BALAN CES DE MATERIA Y ENERGIA Principios basicos, problemas resueltes ¥y problemas para resolver Héctor Luis Silva Urbano ingeniero Quimico, MSc. Profesor Asociado Escuela de Ingenieria y Ciencias Aplicadas Departamento de Ingenieria Quimica Universidad de Oriente Niieles de AnzodtegniNOMENCLATURA en: capaci calorie media epresion constants, Tol *© 6X Crcospacidedcolo:tceapresién constante,Vaol°C 4K Ov: capacidad calorifica a 'volumen constante, J/mol °C.6K dana Ey: enerpe potencial, 3 ‘B aceleracion debido a la gravedad, 9.80665 m/s? FE caaipte, auc, Eas emervia cia he: ameded absoluta, masa de vapor de agua/masa de aire ibe de vapor bhe: humedada melal, moles de vapor de agua/moles de ate bre de vapor by humedad relative tm: cantidad de masa, kg M: peso molecular, g/g mol a: aimero de moles P: presién, Pa Pi: presién de ssturacién o presin de vapor, Pa ‘Q: cantidad de calor, J Fe: consante universal de los gates, 8,314 kPain3/Ikg mol K)6 8314 eel K ‘T: temperatura, C, K t tiempo, 5 Us energfa interna, J v: velocided, m/s ‘VC: valor ealotifice do un combustible, Jmol, kg 6 Siem? VCE: valor calrifico inferior de un combustble, Himol, Jig 6 Jim? YES: valor calorifico superior de ua combustible, Jnl, eg 6 Jim? Wi trabajo, J ¥s fineciGn masa de la especie i en una mezcfa, masa de i/mase total ‘Ye fineciOn molar de le especte i en una mezela, moles de i/moles totalesZ: factor de compresibilidad p: densidad, kg/m? Alas: calor latente de fusion, J AHuy: calor latente de sublimacién, J ABluap! calor latente de vaporizacién, J AHn: calor de dilucién, J Alas: calor de disolucién, 3 AHY,: calor estindar de reacei6n, J AH calor de reaccién, J AH’: calor estinder de formacién, J AB?.: calor estindar de combustién, J 4: variacién de una propiedad al pasar de un estado a otro indice sobrescrito: “+ indica por unidad de masa o mol Subindices: g: gases I: Kiquido 's: sdlido i: relativo a la especie i Noi: las unidades estin on el sistema internacional, las equivalentes en otros sistemas se pueden observar en el anexo B.CAPITULG 1 BALANCES DE MATERIA SIN REACCION QUIMICA Eos balances de materia sin reaccién quimica tienen su campo de aplicacién en las operaciones unitarias, las cusles son aquelles que se caracterizan porque los materiales no suften cambios guimicos, aunque si cambios fisices. A continuacién se dari una muy breve descrip algunas de las operaciones unitarias, * Destilactén: ‘su funcién es separar mezclas de dos 0 més liquidos miscibles, stendiendo a Ja diferencia en sus temperaturas de ebullicibn, Los vapores obtenidos, los cuales son ricos on los componentes mas volatiles, se recuperan como productos de tope, mientras que los ‘menos volitiles se obtienen en forma liquida como producto de cola * Evaporacién: es utilizada ampliamente en le industria para concentrar solucioncs, Separando en forma de vapor une parte ¢el solvente. Opera aplicando calor y vaio paca facilitar la separacion de las fases. © Uixiviacion (extraccién sélide-iiquido): consiste en tratar un sélido, que esta formado por dos o mis especies, con un solvente capaz de disolver preferontomente a una de lay especies sélidas. ° Absorcién: es utilizada para transferir matcrie de une fase gassose a una fase liquida (a operacién inversa se denomina desorcién). En 1a absorcién una corriente de flujo rica en un solnto determinado entra en la columna de absorcidn; el soluto es absorbido por un {quido que entra en contracorriente, sin nada de soluto o con muy poca cantidad de él. De Ja columna de absorcién salen dos comicntes, en una de ellas se tiene tn liquido rico en el soluto deseado y en la otra un gas pebre en soluto * Cristalizacién: esta operacién permite separar de una solucién un soluto solide. La cristalizaci6n, por lo general, es Ia etapa siguiente a le evaporacién o concentracién, Los cristalizadores pueden trabajar por enftiamiento, por vacio y/o por siembra de cristales * Secado: en esta operacién se separa total o parcialmente el liquido voldtil que contiene im cucrpe no voldti, Aunque la sustancia que va a ser secada puede ser sélida, [iquida 0 gaseosa y el liquido volétil cualquiera, ef caso més cortiente es el secedo de s6lidos que contienen agua en forma himeda. Existen diversos tipos de secadores, uno de ellos es el secador rotatorio, donde el material jnimedo es continuamente elevado y dejado caer a tavés de una corriente de aire caliente que cizcula a lo largo dal secador, ya bien sca a cocorriente o en contracorriente, * Filtracién: tiene por objeto separar de una suspensién liquide 0 geseosa las particules s6lidas que conticne, mediante el paso de Ja soluci6n a través de un medio poroso. * Molienda: es Ja operacién mediante la cual se logra reducir cl tamaiio de los granos de un ‘material hasta uaa granulometria determinada,En la figura 1,1 se pueden observar diagramas de bloque sencillos de cada una de estas operaciones unitarias, Vapor DESTILACION = >-—* raducto soles i de tope dune | Alimentzcisn —— t + sousitn | soncsirada BVAPORACION Liguido Poe oto ds mu gaan gobi Gas pobte en fondo ansoluto solut soi 7 | ido Solvenie | | ABSORCION | | LIXIVIACIO! Gas rico en. Liquide rico en colt solite Solucién L | rs | Aire htimedo Aire caliente —_ — Solucién soit concentrada samurade oa i Cristates Sétido Solid e200 himedo CRISTALIZACION SECADO | = J} Suspensin Liquide o os Sélide Sotide Parca sides ene fino MOLIENDA FILTRACION Figura it Diagramas de bloque sencilios de algunas operaciones uniteriasLi. PRINCIPIOS BASICOS L1.1- Unidades En la prictica cominmente se encuentran tres sistemas de unidades: el sistema internacional (SD, el sistema inglés y los sistemas de ingenieria, En este libro se utilizard preferentemente el Si ya que es cl avopiadu pur ta comunidad cicntifica, Dn cl apéadice A se pucden observar lac unidades bisicas y derivadas del sistema internacional, mientras que en el apéndice B se dan algunas coitversiones con otres sistemas de unidedes. 1.1.2 Formas de expresar Ia composiclén de mezclas: unidades de concentracién Existen varias formas de exprosar la composicion'de las diferentes cortientes de flujo que pueden entrar 0 salir de un proceso determinado, las mds comunes de ellas son las siguientes: © Fraceién masa (x): -rpresenta la masa de un componente por unidad de, masa total de mezola, También se puede utilizar el porcentaje en masa, el cual est4 referido a 100 uunidades de'masa total de mezcla. @ Fraceién molar (y): es 1a cantidad en moles de un componente por moles totales de mercla. El porcentaje molar esta referido a 100 moles de mezcla, Para gases ideales el porcentaje molar es igual al porcentaje en volumen, En el sistema SI la unidad de la cantidad de sustancia es el mol (la de masa es el kilogramo), sin embargo en este libro se usard g mol y kg mol y en alganas ocasiones se generalizaré como mol. Es importante realtar que tanto la fraccién masa como la molar son propiedades intensivas, es decir, no dependen de Ia cantidad total de mezcle, sino de ta relacién-entre el componente i y la mezcla total, © Molaridad: es la conceatracién de una solucién expresada como el aimero de g moles de Je sustencia disuelta por litro de solucién. © Molalidad: es la concentracién de une solucion expresaca como el miimero de g moles de soluto disueltos en 1,000 griimos de solvente, © Partes por millén (ppm): se utiliza para cuantificat concentraciones muy bajas y describe las partes de un soluto en un millon de partes de disolucién, es decir 1 parte en 10° partes; es obvio que la cantidad de soluto no afecta la cantidad total de disoivente. También se utiliza el ppb, partes por billdn, para disoluciones aun mds diluidas (1 parte en 10° partes), Li ~ Conversién