada dispositivo y equipo que
constituyen al SEM de acuerdo a lo solicitado en el inciso e y h de la sección 8.4.1.
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e. Informes de ajuste de dispositivos durante las pruebas (FAT y SAT) como lo solicita el inciso k de la
sección 8.4.1.
f. Resultado de la validación del cálculo del computador de flujo según lo indicado en el apartado
“Calculo de flujo” del inciso a1 de la sección 8.4.4.
El cálculo de flujo realizado por el SEM debe cumplir con los procedimientos de cálculo que se establecen en
esta Norma de Referencia.
De acuerdo al tipo de medidor primario a utilizar, tipo de fluido a medir y magnitud requerida en la medición de
transferencia de custodia (masa, volumen o energía), se establecen procedimientos específicos constituidos por
una secuencia de cálculo, ecuaciones de flujo y datos correspondientes a utilizar. En este sentido, el
computador de flujo debe estar programado, y los dispositivos secundarios configurados, para cumplir con la
secuencia de cálculo que se establece en el Anexo A (figuras 1 a 6), de acuerdo a la clasificación de la
aplicación; así mismo, debe utilizar las ecuaciones que se indican en la sección 8.2.1 y los tipos de datos
especificados en la sección 8.3.2.6.3, inciso f.
Con relación al tipo de fluido a medir, si es un hidrocarburo en fase gaseosa se debe utilizar la ecuación de
estado establecida en la sección 8.2.1.5; sin embargo, si es un producto relacionado, el proveedor debe
considerar en el cálculo de compresibilidad del computador de flujo, la ecuación de estado correspondiente que
se establezca durante el proceso de adquisición, en el formato de Especificaciones Complementarias del Anexo
C6.
En los procedimientos de cálculo, las variables de entrada deben estar en las Unidades mostradas en la tabla 4
y el algoritmo de resolución debe emplear el Sistema Inglés de Unidades; sin embargo, los resultados del
cálculo se deben expresar en el Sistema General de Unidades de Medidas, de conformidad con la NOM-008-
SCFI-2002. De acuerdo a lo anterior, el computador de flujo del SEM a suministrar, debe estar programado y
configurado para cumplir con las ecuaciones de cálculo que se establecen en esta sección.
Para fines de esta Norma de Referencia, el cálculo de flujo debe llevarse acabo a las condiciones estándar de
14.73 lbs/plg2 abs. @ 60 °F; adicionalmente cuando la transferencia se haga en modo volumétrico, se debe
realizar una corrección del flujo en condiciones estándar, a las condiciones de temperatura y presión de
referencia (Tr, Pr) de 20 °C y 1 kg/cm2, respectivamente.
La ecuación para determinar el flujo másico a través de un medidor tipo placa de orificio que se debe utilizar es:
⎛ 24 ⎞
⎟359,072C d (FT ) E v Y1 d ρ t, p1 h w (1)
2
Qm = ⎜
⎝ 1000 ⎠
Donde:
24/1000 = Factor de conversión de lb-m/h a miles lb-m/D.
359,072 = Constante numérica para el sistema de unidades utilizado.
Cd (FT): Debe ser calculado según ecuación 1-A.
Y1:debe ser calculado según se indica en la ecuación 1-B.
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1
Ev = 1− β 4
β = d/D.
Se deben utilizar las unidades de ingeniería que a continuación se establecen para los parámetros siguientes:
d: [pulg.].
hw: [pulg.H2O @ 60 °F].
Qm: [miles lb-m/D].
ρt,p1: (Pf1, Tf). [lb-m/pie3].
D : [pulg.].
Nota: El subíndice 1 denota que la variable a la que se hace referencia es calculada en función de la presión de
flujo aguas arriba de la placa de orificio
0. 7
⎡ 106 β ⎤
Cd (FT ) = Ci (FT ) + 0.000511⎢ ⎥ + (0.0210 + 0.0049 A )β4C (1-A)
⎣⎢ ReD ⎦⎥
Donde:
Ci (FT ) = C i (CT ) + Tap Term
Ci (CT ) = 0.5961 + 0.0291β 2 − 0.2290β 8 + 0.003(1 − β)M1
Tap Term = Upstrm + Dnstrm
[
Upstrm = 0.0433 + 0.0712e −8.5L1 − 0.1145e −6.0L1 (1 − 0.23 A )B ]
Dnstrm = [
−0.0116 M2 − 0.52M12.3 ]β 1 .1
(1 − 0.14 A )
4
β ⎡ D ⎤
B= 4
; M1 = max ⎢2.8 − , 0. 0 ⎥
1− β ⎣ N4 ⎦
0 .8 0.35
2L 2 ⎡19,000β ⎤ ⎡ 10 6 ⎤
M2 = ; A=⎢ ⎥ ; C=⎢ ⎥
1− β ⎣ ReD ⎦ ⎣⎢ ReD ⎦⎥
d = dr 1+ α1 T [ ( f − Tr )]; d r = d m [1 + α 1 (T r − t m )]
[
D = D r 1 + α 2 T f − Tr ( )]; D r = D m [1 + α 2 (T r − T m )]
4 qm
ReD = πµD
π = Constante = 3.1415926
e = Constante universal = 2.71828.
L1 = L2 = N4 /D para tomas en bridas.
β = d/D.
N4 = 1.0 cuando D está en pulgadas ó 25.4 cuando D está en milímetros.
Se deben utilizar las unidades de ingeniería que a continuación se establecen para los parámetros siguientes:
d: [pulg.].
D: [pulg.].
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Nota: Las unidades de la temperatura deberán de ser de acuerdo a las unidades del coeficiente lineal de
expansión térmica (α)
x1
Y1 = 1 − (0.41 + 0.35β 4 )
k (1-B)
Donde:
β = d/D
∆P
x1 =
N 3 Pf 1
N3 = 1.0 cuando la presión se mide en lbs/pulg.2 ó en Pascales.
cp
k = Exponente isentrópico, donde k i =
cv
Se deben utilizar las unidades de ingeniería que a continuación se establecen para los parámetros siguientes:
d: [pulg.].
D: [pulg.].
Para determinar el flujo volumétrico, a condiciones estándar (14.73 lbs/plg2 abs. @ 60° F), a través de un
medidor tipo placa de orificio, se debe utilizar cualquiera de las dos ecuaciones siguientes (2 o 2-a), las cuales
debe conducir exactamente al mismo resultado:
24 Pf1 Z e h w
Qe = 7709.61C d (FT)E v Y1d 2
1000000 G r Z f1 Tf (2)
24
Qe = Fn (Fc + Fsl )Y1FpbFtbFtf Fgr Fpv Pf1h w
1000000 (2-a)
Donde:
24/1000000 = Factor de conversión de pie3/h a millones pie3/D
218,573 = Constante numérica para el sistema de unidades utilizado.
Cd (FT): Debe ser calculado según ecuación 1-A
hw: [pulg.H2O @ 60 °F].
1
Ev = 1− β 4
β = d/D
Y1: Debe ser calculado según se indica en la ecuación 1-B.
Fn: Debe ser calculado de acuerdo a la ecuación 2-b
Fc : Debe ser calculado según se indica en la ecuación 2-c
Fsl : Debe ser calculado según se indica en la ecuación 2-d
Fpb : Debe ser calculado según se indica en la ecuación 2-e. Debe ser 1 para cálculo a condiciones de 14.73
lbs/plg2 abs. @ 60° F.
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Ftb : Debe ser calculado según se indica en la ecuación 2-f. Debe ser 1 para cálculo a condiciones de 14.73
lbs/plg2 abs. @ 60° F.
Ftf : Debe ser calculado según se indica en la ecuación 2-g
Fgr : Debe ser calculado según se indica en la ecuación 2-h
Fpv : Debe ser calculado según se indica en la ecuación 2-i
Se deben utilizar las unidades de ingeniería que a continuación se establecen para los parámetros siguientes:
d: [pulg.].
D: [pulg.].
Pf 1 : [lb/plg2 abs.].
Qe : [millones ft3/D]
Fn = 338.196 Ev d 2
(2-b)
Donde:
d: [pulg.]
(
Fc = 0.5961 + 0.0291β 2 − 0.2290β 8 + 0.0433 + 0.0712e
−8.5
D
− 0.1145e
−6.0
D
) (2-c)
⎡ ⎛ 19000β ⎞
0.8 ⎤
β4 ⎡ 2 ⎛ 2 ⎞ ⎤ 1.1 ⎡
1.3
⎛ 19000β ⎞
0.8 ⎤
⎢1 − 0.23⎜ ⎟⎟ ⎥ − 0.0116⎢ − 0.52⎜
⎜ ⎟
⎟ ⎥ β ⎢1 − 0.14⎜⎜ ⎟⎟ ⎥
⎜ Re ⎢ D(1 − β ) ⎝ D(1 − β ) ⎠ ⎥⎦
4
⎢ ⎝ ⎠ ⎥ 1− β ⎢ ⎝ Re D ⎠ ⎥
⎣ D
⎦ ⎣ ⎣ ⎦
Donde:
β = d/D
d: [pulg.].
D: [pulg.].
0.7
⎡ 10 6 β ⎤
Fsl = 0.000511⎢ ⎥ + (0.0210 + 0.0049A)β 4 C (2-d)
⎣⎢ ReD ⎦⎥
Donde:
β = d/D
d : [pulg.].
D: [pulg.].
4 qm
ReD = πµD .
π = constante, 3.1415926
0.8
⎡19,000 β ⎤
A=⎢ ⎥
⎣ Re D ⎦
0.35
⎡106 β ⎤
C=⎢ ⎥
⎣⎢ Re D ⎦⎥
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14.73
Fpb = (2-e)
Pb
Tb
Ftb = (2-f)
519.67
519.67
Ftf = (2-g)
Tf
1
Fgr = (2-h)
Gr
Donde:
Para determinar el flujo volumétrico, a condiciones de referencia, a través de un medidor tipo placa de orificio,
se debe corregir el flujo a condiciones estándar utilizando la ecuación siguiente:
⎛ T ⎞⎛ Z ⎞⎛ P ⎞
Qr = Q e ⎜⎜ b ⎟⎟⎜⎜ b ⎟⎟⎜⎜ s ⎟⎟
⎝ Ts ⎠⎝ Z s ⎠⎝ Pb ⎠ (3)
Donde:
Pb: [lb/plg2 abs.]
Tb: [°R]
Qe debe calcularse mediante la ecuación 2 o 2-a.
Si se requiere obtener el flujo volumétrico a condiciones estándar (14.73 lbs/plg2 abs. @ 60° F), a partir del flujo
másico, se debe ocupar la siguiente ecuación:
1 Qm (4)
Qe =
1000 ρ e
Donde:
De igual manera, para obtener el flujo másico, a partir del flujo volumétrico a condiciones de referencia, se debe
ocupar la siguiente ecuación:
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ρ: [lb-m/pie3]
Qe debe calcularse mediante la ecuación 2 o 2-a.
