"Año del Dialogo y La Reconciliación Nacional"

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

Profesor: Curso:
Ing. Chávez Lizama, Federico Laboratorio de Ingeniería Mecánica I

Informe del Ensayo Nº1 Medición de Temperaturas

FECHA DE PRESENTACIÓN : 02/04/2018

Integrantes:

 Huamani Torres, José 20091131K

 Reymundo Flores, Hiuston 20121090E
 Toribio Rodriguez, Sandra 20130448F
 Tovar Ponce, Victor 20132146G
 Yupanqui Escobar, Luis 20141082H
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RESUMEN

En esta experiencia que se realizó en la Universidad Nacional de Ingeniería

específicamente en el laboratorio Nº4 de la Facultad de Ingeniería Mecánica contamos
con la supervisión del ingeniero Chávez para realizar la medición de la temperatura de una
maquina mezcladora de aceite con una variedad de instrumentos como dos termómetros
de inmersión total, el termómetro de inmersión parcial, una termocupla y un termómetro
bimetálico. Empezamos a calentar la maquina mezcladora de aceite para después
introducir cuidadosamente los termómetros totales, termómetro parcial, la termocupla y el
termómetro para medir su temperatura desde 30º C con intervalos de 5ºC hasta llegar a
los 80ºC, la temperatura se media respecto al termómetro patrón que era un termómetro
de inmersión total que nos servía como referencia para los demás instrumentos. Se utilizo
el termómetro de inmersión total como referencia debido a que tiene un precio menor
respecto a otros instrumentos para comprar en caso ocurriera un imprevisto en el
laboratorio. Mientras un grupo de alumnos realizaba la experiencia otro grupo fue a medir
la temperatura del ambiente y la humedad relativa que eran datos importantes para realizar
adecuadamente nuestra experiencia.
Después de realizar la experiencia con todos los datos obtenidos realizaremos la
calibración de dichos instrumentos mediante las curvas de error y de corrección.
Se llegó a la conclusión que el termómetro de inmersión parcial es más confiable que los
otros instrumentos y que el termómetro bimetálico es el que presentaba mayor error al
momento de medir la temperatura además que se debe equilibrar los instrumentos con la
temperatura del ambiente para disminuir el margen de error al medir la temperatura.

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INTRODUCCIÓN

Gran parte de problemas en la ingeniería están ligados a la medición de magnitudes tales

como presión y temperatura, es por ello la importancia de su cuantificación.
Lamentablemente es difícil saber con precisión los valores exactos de estas cantidades;
sin embargo, el ingeniero debe estar en la capacidad de solucionar estos inconvenientes
y dar respuesta inmediata a problemas reales. Un uso adecuado de los instrumentos, así
como su mantenimiento y calibración de los mismos son determinantes para minimizar
errores.
Para medir magnitudes necesita ser calibrado y los termómetros no son la excepción. En
este sentido, el presente informe de laboratorio se explaya sobre esto: la calibración de
termómetros.
Para calibrar un termómetro se necesita de otro que sirva de base o patrón. En este caso
en particular, se ha utilizado un termómetro de inmersión total como termómetro patrón.
Esto porque tiene una mayor precisión que los otros cuatro.
Los termómetros que van a ser calibrados son: termómetro de inmersión total, un
termómetro de inmersión parcial, un termómetro bimetálico y una termocupla. Cada uno
de estos tiene sus propias características y su propio rango de error. Por ende, el presente
informe trata sobre las curvas de calibración de estos.

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ÍNDICE

RESUMEN………………………………………………………………………………………..2
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………….…….… 3
OBJETIVOS…………………………………………………………………………………….. 5
FUNDAMENTO TEORICO……………………………………………………………………. 6
MATERIALES Y EQUIPO…………………………………………………………………...… 11
PROCEDIMIENTO…………………………………………………………………………...… 13
CÁLCULOS Y RESULTADOS………………………………….…………………………..… 15
OBSERVACIONES……………………………………………………………………………. 23
CONCLUSIONES…………………………………………………………………………….… 24
RECOMENDACIONES………………………………………………………………………… 25
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS……………………………………………………..…… 26

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OBJETIVOS

1. Familiarizar al estudiante con los equipos a usar en el laboratorio a fin de

complementar la teoría impartida en clase.

