TIPOS DE RUIDO

Los diferentes tipos de ruido se pueden clasificar de la siguiente manera:

Ruido continuo: se produce por maquinaria que opera del mismo modo sin interrupción, por ejemplo,
ventiladores, bombas y equipos de proceso. Para determinar el nivel de ruido es suficiente medir durante
unos pocos minutos con un equipo manual (figura 1.).

Ruido intermitente: cuando la maquinaria opera en ciclos, o cuando pasan vehículos aislados o aviones,
el nivel de ruido aumenta y disminuye rápidamente (figura 2.). Para cada ciclo de una fuente de ruido de
maquinaria, el nivel de ruido puede medirse simplemente como un ruido continuo. Pero también debe
anotarse la duración del ciclo. El paso aislado de un vehículo o aeronave se llama suceso. Para medir el
ruido de un suceso, se mide el Nivel de Exposición Sonora, que combina en un único descriptor tanto el
nivel como la duración. El nivel de presión sonora máximo también puede utilizarse. Puede medirse un
número similar de sucesos para establecer una media fiable.

Ruido impulsivo: es el caso del ruido de impactos o explosiones, por ejemplo de un martinete,
troqueladora o pistola. Es breve y abrupto, y su efecto sorprendente causa mayor molestia que la
esperada a partir de una simple medida del nivel de presión sonora (figura 3.). Para cuantificar el impulso
del ruido, se puede utilizar la diferencia entre un parámetro con respuesta rápida y uno de respuesta lenta
(como se ve en la base del gráfico). También deberá documentarse la tasa de repetición de los impulsos
(número de impulsos por segundo, minuto, hora o día).
Ruido de baja frecuencia: posee una energía acústica significante en el margen de frecuencias de8 a
100 Hz, típico en motores diesel de trenes, barcos y plantas de energía (figura 4.). Dado que este ruido es
difícil de amortiguar y se extiende fácilmente en todas direcciones, puede ser oído a muchos kilómetros.
El ruido de baja frecuencia es más molesto de lo que indica una medida del nivel de presión sonora
ponderado A. La diferencia entre el nivel sonoro ponderado A y el ponderado C puede indicar la
existencia o no de un problema de ruido de baja frecuencia. Para calcular la audibilidad de componentes
de baja frecuencia en el ruido, se mide el espectro y se compara con el umbral auditivo. Los infrasonidos
tienen un espectro con componentes significantes por debajo de 20 Hz y se perciben no como un sonido
sino más bien como una presión. La evaluación de los infrasonidos es aún experimental y en la actualidad
no está reflejado en las normas internacionales.
Ruido tonal: frecuentemente en máquinas rotativas, como motores, cajas de cambios, ventiladores y
bombas, se producen desequilibrios o impactos repetidos causando vibraciones que, transmitidas al aire,
pueden ser oídas como tonos (figura 5.). También pueden generar tonos los flujos pulsantes de líquidos o
gases que se producen por causa de procesos de combustión o restricciones de flujo. Estos tonos pueden
ser identificados subjetivamente, escuchándolos, u objetivamente, mediante análisis de frecuencias,
comparando el nivel del tono con el nivel de los componentes espectrales circundantes.

Los siguientes ruidos se utilizan para efectuar las medidas normalizadas

Ruido blanco: contiene todas las frecuencias con la misma amplitud. Es un ruido patrón que se
caracteriza por un aumento de 3dB en la presión sonora cada vez que aumenta la banda de octava (figura
6.).
Ruido rosa: es un ruido cuyo nivel sonoro es constante en todas las bandas de octava. Es el que se usa
en medidas de aislamiento y en laboratorio (figura 6.). Es un ruido patrón que se caracteriza por una
disminución de 3dB en la presión sonora cada vez que aumenta la banda de octava.

