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(Este texto no fue publicado en el Diario Oficial “El Peruano”, ha sido enviado por el Ministerio de
la Producción, mediante correo electrónico)
GUÍA DE PREVENCIÓN DE LA
CONTAMINACIÓN PARA LA INDUSTRIA
MANUFACTURERA
GUIA DE PREVENCIÓN DE LA
Página 1
CONTAMINACIÓN PARA LA INDUSTRIA
MANUFACTURERA
Preparado por:
Abt Associates y ICF Kaiser
Proveedor de Asistencia Técnica (TAP)
Proyecto SENREM (USAID - CONAM)
Autores:
Richard Carlos Worden
In-Country Advisor
TAP/SENREM
Colaboraron:
Ing. Carmen R. Mora Donayre
Ing. Edgard R. Porras Robles
Ministerio de la Producción
Viceministerio de Industria
Dirección General de Industria
Dirección de Asuntos Ambientales de Industria
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Índice
Pág.
Resumen Ejecutivo
I Introducción
II ¿Qué es la Prevención de la Contaminación y cómo puede hacer que su negocio
sea más rentable?
III Las Jerarquías en la Gestión Ambiental
IV ¿Cuales son los elementos de un programa exitoso de Prevención de la
Contaminación?
V Pasos para desarrollar un Programa de Prevención de la Contaminación
Paso 1: Inicio
1.1 liderazgo firme y sostenido de parte de la alta direccion.
1.2 Seleccionar un Líder y un equipo y realizar un análisis Insumo, Proceso, Producto
y Sub-Producto.
1.3 Establecer metas, objetivos y límites.
1.4 Decidir cómo combinar la participación “interna” con la asistencia técnica externa.
1.5 Anunciar el programa a todos los empleados.
Paso 2: Evaluación de las oportunidades para prevenir la contaminación
2.1 Caracterizar el proceso productivo y la generación de residuos y demás
contaminantes.
2.2 Poner en orden de prioridad los insumos más importantes y los flujos de sub-
productos.
2.3 Identificar posibles oportunidades para alternativas de Prevención de la
Contaminación.
2.4 Realizar una evaluación de Costos Totales del Programa de PC
2.5 Evaluar y Priorizar las Alternativas del Programa de PC.
2.6 Seleccionar alternativas en Base a la factibilidad técnico-económica
Paso 3: Implementación Y Monitoreo
3.1 Implementar la opción de PC seleccionada
3.2 Comparar los costos básicos y la Contaminación
3.3 Registrar reducciones de insumos/flujos de sub-productos, mejoras de la calidad
e incremento de la rentabilidad
3.4 Evaluar los avances y hacer ajustes
3.5 Buscar otras oportunidades y basarse en exitos iniciales
REFERENCIAS
Anexo 1:
Fuentes de la Información Adicional en español
Anexo 2 :
Ejemplo de una Lista de Verificación para opciones de Prevención de la
Contaminación para industrias de acabado de metales
Anexo 3 .
Artículos pertinentes del Reglamento de Protección Ambiental para el Desarrollo de
Actividades de la Industria Manufacturera sobre Prevención de la Contaminación
DECRETO SUPREMO N° 019-97-ITINCI
3
Resumen Ejecutivo
En esta Guía se encontrará información sobre los conceptos y principios que subyacen al enfoque
de la prevención de la contaminación. Además, criterios esenciales sobre los instrumentos y
procedimientos que las industrias deben adoptar para llevar a cabo eficazmente un programa de
prevención de la contaminación. Todo esto se matiza convenientemente con ejemplos o estudios
de caso, que se han obtenido a partir de situaciones reales, a lo cual se añaden referencias
bibliográficas para ayudar al lector a una mejor comprensión del tema. (ver Anexo 1). Aunque el
desarrollo de esta Guía se ha focalizado para una aplicación en una industria manufacturera
típica de mediano porte, sus principios pueden adaptarse a otras escalas y sectores productivos.
Los procedimientos menos preferidos para manejar los residuos que inevitablemente se producen
son el reciclaje fuera del lugar, seguido del tratamiento y disposición final, debido a que estos a
menudo representan las alternativas más costosas, no contribuyen a la eficiencia de la planta y/o
productividad, y en última instancia no evitan que los contaminantes químicos y residuos
peligrosos ingresen o contaminen el ambiente, y por ende no se pueda mejorar la productividad,
competitividad y rentabilidad de la empresa.
De otro lado, un programa de prevención de la contaminación exitoso requiere del firme liderazgo
de la Alta Dirección de la empresa, así como de la participación activa del personal involucrado.
Por este motivo, se sugiere que este debe ser uno de los primeros pasos para iniciar un programa
de prevención de la contaminación. Con el apoyo de la Alta Dirección, los siguientes pasos para
instalar un programa de prevención de la contaminación serán relativamente sencillos y se basan
en un análisis detallado de los insumos, procesos, productos y sub-productos (sean residuos o
no), de la industria a fin de identificar las oportunidades para evitar o reducir la generación de
residuos y demás contaminantes.
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El enfoque de prevención de la contaminación no es ajeno a la necesidad de incrementar la
capacidad de negocios de la empresa. Por ello, se deben desarrollar los mecanismos para
aprovechar al máximo las capacidades logísticas y experiencia del personal de planta, así como
para incorporar en la contabilidad de la empresa los costos, ahorros y beneficios que el programa
de prevención de la contaminación puede ofrecer.
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PREGUNTAS DE ORIENTACIÓN
Por tres razones principales. En primer lugar porque la política ambiental del país prioriza el
enfoque de prevención de la contaminación, lo cual se traduce como un requerimiento a las
empresas en la normatividad vigente. En segundo lugar, la prevención de la contaminación
redunda positivamente en la eficiencia productiva y mejora la competitividad de la empresa. En
tercer lugar, porque la prevención de la contaminación es la forma más idónea en que una
empresa puede encarar sus compromisos ambientales.
Al terminar de leer esta Guía, el lector podrá disponer de una visión amplia de los conceptos,
enfoques y procedimientos de prevención de la contaminación. Asimismo, podrá conocer la
forma práctica de cómo implementar un programa de prevención de la contaminación, el cual se
ilustra paso a paso con ejemplos obtenidos de casos o situaciones reales.
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I. Introducción
El Perú, como muchos otros países, busca incrementar su producto económico per cápita para
mejorar el nivel de vida de su población. Sin embargo, es importante que la economía crezca para
elevar los niveles de prosperidad y bienestar de la población de manera sostenible, sin socavar
las bases del crecimiento futuro. Con una población en crecimiento, la economía del país
necesitará expandirse aún más rápido. La industria peruana debe transformarse en uno de los
principales motores del crecimiento económico en el corto y mediano plazo, progresando hacia
una industria con mayor valor agregado, y aumentando la productividad y la eficiencia de las
empresas manufactureras. De este modo, será posible competir con más éxito en los mercados
internacionales y con las importaciones en el mercado interno. La política de desarrollo industrial
debe promover el pleno funcionamiento de los mercados, mayor eficiencia y competitividad y
establecer las reglas y los instrumentos de gestión para desincentivar la competencia desleal y la
informalidad.
En este contexto y para que este crecimiento sea sostenible a largo plazo, la industria deberá
reducir significativamente sus impactos ambientales como consecuencia, principalmente, de una
sustantiva mejora en la eficiencia de sus procesos productivos. De lo contrario se estaría
estableciendo una menor capacidad de competencia por el excesivo consumo de materias primas
y otros recursos como agua y electricidad, contaminación acelerada, agotamiento de recursos
naturales y deterioro de la calidad de vida de la población.
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II. ¿Qué es la Prevención de la Contaminación y cómo puede hacer que su negocio
sea más rentable?
Por otro lado, la PC requiere de un firme liderazgo de la dirección o gerencia de una empresa con
una nueva mentalidad que ataque las causas fundamentales de la contaminación ambiental en su
origen, tales como tecnología de baja eficiencia, equipos ineficientes u obsoletos, materias primas
de bajo rendimiento, necesidad de un mejor sistema de control de calidad, falta de programas de
mejora continua y de mantenimiento de equipos, etc.