Para determinar el flujo volumétrico a condiciones estándar (14.73 lbs/plg2 abs. @ 60° F), a través de un
medidor tipo turbina, se debe corregir el flujo a condiciones de flujo (Qf ) utilizando la ecuación siguiente:
⎛ P ⎞⎛ T ⎞⎛ Z ⎞
Q e = Q f ⎜⎜ f ⎟⎟⎜⎜ e ⎟⎟⎜⎜ e ⎟⎟ (6)
⎝ Pe ⎠⎝ Tf ⎠⎝ Z f ⎠
Donde:
De igual forma, para determinar el flujo volumétrico a condiciones de referencia, a través de un medidor tipo
turbina, se debe corregir el flujo a condiciones de flujo (Qf ) utilizando la ecuación siguiente:
⎛P ⎞⎛ Tr ⎞⎛ Zr ⎞
Qr = Q f ⎜⎜ f ⎟⎜
⎟⎜ T
⎟⎜
⎟⎜ Z
⎟
⎟ (7)
⎝ Pr ⎠⎝ f ⎠⎝ f ⎠
Donde:
Así mismo, el flujo volumétrico a condiciones de flujo Qf [millones pie3/D] se debe calcular como sigue:
(24)(3600) N
Qf = MF (8)
1000000 tK
Donde:
t: [s].
N: [pulsos].
K: [pulsos/pie3]
Nota: La constante (24)(3600)/1000000, en la ecuación (8), se debe utilizar para homologar las unidades de
ingeniería utilizadas para Qe en la ecuación (2).
Para obtener el flujo másico, a partir del flujo volumétrico a condiciones de referencia, se debe ocupar la
ecuación (5).
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Dentro de esta Norma de Referencia se establece que la señal que se debe utilizar para la determinación de la
medición de transferencia de custodia es la señal de frecuencia de los medidores de tipo ultrasónico, mientras
que la señal de tipo digital (puerto de comunicación), debe ser utilizada para verificar el correcto desempeño del
mismo medidor. De igual forma, la señal de frecuencia debe ser utilizada para realizar las calibraciones del
medidor de flujo.
Para determinar el flujo volumétrico a condiciones estándar (14.73 lbs/plg2 abs. @ 60° F), a través de un
medidor tipo ultrasónico, se debe corregir el flujo a condiciones de flujo (Qfc ) utilizando la ecuación siguiente:
⎛ P ⎞⎛ T ⎞⎛ Z ⎞
Q e = Q fC ⎜⎜ f ⎟⎟⎜⎜ e ⎟⎟⎜⎜ e ⎟⎟ (9)
⎝ Pe ⎠⎝ Tf ⎠⎝ Z f ⎠
Donde:
De igual forma, para determinar el flujo volumétrico a condiciones de referencia, a través de un medidor tipo
ultrasónico, se debe corregir el flujo a condiciones de flujo (Qfc ) utilizando la ecuación siguiente:
⎛P ⎞⎛ Tr ⎞⎛ Zr ⎞
Qr = Q fC ⎜⎜ f ⎟⎜
⎟⎜ T
⎟⎜
⎟⎜ Z
⎟
⎟ (9-a)
⎝ Pr ⎠⎝ f ⎠⎝ f ⎠
Donde:
(24)(3600) N
Q fC = (10)
1000000 tK u
Donde:
t: [s].
N: [pulsos].
KU: [pulsos/pie3].
Nota: La constante (24)(3600)/1000000, en la ecuación (10), se debe utilizar para homologar las unidades de
ingeniería utilizadas para Qe en la ecuación (2).
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Para obtener el flujo másico, a partir del flujo volumétrico a condiciones estándar, se debe ocupar la ecuación
(5).
QE = Q eHve bruto
(11)
Donde:
QE : [millones BTU/D].
Qe : [millones pie3/D].
Hve bruto: [BTU/pie3].
El Poder Calorífico Bruto por unidad de volumen del hidrocarburo en fase gaseosa, a condiciones de 14.696
lbs/plg2 abs. @ 60 °F, se debe determinar a partir de la expresión:
Donde:
Hv bruto: [BTU/pie3].
X1, X2,…, Xn: Fracción mol.
El Poder Calorífico Bruto por unidad de volumen del hidrocarburo en fase gaseosa, a condiciones de 14.73
lbs/plg2 abs. @ 60 °F, se debe determinar a partir de la expresión:
⎛ 14.73 ⎞
Hvebruto = Hvbruto ⎜ ⎟ (13)
⎝ 14.696 ⎠
La ecuación (13) utiliza el poder calorífico del hidrocarburo en fase gaseosa en base seca (sin considerar el
contenido de H2O).
Los datos de poder calorífico para cada componente de la mezcla de gas deben ser tomados de la norma GPA
2145 Table of Physical Constants for Hydrocarbons and other Compounds of Interest to the Natural Gas
Industry.
Para calcular el factor de compresibilidad de los hidrocarburos en fase gaseosa debe utilizarse la ecuación de
estado del Método Caracterización Detallado, definida por la última revisión del Reporte 8 de AGA o
equivalente. Para aplicar éste cálculo en el computador de flujo, el proveedor debe corroborar que las
características del hidrocarburo gaseoso a medir se encuentren dentro de los valores definidos en la columna
de Intervalo Expandido de la Tabla 3.
Densidad Relativa de la mezcla a 60°F y 14,73 psia 0,554 a 0,87 0,07 a 1,52
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En la sección 8.3.1 se especifican los requerimientos de tipo general de los dispositivos que forman parte
delSEM. A partir de la sección 8.3.2 se especifican los requerimientos particulares de los mismos, así como de
sus accesorios. Además, el anexo D contiene los formatos de Especificaciones Complementarias para cada
uno de los dispositivos; en los cuales se establecerán, durante el proceso de adquisición, las especificaciones
adicionales particulares de cada uno de estos, dependiendo de la aplicación.
Es responsabilidad del proveedor suministrar un SEM, en donde cada dispositivo cumpla con las
especificaciones generales, particulares y complementarias que le correspondan, así mismo, con los
requerimientos que se establecen a lo largo de esta Norma de Referencia.
Con relación al tipo de fluido a medir, si es un hidrocarburo en fase gaseosa, se debe actualizar en el
computador de flujo, mediante valores fijos, a través del sistema superior o utilizando un cromatógrafo como
parte del SEM, la composición detallada, gravedad específica y poder calorífico, para la determinación del flujo
másico, volumétrico y energético. El método de actualización de éstas variables será establecido durante el
proceso de adquisición en el formato de Especificaciones Complementarias del Anexo C6. Si es un producto
relacionado, el computador de flujo debe estar programado y configurado para calcular la compresibilidad y
densidad mediante la ecuación de estado y peso molecular del producto, establecidos durante el proceso de
adquisición en el formato de Especificaciones Complementarias del Anexo C6.
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c) Suministrarse con todos los equipos, accesorios y/o aditamentos que se requieran para su correcta
instalación, puesta en marcha, operación y mantenimiento.
d) Suministrarse con manuales de instalación, configuración, operación y mantenimiento, incluyendo
diagramas de conexiones, catálogo de refaccionamiento y guía de diagnóstico de fallas; escritos en
el idioma español.
e) Proporcionarse con las instrucciones de operación y mantenimiento.
f) Suministrarse con los equipos y accesorios necesarios para su configuración y diagnóstico y
reportes.
g) Ser suministrados con programas (software) de configuración, diagnóstico y reportes. Estos
programas deben ser suministrados con las licencias correspondientes a nombre de PEMEX. Los
programas deben contar con protecciones (niveles de seguridad) que impidan que personas ajenas
a ellos puedan modificar las condiciones de trabajo, su configuración o la reprogramación del
dispositivo correspondiente.
h) Ser de operación, mantenimiento y configuración amigables y con el mínimo de accesorios y/o
herramientas.
i) Garantizar que el material de los componentes en contacto directo con aquellos fluidos que
contengan H2S, CO2 y/o agua, cumplan con los lineamientos de la última edición de la norma NACE
MR-01 o equivalente.
j) Comunicarse digitalmente entre si. Ser totalmente compatibles, sin necesidad de utilizar dispositivos
intermedios, a menos que sean accesorios fabricados y probados por los mismos fabricantes y que
se cumpla con el tiempo de actualización de las variables de entrada y el tiempo de cálculo de flujo,
de un segundo. El protocolo de comunicación debe cumplir con lo establecido por la NRF-046-
PEMEX-2003. El proveedor debe entregar una carta oficial de los fabricantes de los equipos
involucrados (dispositivos secundarios y el computador de flujo), donde se comprometan a trabajar
en conjunto para cumplir con lo especificado en este inciso.
k) Estar protegidos contra interferencias electromagnéticas y de radiofrecuencia.
l) Cumplir con la clasificación de área de acuerdo a lo establecido en las hojas de datos de
especificación del Anexo D, incluyendo todos sus accesorios, interfaces y conexiones.
m) Ser equipo de serie, probados e instalados en aplicaciones de medición de flujo de hidrocarburos en
fase gaseosa para transferencia de custodia.
n) Estar diseñados para soportar las condiciones ambientales extremas del lugar de instalación.
Durante la etapa de adquisición se debe seleccionar el tipo de transmisores a utilizar: de una sola variable o
multivariables. Es responsabilidad del proveedor cumplir con las especificaciones correspondientes.
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− Comunicaciones
− Ajuste del cero y alcance (span).
l) Alarmas: Capacidad de generación de alarmas por sobrepresión, falla de comunicación y mal
funcionamiento. Estas alarmas deben ser enviadas hacia el computador de flujo por medio de la
comunicación digital utilizada entre ambos.
m) Tipo de sensor: Diafragma.
n) Material del cuerpo: Acero Inoxidable 316.
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El suministro de un cromatógrafo debe cumplir las especificaciones que se establecen en esta sección y en
forma adicional con lo establecido en el formato de Especificaciones Complementarias del Anexo C5. En el
supuesto caso de que por otras razones el usuario decida no adquirir un Cromatógrafo, el computador de flujo
debe de estar preparado para recibir la información de un Cromatógrafo con toda la funcionalidad especificada
o bien, tener la facilidad de introducir los valores de composición de la mezcla del gas manualmente.
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gas. Adicionalmente se debe considerar dentro del suministro del sistema de calentamiento, el
monitoreo de la presión y temperatura del cilindro, y los dispositivos de seguridad necesarios
para garantizar que no se presente una presurización excesiva del cilindro. Los métodos de
calentamiento para el cilindro conteniendo el gas patrón podrán ser: baño de agua, chaqueta de
calentamiento, cintas de calentamiento o cámara de calentamiento.
− Suministrarse con conexiones, reguladores de 2 etapas con manómetros, válvulas de corte y de
purga.
− Suministrar los accesorios de montaje de los cilindros, así como todo el tubing y conexiones
necesarias entre los cilindros, contenedores y el analizador.
i) Gas de arrastre:
− Suministrarse de acuerdo al formato de Especificaciones Complementarias del Anexo C5. El
proveedor debe indicar el tipo de gas de arrastre, capacidad y cantidad de cilindros necesarios
para el cromatógrafo a suministrar.
− Debe suministrarse con un arreglo de válvulas que permita seleccionar entre dos fuentes de
gas de arrastre para operar el cromatógrafo de forma ininterrumpida.
