Termoeléctricas

¿Qué es?
Calcificación
Tipos y usos de Calderas

Capacidades de las Calderas

Las múltiples aplicaciones que tienen las calderas industriales, las condiciones variadas de
trabajo y las innumerables exigencias de orden técnico y práctico que deben cumplir para
que ofrezcan el máximo de garantías en cuanto a solidez, seguridad en su manejo,
durabilidad y economía en su funcionamiento, ha obligado a los fabricantes de estos
equipos a un perfeccionamiento constante a fin de encarar los problemas. La búsqueda de
soluciones ha originado varios tipos existentes agrupados según sus características más
importantes.

CALDERA

.Caldera es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar agua,

mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del ambiente y presión mayor
que la atmosférica.
Se llama así al conjunto o sistema formado por una caldera y sus accesorios. En la práctica
se habla de “calderas” refiriéndose a todo el conjunto o “generador de vapor”. Por tal razón,
en adelante, usaremos indistintamente ambos términos.
Las calderas o generadores de vapor son dispositivos cuyo objetivo es:
a) Generar agua caliente para calefacción y uso general.
b) Generar vapor para plantas de fuerza, procesos industriales o calefacción.
FUNCIONAMIENTO

Funcionan mediante la transferencia de calor, producido generalmente al quemarse un

combustible, el que se le entrega al agua contenida o que circula dentro de un recipiente
metálico.

En toda caldera se distinguen dos zonas importantes: a) Zona de liberación de calor u hogar
o cámara de combustión: Es el lugar donde se quema el combustible. Puede ser interior o
exterior con respecto al recipiente metálico.

INTERIOR

El hogar se encuentra dentro del recipiente metálico o rodeado de paredes refrigeradas por
agua.

EXTERIOR

Hogar construido fuera del recipiente metálico. Está parcialmente rodeado o sin paredes
refrigeradas por agua. La transferencia de calor en esta zona se realiza principalmente por
radiación (llama - agua). b) Zona de tubos: Es la zona donde los productos de la
combustión (gases o humos) transfieren calor al agua principalmente por convección (gases
- agua). Está constituida por tubos dentro de los cuales pueden circular los humos o el agua.
CLASIFICACION

La clasificación general de las calderas, de acuerdo al mayor uso en nuestro país, sería la
siguiente:
1. Atendiendo a su posición:
a) Horizontales
b) Verticales
2. Atendiendo a su instalación:
a) Fija o estacionaria
b) Móviles o portátiles 3. Atendiendo a la ubicación del hogar:
a) De hogar interior
b) De hogar exterior
4. Atendiendo a la circulación de los gases:
a) Recorrido en un sentido (de un paso)
b) Con retorno simple (de dos pasos)
c) Con retorno doble (de tres pasos)
5. Con respecto a su forma de calefacción:
a) Cilíndrica sencilla de hogar exterior
b) Con un tubo hogar (liso o corrugado)
c) Con dos tubos hogares (liso o corrugado)
d) Con tubo Galloway (calderas horizontales o verticales)
e) Con tubos múltiples de humo (igneotubulares o pirotubulares)
f) Con tubos múltiples de agua (hidrotubulares o acuotubulares)
g) Con tubos múltiples de agua y tubos múltiples de humo (acuopirotubular o mixtas)
6. De acuerdo a la presión del vapor que producen:
a) De baja presión (hasta 2,0 kg/cm2)
b) De mediana presión (sobre 2,0 kg/cm2 hasta 10 kg/cm2)
c) De alta presión (sobre 10 kg/cm2 hasta 225 kg/cm2)
d) Supercríticas (sobre 225 kg/cm2)