Las empresas que no cuentan con programas de PC suelen invertir sus escasos recursos para
atenuar los efectos de la contaminación una vez que esta ya se ha generado, cuando lo más
sensato es evitar en lo posible que la contaminación ocurra. Efectivamente, es común ver a
empresas tratando de controlar la contaminación y manejar la presión de la población afectada o
de la autoridad ambiental competente. Pero, la PC no sólo requiere del esfuerzo y decisión de
los gerentes, sino también del personal de planta a fin de encontrar mejoras continuas en la
calidad del producto, el incremento de la productividad y eficiencia, la creación de nuevos
mercados para productos fabricados con materiales previamente descartados, la reducción del
consumo de energía y agua, y la minimización de residuos y demás contaminantes. Esto se logra
a través del despliegue integral de buenas prácticas de gestión, tales como la compra y
mantenimiento de máquinas más eficientes, menos contaminantes, sustitución de materias primas
y químicos más nocivos por menos nocivos, rediseño de líneas de producción para ampliar la vida
útil, reutilización, reciclaje o tratamiento más eficiente de insumos, tales como materias primas y
energía, implementación de mejores programas de mantenimiento e higiene industrial, y otras
prácticas para mejorar la eficiencia y calidad del producto, el desempeño ambiental, la seguridad
laboral y las relaciones con la comunidad y el público.
El objetivo central de la PC es hacer uso de todos las insumos necesarios para el proceso de
producción, tales como materias primas, energía y agua, dinero y experiencia de tal manera que
se maximice la productividad, calidad y eficiencia, y a la vez se reduzca la generación de
contaminantes en el mayor grado que económica y técnicamente sea posible. Para ello, se
requiere analizar cuidadosamente todo el proceso productivo a fin de hacer un diagnóstico sobre
las ineficiencias y oportunidades existentes para obtener mayores beneficios, a través de la
aplicación de medidas de prevención de la contaminación.
1 "Guías para la elaboración de Estudios de Impacto Ambiental, Programas de Adecuación y Manejo Ambiental,
Diagnóstico Ambiental Preliminar y Formato de Informe Ambiental" MITINCI, VMI, Dirección Nacional de Industria,
Oficina de Asuntos Normativos, Lima, enero 2000. Glosario, páginas 30, 48.
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En el pasado, las intervenciones gubernamentales aceptaban la contaminación prima facia como
el resultado inevitable de la actividad industrial y se centraban en equipos y prácticas de control
de la contaminación “al final del tubo” para tratar las descargas nocivas antes que estas sean
vertidas indiscriminadamente en el ambiente. El control de la contaminación era visto como una
actividad externa y separada de los principales procesos de producción, que son la esencia y
razón de ser de la empresa o fábrica. Por ello, las acciones de protección ambiental trataban de
no interferir con estos procesos. Este enfoque ha producido reducciones significativas de la
contaminación, pero los costos para la industria y el gobierno a veces han sido muy altos; así
mismo, esto ha conllevado a que la flexibilidad e innovación del sector privado haya disminuido y
el avance general en materia ambiental no haya sido como el esperado.
Con el tiempo, las empresas más visionarias desarrollaron estrategias integradas de gestión
ambiental y programas continuos para incrementar la eficiencia de sus procesos de fabricación y
reducir o eliminar la generación de contaminantes. Ahora, se sabe que la contaminación proviene
de insumos desperdiciados o mal empleados, tales como materias primas, energía, agua, dinero y
mano de obra, que se malgastan en procesos productivos limitados.
También, se ha constatado que las empresas pueden obtener ahorros sustanciales si cambian la
forma de producir y hacer negocios. Es decir, si se vuelven más eficientes en la manera de
utilizar las materias primas, energía y agua, si recuperan y/o reciclan residuos del proceso y
generan menos residuos. Este nuevo enfoque puede incrementar la viabilidad económica y
competitividad de una empresa, proteger la salud humana y el ambiente de daños innecesarios,
mejorar la solvencia de la empresa al eliminar posibles responsabilidades ambientales, reducir
potenciales intervenciones de la autoridad ambiental y mejorar sus relaciones con la comunidad e
imagen pública. Actualmente, una adecuada gestión ambiental es un elemento indisoluble de una
buena gestión empresarial porque afecta en forma clara y directa a la rentabilidad de la empresa.
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III. Las Jerarquías en la Gestión Ambiental
Las industrias suelen desarrollar sus actividades en base a una serie de etapas de fabricación
con diferentes niveles de complejidad y uso de tecnologías e insumos, cada uno de los cuales a
su vez pueden generar una amplia gama de contaminantes. Las jerarquías en la gestión
ambiental buscan establecer un marco de prioridades de acción que permita ante todo identificar
las oportunidades para prevenir la contaminación ambiental, antes que remediar o mitigar sus
impactos. La prioridad desde el punto de vista ambiental no es averiguar cómo se va a tratar o
manejar tal o cual contaminante, sino más bien es cómo hacer para evitar que el contaminante se
genere. Este sencillo razonamiento es el fundamento del enfoque de prevención de la
contaminación. Luego, cuándo ya no es posible evitar o minimizar la generación de determinado
contaminante es necesario plantear la forma cómo este se debe tratar para anular o reducir los
impactos ambientales asociados (enfoque de control de la contaminación). Cabe señalar que el
concepto de minimización implica reducir el volumen y las características de peligrosidad de los
residuos.
La siguiente figura muestra simplificadamente el proceso de análisis que se debe seguir para
operativizar el enfoque de prevención de la contaminación.
Figura 1:
La prevención vs. el control de la contaminación
¿Es posible
prevenir la
contaminación?
Medidas de control de
Si la contaminación
No ambiental
Medidas de
prevención de la
contaminación
Medidas
complementarias de
control ambiental
De otro lado, el Ministerio de la Producción ha definido una jerarquía para la gestión de residuos.
Esta jerarquía, mostrada en la Figura 2, ha sido desarrollada para ayudar a las empresas a dar un
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orden de prioridad a sus opciones de manejo de residuos. El análisis sobre otros contaminantes
como las emisiones atmosféricas y las aguas residuales también se puede realizar siguiendo el
modelo mostrado para el caso de los residuos.
(PREVENCIÓN DE RESIDUOS)
Limpieza de Piezas Metálicas
Eliminación, reducción de residuos en
Una pequeña fábrica de piezas metálicas
la fuente.
utilizaba 50 galones de tricloroetileno (TCE)
a la semana para limpiar pequeñas piezas
(GESTIÓN DE RESIDUOS)
antes de su cromado y pintado. La fábrica
Reutilización y reciclaje
almacenaba el solvente en un tanque
abierto, del cual aproximadamente un 30%
(CONTROL DE se perdía por evaporación y derrame. La
RESIDUOS) fábrica generaba 10-20 galones de TCE
Tratamiento y usado por semana, el cual era enviado fuera
disposición de la instalación para su eliminación. El costo
final. anual de la materia prima TCE era
US$20,800 y se pagaba US$5,000 al año
para transportar el TCE usado fuera de la
fábrica.
La implementación de una Modificación del
Proceso y una Sustitución de Producto le
La jerarquía de la gestión de residuos da mayor permitió a la fábrica eliminar la generación de
preferencia a la eliminación y reducción de un desecho peligroso y reducir los costos de
residuos, reconociendo que por lo general no es las materias primas.
técnica y económicamente factible eliminar por Específicamente, la fábrica modificó su
completo la generación de residuos del proceso. tanque de inmersión para limpieza de piezas
agregando mangueras para el rociado y un
elemento calentador, y cambió a un limpiador
En última instancia, los residuos deben ser
acuoso. Estos cambios tuvieron como
tratados y dispuestos convenientemente. Sin resultado los siguientes ahorros:
embargo, la mejor estrategia de prevención de Se redujeron los costos de materias primas
la contaminación es procurar la eliminación y en US$1,300 por año.
minimización de la generación de residuos Se eliminó la generación de un desecho
(antes de generarlos), debido a los beneficios peligroso
directos para la eficiencia de la empresa, Se permitió a la fábrica descargar los
incremento de la calidad del producto, costos de baños de limpieza usados.
operación reducidos, mayor rentabilidad y La fábrica ahorró más de US$24,500
competitividad, así como los beneficios anuales (95%) y el proyecto tuvo una
retorno de la inversión que fue medido en
ambientales en términos de reducción de los
semanas.
riesgos para la salud humana, impactos
ambientales y daños sociales/económicos.
