2016

Ladrillos, muros y
bloques
Grupo N°12
Profesor: Ing. Luis Barrantes Mann

Integrantes:

Soria Herrera, Jean Pierre Raúl

Cortijo Gómez, Antonio Alonso

Grados Mamani, José Armando

Verastegui López, Jorge Alfredo

Hugo Ibarra farjado

Eler Riveros Romero

Integrantes:
Universidad San Martin de Porres
02/05/2016
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Índice
Índice 1

Introduccion 2

Ladrillos 3-9

 Definicion
 Los ladrillos como elementos constructivos
 Tipos de ladrillo
 Procesos de Produccion
 Mortero
 Componentes
 CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES
 PROPORCIONES
 Clasificacion

Muros 10-18

 Definición
 Clasificación según el tipo de colocación
 Encuentros más frecuentes
 PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES
 CONSTRUCCIÓN DEL MURO
 Consideraciones

Bloques de hormigón 19-27

 Definición
 Clasificación
 Materia prima
 Características
 Propiedades Principales
 Usos en la construcción
 Modo de empleo
 Pasos para la colocación de bloques

Conclusiones 28

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Introducción
La importancia que ha adquirido el ladrillo a través de su historia lo ha colocado
como un material indispensable en la industria de la construcción, y aún
dominante en cuanto a cantidades de comercialización se refiere a nivel
mundial. El ladrillo es un material que posee muchas características idóneas
que hacen que mucha gente lo prefiera para construir. Como bien sabemos el
ladrillo es la unidad de Albañilería confinada por lo que existen los ladrillos de
arcilla y ladrillos silico-calcáreos

Los muros aparte de hacer divisiones en una construcción, también tiene o

posee cualidades importantes dentro de la albañilería, cabe decir que en este
trabajo hablaremos solo de los muros portantes, estos muros proporcionan la
fortaleza y la solidez necesarias a una vivienda, en otras palabras, la vuelve
más resistente.

En este trabajo también hablaremos sobre los bloques de concreto que es otra
opción de construir muros aparte de los ladrillos pero que pertenece a la
albañilería armada el cual tiene diferentes ventajas y desventajas contra la
albañilería confinada y trataremos de contribuir diciendo algunas de esta en el
trabajo que se muestra a continuación

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Ladrillos
1) Definición:
Un ladrillo es una pieza cerámica, generalmente ortoedrica, obtenida por
moldeo, secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas
dimensiones suelen rondar 24 x 11,5 x 6 cm. Se emplea en albañilería para la
ejecución de fábricas de ladrillo, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc. Se
estima que los primeros ladrillos fueron creados alrededor del 6.000 A.C.

2) Los ladrillos como elementos constructivos:

2.1) Arcilla
La arcilla con la que se elabora los ladrillos es un material sedimentario de
partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros
minerales como el caolín, la montmorillonita y la illita. Se considera
el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de
utilización de barro arcilloso para la ejecución de muros, aunque el adobe no
experimenta los cambios físico-químicos de la cocción. El ladrillo es la versión
irreversible del adobe, producto de la cocción a altas temperaturas.

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2.2) Geometría
Existen diferentes formatos de ladrillos, por lo general de un tamaño que
permita manejarlo con una mano. Los ladrillos que comúnmente se usan en la
construcción son: King Kong (13x24x9 cm), Pastelero (25x25x1”), etc.

3) Tipos de ladrillo

 Ladrillo perforado: Que son todos aquellos que tienen perforaciones en

la tabla que ocupen más del 10 % de la superficie de la misma. Se utilizan
en la ejecución de fachadas de ladrillo.

 Ladrillo macizo: Aquellos con menos de un 10 % de perforaciones en la

tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas
para ejecución de muros sin llagas.

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 Ladrillo tejar o manual: Simulan los antiguos ladrillos de fabricación

artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas
propiedades ornamentales.

 Ladrillo aplantillado: Aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al

colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una
moldura corrida. El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los
canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al
ladrillo.

 Ladrillo hueco: Son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en

la testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos,
facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son
utilizados para tabiquería que no vaya a soportar grandes cargas.

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 Ladrillo caravista: Son aquellos que se utilizan en exteriores con un

acabado especial.

 Ladrillo refractario: Se coloca en lugares donde debe soportar altas

temperaturas, como hornos o chimeneas.