2. Seleccionar el tipo de instrumento adecuado para efectuar mediciones.

Estudiar el funcionamiento de distintos tipos de termómetros.

3. Obtener las curvas de calibración de los instrumentos cuidadosamente.

4. Interpretar correctamente el uso de dichas curvas.

5. Comparar lecturas diferentes en función a la real (medida patrón).

6. Calibrar los termómetros en función a los errores obtenidos en las mediciones con
distintos tipos de termómetros.

7. Extrapolar mediciones correctas en termómetros deficientes.

8. Conocer la importancia del estudio de los errores en las mediciones, así como de sus
consecuencias.

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FUNDAMENTO TEÓRICO
1.TEMPERATURA.
La temperatura es una propiedad física que se refiere a las nociones comunes de calor o
ausencia de calor, sin embargo, su significado formal en termodinámica es más complejo,
a menudo el calor o el frío percibido por las personas tiene más que ver con la sensación
térmica, que con la temperatura real. Fundamentalmente, la temperatura es una propiedad
que poseen los sistemas físicos a nivel macroscópico, la cual tiene una causa a nivel
microscópico, que es la energía promedio por partícula.
La temperatura es una propiedad intensiva, es decir que no depende del tamaño del
sistema, sino que es una propiedad que le es inherente y no depende ni de la cantidad de
sustancia ni del material del que este compuesto.

Figura 1. Agitación molecular en gases

2. TÉRMOMETRO
Instrumento que sirve para medir la temperatura de un objeto en cuestión, siendo así un
indicador cuantitativo de este. Funciona en base a diversas escalas o referencias ya sean
relativas o absolutas, por ello no es fácil definir a grandes rasgos su estructura de
funcionamiento.

2.1. TERMÓMETROS DE VIDRIO

Funciona por la dilatación de un líquido alojado en un bulbo, que se visualiza en un
capilar cuyo pequeño diámetro permite apreciar grandes variaciones de la longitud del
fluido dilatado para un determinado volumen.

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Tabla N°1.Temperaturas para diferentes líquidos

Errores:
1. Los que se generan por la dilatación del tubo de vidrio.
2. Los que se deben al tiempo de inmersión del bulbo.
3. Los que se deben a la falta de uniformidad de la superficie
transversal del capilar.
4. Los que se deben a la profundidad de inmersión, etc.

En aplicaciones industriales se protege los termómetros con una

vaina o cubierta de metal, que puede ser acero (generalmente
inoxidable) o bronce, latón, aluminio, níquel.
El vidrio tiene una forma convexa que permite ampliar mediante
efecto óptico el ancho del capilar lleno de fluido al efecto de visualizar más fácilmente la
temperatura.
FiguraNº2. Termómetro
El espacio entre el bulbo y la vaina se rellena de algún material
altamente conductor térmico como un aceite de silicona, o fino polvo de cobre o bronce
para obtener constantes de tiempo lo más pequeño posible, por ejemplo, del orden del
medio segundo.
Inmersión Parcial. Se sumerge el bulbo en el fluido cuya temperatura se quiere medir.
Inmersión Total. Se sumerge toda la columna de líquido de medición.
Inmersión completa. Se sumerge todo el termómetro.

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Los termómetros de mercurio pueden tener electrodos que le permitan una o más salidas
eléctricas puntuales, uno de los electrodos va en el bulbo y los otros a distintas
temperaturas fijas.
Los termómetros de máxima tienen una restricción a la salida del bulbo que impide el fácil
retorno del mercurio a l mismo. Se debe agitar en forma violenta el termómetro para lograr
este retorno.
Aplicación clásica de lo antedicho es el termómetro clínico.

FiguraNº3. Forma correcta de utilizar

los termómetros de inmersión parcial,
total y completa.

2.2. TERMÓMETROS BIMETÁLICOS

Se basa en la diferencia de deformaciones térmicas producida por la dilatación de dos
metales. Estos son de la misma longitud y están dispuestos uno sobre otro de tal modo
que no exista movimiento relativo entre sus extremos (ver Fig. 1.5). Su funcionamiento
está en función a un eje conectada a una hélice compuesta por dos elementos metálicos;
la dilatación ocasiona que la hélice se pandee transmitiendo movimiento a su extremo
provisto de una aguja indicadora. En general se colocan dentro del tubo dos espirales
concéntricas de sentidos contrarios para eliminar efectos no deseados, y tener longitudes
grandes para obtener elevadas sensibilidades.