− Suministrarse con conexiones, reguladores de 2 etapas con manómetros, válvulas de corte y de
purga.
− No debe ser utilizado para actuar las válvulas internas o externas del cromatógrafo.
− Suministrar un sistema de protección para indicar que el gas de arrastre se terminó.
j) Descargas: El gabinete del cromatógrafo debe incluir conexiones rápidas (bulkhead) de acero
inoxidable 316, para facilitar su conexión hacia el exterior.
a) Configuración:
− Secuencias de control.
− Alarmas: de la calibración y del desempeño del equipo.
− Datos de entrada de la composición del gas de referencia.
− Tipo de cálculos a realizar.
− Tiempos de la secuencia de control
− Puerto de comunicación
− Periodo de autocalibración
− Claves de acceso
b) Puertos de comunicación:
− Con computador de flujo: Señal de salida con capacidad de comunicación, de acuerdo a lo
establecido en el inciso j de la sección 8.3.1. Los valores de composición, poder calorífico y
gravedad específica, enviados al computador de flujo, deben estar en las Unidades de Entrada
al Cálculo de Flujo establecidas en la Tabla 4.
− Con impresora: Puerto paralelo o serial; para impresión en sitio del cromatograma y reportes de
análisis y calibración.
− Con equipo de configuración: Puerto serial para la comunicación con el configurador a
suministrar.
c) Autodiagnóstico: Comprobación de memoria y configuración.
d) Cálculos:
− Contener en memoria la base de datos de las propiedades de componentes de la última
revisión de la norma GPA 2145 o equivalente, para calcular peso molecular y poder calorífico
bruto (grosso) del hidrocarburo en fase gaseosa.
− Calcular el poder calorífico de acuerdo a lo establecido en las ecuaciones 12 y 13 para enviar al
computador de flujo el correspondiente a las condiciones de 14.73 lbs/plg2 @ 60°F.
− Calcular la gravedad específica del gas a condiciones estándar de 14.73 lbs/plg2 @ 60°F y
enviarla al computador de flujo.
e) Características del informe del análisis:
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− Nombre
− Fecha y hora
− % mol de cada componente
− Poder calorífico de cada componente y de la mezcla
− Peso molecular de la mezcla
− Gravedad específica de cada componente y de la mezcla
− Tiempo de análisis
− Eventos y alarmas
f) Características del informe de calibración: Para cada corrida de calibración se debe mostrar
− Numero de corrida.
− Fecha y hora.
− Tabla comparativa donde se muestre la composición (nombre y %mol de cada componente) del
gas patrón (configurado por el operador) y la del gas patrón analizado durante la calibración
junto con la desviación en porcentaje de cada uno de los componentes.
− Alarma, en caso de no cumplir con la tolerancia definida.
− Sumatoria en %mol de la composición analizada.
g) Capacidad de memoria: 90 calibraciones y 4 días de análisis.
h) La unidad electrónica debe tener las siguientes características:
− Electrónica modular
− Auto-cero electrónico.
− Batería de respaldo para memoria volátil: Capacidad de respaldo por 6 meses, sin suministro de
energía, para la información de configuración y reportes. Debe contar con un dispositivo que
indique que la batería esta próxima a descargarse.
− Alarmas audiovisuales para las desviaciones de temperatura del detector; desviación del cero
electrónico (línea base); desviación del alcance (span) para cada componente; falla del
suministro de gas de arrastre y referencia.
− Las señales de salida deben ser eléctricamente aisladas.
i) Alambrado: Terminar en caja de conexiones a prueba de explosión (señalización y suministro).
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El proveedor debe considerar el suministro de un computador de flujo con la capacidad de realizar los
procedimientos de cálculo referidos en la sección 8.2, correspondientes a cada tipo de medidor primario; así
mismo, con las funcionalidades necesarias para generar y resguardar la información de los registros
especificados en las secciones 8.1.1.1, 8.1.1.3, 8.1.1.4, 8.1.1.5 y 8.1.1.6, pertenecientes al Registro de Control
y Seguimiento. El computador debe realizar los cálculos en sitio; esto es, debe adquirir continuamente la
información que envían los dispositivos secundarios correspondientes a cada variable flujo, de acuerdo al
tiempo de actualización establecido en el inciso r de la sección 8.3.2.6.1 y cumplir con el tiempo de cálculo de
flujo establecido en el inciso s de la misma sección.
De manera opcional, si en el proceso de adquisición se requiere el uso de un tren maestro para la calibración
del medidor primario del SEM, el computador debe estar preparado para conectarse a este tren, y contar con la
capacidad de realizar dicha calibración, de tal manera que cumpla con la funcionalidad descrita en las
secciones 8.3.2.6.3.2.1, 8.3.2.6.3.3.1 y con las especificaciones de comunicación con el tren maestro de la
sección 8.3.2.6.2 Las especificaciones técnicas para el suministro e instalación del tren maestro no son alcance
de esta Norma de Referencia.
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En caso de requerirse entradas adicionales de cualquier tipo para fines de control, el computador de flujo
debe ser dimensionado para cumplir con el número y tipo de señales que se describa durante el proceso
de adquisición, y cumplir con lo especificado en el inciso e de la sección 8.3.2.6.3.
p) Salidas: En caso de requerirse salidas de cualquier tipo para fines de control, el computador de flujo
debe ser dimensionado para cumplir con el número y tipo de señales que se describa durante el
proceso de adquisición, y cumplir con lo especificado en el inciso e de la sección 8.3.2.6.3.
q) Aislamiento eléctrico: Todos los canales de entradas y salidas deben estar aislados eléctricamente
de los equipos de campo.
r) Tiempo de actualización de variables de flujo:
− Las señales de presión, temperatura y presión diferencial deben ser actualizadas como máximo
cada segundo.
− El tiempo máximo de actualización para señales del cromatógrafo debe ser de 5 minutos por
corriente a analizar.
s) Tiempo de cálculo: El resultado del cálculo de flujo debe ser actualizado como máximo cada
segundo. El tiempo de cálculo puede ser mayor, siempre y cuando se demuestre en las pruebas de
fábrica, que la incertidumbre en el cálculo de flujo al utilizar este tiempo mayor, es menor o igual al
0,05% de la incertidumbre que se obtendría al utilizar un tiempo de cálculo de un segundo para
todas las condiciones de flujo que incluye flujos con variaciones extremas.
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8.3.2.6.3 Funcionalidades.
El computador de flujo debe ser suministrado con la programación y configuración necesarias para
cumplir con los incisos a al o de esta sección y con lo especificado en las secciones 8.3.2.6.3.1,
8.3.2.6.3.2 o 8.3.2.6.3.3, de acuerdo al tipo de medidor a utilizar.
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a) Comunicación con dispositivos secundarios: En forma digital, que cumpla con el inciso j de la
sección 8.3.1 de esta Norma de Referencia. La comunicación con los transmisores de flujo debe
incluir la recepción y procesamiento de las alarmas generadas por éstos, y su resguardo en el
Registro de Eventos y Alarmas.
b) Sistema de Fuerza Ininterrumpible (SFI): El computador de flujo debe recibir los eventos y/o alarmas
siguientes, mismos que deben resguardarse en su Registro de Eventos y Alarmas.
− Fallas de suministro eléctrico principal.
− Fallas correspondientes al sistema del SFI.
− Estado de baterías.
− Niveles críticos de voltaje.
c) Impresión en sitio configurable: Impresión en sitio, en caso de requerirse dicha funcionalidad en el
formato de especificaciones Complementarias del Anexo C6, mediante una impresora local externa
y utilizando un puerto de salida dedicado, de los informes con los datos de los siguientes registros:
Registro de Transacción de Cantidad del Producto; Registro de Calidad del Producto; Registro de
Eventos y Alarmas; Registro de Configuración del Equipo Electrónico de Medición; y Registro de
Evaluación del Algoritmo de Cálculo. La impresión debe ser configurable, de tal manera que los
informes contengan los datos de los intervalos de días y horas deseados por el usuario.
d) Sistema de acceso: Tener un sistema de claves y niveles de seguridad para evitar la modificación no
autorizada de la configuración, programa y datos de operación del computador. Debe proveerse con
dos niveles de seguridad como mínimo para monitoreo y configuración.
e) Aplicación: Estar dedicado al proceso de medición. En caso de que durante el proceso de
adquisición se requiera incluir, en la funcionalidad del computador de flujo, cualquier tipo de control
de proceso, éste debe estar restringido a las acciones de control pertenecientes a la estación de
medición asociada al computador. Es responsabilidad del proveedor verificar y demostrar, en las
pruebas de fábrica, que los tiempos de refresco de señales y tiempo de cálculo cumple con lo
descrito en la sección 8.3.2.6.1, incisos r y s, cuando las funciones cálculo y control se estén
ejecutando a plena carga. El proveedor debe dimensionar el computador de flujo con la capacidad
necesaria para realizar las funcionalidades específicas de la aplicación, incluyendo la expansión que
se establezca en el formato de Especificaciones Complementarias del Anexo C6, en cuanto a sus
características de entradas/salidas, memoria, comunicaciones u otras.
f) Uniformizar el manejo de unidades de ingeniería de acuerdo a lo expresado en la Tabla 4 y en el
siguiente orden:
1. Leer las variables de flujo provenientes de los transmisores así como la composición y poder
calorífico del cromatógrafo, dadas en Unidades de Entrada al Cálculo de Flujo.
2. Realizar los cálculos de flujo, utilizando las Unidades de Entrada al Cálculo de Flujo.
3. Hacer el totalizado de flujo volumétrico, másico o de energía, conservando las unidades
empleadas en el punto 3.
4. Convertir los resultados obtenidos en los pasos 3 y 4 a las Unidades del Registro de Control y
Seguimiento, utilizando los factores de conversión que se indican en la Tabla 4.
5. Generar el Registro de Control y Seguimiento, expresando los datos y resultados tanto en las
Unidades del Registro de Control y Seguimiento como en las Unidades de Entrada al Cálculo
de Flujo, tal como se indica en el inciso a de la sección 8.1.
6. Mostrar los resultados en el indicador local del computador de flujo en Unidades de Entrada al
Cálculo de Flujo y en las Unidades del Registro de Control y Seguimiento.
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g) Realizar todos los cálculos intermedios sin realizar ningún tipo de truncamiento, redondeo o
aproximación.
h) Desplegar los datos y resultados, en el indicador local y en el Registro de Control y Seguimiento, con
una resolución de dos cifras decimales, mediante un redondeo simple; sin realizar ningún tipo de
truncamiento, redondeo o aproximación en los datos residentes en la memoria.
i) Tomar los valores de los parámetros constantes de flujo con tres cifras significativas después del
punto decimal.
j) Guardar, en el Registro de Evaluación del Algoritmo de Cálculo, los valores de las variables de flujo
provenientes de los transmisores y analizadores, así como los datos de los parámetros de
constantes de flujo, con el número original de cifras significativas después de la coma decimal.
k) Introducir manualmente, los datos de la composición detallada de la mezcla de gas, poder calorífico
y gravedad específica para utilizarlos como datos fijos, según lo indica el inciso n.
l) Estar protegido contra reinicializaciones manuales.
m) Modo de calibración:
− Capacidad de cálculo de flujo mientras se está realizando la calibración de algún transmisor,
utilizando el valor fijo configurado en el computador de flujo de la variable que está siendo
calibrada y utilizándolo, junto con las otras variables que estén en línea, para calcular el flujo.