4) Procesos de producción

4.1) Tipos de proceso de fabricación

La producción de ladrillos puede llevarse a cabo de tres formas, de acuerdo a

la Norma Técnica Peruana:

1. Artesanal: Ladrillo fabricado con procedimientos predominantemente

manuales. El amasado o moldeado es hecho a mano. El ladrillo
producido artesanalmente se caracteriza por variaciones de unidad a
unidad.

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2. Semi-Industrial: Es el ladrillo fabricado con procedimientos manuales,
donde el proceso de moldeado se realiza con maquinaria elemental
que en ciertos casos extruye, a baja presión, la pasta de arcilla. El
ladrillo semi-industrial se caracteriza por presentar una superficie lisa.

3. Industrial: Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa, moldea y

prensa o extruye la pasta de arcilla. El ladrillo producido
industrialmente se caracteriza por su uniformidad.

Las formas de producción artesanal y semi-industrial, tienen los mismos pasos

o secuencias, únicamente variando en los instrumentos, métodos y
herramientas utilizadas para la producción. La principal variación se da en el
proceso de moldeado, como ya se explicó en la definición, para el ladrillo semi-
industrial se utiliza maquinaria que extruye la pasta de arcilla, por lo que se
obtienen unidades de superficie lisa.

El proceso industrial se diferencia de los dos primeros procesos de fabricación

no solo en la utilización de maquinaria para el proceso de moldeado sino en el
empleo de hornos más sofisticados para la fase de cocción. En estos hornos
se lleva un control de temperatura, logrando una mayor eficiencia en la
producción de unidades de arcilla con una mejor calidad final.

5) Mortero
El mortero estará constituido por una mezcla de aglomerantes y agregado fino a los
cuales se añadirá la máxima cantidad de agua que proporcione una mezcla trabajable,
adhesiva y sin segregación del agregado. Para la elaboración del mortero destinado a
obras de albañilería, se tendrá en cuenta lo indicado en las Normas NTP 399.607 y
399.610.

5.1) Componentes

Los materiales aglomerantes del mortero pueden ser:

5.1.1) Cemento Portland o cemento adicionado normalizado y cal hidratada

normalizada de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas correspondientes.
5.1.2) El agregado fino será arena gruesa natural, libre de materia orgánica y
sales, con las características indicadas en la Tabla 3. Se aceptarán otras
granulometrías siempre que los ensayos de pilas y muretes (Capítulo 5)
proporcionen resistencias según lo especificado en los planos.

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TABLA 3 GRANULOMETRÍA DE LA ARENA

GRUESA
MALLA ASTM % QUE
N 4 (4,75 mm) PASA
100
N 8 (2,36 mm) 95 a 100
N 16 (1,18 mm) 70 a 100
N 30 (0,60 mm) 40 a 75
N 50 (0,30 mm) 10 a 35
N 100 (0,15 mm) 2 a 15
N 200 (0,075 mm) Menos de 2

 No deberá quedar retenido más del 50% de arena entre dos mallas
consecutivas.

 El módulo de fineza estará comprendido entre 1,6 y 2,5.

 El porcentaje máximo de partículas quebradizas será: 1% en peso.
 No deberá emplearse arena de mar.

El agua será potable y libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materia

orgánica.

5.2) CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES

Los morteros se clasifican en: tipo P, empleado en la construcción de los
muros portantes; y NP, utilizado en los muros no portantes (ver la Tabla 4).

5.3) PROPORCIONES
Los componentes del mortero tendrán las proporciones volumétricas (en
estado suelto) indicadas en la Tabla 4

TABLA 4 TIPOS DE
MORTERO
COMPONENTES

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TIPO CEMENT CAL AREN
USOS
P1 O1 0a 3Aa3 Muros Portantes
P2 1 1/4
0 a 4½a5 Muros Portantes
NP 1 1/2
- Hasta Muros No
6 Portantes
Se podrán emplear otras composiciones de morteros, morteros con cementos
de albañilería, o morteros industriales (embolsado o pre-mezclado), siempre y
cuando los ensayos de pilas y muretes proporcionen resistencias iguales o
mayores a las especificadas en los planos.

6) CLASIFICACION

El ladrillo se clasificará en cinco tipos de acuerdo a sus propiedades (Ver

Tabla 1 y Tabla 2).

Tipo I.- Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones

de albañilería en condiciones de servicio con exigencias mínimas.

Tipo II.- Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio moderadas.

Tipo III.- Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de

albañilería de uso general.