7. Con respecto al volumen de agua que contienen en relación con su superficie de

calefacción:
a) De gran volumen de agua (más de 150 Ltrs. x m2 de superficie de calefacción SC)
b) De mediano volumen de agua (entre 70 y 150 Ltrs. x m2 de SC)
c) De pequeño volumen de agua (menos de 70 Ltrs. x m2 de SC)
8. Según su utilización:
a) De vapor
b) De agua caliente
9. Según la circulación del agua dentro de la caldera:
a) Circulación natural: El agua circula por efecto térmico
b) Circulación forzada: El agua se hace circular mediantes bombas.
10. Según el tipo de combustible: a) De combustible sólido
b) De combustible líquido
zc) De combustible gaseoso Además existen calderas que obtienen el calor necesario de
otras fuentes de calor, tales como gases calientes de desperdicios de otras reacciones
químicas, de la aplicación de la energía eléctrica o del empleo de la energía nuclear

Según esto se tiene dos tipos generales de calderas:

1. PIROTUBULARES O DE TUBOS DE HUMOS En estas calderas, los humos pasan
dentro de los tubos, cediendo su calor al agua que los rodea.
2. ACUOTUBULARES O DE TUBOS DE AGUA El agua circula por dentro de los tubos,
captando calor de los gases calientes que pasan por el exterior.

Tipo de Turbinas de Vapor

¿Qué es una Turbina de Vapor?

La turbina de vapor es una máquina térmica de combustión externa, giratoria. que

transforma la energía cinética del vapor en energía de rotación.

Aclaremos un poco más la definición:

Máquina Térmica: Realiza un trabajo mediante calor (calor en trabajo). En este caso el
calor que se necesita para generar el vapor que la mueve. Convierte el calor del vapor
generado en trabajo de rotación.

Máquina Térmica Externa: La combustión se realiza fuera de la propia máquina, es decir,

la producción del vapor mediante calor se realiza fuera de la turbina.
 Energía cinética: Energía de movimiento. En nuestro caso la energía cinética (movimiento)
del vapor debido a la presión a la que está, se transforma al golpear la turbina, en
movimiento de rotación de la turbina. El vapor perderá calor y presión (velocidad) al
golpear la turbina.

¿Está un poco más claro? Luego veremos su funcionamiento y lo entenderás todo mucho
mejor.

Un Poco de Historia de Las Turbinas de Vapor

La forma y el funcionamiento de las turbinas de vapor recuerdan las ruedas hidráulicas que
aún hoy se pueden ver en algunos ríos y que se mueven por la fuerza de la corriente de
agua.

Las primeras turbinas de vapor se construyeron en la década de 1880. Trabajando por

separado, el inglés Charles A. Parsons y el sueco Carl Gustav de Laval, crearon dos tipos
distintos de turbinas de vapor. Desde aquellos tiempo, las turbinas de vapor no han parado
de evolucionar y mejorar gracias, en gran medida, a las mejoras en los materiales con los
que se construyen, que pueden resistir presiones de hasta 35MPa (mega pascales) y
temperaturas de hasta 600º.

¿Cómo Funciona una Turbina de Vapor?

En una caldera se obtiene el vapor haciendo hervir agua. El combustible para calentar el
agua puede ser gas, petróleo, carbón o incluso uranio en las centrales nucleares.

El vapor de agua producido es un vapor a mucha presión (alta presión) y con alta
velocidad. Imagina una olla (caldera) y la salida de vapor por el agujero de la olla.

Puedes ver las partes de la turbina de vapor en la imagen anterior. Como verás la caldera no
forma parte de la turbina propiamente dicha, es un elemento externo a la turbina.

A una fila de álabes se le llama carrete. Puedes observar que una turbina está formada por
varios carretes y cada carrete tiene varios álabes.
 En definitiva la energía química del combustible utilizado para calentar el agua se
transforma en energía cinética (movimiento rotación del eje).

Si el rotor está enganchado, por ejemplo, a una dinamo o un generador de electricidad, al

moverlo producirá corriente eléctrica.

Una vez que el vapor sale de la turbina ha perdido su fuerza y parte de su calor, pero el
vapor que quede a la salida lo aprovecharemos condensándolo (convirtiéndolo de vapor
gaseoso a líquido) y lo volveremos a llevar a la caldera para posteriormente volver a
calentarlo y utilizarlo de nuevo en el circuito.