Otras estrategias de prevención de la contaminación, tales como modificación del proceso (diseño
o función), a menudo requieren mayores inversiones pero también pueden permitir un importante
ahorro en costos y aumento de la eficiencia (ver ejemplo adjunto).
Una vez que se han agotado las oportunidades para evitar o minimizar la generación de residuos,
la empresa debería centrarse en la reutilización de insumos porque el uso de residuos en el lugar
de generación reduce la necesidad del reciclaje o tratamiento y disposición fuera del mismo. La
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eliminación de la contaminación --causada por el uso o aplicación ineficiente de insumos o
procesos--, en o cerca de la fuente es típicamente menos costosa que la posterior recolección,
tratamiento, transporte y disposición de residuos. Además, presenta mucho menor riesgo para los
trabajadores de las empresas, la comunidad y el ambiente.
Los procedimientos menos preferidos para manejar los residuos que inevitablemente se producen
son el reciclaje fuera del lugar, seguido del tratamiento y disposición final, debido a que estos a
menudo representan las alternativas más costosas, no contribuyen a la eficiencia de la planta y/o
productividad, y en última instancia no evitan que los contaminantes químicos y residuos
peligrosos ingresen o contaminen el ambiente.
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IV. ¿Cuales son los Elementos de un Programa exitoso de Prevención de la
Contaminación?
CUADRO Nº 2: Curtiembre Curtigran - Bogotá, Colombia
El establecimiento de un Programa de PC
exitoso requiere de un firme liderazgo de la ESTUDIO DE CASO
alta dirección de la empresa y la Curtiembre Curtigran - Bogotá, Colombia
participación activa del personal en una Curtigran Ltda., una curtiembre de 13
búsqueda constante de un modelo de empleados en Bogotá, Colombia, aplicó
mejora continua para trabajar de manera técnicas de prevención de la contaminación
más efectiva. Sin estos dos elementos para reducir de manera significativa su
esenciales, no es posible establecer un contaminación, al tiempo que ahorraba dinero,
Programa de PC exitoso. aumentaba su producción y mejoraba la
calidad de su producto. Antes de conocer los
Esto implica el análisis de todos los beneficios de la prevención de la
aspectos del proceso productivo, los contaminación, Curtigran generaba grandes
insumos que se utilizan y las prácticas de volúmenes de aguas residuales de las
manejo de residuos, así como los sistemas aproximadamente 2,000 pieles procesadas
cada año. Adicionalmente, la producción era
de contabilidad general de la empresa que
baja y una buena parte de su producto era
cuantifique los gastos y ahorros. Existen
devuelta debido a problemas de calidad.
dos métodos generales para la eliminación Con el fin de revertir esta situación, Curtigran
o minimización de la generación de residuos implementó un plan ambicioso para adoptar
que se pueden utilizar: modificaciones en el procesos nuevos y más limpios, y también
uso y manejo de los insumos y cambios en para capacitar a sus empleados en las nuevas
las etapas de fabricación (ver ejemplo tecnologías, así como en técnicas
adjunto – cuadro 2). gerenciales, trabajo en equipo, contabilidad
de costos y control de inventario.
“Modificaciones en el uso y manejo de Las tecnologías instaladas incluyeron un
los insumos” son cambios realizados por la proceso de pelambre que recuperaba gran
empresa que tienen como resultado: 1) el parte del pelo para uso como fertilizante y que
menor uso de energía, agua o insumos utilizaba una enzima que reducía en 50% el
tóxicos para fabricar un determinado uso de sulfuros y el nivel de DBO en los
producto (por ejemplo, fabricación de placas efluentes. También se implementó un
de circuito impreso con soldadura libre de proceso alternativo de desencalado que
plomo), y 2) el insumo de mayor utilizaba dióxido de carbono en lugar de sales
rendimiento o utiliza menos energía para de amoniaco; este proceso resultó en una
reducción de 100% en la concentración de
funcionar (por ejemplo, focos ahorradores
amoniaco en el efluente y de 65% en el nivel
de energía y de mayor duración).
de DBO. Finalmente, se implementó un
proceso de curtido que utilizaba más
“Cambios en etapas de fabricación” eficientemente el cromo, obteniendo una
consideran la manera en la que se fabrica el reducción de 64% del nivel de cromo en el
producto en la planta. Estos incluyen: 1) efluente.
sustitución de materias primas, 2) cambios Estas tecnologías redujeron significativamente
en la tecnología, y 3) mejoramiento de el costo de disposición de agua residual.
prácticas de operación. Típicamente, el Simultáneamente, aumentaron el rendimiento
mejoramiento de prácticas de operación del producto, disminuyeron a la mitad la
puede ser implementado con mayor rapidez duración del proceso, redujeron en un 23% el
y a menor costo que los cambios en consumo de energía, disminuyeron el
materias primas y tecnología. Ambos consumo de agua en 30% y mejoraron
métodos ayudan a reducir el volumen (costo notablemente la calidad de los productos
de tratamiento y disposición) y toxicidad de Curtigran.
residuos del proceso y materiales que
deben ser en última instancia desechados.
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V. Pasos para desarrollar un Programa de Prevención de la Contaminación
A pesar de que los siguientes pasos se presentan en un orden particular, la secuencia real del
Programa de PC puede variar de una empresa a otra, dependiendo de la estructura interna de la
misma y en qué parte de ésta surgió la idea original del Programa. Los pasos que se deben dar
para implantar un Programa de PC son:
PASO 1: INICIO
PASO 1: INICIO
1.1 Liderazgo Firme y Sostenido de parte de la Alta Dirección
Para que un Programa de PC sea exitoso necesita tener un liderazgo firme y sostenido de parte
de la alta dirección de la empresa para aprobar la inversión de tiempo, esfuerzo y recursos con el
fin de iniciar el programa, así como apoyar la implementación de las recomendaciones que
puedan surgir del mismo. Algunas empresas pueden ser escépticas con respecto a la PC y
pueden tener reservas para iniciar un Programa de PC debido a: 1) preocupaciones de que los
beneficios no compensen el tiempo, esfuerzo y fondos asignados a la implantación del Programa,
2) temor de establecer procesos de toma de decisiones más abiertos y transparentes, ó 3)
preocupaciones de que, al permitir que los trabajadores compartan ideas e información en equipo,
ellos se animen a pedir mayores beneficios y mejores condiciones de trabajo.
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residuos, mayor seguridad y motivación de los trabajadores, y mejoramiento de las relaciones
con la comunidad y la imagen pública, los cuales superan con creces las posibles desventajas
que pudieran tener.
Una vez que la alta dirección ha mostrado su interés en la posibilidad de iniciar un Programa de
PC, el primer paso será identificar personas entre el personal y/o consultores externos que
conozcan todas las partes del proceso productivo y sistema contable para hacer una evaluación
inicial y rápida de las oportunidades de PC existentes en la planta. Este equipo humano realizará
un análisis preliminar de balance de masa de las materias primas, agua, energía y otras insumos
del proceso en diagramas de flujo sencillos pero completos.