Ruido de tráfico, de aviones y ferrocarriles: El ruido de tráfico se caracteriza por que su presión sonora
es más importante en las frecuencias graves que en las agudas (figura 7.).

http://www.inercoacustica.com/acustipedia/item/239-tipos-de-ruidos
Ruido en el ambiente laboral

http://www.actitud24.com//wp-content/uploads/2014/10/Oficina-sin-ruidos1.pdf

https://books.google.com.pe/books?id=J7rMDpW49ZQC&pg=PA361&lpg=PA361&dq=panel+el
%C3%A1stico+para+el+control+de+ruido&source=bl&ots=i_y0R1NaxN&sig=1TI_E780cW-5s-
JGsj27WH5EKT4&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwjS8KXxwMvXAhUC2SYKHVzXAaAQ6AEIRDAK#v=o
nepage&q&f=false

Ruido en la industria
Ruido en carreteras
http://www.sutp.org/files/contents/documents/resources/A_Sourcebook/SB5_Environment%20a
nd%20Health/GIZ_SUTP_SB5c_Noise-and-its-Abatement_ES.pdf
Ruido en hospitales
CONTROL POR ABSORCIÓN

1. Materiales porosos
Los materiales porosos están constituidos por una estructura que configura una elevada cantidad de
intersticios o poros, comunicados entre sí. Los materiales de estructura fibrosa se ajustan
exactamente a esta configuración.
Al incidir una onda acústica sobre la superficie del material, un importante porcentaje de la misma
penetra por los intersticios; haciendo entrar en vibración a las fibras, con lo que se produce una
transformación en energía cinética de parte de la energía acústica. Por otra parte, el aire que ocupa
los poros entra en movimiento; produciéndose unas pérdidas de energía por el rozamiento de las
partículas con el esqueleto, que se transforma en calor.

Es claramente observable que al aumentar el espesor del material absorbente, obtenemos una
mayor atenuación del ruido.

1.1.- Materiales poroso-rígidos

Se usan como yesos absorbentes sonoros con una estructura granular o fibrosa de tela o esterilla
hecha con material orgánico o lana artificial, o de losetas acústicas y bloques comprimidos de
fibras con aglutinantes. Los yesos absorbentes sonoros son resistentes y se montan con facilidad
siempre que la superficie que los recibe esté preparada.

La disminución en el espesor del material causa la disminución del coeficiente de absorción al

reflejarse parte de la energía sonora en la superficie rígida de soporte y volver al interior del
recinto. Esto ocurre sobre todo a las frecuencias de 250, 500 y 1.000Hz. Si se montan dejando un
espacio de aire entre el material y la pared, aumenta la absorción sobre todo a 250Hz y algo a
125Hz, disminuyendo algo a 500Hz. De todas formas es conveniente solicitar del fabricante la
información técnica en función de los diferentes tipos de montaje, a la hora de utilizar valores
reales.

Estos materiales suelen presentarse en forma de paneles o tableros acústicos de fácil instalación.

También suelen poder colocarse como techo suspendido mediante elementos metálicos, aunque
pueden darse problemas por la flexión de los materiales. Los sistemas de suspensión mecánica
permiten la combinación de techos absorbentes con la iluminación, aire acondicionado y elementos
de calor radiante. Los tamaños oscilan normalmente desde 30x30cm a 30x60cm, y espesores de 1 a
3cm. También, según su formación, presentan diferentes propiedades como apariencia estética,
facilidad de limpieza, posibilidad de pintado, reflectancia lumínica, resistencia al fuego, etc. Este
último punto de resistencia es de gran importancia tenerlo en cuenta para que cumplan la
legislación vigente al respecto, recogida básicamente en la NBE-CPI-91.

Una de sus ventajas principales es su fácil adaptación tanto en edificios nuevos como en los ya
construidos.

Como conclusiones sobre este tipo de materiales se puede decir que:

- La capacidad de absorción disminuye con la reducción del espesor de la capa.

- El coeficiente de absorción disminuye a bajas frecuencias.

- La presencia de un espacio de aire entre el material y la pared rígida origina un aumento de la

absorción a bajas frecuencias y también en el valor máximo del coeficiente de absorción sonora.

1.2.- Materiales poroso-elásticos

Si el material absorbente presenta un esqueleto no rígido sino elástico, dicho esqueleto estará sujeto
a vibraciones al igual que el aire contenido en los poros. Estos sistemas se suelen instalar como
sistemas de dos capas con la formación capa de material absorbente-aire-capa de material-aire-
pared. Las conclusiones sobre este material son:

- Un aumento en el número de capas del sistema, de una a dos, aumenta de manera importante las
frecuencias para las que el coeficiente de absorción es relativamente alto.

- Para aumentar la anchura de la variación del coeficiente de absorción con la frecuencia, se

aumenta la distancia entre capas a medida que nos alejamos de la pared rígida.

- Para evitar saltos en la variación del coeficiente de absorción con la frecuencia, los espacios de
aire no deben ser iguales ni múltiplos unos de otros.

