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Cursograma Analítico Operario Material Equipo

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Diagrama Num. 1 Hoja Num. 1 de 1 Resumen
Objeto: Bloques Actividad Actual Propuesta Economía

Operación 15

Transporte
4
Actividad: fabricación de
bloques Inspección

Almacenamiento

Distancia (m) 15 m
Método : Actual / Propuesto Tiempo 0.60 min
Lugar: Costos:
Operario (s) : Ficha Núm. Mano de obra
Materiales
Compuesto por: Didiana
Rodriguez Fecha:15/7/17 Totales
Aprobado por: Didiana
Rodriguez Fecha:15/7/17 Símbolo

Tiempo
Descripción Cantidad Distancia (min) Observaciones
Toma la pala ●
Recoge la mezcla ●
Coloca la mezcla en la ●
bandeja
Coloca la pala en la mezcla 0.16 ●
Camina al otro lado de la
mescla 0.016 ●
Toma los bloques 0.033 ●
Camina al lugar de secado 6m 0.033 ●
●
Pone los bloques al sol 0.116
Camina a buscar los porta
bloques 3m 0.033 ●
●
Toma el portabloques 0.083
Camina a la máquina 6m ●
Coloca el portabloques a la
máquina 0.1167 ●
Mueve la palanca de los
bloques ●
Coloca la bandeja de la ●
mezcla sobre el molde
inferior. 0.016
Enciende la máquina 0.016 ●
Esparce la, mezcla de la
bandeja ●
Baja el molde de bloque
superior 0.316 ●
Apaga la máquina 0.016 ●
Baja la palanca para, liberar
los bloques. 0.0333 ●
Total 15 m 15 4
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Diagrama Num. 2 Hoja Num. 1 de1 Resumen
Objeto: Bloques Actividad Actual Propuesta Economía

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Operación 15 12 2

Transporte
4 2 1
Actividad: Elaboración de
Bloques Inspección

Almacenamiento

Distancia (m) 15 15 0
Método : Actual / Propuesto Tiempo 0.60 0.58 2
Lugar: Bloques Millenium Costos:
Operario (s) : Ficha Núm. Mano de obra
Materiales
Compuesto por: Didiana
Rodriguez Fecha:15/7/17 Totales
Aprobado por: Didiana
Rodriguez Fecha:15/7/17 Símbolo

Tiempo
Descripción Cantidad Distancia (min) Observaciones
Toma la pala ●
Recoge la mezcla ●
Coloca la mezcla en la ●
bandeja 0.16
Coloca la pala en la mezcla 0.016 ●
Camina a buscar el
portabloques 6m 0.067 ●
Toma el portabloques ●
●
Camina a la máquina 6m 0.1167
Coloca el portabloques a la
máquina y mueve la palanca
de los moldes inferiores ●
Coloca la bandeja de la ●
mezcla sobre el molde
inferior 0.016
Enciende la máquina ●
Esparce la, mezcla de la
bandeja 0.016 ●
Apaga la máquina 0.0333 ●
Baja la palanca para liberar
los bloques 0.016 ●
Toma los bloques ●
Camina al lugar de secado 3m 0.116 ●
Pone los bloques al sol. 0.033 ●
Total 15 m 0.58 13 3

Cursograma Analítico
Utilizaremos para el análisis de operaciones del operario un cursograma analítico que es un
diagrama que aborda un proceso de modo más detallado que el diagrama sinóptico, ya que
en él se encuentran incluidas e ilustradas las cinco actividades fundamentales. Es por ello que
se toma como una segunda etapa, en donde se introducen los detalles relativos al
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almacenamiento, la manipulación y el movimiento de los materiales entre las operaciones

inherentes a la fabricación.
Al cursograma analítico se le conoce como diagrama de flujo o curso de proceso, ya que
expone la "circulación o sucesión de los hechos en un proceso", debido a que representa
gráficamente el orden en que suceden las operaciones, las inspecciones, los transportes, las
demoras y los almacenamientos durante un proceso o un procedimiento, e incluye
información adicional, tal como el tiempo necesario y la distancia recorrida.
El cursograma analítico es de gran utilidad cuando se requiere tener mayor detalle visual de
las actividades que se llevan a cabo en un proceso, por ello ahora se definen las cinco
actividades fundamentales que se pueden desarrollar en un proceso.