Con esto se estaría desarrollando una forma abreviada de una evaluación de oportunidades de
prevención de la contaminación, lo cual se describe posteriormente. Se debería identificar el
origen y destino así como estimar aproximadamente las cantidades de cada insumo utilizado, los
resultados o producción de productos “vendibles” acabados, y todos los contaminantes o sub-
productos en general, generados en el proceso
CUADRO Nº 3: Fundición de Hierro Furima - Medellín, Colombia
Estas cifras pueden ser comparadas
después con promedios de la Estudio de Caso: Fundición de Hierro Furima -
industria (“benchmarking”) o Medellín, Colombia
estándares o metas internacionales. Furima, una pequeña fundición de hierro de 26
También, deben ser “monetizados” o empleados en Medellín, Colombia utilizó la prevención
expresados en términos monetarios. de la contaminación para aumentar su productividad,
La manera de hacer esto se describe reducir su consumo de coque y, al mismo tiempo,
en el Paso 2 en la sección “Realizar ahorrar dinero. Furima usaba un horno cupola
tradicional, así como ladrillos refractarios para su
Evaluaciones de Costos Totales del
proceso de fundición de metal, lo cual típicamente
Programa de PC”. Esto permitirá a resultaba en altos niveles de contaminación del aire.
los gerentes de la planta y Con la aparición de leyes más exigentes para emisiones
propietarios conocer las cantidades, al aire, Furima podría haber tenido que asumir el costo
tipos (en términos de toxicidad o de instalar un horno nuevo o de implementar costosos
riesgo), y costos asociados con los controles de emisiones al final del tubo.
insumos que no llegan a integrarse Sin embargo, Furima encontró otras opciones. Al
en el producto “vendible” y que por lo cambiar a ladrillos refractarios de plástico, los cuales
tanto se desperdician, convirtiéndose eran capaces de soportar las altas temperaturas por
en residuos. La experiencia en la mayor tiempo, la fundición redujo sus emisiones de
última década ha demostrado que, material particulado. Asimismo, la empresa pudo
en muchos casos, la dirección no aumentar de manera significativa los tiempos
tiene idea de la magnitud real de disponibles para el fundido y vertido, los cuales habían
estas “pérdidas” por ineficiencia o los estado limitando su producción.
riesgos que representan para la Furima también instaló dos acumuladores de calor en el
salud pública y el ambiente. horno, que capturaba mucho del calor que se perdía a
través de la chimenea. Los acumuladores enfriaban el
En muchos casos, los gerentes creen gas que salía del horno de 800° a 500° C,
que sus residuos no representan disminuyendo el tamaño del equipo necesario para el
más del 5% de los costos operativos control adicional de las emisiones. El calor recuperado
totales cuando en realidad están actualmente se usa para pre-calentar a 200° C el aire
entre alrededor del 20% y 30%. El que entra al horno, aumentando así la velocidad de la
fundición del hierro. Estos cambios han aumentado la
Banco Mundial ha estimado que las
productividad entre 15 y 25 por ciento y han reducido el
industrias en general, pueden lograr ratio de coque a hierro residual, resultando en ahorros
reducciones de la contaminación de de 5 a 25 por ciento en la adquisición de coque,
20% a 30% sin ninguna inversión de dependiendo de los niveles de producción.
capital y una reducción adicional de
20% a través de inversiones con
períodos de retorno de la inversión
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de sólo unos cuantos meses.2 Provistos de esta información, los gerentes pueden tomar
decisiones más acertadas con respecto a la implementación de un Programa de PC. Estas
decisiones pueden involucrar una recomposición del personal, autorizarlos a explorar
oportunidades de PC, ampliar el alcance del ejercicio, establecer metas, objetivos y límites para el
equipo, y dedicar recursos, tales como tiempo, personal y dinero a los esfuerzos de PC. (ver
cuadro 3).
De otro lado, puede ocurrir que para llevar a cabo iniciativas o proyectos importantes como
desarrollar nuevas líneas de productos, comprar un nuevo equipo de fabricación o modernizar el
diseño de la planta y el proceso productivo, algunas empresas tengan que crear dos o tres
equipos “que compiten” y trabajan independientemente uno del otro. Así, estos equipos
independientes desarrollan sus propuestas dentro de un determinado plazo, las cuales luego se
comparan y evalúan por el personal involucrado y la dirección o gerencia para plantear las
mejores soluciones, productos o diseños. Por ejemplo, ésta ha sido una de las formas básicas en
que Microsoft ha actualizado programas de software existentes y ha desarrollado nuevos.
1.4 Decidir cómo combinar la Participación “Interna” con la Asistencia Técnica Externa
Una consideración importante al preparar un Programa PC es decidir cómo y en qué grado utilizar
consultores o expertos externos. No hay duda que las personas externas pueden llevar una
“nueva visión” a la empresa cuando los trabajadores y gerentes se han acostumbrado a lo largo
del tiempo a hacer las cosas de cierta manera que no pueden “ver” algunas de las mejoras
evidentes y fáciles de implementar para optimizar ciertos procesos o equipos.
En otros casos, los consultores externos pueden traer consigo una considerable experiencia y
conocimientos de nuevas tecnologías o prácticas de PC, así como experiencia en aspectos
técnicos específicos de los procesos de producción como ahorro de energía, reciclaje de agua,
reaprovechamiento de residuos, etc.
Sin embargo, al estructurar un equipo de Programa de PC, la alta dirección no debería subestimar
los conocimientos e ideas que su propio personal puede tener con respecto a la reducción de
residuos y costos y el mejoramiento de la calidad del producto o productividad. Este es un hecho
que a menudo es pasado por alto por los gerentes o propietarios de empresa. El objetivo de esto
debería ser combinar las ventajas tanto del personal existente como de los consultores externos
de tal manera que se evite que los trabajadores se vean marginados del proceso de implantación
del Programa de PC. Además, al desarrollar capacidades “internas” e incorporar el concepto de
sostenibilidad en el Programa de PC, los gerentes pueden crear incentivos para que los
trabajadores se involucren en el proceso. A veces esto puede acarrear beneficios a largo plazo
para la empresa --más allá de las tareas inmediatas que se deban realizar--, en formas que
2 Banco Mundial; “Pollution Prevention and Abatement Handbook 1998: Toward Cleaner Production”; 1998.
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incluso no pueden ser previstas a priori por la dirección. Evidentemente, la seguridad, moral y
motivación de los trabajadores aumentan cuando éstos se involucran e internalizan las
operaciones de la empresa, cuando tienen algún grado de control sobre la manera en que hacen
su trabajo, cuando ven que sus ideas se traducen en acciones, y cuando son recompensados en
formas tangibles por su contribución.
Debe fortalecerse las capacidades al interior de la empresa en función de los nuevos procesos y
equipamiento derivados de la implementación de los programas de la PC:
La mejor forma de identificar las oportunidades para reducir y/o eliminar la generación de
contaminantes es realizar un análisis profundo y una evaluación de las oportunidades disponibles
para utilizar de manera más eficiente todos y cada uno de los insumos que el proceso productivo
requiere. La evaluación de las oportunidades para la PC es un procedimiento sencillo y directo
para examinar procesos de fabricación (u operaciones) para comprender la manera en que las
materias primas, agua y energía se convierten en productos y residuos y sub-productos en
general. Esto se puede realizar a diferentes escalas, desde el propietario de una pequeña
empresa que evalúa una sola actividad específica, hasta grandes empresas multinacionales que
dependen del uso de equipos compuestos por personas provenientes de diferentes
departamentos de la misma empresa (por ejemplo, las personas con responsabilidades sobre la
producción, instalaciones, mantenimiento, logística y compras, control de calidad y
tratamiento/manejo de residuos). En cualquier situación e indistintamente del tamaño de la
empresa, se debe empezar con las oportunidades más importantes que permitan rápidamente y
con poco esfuerzo mejorar la eficiencia y eliminar o minimizar la generación de contaminantes.
Las primeras experiencias exitosas de PC servirán de base para las siguientes acciones del
Programa. El número de pasos y su orden puede y debería variar en cada circunstancia y
momento; pero, por lo general, el enfoque y secuencia metodológica de cada paso se mantienen
constantes y uniformes, tal como se muestra a continuación.
17
prácticas ineficientes. Así, se podrá ahorrar dinero reduciendo los contaminantes, residuos y
sub-productos en general, y se puede mejorar la calidad del producto. Por ejemplo, considérese
el siguiente diagrama de flujo, que es un ejemplo de un proceso donde se limpia, suelda y pinta
un stock de metal.
Como se muestra en el diagrama de flujo, en cada etapa del proceso se generan residuos o sub-
productos en general.
Mediante el análisis de cada etapa es posible ver dónde se podría reducir o reciclar los residuos o
sub-productos mediante posibles cambios en el proceso o en los materiales usados. En la
primera etapa, se utiliza vapor para limpiar el stock de metal. El condensado generado por este
proceso es un residuo líquido. El condensado puede ser reciclado y usado como reposición de
agua de la caldera.