Como ves es un circuito cerrado de vapor-líquido. De esta forma aprovechamos el calor y

la presión residual del vapor a la salida de la turbina siendo mucho menores las pérdidas
que si lo enviáramos al exterior (a la atmósfera) perdiéndolo.

Las pérdidas son menores y el rendimiento de la máquina es mucho mayor al ser un

circuito cerrado.

La forma de condensar el vapor a la salida de la turbina es mediante lo que se conoce como

un condensador, simplemente son unos tubos de agua fría, que al entrar en contacto con el
vapor de la turbina, enfrían el vapor y lo condensa. El vapor así condensado, ahora líquido,
todavía tiene calor y por lo tanto llega a la caldera con ese calor, lo que hará más fácil (que
gastemos menos energía) pasarlo de nuevo a vapor para volver a realizar el ciclo.

Esto último es muy importante, para que quede claro, por ejemplo, un agua líquida a 30ºC
cuesta menos pasarla a vapor (100ºC) que si esta a 0º. Gastamos menos combustible en la
caldera y por lo tanto tendremos mejor rendimiento.
En la figura vemos la máquina en circuito cerrado y su esquema. La bomba de abajo es una
bomba necesaria para llevar el vapor condensado del condensador a la caldera.

Para mejorar el rendimiento, a veces, las turbinas tienen enganchado a su eje dos o tres
turbinas diferentes, de tal forma que el vapor golpea primero la primera, después la
siguiente y así una a una hasta salir por la última. Lo que conseguimos con esto es
aprovechar al máximo la fuerza del vapor, golpeando varias turbinas, en lugar de solo una.
Se trata de que salga de la turbina con la mínima presión, y que todo la que tenía se
aproveche al máximo antes de que salga e la turbina.

Si tiene 3 turbinas, se llaman respectivamente, turbina de alta, de media y de baja presión.

La primera será la que golpea el vapor en alta presión, la segunda turbina será golpeada con
vapor a media presión y la última a baja presión. Esto mejora, de nuevo, el rendimiento de
la máquina.

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Tipos de Turbinas de Vapor

Tenemos dos tipos generales de turbinas de vapor, las de acción y las de acción y reacción.

Turbinas de acción: El vapor se distribuye a toda la sección por medio de toberas. A la

salida de las toberas, la energía del vapor se transforma en energía cinética que mueve los
álabes. Suelen tener varias toberas de entrada de vapor.
 Turbinas de acción-reacción: También llamadas solo turbinas de reacción. Están formadas
por carretes con álabes fijos y álabes móviles montados de forma alternativa. Los fijos
actúan como toberas dirigiendo el vapor al siguiente carrete móvil.
Componentes de una caldera

La estructura real de una caldera dependerá mucho del tipo que sea. No obstante, de forma
general, podemos describir las siguientes partes:

Quemador: sirve para mezclar el combustible con aire y quemarlo.

Hogar: alberga el quemador en su interior, y en él se realiza la combustión del combustible
y la generación de los gases calientes.
Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde los gases hasta el agua tiene lugar a
través de su superficie. También en ella se generan las burbujas de vapor.
Separador líquido-vapor: es necesario para separar las gotas de agua líquida en
suspensión en la corriente de vapor.
Economizador: es un equipo de intercambio de calor para precalentar el agua líquida con
los gases aún calientes, antes de alimentarla a la caldera.
Chimenea: es la vía de escape de los humos y gases de combustión después de haber
cedido calor al fluido.
Carcasa: contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de calor.

Ubicación Geográfica

Impacto Social y ¿por qué?