Operación Para cambiar

Inspección Para verificar

Demora Para esperar

Transporte Para mover

Almacenaje Para proteger

Actividad Combinada Para actividades simultáneas

El recorrido actual inicia con la colocación de la mezcla en la bandeja de la máquina,

transporte de los bloques al área de secado y culmina con la fabricación de nuevos bloques a
continuación se detallaran más las operaciones que se realizan:
.

Propuesta de Mejora

La propuesta de mejora para el recorrido es que el operario realice las operaciones básicas
para elaborar los bloques, pero que luego que realice los bloques inmediatamente los lleve al
área de secado para no hacer movimientos y recorridos extras, ya que el procedimiento actual
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el operario hace los bloques, pero instantáneamente ya elaborados los bloques acude a echar
mezcla para los bloques siguientes y no lleva los bloques anteriores, lo que lo lleva a demorar
mas.

 Se logró hacer una redistribución de la planta, para que se pudiera hacer uso de todo su
espacio de una manera más óptima y ordenada.
 Se disminuyó la cantidad de operaciones realizadas en el proceso de elaboración de los
bloques, en una magnitud de 13 actividades.
 Se disminuyó la cantidad de transporte que hacia el colaborador al realizar el proceso, en
una magnitud de 3.

Estrategia de Implementación
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Estrategia de Redistribución de planta.

Para mejorar y facilitar el recorrido del trabajador para la elaboración de bloques se propuso
quitar los pallet del lugar donde el colaborador tiene que pasar con la carretilla con los diferentes
materiales, arena, gravillas, cemento; con el fin de facilitar la movilidad en el área de trabajo.
Al igual se propone tener un contenedor para colocar todos los envases y empaques de cemento
de manera que no queden dispersos por ahí en el área de trabajo.
Se sugiere quitar todo objeto extraño, y que no forme parte del proceso productivo, ordenar el
área de trabajo no tener cosas y herramientas del suelo, además de ordenar en un lugar apropiado
los portabloques de manera que el operario no tenga que agacharse cada vez que haga un bloque
más
También se ha propuesto para una mejor condición de los trabajadores proporcionar de mesas
rectangulares largas.

En fin los aspectos a mejorar son:

Arreglo adecuado de los pallets

Recibientes de desechos

Mesas triangulares

Estrategia de cambio de procedimiento o métodos

Primero que todo los trabajadores recibirán una capacitación del porque se sugiere que se siga
los pasos ya que tienen como fin reducir el tiempo y el número de recorridos.
Habrá un trabajador que será el encargado de llevar la arena, gravilla y cemento además de
realizar la mezcla y el otro operario que será el que realice los bloques, se sugiere que el
trabajador lleve los bloques al área de secado una vez lo mismos estén listos, es decir que no
empiece a realizar todo el ciclo de fabricación sin antes haber llevado los bloque anteriores.

Justificación
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Con el avance tecnológico y competitivo del mundo industrial, las empresas se han visto en
la obligación de buscar continuamente ser lo más eficientes posible en todos los aspectos que
la abarcan, y para este caso en lo que corresponde en sus operaciones y procesos.
El estudio a realizar se hará en la empresa Bloques Millenium con el objetivo de aportar e
implantar una metodología mejorada que permita alcanzar una mayor productividad y un
mejor aprovechamiento de los recursos.
Los problemas o situaciones que se pueden mejorar dentro de esta empresa podrían ser la
mala disposición de espacio, una mala ejecución del trabajo, malas condiciones de trabajo,
mal manejo de materiales etc.
El impacto que trae a la empresa es el aumento del desempeño, optimización de los recursos
disponibles y conseguir una estructura productiva más eficiente.
Hacia los trabajadores este estudio podrá brindarles nuevos métodos más eficaces y
condiciones de ergonomía y de seguridad más seguras. Para la comunidad esta empresa no
tiene viviendas aledañas las cuales se puedan ver afectadas, por tal motivo esta empresa no
produce condiciones incómodas a la comunidad.
En fin la realización del proyecto se realiza porque se ve necesaria la optimización del sistema
de producción adecuado para la empresa en cuestión, en este se encontrará una serie de
características de la empresa Millenium Bloques información aportada por los trabajadores
activos de la misma, de la cual se hará un recuento y un estudio aplicando teorías y conceptos
pertinentes, con el fin de analizar los métodos actuales que se están aplicando en la empresa
y proponer las mejores pertinentes.
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