La segunda etapa usa arenado para quitar la pintura del stock de metal, esto genera residuos en
la forma de gravilla residual que requiere ser dispuesta. Una alternativa al arenado es la
utilización de ráfagas de partículas de plástico (plastic-media blasting). Este material tiene un
número de ventajas sobre el arenado convencional: es reciclable, durable y no peligroso.
También es más barato que muchos otros tipos de métodos de despintado.
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residuos en cada etapa del proceso.
2.2 Poner en Orden de Prioridad los Insumos más Importantes y los Flujos de Sub-
productos.
En base a la evaluación que se ha realizado hasta el momento sobre los actuales procesos de
producción y gestión, y centrándose en los residuos y sub-productos más importantes que se
generan, el equipo de Programa de PC debe empezar a identificar todas las posibles
oportunidades y alternativas de prevención de la contaminación. Hay varios recursos e
instrumentos disponibles para las empresas que buscan ideas innovadoras sobre la PC, por
ejemplo, se puede revisar la lista de verificación consignada al final de esta Guía, consultar con
especialistas externos y acudir al Centro de Eficiencia Tecnológica, y por supuesto al Ministerio
de la Producción.
La evaluación de costos totales es uno de los principales pilares para establecer un Programa de
PC exitoso. Esto permite incorporar todos los costos ambientales pertinentes en la contabilidad
gerencial y el presupuesto de gastos de capital de la empresa, y utiliza procedimientos
19
específicos de análisis financiero para determinar la rentabilidad de hacer inversiones en una
producción más eficiente y limpia.
Sin una adecuada evaluación de costos totales, las empresas: a) no se ven motivadas a probar
enfoques de PC porque no están conscientes de los verdaderos costos de los residuos y la
contaminación, y b) no son capaces de conocer con exactitud qué inversiones serían rentables,
aunque estuvieran interesados en un Programa de PC. Además, este tipo de evaluación de
costos permite a las organizaciones medir con exactitud y rastrear los costos básicos de los
residuos, la ineficiencia, la gestión de la contaminación y el cumplimiento de las regulaciones. Y,
estos costos se pueden comparar con los costos asociados a prácticas y tecnologías
convencionales de control de la contaminación tradicionalmente utilizadas por el sector industrial,
a través de estudios de benchmarking.
En el pasado, debido a que por lo general los costos totales no eran vistos claramente por la
dirección, se tomaban decisiones con respecto al diseño y proceso de producción sin tener
información suficiente, y los gerentes no invertían en PC aún cuando en realidad esto podría ser
rentable desde el punto de vista financiero. Ahora, la evaluación de costos totales ofrece la
oportunidad de proporcionar información más exacta y completa a los gerentes para que puedan
tomar decisiones mejor informadas.
Al utilizar el diagrama de flujo del proceso ya desarrollado para los análisis de balance de masa,
el equipo del Programa de PC conocerá las cantidades y flujos de todos las insumos y recursos
asignados (por ejemplo, materias primas, mano de obra y agua), así como los costos de
manipulación, tratamiento, almacenamiento, transporte y eliminación de todos los residuos y sub-
productos. Luego, el equipo puede comparar las alternativas de PC con los costos básicos para
calcular los costos que se evitan al ahorrar materias primas, utilizar la mano de obra de manera
más eficiente en el proceso, reducir el uso de energía y agua a través de la eliminación de pasos
innecesarios, reutilizar o reciclar insumos, reducir el consumo de energía y agua a través de
mejores equipos y prácticas de operación, encontrar usos alternativos y nuevos mercados para
los subproductos generados durante el proceso de producción, y reducir la cantidad de residuos y
contaminantes en general que todavía deben ser eliminados.
Una vez que se han identificado y agregado todos estos “ahorros”, entonces se puede comparar
los costos que se evitan por adoptar un Programa de PC con la situación actual. Entonces, se
podrá tomar una decisión más certera con respecto al proceso de implementación del Programa
de PC basada en los costos totales reales, el ahorro estimado, la viabilidad técnica y
administrativa de su implementación.
Una de las principales fuentes de información sobre evaluación de costos totales es el Proyecto
de Contabilidad Ambiental de USEPA. Ahí, se encontrará una amplia variedad de recursos e
instrumentos, entre ellos un flujo continuo de manuales sobre el tema elaborados desde 1990. Al
respecto, USEPA también realizó una revisión completa en 1995 y publicó los resultados en
Incorporación de Costos y Consideraciones Ambientales en la Toma de Decisiones: Revisión de
Herramientas y Software Disponibles (Septiembre 1995) EPA 742-R-002.
20
búsqueda de mayor información sobre el tema. A continuación se describen algunas alternativas
típicas que se pueden considerar dentro del Programa de PC:
Eliminación Total: Los flujos de residuos y contaminantes pueden ser susceptibles de ser
totalmente eliminados evaluando convenientemente los procesos a fin de suprimir pasos o
eliminar insumos químicos innecesarios. Por ejemplo:
Cambiar el uso de agua para desplazar los materiales a través del proceso (tales como los
implicados en el procesamiento de alimentos o de madera) a métodos de transporte en seco,
eliminando de este modo la generación de un gran volumen de aguas residuales.
Eliminar las etapas de limpieza innecesarias o redundantes.
Cambios de Producto: Los cambios de producto son realizados por el fabricante con la intención
de reducir los residuos que resultan del uso de un producto. Por ejemplo:
El cambio de una pintura a base de solventes a otra a base de agua que no contiene
solventes tóxicos o inflamables puede ayudar a reducir los residuos peligrosos.
El diseño ecológico de nuevos productos de tal manera que duren más tiempo (por ejemplo,
modificación del diseño del producto para ampliar la duración del revestimiento).
Cambios en los Insumos y Materias Primas: Los cambios en los materiales de entrada logran
PC reduciendo o eliminando los materiales peligrosos que entran en el proceso de producción.
Por ejemplo:
Sustitución del uso de solventes clorados por limpiadores a base de detergentes, o la compra
de materias primas de alta calidad que contengan un mínimo de impurezas.
Uso de imprimantes acuosos, desengrasadores no clorados y limpiadores no corrosivos.
21
Una imprenta puede reciclar las diferentes tintas desechadas y reutilizarlas. El precio de la
unidad de reciclaje puede pagarse rápidamente en base a los ahorros en las compras de
tintas nuevas y a los costos de eliminación de las tintas como residuos peligrosos.
Los escombros de construcciones de concreto pueden ser reutilizados como material para
afirmado, y el asfalto usado puede ser utilizado para hacer asfalto nuevo.
La ceniza resultante de la operación de calderos que utilizan carbón puede ser utilizada como
reactivo de estabilización o aditivo del concreto.
Los solventes usados pueden ser recuperados en el lugar utilizando una unidad de
destilación, las aguas de enjuague usadas que resultan de las operaciones de
galvanoplastia pueden ser concentradas y utilizadas como complemento del baño
galvanoplástico.
22
EJEMPLO N° 1
Algunas alternativas para la eliminación y reducción de residuos y contaminantes
EJEMPLO Nº 1
alternativas de PC
23
Buenas Prácticas Operacionales
Las buenas prácticas operacionales dependen no solamente de los cambios en tecnología o materiales,
sino también del cambio de los hábitos y la cultura de la producción. Cambios pequeños en prácticas del
personal, orden y limpieza, control de inventario, segregación de residuos, mejoras en la manipulación de
materiales y programación, prevención de fugas y derrames, mejoras y mantenimiento preventivo,
pueden traer consigo una gran reducción de residuos. Por ejemplo, para minimizar la generación de
residuos y contaminantes en la producción de químicos, se puede considerar lo siguiente:
Optimizar el control de calidad de insumos. Probar primero el material para determinar si puede ser
utilizado o no en los procesos de manufactura vigentes.
Reducir la producción en exceso y el sobre stock. Producir solo la cantidad solicitada o requerida.
Segregar residuos para recuperar materiales útiles y disminuir costos de disposición.
Conservar agua. Reusar aguas de enjuague. De ser posible, limpiar el equipo de proceso con los
mismos fluidos del proceso.
Prevenir la contaminación del agua de escorrentía, eliminando así el tratamiento de agua de lluvia
contaminada.
Reemplazar válvulas, bombas y sellos que presenten fugas.