de composiciones Para realizar balances de materia es necesario que en todas las corrientes de flujo la ‘composicién sea expresade uniformemente, por lo que se requiere frecuentemente realizar conversiones de unidades. Para llever a cabo las conversiones es neceserio tomar en consideracién algunas propiedades de las sustancias involucradas, tales como densidad, volumen especifico, masas moleculares individuales y masa molecular promedio. © Densidad (0): representa la relacién entre a masa, m, y el volumen de una especie o de vuna mezcla de especies, V, En algunas ocasiones se utiliza la gravedad especifica (G), lacual sepresenta la relacion entre la densidad de wna sustancia y la de otra que se toma Somo referencia, Para liquidos se utiliza como referencia la densidad del agua y para gases la del aire. Ambas densidades se evalian a la misma temperatura. * Volumen especifico (): cs el volumen de una especie 0 mezcla de ‘Componentes por unidad de masa o mol. * Peso molecular promedio (M) es a masa total de una mezela por mol total de fa misma, se puede obtener por medio de las siguientes ecvaciones: M-ZyiM (e.1.1) M= V/Z(Ki/Mi) (Be.1.2) donde M; es el peso molecular del componente i, 1.1.4.- Presién de vapor Si un liquide es colocedo en-un recipients cerado, tal como se muestra en la figura 1.2, a una Getemninada temperature; Ins moléculss del liquido debido a la energia cinétien que Teed ye ugden vencer la fuerza de atracciOn entre ellas y asi saltar a la fase vapor, Hlegara un momento en el cual moigealas de vapor, también por la accion d¢ la energia eintica, segresarin al liquide. Cuando la cantided que se evapora y la que 90 condense hacen iguales, se dice que el sistema esti en equilibrio dindmico 'y la resin que cerresponde & ese equilibrio se Ie conoce con el nombre de presién de vapor, Po presién de saturacién a la temperatura dada. La presién de vapor es fumeidn de In temperatura y de las caracteristicas del Iiquido 0 sélide (sublimacién), Vapor y Liouido | Peace ad, Figura 1.2. Equilibrio de fases Existen datos tabulados y grificas (disgrama de Cox) de presién de vapor de liquidos Bos a cifrentes tempereturas, ademas de alguras relaciones que permiten obtener Ia presion G> vapor pate muchas sustancis, tal como la exvseién de Clausius-Clapeyron y la ecutsion se Antoine; en este libro se usard esta Whima y viene dada por la siguiente expresion: adonde A, B y C son constantes tipicas para cada sustancia en partioular y se encuentran tabulades on la literatura, T es In temperature. En el apéndice C se pueden observar las constantes de la ecuacién de Antoine para vaties sustancizs, mientras que les presiones de ‘vapor para ol vapor de agua se pueden observar en el apéndice D. 41.1.5. Relacién entre presién pareial y presiin de vapor Considérese un sistema cerrado donde existen dos fases, una geseosa formada inicialmente slo por un gas no condensable (aire) y una fase licuida (agua) 2 una temperatura detetminada, Lucgo sc inicia la evaporacién del liquide; dando como resultado que la fase gaseosa estar constituida por una mezcla del gas no condensable y de vepor de agua que pucdé condensat. En cade instante antes de alcanzarse el aquilibrio, el vapor de agua ejercerd una determinada, presién parcial en la mezela. Cuando se alcance el equilibtio, Ja presion parcial del vapor de agua seré igual a Ja presién de vapor del liquido.¢ le, temperatura del sistema, De lo anterior se deduce que para una temperatura dada, la presi¢n parcial del vapor en el equilibrio no puede ser mayor que la presién de mepor del liquide on particular. También se puede observar que si el sistema aun’no ha legado al equilibrio, entonces 1a presién parcial del vapor en la mezcla gascosa debe ser menor que Ja presién de vapor del liquido a esa temperatura - ? 1.1.6.- Saturacién parcial y humedad El término humedad es utilizado cuando el vapor (gas que existe como tal, aun por detajo de su temperatura critica) es agua y el ges (sustancia que se encuentra por encima ds su temperatura oritica) e3 aire. Cuando se habla de otros gases 0 vapores se utiliza el término saturacion. Cuando un vapor condensa su primera gota de liquide se le da el nombre de vapor saturado, y la temperatura 2 la cual se encuentra ese vapor recibe el nombre de temperatura de rocio 0 de saturacién. En muchos casos el tiompo necesario pare egar a un equilibrio saturacién es demasiado largo, por lo cual el gas no llega a saturarse con el vapor, esta comdicion se conoce con e! nombre de saturacién parcial o humeded. Son conocidas varias relaciones para expresar la concentracién de un vapor en una mezcla gaseosa, algunas de elles son las siguientes: «Por ciento de saturaciin relativa o por ciento de humedad relativa (% hr) Yohy= Py/P*) 100 (Ee. 14) conde P, es la presién parcial del vapor en la mezcla gaseosa y P° es Ia presién de vapor del liquido correspondiente e la temperature de trabajo. ¢ Saturacion mola! o humedad melal (hm) (P= Py) = nulnge (Fe.1.5)donde Pr es la ptesin total, n, los moles de vapor en la mezcla gaseosa yng los moles de ges seco o libres de vapor. ° Saturacién absoluta o humedad absoluta (hs) hha = mttgg Be. 1.6) Conde my es Ia masa de vapor en la mezcla gaseosa y mys es la mase de gas seco o libre de vapor. Algunas de estes relaciones, como Ia humedad relativa o la humedad absoluta se pueden cbtener de una carte de humedad © psicrométriea, a partir de les conceptos de temperatura de bulbo hiimedo y temperatura de bulbo seco para una mezcla gaseosa, La temperatura de bulbs S200 €s aquella que se mide con vn termémetro comin y comiente, micntras que la temperatura de ‘bulbo himedo se mide con un temémetro provisto de un slgodén, o algo similar, hhumedecido en el bulbo; el termémetro ee agita 0 se le coloca un pequefto ventilador pars Provocar que ol Tiquido so evapore en el-gas. Las cartas de huumedad estén dadas para una Getemninada presién. Para mayores detalles consulte el "Manual del Ingeniero.Quimico” de R. Pomry y D. Green, séptima:edicién en castellano, volumen TI, capitulo 12, piginas 12-4, 12-$ y 1256, 1.4.7 Reiaciones Presién-Volumen-Temeratura (P-V-T) para gases Existen cfleulos y téenicas usades en ingenierla que resultan muy simples pero son de gran uuslidad, tales como el céleulo de Ie cantidad de vapor de agua en una comiente de ftujo Easeosa o la determinacién de Ie composicién, ya bien sea en porcentaje molar 0 vohimen, de un gas, Tas propiedades do las sustancias pura estén relacionadas de una manera compleja, no obstante ellas pueden expresarse por medio de ecuaciones de estado, las cuales son funcicnes ‘atematioas de la forma £(P,Y,T) = 0. Por medio de ta tecria vinética de los gases se puede demostrar que la relacién PVT para geses a baja presién es PV = nRT, donde Res la constante universal de los gases (8,314 mol K), le cual es independiente del gas en particular, yn es el numero de moles del gas. Los gases que cumplen con esta ccuacidn de estado se les denomina gases ideeles. Para gases reales existen varias eouaciones de estado, tales como la de Van det Waals y Redlich-Kwong entre owas, ademés del principio de los estados correspondioates, el: cual sstablece que las sustancias presentin compoctamiento similar al expresat sus propiedades de cra reducida; esto Uhimo proporeiona un método simple y disecto pera trabajar con la telacién PVT para ua ges real mediante cl uso del factor de compresibilidad Z, el cual esta definido por fa ecuacion 1.7. PV=ZnRT Ee 1.7) El factor de compresibilidad se puede obtener de grifices on fancién de la presién reducida (presién del gas/presion critica del mismo) y diversas temperaturas reducidas (supeiura dei gas/temperanira critica del mismo). En la literature especializada se consiguen grdficas para Z.Otras eouzciones que resultan itiles son: - Densidad del gas: p p= m/V=(aM)(ZnRTP) = MP/ZRT (Ec. 1.8) ~ La ley de Dalton: Pr=ZP; (para gases ideales) (Be. 1,9) donde: Pres Ta presion total v Pes la presién parcial del componente i en Iamezcla aaseosa, De Ia ecuscién 1.9 y la ecuacién de estado para gases ideales se puede obtener Ja siguiente ecuacién: Pryi (ec. 1.10) Fara el caso de equilibrio Nquido-vapor en sistemas de varios componentes condensables, se porden utilizat eevaciones lineales que selacionen la fracci6n molar de un componente en la fase gaseosa (1) con la fraccién molar del mismo componente en. la fase liquide (x), tales como: - Ley de Raoult y Prox P% Ge. u) donde P*; es Ja presién de vapor o de saturacién del componente i a la temperatura de la mezela, + Ley de Henry Pi=yiPr Hi (Bc. 1.12) donde Hi; es el coeficiente de Ia ley de Henry, en unidades dc, presién/concentracion en la fase Kiquide. 