Figura Nº4. Hélice compuesta de

dos metales y aguja indicadora. La
deformación genera movimiento a
lo largo del eje en este aparato.
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Tabla 2. Combinaciones usuales para termómetros bimetálicos

2.3 TERMOCUPLAS
Las termocuplas son el sensor de temperatura más común utilizado industrialmente. Una
termocupla se hace con dos alambres de distinto material unidos en un extremo (soldados
generalmente). Al aplicar temperatura en la unión de los metales se genera un voltaje muy
pequeño (efecto Seebeck) del orden de los milivolts el cual aumenta con la temperatura.

Figura N°5 Termocupla de hierro, cobre-

níquel

En la figura, el instrumento actúa como conductos entre los dos alambres A y B para formar
una juntura. Cuando los alambres no forman ellos mismos una juntura fría, es común
hablar de una juntura de referencia. Dado que los alambres aptos para formar termocuplas
son caros, es común insertar alambres de cobre entre la juntura caliente y la de referencia,
en particular cuando la distancia entre ellas es grande. El uso de un tercer metal en el
circuito no afecta la precisión de la determinación de la temperatura; siempre que haya
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sido igual la temperatura en todas las uniones del tercer metal con los metales de la
termocupla.

Hay dos métodos comunes para la determinación de la f.e.m. producida por la diferencia
de temperatura. Uno de ellos es el método del galvanómetro y el otro, el método del
potenciómetro.
El método del galvanómetro se basa en el hecho de que la lectura de un galvanómetro es
proporcional a la corriente que circula por él. Este tipo de instrumento se usa mucho en la
industria.

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MATERIALES Y EQUIPO

1. Termocupla: Fisher Scientific (-40 – 1200° C) Error: 0.01 °C

Figura Nº6

2. Termómetro bimetálico: Roto Therm (0 - 150). Error 1°C. Para gas y liquido
(Inmersión: 2” liquido – 4” gas).

Figura Nº7

3. Termómetro de inmersión parcial. (-10 – 360° C) 76mm altura

de inmersión.
Error: 1° C

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Figura Nº8

4. Termómetro de inmersión total: BOECO Germany (20 – 150° C) Error: 1° C.

Figura Nº9

5. Maquina mezcladora de aceite para calibración de termómetros: AMINCO,

AMERICAN INSTRUMENT COMPANY.

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Fig. N°10 Máquina para calibración

PROCEDIMIENTO

1. Reconocimiento de los instrumentos.

2. Escoger el termómetro patrón (termómetro de inmersión total).

3. Ubicar cada uno de los instrumentos en el lugar correspondiente del mezclador de

aceite.

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Figura Nº11

4. Encender la máquina y medir la temperatura de cada instrumento en un intervalo de

5° C.

Figura Nº12

5. Anotar los datos y especificaciones de los instrumentos.

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CÁLCULOS Y RESULTADOS

1) Temperatura medidas con los termómetros, termocupla y bimetálico.

TERMÓMETRO TERMÓMETRO TERMÓMETRO DE BIMETÁLICO TERMOCUPLA

PATRÓN (°C) DE INMERSIÓN
INMERSIÓN PARCIAL (°C)
TOTAL (°C)
1 30 31 29 23 26
2 35 36 34 28 30
3 40 43 39 35 35
4 45 47 44 38 39
5 50 52 49 43 46
6 55 54 58 48 51
7 60 61 61 54 55
8 65 63 65 59 61
9 70 70 70 63 67
10 75 78 75 69 72
11 80 81 80 73 78

Tabla N°4. Temperaturas medidas

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2) Corrección de medidas con respecto al termómetro patrón

TERMÓMETRO DE TERMÓMETRO DE BIMETÁLICO TERMOCUPLA

INMERSIÓN INMERSIÓN PARCIAL
TOTAL (°C) (°C)

1 -1 +1 +7 +4
2 -1 +1 +7 +5
3 -3 +1 +5 +5
4 -2 +1 +7 +6
5 -2 +1 +7 +4
6 +1 -3 +7 +4
7 -1 -1 +6 +5
8 +2 0 +6 +4
9 0 0 +7 +3
10 -3 0 +6 +3
11 -1 0 +7 +2