Modificaciones al Proceso
Repensar un proceso completo de manufactura o producción puede ser una manera muy efectiva de
prevenir la contaminación. Muchas veces el nuevo proceso es más eficiente y es más barato de operar.
Actualizando ("upgrading") el sistema no solamente se reducen los residuos, sino también permite:
mejorar la calidad del producto, ahorrar dinero al reducir las necesidades de mantenimiento, y aumentar
el control de materia prima utilizada en la producción. Considérense las siguientes modificaciones al
proceso:
Mejorar la programación. Programar la producción de químicos que utilizan la misma línea de
producción puede reducir los requerimientos de limpieza.
Cambiar de manufactura por lotes a manufactura continua. Esto puede reducir pérdidas por
evaporación.
Maximizar la dedicación del equipo de proceso. Esto puede reducir la frecuencia de limpieza del
equipo y la generación de residuos.
Limpiar el equipo con pequeñas cantidades de solución limpiadora. Si se utiliza agua como agente
de limpieza, usar aspersores o chorros de agua para limpiar tanques o equipos; cuando sea posible,
reciclar residuos concentrados como materia prima.
Usar bombas y sistemas de tuberías para transferir materiales líquidos. Esto puede reducir los
derrames, pero también puede aumentar el costo y uso de energía.
Reformular productos. Preparar químicos en forma de pellets en lugar de granular, con el fin de
reducir la generación de polvo.
Emplear materiales menos tóxicos o no tóxicos como materia prima.
Reusar/Reciclar
Con un poco de imaginación, una empresa puede encontrar un uso para algún material que
tradicionalmente haya sido considerado como un residuo. De manera alternativa, algunas empresas
reciclan materiales residuales para reutilizarlos, ya sea dentro de su propia planta o fuera de ella, por
otras empresas que no requieren materiales vírgenes. Algunos ejemplos incluyen:
Recuperación de solventes usados en base a un sistema de destilación por lotes.
Recuperación de metales de agua residual de proceso usando sistemas de recuperación
electrolítica.
Recuperación de baños alcalinos de desengrase empleando un sistema de ultra-filtración.
Reconstituir y re-usar baños agotados.
EJEMPLO Nº 2
MEDIDAS DE PC IMPLEMENTADAS POR DIVERSAS INDUSTRIAS
Industria Medidas de PC
24
Industria Medidas de PC
del reciclaje y el re-uso del agua de proceso.
- Vender/regalar residuos comestibles como sub-productos para
consumo animal.
- Reciclar el vidrio, el papel y cartón, los plásticos, etc..
25
Estudiar el mercado potencial para la captación de residuos provenientes de los procesos de
producción con fines de reciclaje o reutilización.
Eficacia demostrada en otras instalaciones dentro de la industria o en otros países
Una vez que se han identificado, analizado y priorizado las opciones de PC más ventajosas, el
equipo del Programa de PC debe presentar sus recomendaciones a la alta dirección, exponiendo
los argumentos para el cambio en los insumos, materias primas y procesos en base a los ahorros
en costos, costos que se evitarán y períodos de retorno de la inversión, además, de las
inherentes reducciones en los residuos y riesgos, que traerán una mayor eficiencia y rentabilidad.
Si el análisis es riguroso y la presentación es persuasiva, entonces será más probable que la
dirección acepte las recomendaciones. A menudo, los Programas de PC exitosos se basan en la
culminación de pequeños proyectos iniciales que eran relativamente sencillos y requirieron poca
inversión de capital. Estos proyectos “con mayores probabilidades de éxito” ayudan a crear
confianza en el Programa de PC y motivar nuevos proyectos y mejoras en la eficiencia de la
empresa.
Luego de obtener la autorización y apoyo de la alta dirección, el equipo del Programa de PC debe
elaborar un plan de implementación que incluya los pasos que se deben tomar para implementar
con éxito el cambio recomendado. La complejidad del plan dependerá de la dificultad y
complejidad del cambio recomendado, que va desde planes sencillos que implican modificaciones
ligeras hasta planes mucho más complejos para cambios más estructurales en la empresa. Por
ejemplo, en el caso de planes con cambios más profundos, se requerirá tomar decisiones con
respecto a si se debe detener la producción (y si es así, en qué momento sería más conveniente)
para instalar nuevos equipos o procesos; si los trabajadores necesitarán ser capacitados para
utilizar nuevos equipos; cómo se pueden hacer rápida y fácilmente los ajustes y correcciones a
los cambios implementados sin arriesgar demasiado material o tiempo de producción (utilizando
pequeños lotes, demostraciones o estudios piloto); y si los cambios en una parte de la cadena de
producción afectarán otros aspectos de la producción, tales como compras, embalaje y
embarque, entre otras consideraciones.
Todos estos factores anteriormente mencionados (y otros que puedan surgir de situaciones
particulares) de manera cuidadosa para minimizar los costos innecesarios, retrasos u otros
problemas en la implementación del Programa de PC. En casi todos los casos, mientras mejor
sea la planificación, mejor será el resultado y habrán menores complicaciones e imprevistos.
El procedimiento más adecuado para ejecutar esta tarea tiene que ver con la medición de la
reducción de residuos y contaminantes, utilizando los cálculos de balance de masa. Ello
simplemente debe reflejar el hecho que la sumatoria de los materiales e insumos que ingresan a
un proceso o serie de procesos (una industria) debe ser igual a la suma de los productos y sub-
productos después que se han ejecutado todos los procesos productivos. El balance se da
cuando las “entradas” y “salidas” coinciden o se mantienen en equilibrio (hasta donde la exactitud
26
de las mediciones lo permiten). El balance de masa de ingeniería es el tipo de balance más
exacto, puesto que implica mediciones reales de los flujos del proceso. Sin embargo, no siempre
es necesario o conveniente hacerlo puesto que puede resultar bastante complicado, costoso y
demandar la participación de especialistas en el tema.
Otra alternativa más sencilla, que puede ser apropiada en algunos casos, es la contabilidad de
materiales, que es un método más aproximativo para reportar un balance de masa. Esta se basa
en la información recopilada rutinariamente, tales como los registros de los embarques de
materias primas que ingresan, registros de producción, y datos sobre la composición de los
productos. Aunque es menos exacto que el balance de masa de ingeniería, proporciona
información útil y tiene la ventaja de ser menos costosa. Debido a que los datos para la
contabilidad de materiales tienen su origen en la producción, esto asegura que los sistemas de
gestión ambiental estén relacionados con los sistemas y decisiones de gestión.
Por el contrario, los datos “al final del tubo” y de monitoreo son valiosos, pero generalmente
tienen una utilidad limitada en cuanto facilitar la cabal comprensión de la generación de residuos y
contaminantes. Por ejemplo, si se encuentran materiales tóxicos en el ambiente a través del
monitoreo de emisiones, puede ser difícil rastrear el origen de los mismos. En contraste, los datos
de una instalación sobre sus insumos, residuos y emisiones y productos, muestran a una
empresa el origen de la causa o ineficiencia productiva, que está dando como resultado la
generación de la contaminación. Esta última información ofrece un derrotero de los potenciales
cambios en los materiales, procesos o prácticas que se deben implantar para reducir o eliminar la
generación de residuos y contaminantes.
Las empresas con un alto desempeño definitivamente recolectan datos para la contabilidad de
materiales y los utilizan para implementar una producción eficaz en función de los costos y
mejoras ambientales.
Este paso es tan evidente y común que a veces se obvia o no se explicita convenientemente.
Siempre es importante que todos los aspectos del quehacer de la empresa avancen al mismo
ritmo que los nuevos productos y tecnologías, y que la empresa considere constantemente la dura
competencia en los mercados locales, las cambiantes preferencias de los consumidores y los
nuevos mercados emergentes para seguir siendo rentables y competitivas. Este constante
proceso de “retroalimentación e innovación” es clave para el éxito en muchos sectores
manufactureros a la luz de la creciente globalización de los mercados en el mundo. Aquellas
compañías que no evalúan constantemente su desempeño y no comparan “a través del
benchmarking” sus índices de producción clave con normas industriales, que no utilizan las ideas
y sugerencias de sus empleados para ajustar y mejorar continuamente los procesos o
tecnologías, están condenadas a quedarse rezagadas en este cambiante y competitivo mercado.