2.- Materiales para argamasa

Estos materiales se forman por una mezcla de ingredientes secos, a los que se les añade un
aglutinante líquido. Estos morteros acústicos se aplican normalmente a una capa de cemento o
sobre cualquier otro material. Se puede aplicar en dos o más capas usando métodos normales de
fratasado o con pistola. La mayoría de los morteros están formados por un agregado de perlita o
vermiculita y aglutinante (normalmente yeso). Los huecos entre las partículas dan la porosidad
necesaria para la absorción sonora.

Sus coeficientes de absorción suelen ser del orden de 0,3-0,4 hasta frecuencias de 500Hz,
aumentando a partir de ahí de manera importante, presentando los valores más altos para
frecuencias a partir de los 1000Hz con coeficientes alrededor de 0,8-0,9.

Mas info aquí:

http://rabfis15.uco.es/lvct/tutorial/1/paginas%20proyecto%20def/%289%29%20Control%20por%2
0absorcion/materiales%20absorbentes.htm

CONTROL POR ENCAPSULAMIENTO

a) Equipo ruidosos. Un equipo ruidoso situado en el interior de un local presenta el espectro
sonoro a ruido aéreo que se indica.
b) Tratamiento anti vibratorio. El primer paso elemental para todo euipo con movimiento interno
es la desolidarización del apoyo sobre cualquier elemento del edificio. La colocación de elementos
antivibratorios adecuados proporciona, admás de la reducción de la trasnmisón vía sólida, una
reduccón importante a ruido aéreo en el campo de las bajas frecuencias.
c) Apantallamiento de la fuente de ruido Para tratar mejor, se analiza una solución
complementaria a la anterior, que es el apantallamiento del equipo. Sin embargo, se comprueba
que esta solución aporta poco aislamiento global. Se representa el efecto que se obtendría
solamente con el apantallamiento del equipo, que solo es aceptable en las altas frecuencias.
d) Cerramiento hermético y rígido con anti vibradores. El siguiente paso será establecerun
cerramiento envolvente del equipo, salvo el suelo, que presenta un aislamiento teórico de la
menbrana tan elevado como se desee. La reducción del nivel sonoroes evidente especialmente en
el campo de las frecuencias altas y medias. No obstante, el cerramiento con materiales rígidos
presenta una elevada componente en el campo revernerado ya que su coeficiente de absorción
será muy bajo a cualquier frecuencia.
e) Cerramiento hermético y rígido con material absorbente y anti vibradores. Puede disminuirse el
nivel sonoro mediante la introducción de nateriales fuertemente absorbentes, como son las lanas
de vidrio o roca, que reducen el componente reververado. Así se llega a la solución , en la que se
reduce el nivel en todo el espctro. Nomrmalmente los materiales absorventes se presentan a la
instalación con recubrimientos.
f) Doble cerramiento hermético y rígido con material absorbente y anti vibradores. Si el nivel
sonoro todavía resultara elevado para las exigencias técnicas previstas, la solución pasa por
construir << una caja dentro de la caja>>, de acuerdo con lo propuesto en (e). En esta solución, el
quipo instalado dentro de una envolvente completamente cerrada, desolidarizando todo lo
anterior por elementos antivibratorios del suelo y situándolo en un cerramiento como el
presenttado en el caso anteriro. La reducción sonora es muy elevada y prácticamente es la única
posible si se desean aislamientos in situ, superiores a 60-65 dB(A). Los cerramientos a efectuar, no
suelen presentar elementos simples y uniformes, sino que presentan con frecuencia elementos
complejos para diversas funciones, como son:
- Elementos transparentes para la inspección visual.
- Elementos practicables de acceso y evaluación de personas y materiales ( puertas, mirillas, cintas
trans portadoras…)
- Tomas de aire y evacuación de gases. Aunque existan partes en las que haya que disponer
elementos transparentes para la inspección visual, tomas de aire….
El cerramiento de equipos es una solución muy aceptable para disminuir el ruido generado por
las maquinas en el ambiente de trabajo, y que gracias al cerramiento se consiguen disminuciones
muy drásticas del ruido. Con el apantallamiento lo que conseguimos, es disminuir drásticamente
el nivel de ruido al que estaba sometido un trabajador expuesto. Hay veces que por problemas de
espacio, no es posible, adoptar doble cerramiento hermético y rígido con material absorbente y
anti vibradores, pero colocando una simple pantalla de material absorbente entre el trabajador y
la maquina, conseguimos disminuir los niveles de ruido.