− Continuar generando el Registro de Transferencia de Cantidad de Producto y el Registro de
Calidad del Producto mientras el computador de flujo esta en modo calibración
− Generar el evento correspondiente indicando su fecha, hora de inicio y hora de terminación.
n) Falla de dispositivos secundarios: Al fallar cualquier dispositivo secundario se debe proceder a lo
siguiente:
− Generar y registrar la alarma correspondiente en el Registro de Eventos y Alarmas indicando la
variable con falla, fecha, hora de inicio y hora de restablecimiento.
− Utilizar el dato configurado manualmente para la variable de entrada con falla, y seguir
realizando el cálculo de flujo (ver Configuración de datos fijos en la Tabla 1).
− Indicar en el Registro de Transacción de Cantidad del Producto que los valores de las variables
en falla y los valores de flujo correspondientes, fueron calculados con valores fijos, mediante
una etiqueta denominada “Valores utilizados con falla en dispositivos secundarios”.
− Continuar generando el Registro de Transferencia de Cantidad de Producto y el Registro de
Calidad del Producto aún cuando persista la falla.
− Si la falla es del cromatógrafo, se debe tener la capacidad de realizar la actualización manual
de la composición, poder calorífico y gravedad específica en el computador de flujo y ésta debe
ser utilizada para seguir realizando el cálculo de flujo.
− Generar un código de calidad, tipo bit, en el Registro de Transacción de Cantidad del Producto
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que indique, mediante un 0, cuando no existan alarmas ni eventos que condicionen la integridad
de la cantidad de flujo medida y 1 en caso contrario.
o) Aplicaciones bidireccionales: En caso que se requiera dicha aplicación, se debe generar un Registro
de Control y Seguimiento independiente para cada sentido de flujo.
p) Aplicaciones con varios trenes de medición: En caso de que el computador de flujo realice cálculos
individuales para varios trenes de medición que constituyen una estación, debe tener la capacidad
de acumular las cantidades de volumen en un total para la estación de medición.
1 n
Qh = ∑ Qiti
(24)(3600) i=1
(14)
Donde:
n = número de cálculos instantáneos de flujo realizados en una hora contractual.
24
Qd = ∑ Qh (15)
i =1 i
d) Cálculo del promedio de las variables de flujo de los transmisores: Promediar los valores de presión
manométrica, presión diferencial y temperatura recopilados entre cada cálculo de flujo instantáneo.
El cálculo de los promedios debe realizarse por alguno de los métodos de promediado que se
indican en el Anexo B de API Chapter 21 Section 1, o equivalente.
e) Cálculo de flujo instantáneo: El cálculo instantáneo de flujo volumétrico, másico y de energía debe
utilizar tanto los valores promedios especificados en el inciso anterior como los últimos valores de
composición y poder calorífico del cromatógrafo, actualizados por el computador de flujo.
f) Generación del Registro de Evaluación del Algoritmo de Cálculo: Resguardar e imprimir (en caso de
haberse requerido la funcionalidad de impresión en sitio) el Registro de Evaluación del Algoritmo de
Cálculo con los siguientes datos actualizados del cálculo de flujo instantáneo, cuando el usuario
realice la petición de este registro: variables de flujo; parámetros constantes; y resultados
intermedios y finales, referidos en la Tabla 2 de la sección 8.1.1.5.
g) Cálculo del promedio por hora de las variables de flujo: Realizar el promedio por hora de la presión
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manométrica; presión diferencial; temperatura de flujo; densidad relativa; poder calorífico; promedio
normalizado de la composición del gas; así como el contenido de sulfhídrico y contenido de agua, en
caso de que apliquen. El promedio de cada una de estas variables debe realizarse con los valores
utilizados en los cálculos de flujo instantáneos y deben ser considerados sólo aquellos utilizados
cuando el valor resultante del cálculo sea diferente de cero. El cálculo de los promedios debe
realizarse por alguno de los métodos de promediado que se indican en el Anexo B de API Chapter
21 Section 1, o equivalente. Los valores promedios enunciados anteriormente deben ser aquellos
reportados en los Registros de Transacción de Cantidad de Producto y Registro de Calidad del
Producto, de acuerdo a las secciones 8.1.1.1 y 8.1.1.3.
h) Cálculo del promedio por día de las variables de flujo: Realizar el promedio por día de la presión
manométrica; presión diferencial; temperatura de flujo; densidad relativa; poder calorífico; promedio
normalizado de la composición del gas; así como el contenido de sulfhídrico y contenido de agua, en
caso de que apliquen. El promedio de cada una de estas variables debe realizarse con los valores
promediados por hora del inciso g. El cálculo de los promedios debe realizarse por alguno de los
métodos de promediado que se indican en el Anexo B de API Chapter 21 Section 1, o equivalente.
Los valores promedios enunciados anteriormente deben ser aquellos reportados en los Registros de
Transacción de Cantidad de Producto y Registro de Calidad del Producto, de acuerdo a las
secciones 8.1.1.1 y 8.1.1.3.
i) Flujo nulo: Suspender el cálculo de flujo, a partir de que el valor de presión diferencial sea menor o
igual al valor de corte por bajo flujo, definido en la configuración del computador de flujo. Totalizar el
tiempo durante el cual se encuentra activado y desactivado el corte por bajo flujo; estos tiempos
deben ser contabilizados en segundos y ser complementarios por hora y por día contractuales.
j) Generación de los Registros de Transacción de Cantidad de Producto y Calidad de Producto: Se
deben generar utilizando los valores calculados de los incisos g al i anteriores y de acuerdo con las
secciones 8.1.1.1 y 8.1.1.3.
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promedios debe realizarse por alguno de los métodos de promediado que se indican en el Anexo B
de API Chapter 21 Section 1, o equivalente
f) Cálculo de flujo instantáneo: El cálculo instantáneo de flujo volumétrico, másico y de energía debe
utilizar tanto los valores promedios especificados en el inciso anterior como los últimos valores de
composición y poder calorífico del cromatógrafo, actualizados por el computador de flujo
g) Generación del Registro de Evaluación del Algoritmo de Cálculo: Resguardar e imprimir (en caso de
haberse requerido la funcionalidad de impresión en sitio) el Registro de Evaluación del Algoritmo de
Cálculo con los siguientes datos actualizados del cálculo de flujo instantáneo, cuando el usuario
realice la petición de este registro: variables de flujo; parámetros constantes; y resultados
intermedios y finales, referidos en la Tabla 2 de la sección 8.1.1.5.
h) Cálculo del promedio por hora de las variables de flujo: Realizar el promedio por hora de la presión
manométrica; temperatura de flujo; frecuencia del medidor; densidad relativa; poder calorífico;
promedio normalizado de la composición del gas; así como el contenido de sulfhídrico y contenido
de agua, en caso de que apliquen. El promedio de cada una de estas variables debe realizarse con
los valores utilizados en los cálculos de flujo instantáneos y deben ser considerados sólo aquellos
utilizados cuando el valor resultante del cálculo sea diferente de cero. El cálculo de los promedios
debe realizarse por alguno de los métodos de promediado que se indican en el Anexo B de API
Chapter 21 Section 1, o equivalente. Los valores promedios enunciados anteriormente deben ser
aquellos reportados en los Registros de Transacción de Cantidad de Producto y Registro de Calidad
del Producto, de acuerdo a las secciones 8.1.1.1 y 8.1.1.3.
i) Cálculo del promedio por día de las variables de flujo: Realizar el promedio por día de la presión
manométrica; temperatura de flujo; frecuencia del medidor; densidad relativa; poder calorífico;
promedio normalizado de la composición del gas; así como el contenido de sulfhídrico y contenido
de agua, en caso de que apliquen. El promedio de cada una de estas variables debe realizarse con
los valores promediados por hora del inciso h. El cálculo de los promedios debe realizarse por
alguno de los métodos de promediado que se indican en el Anexo B de API Chapter 21 Section 1, o
equivalente. Los valores promedios enunciados anteriormente deben ser aquellos reportados en los
Registros de Transacción de Cantidad de Producto y Registro de Calidad del Producto, de acuerdo a
las secciones 8.1.1.1 y 8.1.1.3.
j) Flujo nulo: Suspender el cálculo de flujo, a partir de que el valor de frecuencia sea menor o igual al
valor de corte por bajo flujo, definido en la configuración del computador de flujo. Totalizar el tiempo
durante el cual se encuentra activado y desactivado el corte por bajo flujo; estos tiempos deben ser
contabilizados en segundos y ser complementarios por hora y por día contractuales.
k) Generación de los Registros de Transacción de Cantidad de Producto y Calidad de Producto: Se
deben generar utilizando los valores calculados de los incisos h al j anteriores y de acuerdo con las
secciones 8.1.1.1 y 8.1.1.3.
El factor del medidor al final de una corrida de calibración, en un punto de operación, debe ser el valor promedio
obtenido mediante una serie de repeticiones, donde en cada una de ellas se obtenga un factor del medidor,
como sigue:
n
MFi
MF = ∑ (16)
i =1 n
Donde:
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El factor del medidor para cada repetición a realizar, se debe obtener mediante la siguiente ecuación:
Donde:
Para determinar si el factor de medición obtenido en el punto de operación es válido, se debe verificar el
cumplimiento de la tolerancia siguiente:
En caso de no cumplir con las tolerancias establecidas, el computador de flujo debe suspender el proceso de
calibración y generar las alarmas y/ o eventos correspondientes en el Registro de Eventos y Alarmas.
El proveedor debe suministrar el computador de flujo, configurado con los siguientes valores iniciales como
entradas manuales:
n = 100 repeticiones
tc = 3 segundos
ξ = ±0,5% del valor de MF
Desviación de temperatura de flujo = ± 0,2%
Desviación de presión de flujo = ± 0,2%
Desviación de frecuencia de los medidores de flujo = ±0,25%
El informe de calibración debe ser generado para cada corrida de calibración y contener lo siguiente:
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e) Lista de resultados obtenidos en cada corrida de calibración, mostrando el valor de cada una de las
variables de la ecuación 16.
f) Factor de medición final del punto de operación calibrado.
g) Desviación estándar del factor de medición calculado.
h) Todos los datos y resultados deben estar expresados en las Unidades del Registro de Control y
Seguimiento y en las Unidades de Entrada al Cálculo de Flujo, de acuerdo a la Tabla 4 de esta
Norma de Referencia.
De acuerdo a lo anterior, se debe cumplir con las siguientes funcionalidades y secuencias de calibración:
a) Funcionalidades.
− Sincronizar el inicio y final del conteo de pulsos del medidor maestro y del medidor que está
siendo calibrado, así como de la medición de temperatura y presión en cada uno de los
medidores.
− Llevar a cabo la calibración sin interrumpir la medición de flujo del SEM ni la generación y
respaldo de los registros correspondientes, que forman parte del Registro de Control y
Seguimiento.
b) Secuencias de cálculo para calibración en sitio.