Tipo IV.- Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio rigurosas

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Muros
1) Definición
Se denomina muro de carga o muro portante a las paredes de una edificación
que poseen función estructural; es decir, aquellas que soportan otros
elementos estructurales del edificio, como arcos, bóvedas, vigas o viguetas
de forjados o de la cubierta.
Cuando los muros soportan cargas horizontales, como las presiones del
terreno contiguo, se denominan muros de contención.

2) Clasificación según el tipo de colocación:

Los muros de albañilería se pueden construir colocando los ladrillos de varias
formas. Las más utilizadas son: la de soga y la de cabeza

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3) Encuentros más frecuentes:

Los encuentros entre hiladas más frecuentes son en "L", en "T" y en "cruz". A
continuación, se presentan estos encuentros para los amarres de soga y
cabeza.

4) PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES

4.1) Humedecido del ladrillo

Los ladrillos deben humedecerse antes de su colocación en obra, con lo cual

se reduce la capacidad de succión que tiene el material y se evita que el
mortero pierda agua al ponerse en contacto con él. De esta manera, se logra
una mayor adherencia entre el mortero y el ladrillo.
A los ladrillos de arcilla es recomendable regarlos durante media hora, de ser
posible el día anterior a la jornada de trabajo, antes de asentarlos

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4.2) Preparado del mortero de asentado

La mezcla de cemento y arena debe hacerse en seco. Luego, esta mezcla se

coloca en una batea donde se agrega agua suficiente hasta que sea trabajable.
Se debe considerar una proporción de una bolsa de cemento por 1 1/2 buggies
de arena gruesa,

5) CONSTRUCCIÓN DEL MURO

5.1) Verificación y rectificación del trazo

Cuando el muro se construye a partir del sobrecimiento, debe revisarse primero

que la superficie de éste se encuentre limpia y nivelada. Cualquier imperfección
deberá ser rellenada con mortero. Luego, se procede a replantear el diseño del
sobrecimiento, revisando sus dimensiones y marcando todas las referencias
que delimitan la zona donde se va a levantar el muro, así como la posición de
las puertas. Para ello es necesario contar con plomada, nivel y cordel.
Cuando el muro se construye a partir de una losa de techo, también se deben
marcar los ejes donde se van a construir los muros ayudado de un tiralíneas.

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5.2) Emplantillado*

Se denomina emplantillado a la primera hilada de ladrillos colocados sobre la

superficie. En el primer piso, el emplantillado se hace sobre el
sobrecimiento (ver figura 88); en un piso superior, se hace sobre la losa

El emplantillado es muy importante porque garantiza que el muro se construya

exactamente sobre los ejes que se especifican en los planos.

5.3) Colocación de ladrillos maestros

Se colocan ladrillos maestros en los extremos del muro a levantar. Éstos deben
ser ubicados y asentados con toda perfección, es decir, aplomados, nivelados y
con la altura de junta correspondiente

Posteriormente, se estira un cordel entre los ladrillos maestros para asentar

cada hilada. Los ladrillos se colocarán haciendo coincidir su borde externo con
el cordel, así garantizaremos que todos los ladrillos queden nivelados,
alineados y aplomados

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5.4) Colocación del mortero horizontal

Con el badilejo se toma una porción de mezcla de la batea y se coloca una

capa uniforme en el sobrecimiento o hilada inferior de ladrillos, distribuyéndola
en sentido longitudinal. Luego, el exceso de mezcla se limpia con el badilejo

No es conveniente extender el mortero en una longitud mayor de 80 cm. De lo

contrario, se endurecerá rápidamente, evitando una buena adherencia a la
hilada superior.

La cantidad de mortero que se coloque debe ser tal que al apretar el ladrillo
quede una junta de 1,0 a 1,5 cm de espesor. Espesores mayores pueden
debilitar el muro.

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5.5) Colocación del ladrillo

Se coloca el ladrillo en la posición correspondiente, se mueve ligeramente, y se

presiona hacia abajo hasta lograr su correcto asentado, cuidando de dejar el
espacio adecuado para formar la junta vertical

Para afinar el alineamiento y el nivelado del ladrillo con el cordel guía, se le da

golpes suaves con el mango del badilejo
Una vez terminada la hilada, se vuelve a colocar los ladrillos maestros, se
levanta el cordel guía a la siguiente fi la y se repiten nuevamente todos los
pasos anteriores.