1.1.8. Base btimeda y base seca Le composicién de una corriente gaseose puede ser expresada tomando en consideracién la cantidad de vepor de agua en ella conteaida, en cuyo caso se habla de base hnimeda; o por el Contratio no tomando ea consideracisn el vapor de agua, aun cuando lo hubiera, yen este caso se habla de base seca o andlisis Orsat, 1.1.9.- Procesos intermitentes, continuos, estacionarios y transitorios Se entiende por proceso al conjunto de operacjones que permiten la obtencién de un producto, a continuacién se da una breve deseripeién de ellos, ~ Procesos intermitentes: llamados también procesos por carga, on, ellos el equipo se carga y por medios quimicos o fisicos se cambia la composicién, temperatura 0 estadofisico de la carga; el resultado se extrae del equipo como producto deseado o se traslada a otra parte del proceso si fuese necesatio. + Procesos continuos: en estos procesos las corrientes o flujos de alimentacion descarga fluyen de manera continua durante tedo el proceso. Segiin sea Ia forma de operar los procesos, éstos se pueden clasificar de le siguiente manera: Procesos estacionarios: también llamados procesos en régimen pemanente, en ellos Jos valores ce las diferentes variables que intervienen en el proceso, tales como Volumen, temperatura, presién y velocidad de flujo no cambian en el tiempo, + Procesos transitorios: en estos casos, a diferencia del estado estacionario, las variables del proceso cembian en cl tiempo. En este curso no se tratara este tipo de proceso. 1.1.10. Eeuaeién general de balance de materia Laecuacién general de balance de materia se fundamenta en el principio de conservacién de-la misma y se puede representar, para un sistema en particulas, por medio de Ja siguiente ecuacién general: Acunuulacion en el sistema = Entradas - Salidas + Generacion - Consumo o.1.13) ‘a ccuscién anterior puede ser simplificada sogiin sea el caso en particular, por ejemplo si cl sistema opera ea regimen permanente o estado estacionario, no hay acumulacién de materia yle ecuadién 1.13 queda de la siguiente forma: Entradas + Generacit Sale + Consumo Ee. 1.14) Ahora si ademiés no ocurren reacciones quimicas en ese sistema, Ia eouacién se reduce a: Entradas = Salidas Ge. 1.15) Es importante establever los limites del sistema o del equipo en particular donde se ealizarin balances, para establecer asi los diferentes flujo que entran y salen del mismo. 1.111. Numero de ecuaciones independientes en balances de materia Cuando un sistema contiene el mismo mimero de ecuscioncs indcpendieates que de incégnitas, tendré una tinjca solucién, Un conjunto de eouaciones son indenendientes si no es posible obtener algana de elias mediante Je adicién de miltiplos de cualquiera de las Stuaciones restantes, Las ecuaciones utilizadas en los balances de materia son generalmente algebraicas lineales, aunque pudieran utilizase algunas no lineales (procesos ttansitorios), {a cantided de ccuaciones independientes de balances, en un equipo en particular, es igual i Rimoto de especies presentes en ese equipo, Para cl caso que existan N especies invelucradas en un equipo, es posible establecer N etuaciones independientes de balances, les sualss pueden estar conformadss por un balance total de materia y balances para todas lee10 sspecies, menos para una, 0 se podtian realizar balances para cada una de las especies involucradas, sin incluir al balance total, Para un proceso donde estén presentes varios equipos, pare cada uno de ellos es valido lo dicho anteriormente, al igual que paza los balances globales de todo el proceso. 1.1.12. Seleecibn de una base de efleulo adecuada Como punto de partiéa a Ios balances de materia es importante establecer una base principal, a Ja cual deben estar referidos los céloulos que se efectian; esta base puede ser tiempo, volumen, masa o mol o combinaciones de ellas on caso de flujos y es preferible utilizar una base unitaria para facilidad de célculos, a meaos que la informacién suministrada en. el proceso indique lo contrario, Zn algunos casos es recomendable utilizar una o varias bases secunderias para algunas comtientes de flujo de equipos que conforman pare del proceso global, pero hay que tener cuidado que todos los resultados finales deben estar referidos a la base principal de séleulo seleccionada 0 especificada en el proceso, De igual manera, a veces es preferible utilizar una base de cAlculo secundaria que.ycrmita realizar todos los célculos basados en ella, sin utilizar para nada Ja base de célculo que indique el problema; pero al final debe realizarse ‘im esealamiento que permita referic los resultados a la base de célculo dada en el problema. 1.1.13. Procesos con recirculacién, purga y derivacién En las industrias donde ocurten procesos con transformaciones quimicas y/o fisicas, freouentemente es deseable recircular una corriente de flujo de une parte del proceso y mezclarla con la alimentacion fresca 0 con un producto intermedio, con la finalidad de inctementar el rendimienio del proceso. Cuando existe la presencia de una especie indeseable cn la materia prima del proceso y cuya cantidad esta limitada por Ie calidad del producto a obtener, se utiliza una purga a una corciente de flujo determinada, por lo general la de recirculacion, de esta manera se evita el enriquecimiento del proceso en ese especie no deseable, Finalmente, en otros procesos industriales es posible encontrar derivaciones, elles consisten en que parte ce la alimentacisn al proceso 0 @ un equipo no entra al mismo, sino que se deriva (by pass) y se mezcla con un producto intermedio o final, En la figura 1.3 se pueden observar estos procesos D Al B C E F Eeuipo 1 capes LAE > } } 2 ¥ = 2 x R Js P A: slimentacion fresca o alimentaciin al proceso; B:allmertasién total oneta; Ry recirculaci6n; P: purge: D: erivacién: F: producto deseado del proceso ; Cy E: productos intermedios; !y 2 puntos de mezola de fiujo; 3 divisor de flujo. Figura 1.3. Proceso con recirculacién, purge y derivaciénEs importante explicar que en el punto o nodo indicado con el mimero 3 (divisor de flujo), donde un flujo se divide en varias corrientes, las composiciones de cada una de ellas son idénticas, por lo tanto sélo se pueden diferenciar en la velocidad de flujo y solo es posible realizar en ese punto un balance independiente (balance total), En cambio, los puntos 1 y 2 (mezcladores de flujo) tepresentan nodos donde las composiciones no necesariamente son idéntices, al igual que las velocidades de flujo, por lo tanto ellos pueden ser tratados de la misma forma que cuslquier equipo. 