Para evitar que el funcionamiento de las centrales termoeléctricas clásicas pueda dañar el
entorno natural, estas plantas llevan incorporados una serie de sistemas y elementos que
afectan a la estructura de las instalaciones, como es el caso de las torres de refrigeración.
La incidencia de este tipo de centrales sobre el medio ambiente se produce por la emisión
de residuos a la atmósfera (procedentes de la combustión del combustible) y por vía
térmica, (calentamiento de las aguas de los ríos por utilización de estas aguas para la
refrigeración en circuito-abierto).
Por lo que se refiere al primero de los aspectos citados, esa clase de contaminación
ambiental es prácticamente despreciable en el caso de las centrales termoeléctricas de gas y
escasa en el caso de las de fuel-oil, pero exige, sin embargo, la adopción de importantes
medidas en las de carbón. La combustión del carbón, en efecto, provoca la emisión al
medio ambiente de partículas y ácidos de azufre. Para impedir que estas emisiones puedan
perjudicar al entorno de la planta, dichas centrales poseen chimeneas de gran altura -se
están construyendo chimeneas de más de 300 metros- que dispersan dichas partículas en la
atmósfera, minimizando su influencia. Además, poseen filtros electrostáticos o
precipitadores que retienen buena parte de las partículas volátiles en el interior de la central.
Por lo que se refiere a las centrales de fuel-oil, su emisión de partículas sólidas es muy
inferior, y puede ser considerada insignificante. Sólo cabe tener en cuente la emisión de
hollines ácidos -neutralizados mediante la adición de neutralizantes de la acidez- y la de
óxidos de azufre -minimizada por medio de diversos sistemas de purificación.
En cuanto a la contaminación térmica, ésta es combatida especialmente a través de la
instalación de torres de refrigeración. Como se señalaba anteriormente, el agua que utiliza
la central, tras ser convertida en vapor y empleada para hacer girar la turbina, es enfriada en
unos condensadores para volver posteriormente a los conductos de la caldera. Para efectuar
la operación de refrigeración, se emplean las aguas de algún río próximo o del mar, a las
cuales se transmite el calor incorporado por el agua de la central que pasa por los
condensadores. Si el caudal del río es pequeño, y a fin de evitar la contaminación térmica,
las centrales termoeléctricas utilizan sistemas de refrigeración en circuito cerrado mediante
torres de refrigeración.
En este sistema, el agua caliente que proviene de los condensadores entra en la torre de
refrigeración a una altura determinada. Se produce en la torre un tiro natural ascendente de
aire frío de manera continua. El agua, al entrar en la torre, cae por su propio peso y se
encuentra en su caída con una serie de rejillas dispuestas de modo que la pulverizan y la
convierten
en una lluvia muy fina. Las gotas de agua, al encontrar en su caída la corriente de aire frío
que asciende por la torre, pierden su calor. Por último, el agua así enfriada vuelve a los
condensadores por medio de un circuito cerrado y se continua el proceso productivo sin
daño alguno para el ambiente.
Cabe mencionar, por último, que diversos países -entre ellos España- están desarrollando
proyectos de investigación que permiten aprovechar las partículas retenidas en los
precipitadores y los efluentes térmicos de estas centrales de manera positiva. Así, se estudia
la posibilidad de emplear cenizas volantes, producidas por la combustión del carbón, como
material de construcción o para la recuperación del aluminio en forma de alúmina. Y se
utilizan los efluentes térmicos de estas plantas para convertir en zonas cultivables
extensiones de terrenos que antes no lo eran, o para la cría de determinadas especies
marinas, cuya reproducción se ve favorecida gracias al aumento de la temperatura de las
aguas en las que se desarrollan.
http://www.eoi.es/wiki/index.php/Calderas,_generadores_de_vapor,_hornos_y_secaderos_e
n_Eficiencia_energ%C3%A9tica
http://www.absorsistem.com/tecnologia/calderas/descripci%C3%B3n-de-calderas-y-
generadores-de-vapor
http://www.mty.itesm.mx/etie/deptos/ie/profesores/jgomez/ie/prodgen.pdf

http://labprop.dmt.upm.es/ljuste/Lec_11_TURBINAS%20DE%20GAS.pdf