Para garantizar la uniformidad de estos espesores en todo el muro, se usa el

escantillón.
Esta herramienta nos permite además terminar la altura del muro con hilada de
ladrillo entero. Es importante utilizar el nivel de mano para constatar que los
ladrillos queden nivelados en forma perpendicular al eje de referencia.

El espesor del mortero en las juntas verticales debe ser en promedio de 1.5 cm
y en las juntas horizontales de 1.0 a 1.5 cm

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Hay que tener presente que las juntas verticales deben quedar en medio del
ladrillo de la fila inferior. Esto garantizará un buen amarre de los ladrillos.
Los extremos de los paños que terminan contra una columna de amarre* deben
quedar "endentados" en 5 cm como máximo.

5.6) Colocación del mortero vertical

Una vez asentado los ladrillos, se procede a colocar el mortero vertical. Se

toma una porción de mezcla y se introduce dentro de la junta vertical con la
ayuda del badilejo y una pequeña paleta de madera que sirve para contener la
mezcla y evitar que caiga al piso. De esta manera, la hilada se encuentra
terminada y lista para recibir la siguiente

5.7) Colocación de mechas

En el caso de que las hiladas de ladrillo terminen a ras y no de manera

"endentada", deberá adicionarse "chicotes" o "mechas" de anclaje,
compuestas por varillas de 6 mm de diámetro, que penetren por lo menos 40
cm al interior de la albañilería y 12.5 cm al interior de la columna, terminando
en un gancho de longitud de 10 cm. Estas mechas deben adicionarse cada 3
hiladas.

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5.8) Control y verificación

Se controlará la verticalidad del muro mediante el uso de la plomada o de un

nivel de mano en varios puntos del muro. No se permitirá un desplome* mayor
de 4 mm en toda la altura del muro. Se sugiere ir controlando la verticalidad
cada 4 hiladas

Igualmente se deberá verificar que las hiladas queden horizontales, colocando

una regla sobre la última hilada instalada, y sobre la regla, el nivel de burbuja
(ver figura 99).

5.9) Alturas máximas por jornada

La altura máxima del muro en una jornada de trabajo debe ser de 1.3 m,
equivalente a 12 ó 13 hiladas. El resto se completará al día siguiente, de lo
contrario las hiladas superiores comprimirán a las inferiores adelgazando las

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juntas horizontales
(ver figura 100).
Además, un muro con mortero fresco de más de 1.3 m de altura es muy
inestable y peligroso
En el asentado del ladrillo hasta 1.3 m, se debe dejar en la última hilada, las
juntas verticales rellenas hasta la mitad, para que al día siguiente la otra mitad
del muro engrape mejor.

6) Consideraciones:

 El asentado de ladrillo hasta 1.3 m, se hace parado en el suelo. Para

continuar la construcción por encima de esa altura, se requiere de una
plataforma de madera sobre caballetes, de modo que sobre ella se
pueda colocar los materiales y permita pararse para completar el muro
hasta la altura del techo.

 Es importante tener una "picota" para cortar los ladrillos en la obra. Esta
herramienta nos permitirá obtener piezas de distintos tamaños que
puedan acomodarse a cada necesidad.

 No se deberá picar los muros de albañilería para instalar tuberías de

agua o luz. Una solución es colocar las tuberías en una falsa columna de
concreto simple en el muro, en la cual se dejarán conexiones
endentadas con mechas de 6 mm de diámetro y una longitud de 1 m.

No se debe utilizar ladrillos pandereta para la construcción de los muros

portante.

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BLOQUES DE HORMIGÓN
La construcción de muros con bloques de hormigón es un procedimiento de
construcción acreditado en los últimos 50 años que cumple en especial con las
condiciones técnico-económicas para ser empleado en la construcción de
viviendas de bajo costo.

1) Definición
Un bloque de hormigón o tabique de concreto es un mampuesto prefabricado
de forma ortoedrica, elaborado con hormigones finos o morteros de cemento,
utilizado en la construcción de muros y paredes. Se utilizan habitualmente en
todo el mundo occidental.

2) Clasificación:
2.1. Clasificación según el tipo:

* De gafa: Son el modelo más común

*Multicamara: Sus huecos internos están compartimentados

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* De carga: Son más macizos, y se emplean cuando el muro tiene funciones
estructurales.

2.2. Clasificación según el acabado:

* Cara vista: Son bloques con al menos una de las caras especialmente
preparadas para no precisar revestimiento.