1.144. Metodologis para elegir donde realizar el primer balance de mat. proceso que implica varios equipos: grados de libertad en un Cuando se analiza un proceso donde intervienen multiples equipos y en el cual es necesario definir cada una de las comrientes de flujo involucradas, la primera pregunta que surge es idonde realizar el primer dalance?. Indudablemente le respuesta debe ser, donde se disponga de mis informacién; pero cuando no se poses la experiencia necesaria que permita visualizar rapidamente ese primer balance, se puede llegar a confusiones y 2 veces elegir el menos apropiado, El eshudiante va desarroltando esta desireza a medida que va familiarizandose con los diferentes procesos industriales donde aplica el balance de materia. Sin embargo, existe una metodologis que permite, cxando no se tenga con claridad donde iniciar un balance, conocer en cual 0 cuales partes del proceso es més conveniente iniciar los cileulos. BI método consiste en identificar el mimero de variables independientes involucradas en cada equipo 0 puntos de un proceso donde se puedan realizar balances de materia (velocidades de fiuio y composiciones), posteriormente a esa cantidad sc le restaré el nimero de ecuaciones de balance independientes, e] mimero de composiciones independientes conocides en las comientes dc flujo que intervienea en cada parte del proceso, ol nimero de comientes 0 velocidades de flujo cuyas magnitudes sean conocidas y el nimero de relaciones conocidas, es decir, datos que pudieran relecionar una comiente con otra © que permitan obtener en forma parcial o total la composicién de una de ellas y en general cualquier otra informacién importante, Los grados de libertad para cada equipo estén representados por la sume algebraica de los niimeros antes indicados, si ella es mayor de cero, entonces podrian falter éatos y no es posible calcular todas Jas variables desconccidas directamente; si en cambio os igual a cero, el equipo dispone de los datos minimos necesarios para realizar los balances. Para el caso que a sume algebraica resulte en un mimero menor a cero, entonces se tendrén més datos de los que realmente se necesitan. Cuando en todos los equipos o puntos del proceso Ja suma es mayor de cero, pudiera ser necesario recurtir a procedimientos matematicos més complejos 0 balances simulténeos en varios equipos; estos casos se verdn en el capitulo 2. Para el caso ce corrientes de flujo que se dividan, os importante no repetir como variables independientes las correspondientes a la composicién, ya que es la misma para todos los flujos, 1.2. PROBLEMAS RESUELTOS 1.2.1. Se tiene una mezela gaseosa cuya composicién en fraccién masa es: 0,15 de Hz, 0,30 de CO, 0,10 de CHe, 0,40 de Nz y 0,05 de HO, y se desea obtener Ia composicién expresada en iraccién moiar.SOLUCION Tomando una base de célculo de 100 g de mezcla gascosa y [as mases molarcs cottespondientes a cada especie partivipante, tos resultadcs son reportados en la tabla 1.1 ‘Tabla 1.1. Resultados del problema 1.2.1 j SSO via (@/emel)|_(gmol) ‘ | [ 2 715° [06877 __| ¥ i) 28 1,074 0.0985 | or" [16 0.635 0.0573 | Ne | 28 1,429 0.1310 20 18 0,278 0,0255 | - - 100 | 10,906 1 | ; Una disolucidn acuosa de NaOH tiene una molaridad de 11,7, una densidad de 995 kg/m’ y un peso molecular promedio de 18,8. Se desea obtener la composicion en fraccién molar de la disolucién (g mol scluto/g mol disoluciéa y g mol solvente/g mol disolusiSn). SCLUCION 4 Base de edlculo: 1 litro de disolucién Fraccién molar del NaOH = yyxou = (1,7 g mol NaOEHA disolucién) x (1m? disolucion/995 kg disolucién) x (1.000 L disoluoién/ 1 m* discluci6n) x (18,8 ke! kg mol disolucién) x (1 kg ‘mol disolucién/1.000 g mol disolucién) = 0,0321 g mol NaOH/g mol disolucién Fraccifm molar del agua = yao = 1-Yruch = disolucion, 0,0321 = 0,9676 g mol Hx0/g mol 1.2.3.- El aire contenido en un espacio determinado esté a la temperatura de 35°C, 760 mm de Hg de presién y tiene una humedad relativa de 65%, Determine la composicién en fraccién molar de ese aire y ia cantidad del mismo, en g mol, contenido en un metro ciibico. SOLUCION Base de edfculo: 1 m° de aire ‘Tomando la presién de vapor del agua @ 35°C del apéndice D; Pao = 42,18 mm Ha Yh, = (Prya/P'n,0) x 100B donde Puio es la presién parcial del vapor de agua en el aire, 65 = (Pu,0/42,18) x 100 ; Pro= 27,42 mmHg Como la presién cs baja, se le puede dar tratamiento de gis ideal, por Io tanto: Yeo = Piso/Pr) = 27,42 mm He! 740 mm Hg = 0,037 g mol agua/g mol aire hiimedo Yaireseo = 10,0371 = 0,9629 g mot aire seco/g mol aire Inimedo Haciendo ahora uso de ia ecuacién de estado para gasesideales, PV =nRT: 1 = (760 mm He x 1 m')[0,05908 (min tg m/e mol K) x 308 K] = 40,67 g mol ce aire hiimedo, 1 habitacién esté saturado en vapor de ague a 8 °C y 760 mm Hyg, mn en fraccidn molar, 1.2. Si cl aire de w determine su composi SCLUCION Como el aire estd saturado en vapor de agua, entonces le resién parcial de ésie es igual ala resin de vapor a esa temperatura: Pixo.= PP = 8,045 mmHg (obtenido det apéndice D) Yeo = 8,045'760 = 0,0106 g mol vapor de agualg mol aire humedo 4 Yateswes = 10,0106 = 0,9894 ¢ mol aire secolg mol aire bumedo, 12.S- La humedad relativa del aire de un salbn #30 °C es de 21,1 %, determine fa pr Pareiel del vapor de agna en el aire y el punto de rocf0 del mismo SOLUCION $ Del apéndice D, para una temperatura de 30°C: Pengo = 31,8 mm He Peo = yx P40 = O211x31,8 = 6,71 mm Hg El punto de rocio os Ja temperatura a le cual el vapor de agua, contenido en el aire, idem 4 1 Condensar; para que esto ocurrs Ia presion parcial del vapor de agua debe hacerse ‘déntica a Ie presién de vapor o ce saturecion, Esto implica que la temperatura’ o punto de oslo comesponde, nara este caso, ala presiéa de 6,71 mm He, es decir, 53°C (apéndice D),1.2.6. Una cortiente de flujo gaseose tiene Ia siguiente composiciéa cn porcentaje molar: aire seco 50 %, vapor de agua 30 % y didxido de carbono 20 %, Determine la composicisn en base seca, SOLUCION \ Base de céleulo: 100 moles de gas hiimedo. Esto implica que se tienen’ 70 moles de gas seco aire seco = (50/70) x 100 = 71,43-% molar % diGxido de carbone = (20/70) x 100 = 28,57 % molar. 1.2.7 SupSngase dos liquidos (A y B) contenidos en un recipiente cerrado, en equilitrio con Sus vapores a una dete:minada temperatura T y una presién total Pj. Se desean obtener las ccuaciones que permitia caleular las composiciones de las fases liquida (x) y gaseosa (y). Utilice la ley de Raoult asumiendo sistema ideat. SOLUCION Pare ef sistema en equilibrio: Py = yi Pr = xP, Aplicando la ley de dalton: Py = Py+ Pa = xqP%, + xp P°p Como x4 + xp 1, entonoes: Py ~ xq P% + (1x4) P’p Despejando xa se obtiene; x4 = (Pr—Ppy/(P°,—P'g). Para el componente B: x8 = I ha Para las fracciones molares de la fase gascosa: ya = Pa/Pr = xa P/Pr ye = 1-Ya ‘Un molino ¢s alimentado con caliza y arcilla, el porcentaje en masa de carbonato de , CaCOs, en ellag es de 90 % y 30 % respectivemente. Se desea obtener una harina con un 76 % en masa de caibonato de calcio, determine en que proporcin la caliza y Ia arcilla deben seralimentadas al molino, SOLUCION Caliza , Fl moc, B Hazina —» resc.co, Accilla MOLING: 307% CaC0, Figura 1.4Base de eéleulo: 1 kg de caliza (Fl = 1 kg) Balance total: F] + F2 = F3 F3=14+F2 (1) Balance de CaCOs: 1x 0,90 + F2x030 = F3 x 0,76 (2) Resolviendo (1) y (2): F2~0,3043 kg. F: 1,3043 kg La propercién caliza : arcilla cn la alimentacion debe sor: | : 0,3043. También se puede expresar en porcentaje masa: Caliza = (1/1/3043) x 100 = 76,67 % Arcilla = (0,3043/1,3043) x 100 = 32,33 % Igual resultado se obtiene al Seleccionar como base de cdleulo | kg de arcilla o de harina, ira forme de resolver este problema én particular es wtilizando la Hamada eruz de san Andrés: Caliza 90 7# 46/45 =1 16 Avilla 30 14/46 = 0,3043 1.2.9 La figura 1.5 muestra un proceso simplificado de destilacion para Ja separacién de benceno y toluenc. Se desea obtener un producto de tope que contenga 90 % en masa de benceno ¥ un producte de cola con 5% en masa de benceno. Si la alimentacién a la torre esté conformada por 34 % molar de benceno y el resto por tolueno, determine los kilogramos de producto de tope por kilogramo de alimentacién, asi como también por kilogramo de producto de cola =, F2 Producto de tope 90 % mesa benceno FL 34 % mol benceno F3 Producto de cola 5% masa bencenoSOLUCION Base de cdlewlo: Fl = Lg En primer lugar se haré la conversién de composicién de FI de porcentaje molar a masa, para B adatie de 100 iy moi en Fi (esta cifte solo servira para realizar la conversion y no significa que FI tenga ese valor), Componentes de Fi kgmol M,(kgkg mol) kg %masa_xj (masa i/masa toral) Benceno 34 7811 2.65574 30,40 03040 Tolueno 66. 