Universidad Rafael Landívar

Campus Regional San Luis Gonzaga SJ. Zacapa

Facultad de Ingeniería
Licenciatura en Ingeniería Industrial
Procesos de Manufactura
ING. Roberto Villeda

Kenia Elizabeth Salguero Portillo

2198810
Zacapa 3 de noviembre de 2017
 Resumen

Esta práctica de Laboratorio tiene como objetivo aprender la teoría y la técnica para realizar
Soldaduras MIG-MAG y Soldadura de Arco.

El experimento consistió en llevar acabo la demostración y la explicación de estos dos

procedimientos, aprendiendo a manejar el equipo utilizado para unir metales mediante soldadura
tomando en cuenta las medidas de seguridad ante la utilización de estos equipos, conociendo con
ellos las reglas de seguridad al uso de las mismas y realizar uniones de soldadura.

Fundamentos Teóricos

Soldadura por arco eléctrico

En este proceso de soldadura, la temperatura necesaria para lograr la unión de las partes metálicas
se logra por la aplicación de un arco eléctrico, el cuál puede alcanzar los 3600 °C, concentrándolo
en un punto localizado, permitiendo la fusión de partes metálicas, logrando que fluyan en el punto
de contacto y formen una masa sólida integral. En caso de que se requiera más metal para lograr la
unión, se le aplica material de aporte. Para producir el arco se necesita formar un circuito eléctrico.

La máquina de soldar transforma la energía eléctrica del sistema donde está conectada a valores
adecuados (según el proceso de
arco eléctrico deseado) y
suministra un cierto valor de
corriente a través de un cable que
termina en un portaelectrodo. El
circuito se cierra colocando una
pinza o conector de contacto
sobre la pieza a soldar (llamada
metal base), el cual la une con la
otra terminal de la máquina de
soldar. Un esquema del circuito
típico para soldar con arco
eléctrico lo podemos ver en la
siguiente figura.

SOLDADURA MIG/MAG.

La soldadura MIG/MAG también denominada «soldadura a gas y arco metálico») es un proceso

de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible. El arco se produce mediante un
electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera
circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).
TIPOS DE TRANSFERENCIA DE METAL EN GMAW

 Transferencia por cortocircuito: Este tipo de transferencia puede emplear una mezcla de gas
protector compuesta por Argón y CO2 o bien 100% CO2. Como los rangos de amperaje son
bajos este tipo de transferencia se usa para unir láminas o elementos delgados. Puede
emplearse en todas las posiciones: plano, horizontal, vertical y sobre cabeza.
 Transferencia globular: La transferencia globular ocurre a más altos rangos de amperaje que
el cortocircuito, aquí el metal fundido de aporte forma una bola de aproximadamente dos
veces el diámetro del electrodo que al tocar la superficie del metal fundido se funde y
transfiere al chorro de metal, este tipo de transferencia no es comúnmente usado.
 Transferencia por spray: La transferencia por spray ocurre todavía a más altos amperajes
que el globular, con diámetros grandes de alambre y una mezcla de gas rica en argón, el
proceso genera gran cantidad de calor y por ello se prefiere no emplearlo en láminas o
elementos delgados.
 Transferencia por spray y arco pulsado: Este tipo de transferencia es una variación de la
transferencia por spray, pero con arco “pulsado”, aquí la fuente de poder pulsa o varía el
amperaje en un rango de corriente varios cientos de veces por segundo, a niveles de corriente
altos se forma una pequeña gota de metal fundido que se transfiere a través del arco al charco.
Este tipo de transferencia emplea bajos amperajes en comparación con el de spray convencional, lo
cual hace que prácticamente se emplee en cualquier posición y espesores de material.

MEZCLAS DE MÚLTIPLE GASES PROTECTORES

 Argón-oxígeno-dióxido de carbono: Las mezclas de argón con hasta 20% de dióxido de

carbono y 3 a 5% de oxígeno son versátiles. Proveen una protección adecuada y
características de arco deseables para soldar en las modalidades de aspersión, cortocircuito y
pulsado.
  Argón-Helio-Dióxido de Carbono: Las mezclas de argón, helio y dióxido de carbono se usan
para soldar aceros al carbono, de baja aleación e inoxidables en cortocircuito o con arco
pulsado.
 Dióxido de Carbono: El bióxido de carbono (CO2) es un gas reactivo ampliamente utilizado
en su forma pura para soldadura por arco de metal y gas de aceros al carbono y de baja
aleación. Es el único gas reactivo que puede usarse solo como escudo en el proceso GMAW.
La mayor velocidad de soldadura, la penetración más profunda en la unión y el bajo costo
son características generales que han promovido el uso del CO2 como gas protector.

Diseño Experimental

Soldadura Arco

Equipo Básico
Soldadura MIG-MAG

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para cualquier instalación de GMAW consiste en lo siguiente:
a) Pistola (enfriada por aire o agua)
b) Unidad de alimentación del electrodo
c) Control de soldadura
d) Fuente de potencia para soldadura
e) Suministro regulado de gas protector
f) Suministro de electrodo
g) Cables y mangueras para interconexión
h) Sistema de recirculación de agua (para pistolas enfriadas en agua)
PARTE EXPERIMENTAL

1. Verificar precauciones y cumplir normas de

seguridad
2. Identifique todos los componentes del equipo
GMAW
3. Preparar las platinas y chatarra para la soldadura
4. Verificar las variables, según los requerimientos
impuestos.
5. Probar el arranque del arco sin gas de protección
6. Encender nuevamente y mantener el arco por medio
del cebado.
7. Formar cordones sobre la platina de acero

CONCLUSIONES

 En el proceso GMAW los parámetro para una buena soldadura son: velocidad de salida del
cable, gas protector, voltaje, velocidad de avance, polaridad.
 El proceso GMAW es un proceso altamente productivo.
 Esta práctica de soldadura nos enseñó a utilizar los instrumentos que involucran en proceso
de soldado de piezas como la implementación de los instrumentos de seguridad para evitar
daños permanentes en la persona por culpa de quemaduras, arcos de luz etc.
ANEXOS