− Realizar una de las secuencias de cálculo para calibración que se muestran en las figuras A7 y
A8, que se incluyen en el Anexo A de esta Norma de Referencia, dependiendo del tipo de fluido
a medir: hidrocarburo en fase gaseosa o producto relacionado.
a) Eventos y alarmas: Leer todos los eventos y alarmas que genera el medidor ultrasónico y
resguardarlos en el Registro de Eventos y Alarmas.
b) Configuración del medidor: Capacidad de configurar la unidad de procesamiento del medidor
ultrasónico.
c) Acceso remoto: Tener la capacidad de acceso a la información de los incisos a y b desde un sistema
superior o IHM. Este acceso debe ser de tipo bidireccional.
d) Selección del algoritmo de cálculo: Realizar una de las dos opciones siguientes de acuerdo a lo que
se establezca durante el proceso de adquisición, en el formato de Especificaciones
Complementarias del anexo C6.
− Para productos relacionados, cálculo de flujo másico y flujo volumétrico a condiciones de
referencia, de acuerdo a la secuencia de cálculo que se muestra en la Fig. A5 del Anexo A de
esta Norma de Referencia.
− Para hidrocarburos en fase gaseosa, cálculo de flujo volumétrico a condiciones de referencia,
flujo de energía y flujo másico; utilizando Método de Caracterización Detallado para Factor de
Compresibilidad y de acuerdo a la secuencia de cálculo que se muestra en la Fig. A6 del Anexo
A de esta Norma de Referencia.
e) Cumplir con todos los requerimientos que se indican en la sección 8.3.2.6.3.2, incisos del d al k para
los medidores tipo turbina.
El factor del medidor al final de una corrida de calibración, en un punto de operación, debe ser el valor promedio
obtenido mediante una serie de repeticiones, donde en cada una de ellas se obtenga un factor del medidor,
como lo indica la ecuación 17.
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El factor del medidor para cada repetición a realizar, se debe obtener mediante la siguiente ecuación:
Donde:
Para determinar si el factor de medición obtenido en el punto de operación es válido, se debe verificar el
cumplimiento de la tolerancia que indica la ecuación 18. Adicionalmente, para garantizar condiciones de
repetibilidad en la calibración se debe de verificar, durante el tiempo de duración de la misma, el cumplimiento
de las tolerancias para la estabilidad de las variables de presión de flujo, temperatura de flujo y frecuencia, tanto
del medidor bajo calibración como del medidor maestro.
En caso de no cumplir con las tolerancias establecidas, el computador de flujo debe suspender el proceso de
calibración y generar las alarmas y/ o eventos correspondientes en el Registro de Eventos y Alarmas.
El proveedor debe suministrar el computador de flujo, configurado con los siguientes valores iniciales como
entradas manuales:
n = 100 repeticiones
tc = 3 segundos
ξ = ±0,5% del valor de MF
Desviación de temperatura de flujo = ± 0,2%
Desviación de presión de flujo = ± 0,2%
Desviación de frecuencia de los medidores de flujo = ±0,25%
El informe de calibración debe ser generado para cada corrida de calibración y contener lo siguiente:
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Norma de Referencia.
De acuerdo a lo anterior, se debe cumplir con las siguientes funcionalidades y secuencias de calibración:
c) Funcionalidades.
− Sincronizar el inicio y final del conteo de pulsos del medidor maestro y del medidor que está
siendo calibrado, así como de la medición de temperatura y presión en cada uno de los
medidores.
− Llevar a cabo la calibración sin interrumpir la medición de flujo del SEM ni la generación y
respaldo de los registros correspondientes, que forman parte del Registro de Control y
Seguimiento.
d) Secuencias de cálculo para calibración en sitio.
− Realizar una de las secuencias de cálculo para calibración que se muestran en las figuras A9 y
A10, que se incluyen en el Anexo A de esta Norma de Referencia, dependiendo del tipo de
fluido a medir: hidrocarburo en fase gaseosa o producto relacionado.
e) Eventos y alarmas: Transferir hacia el sistema IHM y/o sistema superior, los eventos y alarmas
generados por el medidor ultrasónico que está siendo calibrado para el monitoreo de su desempeño
durante su calibración.
El SEM a suministrar debe incluir un sistema IHM que tenga como función el interrogar y configurar en sitio al
computador de flujo, siendo independiente de éste. El sistema IHM debe estar formado por un equipo de
cómputo y un programa de aplicación. El programa debe administrar la funcionalidad y, en conjunto con el
equipo de cómputo, deben permitir la comunicación directa con el computador de flujo.
a) Equipo de cómputo:
− Computadora tipo portátil con pantalla cristal líquido y características de acuerdo a el formato
de Especificaciones Complementarias del Anexo C7.
− Puerto de comunicación serial con protocolo digital compatible con el computador de flujo.
− Puerto de comunicación paralelo para impresora.
− Contar con un sistema operativo compatible con el programa de aplicación de la IHM descrito
en el inciso b.
− Accesorios necesarios para la interconexión hacia el computador de flujo: cables de
comunicación, conectores e interfaces.
b) Programa de aplicación:
− Capacidad de comunicarse directamente al computador de flujo a través del puerto de
comunicación del equipo de cómputo. El protocolo de comunicación debe ser compatible con el
computador, para lo cual debe proporcionarse la interfase (driver) adecuada.
− Su programación debe ser respaldada técnicamente por el fabricante del computador de flujo,
de tal manera que se cumpla con las funcionalidades indicadas en esta sección.
− Ser amigable.
− Contener un desplegado por cada uno de los registros siguientes, para su monitoreo:
− Registro de Transacción de Cantidad del Producto, incluyendo la información solicitada en
la sección 8.1.1.1.
− Registro de Calidad del Producto, incluyendo la información solicitada en la sección
8.1.1.3.
− Registro de Evaluación del Algoritmo de Cálculo, incluyendo la información solicitada en la
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sección 8.1.1.5.
− Registro de Eventos y Alarmas, incluyendo la información solicitada en la sección 8.1.1.6.
− Registro de Configuración del Equipo Electrónico de Medición, incluyendo la información
solicitada en la sección 8.1.1.4.
− Diagnóstico y Estado del Computador de Flujo, incluyendo el estado de las alarmas de
funcionamiento del equipo “hardware” y del programa “software”; estado de la alarma del
“watchdog” e indicar el estado actual del computador: Modo de calibración, medición, o
mantenimiento.
− Diagnóstico del medidor ultrasónico a través del computador de flujo, incluyendo el estado
de las alarmas del medidor.
− Informes de las calibraciones en sitio, para aplicaciones con medidores tipo turbina y
ultrasónicos, inluyendo la información solicitada en las secciones 8.3.2.6.3.2.1 y
8.3.2.6.3.3.1.
− Contener un desplegado para configurar los registros o funcionalidades siguientes:
− Registro de Configuración del Equipo Electrónico de Medición, incluyendo la información
solicitada en la sección 8.1.1.4.
− Registro de Transacción de Cantidad Corregida del Producto, como lo indica la sección
8.1.1.2.
− Comunicación de la IHM hacia el computador de flujo, incluyendo todos los parámetros
necesarios para configurar los puertos de comunicación.
− Configuración de los parámetros necesarios para realizar calibraciones en sitio, en
aplicaciones para medidores tipo turbina y medidores tipo ultrasónico, incluyendo la
información solicitada en las secciones 8.3.2.6.3.2.1 y 8.3.2.6.3.3.1.
− Configuración de la unidad de procesamiento del medidor ultrasónico a través del
computador de flujo.
− Interrogar al computador de flujo para adquirir los datos de intervalos de días y horas deseados
del Registro de Transacción de Cantidad del Producto, Registro de Calidad del Producto y
Registro de Eventos y Alarmas, así como del Registro de Evaluación del Algoritmo de Cálculo y
los correspondientes al informe de calibración (en caso de haberse requerido tren maestro).
c) Desplegados adicionales: Se deben incluir los desplegados que el usuario solicite durante la etapa
de adquisición; además de la información, formato y funcionalidades que sean requeridos por cada
uno de ellos.
d) Almacenamiento de datos:
− Almacenar el Registro de Transacción de Cantidad del Producto, Registro de Calidad del
Producto, Registro de Eventos y Alarmas, Registro de Configuración del Equipo Electrónico de
Medición, adquiridos como resultado de una interrogación al computador de flujo. El archivo
electrónico generado debe tener las siguientes características: Inalterable, transferible y visible
en otro sistema de cómputo de uso común.
e) Programas adicionales del equipo electrónico:
− Contener todos los programas de configuración, diagnóstico y reportes de cada uno de los
dispositivos que son parte del SEM.
− Todos los programas cargados en la IHM deben entregarse con sus respectivas licencias a
nombre de PEMEX.
f) Impresión: Capacidad de imprimir el Registro de Transacción de Cantidad del Producto, Registro de
Transacción de Cantidad Corregida del Producto, Registro de Calidad del Producto, Registro de
Configuración del Equipo Electrónico, Registro de Eventos y Alarmas, Registro de Evaluación del
Algoritmo de Cálculo y el informe de calibración en sitio con tren maestro (en caso de requerirse tren
maestro).
g) Seguridad: Implementar un sistema de seguridad de acceso para prevenir cualquier posible cambio
en la configuración del computador de flujo o modificación de la información generada por el mismo.
Debe tener la capacidad de compartir junto con el computador de flujo los códigos de acceso y
niveles de seguridad de los usuarios que estén dados de alta.
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En caso de que se requiera durante el proceso de adquisición, el suministro de un SFI, se debe cumplir con la
especificación siguiente:
a) Los equipos e instrumentos asociados al SEM deben ser alimentados y respaldados a través de un
Sistema de Fuerza Ininterrumpible (SFI), de acuerdo a lo descrito por el Capítulo 700 “Sistemas de
emergencia” de la NOM-001-SEDE-1999. El proveedor debe suministrar un Sistema de Fuerza Inin
interrumpible con las siguientes características:
− Cumplir con lo especificado en el punto 8.13.1.3 de la NRF-048-PEMEX-2003
− Ser de tipo industrial y producir una salida de 24 VCD y si es necesario, de acuerdo a la
alimentación de los equipos a suministrar, se debe incluir mediante un inversor, una salida
adicional de 127 VCA.
− Trabajar a un máximo del 70% de su capacidad nominal a plena carga. El proveedor deberá
suministrar la memoria de cálculo correspondiente.
− Ser del tipo “En Línea”, por lo que su tiempo de transferencia debe ser igual ó menor a un 1/8
de ciclo de la forma de onda del voltaje de suministro.
− Contar al menos con una de las siguientes certificaciones: NOM, CSA, ANSE o UL o
equivalentes.
− Contar con señales discretas o un puerto serial para su monitoreo desde el computador de flujo.
Las alarmas que debe generar y enviar al computador de flujo son:
− Fallas de suministro eléctrico principal.
− Fallas correspondientes al sistema del SFI.
− Estado de baterías.
− Niveles críticos de voltaje.
− Contar con un interruptor de mantenimiento, de estado sólido, integrado en la misma unidad,
para seguir alimentando a la carga en caso de poner fuera de operación al SFI.