27
Este hecho es aplicable a todos los aspectos inherentes a la industria y no son específicos para
la prevención de la contaminación per se. La alta dirección debe demostrar su liderazgo en este
aspecto de mejoramiento de la productividad y calidad del producto midiendo los indicadores
clave y haciendo transparentes y realistas los estándares o expectativas de desempeño.
Es importante empezar con un pequeño proyecto de PC que sea fácilmente alcanzable y tenga
éxito demostrando resultados concretos y positivos. Luego, el equipo del Programa de PC (y en
términos ideales, todos los trabajadores) se basarán en este éxito aprendiendo de su experiencia
(tanto éxitos como errores) para implementar otras medidas y estrategias de PC.
28
REFERENCIAS
Higgens, Thomas, E., “Pollution Prevention Handbook, ” CRC Press, Inc., Lewis Publishers, 1995.
Office of Industrial Productivity and Energy Assessment, Rutgers, The State University of New
Jersey, “Useful Rules of Thumbs for Energy Conservation and Waste Minimization, ” 9 de Julio de
1996.
The National Environmental Journal, “Waste Minimization, ” Louis Ferrante, Staff Editor, páginas
36-44, Septiembre/Octubre, 1995.
United States Environmental Protection Agency, Office of Compliance Sector Notebook Project,
Profile of the Textile Industry, ” EPA/310-R-97-009, Septiembre 1997.
United States Environmental Protection Agency, Risk Reduction Engineering Laboratory, Office of
Research and Development, “Pollution Prevention Case Studies Compendium, ” EPA Contract
No. 9-C8-031-TNSE, EPA/600/R-92/046, Abril 1992.
United States Environmental Protection Agency, “The EPA Manual for Waste Minimization
Opportunity Assessments, ” Hazardous Waste Engineering Research Laboratory, Office of
Research and Development, EPA/600/2-88-025, Abril 1988.
United States Environmental Protection Agency, “Waste Minimization, Environmental Quality with
Economic Benefits, ” Office of Solid Waste and Emergency Response, EPA/530-SW-87-026,
Octubre 1987.
29
ANEXO 1
Generales
Autor: CEDEX
Para Obtener Copia: (ww.cedex.es/cedex/actividades/comites/internacionales2.html)
30
Para Obtener una Copia: (www.sima.com)
Específicas
Título: Audit and Reduction Manual for Industrial Emissions and Wastes (Manual de Auditoría y
Reducción de Emisiones y Residuos Industriales).
Autores: UNIDO y el Programa Ambiental de las Naciones Unidas (UNEP).
Para obtener una copia: UNEP/ROLAC, 155 Boulevard de Los Virreyes, Loma - Los Virreyes,
11000 México D.F., México, Fax: +52 5 202 0950
http://www.unido.org/doc.cfm?cfm=/asdocs.cfm?did=150401
Galvanoplastia
Título: Taller para la Prevención de la Contaminación: Galvanoplastia.
Autores: US EPA y el Centro de Información de Investigación Ambiental, Cincinnati, Ohio
Para obtener una copia: Centro Panamericano de Ingenieria Sanitaria y Ciencias del Ambiente
(CEPIS) Web Site: http://www.cepis.org.pe/eswww/fulltext/epa/PMEpeqind/PMEpanexo.html. En
el informe Prevencion de la contaminacion en la pequeña y mediana industria (Pollution
Prevention in Small and Medium Sized Businesses).
Título: Toxic Waste Reduction in Chrome Plating in Mexico (Reducción de Residuos Tóxicos en
el Cromado en México).
31
Autor: Centro Mexicano para la Producción Más Limpia.
Contenido: Describe la evaluación de producción más limpia y opciones generadas por un
equipo de Producción Más Limpia para una empresa de cromado en México. Incluye estadísticas
sobre los beneficios ambientales y financieros obtenidos.
Para obtener una copia: Organización para el Desarrollo Industrial de las Naciones Unidas
(UNIDO) Web Site:
http://www.unido.org/ssites/env/ncPME/casestudy/casestudy4.html
Acabado de Metales
Título: La Minimización de Residuos en la Industria del Acabado de Metales.
Autores: Kindschy, Jon W., Ringwald, David, Carpenter, Molly,
Universidad de California en Riverside, División de Tecnologías Alternativas del Departamento de
Control de Sustancias Tóxicas de California y USEPA.
Para obtener una copia: Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y Ciencias del Ambiente
(CEPIS) Web Site:
http://www.cepis.org.pe/eswww/fulltext/epa/minimeta/minisec2.html
32
Para obtener una copia: Organización para el Desarrollo Industrial de las Naciones Unidas
(UNIDO) Web Site: http://www.unido.org/doc.cfm?cfm=/what.cfm
No Orden. ID/WG.533/4 Contacto: Elisabeth MAYER
Curtiembres
Título: Taller para la Prevención de la Contaminación: Curtiembres.
Autores: US EPA y el Centro de Información de Investigación Ambiental, Cincinnati, Ohio
Para obtener una copia: Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y Ciencias del Ambiente
(CEPIS) Web Site: http://www.cepis.org.pe/eswww/fulltext/epa/PMEpeqind/PMEpanexo.html
En el informe Prevención de la contaminación en la pequeña y mediana industria
(Pollution Prevention in Small and Medium Sized Businesses).
Título: Selection of Equipment for Laboratories Monitoring Pollution in the Tanning Industry
(Selección de Equipos paras Laboratorios que Monitorean la Contaminación en la Industria de
Curtiembres) , 1994.
Para obtener una copia: Solicitarla a la Organización para el Desarrollo Industrial de las
Naciones Unidas (UNIDO) Web Site: http://www.unido.org/doc.cfm?cfm=/what.cfm
No de Orden: ISED.2. Contacto: Elisabeth MAYER Documento #50345
Textiles
Título: Taller para la Prevención de la Contaminación: Textiles
Autores: USEPA y el Centro de Información de Investigación Ambiental, Cincinnati, Ohio
Para obtener una copia: Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y Ciencias del Ambiente
(CEPIS) Web Site:
http://www.cepis.org.pe/eswww/fulltext/epa/PMEpeqind/PMEpanexo.html
En el informe Prevención de la contaminación en la pequeña y mediana industria
(Pollution Prevention in Small and Medium Sized Businesses).
Otros
Título: Design for the Environment Program (Diseño para el Programa Ambiental (DfE).
Autor: Agencia para la Protección Ambiental de Estados Unidos.
Para obtener una copia: Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y Ciencias del Ambiente
(CEPIS) Web Site: http://www.cepis.org.pe/eswww/fulltext/epa/public.html
33
Anexo 2
Utilización/Reutilización de Agua
¿válvulas de control de flujo?
¿identificación de flujos de entrada y salida de cada proceso unitario?
¿evaluación de la reutilización de aguas limpias o contaminadas?
¿uso de temporizadores o pedales de pie para controlar el uso del agua?
¿uso de celdas de conductividad en el sistema de enjuague en galvanoplastia
Manipulación de Materiales
¿se segrega los envases de materias primas y de residuos?.
¿se segrega los diferentes materiales de desecho en contenedores separados
¿se compra materiales a granel o en envases más grandes?.
¿se controla el inventario para reducir residuos (por ejemplo, “sistema de órdenes “justo a
tiempo”)?.
¿se rotula adecuadamente todos los recipientes? .
¿se rotula los tanques del proceso?.
¿existe un sistema centralizado de compras?.
¿se ordena reactivos químicos en cantidades exactas?.
¿están disponibles materias primas menos peligrosas?.
¿se utiliza bidones lavables/reciclables? .
Galvanoplastia/Ataque Químico/
¿se utiliza baños de baja temperatura para reducir la evaporación?
¿prolongación de la vida del baño de solución galvanoplástica mediante filtración, reduciendo
el arrastre de solución, evitando la contaminación, etc.
¿se utiliza baños galvanoplásticos de más baja concentración?
¿se ha rediseñado los estantes de piezas para reducir el arrastre de solución antes de
lavarlas, posiblemente con chorro de aire
¿se utiliza cromo trivalente en vez de cromo hexavalente?