92,13 6,080.58 69.60 0.6960 100 8.73632 100,00 1,0003 ‘Una vez que la composicion de cada una de las corrientes de flujo involueradas en los balances estan expresadss uniformemente, en porcentaje masa para este caso, se procede @ realizar-los balances de materia respectivos: 0 me renee Ag+ Opa" Balance total: 1 F2+F3 (ld) : » Balance de benceno: 1x 0,3040 = F2x0,90 + F3x0,05 “ Q) Resolviendo (1) y (2): FL 0,2982 ke y F3 = 0,7018 kg F2IF1 = 0,2982 kg de producto de tope/kg de alimentacién, F2IF3 = 0,4249 kg de producto de tope/kg de producto de cola, 1.2.10.- 2.000 kg/h de una solucién acuosa saturada de-sulfato de potasio e 100 °C, procedente de una unidad de evaporacién, cs alimentada a un cristalizador donde precipitan cristales de sulfato de potasio, K2SO,, Ios cuales son extraidos totalmente secos (observe la figura 1.6). La solucién saturada conteniendo aun K;SO, (aguas madres) sale del cristalizadar a 30 °C. La Solubilidad del K280, 2 100°C es de 24,1 g por cada 100 g de egua, mientras que a 30 °C es de 12,97 g/100 g de agua, Se desea calcular el peso total de los cristales seces obtenidos, F2 Cristalizedor K:$0, HO Cristaies R50. Figura 16SOLUCION Base de célculo: 1 hora (Fl = 2.000 kg) Los datos de solubilidad permiten obtener la composicién en fraccién masa de las corrientes de flujo Fl y F2. Para una base secundaria de 100 g de agua en F] (nuevamente recuerde que esto no significa que realmente esté presente esa cantidad de agua): Componentes F1 g Xi K2S80, 24,1 0,1942 H,0 100.0 0.8058 124,1 1,0000 Tomando igualmente una base secundaria de 100 g de agua en F2: Componentes F2 g., Xj © K3SO4 12,97 0,1148 H20 190,00 0.8852 112,97 1,0000° Balance de agua: 2.000 x 0,8058 = F2x 0,8852 F2 1.820,61 kg’ Balance total: 2.000 1,820.61 + F3 F3= 179,39 kg de cristales 1.2.1L.- El yeso contiene dos moléculas de agua combinada (CaSO4.2H20), ademas puede contener agua libre (humedad). Si 1.000 kg/h de un yeso htimedo son sometidos a un proceso de molienda, donde no solo se le cambia la granulometria, sino también se logra evaporar toda el agua libre e inclusive parte del agua combinada hasta quedar como CaSO,.1,5H%®, determine el valor en kg/h de cada cortiente de flujo desconocida del proceso. F2 Yeso huimedo “FIL — +] moutenpa F3 a ON CaSO,.2H;0 : 70% masa Y SECADO CaSO:15HZ0 235° H,O : 30 % masa J / sp Figura 1.7SOLUCION Base de clculo: 1hora (F1 = 1000 kg) Para determinar la composicién en rasa de la corriente de flujo F3, se escogeré una base secundaria de 1,5 kg mol de H»O combinada en ella: Ys Componentes deF3 kgmol M, (kg/kgmol) kg “masa xi (kg de i/kg total) CaSO, 1 136 136 83,440,834 H20 12 18 27 16.56 0.1656 163 100,00 1,0600 Para determinar en F1 la composicién en porcentaje masa de la parte correspondiente al yeso sin humedad, se utilizaré una nueva base secundaria de 2 kg mol de agua: Componentes kgmol Mi (kg/kgmol) kg. %masa x; (kg de i/kg total) Yeso seco en Fl CaSO. 1 136 136 79,07 0,7907 HO 2 18 —36 20,93 0.2093 172 100,00 1,0000 Balance de CaSO,: 1000 x 6,7 x 0,7907 = F3 x 0,8344 F3 = 663,34 kg/h Balance de HO: 1000x 0,70x 0,2093 + 1000x 0,30 = F2 + 663,34x 0,1656 F2 = 336,66 kg/h Igual resultado se obtiene si en lugar del balance de agua se realiza un balance total. 1.2.12.- En algunos casos un parametro fisico puede ser util para realizar un balance en lugar de la composicién. Supdngase que se desea moler clinker (nombre dado a la materia prima calcinada en la industria del cemento) y yeso en un molino rotatorio para producir cemento, cuya granulometria deba ser tal que el 94 % pase por el tamiz de 200 mallas (74 micrones). En la figura 1.8 se puede observar un circuito cerrado de molienda, donde el producto que sale del molino (F3) tiene una granulometria de 50°% pasante al tamiz 200; esta corriente de flujo se envia a un separador de particulas, donde se obtiene el producto final (cemento con una fineza de 94 % pasante por el tamiz 200), mientras que el material grueso con un 10 % pasante al tamiz 200 se recircula al molino, Para una alimentacién fresca al proceso de 100 toneladas por hora, determine el valor en toneladas por hora de cada una de las corrientes de flujo desconocidas del proceso.. & ° ou Alimentacién ’ I a ay Fresca Fry F2 Fa PS t MOLINO. SEPARADOR * Producto eemento) Figura 1.8 SOLUCION Base de cdleulo: I*hora (Fl = 100'ton) Balance global del proceso: Total: Fl = FS = 100 ton Balances en el separador: s -Total: F3 = F4 + 100 (1) ~ De la porcién menor a 74 niicrenbe 05 xF3 = 01x Fa + 0,94 x 100 (2) Resolviendo (1) y (2): F4-= 110 ton y F3 = 210 ton Balance en ef molino: Total: F2 = F3 = 210 ton, 1.2,13.- Se ha disefiado el Proceso mostrado en la figura 1.9 con la finalidad de separar- los componentes de una mezcla liquida, la cual esta constituida, en porcentaje masa, por 60 % de una especie A, 25 % de la especie B y 15 % de la especie C.. En base al resto de la informacién dada en el .dibujo, se requiere calcular el valor de cada cortiente de flujo desconocida en kg, asi como su composicién en fraccién masa. F2 F6. 2 A B { 5 Alimentacién Fl - >| A=60% | B=25.% / C=15% Q( k2 Qe NI & 4 : F8 ee OF i B=25 % masa =e, &, fe Pto. I Pto.2 C=75 % masa > Figura 1.9SOLUCION El problema no indica base de céloulo, por lo tanto se realizarA una seleccién de la misma (preferiblemente unitaria). Cuando no se tiene la experiencia suficiente para saber donde escoger la base adecuada, se puede utilizar el concepto de grados de libertad, tal como se muestra en la tabla 1.2. Tabla 1.2. Grados de libertad para los balances de materia de! problerna 1.2.13 Equipo 1 Pio. 1 Equipo2| Pio.2 | Global N? variables independientes 6 4* 4 | 5 a N° variables indep. conocidas 2 0 0 1 3 N° balances independientes 3 dee es 2 3 N° datos adicionales 0 0 [6 0 0 Grados de libertad 1 3 | 2 2 1 * En vista que la composicién en las corrientes de flujo F3, F4 y F5 es la misma, se cuentan solo una vez como variables independientes, asi las variables en el punto 1 (divisor) son las tres corrientes de flujo y una composicién (solo existen dos componentes en esos flujo). Ademés, ‘solo es posible realizar un balance independiente: el total. ‘ Como puede observarse, en ninguna parte los grados de libertad se hacen igual a cero, pero tanto en el equipo 1 como para los balances globales éstos tienen un valor de 1, esto indica que la base de cAlculo. Ja cual se traduce en un dato mas, puede ser seleccionada en algunas de las Corrientes de flujo involucradas en estos balances. Asi se seleccionard una basy de cdlculo de 400 kg en la corriente Fl. Balances en el equipo |: -Delaespecie A: 100x 0,60 = F2 = 60 kg - Total: 190 = 60 + F3 F3 = 40 kg ~ De la especie B: 100 x 0,25 = 40x (Xa)p3 (Xp)e3 = 0,625 kg de B/kg de F3 (Xc)r3 = 1-0,625 = 0,375 kg de Cig de F3 La composicién de F3 es la misma de F4 y F5, Seguiremos con balances de materia globales, ya que alli los grados de libertad también se hicieron cero al seleccionar la base de calculo en Fl. Balances globales: - De la especie C: 100 x 0,15 = F8 x 0,75 F8 = 20 kg21 - Total: 100 = 60 + Fé + 20 F6 = 20 kg Con esta informacién, los grados de libertad en el punto 2sse hacen cero. Balances en el punto 2: - De la especie B: F5 x 0,625 = 20x 0,25 FS = 8 kg -Tota: 8+FT= 20. 