− Contar con dispositivo externo que permita retirar el SFI, en caso de mantenimiento, sin
interrumpir la alimentación a la carga.
− Estar constituiído por un rectificador / cargador de batería, un banco de baterías y, en caso de
ser necesaria una salida de 127 VCA polarizada, un inversor.
− El rectificador cargador debe tener como mínimo las características siguientes:
− El rectificador debe ser una unidad de estado sólido capaz de alimentar simultáneamente
las demandas de carga de la estación y de proporcionar carga a las baterías cuando sea
requerido.
− Para determinar el rango del rectificador se debe considerar un factor adicional del 30%.
− Un solo rectificador para el bus de CD.
− Un limitador de corriente para prevenir daños a las baterías y a los componentes del
cargador.
− Capacidad continua por sobrecarga del 110%, sin daño de sus componentes, disparo de
interruptores termomagnéticos o quemado de fusibles.
− Interruptores termomagnéticos en los circuitos de entrada de CA y de salida de CD.
− Protección contra picos y transitorios de voltaje.
− La regulación del voltaje de salida debe ser menor del 1% con variaciones del 10% en el
voltaje de entrada, variaciones de frecuencia dentro del 5% y variaciones en el voltaje de
carga del 0 al 100% o cualquier combinación de ellas.
− El tiempo máximo de recarga al 95% de la capacidad total, debe ser de 24 hrs o menor.
− El sistema debe tener un sensor para medir la temperatura de las baterías para poder
controlar su carga y en esa forma prolongar la vida útil de las mismas.
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Es responsabilidad del proveedor realizar las Pruebas de Aceptación en Fábrica (FAT) y Pruebas de Aceptación
en Sitio (SAT) del SEM, tanto de cada dispositivo que lo integra como en conjunto, según aplique; así mismo
debe suministrar toda aquella documentación que sea generada como resultado de las mismas, la cual debe
ser parte del Informe de Prueba del Equipo Electrónico de Medición descrito en la sección 8.1.1.7 de esta
Norma de Referencia.
En esta sección se indican las pruebas y sus requerimientos que deben ser considerados. Las pruebas
indicadas deben seguir el orden de realización aquí descrito y no son limitativas. Las pruebas adicionales que
se establezcan durante el proceso de adquisición, por parte del fabricante, proveedor y el usuario, deben ser
incluidas.
Es responsabilidad del proveedor cumplir con los requerimientos generales y particulares establecidos en esta
sección, según aplique.
a) El diseño de las actividades que constituyen las Pruebas de Aceptación en Fábrica, debe minimizar
y facilitar las Pruebas de Aceptación en Sitio.
b) El diseño de las actividades que constituyen las Pruebas de Aceptación en Sitio debe incluir todas
las condiciones posibles de operación, de tal manera que se prevenga cualquier eventualidad en
condiciones normales de trabajo.
c) Si durante las pruebas se presenta alguna no conformidad en el desempeño de algún dispositivo o
equipo, el proveedor debe resolverla previo a su aceptación final.
d) El desarrollo de las pruebas deben poder ser presenciadas por el usuario.
e) Todas las pruebas a ejecutarse deben tener un protocolo de pruebas que cumpla con lo siguiente:
− Para las Pruebas de Aceptación en Fábrica, uno por cada dispositivo y equipo que integra el
SEM y el número necesario de protocolos de pruebas conjuntas de dos o más dispositivos y/o
equipos.
− Para la Prueba de Aceptación en Sitio, uno para el SEM.
− Ser entregado al usuario para su revisión y aprobación, previo a la realización de las pruebas;
debe contener lo siguiente:
− Índice.
− Resumen detallado de cada prueba a ejecutar.
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8.4.3 Cromatógrafo
a) Como parte de las pruebas de aceptación en fábrica para el cromatógrafo se debe incluir:
− Realizar pruebas de análisis con un gas de referencia. Verificar la configuración del sistema
electrónico y la respuesta a ajustes. La configuración y el ajuste del cromatógrafo deben
realizarse desde el configurador a ser utilizado en sitio, en conjunto con el cromatógrafo.
− Demostrar y/o verificar todas las características metrológicas, de funcionalidad y de desempeño
indicadas por el fabricante en la etapa de adquisición del equipo.
− Verificar el correcto desempeño del cromatógrafo en las rutinas de autocalibración.
− Verificar la comunicación del cromatógrafo hacia un computador de flujo o dispositivo similar a
éste, mediante el protocolo de comunicación digital definido en la etapa de adquisición.
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− Simular condiciones de alarma y verificar el envío del evento hacia el computador de flujo o
dispositivo similar.
− Verificar que el cálculo de gravedad específica y poder calorífico sea el correcto de acuerdo a lo
especificado en la sección 8.2.
b) Como parte de las pruebas de aceptación en sitio, además de las recomendaciones indicadas en el
manual del fabricante, se debe incluir la realización de las pruebas siguientes:
− Calibrar los analizadores utilizando un gas de referencia. El gas patrón de referencia no debe
ser utilizado después de la fecha de expiración que estipule el fabricante. El gas de referencia
de contener su certificado de calidad y en su caso, el informe de calibración indicando su
trazabilidad.
− Como resultado de la calibración se debe verificar que la repetibilidad especificada para cada
cromatógrafo se encuentra dentro de la tolerancia especificada en la sección 8.3.2.5.1 y
verificar el cumplimiento de la tolerancia de desviación que se defina en la configuración del
equipo.
− El almacenamiento y transporte del gas de referencia debe cumplir con las recomendaciones
que se establecen en la última edición de la norma GPA 2261 o equivalente.
− Realizar un análisis comparativo, por cada cromatógrafo, entre resultados de laboratorio y
resultados del cromatógrafo correspondiente; la toma de muestra para el laboratorio debe ser
un lugar próximo a la toma de muestra del cromatógrafo. Como resultado del análisis
comparativo se debe cumplir con la desviación que haya sido definida.
− Verificar la configuración correcta del sistema electrónico mediante el configurador a ser
suministrado o el programa de configuración cargado en la IHM. En caso de que la
configuración no sea correcta se deben realizar las correcciones necesarias.
− Verificar la comunicación entre el cromatógrafo y el computador de flujo. Esta prueba debe ser
utilizando el cableado y conexionado definitivo del SEM.
Todos los computadores a suministrar deben ser sometidos a las pruebas que aquí se indican, para lo cual
deben estar completamente configurados y listos para operar.
a) Como parte de las Pruebas de Aceptación en Fábrica se deben realizar las siguientes pruebas
generales y pruebas particulares por tipo de medidor a utilizar
a.1. Pruebas generales:
− Comunicación con los transmisores:
− Emplear los transmisores a utilizar en el SEM o similares en marca, modelo, protocolo
de comunicación y magnitud de medición.
− Utilizar la topología de comunicación que será empleada para el SEM (comunicación
punto a punto o red de instrumentos).
− Verificar la congruencia entre las lecturas del indicador local del transmisor y del
computador de flujo.
− Verificar la comunicación, reconocimiento y registro de las señales de control, alarmas
y eventos enviadas por los transmisores.
− Comunicación con el cromatógrafo:
− Emplear el cromatógrafo a ser utilizado en el SEM o similar en marca, modelo y
protocolo de comunicación o, en su caso, un simulador proporcionado por el
fabricante del cromatógrafo.
− Verificar la congruencia entre las lecturas del indicador local del cromatógrafo y del
computador de flujo.
− Verificar la correcta comunicación, reconocimiento y registro de las señales de control,
alarmas y eventos enviadas por el cromatógrafo.
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Como parte del suministro de un SEM, el proveedor debe considerar el cumplimiento de los servicios asociados
especificados en ésta sección, para la documentación, garantías y capacitación.
8.5.1 Documentación
En esta sección se establece la documentación del SEM que el proveedor debe entregar en cumplimiento con
esta Norma de Referencia.
a) Documentación de pruebas:
− Informes de calibración de los transmisores según lo indicado en el inciso f de la sección 8.1 e
inciso b de la sección 8.4.2.
− Reporte de calibración del cromatógrafo en las pruebas de sitio, como lo indica el inciso b de la
sección 8.4.3.
− Reporte técnico conteniendo el análisis para el uso de sistemas de calentamiento en los
sistemas de muestreo, según lo solicitado en el inciso g de la sección 8.3.2.5.3
− Protocolo de pruebas (FAT y SAT) y resultados de las pruebas de cada dispositivo y equipo que
constituyen al SEM de acuerdo a lo solicitado en el inciso e y h de la sección 8.4.1
− Informes de ajuste de dispositivos durante las pruebas (FAT y SAT) como lo solicita el inciso k
de la sección 8.4.1
− Resultado de la validación del cálculo del computador de flujo según lo indicado en el apartado
“Cálculo de flujo” del inciso a1 de la sección 8.4.4.
b) Documentación general:
− Documentación solicitada en el inciso d de la sección 8.3.1: Suministrar los dispositivos y
equipos que constituyen el SEM con manuales de instalación, configuración, operación y
mantenimiento, incluyendo diagramas de conexiones, catálogo de refaccionamiento y guía de
diagnóstico de fallas; escritos en el idioma español.
− Instrucciones de operación y mantenimiento de los dispositivos, de acuerdo al inciso e de la
sección 8.3.1.
− Licencias de los programas de configuración, diagnóstico y reportes de los dispositivos,
solicitadas en el inciso g de la sección 8.3.1.
− Certificado de calidad del gas de referencia para el cromatógrafo solicitado en el inciso h de la
sección 8.3.2.5.1.
− Memoria de cálculo del dimensionamiento del sistema de muestreo del cromatógrafo, solicitada
en el inciso e de la sección 8.3.2.5.3.
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− Memorias de cálculo, diagramas típicos de instalación y “as built” del cromatógrafo, solicitados
en el inciso n de la sección 8.3.2.5.3.
− Memoria de cálculo para el dimensionamiento del computador de flujo.
− Mapa de memoria del computador de flujo solicitado en el inciso i de la sección 8.3.2.6.2
− Carta del fabricante del computador de flujo para la conformidad del algoritmo con AGA, según
lo indicado en el inciso a1 de la sección 8.4.4.
− Listado de refacciones recomendadas por el fabricante de cada dispositivo y equipo que integra
el SEM, de acuerdo a lo solicitado en el inciso i de la sección 8.5.2.
Toda la documentación solicitada en los incisos anteriores se debe entregar en papel y forma electrónica en
formatos configurables.
8.5.2 Garantía.
Se debe suministrar una garantía de funcionalidad que defina la responsabilidad del proveedor para mantener
en operación total al SEM y cumplir con el tiempo promedio entre fallas (MTBF) indicado por los fabricantes de
cada dispositivo o equipo, tomando en consideración lo siguiente.
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8.5.3 Capacitación.
Se debe proporcionar capacitación acerca de los dispositivos y equipos que constituyen el SEM de acuerdo a lo
siguiente:
9 RESPONSABILIDADES
Esta sección establece las responsabilidades mínimas a ser observadas por Petróleos Mexicanos y sus
Organismos Subsidiarios, así como de los proveedores de servicios, materiales y equipos.