Tabla N°5. Corrección de medidas

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TERMÓMETRO DE TERMÓMETRO DE BIMETÁLICO TERMOCUPLA

INMERSIÓN INMERSIÓN PARCIAL % %
TOTAL % %
1 3.33 -23.33
2 2.85 -20.00
3 7.50 -12.50
4 4.44 -15.55
5 4.00 -14.00
6 -1.81 -12.72
7 1.66 -16.00
8 -3.07 -9.23
9 0.00 -10.00
10 4.00 -8.00
11 1.25 -8.75

Tabla N°6. Valores de los % de errores

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1.Termómetro de inmersión total:

90

80

70

60
Temperatura

50

40 Termómetro de inmersión
total
30

20

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
N° de medición

Figura Nº13. Calibración del termómetro de inmersión total

TERMÓMETRO DE INMERSIÓN TOTAL (°C)

3

1
Corrección

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
-1

-2

-3

-4
N° de medición

Figura Nº14. Corrección del termómetro de inmersión total

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10

6
% de error

%error
2

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
-2

-4
N° de medición

Figura Nº15. % de error del termómetro de inmersión total

2.Termómetro bimetálico:

80

70

60
Tíemperatura

50

40

30 Termómetro bimetalico

20

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
N° de medición

Figura Nº16. Calibración del termómetro bimetálico

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TERMÓMETRO BIMETÁLICO
8

6
Corrección

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

N° de medición

Figura Nº17. Corrección del termómetro bimetálico

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

-5
% de error

-10

% error
-15

-20

-25
N° de medición

Figura Nº18. % de error del termómetro bimetálico

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3.Termómetro de inmersión parcial:

Figura Nº19. Calibración del termómetro de Inmersión Parcial

Figura Nº20. Corrección del termómetro de Inmersión Parcial

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Figura Nº21. Porcentaje de error del termómetro de Inmersión Parcial

4.Termocupla:

Figura Nº22. Calibración de la Termocupla

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Figura Nº23. Corrección de temperatura de la Termocupla

Figura Nº24. Porcentaje de error de la Termocupla

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OBSERVACIONES

1. Un termómetro de inmersión total es usado como patrón de referencia.

2. El líquido utilizado fue el aceite industrial.
3. Algunos termómetros tardaban más que otros en dar la lectura que daba el
termómetro de inmersión total.
4. El termómetro bimetálico fue el primero en llegar a su límite de escala.
5. Una vez encendido el calentador esperamos un tiempo para comenzar las lecturas.

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CONCLUSIONES

1. El coeficiente de expansión térmica de los metales es menor al de los líquidos; por eso
la sensibilidad del termómetro bimetálico es menor a los termómetros de inmersión
total y al parcial. En consecuencia estos últimos tienen mayor escala y nos permiten
visualizar temperaturas mayores.
2. El termómetro de inmersión parcial es más confiable, véase Figura 5 y 6.
3. El termómetro bimetálico es el que presenta mayor error en las mediciones. Esto se
debe a que es más susceptible a fallar debido a su estructura interna que puede
presentar deficiencias en los metales como cierto desgaste, oxidación o deformaciones
en la hélice.
4. Para todas las curvas de calibración la desviación dependió del termómetro patrón
utilizado

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RECOMENDACIONES

1. Se sugiere usar un termómetro de mayor escala como patrón para obtener más datos
y ajustar mejor las gráficas y errores con el fin de mejorar la calibración.
2. Dar mantenimiento adecuado a los equipos de calibración, incluyendo el cambio de
aceite según lo indicado por el fabricante.
3. El recomendable mantener los termómetros en posición vertical y en ambientes que
se mantengan cerca de la temperatura de estos.
4. Se deben de equilibrar los termómetros a temperatura ambiente para disminuir el
margen de error en todos los casos.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. Instrumentación industrial; Antonio Creus.

2. El laboratorio del ingeniero mecánico; Jesse, Seymuy, Doolittle.
3. Manual de laboratorio de ingeniería mecánica; UNI-FIM.
4. Termodinámica 6ta edición: Yunes A Cengel, Michael A. Boles.
5. Definición temperatura; extraído de: https://es.wikipedia.org/wiki/Temperatura

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