4 FI=12kg og Finalmente los grados de libertad son cero en el puntol, lo que permite obtener F4 (igual se puede obtener con un balance total en el equipo 2) Balance en punto I: Total: 40 = F4 + 8 F4 = 32: kg 1.2.14. El proceso mostrado en la figura 1.10 ha sido disefiado para obtener cristales de sulfato de potasio, K2SO4, a partir de cierto material sdlido, para su utilizacién.como fertilizante. El sélido, el cual contiene 16 % en masa de KSOx soluble en agua y el resto es insoluble en agua, es sometido a un proceso de lixiviacién para extraerle el sulfato de potasio. La corriente de flujo que sale de este equipo pasa a un filtro donde se separa la solucién de] material sélido no soluble (torta), La solucién es enviada a un evaporador y luego aun cristalizador donde precipitan los cristales himedos de K,SOq, que finalmente pasan a un secador rotatorio para retirarles totalmente la humedad. La solubilidad del K SO, en agua a 100 °C y 20 °C es de 24,1 y 11,11 gramos de K,SO4 por cada 100 gramos de agua respectivamente. Se desea determinar la magnitud de las corrientes de flujo desconocidas, en masa, asi como su composicién en fraccién masica. . SOLUCION Base de caleulo: 1 dia (F1 = 200 ton) En caso de no visualizar donde realizar el primer balance es recomendable acudir a los grados de libertad, tal como se hard a continuaci6n. Tabla 1.3. Grados de libertad para los balances de materia del problema 1.2.14 Lixiviador | Filtro | Pto. de | Evaporador | Cristalizador | Secador | Global mezcla : N° variables independientes 6 9 6 5 6 V4 ip |_N? variables indep. conocidas z 3 0 l 0 {4 oe N° balances independientes 3 3 BD: 2 2 [2 3 N* datos adicionales 0 0.) a Ls 2 jo | 0 Grados de libertad Li | 3 3 4 1 z Ly 0200 ae F2 LIXTIVIADOR ESS KS0.=16% — | He 3 2904 de H,0 FILTRO EVAPORADOR: WY . BS — x AC 'fe H,0 = 40,194% | (torta hiimeda) F10 S04 1 1=58% 4 H.0 2 cP KS, = 1,806 % i CRISTALIZADOR’ 20°C FU K2$04 tm] eo 1 ton/dia Figura 1.10 El andlisis de Ja tabla 1.3 ~ Material insoluble (1): 200 x 0,84 = F 56 xO -DeK,SO,: 200x 0,16 = F13 + 28 rs ~DeH:O, F2 + 110 = 289,66 x0,40194 + 589 + 1 F2 = 596,43 ton/dia Balances en el secador - Total: FIl = 26,77 +1 = 27,77 ton/dia ~ De K,SO,: 27,77x (Xk,sos)piy = 26,77 (Xk.s04) m1 = 0,9640 ton K2SOx/ton Fl} Cristal es Himadlee 5 x 0,58 : ,5 x 0,01806 1,0 - K4S04 F8..589 ton/dia yO... eae permite observar que los primeros balances deben realizarse globalmente, ya que es alli donde los grados de libertad resultaron ser cero. Proceso global estén demarcados con linea punteada en la figura 1.10, A realizan balances globales para el material insoluble (D), K2S0, y H,0. BS FS Los limites del continuacién se 289,66 kg = 26,77 kg23 (mojpy = 1 - (Xxaso4)e11 = 0,0360 ton H2O/ton Fi 1 Balances en el cristalizador Antes de realizar estos balances Se utilizaran los datos de solubilidad para determinar las composiciones de F9 y F10: Fraccién masa de K2S0,; en F9 = 24,1/124,1 = 0,1942 ton de K2SO,/ton de F9 Fraccién masa de H20 en FO= 1~0,1942 = 0,8058 ton de H,O/ton de F9 Fraccién masa de K2SO, en F10 = 11,11/111,11 = 0,10 ton de K2SO,/ton de F10 Fraccién masa de H2O en F10= 1—0,10 = 0.90 tonde H,O/ton de F10 : -DeK,S0,4: F9x 0,1942 = 27,77 x 0;9640 + F10 x 0,10 (1) ss - De H20: F9 x 0,8058 = 27,77.x 0,0360 + F10x 0,90 (2) Resolviendo (1) y 2): F9 = 254,70 ton/dia y F10 = 226,93 ton/dia Balances en el evaporador - Total: F7 = 589 + 254,7 = 843,7 ton/dia TF ¥2° Fa - De H20: 843,7 x (Xio)r7 = 589 + 254,7x 0,8058 (XH:0)p7 = 0,9414 ton agua/ton F7 (Xk:s04)p7-= 1-0,9414 = 0,0586 ton K»SO./ton de F7 Balances en el punto de interseccién de F6, F7 y Fl0: - Total: F6 + 226,93 = 843,7 . F6 = 616,77 ton/dia “De HzO: 616,77 (Kio)es + 226,93 x 0.90 = 843,7 x 0,9414 (X#i0)rs = 0,9566 ton agua/ton F6 (Xk.s04)r5 = 0,0434 ton K2SO,/ton F6 Balances en el lixiviador - Total: 200 + 596,43 = F3 F3 = 796,43 ton/dia24 -Delk 200 x 0,84 = 796,43 x (Xp (Xpp3 = 0,2109 ton de Vton de F3 - De K2S0.: 200 x 0,16 = 796,43 x (Xk:s04)p3 (Xk:so4)p3 = 0,0402 ton K2SOu/ton F3 (Xmo)r3 = 1-0,2109 -0,0402 = 0,7489 ton agua/ton F3 En la tabla 1.4 se resumen los datos y resultados de este problema. Tabla 1.4. Resultados del problema 1.2.14 Li | F2 F3_ | Fa] FS 1 F6 F7_ [Fs] ro | Fio | Fil [Fi2] Fi3 Ton/d | 200 | 596.4 | 796,43 [110 289,66 | 616,77 843,7_ | 589 | 254,7 [ 226,9 | 27,77 | 1 | 26,77 Xx,S0, | 0,16 | 0 | 06,0402 | 0 [70,0180 | v,0434 [ 0.0586 [0 [0.1942] 010 [0964 [0 [1 | xno |_0 1_[0,7489 | 1 [04019 [0.9566 | 0.9414 | 1 |0,8058] 0.90 | 0,036 | 1 | 0 x [084[ 0 [o2109[ 0 [oss T° 0 0 0 0 0 0 0 0 1.3.- PROBLEMAS PARA RESOLVER 1.3.1.- Un gas tiene la siguiente composicion en porcentaje molar: 53 % de N2, 32 % de H20, 12 % de COz2 y3 % de H)S; determinar la composicién en porcentaje masa. Respuesta: 55,17 % de Na, 21,41 % de H20, 19,63 % de COz y 3,79 % de H2S. mee yn 6a 1.3.2.- Una solucién se prepara disolviendo 10 kg de sacarosa en 90 kg de agua. La densidad de la solucién tesultante es de 1040 kg/m’ y la masa molar de la sacarosa es 360 kg/kg mol. Exprese Ja concentracién de la solucién en: masa/masa (kg soluto/kg solucidn), masa/volumen (kg soluto/m’ solucién), molaridad, fraccién molar de! soluto y molalidad. Respuesta: 0,1 kg sacarosa/kg solucién; 104 kg sacarosa/m’ solucién; 0,288 g mol/l solucién; 0,0055 kg mol sacarosa/kg mol solucién; 0,307 g mol sacarosa/kg agua. 1.3.3. Considere la mezcla de las siguientes corrientes de flujo: * 10kg de solucién 3 molal de acetona(C;HsO) en cloroformo (CHCls) e 50 gmol de solucién acuosa de cloroformo con 80 % en masa de agua e 10kg de mezcla acuosa de acetona con 70 % molar de agua. Determine la cantidad, en g mol, y la composicién, en % masa, de la mezcla resultante. Respuesta: 480 g mol; acetona: 34,56 % , cloroformo: 41,42 % y agua: 24,02 % masa25 1.3.4.- Una corriente de flujo gaseosa a 49 °C y 150 kPa, saturada en vapor de agua, esta conformada por 260.000 Nm’ de gas seco, Determine el contenido de vapor dé agua en el gas en kg/d. Utilice la ley de Dalton. La presidn de saturacién del Vapog de agua a 49 °C es de 11,7 kPa. Respuesta: 17675,14 kg de agua/d. /13.5- Un gas natural a 30 °C y 1,5 atmdésferas tiene la siguiente composicién molar en base seca: 80 % de CHy, 10 de C2Hs, 4 % de CsHy y 6% de CO. Si el gas tiene una humedad absoluta de 8 %, determine: a) la composicién molar en base htimeda y b) la presién parcial del vapor de agua en el gas. Respuesta: a) 73,4 % de CHy, 9,18 % de CzHs, 3,67 % de C3Hs, 5,51 % de.CO, y 8,24 % de H,0. b) 0,1236 atm. 1.3.6.- La attinina se obtiene de la bauxita y es un 6xido aluminico amorfo, insoluble en agua, ademas es la materia prima basica para la obtencién del aluminio. Un hidrociclén permite clasificar. suspensiones sdlido-liquido, basandose en‘la sedimentacién centrifuga, en dos corrientes de flujo, una conteniendo las particulas finas (salida superior) y Ja otra conteniendo las particulas mas grandes (salida por la parte inferior del hidrociclén), En Ja figura 1.11 se observa una alimentacién acuosa de 40 m°/h.a un hidrociclon, con uma concentracién de alumina de 354 g/l, obteniéndose una corriente superior (F2) con una concentracién de alumina de 135,5 off y una inferior (F3) con 953 g/l de alumina. Se desea determinar Ja cantidad, en ton/h, de alimina presente en F2 y F3. F2 Fl Suspensién acuosa 40 m°/h Alumingg 354 g/l alamina F3 Figura 111 Respuesta: en F2: 3,97 ton/h alumina y en F3: 10,19 ton/h alumina. 