Hacer cumplir los requerimientos y especificaciones descritas en esta norma dentro de los procesos de
adquisición, suministro y mantenimiento de Sistemas Electrónicos de Medición de Flujo de hidrocarburos en
Fase Gaseosa.
Suministrar equipos, instrumentos y servicios asociados en total concordancia con los requerimientos y
especificaciones descritos en está Norma de Referencia.
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Esta Norma de Referencia no tiene concordancia con ninguna Norma Oficial Mexicana, Norma Mexicana o
Norma Internacional.
11. BIBLIOGRAFIA
A.G.A. (American Gas Association, 1515 Wilson Blvd., Arlington Virginia 22209).
AGA Report No. 3, Part 1-1990 Natural Gas and Related Fluid Measurement using Orifice Meter General
Equations and Uncertainty Guidelines
AGA Report No. 3, Part 3-1992 Natural Gas and Related Fluid Measurement using Orifice Meter Natural
Gas Aplications
AGA Report No.7 - 1996 Measurement of Gas by Turbine Meters
AGA Report No.8 - 1992 Compressibility Factor of Natural Gas and Other Hydrocarbon Gases
AGA Report No.9 - 1998 Measurement of Gas by Multipath Ultrasonic Meters
API (American Petroleum Institute, 11 West 42nd Street, New York, New York 10036).
Manual of Petroleum Measurement Standards (MPMS)
Chapter 14 Section 1 - 2000, "Natural Gas Fluids Measurement"; "Collecting and Handling of Natural Gas
Samples for Custody Transfer",
Chapter 21 Section 1 - 1993, "Flow Measurement Using Electronic Metering Systems", “Electronic Gas
Measurement”.
API 555 – 1995, “Process Analyzers”
GPA (Gas Processor Association, 6526 East 60th Street, Tulsa, Oklahoma 74145).
GPA 2261-1999 “Analysis for Natural Gas and Similar Gaseous Mixtures by Gas Chromatography”.
GPA 2166-1986 “Obtaining natural gas samples for analysis by gas chromatography “
GPA 2172-1996 “Calculation of gross heating value, relative density and compressibility factor from
compositional analysis”.
GPA 2145-2000 “Table of physical constants for hydrocarbons and other gas industry”
NACE (National Association of Corrosion Engineers) City of Ottawa 951 Clyde Ave Ottawa, ON K1Z 5A6
NACE MR-01-75 “Pressure Gauges & Seals for Sour Gas Service Meeting”
NFPA (National Fire Protection Association, 1 Batterymarch Park, Quincy, Massachsett 02269-9101)
NFPA 497-1997 “Recommended Practice for the Classification of Flammable Liquids, Gases or Vapors
and of Hazardous (Classified)”
NFPA-780-2000 “Standard for the Installation of Lightning Protection Systems”
NFPA-77-2000 “Recommended Practice on Static Electricity”
IEEE (Institute of Electrical and Electronics Engineers) 445 Hoes Lane Piscataway, NJ 08854
IEEE Std 142-1992 “Recommended practice for grounding of industrial and commercial power systems”
BS (British Standard) Willoughby Road Bracknell Berkshire, RG12 8DW, United Kingdom
BS-350-PART 1 - 1974 “Conversion factors and tables”
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12. ANEXOS
Dependiendo del tipo de fluido, del tipo de medición (volumen, masa o energía) que sea el objeto de la
transferencia de custodia y del tipo de dispositivo primario de flujo que resulte más adecuado en el diseño, se
establece la siguiente clasificación de sistemas de medición de flujo:
Para cada uno de los sistemas mencionados previamente, los cálculos de flujo pueden ser en tres diferentes
tipos de medición, para hidrocarburos en fase gaseosa, y en dos tipos de medición, para productos
relacionados. La diferencia que se tiene entre estos productos es la manera en que se obtienen las propiedades
relacionadas con la medición. Para los hidrocarburos gaseosos se realiza con AGA 8 (método de
caracterización detallado), mientras que para productos relacionados se emplean ecuaciones de estado para
componentes puros.
Las figuras siguientes describen a manera de diagrama de flujo la secuencia para cada una de las opciones de
cálculo descritas.
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Dr dr Constantes de
k Patm Ec. De Estado
µ
Tf Pf Te Pe
Pf PM Pe PM
ρf = ρe =
RT f Z f RTe Z e
Ecuación 1
Qm Ecuación 4
Qr Ecuación 3 Qe
Constantes de entrada
Variables de flujo
Nota: Estas ecuaciones corresponden a
las indicadas en las secciones 8.2.1.1.1 y
Resultados del cálculo 8.2.1.1.2 de esta norma.
Figura A1. Flujo Másico y Flujo Volumétrico a condiciones de referencia para Placa de
Orificio en Medición de Productos Relacionados como Componentes Puros
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Cromatógrafo
Dr dr Composición
k Patm
µ
Ecuación
Tf , Pf Te , Pe Gr 14.73, 60°F 12
hw, Pf,
Tf Hv14,696,60°F
Gr AGA 8 Método
Detallado
Ecuación
13
Zf
Hve14.73,60°F
Ζe ρe Ζr
Ecuación 2 ó 2-a
Qe Ecuación 5
Qm
Ecuación 11
Ζr
QE
Ecuación 3 Qr
Constantes de entrada
Variables de flujo
Nota: Estas ecuaciones corresponden a
las indicadas en las secciones 8.2.1.1.1,
Resultados del cálculo
8.2.1.1.2 y 8.2.1.4 de esta norma
Figura A2. Flujo Másico, Flujo Volumétrico a condiciones de referencia y Flujo de Energía para
Placa de Orificio en Medición de Hidrocarburos en Fase Gaseosa con el Método De
Caracterización Detallado
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Pulsos
Pe y Te
Ecuación 8 Ze Zf Pf y Tf
Zr Ze
Qf Ecuación 6 Ecuación 7
Pe PM
Qe Qr ρe =
RTe Z e
Ecuación 5
Qm
Constantes de entrada
Figura A3. Flujo Másico y Flujo Volumétrico a condiciones de referencia para Turbina
en Medición de Productos Relacionados como Componentes Puros
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Cromatógrafo
Gr Composición
K
MF
Ecuación
Tf , Pf Te , Pe Gr14.73, 60°F 12
Pulsos
Hv14,696,60°F
AGA 8 Método
Ecuación 8 Detallado
Ecuación
13
Qf Zf
Hve14.73,60°F
Ze ρe
Ecuación 6
Ecuación 7 Zr
Ecuación 5
Qe Qr
Qm
Ecuación 11
QE
Constantes de entrada
Variables de flujo
Nota: Estas ecuaciones corresponden a
las indicadas en las secciones 8.2.1.1.1,
Resultados del cálculo
8.2.1.1.2 y 8.2.1.4 de esta norma
Figura A4. Flujo Másico, Flujo Volumétrico a condiciones de referencia y Flujo de Energía para Turbinas en
Medición de Hidrocarburos en fase Gaseosa con el Método De Caracterización Detallado
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f
Pe y Te
Ecuación 10 Ze Zf Pf y Tf
Zr Ze
Qfc Ecuación 9 Ecuación 9-a
Pe PM
Qe Qr ρe =
RTe Z e
Ecuación 5
Qm
Constantes de entrada
Figura A5. Flujo Másico y Flujo Volumétrico a condiciones de referencia para Ultrasónico
en Medición de Productos Relacionados como Componentes Puros
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Cromatógrafo
Gr Composición
Ku
Ecuación
Tf , Pf Te , Pe Gr14.73, 60°F 12
f
Hv14,696,60°F
AGA 8 Método
Ecuación Detallado
Ecuación
13
Qf Zf
Hve14.73,60°F
Ze ρe
Ecuación 9
Ecuación 9-a Zr
Ecuación 5
Qe Qr
Qm
Ecuación 11
QE
Constantes de entrada
Variables de flujo
Nota: Estas ecuaciones corresponden a
las indicadas en las secciones 8.2.1.1.1,
Resultados del cálculo
8.2.1.1.2 y 8.2.1.4 de esta norma
Figura A6. Flujo Másico, Flujo Volumétrico a condiciones de referencia y Flujo de Energía para Ultrasónico
en Medición de Hidrocarburos en fase Gaseosa con el Método De Caracterización Detallado
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Pulsosmm
Kmp
Ecuación 17 Pulsosmp
MFmp
Constantes de entrada
Variables de flujo Nota: Estas ecuaciones corresponden a
las indicadas en las secciones 8.2.1.2.1 y
8.3.2.6.3.2.1 de esta norma.
Resultados del cálculo
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Cromatógrafo
Kmm Pmm y Tmm
MFmm
Pmp y Tmp Composición
Pulsosmm
AGA 8 Método
6
N mm Detallado
Vmm = 1× 10 MFmm
K mm
Zmp Zmm
Kmp
Ecuación 17 Pulsosmp
MFmp
Constantes de entrada
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Pmm y Tmm
Kumm Constantes de
Pmp y Tmp Ec. De Estado
Pulsosmm
N mm
Vmm = 1× 10 6 Zmp Zmm
Ku mm
Kump
Ecuación 19 Pulsosmp
MFmp
Constantes de entrada
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Cromatógrafo
Pmm y Tmm
Kumm
Pmp y Tmp Composición
Pulsosmm
AGA 8 Método
N mm Detallado
Vmm = 1× 10 6
Ku mm
Zmp Zmm
Kump
Ecuación 19 Pulsosmp
MFmp
Constantes de entrada
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B.1 Introducción.
Las especificaciones y requerimientos mencionados en este anexo aplican para el Sistema Electrónico de
Medición de estaciones de transferencia de custodia que utilicen como elemento primario de flujo un medidor de
desplazamiento tipo rotatorio o tipo diafragma.
Por la naturaleza de la señal de salida eléctrica que envía este tipo de medidores al computador de flujo y
debido a que la ecuación para determinar el flujo volumétrico es similar a la utilizada para medidores tipo
turbina, los requerimientos para el SEM que utilizan medidores tipo rotatorio o tipo diafragma son similares a los
requerimientos y especificaciones para los medidores tipo turbina. Las consideraciones básicas de diseño,
instalación, desempeño y cálculo de flujo para los medidores de desplazamiento tipo rotatorio o tipo diafragma
deben ser consultadas en la última revisión de la norma ANSI B109.3 y ANSI B109.2 respectivamente.
Los requerimientos para el SEM con este tipo de medidores deben cumplir con todos los requerimientos
establecidos a lo largo de ésta Norma de Referencia, a diferencia de lo que en este anexo se establezca.
El Registro de Control y Seguimiento asociado a los SEM que utilizan medidores rotatorios o de diafragma debe
cumplir integralmente con la sección 8.1 de esta Norma de Referencia, incluyendo todas sus subsecciones.
Para el caso del Registro de Configuración debe incluir los datos listados en la tabla B1.
Requerimiento DESCRIPCIÓN
DISPOSITIVO PRIMARIO
Identificación única del Entrada manual desde el teclado del computador de flujo o desde la IHM.
medidor
Marca
Modelo
Número de Serie
Tamaño
Constante(es) del medidor (K)
Identificación del transmisor Entrada manual desde el teclado del computador de flujo o desde la IHM.