¿ se utiliza solución galvanoplástica sin cianuros, tales como soluciones de cloruros o
sulfatos?
¿se utiliza técnicas de recuperación en línea?.
¿se regenera las soluciones usadas de los baños? .
¿se segrega todos los flujos de residuos? .
¿se utiliza boquillas de rociado o de niebla para reducir el arrastre de solución? .
¿se reutiliza agua de lavado? .
¿se recupera soluciones de cromo y galvanoplásticas mediante una unidad de
evaporación?.
34
Agua
¿ se utiliza tanques de lavado múltiple?.
¿se utiliza lavados de contracorriente? .
¿se ha instalado placas de drenaje y tanques?
¿se ha instalado estantes sobre los tanques de galvanoplastia para reducir el arrastre de
solución?.
¿se utiliza boquillas de niebla y unidades de rociado? .
¿se agita baños de lavado (aire o agitación de solución)?.
¿se recicla o reutiliza las aguas de lavado usadas mediante técnicas de recuperación
tales como intercambio de iones, ósmosis inversa y recuperación electro-química .
¿se segrega todos los flujos de residuos?.
¿se utiliza un evaporador para recuperar material de los tanques de lavado y se lo reutiliza
en baños galvanoplásticos?.
¿se reutiliza los limpiadores luego de ser filtrados y rejuvenecidos .
Aplicación
¿se utiliza equipo con alta eficiencia de transferencia. tales como aplicadores
electrostáticos?
¿se utiliza revestimientos con alto contenido de sólidos tales como revestimientos de
polvo?
Derrames
¿se utiliza bombas sin sello? .
¿se ha instalado depósitos para derrames en los diques? .
¿se ha instalado protectores contra salpicaduras y goteos? .
¿se ha instalado dispositivos para control de rebose? .
35
¿se ha maximizado el uso de uniones de tubería soldadas?.
Eliminación de Agua de los Lodos
¿se utiliza dispositivos mecánicos para eliminación de agua, tales como filtros de prensa,
centrífugas, filtros de vacío o filtros de compresión?.
¿ se segrega los lodos de diferentes metales? .
¿se utiliza bolsas de filtro?.
¿se utiliza secadores de lodos?.
Lavado de Piezas
¿se ha cubierto todos los envases y contenedores de solventes? .
¿se utiliza placas refrigeradas en las unidades de desengrasado por vapor?.
¿se ha mejorado el drenaje de las piezas antes y después del lavado?.
Separación de Aceite/Agua
¿se utiliza un sistema de centrífuga para recuperar los fluidos de corte? .
¿ se utiliza tratamiento químico?.
¿se emplea la filtración? .
¿se regenera el refrigerante? .
36
Anexo 3
Artículo 3.- Definiciones. Para los efectos de este Reglamento se definen los siguientes
términos:
37
4. Racionalizar los procedimientos destinados al cumplimiento de las obligaciones ambientales
por los titulares de la industria manufacturera, con el objeto, entre otros, de evitar la duplicidad o
superposición de requerimientos sectoriales.
5. Establecer de común acuerdo con los Gobiernos Regionales y Locales la participación del
MITINCI en la elaboración de los Planes de Desarrollo Urbano e Industrial; particularmente en lo
que se refiere a la zonificación.
6. Coordinar con las autoridades competentes de los demás Sectores y con el CONAM las
acciones destinadas al cumplimiento de los objetivos de protección ambiental.
Artículo 6.- Obligaciones del Titular.- Son obligaciones del titular de la industria manufacturera,
sin perjuicio del cumplimiento de las normas ambientales:
1. Poner en marcha y mantener programas de prevención de la contaminación, a fin de reducir o
eliminar la generación de elementos o sustancias contaminantes en la fuente generadora,
reduciendo y limitando su ingreso al sistema o infraestructura de disposición de residuos, así
como su vertimiento o emisión al ambiente.
3. Ejecutar los programas de prevención y las medidas de control contenidas en el EIA, DIA o
PAMA.
8. Adoptar las medidas necesarias para disminuir y mitigar el impacto de las actividades que
realizan.
Artículo 8.- Documentos Exigibles.- Las actividades de la industria manufacturera están sujetas
a la presentación de:
1. Nuevas Actividades y Ampliaciones o Modificaciones.- Una DIA o un EIA de conformidad con lo
dispuesto en el Capítulo II del Título I de este Reglamento, suscrita por un consultor ambiental y
por el titular de la actividad.
2. Actividades en Curso.- Un PAMA para el caso de actividades en curso que deban adecuarse a
las regulaciones ambientales aprobadas por la Autoridad Competente, suscrita por un consultor
ambiental y por el titular de la actividad.
3. Un Informe Ambiental en los plazos y con la información que establezca por Resolución
Ministerial la Autoridad Competente, suscrito por un Consultor Ambiental y por el titular de la
actividad.
Dicha información tendrá carácter de declaración jurada.
La Autoridad Competente establecerá requerimientos y obligaciones distintas a las señaladas en
los incisos 1) y 2) del presente artículo, para el caso de actividades industriales desarrolladas por
la micro y pequeña empresa industrial en función al impacto ambiental de las mismas. Dichas
obligaciones estarán destinadas a limitar o minimizar impactos negativos al ambiente de estas
actividades, si los hubiere, verificar el cumplimiento de las obligaciones ambientales y lograr la
adopción de prácticas de prevención o control de la contaminación. En tal sentido podrá autorizar
que el cumplimiento de las obligaciones ambientales o la presentación de los documentos
exigibles a la micro y pequeña empresa industrial sea realizado por grupo de actividad industrial,
por concentración geográfica u otros criterios similares.
38
Artículo 13.- EIA.- El EIA se presentará para aquellos proyectos o actividades cuyos riesgos
ambientales estén considerados en el Artículo 14 de este Reglamento.
El EIA contendrá por lo menos los siguientes elementos:
6. Un reporte sobre los planes de prevención a adoptarse y que se encuentren destinados a
reducir la cantidad de sustancias peligrosas o contaminantes que ingresan al sistema o
infraestructura de disposición de residuos o que se viertan o emitan al ambiente;
7. Un plan de manejo ambiental del proyecto o actividad, que incluirá los planes de contingencia;
las medidas de prevención de la contaminación que se adoptarán para disminuir, mitigar o
eliminar los efectos adversos del proyecto o actividad y las medidas de control de la
contaminación destinadas a reducir las emisiones y vertimientos de sustancias contaminantes a
fin de cumplir con los patrones ambientales; las acciones correctivas en caso de daños
ambientales y un plan de vigilancia y seguimiento de las variables ambientales relevantes que dan
origen al EIA;
Artículo 19.- Contenido del PAMA.- Los PAMA contendrán una definición de los procesos
tecnológicos que permitan la ejecución de programas de prevención de la contaminación, así
como las acciones e inversiones necesarias destinadas a lograr prioritariamente la reducción en
la cantidad de sustancias peligrosas o contaminantes que ingresan al sistema o infraestructura de
disposición de residuos o que se viertan o emitan al ambiente; realizar acciones de reciclaje o
reutilización de desechos para reducir los niveles de acumulación de éstos; y reducir o eliminar
las emisiones y vertimientos para poder cumplir con los patrones ambientales establecidos por la
Autoridad Competente. Contendrán asimismo las acciones destinadas a la rehabilitación y
restauración de las áreas o zonas afectadas por la actividad.
La Autoridad Competente podrá establecer contenidos específicos en función a las
características distintivas de los subsectores de la industria manufacturera, aprobando a través de
las Guías para la Elaboración del PAMA, los elementos y contenidos diversos a los señalados en
el presente artículo.
Artículo 35.- Récord de Empresas.- La Autoridad Competente como parte de la evaluación del
desempeño de las empresas en el cumplimiento de las normas y exigencias contenidas en el
presente Reglamento, podrá elaborar y difundir un listado de las empresas que muestren mejor
desempeño al promover acciones destinadas a incorporar métodos de prevención de la
contaminación y que respondan a los objetivos de protección ambiental contenidos en las Guías
de Manejo Ambiental. Asimismo podrá publicar el listado de empresas que hayan sido sujetas a
sanción por incumplimiento de las obligaciones o exigencias contenidas en el presente
Reglamento.
39