1.3.7.- Un evaporador se alimenta con una solucién acuosa de sulfato de sodio, Na2SOq, al 23,1 % en masa y el producto concentrado, que sale a 100 °C, se introduce en un cristalizador donde se enfria hasta @ °C. Del cristalizador se obtiene una corriente de flujo de solucién saturada a 9'°C. y otra de cristales secos (sin agua libre) pero con agua combinada, bajo la forma de sulfato de sodio decahidratado (NaySO4.10H:0). 2Qué porcentaje del agua introducida al evaporador se evapora, para que cristalice el 80 % del sulfato de sodio que habia26 en la disolucin original?, La solubilidad del sulfato de sodio es de 42,5 2/100 g de agua a 100 "Cy 11,4 g/100 g de aguaa ger 18 Respuesta: 16,83 %, /13.8.-Una mezcla constituida por 10 % de propileno, 15 % de Propano, 25 % de butano y 50 °% de pentano es alimentada a una torre de destilacién para separarla en destilado (producto de tope) que contiene todo el propileno y nada de pentano y residuo (producto de cola) que contiene todo el pentano y nada de propileno. La concentracién de butano en el destilado es de 5 % y la concentracién de propano en el residuo eg 0,8 %. Todas las composiciones dadas estan en porcentaje molar. Determine las composiciones, en % molar, de las corrientes de destilado y residuo. Respuesta: destilado: propileno = 38,93 %, propano = 56,07 % y butano = 5% Residuo: propano = 0,8 %, butano = 31,91 % y pentano = 67,29-%% 1.3.9.- El proceso de endulzamiento del gas natural forma parte del acondicionamiento del mismo, previo a la extraceién de liquidos y al fraccionamicnto, y consiste en extraerle los componentes “agrios” (H;S principalmente) en una torre de absorcién, utilizando un solvente apropiado, generalmente aminas. Posteriormente el solvente se recupera en una torre despojadora y se recireula a la torre de absorcién. En la figura 1.12 se presenta un proceso de endulzamiento del gas natural. Realice los-calculos necesariog para completar ia informacién faltante en Ja tabla de datos B3 F2 F8 4 Vapor Liq F5 le 5 > Gas _ F9 FIO = 1 md Fl 2 Sy | F6 tes F12 Vapor We a F4 F7 Fll 6 | 3 a Liquido Liquido |: torre absorcion; 2: torre despojadora,; 3: separtidor; 4: condensador; 5: separador y 6: rehervidor Figura 1.12Datos del problema 1.9 Af | DM CS Fe_| Fo | FiO | fii | mia] Fis kgmoth | 880.52 73,715 [814,86] _] 121 310,72 T1463 79,9 | 0 o [87,095 | 0 0 0 Q 0 a 0 52 | 0 oT 15,7252} 0 0 0 0 0 0 0 29 0 | 0 [2.76690 0 0 oto 0 a 14 g 0 "}0,0878 To G ¢ i 0 0 0] 47 | 0 0 0,02 [1.6515 13,42 00515 _| 59 0 13,4139 0,01 [1.0197 7,78 0.0819. | 0 0 0 1313 [0 0 a a 99,791 | 13,15, %HZO [0 | too 86.84 | 1,654 78.8 0,0753 ‘Todes los poreentajés son molares. MDEA: metll Giesilamiina * 1.3.10.- La refineria de San Roque, ubicada en el municipio Santa Ana en el estado Anzoéategui, esta disefiada para el procésamiento de eridos altamente parafinicos, para la manufactura de parafinas.de'uso industrial y no para producir combustibles como el resto de {as refinerias venezolanas. En ella el crudo es alimentado a Jas torres de destilacion, donde se obtienen las diferentes fracciones del crudo. Los destilados liviano y pesado se envian a la seccién de cristalizacién, donde se forman cristales de parafina; éstos Son enviados a la etapa de filtracién para Separarles el aceite que llevan. A la salida de los filtros se obtiene una pasta de parafina con un contenido muy bajo de aceite, pero diluida con nafta, la cual se utiliza como medio de lavado tanto en el Proceso de cristalizacién como en el filtrado. Posteriormente la pasta de parafina es enviada a una torre de denudacién (torre empacada) con el objeto de Separar la nafta de la parafina, por diferencia de Sus puntos de ebullicién. En el siguiente dibujo se muestra ¢] Proceso simplificado de obtencién de la parafina. - Determine el valor en ton/d de-cada corriente de flujo desconocida, asi como también las compésiciones en % masa, ‘ F2 F5: 327,04 ton/d ». [P28 % A: 20% N Destilados N parafinicos Fl F6: 147,62 tond 237 ton/d CRISTALIZADOR HILTRO PL 67 % P: 43,81 .% 5 2% A:56,19.% N ) Al 87.15% Pil4a% ( N : A S b> . Mezclador N E FS Fu. > : a A Nov Bp R N | P A A 0 D i FIQ S| a R | D oO 1 R P FIZ > P:99% A 2 Py owls Todos los porcentajes dados estin en masa (P: parafina, A: aceite,'y N: nafta) Figura 1.1328 Respuesta: F9: 99,97 ton/d; F8: 47,65 ton/d; F11: 281,34 ton/d; F12: 135,08 ton/d; F10: 416,42 ton/d; F7: 348 ton/d; F3: 68,42 ton/d; F2: 193,45 ton/d: Fa: 362,03 ton/d. “13.11.- En el proceso mediante el cual el café fresco es transformado a café oro, es decir, listo para ser comercializado en la industria de la torrefaccién, también se obtiene un subproducto denominado pulpa de café, el cual constituye un insumo para fines agropecuarios. Esta pulpa de café tiene una humedad de 4,129 kg de agua/kg de pulpa seca, por lo que debe ser secada hasta un valor de humedad de 0,136 kg de agua/kg de -pulpa seca, para evitar asi la descomposicién dela misma. Para ello se utiliza un secador rotatorio, el cual utiliza aire r fe a 25 °C y con una humedad de 0,0155 kg de agua/kg de aire seco, previamente calentado antes de ser: introducido al secador.. En estudios a nivel de planta piloto se determiné que el flujo. de aire. seco (AS) y el flujo-de pulpa seca (PS) tienen una relacién lineal: AS = 90,671 PS, + 22,43, donde AS y PS estin en kg/h. Se desea calcular el valor en kg mol/h y la composicién en porcentaje molar del-aire a la.salida del secador, para una alimentacién de pulpa de café himeda de 1400 kg/h. Asuma que el flujo de aire no arrastra particulas sdlidas de la pulpa de café. : Respuesta: 936,21 kg mol/h; 91,254 % aire seco y 8,746°% vapor de agua. -~ 1.3.12. La produccién de oxigeno, nitrégeno y argon comunmente se realiza por la destilacion fraccionada del aire. La industria quimica y del acero son los mayores consumidores de oxigeno:en el mundo, mientras que el nitrégeno se vende como gas inerte y como fluido ctiogénico y el argén tiene demanda come inerte y en soldaduras, «Carl von Linde en 1910 disefié el sistema de fraccionamiento del aire de doble columna, colocadas una encima de la otra. La columna en la parte inferior opera de 5 a 6 atmésferas, mientras que la superior lo hace a 1 atmésfera. A la presién de 5 atmésferas la temperatura de ebullicién del nitrégeno es més alta que la del oxigeno a 1 atmésfera, ésto permite que la refrigeracién requerida por el nitrogeno en el tope de la columna inferior pueda ser-proporcionada por el oxigeno en ebullicion en el fondo de la columna superior y asi obtener el vapor ascendente en esa misma columna. En la figura 1.14 se muestra un proceso simplificado para la separaci6n del aire en oxigeno, nitrogeno y argén crudo. En ella, el aire ambiente a 25 °C, 1 atm, humedad relativa de 60 % y con una composicién molar en base seca de 78,12 % de No, 20,95 % de O2 y 0,93 % de Ar es alimentado a un separador donde es eliminado totalmente el vapor de agua que contiene. Posteriormente, el aire seco pasa al sistema de doble columna (C, y Cy); finalmente una corriente de flujo del tope de la colurmna C; alimenta a una tercera columna de destilacion (Cs) para obtener el argén crudo, el cual sirve de materia prima en el proceso de purificacién del argon, Para una produccién de 844,106 kg mol/h de oxigeno (F6) y 382,332 kg mol/h de nitrogeno (F5) y en base al resto de la informacién dada en la figura 1.14, determine el volumen en m*/h de aire ambiente alimentado (F1) y la cantidad de argén crudo