* En U: Se emplean como zunchos para cubrir cantos de forjado, o para crear

dinteles.

*Revestidos: Bloque que tiene una rugosidad suficiente para proporcionar una
buena adherencia al revestimiento.

3) Materia prima.
*Piedra partida: La cual se pulveriza en la construcción de bloques.

*Arena: la misma utilizada para construir.

*Cemento: El más utilizado es el Portland tipo I

*Agua: Deberá de carecer de materia orgánica o química

4) Características:
4.1. Los bloques por sus medidas nominales: Sus dimensiones habituales en
centímetros son 10x20x40, 20x20x40, 22,5x20x50 (ancho, altura, largo del
bloque respectivamente).

4.2. Absorción de agua por capilaridad:

4.3. Ahorro de costes: El muro de bloques de concreto requiere menor cantidad

de mortero, lo que significa economía de mano de obra y de materiales.
Además permite una reducción apreciable en la mano de obra con relación a
otros sistemas, tanto por el menor número de unidades a colocar (12
1/2 bloques por m2 de pared), como por la simplificación de tareas.

4.4. Resistencia a la compresión: promedio de 3 o más unidades: 133 kg/cm.

Valor mínimo individual: 121.2 kg/cm.

4.5 Resistencia al fuego.

4.6 Aislamiento acústico.

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5) Propiedades Principales

5.1) Resistencia a la compresión: promedio de 3 o más unidades: 13.2 MPa

(133 kg/cm). Valor mínimo individual: 11.8 MPa (121 2 kg/cm).

5.2) Absorción: 10% y en valor máximo individual 11%.

5.3) Tolerancia dimensional: las medidas tienen tolerancia de +/- 3 mm.

6) Usos en la construcción
• Construcción de muros de retención .

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• Construcción de muros simples o divisorios.

Construcción de bardas perimetrales.

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En la construcción de edificaciones

7) Modo de empleo
• Los bloques deben mantenerse en condición seca desde su entrega en
obra hasta su colocación en la pared.

• Los bloques deben estar anivelados perfectamente.

• Las juntas horizontales y verticales tienen importancia desde el punto

de vista de la resistencia estructural y la impermeabilidad de la pared,
como también del aspecto estético de los paramentos.

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• El espesor de las juntas debe ser el menor posible; se aconseja emplear

juntas de 10 mm como máximo.

• Poner hilos que muestren el nivel como guía.

• El manejo debe realizarse de manera individual o agrupada. Es

recomendable usar carretillas especiales para transportarlos por mayor
numero y más cómodamente.

8) Pasos para la
colocación de bloques
• Preparar los cimientos

• Para Colocar la primera hilera de bloques, esperar 12 horas de secado

de los cimientos, extender el mortero sobre la base de hormigón de los
cimientos, partiendo de los ángulos y los extremos.

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• Utilizar martillo para regular la verticalidad de los bloques y el espesor de

las juntas.

• Utilizar la plomera y el nivel para comprobar la planeidad y el plomo de

cada bloque.

• Las
hileras de
bloques restantes se van colocando sobre el mortero, que se corta con
la punta de la palera.

• Rellenar de mortero las juntas verticales entre bloques con una paleta.

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• Eliminar el excedente de mortero y perfilar las juntas a medida que se

van colocando los bloques.

• Colocar la aradura metálica vertical en los bloques de Angulo y relevar

el hueso con hormigón.

• Rellenar con mortero las

juntas que hayan quedado huecos.

• Si el muro se va a quedar en bruto, conviene hacer las juntas huecas

(cóncavas) u oblicuas con el perfilador der juntas.

• Si se va a enlucir, mojar un trozo de polistireno expandido y frotar el

muro para igualar la totalidad de la superficie.

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9) Los bloques de hormigón pueden ser vendidos:

• Por Unidades

Por paletas: en ella varía la

cantidad de bloques en
función de su tamaño.

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Conclusiones

*Nos dimos cuenta que el ladrillo es un material muy importante en

la albañilería debido a su gran resistencia que da a la vivienda,
además de su gran facilidad de trabajabilidad.

*Los muros son parte básica de una albañilería confinada o armada

debido a que estas trasmiten las cargas hacia los cimientos
respectivos además de protegernos a los climas externos

*Los bloques son una alternativa hacia los ladrillos aunque cada
uno tiene su ventaja y desventaja, depende del uso al que le des.

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