Marca
Modelo
Número de Serie
Alcance (span)
Tipo de comunicación
Unidades de Ingeniería
Marca
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Modelo
Número de Serie
Alcance (span)
Tipo de comunicación
Unidades de Ingeniería
ANALIZADORES
Modo de actualización de
Configurable: tabla fija o composición en línea (desde computador de flujo/ IHM)
datos de analizadores
Unidades de Ingeniería Entrada manual desde el teclado del computador de flujo o desde la IHM.
DISPOSITIVO TERCIARIO
Entrada manual desde el teclado del computador de flujo o desde la IHM
Identificación de la estación
Marca
Modelo
Numero de serie
Algoritmo de linealización Configurable: habilitar o deshabilitar (desde computador de flujo/ IHM).
Corte por bajo flujo Entrada manual desde el teclado del computador de flujo o desde la IHM.
Verificación de fidelidad de
Configurable: habilitar o deshabilitar (desde computador de flujo/ IHM).
pulsos
Estado operativo del Configurable: Operación normal; Mantenimiento; Calibración de transmisores; Calibración de medidores
computador de flujo. primarios con tren maestro (desde computador de flujo/ IHM).
Estado operativo de los
Indicación del estado operativo de cada uno de los dispositivos secundarios.
dispositivos secundarios
Fecha y Hora Entrada manual desde el teclado del computador de flujo o desde la IHM.
Hora contractual Entrada manual desde el teclado del computador de flujo o desde la IHM.
Presión atmosférica Entrada manual desde el teclado del computador de flujo o desde la IHM.
Presión de referencia Entrada manual desde el teclado del computador de flujo o desde la IHM.
Temperatura de referencia Entrada manual desde el teclado del computador de flujo o desde la IHM.
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Entrada manual desde el teclado del computador de flujo o desde la IHM, para la medición de productos
Peso molecular
relacionados.
Tipo de cálculo de flujo Información del fabricante acerca de la normatividad y versión que esta siendo aplicada para el cálculo
volumétrico o másico. de flujo.
Información del fabricante acerca de la normatividad y versión que esta siendo aplicada para el cálculo
Tipo de cálculo de energía
de energía.
Versión del algoritmo de
Información del fabricante acerca de la versión del programa (firmware) cargado en el computador de
cálculo y configuración del
flujo.
computador de flujo
CONFIGURACIÓN DE CONTROL (En caso de que aplique)
Configuración necesaria de
entradas/salidas según la Entrada manual desde el teclado del computador de flujo o desde la IHM.
aplicación
CONFIGURACIÓN DE COMUNICACIONES
Configuración de puertos de Entrada manual desde el teclado del computador de flujo o desde la IHM.
comunicación del computador
de flujo hacia dispositivos
secundarios
Configuración de puertos de
comunicación del computador
de flujo hacia sistema
superior
Configuración de puertos de
comunicación del computador
de flujo hacia IHM.
Configuración de puertos de
comunicación del computador
de flujo hacia impresora.
CONFIGURACIÓN DE EQUIPO
Configuración necesaria para Entrada manual desde el teclado del computador de flujo o desde la IHM.
dar de alta o de baja el equipo
electrónico instalado al
computador de flujo (tarjetas
de comunicación, tarjetas de
entradas/salidas, CPU)
CONFIGURACIÓN DATOS FIJOS
Composición detallada del Entrada manual desde el teclado del computador de flujo o desde la IHM.
hidrocarburo gaseoso
Gravedad específica
Poder calorífico
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DIAFRAGMAS.
Para el caso del Registro de Evaluación del Algoritmo de Cálculo los datos que como mínimo debe incluir son
los indicados en la tabla B2.
SÍMBOLO DESCRIPCIÓN
F Frecuencia
Pr Presión de referencia
Tr Temperatura de referencia
Qm Flujo másico
QE Flujo de energía
TABLA B2. DATOS MÍNIMOS PARA EL REGISTRO DE EVALUACIÓN DEL ALGORITMO DE CÁLCULO
Para determinar el flujo volumétrico a condiciones estándar (14.73 lbs/plg2 abs. @ 60° F), a través de un
medidor de desplazamiento, se debe corregir el flujo a condiciones de flujo (Qf ) utilizando la ecuación siguiente:
⎛ P ⎞⎛ T ⎞⎛ Z ⎞
Q e = Q f ⎜⎜ f ⎟⎟⎜⎜ e ⎟⎟⎜⎜ e ⎟⎟ (20)
⎝ Pe ⎠⎝ Tf ⎠⎝ Z f ⎠
Donde:
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De igual forma, para determinar el flujo volumétrico a condiciones de referencia, a través de un medidor de
desplazamiento, se debe corregir el flujo a condiciones de flujo (Qf ) utilizando la ecuación siguiente:
⎛P ⎞⎛ Tr ⎞⎛ Zr ⎞
Qr = Q f ⎜⎜ f ⎟⎜
⎟⎜ T
⎟⎜
⎟⎜ Z
⎟
⎟ (21)
⎝ Pr ⎠⎝ f ⎠⎝ f ⎠
Donde:
(24)(3600) N
Qf = MF (22)
1000000 tK
Nota: La constante (24)(3600)/1000000 utilizada en la ecuación (22) se utiliza para homologar las unidades de
ingeniería utilizadas para Qe en la ecuación (2).
La ecuación para determinar el flujo másico a través de un medidor tipo rotatorio o tipo diafragma es la misma
que se emplea para los medidores tipo orificio y que representada en la ecuación (5). El cálculo de flujo de
energía y del factor de compresibilidad debe ser de acuerdo a las secciones 8.2.1.4 y 8.2.1.5 respectivamente.
B.4 Especificaciones y requerimientos para un SEM que utiliza medidores tipo rotatorio o tipo
diafragma.
Todos los dispositivos y equipos que conformen el SEM deben cumplir con los requerimientos de la sección 8.3,
las especificaciones generales que se indican en la sección 8.3.1 y las especificaciones particulares para
transmisores de presión manométrica, transmisores de temperatura, transmisores multivariables, cromatógrafo,
definidos en las secciones 8.3.2.1, 8.3.2.2, 8.3.2.4, 8.3.2.5 y 8.3.2.7, respectivamente. El computador de flujo
debe cumplir con lo especificado en las secciones 8.3.2.6, 8.3.2.6.1 y 8.3.2.6.2, así como los incisos del a al o
de la sección 8.3.2.6.3, con respecto a lo establecido para aplicaciones con medidor tipo turbina.
Adicionalmente el proveedor debe cumplir los requerimientos siguientes:
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Las pruebas y verificaciones al SEM en aplicaciones con medidores rotatorios o de diafragma deben cumplir
con lo establecido en la sección 8.4, con los requerimientos generales de la sección 8.4.1 y con los
requerimientos particulares para las pruebas de transmisores, cromatógrafo, computador de flujo y sistema
IHM, especificados en las secciones 8.4.2, 8.4.3, 8.4.4 y 8.4.5 respectivamente.
Todos los servicios asociados del SEM en aplicaciones con medidor de tipo rotatorio o de diafragma deben
cumplir con los requerimientos que se indican en la sección 8.5, incluyendo todas sus subsecciones.
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12.3.1. ANEXO C1
FORMATO DE ESPECIFICACIONES COMPLEMENTARIAS PARA
TRANSMISORES DE PRESIÓN MANOMÉTRICA NRF-083-PEMEX-2002
12 Material
Material de las
Elemento 13
conexiones al proceso
sensor
Tipo de conexión al
14
proceso
Accesorios 15 Configurador portátil. Cantidad:______________________ Ninguno ( )
NOTAS:
1.- Este formato contiene información complementaria a la especificación para transmisores de presión manométrica de la
sección 8.3.2.1.
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12.3.2. ANEXO C 2
FORMATO DE ESPECIFICACIONES COMPLEMENTARIAS PARA
TRANSMISORES DE TEMPERATURA NRF-083-PEMEX-2002
11 Accesorios de montaje
Material de la conexión
Termopozo 12
a proceso
13 Tipo de brida
Accesorios 14 Configurador portátil. Cantidad:______________________ Ninguno ( )
NOTAS:
1.- Este formato contiene información complementaria a la especificación para transmisores de temperatura de la sección
8.3.2.2.
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12.3.3. ANEXO C3
FORMATO DE ESPECIFICACIONES COMPLEMENTARIAS PARA
TRANSMISORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL NRF-083-PEMEX-2002
12 Material
Material de las
Elemento 13
conexiones al proceso
sensor
Tipo de conexión al
14
proceso
15 Configurador portátil. Cantidad:______________________ Ninguno ( )
NOTAS:
1.- Este formato contiene información complementaria a la especificación para transmisores de presión diferencial de la
sección 8.3.2.3.
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12.3.4. ANEXO C4
FORMATO DE ESPECIFICACIONES COMPLEMENTARIAS PARA
TRANSMISORES MULTIVARIABLES NRF-083-PEMEX-2002
12 Material
Elemento Material de las
sensor de 13
conexiones al proceso
presión Tipo de conexión al
14
proceso
Termopozo 15 Accesorios de montaje
16 Configurador portátil. Cantidad:______________________ Ninguno ( )
NOTAS:
1.- Este formato contiene información complementaria a la especificación para transmisores multivariables de la sección
8.3.2.4.
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12.3.5. ANEXO C5
FORMATO DE ESPECIFICACIONES COMPLEMENTARIAS PARA
CROMATÓGRAFO DE GASES NRF-083-PEMEX-2002
NOTAS:
1.- Este formato contiene información complementaria a la especificación para cromatógrafo de gases de la sección 8.3.2.5.
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12.3.6. ANEXO C6
FORMATO DE ESPECIFICACIONES COMPLEMENTARIAS PARA
COMPUTADOR DE FLUJO NRF-083-PEMEX-2002
9 Numero de trenes
Medición
10 Tren maestro Aplica ( ) No aplica ( )
1.- Este formato contiene información complementaria a la especificación para el computador de flujo de la sección 8.3.2.6.
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PETRÓLEOS MEXICANOS Y GASEOSA
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12.3.7. ANEXO C7
4 Procesador Tipo___________________________
Equipo de Unidades de
7 3 1/2 pulg. ( ) CD-ROM ( ) CD-ROM RW ( )
cómputo almacenamiento
Tipo y tamaño del
8
monitor
Programa
12 Sistema Operativo Tipo___________________________
(Software)
NOTAS:
1.- Este formato contiene información complementaria a la especificación para la Interfase Hombre Máquina de la sección
8.3.2.8.
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PETRÓLEOS MEXICANOS Y GASEOSA
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12.3.8. ANEXO C8
FORMATO DE ESPECIFICACIONES COMPLEMENTARIAS
PARA EL SISTEMA DE FUERZA ININTERRUMPIBLE NRF-083-PEMEX-2002
Comunicación con
6 Señales discretas ( ) Puerto de comunicación ( )
computador de flujo
Salida
7 Tecnología PWM ( ) Ferroresonante ( )
NOTAS:
1.- Este formato contiene información complementaria a la especificación para el Sistema de Fuerza Ininterrumpible de la
sección 8.5.1, inciso c.
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