obtenido (F9) en kg mol/h. Respuesta: F1: 109.138,7 m°/h de aire ambiente F9: 23,12 kg mol/h de argén crudo29 F9 Ar: 82,67 % mol Not 14,83 % (Op: 2,5 % F4 Na! 94,67 % mol Op: 4,61 % Cc. 2: 4, * Ar: 0,72. % 1 faeces FB To eel gas CG F6~*" | Oxigeno puro > F1O °°" Nitrégeno puro F5 CQ Aireambiente. §=§[-—————, 3 SEPARADOR Aire seco Blix, ws ee] | Caen ancl agua - Figura 1.14 1,3.13,- La figura 1.15 representa un circuito cerrado de molienda. La corriente de flujo F4 esté constituida por gases himedos y particulas de polvo provenientes del material s6lido a moler, este polvo representa el 7 % del sdlido seco alimentado al proceso y tiene la misma composicién, El 40 % de la alimentacién al clasificador de particulas se recircula y se mezcla con la alimentacién fresca al proceso, constituyendo asi la alimentacién al molino. Tomando en consideracién el resto de la informacion dada en la figura, calcule el flujo, en ton/h, de cada una de las corrientes desconocidas, para una alimentacion fresca (F1) de 200 ton/h. Todos los porcentajes dados en Ja figura 1.15 estan en masa. Respuesta: F2: 90 ton/h; F3: 294,5 tow/h; F4: 113.3 ton/h; F5: 100 ton/h; F6: 13,3 ton/h; F7: 176,7 toh; F8:317,8 ton/h; F9: 190 torh; F10: 117,8 tor/h, 1.3.14.- En el proceso de potabilizacion del agua de un rio, ésta es enviada a tanques donde se le dosifica un coagulante y un desinfectante. Gracias al coagulante, muchas particulas sélidas contenidas en el agua se aglutinan formando fldculos, lo cua! permite: la remocién de ‘colon, trbiedad y de sustancias que prod: n ‘or y clor en cl agua. Posterios iéiits, Gl agua pasa a sedimentadores, donde el odo precipita en el fondo de los mismos, para luego ser30 temovido. El agua sobrenadante se conduce hasta los filtros para remover las particulas que no fueron separadas en la etapa de sedimentacién. EI proceso mostrado en la figura 1.16 representa solamente las etapas de sedimentacidn y filtrado en un proceso de potabilizacién del agua, En base a la informacién dada en Ja figura, determine el valor en litros por segundo (L/s) de la corriente de flujo que alimenta al sedimentador, para obtener un producto (F5) de 1,000 L/s. Respuesta: 1.057,25 L/s F2 aan | Gases calientes secos FS Gases hiimedos iI FILTRO pore (Gas seep cs F4 Leal | F3 F6 (polvos 100 %) Agua: 10% Fl FS = etn einai Usaaeg antl MOLINO CLASIFICADOR Material sdlido Solidos secos DE PARTICULAS, hiimedo At, Cation Arcilla: 20% | cali Caliza: 75 % FIO FO Agua: 5% Producto Figura 1.15 FS 7 SEDIMENTADOR _ a FILTRO — Sélidos: 42 mg/l Sdlidos: 26 mg/s Sélidos: 18 mglé H,0 H,0 H,0 “ B2 F4 Solidos: 999 mg/l Solidos: 635 mg/l H,0 HO Figura 1.1631 GAS NATURAL El gas natural es una mezcla de hidrocarburos parafinicos, que van desde el componente con mayor proporciédn como Jo es el metano (75 a 95 % en volumen) hasta los componentes ménores como el etano, propano, butanos, pentanos y otros compuestos mds pesados. Esta mezcla puede contener contaminantes no hidrocarburos, tales como vapor de agua, sulfuro de hidrégeno (H2S), dibxido de carbono (CO:) y gases inertes como el nitrégeno y el helio. El gas, al igual que el petrdleo, se encuentra en ef subsuelo, en estructuras geoldgicas llamadas yacimientos. Cuando-el gas esta Presente’en yacimientos donde e] producto principal del mismo es el petréleo, se habla de gas asociado; cuando el producto principal del yacimiento es el gas mismo se le lama yacimiento de gas seco o libre, y finalmente-cuando e] Bas se encuentra mezclado con hidrocarburos liquidos se le denomina yacimiento de condensados, Atendiendo a su procedencia, el gas.natural se clasifica en gas*tico, pobre, dulce y agrio. Se denomina gas rico al que tiene cantidades apreciables de propano y mas pesados (C;°), del cual se puede obtener hidrocarburos liquidos, El contenido de liquidos en el gas se conoce con el nombre de GPM y se define como la cantidad de. liquidos que pueden extraerse de mil pies cibicos de gas a condiciones estindar, Cuando el gas tiene un bajo valor de GPM se le denomina pobre » 2s bd El gas agrio es aquel que contiene cantidades Significativas de compuestos a base de azufie (H2S y mercaptanos Principalmente), ademas puede tener CO, lo cual Je da propiedades corrosivas. Cuando el Bas esta libre de estos compuestos “agrios”, recibe el nombre de gas dulce. El gas natural es una fuente importante de cnergia, también se utiliza en programas de inyeccién de pozos para la recuperacién de crudos, Los liquidos del gas natural, principalmente propano y butanos, constituyen la materia prima para la obtencién de plasticos y Tesinas. E] gas metano también se utiliza como insumo en la industria petroquimica para la obtencién de amonjaco, acido nitrico, urea, metanol, fertilizantes y otros productos, mientras que en la industria siderirgica es utilizado pata producir el hidrégeno requerido para la reduccién del mineral de hierto. El gas natural, una vez extraido del subsuelo de los diversos tipos de yacimientos, es sometido a un proceso de limpieza, en el cual es separado del petréleo o de otros liquidos contaminantes que pudiera llevar; posteriormente es Ievado a plantas de tratamiento donde es despojado de algunos contaminantes Acidos como el sulfuro de hidrogeno y el diéxido de carbono, proceso que recibe el nombre de endulzamiento y en el cual se utilizan generalmente aminas como agente absorbedor de Jos contaminantes, También es sometido a un proceso de deshidratacién para la eliminacién del agua, alin presente, hasta niveles de | ppm. El gas que sale de las plantas de tratamiento (principalmente gas Tico) se somete a procesos criogénicos (proceses a temperaiuras muy bajas) para extraerle los hidrocarburos mas pesados, Hamados hidrocarburos liquidos del gas natural (LGN). Posteriormente estos liquidos pasan a plantas de fraccionamiento, donde por medio de destilaciones se obtienen en concentraciones altas C3, Cu, i-C4, Cs y gasolina natural Ge En Venezuela existen plantas para la extraccién de liquidos de] gas natural: San Joacut ubicada en el estado Anzoéategui, Santa Barbara y Jusepin en el estado Monagas, Accro II y32 Accro TV en los estados Monagas y Anzodtegui respectivamente. Las tres primeras pertenecen aPDVSA GAS y las dos tiltimas son operadas por terceros. Ademd4s PDVSA cuenta con tres plantas de fraccionamiento, una ubicada en el Complejo Criogénico de Oriente General José Antonio Anzoategui (Jose), estado Anzodtegui y las otras dos en Ulé y Bajo Grande; estado Zulia; y una planta.de refrigeracin, La Salina, en el estado Zulia. En la actualidad, en Venezuela, se estan adclantando proyectos para la extraccién de gas natural costa afuera. Segin estimaciones, estos yacimicntos de gas tienen un porcentaje de metano préximo a 95 % en volumen, lo que hace atractivo. el proceso de licuefaccién del mismo (proceso que en la actualidad no se realiza en Venezuela). La licuefaccién se lleva a cabo a temperaturas criogénicas y permite convertir'el gas natural en un liquido y tiene por fin reducir el espacio de almacenamiento y los costos de transporte, ya que el gas natural licuado (GNL) tiene un volumen de aproximadamente 1/600:el volumen del gas natural a temperatura ambiente. La temperatura de almacenamiento del GNL. ‘esta alrededor de los -161 °C a presién atmosférica, y entre las caracteristicas mas resaltantes del mismo estan, ademas de su bajo volumen, las siguientes: su peso es aproximadamente la-mitad del agua, ¢l GNL liquido no sc quema (los vapores si), es inodoro, incoloro, no corrosivo, no t6xico’y los vapores desprendidos, cuando. el.GNL vaporizado se quema, no contienen’SO,° yes menor el desprendimiento de CO2 en comparacién con otros combustibles fosiles. *