Introducción

El siguiente trabajo tratará acerca del material hormigón celular curado en autoclave
(HCCA) y fundamentalmente la fabricación, características, dimensiones, peso y
comercialización de ladrillos basados en este material.
El HCCA es un material de construcción muy liviano. Los ladrillos de HCCA son 100% de
origen mineral, que, por sus características técnicas, presenta grandes ventajas
respectos a sus sustitutos existentes en el mercado.
 Desarrollo
ORIGEN
El Hormigón celular es un material de construcción, destinado a la obra gruesa. Es
de color blanco y se logra por medio de la mezcla dosificada de:

 Arena de sílice: está formada de cristales de cuarzo, los cuales se encuentran en

abundancia en la corteza terrestre. Los cristales se extraen mediante minería y
posteriormente se procesan en los diversos grados de arena de sílice. También
conocida como arena de cuarzo o arena industrial. En nuestro país el sílice es
extraído del lecho de los ríos argentinos y uruguayos.
 Cemento: Ligante. La piedra caliza con mejoradores se calcina a 1500°C,
obteniéndose un material llamado Clinker, al cual se le agrega un 3% de yeso,
dando como resultado el cemento.
 Cal: Aglomerante que nace de la calcinación a 900°C de la piedra caliza.
 Agua
 Agente de expansión de base metálica: Es responsable de la típica estructura
microalveolar que se genera durante el proceso de fabricación. Este agente
genera, por reacción química, millones de burbujas de aire.
El HCCA fue inventado en 1924 y patentado por J.A. Eriksson, un arquitecto sueco
quien buscaba un material para la construcción que presentara las características
positivas de la madera (aislamiento, solidez y trabajabilidad) y dejara de lado sus
desventajas (combustible, fragilidad y necesidad de mantenimiento).
PROCESO DE OBTENCION Y/O FABRICACION

Como se mencionó anteriormente, las materias primas para producir hormigón celular
son: arena de sílice, cemento, cal, agua y el agente de expansión.
La producción del hcca se produce mediante un proceso de autoclavado: una vez
realizada la mezcla de las materias primas, ésta se vierte a los moldes, donde empieza
a reaccionar el polvo de aluminio (agente de expansión) con el agua. Solamente se
requiere una cantidad ínfima del agente de expansión (0,05% de la masa). En este
proceso se libera hidrógeno, conformándose los poros que caracterizan al hormigón
celular. Aunque el proceso de expansión en los moldes solo dura media hora la mezcla
se deja endurecer durante aproximadamente 2 horas antes del desencofrado.

Luego de desencofrar, se realizan cortes y el perfilado. Al estar todavía en proceso de

fraguado la mezcla, los cortes se pueden ejecutar mediante el uso de alambres.
Para conseguir la resistencia final, el bloque ya cortado y perfilado a la geometría final
de producto se introduce al túnel de autoclave. Se trata de una cámara hermética en la
que se somete al material a una temperatura de 180º C y una presión atmosférica de
10-11 atmósferas. Después de aproximadamente 10 horas, el curado ha terminado y
los productos están listos para el embalaje.
El modo de fabricación en autoclave favorece el funcionamiento de las plantas en ciclo
cerrado: no rechazan ninguna sustancia líquida o sólida susceptible de contaminar el
agua o los suelos. Los pocos y totalmente inertes desechos producidos durante esta fase
de producción se reutilizan al 90%. El único gas rechazado a la atmósfera es el vapor de
agua. Rendimiento del proceso: con 1m3 de materia prima se fabrican 5m3 de
producto.

PESO Y DIMENSIONES

La densidad del hormigón celular es determinada en base a la cantidad de agente

expansor que se le agregue, pero aproximadamente ésta varía entre 600 y 700 kg/m³

Las dimensiones y formas de los bloques de hormigón celular son variables según la
función que cumplirán. Los cuatro tipos de bloques que se mencionarán son los más
utilizados, cuyos nombres estarán acompañados de las dimensiones e imágenes
ilustrativas:

 Ladrillo macizo.
o Dimensiones (alto – ancho – largo) [cm]
 7,5 x 20 x 60
 10 x 20 x 60
 12,5 x 20 x 60
o Peso [kg]
 Varía entre 6,3 y 10,5
 Ladrillo ‘’O’’
o Dimensiones (alto – ancho – largo) [cm]
 15 x 20 x 60
 17,5 x 20 x 60
 20 x 20 x 60
 25 x 20 x 60
o Peso [kg]
 Varía entre 12 y 20
 Ladrillo ‘’U’’
o Dimensiones (alto – ancho – largo) [cm]
 15 x 20 x 60
 17,5 x 20 x 60
 20 x 20 x 60
 25 x 20 x 60
o Peso [kg]
 Varía entre 6,3 y 10,5
 Dinteles
o Dimensiones
 12,5 x 25 x (150 / 200 / 250)
 15 x 25 x (150 / 200 / 250)
 17,5 x 25 x (150 / 200 / 250)
 20 x 25 x (150 / 200 / 250)
o Peso [kg]
 Varía entre 32 y 90
LUGAR Y ORIGEN DE DISPONIBILIDAD

En nuestro país existen varias fabricas de ladrillos de hcca. La búsqueda de información

nos permitió hallar cuatro de ellas, las cuales distribuyen los productos a lo largo y
ancho de la Argentina:

 ARDAL S.A (Victoria, Entre Ríos)

 AIRBLOCK COMPAÑÍA DE HORMIGÓN CELULAR S.A (Resistencia, Chaco)
 LIKA HORMIGON S.A (Villa constitución, Santa fe)
 BRIMAX S.A (Fray Luis Beltrán, Santa Fe)

COMERCIALIZACIÓN

Los ladrillos de Hormigón celular se pueden adquirir por unidad o bien por pallets. El
precio por unidad varía según la marca y dimensiones. Para colocar un ejemplo, un
ladrillo macizo de tamaño mediano marca Retak (producido por ARDAL S.A) cuesta
$55.
 CONCLUSIÓN
Concluyendo este trabajo podemos decir que el hormigón celular es un material de
última tecnología, con un gran rendimiento, fácil de maniobrar y de colocar en
construcciones. Genera ahorro en los tiempos de ejecución, mano de obra y logística.
Una desventaja es su elevado precio con respecto a otros competidores como el
ladrillo común o el bloque cementicio.
 WEBGRAFÍA
https://www.ytong.es/proceso_productivo.php
https://www.ecured.cu/Hormig%C3%B3n_celular
http://www.likahormigon.com.ar
http://www.airblock.com.ar/
http://www.retak.com.ar/
http://brimaxargentina.com.ar/